BE1023767B1 - Conveying disc for a conveying rotor for crop conveying in an agricultural harvester - Google Patents

Abstract

Eine Förderscheibe (66) für einen Förderrotor (30) zur Erntegutförderung in einer landwirtschaftlichen Erntemaschine weist eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche auf. Um den Umfang der Förderscheibe (66) sind zu einer mittigen, zu den Seitenflächen orthogonalen Drehachse der Förderscheibe (66) konzentrische Zinken (40) zur Förderung von Erntegut verteilt. An den Seitenflächen sind Merkmale zur formschlüssigen Drehmomentübertragung von der Förderscheibe (66) auf eine benachbarte Förderscheibe (66) vorhanden.A conveyor disk (66) for a conveyor rotor (30) for conveying crops in an agricultural harvesting machine has a first side surface and a second side surface. Around the circumference of the conveyor disk (66) are distributed tines (40) which are concentric to a central axis of rotation of the conveyor disk (66) which is orthogonal to the side surfaces for conveying the crop. Features for positive torque transmission from the conveyor disk (66) to an adjacent conveyor disk (66) are provided on the side surfaces.

Description

Förderscheibe für einen Förderrotor zur Erntegutförderung in einer landwirtschaftlichen ErntemaschineConveying disc for a conveying rotor for crop conveying in an agricultural harvester

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Förderscheibe für einen Förderrotor zur Emtegutförderung in einer landwirtschaftlichen Erntemaschine.The invention relates to a conveyor disc for a conveyor rotor for Emtegutförderung in an agricultural harvester.

Technologischer Hintergrund Förderrotoren werden in verschiedenen landwirtschaftlichen Erntemaschinen eingesetzt, beispielsweise in Ballenpressen oder Ladewagen zur Erntegutförderung stromab eines Aufnehmers (vgl. z.B. DE 100 17 984 A1) oder in Mähdreschern als Förderer in einem Mehrtrommeldreschwerk (s. DE 10 2012 204 416 A1). Derartige Förderrotoren umfassen eine Anzahl an Förderscheiben, um deren Umfang jeweils mehrere Zinken verteilt sind.BACKGROUND ART Conveyor rotors are used in various agricultural harvesting machines, for example in baling presses or loading wagons for crop conveying downstream of a pickup (cf., for example, DE 100 17 984 A1) or in combines as conveyors in a multi-drum threshing mechanism (see DE 10 2012 204 416 A1). Such conveyor rotors comprise a number of conveyor discs, around the circumference of which a plurality of tines are distributed.

Die Förderscheiben werden im Stand der Technik zur Drehmomentübertragung in tangentialer (d.h. Umfangs-) Richtung formschlüssig mit einer mittigen, unrunden Welle gekoppelt, auf welche mehrere Förderscheiben aufgeschoben werden. In axialer Richtung erfolgt die Fixierung durch Spannstangen, die sich durch Bohrungen in den Förderscheiben erstrecken (DE 10 2012 204 416 A1) oder durch Bereiche der Förderscheiben, die in komplementäre Öffnungen der Welle eindringen (DE 100 17 984 A1).The conveyor discs are positively coupled in the prior art for transmitting torque in a tangential (i.e., circumferential) direction to a central, non-circular shaft on which a plurality of conveyor discs are slid. In the axial direction, the fixation by tie rods, which extend through holes in the conveyor discs (DE 10 2012 204 416 A1) or by areas of the conveyor discs, which penetrate into complementary openings of the shaft (DE 100 17 984 A1).

Da die zur Erntegutförderung erforderliche Drehmomentübertragung in tangentialer Richtung durch den erwähnten Formschluss zwischen der Welle und der Förderscheibe erfolgt, muss die Welle relativ dickwandig und somit schwer ausgeführt werden, um das benötigte Drehmoment betriebssicher übertragen zu können.Since the required for Erntegutförderung torque transmission takes place in the tangential direction by the mentioned form fit between the shaft and the conveyor disc, the shaft must be relatively thick-walled and thus difficult to be able to transfer the required torque reliable.

Die DE 43 21 898 C2 zeigt eine Körnerprozessorwalze zur Emtegutnachbearbeitung in einem Feldhäcksler, die sich aus mehreren in axialer Richtung aufeinander folgenden Mantelteilen zusammensetzt. Die Mantelteile haben auf ihrer Umfangsfläche eine scharfkantige Profilierung, die zum Aufschließen der Körner im Emtegut dient. Die äußeren Mantelteile sind mit Stützscheiben gekoppelt, an denen Wellenstummel befestigt sind. Die Verbindung der Mantelteile untereinander erfolgt durch axial verlaufendeDE 43 21 898 C2 shows a grain processor roller for Emtegutnachbearbeitung in a forage harvester, which is composed of several successive in the axial direction shell parts. The shell parts have on their peripheral surface a sharp-edged profiling, which serves to unlock the grains in Emtegut. The outer shell parts are coupled with support disks, to which stub shafts are attached. The connection of the shell parts with each other is effected by axially extending

Spannschrauben, die sich durch untereinander ausgerichtete Bohrungen der Mantelteile erstrecken und die Mantelteile untereinander verspannen. Benachbarte Mantelteile greifen endseitig formschlüssig ineinander ein, indem sie mit komplementären, in Umfangsrichtung umlaufenden Nuten und Schultern versehen sind. Hier entfällt somit eine mittige Welle und die Drehmomentübertragung zwischen den Mantelteilen erfolgt -aufgrund ihrer Verspannung durch die Spannschrauben - durch Kraftschluss. Die auf diese Weise übertragbaren Drehmomente sind nicht besonders groß, sodass sie für den vorgesehenen Anwendungszweck in der Kömerprozessorwalze zwar ausreichen, für einen Förderrotor jedoch zu gering wären.Clamping screws that extend through aligned holes in the shell parts and clamp the shell parts with each other. Adjacent shell parts engage one another in a form-fitting manner at the ends by being provided with complementary circumferential grooves and shoulders. This eliminates a central shaft and the torque transmission between the shell parts is due to their tension through the clamping screws - by adhesion. The transferable in this way torques are not particularly large, so they may be sufficient for the intended application in the Kömerprozessorwalze, but would be too low for a conveyor rotor.

Aufgabetask

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gesetzt, eine Förderscheibe und einen Förderrotor bereitzustellen, der die erwähnten Nachteile nicht oder in einem verminderten Maße aufweist.The present invention has set itself the task of providing a conveyor disc and a conveyor rotor, which does not have the mentioned disadvantages or to a lesser extent.

Erfindunginvention

Die vorliegende Erfindung wird durch die Patentansprüche definiert.The present invention is defined by the claims.

Eine Förderscheibe für einen Förderrotor zur Emtegutförderung in einer landwirtschaftlichen Erntemaschine weist eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche auf. Um den Umfang der Förderscheibe sind zu einer mittigen, zu den Seitenflächen orthogonalen Drehachse der Förderscheibe konzentrische Zinken zur Förderung von Erntegut verteilt. An den Seitenflächen sind Merkmale zur formschlüssigen Drehmomentübertragung von der Förderscheibe auf eine benachbarte Förderscheibe vorhanden.A conveyor disc for a conveyor rotor for Emtegutförderung in an agricultural harvester has a first side surface and a second side surface. To the circumference of the conveyor disc concentric tines for the promotion of crop are distributed to a central, to the side surfaces orthogonal axis of rotation of the conveyor disc. On the side surfaces features for positive torque transmission from the conveyor disc to an adjacent conveyor disc available.

Mit anderen Worten sind die Seitenflächen benachbarter Förderscheiben untereinander durch die Merkmale formschlüssig drehmomentübertragend gekoppelt. Auf diese Weise erübrigt sich eine mittige Welle für die Übertragung des Drehmoments, obwohl es denkbar wäre, eine (schwächere und somit leichtere) Welle vorzusehen, die nur einen Teil des Drehmoments auf die Förderscheiben überträgt, während der andere Teil des Drehmoments durch die formschlüssigen Merkmale von einer Förderscheibe auf ihre Nachbarin übertragen werden. Zur Fixierung der Förderscheiben in radialer und/oder axialer Richtung könnte auch eine Achse dienen, die kein Drehmoment überträgt. Die formschlüssige Drehmomentübertragung findet nach der vorliegenden Erfindung zwischen den Förderscheiben in einem größeren Abstand von der Drehachse statt als es bei einer Welle möglich wäre, sodass aufgrund des größeren Hebelarms bei gegebenem Drehmoment kleinere Kräfte zu übertragen sind als bisher, was es ermöglicht, die Merkmale relativ klein zu gestalten.In other words, the side surfaces of adjacent conveyor discs are positively coupled with each other by the features torque transmitting. In this way, a central shaft is unnecessary for the transmission of torque, although it would be conceivable to provide a (weaker and thus lighter) shaft that transmits only part of the torque on the conveyor discs, while the other part of the torque through the positive features be transferred from a conveyor to their neighbor. For fixing the conveyor discs in the radial and / or axial direction could also serve an axle that transmits no torque. The positive torque transmission takes place according to the present invention between the conveyor discs at a greater distance from the axis of rotation than would be possible with a shaft, so that due to the larger lever arm for a given torque to transmit smaller forces than before, which allows the features relatively small.

Die konkrete Ausgestaltung der Merkmale zur formschlüssigen Drehmomentübertragung von der Förderscheibe auf eine benachbarte Förderscheibe ist im Rahmen des der Erfindung zu Grunde liegenden Gedankens beliebig. So wäre es denkbar, die Seitenflächen der Förderscheibe mit einer umlaufenden oder teilumlaufenden Verzahnung zu versehen, die jeweils in eine komplementäre Verzahnung einer benachbarten Förderscheibe eingreift. Bei einer anderen Ausführungsform ist es denkbar, die Förderscheibe mit einer axialen Bohrung zu versehen, in welche ein separater Stift o.dgl. eindringt, der auch durch eine Bohrung in der benachbarten Förderscheibe eindringt. Vorzugsweise ist an der ersten Seitenfläche im Abstand von der Drehachse der Förderscheibe ein in axialer Richtung über die Seitenfläche nach außen ragendes, sich in Umfangsrichtung nur übereinen Teil des Umfangs der Förderscheibe erstreckendes Element angebracht, während auf der zweiten Seitenfläche im Abstand von der Drehachse der Förderscheibe eine sich in axialer Richtung erstreckende Vertiefung angebracht ist, die sich in Umfangsrichtung nur über einen Teil des Umfangs der Förderscheibe erstreckt. Das Element einer Förderscheibe kann somit in die Vertiefung der benachbarten Förderscheibe eingeführt werden, sodass das Element und die Vertiefung dann die Merkmale zur formschlüssigen Drehmomentübertragung von der Förderscheibe auf eine benachbarte Förderscheibe bilden.The specific embodiment of the features for positive torque transmission from the conveyor disc to an adjacent conveyor disc is within the scope of the invention underlying the idea arbitrary. Thus, it would be conceivable to provide the side surfaces of the conveyor disc with a circumferential or partially circumferential toothing, which engages in each case in a complementary toothing of an adjacent conveyor disc. In another embodiment, it is conceivable to provide the conveyor disc with an axial bore into which a separate pin or the like. penetrates, which also penetrates through a hole in the adjacent conveyor disc. Preferably, at the first side surface at a distance from the axis of rotation of the conveyor disc in the axial direction over the side surface outwardly projecting, circumferentially only over a portion of the circumference of the conveyor disc extending element attached, while on the second side surface at a distance from the axis of rotation of the conveyor disc a recess extending in the axial direction is provided, which extends in the circumferential direction only over part of the circumference of the conveyor disc. The element of a conveyor disc can thus be introduced into the recess of the adjacent conveyor disc, so that the element and the recess then form the features for positive torque transmission from the conveyor disc to an adjacent conveyor disc.

Das Element und die Vertiefung richten die benachbarten Förderscheiben vorzugsweise auch aufgrund einer radialen Passung in radialer Richtung untereinander aus.The element and the recess align the adjacent conveyor discs preferably also due to a radial fit in the radial direction with each other.

Insbesondere ist die Vertiefung komplementär zum Element, sodass ein Element einer ersten Förderscheibe drehmomentübertragend in eine Vertiefung einer benachbarten, zweiten Förderscheibe einführbar ist. Es sei jedoch angemerkt, dass es auch denkbar wäre, dass das Element einer Förderscheibe in eine Vertiefung in einem zwischen den Förderscheiben angeordneten Zwischenring eindringt, der wiederum ein Element aufweist, das in die Vertiefung der nächsten Förderscheibe eindringt. Bei dieser Ausführungsform müssen das Element und die Vertiefung einer einzigen Förderscheibe nicht unbedingt komplementär zueinander sein (sondern können unterschiedlicheIn particular, the recess is complementary to the element, so that an element of a first conveyor disc can be introduced to transmit torque in a recess of an adjacent, second conveyor disc. It should be noted, however, that it would also be conceivable that the element of a conveyor disc penetrates into a recess in an intermediate ring arranged between the conveyor discs, which in turn has an element which penetrates into the recess of the next conveyor disc. In this embodiment, the element and the recess of a single conveyor disc need not necessarily be complementary to each other (but may have different

Abmessungen, Formen und/oder Abstände von der Drehachse aufweisen), da dann die Vertiefung und das Element des Zwischenrings die Komplementarität und somit die Passung herstellen können.Dimensions, shapes and / or distances from the axis of rotation), since then the recess and the element of the intermediate ring can make the complementarity and thus the fit.

An einer oder beiden Seitenflächen der Förderscheibe können zur Drehachse der Förderscheibe konzentrische Abstandsringe angeordnet sein, während das Element und/oder die Vertiefung dann insbesondere am Abstandsring angebracht ist oder sind. Dadurch erspart man sich separate Zwischenringe und den zu ihrer Anbringung erforderlichen Aufwand beim Zusammenbau des Förderrotors.On one or both side surfaces of the conveyor disc concentric spacer rings can be arranged to the axis of rotation of the conveyor disc, while the element and / or the recess is then mounted in particular on the spacer ring or are. This saves you separate intermediate rings and the effort required to attach them when assembling the conveyor rotor.

Es bietet sich weiterhin an, jeweils mehrere Elemente und Vertiefungen äquidistant zueinander und konzentrisch zur Drehachse der Förderscheibe auf den Seitenflächen zu verteilen. Dadurch wird einerseits das Drehmoment auf eine größere Anzahl von Elementen und Vertiefungen verteilt, andererseits besteht auch die Möglichkeit, benachbarte (insbesondere untereinander gleichartige) Förderscheiben in Umfangsrichtung unterschiedlich auszurichten, was es ermöglicht, die Zinken der Förderscheiben des Förderrotors in einer (an sich bekannten) Wendelform anzuordnen.It is also advisable, in each case several elements and wells equidistant from each other and to distribute concentric to the axis of rotation of the conveyor disc on the side surfaces. As a result, on the one hand, the torque is distributed over a larger number of elements and depressions, on the other hand, it is also possible to align adjacent (especially mutually identical) conveyor discs in the circumferential direction differently, which allows the tines of the conveyor discs of the conveyor rotor in a (known per se) To arrange spiral shape.

Die Förderscheibe mit kann einer oder mehreren, äquidistant verteilten axialen Öffnungen versehen werden. Durch diese Öffnung oder Öffnungen können sich den Förderrotor in axialer Richtung fixierende Spannanker oder -stangen gesteckt werden.The conveyor disc can be provided with one or more, equidistantly distributed axial openings. Through this opening or openings, the conveyor rotor in the axial direction fixing clamping anchors or rods can be inserted.

An beiden axialen Enden des Förderrotors können endseitige Achs- bzw. Wellenstummel angebracht werden.At both axial ends of the conveyor rotor end axle or stub shaft can be attached.

AusführunosbeisoielAusführunosbeisoiel

In den Zeichnungen ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, wobei die Bezugszeichen nicht zu einer einschränkenden Auslegung der Patentansprüche herangezogen werden dürfen. Es zeigt:In the drawings, an embodiment of the invention described in more detail below is shown, wherein the reference numerals must not be used to a restrictive interpretation of the claims. It shows:

Fig. 1 eine schematische seitliche Ansicht eines Mähdreschers mit einem Mehrtrommeldreschwerk,1 is a schematic side view of a combine harvester with a multi-drum thresher,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Förderrotors des Mehrtrommeldreschwerks,2 is a perspective view of the conveyor rotor of the multi-drum thresher,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Förderscheibe von ihrer ersten Seite,3 is a perspective view of a conveyor disc from its first side,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Förderscheibe von ihrer zweiten Seite,4 is a perspective view of a conveyor disc from its second side,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Endscheibe des Förderrotors,5 is a perspective view of an end plate of the conveyor rotor,

Fig. 6 einen axialen Querschnitt durch den Förderrotor, undFig. 6 is an axial cross section through the conveyor rotor, and

Fig. 7 eine perspektivische, auseinandergezogene Ansicht des Förderrotors.Fig. 7 is a perspective, exploded view of the conveyor rotor.

Die Figur 1 zeigt einen selbstfahrenden Mähdrescher 10 mit einem Rahmen 12, der sich über angetriebene vordere Räder 14 und lenkbare rückwärtige Räder 16 auf dem Boden abstützt und von diesen fortbewegt wird. Die Räder 14 werden mittels nicht gezeigter Antriebsmittel in Drehung versetzt, um den Mähdrescher 10 z.B. über ein abzuerntendes Feld zu bewegen. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie vom und hinten, auf die Fahrtrichtung V des Mähdreschers 10 im Erntebetrieb. Der gezeigte Mähdrescher 10 ist ein Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Förderrotors 30, der auch an anderen Typen von Erntemaschinen Verwendung finden könnte, insbesondere als Laderotor in einer Ballenpresse oder einem Ladewagen.1 shows a self-propelled combine harvester 10 with a frame 12 which is supported by driven front wheels 14 and steerable rear wheels 16 on the ground and is moved away from them. The wheels 14 are rotated by means not shown driving means to drive the combine 10 e.g. to move over a field to be harvested. In the following, directional details, such as from the rear and the rear, relate to the direction of travel V of the combine harvester 10 in harvesting operation. The combine harvester 10 shown is an application example of the conveying rotor 30 according to the invention, which could also be used on other types of harvesting machines, in particular as a loading rotor in a baling press or a loading wagon.

An den vorderen Endbereich des Mähdreschers 10 ist eine Erntegutbergungsvorrichtung 18 in Form eines Schneidwerks abnehmbar angeschlossen, um beim Erntebetrieb Erntegut in Form von Getreide oder anderen, dreschbaren Halmfrüchten von dem Feld zu ernten und es nach oben und hinten durch einen Schrägförderer 20 einem Mehrtrommeldreschwerk zuzuführen, das - in Fahrtrichtung V hintereinander angeordnet - eine Dreschtrommel 22, eine Abstreiftrommel 24, einen oberschlächtig arbeitenden Förderrotor 30, eine Abscheidetrommel 28 sowie einen Abgabeförderer 26 umfasst. Stromab des Abgabeförderers 26 befindet sich ein Strohschüttler 32. Die Dreschtrommel 22 ist in ihrem unteren und rückwärtigen Bereich von einem Dreschkorb 34 umgeben. Oberhalb des Förderrotors 30 befindet sich eine fest stehende Abdeckung und unterhalb der Abscheidetrommel 28 ein Abscheidekorb 36 mit verstellbaren Fingerelementen. Unterhalb des unterschlächtig fördernden Abgabeförderers 30 ist ein Trennrost 38 angeordnet. Ein Abstreifer 35 ist abgabeseitig unterhalb des Förderrotors 30 dem Einlauf bereich der Abscheidetrommel 28 vorgelagert. Der Abscheidekorb 36 ist in seinem mittleren Bereich mit konventionellen Abstreifleisten 37 und in seinem Ein- undAt the front end portion of the combine harvester 10, a crop gathering device 18 is detachably connected in the form of a cutter to harvest harvested crops in the form of crops or other threshable culottes from the field and feed them up and down by a feeder 20 to a multi-drum threshing unit. which - arranged one behind the other in the direction of travel V - comprises a threshing drum 22, a stripping drum 24, a conveyor rotor 30 operating with superficial action, a separating drum 28 and a discharge conveyor 26. Downstream of the discharge conveyor 26 is a straw shaker 32. The threshing drum 22 is surrounded by a concave 34 in its lower and rear regions. Above the conveyor rotor 30 is a fixed cover and below the Abscheidetrommel 28 a separating basket 36 with adjustable finger elements. Below the unterzuschächtig conveying discharge conveyor 30, a separation grate 38 is arranged. A scraper 35 is upstream on the discharge side below the conveyor rotor 30 the inlet region of the separation drum 28. The Abscheididekorb 36 is in its central region with conventional scraper blades 37 and in its on and

Auslaufbereich mit Fingerrechen 39 ausgestattet.Outlet area equipped with finger rake 39.

Der Förderrotor 30 ist in der Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Er umfasst eine Anzahl (in der dargestellten Ausführungsform dreißig) Förderscheiben 66 und an den axialen Enden angeordnete Endscheiben 78. Die Endscheiben 78 sind jeweils mit Flanschplatten 74 gekoppelt, die ihrerseits einen Wellenstummel 68 an einem Ende und einen Achsstummel 84 (s. Figur 7) an ihrem anderen Ende tragen. Die Förderscheiben 66 umfassen jeweils fünf um ihren Umfang verteilte Zinken 40, obwohl auch mehr oder weniger Zinken 40 verwendet werden könnten. Die Zinken 40 sind näherungsweise dreieckig mit nach radial äußeren Enden 72 und in Umfangsrichtung zu einer radialen Mittellinie symmetrisch. Die Zinken 40 benachbarter Förderscheiben 66 sind relativ zueinander winkelversetzt angeordnet, sodass die äußeren Enden 72 der Zinken 40 des Förderrotors 30 jeweils auf einer von insgesamt fünf imaginären Wendeln liegen. Die Förderscheiben 66 sind durch Abstandsringe 70 voneinander beabstandet angeordnet, die jeweils mit den Förderscheiben 66 einteilig ausgeführt sind, vgl. die Figuren 3 und 4.The conveying rotor 30 is shown in FIG. 2 in a perspective view. It comprises a number (thirty in the illustrated embodiment) conveyor disks 66 and end disks 78 disposed at the axial ends. The end disks 78 are each coupled to flange plates 74 which in turn comprise a stub shaft 68 at one end and a stub axle 84 (see Figure 7). wear at the other end. The conveyor discs 66 each include five tines 40 distributed around its circumference, although more or fewer tines 40 could be used. The prongs 40 are approximately triangular with radially outer ends 72 and circumferentially symmetrical about a radial centerline. The tines 40 of adjacent conveyor discs 66 are arranged angularly offset relative to each other, so that the outer ends 72 of the tines 40 of the conveyor rotor 30 each lie on one of a total of five imaginary coils. The conveyor discs 66 are spaced apart by spacer rings 70, which are each formed integrally with the conveyor discs 66, see. FIGS. 3 and 4.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Förderscheibe 66 in perspektivischer Darstellung von ihren beiden Seiten her. Wie bereits angemerkt, sind die Förderscheiben 66 in sich flach hergestellt, mit einer zentrischen, kreisförmigen Öffnung, um welche herum die Zinken 40 in Umfangsrichtung äquidistant verteilt sind. Die Abstandsringe 70 sind an beiden Seitenflächen der Förderscheibe 66 einteilig mit dieser hergestellt (z.B. gegossen oder tiefgezogen) oder nachträglich daran angebracht, z.B. durch Schweißen. An der rechts eingezeichneten Seitenfläche der Förderscheibe 66 sind in den Distanzring 70 vier axial verlaufende Vertiefungen 82 mit etwa rechteckigem Querschnitt eingebracht, die in Umfangsrichtung äquidistant um den Distanzring 70 verteilt sind. An der links eingezeichneten Seitenfläche der Förderscheibe 66 sind am Distanzring 70 vier axial verlaufende, überstehende Elemente 80 mit etwa rechteckigem Querschnitt angebracht, die in Umfangsrichtung äquidistant um den Distanzring 70 verteilt und mit den Vertiefungen 82 in Umfangsrichtung ausgerichtet sind. Dadurch erreicht man, das die überstehenden Elemente 80 einer Förderscheibe 66 in die Vertiefungen der jeweils direkt benachbarten Förderscheibe 66 eingeführt werden können, wie in der Figur 6 gezeigt. Dann fixieren die Elemente 80 und die Vertiefungen 82 die benachbarten Förderscheiben 66 in Umfangsrichtung, d.h. sie übertragen das Drehmoment zum Antrieb des Förderrotors 30 von einer Förderscheibe 66 auf die nächste, und arretieren gleichzeitig die Förderscheiben 66 in radialer Richtung aneinander. Die Vierteilung der Elemente 80 und Vertiefungen 82 ermöglicht es, benachbarte Förderscheiben 66 winkelversetzt zueinander zusammenzustecken, um die Wendelform der Enden 72 zu erzielen.Figures 3 and 4 show a conveyor disc 66 in a perspective view from its two sides. As already noted, the conveyor discs 66 are made flat in themselves, with a central, circular opening, around which the tines 40 are distributed equidistantly in the circumferential direction. The spacer rings 70 are integrally formed (e.g., cast or deep-drawn) on either side surface of the conveyor disc 66 or attached thereto, e.g. by welding. On the right-hand side surface of the conveyor disc 66 four axially extending recesses 82 are introduced with approximately rectangular cross-section in the spacer ring 70, which are distributed in the circumferential direction equidistantly around the spacer ring 70. On the left side surface of the conveyor disc 66 shown on the spacer ring 70 four axially extending, projecting elements 80 are mounted with approximately rectangular cross-section, which are distributed equidistantly in the circumferential direction around the spacer ring 70 and aligned with the recesses 82 in the circumferential direction. This achieves that the protruding elements 80 of a conveyor disc 66 can be inserted into the recesses of the respectively directly adjacent conveyor disc 66, as shown in FIG. Then, the elements 80 and the recesses 82 fix the adjacent conveyor discs 66 in the circumferential direction, i. they transmit the torque to drive the conveyor rotor 30 from one conveyor disc 66 to the next, and simultaneously lock the conveyor discs 66 in the radial direction to each other. The division of elements 80 and recesses 82 allows adjacent conveyor discs 66 to be angularly spaced together to achieve the helical shape of the ends 72.

Die Endscheiben 78 sind, wie in der Figur 5 gezeigt, mit überstehenden Bereichen 76 versehen, die mit komplementären Bereichen in den Flansch platten 74 Zusammenwirken, wie in der Figur 2 erkennbar istThe end plates 78 are, as shown in Figure 5, provided with projecting portions 76 which plates with complementary portions in the flange 74, as can be seen in Figure 2

Die axiale Fixierung des Förderrotors 30 erfolgt, wie in der Figur 7 gezeigt, durch zwei Spannanker 86, die mit Flanschen des Wellenstummels 68 und eines Achsstummels 84 verschraubt werden. Die Spannanker 86 erstrecken sich durch die mittige Öffnung der Förderscheiben 66.The axial fixation of the conveying rotor 30 is effected, as shown in FIG. 7, by two clamping anchors 86, which are screwed to flanges of the stub shaft 68 and a stub axle 84. The clamping anchors 86 extend through the central opening of the conveyor discs 66.

Im Ergebnis erfolgt die Drehmomentübertragung vom Wellenstummel 68 über die Flanschplatte 74 auf die in Figur 2 rechts eingezeichnete Endplatte 78 und von dort über die an den Seitenflächen der Förderscheiben 66 angebrachten Elemente 80 und Vertiefungen 82. Eine relativ schwere Welle zur Drehmomentübertragung erübrigt sich. Die Spannanker 86 stellen lediglich die axiale Fixierung des Förderrotors 30 her, dienen aber nicht nennenswert zur Drehmomentübertragung.As a result, the torque transmission from the stub shaft 68 via the flange plate 74 takes place on the drawn in Figure 2 right end plate 78 and from there via the mounted on the side surfaces of the conveyor discs 66 elements 80 and recesses 82. A relatively heavy shaft for torque transmission is unnecessary. The clamping anchors 86 only provide the axial fixation of the conveyor rotor 30, but do not serve appreciably for torque transmission.

Claims (10)

Patentansprücheclaims 1. Förderscheibe (66) für einen Förderrotor (30) zur Erntegutförderung in einer landwirtschaftlichen Erntemaschine, wobei die Förderscheibe (66) eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche aufweist und um den Umfang der Förderscheibe (66) zu einer mittigen, zu den Seitenflächen orthogonalen Drehachse der Förderscheibe (66) konzentrische Zinken (40) zur Förderung von Erntegut verteilt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenflächen Merkmale zur formschlüssigen Drehmomentübertragung von der Förderscheibe (66) auf eine benachbarte Förderscheibe (66) vorhanden sind.A conveyor disc (66) for a conveyor rotor (30) for harvesting crops in an agricultural harvesting machine, wherein the conveyor disc (66) has a first side surface and a second side surface and around the periphery of the conveyor disc (66) to a central, orthogonal to the side surfaces Rotary axis of the conveyor disc (66) concentric tines (40) are distributed for the promotion of crop, characterized in that on the side surfaces features for the positive torque transmission from the conveyor disc (66) on an adjacent conveyor disc (66) are present. 2. Förderscheibe (66) nach Anspruch 1, wobei an der ersten Seitenfläche im Abstand von der Drehachse der Förderscheibe (66) ein in axialer Richtung über die Seitenfläche nach außen ragendes, sich in Umfangsrichtung nur über einen Teil des Umfangs der Förderscheibe erstreckendes Element (80) angebracht ist, und dass auf der zweiten Seitenfläche im Abstand von der Drehachse der Förderscheibe (66) eine sich in axialer Richtung erstreckende Vertiefung (82) angebracht ist, die sich in Umfangsrichtung nur über einen Teil des Umfangs der Förderscheibe (66) erstreckt.Second conveyor disc (66) according to claim 1, wherein on the first side surface at a distance from the axis of rotation of the conveyor disc (66) in the axial direction beyond the side surface outwardly projecting, extending in the circumferential direction over only a portion of the circumference of the conveyor disc element ( 80) is mounted, and that on the second side surface at a distance from the axis of rotation of the conveyor disc (66) an axially extending recess (82) is mounted, which extends in the circumferential direction only over part of the circumference of the conveyor disc (66) , 3. Förderscheibe (66) nach Anspruch 2, wobei die Vertiefung (82) komplementär zum Element (80) ist, sodass ein Element (80) einer ersten Förderscheibe (66) drehmomentübertragend in eine Vertiefung (82) einer benachbarten, zweiten Förderscheibe (66) einführbar ist, wobei das Element (80) und die damit zusammenwirkende Vertiefung (82) die benachbarten Förderscheiben (66) vorzugsweise auch aufgrund einer radialen Passung in radialer Richtung untereinander ausrichten.3. conveyor disc (66) according to claim 2, wherein the recess (82) is complementary to the element (80), so that an element (80) of a first conveyor disc (66) transmitting torque in a recess (82) of an adjacent second conveyor disc (66 ) is insertable, wherein the element (80) and the cooperating recess (82), the adjacent conveyor discs (66) preferably also due to a radial fit in the radial direction with each other. 4. Förderscheibe (66) nach Anspruch 2 oder 3, wobei an einer oder beiden Seitenflächen der Förderscheibe (66) ein zur Drehachse der Förderscheibe konzentrischer Abstandsring (70) angeordnet ist oder sind und das Element (80) und/oder die Vertiefung (82) am Abstandsring (70) angebracht ist oder sind.4. conveyor disc (66) according to claim 2 or 3, wherein on one or both side surfaces of the conveyor disc (66) concentric with the axis of rotation of the conveyor disc spacer ring (70) is or are and the element (80) and / or the recess (82 ) is mounted on the spacer ring (70) or are. 5. Förderscheibe (66) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei jeweils mehrere Elemente (80) und Vertiefungen (82) äquidistant zueinander und konzentrisch zur Drehachse der Förderscheibe (66) auf den Seitenflächen verteilt sind.5. conveyor disc (66) according to any one of claims 2 to 4, wherein in each case a plurality of elements (80) and recesses (82) are equidistant from each other and concentric with the axis of rotation of the conveyor disc (66) distributed on the side surfaces. 6. Förderscheibe (66) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Förderscheibe (66) mit einer oder mehreren, äquidistant verteilten axialen Öffnungen versehen ist.6. conveyor disc (66) according to any one of the preceding claims, wherein the conveyor disc (66) is provided with one or more, equidistantly distributed axial openings. 7. Förderrotor (30) mit zwei endseitigen Achs- oder Wellenstummeln (68, 84), zwischen den mehrere Förderscheiben (66) nach einem der vorherigen Ansprüche angeordnet sind.7. conveying rotor (30) having two end axle or stub shafts (68, 84), are arranged between the plurality of conveyor discs (66) according to one of the preceding claims. 8. Förderrotor (30) nach Anspruch 7, wobei die Förderscheiben (66) untereinander gleichartig und Enden (72) der Zinken (40) der Förderscheiben (66) auf einer Wendel angeordnet sind.8. conveying rotor (30) according to claim 7, wherein the conveyor discs (66) with one another and ends (72) of the prongs (40) of the conveyor discs (66) are arranged on a helix. 9. Förderrotor (30) nach Anspruch 7 oder 8, wenn rückbezogen auf Anspruch 6, wobei sich den Förderrotor (30) in axialer Richtung fixierende Spannanker (86) durch die Öffnung oder Öffnungen erstrecken.9. conveyor rotor (30) according to claim 7 or 8, when appended to claim 6, wherein the conveyor rotor (30) axially fixing clamping armature (86) through the opening or openings. 10. Landwirtschaftliche Erntemaschine, beispielsweise Mähdrescher (10), mit einem Förderrotor (30) nach einem der Ansprüche 7 bis 9.10. Agricultural harvester, for example, combine harvester (10), with a conveying rotor (30) according to any one of claims 7 to 9.