EP3643468A1 - Moule pour éléments de construction en béton - Google Patents

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Publication number
EP3643468A1
EP3643468A1 EP19020589.8A EP19020589A EP3643468A1 EP 3643468 A1 EP3643468 A1 EP 3643468A1 EP 19020589 A EP19020589 A EP 19020589A EP 3643468 A1 EP3643468 A1 EP 3643468A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
parts
mold part
movable
closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19020589.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michael Saire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saire Sarl
Original Assignee
Saire Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saire Sarl filed Critical Saire Sarl
Publication of EP3643468A1 publication Critical patent/EP3643468A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0041—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being moved only parallelly away from the sidewalls of the moulded article
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E04G13/021—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor for circular columns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements

Definitions

  • the invention relates to a mold for producing concrete elements, that is to say construction elements or parts of concrete construction elements. More specifically, the invention relates to a mold of the type comprising at least a first mold part and a second mold part movable with respect to each other, between a closed position where the first and second mold parts are in contact and associated to form together a closed mold of a shape and dimensions appropriate to the shape and dimensions of the concrete element to be molded, and an open position where the first and second mold parts are separated from one another. other to allow demoulding of the concrete element
  • Precast concrete elements are currently widely used, particularly in the field of public works and construction. They are, for example, used to make pipes for networks, access shafts to underground networks, safes, tie-down studs, and many other things.
  • the prefabricated elements are generally large, with dimensions of a few tens of centimeters to a few meters, and they are therefore most often heavy.
  • the concrete elements are made by pouring fresh concrete into a mold.
  • the molds are produced in known manner from steel, for example from cut, shaped and welded steel sheets. They are generally in two or more parts, which are assembled before molding and then disassembled for the demolding of the concrete elements.
  • the molds used are on the scale of the concrete elements to be produced and they must also resist the weight and pressure of the liquid concrete on the mold surfaces during the entire drying time. The molds can therefore be particularly heavy and difficult to handle, even using mechanical means.
  • the document KR200184823 describes a for concrete element, comprising two half-cylinders articulated in rotation, and a locking mechanism consisting of butterfly screws mounted to rotate about an axis parallel to an axis of the cylinder. Due to the articulation between the two half-cylinders, and the articulation of the fixing screws along axes of rotation parallel to the axis of the cylinder, demolding is not easy and requires a large clearance zone around of the mold. In addition, cleaning the mold after use is often complicated, in particular cleaning the joints between the two half-cylinders and cleaning the fixing screws, and more often than not traces of concrete have started to solidify on these mechanical elements. difficult to clean. Also, such a mold is typically used with the release technique before drying, but is difficult to use with the release technique after drying.
  • the invention provides a new mold for concrete elements, in particular usable for drying the concrete element in the mold and solving at least one of the problems mentioned above. More specifically, the invention provides a new mold for producing concrete elements, a mold comprising at least a first mold part and a second mold part which are movable relative to each other, between a closed position where the first and second mold parts are in contact and associated to form together a closed mold or at least a part of a closed mold of a shape and dimensions suitable for the shape and dimensions of the concrete element to be molded, and a open position where the first and second mold parts are spaced from each other to allow the gripping of the molded concrete element.
  • the mold according to the invention is characterized in that the first and second mold parts are arranged movable in translation with respect to each other between the closed position and the open position.
  • the displacement in translation rather than in rotation facilitates demolding.
  • the mold obtained is more robust and easier to clean.
  • the mold can comprise at least two mold parts, each in the form of a plane, a cylinder portion, a truncated cone portion, or a pyramid portion, mold parts being positioned on a support forming a bottom of the mold. More generally, any form of mold can be envisaged, of geometric shape or not, the important thing being, within the framework of the invention, to produce a mold comprising at least two abutable parts.
  • At least one of the mold parts is arranged movable in translation.
  • the mold may include more than two mold parts, including two mold parts fewer are mounted movable in translation, each being movable relative to the others.
  • This variant is particularly advantageous for the larger concrete elements or else the hollow concrete elements (eg tube-shaped elements) for which it is preferable that several or all of the parts of the mold are movable so that upon opening of the mold, the molded concrete element is released over its entire periphery to facilitate its gripping by a lifting machine.
  • the first mold part may include a contact face arranged to be in contact with a corresponding contact face of the second mold part when said mold parts are in the closed position; the contact face of one of the mold parts may be a lateral face of said mold part or an end region of an internal face of said mold part.
  • the substantially flat contact faces are easy to clean.
  • Each border can extend over the entire height of the mold; the edges reinforce the mechanical resistance of the mold parts, they also significantly increase the contact surface between the different mold parts to improve the seal.
  • a border can extend along a parallel plane offset from a plane in which extends a side face of a mold part.
  • the contact surface between the two parts of the mold is thus extended in two offset planes and forms a baffle which further improves the sealing of the mold.
  • the mold can also comprise a locking device and each mold part can comprise at least one fixing lug of the mold locking device, each fixing lug extending from one end of said mold part.
  • the locking device does not require clearance to open or close the mold.
  • the locking device does not have a surface or an area that is difficult to clean, such as a screw thread.
  • the locking device is a hydraulic cylinder
  • a depression of the rod inside the body is controlled by pressure.
  • the use of a pressure-controlled cylinder makes it possible to obtain a maintenance-free mold, comprising no screws which are complex to clean, and requiring no maintenance in order to adjust any drift over time.
  • the invention relates to a mold for producing construction elements or parts of concrete construction elements, also called “concrete elements” for convenience.
  • a mold comprises at least a first mold part and a second mold part movable in translation with respect to one another between a closed position and an open position.
  • FIG. 1 A first example of a mold according to the invention is shown in the figures 1-6 .
  • the mold On the figure 1 , the mold is open, in perspective view.
  • the mold On the figure 2 , the mold is shown closed, for above.
  • the mold On the figures 3 and 4 , the mold is shown closed in front and side view, the figure 5 shows an enlarged view of detail D1 of the figure 2 and the figure 6 shows a view of detail D1 where some elements have been removed.
  • the mold comprises two mold parts 110, 120, each in the form of a half-cylinder, so that the closed mold has the shape of a cylinder.
  • the two mold parts are positioned on a support (not shown) forming a bottom of the mold and here the two mold parts are driven in translation by known means such as jacks (means not shown, movement represented by two-way arrows on the fig. 5 ).
  • the two parts are shown here mobile in translation along the same axis.
  • Each mold part comprises a main wall 111, 121, of a shape suitable for the shape desired for the concrete element.
  • Each mold part 110, 120 also here comprises a bottom flange 112 and a top flange 113.
  • the flanges have here a role of mechanical reinforcement to avoid possible mechanical deformation of the main wall under the thrust of the poured concrete or following a shock.
  • the flanges also facilitate the gripping of each mold part.
  • the main wall 111 of the mold part 110 comprises at its ends a contact face 114 arranged to be in contact with a corresponding contact face 124 of one end of the main wall 121 of the other mold part 120 when the said parts of the mold are in the closed position.
  • the contact face at each end of the mold parts is a lateral face 114, 124, perpendicular to the main wall 111, 121.
  • the two mold parts also include at each of their ends an edge 116, respectively 126 extending from one end of the main wall 111, respectively 121; each border 116, respectively 126 here extends along a plane parallel to the lateral face 114, respectively 124.
  • On the figure 6 only the main walls 111, 121 and the edges 116, 126 are shown.
  • the two edges 116, 126 are positioned opposite one another so as to come into contact with one another when the mold is closed and the contact surface between the edges 116, 126 extend along a parallel plane offset from the plane in which the contact surface extends between the lateral faces 114 and 124.
  • the contact surface between the faces 114, 124 is thus extended by the contact zone between the edges 116, 126 and, thanks to the offset planes, this forms a baffle which further improves the sealing of the mold.
  • the edges 116, 126 also provide a role of reinforcing the mold. Reinforcement brackets of substantially triangular shape are also provided to reinforce the connection between the main walls 111, 121 and the edges 116, 126.
  • the locking devices are hydraulic cylinders, a depression of the rod inside the body is controlled by pressure.
  • the bearing surface for each end of the jack is embodied in the example by a plate welded to the rear of the edge 126 of the mold part 120. Said plate 119 can be changed in the event of wear.
  • all the locking devices 130 are fixed to the second mold part 120. As a variant, it is possible to produce two identical mold parts, each comprising two locking devices, or even a single locking device.
  • all the elements of a mold part in particular the main wall, the edges, the fixing lug, the flanges, ... are made of sheet metal of the order of 5 to 20 mm.
  • the sheet metal elements are cut, shaped and then welded together to form the desired mold part.
  • the mold of figures 1-6 is used as follows. When the mold is open, the two mold parts are spaced from each other. To close the mold, the two parts are moved in translation towards each other until their edges 114, 124 come into contact with each other. Then the cylinder heads 136 are rotated so that their locking end 136a is positioned opposite the bearing surface 119. Then each cylinder 130a, 130b is controlled so that the rod sinks into the body of the jack until the locking end comes into contact with the bearing surface 119 and exerts on it a predefined clamping pressure.
  • FIGS. 1-6 show a mold according to the invention, suitable for producing concrete elements of cylindrical shape.
  • a parallelepiped mold having a diamond-shaped section can be produced with two mold parts each consisting of two planar half-walls joined by welding to form one of the desired angles. The edges can be welded in line with the free side surfaces of the mold parts. When the mold is closed, the side surfaces of the mold parts as well as the contact areas of the edges are in the same plane.
  • a parallelepiped mold having a rectangular section can be produced with four mold parts, the main wall of which is planar and has the general shape of a rectangle. One of the mold parts can be fixed and the other three parts can be movable in translation relative to the others. Some mold parts may not include border, if necessary the fixing lugs of the jacks can extend directly from the lateral surface of the mold part concerned.

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Abstract

L'invention concerne un moule pour la réalisation d'éléments béton, moule comprenant au moins une première partie de moule (110) et une deuxième partie de moule (120) mobiles l'une par rapport à l'autre, entre une position fermée où la première et la deuxième parties de moule sont en contact et associées pour former ensemble un moule fermé ou au moins une partie d'un moule fermé de forme et de dimensions appropriées à la forme et aux dimensions de l'élément béton à mouler, et une position ouverte où la première et la deuxième parties de moule sont éloignées l'une de l'autre pour permettre la préhension de l'élément béton moulé.Selon l'invention, le moule est caractérisé en ce que la première et la deuxième parties de moule sont mobiles en translation l'une par rapport à l'autre entre la position fermée et la position ouverte.

Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne un moule pour la réalisation d'éléments béton, c'est à dire d'éléments de construction ou parties d'éléments de constructions en béton. Plus précisément, l'invention concerne un moule du type comprenant au moins une première partie de moule et une deuxième partie de moule mobiles l'une par rapport à l'autre, entre une position fermée où la première et la deuxième parties de moule sont en contact et associées pour former ensemble un moule fermé de forme et de dimensions appropriées à la forme et aux dimensions de l'élément béton à mouler, et une position ouverte où la première et la deuxième parties de moule sont éloignées l'une de l'autre pour permettre le démoulage de l'élément béton
  • Les éléments préfabriqués en béton sont aujourd'hui couramment utilisés notamment dans le domaine des travaux publics et du bâtiment. Ils sont par exemple utilisés pour réaliser des conduites pour des réseaux, des puits d'accès à des réseaux souterrains, des coffres, des plots d'arrimage, et bien d'autres choses. Les éléments préfabriqués sont généralement de grande taille, avec des dimensions de quelques dizaines de centimètres à quelques mètres, et ils sont donc le plus souvent lourds.
  • La fabrication des éléments béton consiste à couler du béton frais dans un moule. Les moules sont réalisés de manière connue en acier, par exemple en tôles d'acier découpées, mises en forme et soudées. Ils sont généralement en deux ou plusieurs parties, qui sont assemblées avant moulage puis démontées pour le démoulage des éléments béton. Les moules utilisés sont à l'échelle des éléments béton à réaliser et ils doivent de plus résister au poids et à la pression du béton liquide sur les surfaces du moule pendant tout le temps de séchage. Les moules peuvent donc être particulièrement lourds et difficiles à manipuler, même à l'aide de moyens mécaniques.
  • Selon une technique, pour réaliser des éléments béton, du béton frais est coulé dans un moule de la forme souhaitée puis, après moulage et avant séchage du béton, l'élément est démoulé puis laissé sécher sur un support. Une difficulté est liée au choix du taux d'humidité du béton lors du remplissage du moule. Le béton doit être suffisamment liquide pour remplir le moule de manière homogène et en même temps suffisamment épais pour que l'objet moulé et encore humide ne se déforme pas lors du démoulage ou après démoulage pendant le séchage. Il est connu d'utiliser des moyens vibrants pour secouer le moule lors du remplissage pour faciliter une répartition homogène du béton liquide dans le moule. Ceci permet de couler un béton ayant un taux d'humidité plus faible, mais nécessite en contrepartie des systèmes mécaniques conséquents pour agiter le moule relativement lourd. De plus, dans la pratique, on constate que, même en utilisant des moules vibrés, les éléments moulés se déforment un peu lors du séchage hors du moule. Ceci est particulièrement préjudiciable, notamment dans le cas où plusieurs éléments béton doivent être assemblés entre eux.
  • Selon une autre technique, du béton est coulé dans le moule puis, après un temps de séchage suffisant, l'élément est démoulé. Le béton étant sec au démoulage, les problèmes de déformation des éléments béton après démoulage sont supprimés. Toutefois, outre les difficultés de manipulation des moules liés à leur poids et leur encombrement, cette technique présente des problématiques d'étanchéité des moules, étanchéité qui doit être assurée pendant toute la durée du séchage qui peut durer quelques heures à quelques jours.
  • Le document KR200184823 décrit un pour élément béton, comprenant deux demi-cylindres articulés en rotation, et un mécanisme de verrouillage constitué de vis papillon montés rotatifs selon un axe parallèle à un axe du cylindre. Du fait de l'articulation entre les deux demi-cylindres, et de l'articulation des vis de fixation selon des axes de rotation parallèles à l'axe du cylindre, le démoulage n'est pas aisé et nécessite une zone de dégagement importante autour du moule. De plus, le nettoyage du moule après usage est souvent compliqué, en particulier le nettoyage des articulations entre les deux demi-cylindres et le nettoyage des vis de fixation, et le plus souvent des traces de béton ont commencé à se solidifier sur ces éléments mécaniques difficiles à nettoyer. Aussi, un tel moule est typiquement utilisé avec la technique du démoulage avant séchage, mais est difficile à utiliser avec la technique du démoulage après séchage.
    • Description de l'invention
  • L'invention propose un nouveau moule pour éléments béton, notamment utilisable pour un séchage de l'élément béton dans le moule et résolvant au moins un des problèmes évoqués ci-dessus. Plus précisément, l'invention propose un nouveau moule pour la réalisation d'éléments béton, moule comprenant au moins une première partie de moule et une deuxième partie de moule mobiles l'une par rapport à l'autre, entre une position fermée où la première et la deuxième parties de moule sont en contact et associées pour former ensemble un moule fermé ou au moins une partie d'un moule fermé de forme et de dimensions appropriées à la forme et aux dimensions de l'élément béton à mouler, et une position ouverte où la première et la deuxième parties de moule sont éloignées l'une de l'autre pour permettre la préhension de l'élément béton moulé.
  • Le moule selon l'invention est caractérisé en ce que la première et la deuxième parties de moule sont agencées mobiles en translation l'une par rapport à l'autre entre la position fermée et la position ouverte. Le déplacement en translation plutôt qu'en rotation facilite le démoulage. De plus, le moule obtenu est plus robuste, et plus facile à nettoyer.
  • Selon la forme et les dimensions de l'élément béton à réaliser, le moule peut comprendre au moins deux parties de moule, chacune en forme de plan, de portion de cylindre, de portion de tronc de cône, ou de portion de pyramide, les parties de moule étant positionnées sur un support formant un fond du moule. Plus généralement, toute forme de moule peut être envisagée, de forme géométrique ou non, l'important étant, dans le cadre de l'invention, de réaliser un moule comprenant au moins deux parties aboutables.
  • L'une au moins des parties de moule est agencée mobile en translation. Selon une variante, le moule peut comprendre plus de deux parties de moule parmi lesquelles deux parties de moule au moins sont montées mobiles en translation , chacune étant mobile par rapport aux autres. Cette variante est particulièrement intéressante pour les éléments béton les plus gros ou bien les éléments béton creux (ex. éléments en forme de tube) pour lesquels il est préférable que plusieurs ou toutes les parties du moule soient mobiles de sorte que lors de l'ouverture du moule, l'élément béton moulé soit dégagé sur toute sa périphérie pour faciliter sa préhension par un engin de levage.
  • La première partie de moule peut comprendre une face de contact agencée pour être en contact avec une face de contact correspondante de la deuxième partie de moule lorsque les dites parties du moule sont en position fermée ; la face de contact d'une des parties de moule peut être une face latérale de la dite partie de moule ou une zone d'extrémité d'une face interne de la dite partie de moule. Les faces de contact sensiblement planes sont aisées à nettoyer.
  • L'une des parties de moule ou les deux peut (peuvent) comprendre une bordure s'étendant depuis une extrémité de la dite partie de moule, la dite bordure s'étendant :
    • selon un plan parallèle à la face latérale de la dite partie de moule,
    • selon un plan perpendiculaire à la face latérale de la dite partie de moule
  • Chaque bordure peut s'étendre sur toute la hauteur du moule ; les bordures viennent renforcer la résistance mécanique des parties de moule, elles viennent également augmenter sensiblement la surface de contact entre les différentes parties de moule pour améliorer l'étanchéité.
  • Selon un mode de réalisation, une bordure peut s'étendre selon un plan parallèle décalé d'un plan dans lequel s'étend une face latérale d'une partie de moule. Lorsque le moule est fermé, la surface de contact entre les deux parties du moule est ainsi étendue selon deux plans décalés et forme une chicane qui améliore encore l'étanchéité du moule.
  • Le moule peut encore comprendre un dispositif de verrouillage et chaque partie de moule peut comprendre au moins une patte de fixation du dispositif de verrouillage du moule, chaque patte de fixation s'étendant depuis une extrémité de la dite partie de moule.
  • Le dispositif de verrouillage peut comprendre un corps solidaire de la patte de fixation, une tige agencée coulissante dans le corps selon un axe de la tige sensiblement parallèle ou tangent à la paroi principale de la deuxième partie du moule, et une tête solidaire d'une extrémité distale de la tige, la dite tête comprenant une extrémité de verrouillage, la tête étant mobile en rotation selon l'axe de la tige entre :
    • une position fermée où l'extrémité de verrouillage est en appui contre une surface d'appui de la première partie de moule ou contre une surface d'appui de la bordure de la première partie de moule de sorte à maintenir les deux parties de moule solidaires l'une de l'autre, et
    • une position ouverte où l'extrémité de verrouillage est écartée de la première partie de moule.
  • De par sa réalisation, le dispositif de verrouillage ne nécessite pas de dégagement pour ouvrir ou fermer le moule. De plus, le dispositif de verrouillage ne présente pas de surface ou de zone difficile à nettoyer telle qu'un pas de vis.
  • Selon un mode de réalisation, le dispositif de verrouillage est un vérin hydraulique dont un enfoncement de la tige à l'intérieur du corps est commandé en pression. L'utilisation d'un vérin commandé en pression permet d'obtenir un moule sans entretien, ne comprenant pas de vis complexe à nettoyer, et ne demandant pas de maintenance pour un réglage d'une éventuelle dérive dans le temps.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de moules selon l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation d'un moule selon l'invention,
    • [Fig. 2] est une vue de dessus du moule de la figure 1,
    • [Fig. 3] est une vue de côté du moule de la figure 1,
    • [Fig. 4] est une vue de face du moule de la figure 1,
    • [Fig. 5] est une vue d'un détail D1 du moule de la figure 1,
    • [Fig. 6] est une vue partielle du détail D1 certains éléments ayant été enlevés pour faciliter la compréhension.
  • Dans tout ce qui suit, et plus généralement dans tout le présent texte et sur les dessins, les conventions et définitions suivantes sont utilisées. Dans une position normale d'utilisation, le moule est utilisé posé sur un support sensiblement horizontal. Les termes tels que dessus, dessous, fond, couvercle, ... sont définis par rapport à cette position. Une surface interne (respectivement externe) du moule correspond à une surface située à l'intérieur (respectivement à l'extérieur) du moule lorsque ce dernier est en position fermée. Une hauteur du moule est définie selon un axe longitudinal perpendiculaire au fond du moule. Un plan transversal est un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal et un axe transversal est un axe s'étendant dans le plan transversal et passant par l'axe longitudinal
    • Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
  • Comme dit précédemment, l'invention concerne un moule pour la réalisation d'éléments de construction ou de parties d'éléments de constructions en béton, encore appelés "éléments béton" par commodité. Un tel moule comprend au moins une première partie de moule et une deuxième partie de moule mobiles en translation l'une par rapport à l'autre entre une position fermée et une position ouverte.
  • Un premier exemple de moule selon l'invention est représenté sur les figures 1-6. Sur la figure 1, le moule est ouvert, en vue en perspective. Sur la figure 2, le moule est représenté fermé, en vue de dessus. Sur les figures 3 et 4, le moule est représenté fermé en vue de face et de côté, la figure 5 montre une vue agrandie du détail D1 de la figure 2 et la figure 6 montre une vue du détail D1 où certains éléments ont été enlevés.
  • Dans l'exemple des figures 1-6, le moule comprend deux parties de moule 110, 120, chacune en forme de demi-cylindre, de sorte que le moule fermé a la forme d'un cylindre. Les deux parties de moule sont positionnées sur un support (non représenté) formant un fond du moule et ici les deux parties de moule sont entraînées en translation par des moyens connus tels que des vérins (moyens non représentés, mouvement représenté par des flèches double sens sur la fig. 5). Les deux parties sont ici représentées mobiles en translation selon un même axe.
  • Chaque partie de moule comprend une paroi principale 111, 121, de forme appropriée à la forme souhaitée pour l'élément béton. Chaque partie de moule 110, 120 comprend également ici une collerette de dessous 112 et une collerette de dessus 113. Les collerettes ont ici un rôle de renfort mécanique pour éviter une éventuelle déformation mécanique de la paroi principale sous la poussée du béton coulé ou suite à un choc. Les collerettes facilitent également la préhension de chaque partie de moule. La paroi principale 111 de la partie de moule 110 comprend à ses extrémités une face de contact 114 agencée pour être en contact avec une face de contact 124 correspondante d'une extrémité de la paroi principale 121 de l'autre partie de moule 120 lorsque les dites parties du moule sont en position fermée. Dans l'exemple des figures 1-6, la face de contact à chaque extrémité des parties de moule est une face latérale 114, 124, perpendiculaire à la paroi principale 111, 121. Les deux parties de moules comprennent également à chacune de leurs extrémités une bordure 116, respectivement 126 s'étendant depuis une extrémité de la paroi principale 111, respectivement 121 ; chaque bordure 116, respectivement 126 s'étend ici selon un plan parallèle à la face latérale 114, respectivement 124. Sur la figure 6, seules les parois principales 111, 121 et les bordures 116, 126 sont représentées. Comme on le voit clairement ainsi, les deux bordures 116, 126 sont positionnées en vis à vis l'une de l'autre de sorte à venir en contact l'une contre l'autre lorsque le moule est fermé et la surface de contact entre les bordures 116, 126 s'étend selon un plan parallèle décalé du plan dans lequel s'étend la surface de contact entre les faces latérales 114 et 124. La surface de contact entre les faces 114, 124 est ainsi prolongée par la zone de contact entre les bordures 116, 126 et, grâce aux plans décalés, ceci forme une chicane qui améliore encore l'étanchéité du moule. Les bordures 116, 126 assurent également un rôle de renfort du moule. Des équerres de renforcement de forme sensiblement triangulaire sont également prévues pour renforcer la liaison entre les parois principales 111, 121 et les bordures 116, 126.
  • Dans le moule représenté sur les figures 1-6, chaque partie 110, 120 du moule comprend également des pattes de fixation 128 s'étendant parallèlement aux bordures 126 de la deuxième partie de moule 120 ; sur chaque patte 128 est fixé un dispositif de verrouillage du moule. Chaque dispositif de verrouillage 130a, 130b est dans l'exemple un vérin hydraulique 130 comprenant un corps 132, une tige 134 et une tête 136. Le corps 132 de forme générale cylindrique traverse ici une patte de fixation est solidarisé à la dite patte de fixation par soudure. La tige 134 est montée coulissante dans le corps selon un axe de la tige sensiblement tangent à la paroi principale 121 de la deuxième partie du moule 120. La tête 136 est solidaire d'une extrémité distale de la tige ; la tête 136 a ici une forme de came avec une extrémité de verrouillage 136a ; la tête est mobile en rotation selon l'axe de la tige entre :
    • une position fermée 130a où l'extrémité de verrouillage 136a est en appui contre une surface d'appui de la première partie de moule ou contre une surface d'appui 119 de la bordure de la première partie de moule de sorte à maintenir les deux parties de moule solidaires l'une de l'autre, et
    • une position ouverte 130b où l'extrémité de verrouillage 136a est écartée de la première partie de moule.
  • Dans l'exemple représenté, les dispositifs de verrouillage sont des vérins hydrauliques dont un enfoncement de la tige à l'intérieur du corps est commandé en pression. La surface d'appui pour chaque extrémité de vérin est matérialisée dans l'exemple par une plaque soudée à l'arrière de la bordure 126 de la partie de moule 120. La dite plaque 119 peut être changée en cas d'usure. Dans l'exemple des figures 1-6, tous les dispositifs de verrouillage 130 sont fixés sur la deuxième partie de moule 120. En variante, il est possible de réaliser deux parties de moule identiques, comprenant chacune deux dispositifs de verrouillage, ou même un seul dispositif de verrouillage.
  • Dans un exemple pratique non limitatif, tous les éléments d'une partie de moule, notamment la paroi principale, les bordures, la patte de fixation, les collerettes, ... sont réalisés en tôle d'épaisseur de l'ordre de 5 à 20 mm. Les éléments en tôle sont découpés, mis en forme puis soudés entre eux pour former la partie de moule souhaitée.
  • Le moule des figures 1-6 est utilisé de la manière suivante. Lorsque le moule est ouvert, les deux parties de moule sont écartées l'une de l'autre. Pour fermer le moule, les deux parties sont déplacées en translation l'une vers l'autre jusqu'à ce que leurs bordures 114, 124 viennent en contact les unes avec les autres. Puis les têtes de vérin 136 sont tournées de sorte que leur extrémité de verrouillage 136a viennent se positionner en vis à vis de la surface d'appui 119. Puis chaque vérin 130a, 130b est commandé de sorte que la tige s'enfonce dans le corps du vérin jusqu'à ce que l'extrémité de verrouillage vienne au contact de la surface d'appui 119 et exerce sur celle-ci une pression de serrage prédéfinie.
  • Les figures 1-6 montrent un moule selon l'invention, approprié pour réaliser des éléments béton de forme cylindrique. Mais d'autres formes de moule peuvent être envisagées. Dans un autre exemple, un moule parallélépipédique ayant une section en forme de losange peut être réalisé avec deux parties de moule constituées chacune de deux demi-parois planes aboutées par soudure pour former un des angles souhaités. Les bordures peuvent être soudées dans le prolongement des surfaces de côté libres des parties de moule. Lorsque le moule est fermé, les surfaces de côté des parties de moule ainsi que les zones de contact des bordures sont dans un même plan. Dans un autre exemple encore, un moule parallélépipédique ayant une section rectangulaire peut être réalisé avec quatre parties de moule dont la paroi principale est plane et a une forme générale de rectangle. L'une des parties de moule peut être fixe et les trois autres parties peuvent être mobiles en translation par rapport aux autres. Certaines parties de moule peuvent ne pas comprendre de bordure, le cas échéant les pattes de fixation des vérins peuvent s'étendre directement depuis la surface latérale de la partie de moule concernée.

Claims (10)

  1. Moule pour la réalisation d'éléments béton, moule comprenant au moins une première partie de moule (110) et une deuxième partie de moule (120) mobiles l'une par rapport à l'autre, entre une position fermée où la première et la deuxième parties de moule sont en contact et associées pour former ensemble un moule fermé ou au moins une partie d'un moule fermé de forme et de dimensions appropriées à la forme et aux dimensions de l'élément béton à mouler, et une position ouverte où la première et la deuxième parties de moule sont éloignées l'une de l'autre pour permettre la préhension de l'élément béton moulé,
    moule caractérisé en ce que la première et la deuxième parties de moule sont agencées mobiles en translation l'une par rapport à l'autre entre la position fermée et la position ouverte.
  2. Moule selon la revendication 1, dans lequel la première partie de moule comprend une face de contact (114) agencée pour être en contact avec une face de contact (124) correspondante de la deuxième partie de moule lorsque les dites parties du moule sont en position fermée, et dans lequel la surface de contact d'une des parties de moule est une face latérale (114) de la dite partie de moule ou une zone d'extrémité d'une surface interne de la dite partie de moule.
  3. Moule selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel l'une des parties de moule ou les deux comprend (comprennent) une bordure (116, 126) s'étendant depuis une extrémité de la dite partie de moule, la dite bordure s'étendant :
    - selon un plan parallèle à la face latérale (114, 124) de la dite partie de moule,
    - selon un plan perpendiculaire à la face latérale de la dite partie de moule
  4. Moule selon la revendication 3 dans lequel la bordure s'étend selon un plan parallèle décalé d'un plan dans lequel s'étend la face latérale de la dite partie de moule.
  5. Moule selon l'une des revendications précédentes, comprenant également un dispositif de verrouillage du moule et dans lequel la chaque partie de moule (110, 120) comprend également au moins une patte (128) de fixation du dispositif de verrouillage du moule, chaque patte de fixation s'étendant depuis une extrémité de la dite partie de moule.
  6. Moule selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de verrouillage (130a, 130b) comprend un corps (132) solidaire de la patte de fixation (128), une tige (134) agencée coulissante dans le corps selon un axe de la tige sensiblement parallèle ou tangent à la paroi principale (121) de la deuxième partie du moule (120), et une tête (136) solidaire d'une extrémité distale de la tige, la dite tête comprenant une extrémité de verrouillage (136a), la tête étant mobile en rotation selon l'axe de la tige entre :
    - une position fermée où l'extrémité de verrouillage (136a) est en appui contre une surface d'appui de la première partie de moule ou contre une surface d'appui (119) de la bordure de la première partie de moule de sorte à maintenir les deux parties de moule solidaires l'une de l'autre, et
    - une position ouverte où l'extrémité de verrouillage est écartée de la première partie de moule.
  7. Moule selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de verrouillage est un vérin hydraulique (130a, 130b) dont un enfoncement de la tige à l'intérieur du corps est commandé en pression.
  8. Moule selon l'une des revendications précédentes comprenant au moins deux parties de moule, chacune en forme de plan, de portion de cylindre, de portion de tronc de cône, ou de portion de pyramide, les parties de moule étant positionnées sur un support formant un fond du moule.
  9. Moule selon l'une des revendications précédentes, comprenant deux parties de moule dont l'une est mobile en translation.
  10. Moule selon l'une des revendications précédentes comprenant plus de deux parties de moule, deux parties de moule au moins étant mobiles en translation par rapport aux autres.
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