BE1023502B1 - Devices and methods for separating and splitting ferrous and non-ferrous material obtained from a shredder - Google Patents

Abstract

De uitvinding betreft een inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen. Deze inrichting omvat een zeefinrichting die voorzien is van rotatieassen die in een hoek met het grondvlak geplaatst zijn. Hierbij worden niet-doorvallende fracties van de materialen zijdelings afgevoerd, waardoor de zeefinrichting zelfreinigend is. In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen. In een derde aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het opsplitsen van non- ferro materialen, omvattende een constructie omvattende verschillende verdiepingen en een rolbrug, die voorzien is van middelen voor het opvangen van de intermediair opgeslagen materialen uit intermediaire containers en voor het afleveren van de materialen in één of meerdere containers. In een laatste aspect betreft de uitvinding een werkwijze, waarbij fracties gestort worden op een lager gelegen rolbrug. De rolbrug verplaatst de fractie naar de hiervoor bestemde container.The invention relates to a device for separating ferrous and non-ferrous materials. This device comprises a sieve device which is provided with axes of rotation which are placed at an angle to the ground plane. In this case fractions of the materials that do not pass through are discharged laterally, so that the sieve device is self-cleaning. In a second aspect, the invention relates to a method for separating ferrous and non-ferrous materials. In a third aspect, the invention relates to a device for splitting non-ferrous materials, comprising a structure comprising several floors and an overhead crane, which is provided with means for collecting the intermediate stored materials from intermediate containers and for delivering the said materials. materials in one or more containers. In a final aspect, the invention relates to a method in which fractions are deposited on a lower overhead crane. The overhead crane moves the fraction to the appropriate container.

Description

Inrichtingen en werkwijzen voor het scheiden en opsplitsen van ferro en non-ferro materiaal verkregen uit een versnipperaarDevices and methods for separating and splitting ferrous and non-ferrous material obtained from a shredder

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het scheiden van ferro en non-ferro materiaal. Daarnaast betreft de uitvinding een inrichting en werkwijze voor het opsplitsen van non-ferro materiaal in meerdere fracties.The invention relates to a device and method for separating ferrous and non-ferrous materials. In addition, the invention relates to a device and method for splitting non-ferrous material into several fractions.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Bij de recycling van gedepollueerd post-consumer schroot (zoals autowrakken, wasmachines, e.d.) wordt gebruik gemaakt van een shredder (versnipperaar) die in eerste instantie de toegevoerde voorwerpen zal pletten en de geplette onderdelen vervolgens aan stukken zal scheuren tussen draaiende hamers (rotor) en een vast aambeeld. Inrichtingen voor het scheiden van shredder residuen zijn gekend in de stand der techniek. Zo beschrijft BE 2011/0245 een dergelijke inrichting. Een typische shredderinstallatie omvat een aanvoersysteem, de hamermolen, een luchtbehandelingssysteem om alle lichte verontreinigingen te verwijderen en een magneetsysteem om het ijzer (Ferro) te scheiden van de non-ferro (zware fractie). De zware fractie wordt meestal met een wervelstroomscheider gescheiden in een aluminium/magnesium fractie versus een wervelstroom ongevoelige zware fractie. Nog verschillende sorteerstappen zijn mogelijk op de verschillende fracties komende uit de shredderinstallatie om diverse deelfracties voor verdere recycling en hergebruik te creëren. Tot op heden wordt het opsplitsen van ferro en non-ferro materialen in verschillende fracties gedaan met behulp van afzonderlijk opgestelde componenten. Tussen de afzonderlijke componenten bevinden zich telkens transportsystemen, veelal transportbanden, die de materiaalstromen van de ene component naar de andere component transporteren. De gekende installaties hebben dan ook het grote nadeel dat ze zeer veel ruimte innemen. Ter illustratie: voor een standaard installatie met een verwerkingscapaciteit van 30 ton/uur, dient men ongeveer een oppervlakte van 1500 m2 te voorzien. US 5 101 977 beschrijft een afvalsorteersysteem voor stedelijk afval. De inrichting beschreven in dit document is voorzien van een sterzeef (een zogenoemde "disk screener"), die aangewend wordt om het afval te scheiden en inert materiaal te zeven. Door de opstelling van de assen en de schijven van de sterzeef, doorloopt het afval de volledige zeefinrichting en is het niet mogelijk om te grote of te lange stukken zijdelings af te voeren. Dit is een duidelijk nadeel van de beschreven inrichting, in het bijzonder voor de afvalverwerking van welvaartschroot dat dient versnipperd te worden voor verdere verwerking. De shredder levert immers ook te grote en te lange delen aan het sorteersysteem, waardoor dit systeem regelmatig verstopt en vastloopt.The recycling of depleted post-consumer scrap (such as end-of-life vehicles, washing machines, etc.) uses a shredder (shredder) that will initially crush the supplied objects and then tear the crushed parts to pieces between rotating hammers (rotor) and a fixed anvil. Devices for separating shredder residues are known in the art. For example, BE 2011/0245 describes such a device. A typical shredder installation includes a feed system, the hammer mill, an air treatment system to remove all light contaminants and a magnet system to separate the iron (Ferro) from the non-ferrous (heavy fraction). The heavy fraction is usually separated with an eddy current separator into an aluminum / magnesium fraction versus an eddy current insensitive heavy fraction. Different sorting steps are still possible on the different fractions coming from the shredder installation to create various partial fractions for further recycling and reuse. To date, the separation of ferrous and non-ferrous materials into different fractions is done with the help of separately arranged components. Between the individual components there are transport systems, often conveyor belts, which transport the material flows from one component to the other component. The known installations therefore have the major disadvantage that they take up a lot of space. To illustrate: for a standard installation with a processing capacity of 30 tons / hour, an area of approximately 1500 m2 must be provided. US 5,110,977 describes a waste sorting system for municipal waste. The device described in this document is provided with a star screen (a so-called "disk screener"), which is used to separate the waste and sieve inert material. Due to the arrangement of the shafts and discs of the star sieve, the waste passes through the entire sieving device and it is not possible to discharge large or long pieces laterally. This is a clear disadvantage of the device described, in particular for the waste processing of scrap metal that must be shredded for further processing. After all, the shredder also supplies too large and too long parts to the sorting system, so that this system is regularly clogged and crashed.

Bovendien hebben de gekende installaties een grote stofemissie, dit voornamelijk bij onderling transport tussen de verschillende inrichtingen die deel uitmaken van de installatie. Vanzelfsprekend is dit nadelig voor de omgeving, het milieu en uiteindelijk de exploitant van de installatie. Om de stofemissie zoveel mogelijk te beperken, worden de gekende installaties in onderdruk geplaatst met behulp van een ontstoffingsinrichting. Deze installaties zijn ontoereikend om de stofemissie volledig te verhinderen. Bovendien zijn - t.g.v. de grote afstanden tussen de diverse componenten van de installatie - de initiële investeringskost en de exploitatiekost voor een dergelijke installatie aanzienlijk. Zo is de operationele omzet van een kleine installatie vaak groter dan van een grote installatie. Verder vereist een ontstoffingsinrichting voor de gekende installaties een groot netwerk van leidingen en afzuigpunten, wat eveneens een hoge kost met zich meebrengt.Moreover, the known installations have a large dust emission, this mainly in the case of mutual transport between the different installations that form part of the installation. Naturally, this is detrimental to the environment, the environment and ultimately the operator of the installation. In order to limit dust emissions as much as possible, the known installations are placed under vacuum with the aid of a dedusting device. These installations are insufficient to completely prevent dust emissions. Moreover - due to the large distances between the various components of the installation - the initial investment cost and the operating cost for such an installation are considerable. For example, the operational turnover of a small installation is often greater than that of a large installation. Furthermore, for known installations, a dedusting device requires a large network of pipes and extraction points, which also entails a high cost.

Een ander probleem met de gekende installaties is dat relatief veel personeel, zoals sorteerders, nodig is om de installatie draaiende te houden. Verder zorgen grote brokstukken in de materiestroom nog steeds voor stilstand of blokkering. Hierdoor zijn de installaties niet efficiënt. Het is echter cruciaal dat de installaties zo efficiënt mogelijk werken om zo kosten te besparen, aangezien de verkoopprijs van het gerecycleerde materiaal relatief laag is. Verder draagt een hoge uniformiteit van het eindmateriaal bij aan een hogere verkoopsprijs.Another problem with the known installations is that a relatively large number of personnel, such as sorters, is needed to keep the installation running. Furthermore, large debris in the material flow still causes downtime or blocking. As a result, the installations are not efficient. However, it is crucial that the installations work as efficiently as possible in order to save costs, since the selling price of the recycled material is relatively low. Furthermore, a high uniformity of the end material contributes to a higher selling price.

Er is nood aan een verbeterde inrichting voor het scheiden en opsplitsen van ferro en non-ferro materialen, met een verbeterd zeefsysteem dat stilstand voorkomt. Verder is er nood aan een inrichting voor het verder scheiden van non-ferro materialen die efficiënter gebruik maakt van de aanwezige ruimte en minder fijn stof uitstoot in de omgeving.There is a need for an improved device for separating and splitting ferrous and non-ferrous materials, with an improved sieve system that prevents downtime. There is also a need for an installation for the further separation of non-ferrous materials that makes more efficient use of the available space and reduces the emission of fine particles in the environment.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor tenminste enkele van bovenvermelde problemen.It is an object of the present invention to find a solution to at least some of the aforementioned problems.

Deze uitvinding heeft nu tot doel een compactere inrichting te verschaffen die zuiniger is, dit zowel wat betreft de nodige werkingsoppervlakte van de inrichting, wat betreft het nodige personeel om de inrichting aan te wenden en wat betreft de milieu-impact.The present invention has for its object to provide a more compact device that is more economical, both with regard to the necessary operating surface of the device, with regard to the personnel required to use the device and with regard to the environmental impact.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft een inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusie 1. Deze inrichting omvat een zeefinrichting die voorzien is van rotatieassen die in een hoek met het grondvlak geplaatst zijn. Hierbij worden niet-doorvallende fracties van de materialen zijdelings afgevoerd, waardoor de zeefinrichting zelfreinigend is.The invention relates to a device for separating ferrous and non-ferrous materials according to claim 1. This device comprises a screening device which is provided with rotation axes which are placed at an angle with the base surface. Hereby non-pervious fractions of the materials are discharged sideways, whereby the sieving device is self-cleaning.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusie 8.In a second aspect, the invention relates to a method for separating ferrous and non-ferrous materials according to claim 8.

In een derde aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen volgens conclusie 10, omvattende een constructie omvattende verschillende verdiepingen en een rolbrug, die voorzien is van middelen voor het opvangen van de intermediair opgeslagen materialen uit intermediaire containers en voor het afleveren van de materialen in één of meerdere containers.In a third aspect, the invention relates to a device for splitting non-ferrous materials according to claim 10, comprising a construction comprising several floors and a rolling bridge, which is provided with means for receiving the materials stored intermediate and from intermediate containers. delivery of the materials in one or more containers.

In een laatste aspect betreft de uitvinding een werkwijze volgens conclusie 15, waarbij fracties, die werden voorgesorteerd in intermediaire containers voor intermediaire opslag, gestort worden op een lager gelegen rolbrug. De rolbrug verplaatst de fractie naar de hiervoor bestemde container.In a final aspect, the invention relates to a method according to claim 15, wherein fractions, which have been pre-sorted in intermediate containers for intermediate storage, are deposited on a lower overhead crane. The overhead crane moves the fraction to the designated container.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

Figuur 1 toont een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen.Figure 1 shows a possible embodiment of a device according to the present invention for separating ferrous and non-ferrous materials.

In Figuur 2 wordt een mogelijke uitvoeringsvorm van de inrichting weergegeven, waarbij een deel van de inkapseling van de inrichting is weggelaten om de interne onderdelen te belichten.Figure 2 shows a possible embodiment of the device, wherein part of the encapsulation of the device has been omitted to illuminate the internal components.

In Figuur 3 wordt een bovenaanzicht van een uitvoeringsvorm van de inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen getoond, waarbij gefocust wordt op de zeefinrichting.Figure 3 shows a top view of an embodiment of the device for separating ferrous and non-ferrous materials, focusing on the screening device.

In Figuur 4 wordt een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van de inrichting getoond, waarbij de verschillende hoeken waarin de zeefinrichting ten opzichte van het grondvlak kan gepositioneerd worden duidelijk geïllustreerd worden.Figure 4 shows a side view of an embodiment of the device, in which the different angles in which the screening device can be positioned with respect to the base are clearly illustrated.

In Figuur 5 wordt een bovenaanzicht weergegeven van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens onderhavige uitvinding.Figure 5 shows a top view of an embodiment of a device according to the present invention.

In Figuur 6 wordt een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens onderhavige uitvinding getoond, geschikt voor het scheiden en opsplitsen van non-ferro materialen.Figure 6 shows a side view of an embodiment of a device according to the present invention, suitable for separating and splitting non-ferrous materials.

Figuur 7 geeft een bovenaanzicht weer van de 1e verdieping en het gelijkvloers van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens onderhavige uitvinding.Figure 7 shows a top view of the 1st floor and the ground floor of an embodiment of a device according to the present invention.

Figuur 8 toont een zijaanzicht van een rolbrug voorzien van een schaalvormig, schuifbaar afsluitingsmiddel.Figure 8 shows a side view of a rolling bridge provided with a shell-shaped, slidable closing means.

Figuur 9 toont een uitvoeringsvorm van een display van een inrichting volgens onderhavige uitvinding.Figure 9 shows an embodiment of a display of a device according to the present invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een inrichting voor het scheiden van non-ferro en ferro materialen. Daarnaast betreft de uitvinding een inrichting en werkwijze voor het opsplitsen van non-ferro materiaal in meerdere fracties.The invention relates to a device for separating non-ferrous and ferrous materials. In addition, the invention relates to a device and method for splitting non-ferrous material into several fractions.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Met de termen "non-ferrometaal" of "non-ferro materiaal" wordt verwezen naar een metaal dat geen ijzer bevat of waarin de legeringen ijzer niet als hoofdbestanddeel hebben (bv. koper, lood, aluminium, zink, brons, witmetalen en messing). Non-ferrometalen worden onderverdeeld in pure metalen (zoals edelmetalen, zware metalen en lichte metalen) en non-ferrometaallegeringen (zoals gesmede en gegoten legeringen). Hierbij worden alle metalen die minder dan 50% ijzer (Fe) bevatten non-ferrometalen genoemd.The terms "non-ferrous metal" or "non-ferrous material" refers to a metal that does not contain iron or in which the alloys do not have iron as their main constituent (eg copper, lead, aluminum, zinc, bronze, white metal and brass) . Non-ferrous metals are subdivided into pure metals (such as precious metals, heavy metals and light metals) and non-ferrous metal alloys (such as forged and cast alloys). All metals that contain less than 50% iron (Fe) are called non-ferrous metals.

Met de term "ferrometaal" of "ferro materiaal" wordt verwezen naar materialen, doorgaans legeringen, waarbij ijzer (Fe) het voornaamste bestanddeel vormt. Op grond van hun magnetische eigenschappen worden kobalt, nikkel en gadolinium ook tot de ferrometalen gerekend. Alle overige metalen worden tot de non-ferrometalen gerekend. Ferrometalen worden op grote schaal toegepast in technische toepassingen en zijn dus van groot economisch belang. De economische waarde van de ferrometalen wordt bepaald door de kwanititeit, terwijl de economische waarde van de non-ferrometalen wordt bepaald door de kwaliteit, omdat deze metalen minder abundant zijn.The term "ferrous metal" or "ferrous material" refers to materials, usually alloys, with iron (Fe) being the major component. Due to their magnetic properties, cobalt, nickel and gadolinium are also counted as ferrous metals. All other metals are counted as non-ferrous metals. Ferrous metals are used on a large scale in technical applications and are therefore of great economic importance. The economic value of the ferrous metals is determined by the quality, while the economic value of the non-ferrous metals is determined by the quality, because these metals are less abundant.

In de afvalverwerking is het onderscheid tussen de ferrometalen enerzijds en de non-ferrometalen anderzijds cruciaal. De economie van de verdere verwerking maakt een scheiding tussen de twee groepen al aantrekkelijk in een vroeg stadium van de recycling. Deze scheiding wordt gerealiseerd met behulp van magneten.In waste processing, the distinction between ferrous metals on the one hand and non-ferrous metals on the other is crucial. The economy of further processing makes a separation between the two groups attractive at an early stage of recycling. This separation is achieved with the help of magnets.

Met de term "GPRS systeem" wordt verwezen naar het 'General Packet Radio Service' systeem. Dit is een techniek die een uitbreiding vormt op het bestaande gsm netwerk. Met deze technologie kan op een efficiëntere, snellere en goedkopere manier mobiele data verzonden en ontvangen worden.The term "GPRS system" refers to the "General Packet Radio Service" system. This is a technology that forms an extension to the existing GSM network. With this technology, mobile data can be sent and received in a more efficient, faster and cheaper way.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen in meerdere fracties, omvattende - een transportsysteem geschikt voor het aanvoeren van de ferro en non-ferro materialen; - een zeefinrichting geschikt voor het scheiden van het via het transportsysteem aangevoerde materiaal in een stroom doorvallende fracties en een stroom niet-doorvallende; - een transportsysteem voorzien voor het opnemen van de doorvallende fractie van de zeefinrichting en het doorvoeren ervan; - een magneetsysteem geschikt voor het scheiden van de doorvallende fractie in een ferro en een non-ferro materiaalstroom, waarbij de zeefinrichting voorzien is van evenwijdige rotatieassen die in een hoek tussen 0° en 30°, bij voorkeur ongeveer 10° graden, ten opzichte van een grondvlak geplaatst zijn. Door de hoek waarin de genoemde rotatieassen van de zeefinrichting gepositioneerd zijn, worden de niet-doorvallende fracties, i. e. het materiaal dat niet door de zeefopeningen van de zeefinrichting valt, zijdelings afgevoerd, waar de fracties kunnen verzameld worden in een container of op een transportsysteem kunnen gestort worden.In a first aspect the invention relates to a device for separating ferrous and non-ferrous materials into several fractions, comprising - a transport system suitable for supplying the ferrous and non-ferrous materials; - a sieving device suitable for separating the material supplied via the transport system into a stream of through-passing fractions and a stream of non-through-through; - a transport system provided for receiving the passing fraction of the screening device and for feeding it through; - a magnet system suitable for separating the falling fraction into a ferrous and a non-ferrous material stream, wherein the screening device is provided with parallel axes of rotation which are at an angle between 0 ° and 30 °, preferably about 10 ° degrees, with respect to placed in a base. Due to the angle in which said rotation axes of the screening device are positioned, the non-pervious fractions, i. e. the material that does not fall through the screen openings of the screen device is discharged laterally, where the fractions can be collected in a container or deposited on a transport system.

Doordat de zeefinrichting de te grote fracties automatisch afleidt naar een transportsysteem of verzamelcontainer en deze fracties dus niet ophopen in/op de zeefinrichting, wordt stilstand of blokkering voorkomen. De positie van de rotatieassen zorgt er dus voor dat de zeefinrichting zelfreinigend is. Er is dus, in tegenstelling tot inrichtingen gekend uit de Stand der Techniek, geen manuele interactie nodig wanneer te grote materiaaldelen aangevoerd worden in het zeefsysteem, wat verder de personeelskost drukt. Doordat de scheiding volledig machinaal gebeurt (en er dus geen periodes van verminderde aandacht voorkomen die onvermijdelijk zijn tijdens manuele interactie), wordt een uniformer eindproduct verkregen, wat resulteert in een hogere verkoopsprijs. De afstand tussen de rotatieassen is bepalend voor de grootte van de deeltjes die terechtkomen in de doorvallende en niet-doorvallende fracties. In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting is de zeefinrichting eenvoudig vervangbaar/inwisselbaar, waardoor de zeefgrootte specifiek voor een klant aangepast kan worden. Een vakman kan een zeefinrichting met de gewenste maasgrootte voorzien door de afstand tussen de rotatieassen en de diameters van de rotatieassen geschikt te kiezen (net zoals het aantal rotatieassen). Hierbij is de minimale afstand tussen de assen ongeveer 30 mm. De zeefinrichting is schuifbaar opgesteld, zoals geïllustreerd in Figuur 4, zodat verschillende types zeefinrichtingen van verschillende groottes eenvoudig kunnen gemonteerd worden.Because the sieving device automatically diverts the too large fractions to a transport system or collection container and these fractions do not therefore accumulate in / on the sieving device, downtime or blocking is prevented. The position of the rotation axes therefore ensures that the screening device is self-cleaning. Thus, in contrast to devices known from the prior art, no manual interaction is required when too large parts of material are supplied into the screening system, which further reduces the personnel costs. Because the separation takes place entirely mechanically (and therefore no periods of reduced attention occur that are unavoidable during manual interaction), a more uniform end product is obtained, which results in a higher selling price. The distance between the axes of rotation determines the size of the particles that end up in the falling through and non-falling through fractions. In a preferred embodiment of the device, the screen device is easily replaceable / exchangeable, whereby the screen size can be adjusted specifically for a customer. A person skilled in the art can provide a screen device with the desired mesh size by suitably choosing the distance between the rotation axes and the diameters of the rotation axes (just like the number of rotation axes). The minimum distance between the axles is approximately 30 mm. The screening device is slidably arranged, as illustrated in Figure 4, so that different types of screening devices of different sizes can be easily mounted.

In een mogelijke uitvoeringsvorm bevat de doorvallende fractie delen met afmetingen van ten hoogste 290 mm. De niet-doorvallende fractie van te grote (groter dan 290 mm) of te lange delen (langer dan 600 mm) kan via het transportsysteem terug verplaatst worden naar een shredder, waar de oversized delen opnieuw kunnen verkleind worden en zo opnieuw in het verwerkingsproces worden opgenomen. Op deze manier kan de inrichting tussen 40 en 100 ton/u ferro en non-ferro materialen scheiden, terwijl de inrichting slechts een beperkte grondoppervlakte van ongeveer 250 m2 bestrijkt.In a possible embodiment the passing fraction contains parts with dimensions of at most 290 mm. The non-pervious fraction of parts that are too large (larger than 290 mm) or too long (longer than 600 mm) can be moved back via the transport system to a shredder, where the oversized parts can be reduced again and re-entered into the processing process. included. In this way, the device can separate between 40 and 100 tonnes / h of ferrous and non-ferrous materials, while the device covers only a limited surface area of approximately 250 m2.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting is de hoek van de rotatieassen met het grondvlak variabel verstelbaar. De vakman kan door het instellen van deze hoek bepalen hoe snel het materiaal dat niet door de openingen tussen de rotatieassen van het zeefsysteem valt, uit de zeefinrichting wordt verwijderd. Als er vb. relatief veel lange delen aangeleverd worden op de zeefinrichting, kan het nodig zijn om de hoek bij te stellen, zodat deze lange delen sneller in het afvoersysteem voor lange delen terechtkomen, om zo een blokkering van de inrichting te voorkomen. De hoek van de rotatieassen is op 2 manieren verstelbaar: de rotatieassen kunnen niet enkel een hoek beschrijven ten opzichte van het grondvlak zoals hierboven beschreven, de hoek van de zeefinrichting kan tevens worden ingesteld zodat de rotatieassen evenwijdig blijven aan het grondvlak, maar elk van de rotatieassen op een verschillende hoogte van het grondvlak is gepositioneerd. Een combinatie van beide hoeken behoort tevens tot de mogelijkheden, zoals geïllustreerd in Fig. 4. In een voorkeursvorm is de inrichting voorzien van een beheersysteem/besturingssysteem dat de hoek automatisch afstelt.In a preferred embodiment of the device, the angle of the rotation axes with the base is variable. By adjusting this angle, the person skilled in the art can determine how quickly the material which does not fall through the openings between the rotation axes of the screening system is removed from the screening device. If, for example, With a relatively large number of long parts being supplied to the screening device, it may be necessary to adjust the angle so that these long parts end up faster in the long-part discharge system, in order to prevent a blocking of the device. The angle of the rotation axes is adjustable in 2 ways: the rotation axes can not only describe an angle with respect to the ground plane as described above, the angle of the sieving device can also be adjusted so that the rotation axes remain parallel to the ground plane, but each of the axes of rotation are positioned at a different height of the ground plane. A combination of both angles is also possible, as illustrated in FIG. 4. In a preferred form, the device is provided with a management system / control system that automatically adjusts the angle.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de rotatieassen voorzien van schoepen. Deze schoepen zijn geschikt voor het efficiënt verplaatsen van materialen in de zeefinrichting en zorgen voor een snellere verwijdering van de niet-doorvallende fractie uit de zeefinrichting.In a preferred embodiment, the rotation axes are provided with blades. These blades are suitable for efficiently moving materials in the screen device and ensure a faster removal of the non-pervious fraction from the screen device.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de zeefinrichting tussen 5 en 15, bij voorkeur 7 a 8, rotatieassen. Bij testen uitgevoerd door de uitvinders bleek dit aantal rotatieassen ideaal voor voldoende zeefvermogen (40-100 ton/u). De rotatiesnelheid van rotatieassen kan tevens aangepast worden (regelbaar tussen 0 en 2500 toeren per minuut, bij voorkeur tussen 0 en 1500 toeren per minuut), afhankelijk van de hoeveelheid en de eigenschappen van het inkomend materiaal. Bij voorkeur is de inrichting voorzien van een besturingssysteem geschikt voor het automatisch regelen van de rotatiesnelheid. Bij verdere voorkeur wordt het materiaal loodrecht op de rotatieassen van de zeefinrichting aangevoerd.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the screening device comprises between 5 and 15, preferably 7 to 8, axis of rotation. In tests carried out by the inventors, this number of rotation axes proved to be ideal for sufficient sieve capacity (40-100 tonnes / h). The rotational speed of rotational axes can also be adjusted (controllable between 0 and 2500 revolutions per minute, preferably between 0 and 1500 revolutions per minute), depending on the quantity and the properties of the incoming material. The device is preferably provided with a control system suitable for automatically controlling the rotation speed. Preferably, the material is supplied perpendicular to the axis of rotation of the screening device.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding is de zeefinrichting tussen 1m en 5m lang en tussen 1m en 5m breed. Bij voorkeur is de zeefinrichting ongeveer 2.5m lang en 2.5m breed. Op deze manier is de zeefinrichting relatief compact, maar kan de zeefinrichting toch een groot massadebiet, tussen 40 en 100 ton/u, verwerken.In a preferred embodiment of a device according to the present invention, the screening device is between 1 m and 5 m long and between 1 m and 5 m wide. The screening device is preferably approximately 2.5 m long and 2.5 m wide. In this way the screening device is relatively compact, but the screening device can still handle a large mass flow rate, between 40 and 100 tonnes / h.

Volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is de inrichting voorzien van een ontstoffingsinrichting, voorzien in het transportsysteem dat geschikt is voor de aanvoer van de materialen. De ontstoffingsinrichting is voorzien van middelen om lucht door het transportsysteem en/of door de spiralen te zuigen, waarbij een onderdruk gecreëerd wordt en de verspreiding van fijn stof wordt tegengewerkt. Het fijn stof kan via een cyclooninrichting naar trailers verplaatst worden, waar het fijn stof tijdelijk kan worden opgeslagen. Dergelijke ontstoffingsinrichting betekent een ruimtelijke besparing in vergelijking met de gekende inrichtingen, die gebruik maken van een omvangrijke separatietrommel of windzifter om het fijn stof te verwijderen van het aangeleverde materiaal. Bovendien kan het scheiden van de materialen middels de zeefinrichting en de ontstoffing van het materiaal op hetzelfde moment plaatsvinden.According to a possible embodiment of the present invention, the device is provided with a dedusting device, provided in the conveying system that is suitable for supplying the materials. The dedusting device is provided with means for sucking air through the conveying system and / or through the spirals, thereby creating an underpressure and counteracting the spread of fine dust. The fine dust can be moved to trailers via a cyclone device, where the fine dust can be stored temporarily. Such a dedusting device means a spatial saving in comparison with the known devices, which use an extensive separation drum or wind sifter to remove the fine dust from the material supplied. Moreover, the separation of the materials by means of the screening device and the dedusting of the material can take place at the same time.

Doordat minder fijn stof in de lucht terecht komt, zorgt dergelijke ontstoffingsinrichting voor een ontlasting van het milieu.Because less particulate matter ends up in the air, such a dedusting device causes a burden on the environment.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat de inrichting een shredder voor het verkleinen van de aangeleverde ferro en non-ferro materialen. Als de inrichting een shredder omvat, kan de inrichting niet enkel een aangeleverde stroom van ferro en non-ferro materiaal verkleinen. De niet-doorvallende fracties kunnen tevens via transportsystemen terug afgeleid worden naar de shredder, waar de niet-doorvallende fractie opnieuw kan verkleind worden.In a preferred embodiment of the present invention the device comprises a shredder for reducing the supplied ferrous and non-ferrous materials. If the device comprises a shredder, the device can not only reduce a supplied flow of ferrous and non-ferrous material. The non-falling through fractions can also be diverted back via transport systems to the shredder, where the non-falling through fraction can be reduced again.

Het aantal rotatieassen, de afstand tussen (de schoepen van) de rotatieassen en de diameters van de rotatieassen bepalen de dimensies van de doorvallende fracties. Voor de verwerking van shredderschroot kunnen de rotatieassen van de zeefinrichting bijvoorbeeld gepositioneerd zijn op een afstand tussen ongeveer 30 mm en 500 mm, bij voorkeur tussen 280 mm en 390 mm, bij verdere voorkeur tussen 310 mm en 360 mm. Uit testen van de uitvinders bleek dat deze afstand tussen de rotatieassen uitermate geschikt is voor het zeven van de ferro en non-ferro materialen, waarbij een niet-doorvallende fractie ontstaat van deeltjes met een grootte groter dan 290 mm. Deeltjes kleiner dan 290 mm vallen door de zeefopeningen (i.e. tussen de rotatieassen) en vormen de doorvallende fractie.The number of rotation axes, the distance between (the blades of) the rotation axes and the diameters of the rotation axes determine the dimensions of the falling fractions. For the processing of shredder scrap, the rotation axes of the screening device can be positioned, for example, at a distance between approximately 30 mm and 500 mm, preferably between 280 mm and 390 mm, more preferably between 310 mm and 360 mm. Tests by the inventors showed that this distance between the rotational axes is extremely suitable for sieving the ferrous and non-ferrous materials, whereby a non-pervious fraction of particles with a size larger than 290 mm is created. Particles smaller than 290 mm fall through the screen openings (i.e. between the rotary axes) and form the passing fraction.

In een voorkeurdragende vorm staat een doorvoersysteem loodrecht op de rotatieassen van de zeefinrichting. Ten gevolge van de positionering van het doorvoersysteem en de rotatieassen, staat de materiaalstroom loodrecht op de rotatieassen. Uit testen van de uitvinders bleek dat te lange delen sneller uit de zeefinrichting werden verwijderd door de schoepen op de rotatieassen als het materiaal loodrecht op de rotatieassen met schoepen wordt aangeleverd.In a preferred form, a feed-through system is perpendicular to the axis of rotation of the screening device. Due to the positioning of the feed system and the rotation axes, the material flow is perpendicular to the rotation axes. Tests by the inventors showed that excessively long parts were removed more quickly from the sieving device by the blades on the rotary axes when the material is supplied perpendicular to the rotary axes with blades.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen in meerdere fracties verkregen uit een versnipperaar, omvattende de stappen: - het aanleveren van ferro en non-ferro materialen - scheiden van de materialen in een stroom doorvallende en een niet-doorvallende fracties middels een zeefinrichting voorzien van rotatieassen; - het scheiden van de doorvallende fractie in een ferro en non-ferro materiaalstroom middels een magneetsysteem, met het kenmerk, dat de rotatieassen van de zeefinrichting in een verstelbare hoek tussen 0° en 30° ten opzichte van het grondvlak geplaatst zijn.In a second aspect, the invention relates to a method for separating ferrous and non-ferrous materials into a plurality of fractions obtained from an shredder, comprising the steps of: - supplying ferrous and non-ferrous materials - separating the materials into a stream passing through and a non-pervious fractions by means of a screening device provided with rotation axes; - separating the falling fraction into a ferrous and non-ferrous material stream by means of a magnet system, characterized in that the rotational axes of the screening device are placed at an adjustable angle between 0 ° and 30 ° with respect to the ground surface.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze worden de ferro en non-ferro materialen loodrecht op de rotatieassen aangeleverd, wat resulteert in een betere scheiding van de materialen en een betere zelfreiniging van de zeefinrichting.In a preferred embodiment of the method, the ferrous and non-ferrous materials are supplied perpendicular to the axis of rotation, resulting in a better separation of the materials and a better self-cleaning of the screening device.

In een derde aspect betreft de uitvinding een inrichting: - een constructie omvattende verschillende verdiepingen ten opzichte van een grondvlak; - een transportmiddel geschikt voor het brengen van de non-ferro materialen naar een hoger gelegen punt ten opzichte van een grondvlak; - een scheidingsmiddel, geschikt voor het scheiden van de non-ferro materialen afhankelijk van een grootte; - meerdere intermediaire containers, geschikt voor de intermediaire opslag van materialen; - opslagmiddelen, zoals containers, voorzien voor het opvangen van materialen, met het kenmerk, dat de inrichting een rolbrug omvat, die voorzien is van middelen voor het opvangen van materialen uit de intermediaire containers en voorzien is van middelen voor het afleveren van de materialen in één of meerdere containers;In a third aspect the invention relates to a device: - a construction comprising different floors relative to a ground surface; - a transport means suitable for bringing the non-ferrous materials to a higher point relative to a base; - a separating agent suitable for separating the non-ferrous materials depending on a size; - multiple intermediate containers, suitable for the intermediate storage of materials; - storage means, such as containers, provided for collecting materials, characterized in that the device comprises a roller bridge, which is provided with means for receiving materials from the intermediate containers and is provided with means for delivering the materials in one or more containers;

Deze opstelling is uitermate geschikt voor het verwerken van de non-ferromateriaalstroom. Deze genoemde materiaalstroom ontstaat nadat de niet-doorvallende materiaalstroom door het magneetsysteem wordt gescheiden in een ferro-en een non-ferromateriaalstroom. Door het verplaatsen van de non-ferromaterialen naar een hoger gelegen punt, waardoor verdere processtappen in de hoogte uitgevoerd kunnen worden, wordt een aanzienlijke grondoppervlakte bespaard. Elke verdieping kan een specifieke behandeling van de materiaalstromen omvatten. De verschillende verdiepingen hebben elk een hoogte tussen 1 m en 5 m ten opzichte van het grondvlak. Bij voorkeur hebben de verdiepingen elk een hoogte van ongeveer 3 m. Bij voorkeur heeft de constructie een hoogte tussen 1 m en 50m, bij verdere voorkeur tussen 15 m en 30m, bij nog verdere voorkeur ongeveer 18 m. In een voorkeursvorm omvat het scheidingsmiddel een sorteertrommel.This arrangement is extremely suitable for processing the non-ferrous material flow. This material flow mentioned arises after the non-pervious material flow is separated by the magnet system into a ferrous and a non-ferrous material flow. A considerable ground surface area is saved by moving the non-ferrous materials to a higher point, whereby further process steps can be carried out in height. Each floor can include a specific treatment of the material flows. The different floors each have a height between 1 m and 5 m with respect to the ground surface. Preferably the floors each have a height of approximately 3 m. Preferably the structure has a height between 1 m and 50 m, more preferably between 15 m and 30 m, even more preferably approximately 18 m. In a preferred form the separating means comprises a sorting drum.

De opstelling maakt gebruik van de zwaartekracht om materiaalstromen te verplaatsen en te sorteren. Door het afgenomen aantal bewegende delen, bv. van de transportbanden nodig bij inrichtingen gekend uit de stand der Techniek, betekent dit een besparing in de logistieke en onderhoudskost. Door het gebruik van de zwaartekracht en doordat minder tussentijds transport noodzakelijk is (mede doordat alle materiaal onmiddellijk wordt gewogen in de containers), wordt minder energie verbruikt en dus minder CO2 geproduceerd.The arrangement uses gravity to move and sort material flows. Due to the reduced number of moving parts, for example of the conveyor belts required for devices known from the state of the art, this means a saving in logistics and maintenance costs. Due to the use of gravity and because less intermediate transport is necessary (partly because all material is immediately weighed in the containers), less energy is used and therefore less CO2 is produced.

In een verder voorkeurdragende uitvoeringsvorm, worden de (intermediaire) containers en/of de rolbrug voorzien van weegsystemen, gekoppeld aan het beheersysteem van de inrichting. Verdere details omtrent deze opstelling worden gegeven hieronder in de beschrijving van de inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen in verschillende fracties.In a further preferred embodiment, the (intermediate) containers and / or the overhead crane are provided with weighing systems, coupled to the management system of the device. Further details about this arrangement are given below in the description of the device for splitting non-ferrous materials into different fractions.

In een voorkeurdragende vorm van de rolbrug en/of de intermediaire containers worden deze op de bodem voorzien van een schaalvormig afsluitsysteem, zoals geïllustreerd in Fig. 8, dat geschikt is om open te schuiven wanneer de rolbrug vol is en boven een (eind)container geplaatst is. Bij voorkeur wordt voor een dergelijk schaalvormig afsluitsysteem gekozen en niet voor een systeem met deuren, aangezien regelmatig problemen optreden bij het dichtgaan van dit laatste systeem. Achterblijvende stukken kunnen immers de deuren versperren, waardoor het deursysteem de bodem van de rolbrug niet voldoende afsluit. Het gebruik van een schaalvormig afsluitsysteem verzekert dat de rolbrug en/of de intermediaire opslagcontainers volledig afgesloten is.In a preferred form of the overhead crane and / or the intermediate containers, these are provided on the bottom with a dish-shaped closure system, as illustrated in FIG. 8, which is suitable for sliding open when the overhead crane is full and is placed above an (end) container. It is preferable to opt for such a shell-shaped closing system and not for a system with doors, since problems often arise with the closing of the latter system. After all, pieces that remain behind can block the doors, so that the door system does not close the bottom of the rolling bridge sufficiently. The use of a bowl-shaped closure system ensures that the overhead crane and / or the intermediate storage containers are completely closed.

De materiaalstroom van ferro materialen wordt in de praktijk verder gesorteerd door sorteerpersoneel. Deze handpickers verwijderen bv. het restafval dat aan de metalen is blijven hangen, versnipperde elektrische motoren en elektrische kabels van zwaar metaal.In practice, the material flow of ferrous materials is further sorted by sorting staff. These hand pickers remove, for example, the residual waste that remains on the metals, shredded electric motors and heavy metal electric cables.

De inrichting zoals hierboven beschreven omvat verschillende verdiepingen ten opzichte van een grondvlak. Deze inrichting is voorzien van middelen voor het verwerken van het materiaal in verschillende etages. Doordat optimaal gebruik wordt gemaakt van de hoogte, neemt de inrichting minder plaats in op het grondoppervlak en kunnen meerdere processtappen (voor het opsplitsen van de non-ferro materialen) uitgevoerd worden op een beperkte oppervlakte. De inrichting omvat een transportmiddel (22) dat geschikt is voor het brengen van de non-ferro materialen naar een hoger gelegen punt ten opzichte van het grondvlak. Doordat de materialen naar een hoger gelegen punt gebracht worden voordat het scheidingsproces wordt uitgevoerd, kan bovendien gebruik gemaakt worden van de zwaartekracht om de materialen te laten vallen van de ene verdieping naar de andere. Dit resulteert in een verminderde logistieke kost en een afgenomen onderhoudskost voor het gebruik van de inrichting. De inrichting omvat een scheidingsmiddel zoals een sorteertrommel, die geschikt is voor het scheiden van non-ferro materialen afhankelijk van een grootte. De inrichting omvat tevens meerdere intermediaire containers 25, geschikt voor de intermediaire opslag van materialen. De inrichting omvat een rolbrug, die voorzien is van middelen voor het opvangen van materialen uit de intermediaire containers en tevens voorzien is van middelen het afleveren van de materialen in één of meerdere containers. Bij voorkeur is de rolbrug voorzien in een verdieping tussen de verdieping met de intermediaire containers en de verdieping met de containers.The device as described above comprises different floors relative to a ground surface. This device is provided with means for processing the material in different floors. Because optimum use is made of the height, the device takes up less space on the ground surface and several process steps (for splitting the non-ferrous materials) can be carried out on a limited surface. The device comprises a transport means (22) suitable for bringing the non-ferrous materials to a higher point relative to the ground plane. Moreover, since the materials are brought to a higher point before the separation process is carried out, gravity can be used to drop the materials from one floor to the other. This results in a reduced logistics cost and a reduced maintenance cost for the use of the device. The device comprises a separating means such as a sorting drum, which is suitable for separating non-ferrous materials depending on a size. The device also comprises a plurality of intermediate containers 25, suitable for the intermediate storage of materials. The device comprises a rolling bridge, which is provided with means for collecting materials from the intermediate containers and is also provided with means for delivering the materials in one or more containers. The overhead crane is preferably provided with a floor between the floor with the intermediate containers and the floor with the containers.

Volgens een uitvoeringsvorm van de inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen is de inrichting voorzien van een beheerssysteem dat een GPRS ("General Packet Radio Service") systeem omvat. Door dit centrale beheersysteem beschikt het systeem permanent over alle data, wat nuttig kan zijn voor het opmaken van een massabalans.According to an embodiment of the device for splitting non-ferrous materials, the device is provided with a management system comprising a GPRS ("General Packet Radio Service") system. Thanks to this central management system, the system has all data permanently available, which can be useful for drawing up a mass balance.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding zijn de intermediaire containers, de rolbrug en/of de containers voorzien van sensoren en/of weegsystemen, die bij voorkeur gekoppeld zijn aan het GPRS systeem. Als een intermediaire container vol is, wordt de rolbrug onder de intermediaire container geplaatst, waarna de inhoud van de intermediaire container op de rolbrug gestort wordt. De rolbrug is geschikt om zich daarna te verplaatsen boven de gepaste container en beschikt over middelen om een deelfractie in een van de daarvoor bestemde containers (101-110) te storten. Na het sorteren wordt dus gebruik gemaakt van een rolbrug en niet van transportbanden om het afval in de juiste sorteercontainer te deponeren. De afwezigheid of drastische vermindering van transportbanden op het grondvlak om het afval in de daarvoor voorziene container te deponeren, resulteert in een aanzienlijke ruimtebesparing. De sensoren en/of weegsystemen voorzien in de intermediaire containers, rolbrug en/of containers zijn geschikt voor het wegen van het afval dat in de containers of op de rolbrug gestort wordt. Door het verzamelen en bijhouden van deze informatie, kan het beheersysteem inschatten wanneer een container vol is. Als een container vol is, stuurt het beheersysteem een signaal uit naar een transportmiddel (zoals een vorkheftruk of een vrachtwagen) dat de volle container kan ophalen. In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm kan dit transportmiddel tevens een weegsysteem omvatten en is het dus geschikt om de container online te wegen. Het beheersysteem is geschikt om ook deze data centraal te beheren. Deze informatie kan verder gebruikt worden voor het factureren van het gerecycleerd materiaal aan een klant.According to a preferred embodiment of the present invention, the intermediate containers, the overhead crane and / or the containers are provided with sensors and / or weighing systems, which are preferably coupled to the GPRS system. If an intermediate container is full, the overhead crane is placed under the intermediate container, after which the contents of the intermediate container are deposited on the overhead crane. The overhead crane is then suitable for moving above the appropriate container and has means for depositing a partial fraction in one of the designated containers (101-110). After sorting, therefore, use is made of a rolling bridge and not of conveyor belts to deposit the waste in the correct sorting container. The absence or drastic reduction of conveyor belts on the ground surface to deposit the waste in the container provided for this, results in a considerable saving of space. The sensors and / or weighing systems provided in the intermediate containers, overhead crane and / or containers are suitable for weighing the waste that is deposited in the containers or on the overhead crane. By collecting and maintaining this information, the management system can estimate when a container is full. When a container is full, the management system sends a signal to a means of transport (such as a forklift or truck) that can pick up the full container. In a preferred embodiment this transport means can also comprise a weighing system and is therefore suitable for weighing the container online. The management system is also suitable for centrally managing this data. This information can further be used for invoicing the recycled material to a customer.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de inrichting voorzien van een Neodymium magneet. Deze neodymium magneet is in staat om een aanzienlijk gedeelte van het roestvrij staal te scheiden van andere non-ferro materialen. Roestvrij staal kan immers licht-magnetisch worden als het versnipperd wordt in een shredder (afhankelijk van de samenstelling en bv. de nikkelwaarde van het roestvrij staal).According to a preferred embodiment, the device is provided with a Neodymium magnet. This neodymium magnet is able to separate a significant portion of the stainless steel from other non-ferrous materials. Stainless steel can become light-magnetic if it is shredded in a shredder (depending on the composition and, for example, the nickel value of the stainless steel).

Volgens voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen en/of van de inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen, zijn deze inrichtingen ingekapseld. Door deze inkapseling komt tijdens het gebruik van de inrichtingen minder fijn stof vrij, wat de inrichting milieuvriendelijker maakt.According to preferred embodiments of the device for separating ferrous and non-ferrous materials and / or the device for splitting non-ferrous materials, these devices are encapsulated. As a result of this encapsulation, less particulate matter is released during the use of the devices, which makes the device more environmentally friendly.

In een volgend aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het scheiden en opsplitsen van non-ferro materialen in verschillende fracties. De werkwijze omvat verschillende stappen, waaronder - het aanleveren en het transporteren van non-ferro materiaal naar een hoger gelegen punt ten opzichte van een grondvlak; - het scheiden van het non-ferro materiaal in meerdere materiaalstromen van verschillende fracties - het afleveren van de fracties in containers, met het kenmerk, dat voor het afleveren een fractie in een reservoir van een rolbrug wordt gestort, waarbij de rolbrug de fractie verplaatst naar één of meerdere containers. Hierbij kunnen de materiaalstromen gescheiden worden middels een scheidingsmiddel, zoals een sorteertrommel.In a following aspect, the invention relates to a method for separating and splitting non-ferrous materials into different fractions. The method comprises various steps, including - supplying and transporting non-ferrous material to a higher point relative to a ground plane; - separating the non-ferrous material into a plurality of material streams of different fractions - delivering the fractions into containers, characterized in that prior to delivery a fraction is poured into a reservoir of a rolling bridge, the rolling bridge moving the fraction to one or more containers. The material flows can herein be separated by means of a separating means, such as a sorting drum.

In een mogelijke uitvoeringsvorm van de werkwijze worden de non-ferro materialen in meerdere materiaalstromen gescheiden, waarbij de verschillende materiaalstromen kunnen afhankelijk zijn van de wensen van een klant. Zo kunnen de non-ferro materialen bv. gesplitst worden in 3 materiaalstromen, waarbij een eerste fractie deeltjes omvat kleiner dan ongeveer 20mm, een tweede fractie deeltjes omvat tussen ongeveer 20mm en ongeveer 90mm en een derde fractie deeltjes omvat groter dan ongeveer 90mm. Hierbij kan de eerste fractie bv. gescheiden/gesorteerd worden in een non-ferro en een restfractie. De derde fractie kan opnieuw afgevoerd worden naar een shredder of opgeslagen worden in een container. De eerste en tweede fractie kunnen intermediair opgeslagen worden in intermediaire containers, optioneel na handsortering. Als een intermediaire container vol is, kan de fractie gestort worden op een rolbrug, die de fractie verplaatst naar een container. Als een container vol is, kan deze afgevoerd worden met een transportmiddel en vervangen worden door een lege reservecontainer.In a possible embodiment of the method, the non-ferrous materials are separated into several material flows, the different material flows being dependent on the wishes of a customer. For example, the non-ferrous materials can be split into 3 material streams, a first fraction comprising particles smaller than approximately 20 mm, a second fraction comprising particles between approximately 20 mm and approximately 90 mm and a third fraction of particles larger than approximately 90 mm. The first fraction can for instance be separated / sorted into a non-ferrous and a residual fraction. The third fraction can be re-transported to a shredder or stored in a container. The first and second fraction can be stored in intermediate containers in intermediate containers, optionally after hand sorting. When an intermediate container is full, the fraction can be deposited on a overhead crane, which moves the fraction to a container. When a container is full, it can be removed with a means of transport and be replaced by an empty spare container.

Bij het beheren van de intermediaire containers en containers is het mogelijk dat meerdere intermediaire containers tegelijkertijd vol zijn en moeten afgevoerd worden. Zo ontstaat een wachtrij om de intermediaire containers te lossen, die beheerd wordt door het beheersysteem. Voor het storten van een fractie uit een intermediaire container in het reservoir van een lager gelegen rolbrug, wordt gebruik gemaakt van de zwaartekracht. De volle intermediaire containers worden geopend langs onder of worden gekanteld, zodat hun inhoud in het reservoir van de rolbrug gestort wordt. Het gebruik van de zwaartekracht om de verschillende fracties te verplaatsen zorgt voor een energiebesparing. Meer nog, door het gebruik van deze techniek nemen tevens de logistieke kosten en de onderhoudskosten af.When managing the intermediate containers and containers, it is possible that several intermediate containers are full at the same time and must be disposed of. This creates a queue to unload the intermediate containers, which is managed by the management system. Gravity is used to dump a fraction from an intermediate container into the reservoir of a lower overhead crane. The full intermediate containers are opened from underneath or are tilted, so that their contents are dumped into the container of the overhead crane. The use of gravity to move the different fractions ensures an energy saving. Moreover, the use of this technology also reduces logistics costs and maintenance costs.

In een voorkeursvorm van de werkwijze van onderhavige uitvinding zijn de rolbrug, intermediaire containers en/of containers voorzien van sensoren die de opgeladen fracties wegen. Deze informatie wordt doorgestuurd naar het beheersysteem, dat zo bv. kan inschatten als het afval dat op de rolbrug is geladen, nog in de hiervoor bestemde container van het opgeladen afval kan gestort worden, of, als de container eerst dient vervangen te worden, omdat deze bijna vol is en het opgeladen afval een te groot volume/gewicht heeft. Door het wegen van de intermediaire containers, rolbrug en/of container kan een massabalans opgemaakt worden door het beheersysteem, waardoor het beheersysteem prioriteiten kan leggen, vb. als een intermediaire container van een bepaalde deelfractie vol is en de container van dezelfde deelfractie is ook vol, dan moet deze container eerst vervangen worden en krijgt deze taak dus prioriteit op het vervangen van andere containers.In a preferred form of the method of the present invention, the overhead crane, intermediate containers and / or containers are provided with sensors that weigh the charged fractions. This information is forwarded to the management system, which can, for example, estimate if the waste that is loaded on the overhead crane can still be dumped in the designated container of the charged waste, or, if the container must first be replaced, because it is almost full and the charged waste has too large a volume / weight. By weighing the intermediate containers, overhead crane and / or container, a mass balance can be drawn up by the management system, whereby the management system can set priorities, e.g. if an intermediate container of a certain subfraction is full and the container of the same subfraction is also full, then this container must first be replaced and this task therefore has priority over replacing other containers.

Via het beheersysteem kunnen heel wat instellingen (bv. de snelheden van de rolbrug) aangepast worden aan de specifieke eigenschappen van het aangeleverde afval (bvb. het massadebiet, het volumedebiet en de densiteit van het afval). Hierbij kan de inrichting ook "on hold" geplaatst worden, waarbij de rolbrug gefixeerd is en het lossen van afval niet is toegelaten. Het beheersysteem regelt verder ook de wachtrijen voor de verschillende intermediaire containers.Through the management system, many settings (eg the speeds of the overhead crane) can be adapted to the specific properties of the waste supplied (eg the mass flow rate, the volume flow rate and the density of the waste). The device can also be placed "on hold" in which the overhead crane is fixed and the unloading of waste is not permitted. The management system also controls the queues for the various intermediate containers.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt een deel van het roestvrij staal uit de tweede fractie afgezonderd middels een magneet. Dit roestvrij staal wordt immers licht-magnetisch tijdens het versnipperen door een shredder. Door het scheiden van het roestvrij staal uit de non-ferrostroom van materialen middels een magneetsysteem zijn minder handsorteerders nodig, wat verder de personeelskost drukt. Een beperkt aantal handpickers op de non-ferro lijn verwijdert zoveel mogelijk zwaar metaal uit aluminium, restafval uit de metaalfracties en roestvrij staal.In a preferred embodiment of the method, a part of the stainless steel is separated from the second fraction by means of a magnet. This stainless steel becomes light-magnetic during shredding by a shredder. By separating the stainless steel from the non-ferrous flow of materials through a magnet system, fewer hand sorters are required, which further reduces staff costs. A limited number of hand pickers on the non-ferrous line remove as much heavy metal as possible from aluminum, residual waste from the metal fractions and stainless steel.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze worden de non-ferro materialen opgesplitst in 5 a 20 fracties, bij voorkeur in 9 a 10 fracties. De volledige uitvoering van de werkwijze voor het opsplitsen van non-ferromaterialen resulteert, na handsortering, in 9 recycleerbare fracties (zie Fig. 9), vb.: a) RVS: roestvrij staal b) Grove fractie: te grote onderdelen (>90mm; oversized) c) Fijne non-ferro fractie (0-20mm) d) Fijne reststof of metaalfractie (0-20mm) e) Middelgrote reststof of metaalfractie (20-90mm) f) Reserve g) Middelgrote non-ferro fractie (NF2; 20-90mm) h) Gerecycleerd koper, messing, rest fractie, inox (zuiver), draadjes i) ...In a preferred embodiment of the method, the non-ferrous materials are split into 5 to 20 fractions, preferably into 9 to 10 fractions. The complete implementation of the method for splitting non-ferrous materials results, after hand sorting, in 9 recyclable fractions (see Fig. 9), eg: a) Stainless steel: stainless steel b) Coarse fraction: too large parts (> 90mm; oversized) c) Fine non-ferrous fraction (0-20mm) d) Fine residual material or metal fraction (0-20mm) e) Medium-sized residual material or metal fraction (20-90mm) f) Reserve g) Medium-sized non-ferrous fraction (NF2; 20 -90mm) h) Recycled copper, brass, rest fraction, stainless steel (pure), wires i) ...

Hierbij zijn de gegeven afmetingen van de verschillende fracties louter illustratief. In de praktijk zijn deze o.a. afhankelijk van de afstand tussen de rotatieassen, die kan ingesteld/gekozen worden door een vakman.The given dimensions of the different fractions are merely illustrative. In practice, these depend inter alia on the distance between the rotation axes, which can be adjusted / selected by a person skilled in the art.

Het beheersysteem van de inrichting bepaalt op regelmatige basis het gewicht van elke container. Zo wordt bepaald wanneer een volle container moet vervangen worden door een lege reservecontainer.The management system of the device determines the weight of each container on a regular basis. It is thus determined when a full container must be replaced by an empty spare container.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de werkwijze is de rolbrug voor het verplaatsen van een fractie naar een container onderaan (aan de zijde van het grondvlak) voorzien van een schaalvormig afsluitingsmiddel (28), dat voorzien is van middelen om open en dicht te schuiven, zoals geïllustreerd in Fig. 8.In a preferred embodiment of the method, the moving bridge for moving a fraction to a container at the bottom (on the side of the base surface) is provided with a dish-shaped closing means (28), which is provided with means for sliding open and closed, such as illustrated in FIG. 8.

In voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de inrichtingen voor het scheiden van ferro en non-ferro materiaal, en/of, voor het sorteren van non-ferro materiaal zijn de inrichtingen voorzien van middelen voor het uitvoeren van de hierboven beschreven werkwijzen.In preferred embodiments of the devices for separating ferrous and non-ferrous material, and / or for sorting non-ferrous material, the devices are provided with means for carrying out the methods described above.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In the following, the invention is described a.d.h.v. non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or may be interpreted to limit the scope of the invention.

FIGURENFIGURES

Fig. 1 toont een uitvoeringsvorm van de inrichting (1) voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen. De inrichting omvat een transportsysteem (2) geschikt voor de aanvoer van ferro en non-ferro materialen. Een ontstoffingsinrichting (3) zorgt voor een onderdruk, waardoor fijn stof gefilterd en afgezogen wordt. De verkleinde materialen worden verder doorgevoerd naar een zeefinrichting (4), omvattende rotatieassen met schoepen en aangedreven door een aandrijfinrichting (5). In deze uitvoeringsvorm is de zeefinrichting geïntegreerd in de ontstoffingsinrichting, waardoor deze elementen minder volume innemen en het scheiden en ontstoffen tegelijk kan gebeuren in de ingekapselde inrichting. In deze uitvoeringsvorm is de aanvoerrichting van de verkleinde materialen loodrecht op de rotatieassen. Testen van de uitvinders hebben aangetoond dat deze aanvoerrichting het meest geschikt is voor het efficiënt functioneren van de zeefinrichting. Aan een zijkant en aan het distaal einde van de zeefinrichting zijn afvoersystemen (13, 15) voorzien voor een niet-doorvallende fractie van materiaaldelen die niet voldoende werden verkleind in de shredder. Deze niet-doorvallende fractie kan verzameld worden in een reservoir of container, dat tijdig leeggemaakt wordt, of, kan via een transportsysteem rechtstreeks naar een shredder afgevoerd worden (indien voorzien), waar de niet-doorvallende fractie verder verkleind kan worden. De inrichting omvat verder een inkapseling (6), waardoor het fijn stof zich niet vermengd met de buitenlucht. Op deze manier is de inrichting minder belastend voor het milieu. Het deel van de inkapseling (6) dat kan dichtgeklapt worden over de zeefinrichting (4), is geïllustreerd in niet-afdekkende, open toestand, om de zeefinrichting met rotatieassen te kunnen tonen. De inrichting omvat tevens een platform (10), waar personeel de werking van de inrichting kan controleren en vrijwaren. Dit personeel kan zich toegang verschaffen tot het platform via een toegang (9). De zeefinrichting (4) splitst de verkleinde materialen in een doorvallende fractie van kleine deeltjes en een niet-doorvallende fractie van te grote of te lange delen.FIG. 1 shows an embodiment of the device (1) for separating ferrous and non-ferrous materials. The device comprises a transport system (2) suitable for supplying ferrous and non-ferrous materials. A dedusting device (3) provides an underpressure, through which fine dust is filtered and extracted. The reduced materials are further fed to a screening device (4), comprising rotary axes with blades and driven by a drive device (5). In this embodiment, the screening device is integrated into the dedusting device, whereby these elements take up less volume and the separation and dusting can take place simultaneously in the encapsulated device. In this embodiment, the feed direction of the reduced materials is perpendicular to the axis of rotation. Tests by the inventors have shown that this feeding direction is the most suitable for the efficient functioning of the screening device. At a side and at the distal end of the screening device, discharge systems (13, 15) are provided for a non-pervious fraction of material parts that were not sufficiently reduced in the shredder. This non-puncture fraction can be collected in a reservoir or container that is emptied in time, or can be transported directly via a transport system to a shredder (if provided), where the non-puncture fraction can be further reduced. The device further comprises an encapsulation (6), whereby the fine dust does not mix with the outside air. In this way the device is less harmful to the environment. The part of the encapsulation (6) that can be closed over the sieving device (4) is illustrated in a non-covering, open state, in order to be able to show the sieving device with rotation axes. The device also comprises a platform (10), where personnel can monitor and safeguard the operation of the device. This staff can gain access to the platform via an access (9). The sieving device (4) splits the reduced materials into a falling-through fraction of small particles and a non-falling-through fraction of too large or too long parts.

In Fig. 2 wordt een uitvoeringsvorm van de inrichting (1) weergegeven, waarbij de inkapseling is weggelaten om de interne elementen te kunnen weergeven. Deze inrichting is voorzien van een transportsysteem (2), zoals een transportband of trilgoot, geschikt voor de aanvoer van materialen in een materiestroom (aangeduid met een pijl). Tijdens het verkleinen van de materiedeeltjes, kan roestvrij staal licht-magnetisch worden. Dit is van belang, aangezien het mogelijk is om met krachtige neodymium magneten niet enkel ijzerhoudende materialen te scheiden uit de materiestroom, maar ook een gedeelte van het licht-magnetische roestvrij staal uit de materiestroom te verwijderen. Na het aanleveren van het materiaal kan een onderdruk (aangeduid met een pijl) worden voorzien via een ontstoffingsinrichting (3), dat het fijn stof uit de materiestroom verwijderd. Bij voorkeur wordt het stof verwijderd door de ontstoffingsinrichting tijdens het zeven van het materiaal in de zeefinrichting (4). Dit fijn stof kan via een cyclooninrichting naar trailers verplaatst worden, waar het fijn stof tijdelijk opgeslagen kan worden. Dergelijke ontstoffingsinrichting betekent een ruimtelijke besparing in vergelijking met de gekende inrichtingen, die gebruik maken van een omvangrijke separatietrommel of windzifter om het fijn stof te verwijderen van het aangeleverde materiaal.In FIG. 2 shows an embodiment of the device (1), in which the encapsulation has been omitted in order to be able to display the internal elements. This device is provided with a transport system (2), such as a conveyor belt or vibrating trough, suitable for supplying materials in a material flow (indicated by an arrow). During the reduction of the particles, stainless steel can become light-magnetic. This is important, since it is possible with powerful neodymium magnets not only to separate ferrous materials from the material stream, but also to remove a portion of the light-magnetic stainless steel from the material stream. After supplying the material, an underpressure (indicated by an arrow) can be provided via a dedusting device (3), which removes the fine dust from the material flow. Preferably the dust is removed by the dedusting device during the sieving of the material in the sieving device (4). This fine dust can be moved to trailers via a cyclone device, where the fine dust can be stored temporarily. Such a dedusting device means a spatial saving in comparison with the known devices, which use an extensive separation drum or wind sifter to remove the fine dust from the material supplied.

Het aangeleverde materiaal, optioneel verkleind door de voorziene shredder, kan doorgevoerd worden naar een zeefinrichting (4), voorzien van rotatieassen en aangedreven door een aandrijfinrichting (5). De doorvoerrichting van de materiestroom is bij voorkeur loodrecht op de lengteas van de rotatieassen. In een voorkeursvorm omvat de zeefinrichting tussen 5 en 15 rotatieassen, bij verdere voorkeur 7 of 8 rotatieassen. Deze rotatieassen zijn onderling evenwijdig en staan in een hoek ten opzichte van het grondvlak van de inrichting. In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting is de hoek verstelbaar tussen 0° en 30°. Uit testen uitgevoerd door de uitvinders bleek dat een hoek van 10° uiterst geschikt is voor het zijdelings afvoeren (richting het afvoersysteem of verzamelreservoir) van een niet-doorvallende fractie van materiedeeltjes die niet voldoende werden verkleind door de shredder of niet voldoende verkleind werden aangeleverd. Doordat de niet-doorvallende fractie automatisch wordt afgeleid naar een afvoersysteem of verzamelreservoir, is de zeefinrichting zelfreinigend. Hierdoor loopt de zeefinrichting niet vast bij te grote of te lange delen, wat de personeelskost drukt. De inrichting is hierdoor tevens efficiënter en er kan gemiddeld meer materiaal verwerkt worden, met een maximaal massadebiet tussen ongeveer 40 en ongeveer 100 ton per uur. Via het afvoersysteem kan de niet-doorvallende fractie afgeleid worden via een afvoergoot (13). Vierkante of kubusvormige delen kunnen tevens afgeleid worden via een afvoergoot (15). De onderlinge afstand tussen de rotatieassen bedraagt tussen 30mm en 500 mm, bij voorkeur tussen 280mm en 390 mm, bij verdere voorkeur tussen ongeveer 310mm en 360mm. Met deze onderlinge afstand van de assen is de zeefinrichting geschikt voor het laten doorvallen van deeltjes kleiner dan ongeveer 290mm. Een vakman kan de onderlinge afstand van de rotatieassen of het aantal assen wijzigen om grotere of kleinere deeltjes toe te laten in de doorvallende fractie.The material supplied, optionally reduced by the provided shredder, can be fed to a screen device (4), provided with rotary axes and driven by a drive device (5). The feed direction of the material flow is preferably perpendicular to the longitudinal axis of the rotation axes. In a preferred form the screening device comprises between 5 and 15 axes of rotation, more preferably 7 or 8 axes of rotation. These rotational axes are mutually parallel and are at an angle to the base of the device. In a preferred embodiment of the device, the angle is adjustable between 0 ° and 30 °. Tests carried out by the inventors showed that an angle of 10 ° is extremely suitable for the lateral discharge (towards the discharge system or collection reservoir) of a non-pervious fraction of material particles that were not sufficiently reduced by the shredder or were not supplied sufficiently reduced. Because the non-pervious fraction is automatically diverted to a discharge system or collection reservoir, the screening device is self-cleaning. As a result, the screening device does not get stuck with too large or too long parts, which reduces personnel costs. The device is therefore also more efficient and more material can be processed on average, with a maximum mass flow rate between approximately 40 and approximately 100 tonnes per hour. The non-sagging fraction can be diverted via a drain system via a drain system (13). Square or cube-shaped parts can also be derived via a drain (15). The mutual distance between the axes of rotation is between 30 mm and 500 mm, preferably between 280 mm and 390 mm, more preferably between approximately 310 mm and 360 mm. With this mutual distance between the shafts, the screening device is suitable for allowing particles smaller than about 290 mm to fall through. A person skilled in the art can change the mutual distance of the rotation axes or the number of axes to allow larger or smaller particles in the passing fraction.

De inrichting (1) is voorzien van een gescheiden transportsysteem (14), dat zich onder de zeefinrichting (4) bevindt en geschikt is voor het afvoeren van een doorvallende fractie van deeltjes die voldoende klein zijn om in de openingen tussen de rotatieassen (12) van de zeefinrichting te vallen. Dit transportsysteem (14) kan de doorvallende fractie aanleveren aan een magneetsysteem (11), dat de ferro en non-ferro materialen kan scheiden. Door het gebruik van een magneetsysteem zijn er minder handpickers nodig voor het scheiden van de materialen, wat verder de personeelskost drukt.The device (1) is provided with a separate transport system (14), which is located below the screening device (4) and is suitable for discharging a falling through fraction of particles which are sufficiently small to enter the openings between the rotation axes (12) fall from the sieving device. This transport system (14) can deliver the passing fraction to a magnet system (11), which can separate the ferrous and non-ferrous materials. By using a magnet system, fewer hand pickers are needed to separate the materials, which further reduces the personnel costs.

In Fig. 3 wordt een bovenaanzicht getoond van een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens onderhavige uitvinding, waarbij gefocust wordt op de zeefinrichting (4). De inrichting (1) omvat een aanvoersysteem (2) voor het aanvoeren van ferro en non-ferro materialen, een ontstoffingsinrichting (3) voor het afzuigen van het fijn stof via een onderdruk, en, een zeefinrichting (4) voorzien van rotatieassen met schoepen (12), geschikt voor het splitsen van de materiestroom in een doorvallende en een niet-doorvallende fractie. De inrichting omvat tevens afvoergoten (13,15) geschikt voor het afvoeren van de niet-doorvallende fractie en een afvoersysteem (14) voor de doorvallende fractie. De inrichting omvat tevens een gear box (16), die bepaalt hoe dicht men met de splitter bij de hoofdtrommel van het input transportsysteem kan komen. Deze gear box wordt gebruikt voor het omzetten van de motorsnelheid naar de rotatiesnelheid van de assen.In FIG. 3 shows a top view of an embodiment of a device for separating ferrous and non-ferrous materials according to the present invention, focusing on the screening device (4). The device (1) comprises a supply system (2) for supplying ferrous and non-ferrous materials, a dedusting device (3) for extracting the fine dust via an underpressure, and, a screening device (4) provided with rotary axes with blades (12), suitable for splitting the material stream into a through and a non-through fraction. The device also comprises drainage troughs (13,15) suitable for discharging the non-puncturing fraction and a discharge system (14) for the puncturing fraction. The device also comprises a gear box (16) which determines how close one can get to the main drum of the input transport system with the splitter. This gear box is used to convert the motor speed to the rotation speed of the shafts.

In Fig. 4 wordt zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van een inrichting (1) volgens onderhavige uitvinding getoond. De inkapseling wordt in deze figuur niet weergegeven, om de interne onderdelen van de inrichting te kunnen belichten. De inrichting omvat een aanvoersysteem (2), een shredder, een ontstoffingsinrichting (3; de pijl geeft de onderdruk aan), een zeefinrichting (4) met rotatieassen (12), afvoersystemen (13) voor een niet-doorvallende fractie en een afvoersysteem (14) voor de doorvallende fractie. De rotatieassen (12) van de zeefinrichting (4) vormen een hoek ten opzichte van het grondvlak van de inrichting (1). Deze hoek is variabel verstelbaar middels een systeem (17). De hoek tussen de rotatieassen en het grondvlak bedraagt tussen 0° en 30°, bij voorkeur ongeveer 10°. Deze hoek is immers uiterst geschikt om de onvoldoende verkleinde delen zijdelings af te voeren naar het afvoersysteem. De hoek van het systeem is verstelbaar in 2 richtingen: enerzijds kunnen de rotatieassen een hoek maken ten opzichte van het grondvlak, anderzijds kan het systeem een hoek maken ten opzichte van het grondvlak, waarbij de rotatieassen evenwijdig zijn aan het grondvlak en op een verschillende hoogte ten opzichte van het grondvlak gepositioneerd zijn. Een combinatie van de hierboven beschreven hoeken behoort ook tot de mogelijkheden. Verder kan het systeem nog verschoven worden, zoals getoond met een pijl, wat belangrijk kan zijn als een zeefsysteem met een andere maasgrootte gemonteerd dient te worden.In FIG. 4, a side view of an embodiment of a device (1) according to the present invention is shown. The encapsulation is not shown in this figure in order to be able to illuminate the internal components of the device. The device comprises a supply system (2), a shredder, a dedusting device (3; the arrow indicates the underpressure), a sieving device (4) with rotary axes (12), discharge systems (13) for a non-puncture fraction and a discharge system ( 14) for the passing fraction. The axis of rotation (12) of the screening device (4) forms an angle with respect to the base of the device (1). This angle is variably adjustable with a system (17). The angle between the axes of rotation and the base is between 0 ° and 30 °, preferably about 10 °. This angle is after all extremely suitable for laterally discharging the insufficiently reduced parts to the discharge system. The angle of the system is adjustable in 2 directions: on the one hand, the rotation axes can make an angle with respect to the ground plane, on the other hand, the system can make an angle with respect to the ground plane, wherein the rotation axes are parallel to the ground plane and at a different height be positioned relative to the ground plane. A combination of the angles described above is also possible. Furthermore, the system can still be shifted, as shown with an arrow, which can be important if a screen system with a different mesh size has to be mounted.

In Fig. 5 wordt een uitgebreid bovenaanzicht getoond van een inrichting (1) volgens de onderhavige uitvinding, geschikt voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen. Deze inrichting omvat een aanvoersysteem (2) van de ferro en non-ferro materialen, een shredder, een ontstoffingsinrichting (3), een zeefinrichting (4) en afvoergoten (13, 15) voor de niet-doorvallende fracties. Het materiaal afkomstig uit deze afvoergoten kan opgevangen worden in containers (18). De niet-doorvallende fractie kan daarna opnieuw aangeleverd worden aan de shredder voor verdere verkleining. De inrichting (1) omvat tevens een afvoersysteem (14) geschikt voor het afvoeren van de doorvallende fractie van materiedeeltjes die door de openingen tussen de rotatieassen van de zeefinrichting (4) kunnen vallen. De doorvallende fractie kan door de inrichting verder worden doorgevoerd naar een magneetsysteem (11), waar de ferro en non-ferro materialen gescheiden worden.In FIG. 5 shows an extensive top view of a device (1) according to the present invention, suitable for separating ferrous and non-ferrous materials. This device comprises a supply system (2) of the ferrous and non-ferrous materials, a shredder, a dedusting device (3), a screening device (4) and drainage troughs (13, 15) for the non-pervious fractions. The material from these drainage channels can be collected in containers (18). The non-passing through fraction can then be delivered again to the shredder for further reduction. The device (1) also comprises a discharge system (14) suitable for discharging the falling-through fraction of material particles that can fall through the openings between the rotation axes of the screening device (4). The through-passing fraction can be further fed through the device to a magnet system (11), where the ferrous and non-ferrous materials are separated.

Na verdere sortering, eventueel door handpickers, kunnen de verschillende fracties afgeleverd worden in containers (101, 102, 103). De inrichting omvat tevens een transportmiddel (22) om non-ferro materialen naar boven te verplaatsen, bij voorkeur naar een bovenste verdieping van een inrichting voor het verwerken van non-ferro materiaal zoals beschreven hieronder. Het personeel kan zich toegang verschaffen tot het platform van de inrichting via een ingang (9).After further sorting, possibly by hand pickers, the different fractions can be delivered in containers (101, 102, 103). The device also comprises a transport means (22) for moving non-ferrous materials upwards, preferably to an upper floor of a device for processing non-ferrous materials as described below. The staff can gain access to the platform of the device via an entrance (9).

In Fig. 6 wordt een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm van een inrichting (20) volgens onderhavige uitvinding weergegeven, geschikt voor het scheiden en sorteren van non-ferro materiaal. Het non-ferro materiaal wordt via een transportmiddel (22) aangeleverd aan een constructie (21) voorzien van verschillende verdiepingen. De constructie is voorzien van een trap, zodat het personeel (handpickers, technici voor het oplossen van problemen) alle onderdelen van de inrichting kan inspecteren. Het aangeleverde materiaal kan bv. gestort worden in een scheidingsmiddel zoals een sorteertrommel (23), geschikt voor het opdelen van het aangeleverde materiaal in verschillende deelfracties, afhankelijk van de grootte van de deeltjes. In deze uitvoeringsvorm van de inrichting is de sorteertrommel voorzien op de bovenste verdieping, wat opnieuw een ruimtebesparing op het grondoppervlak tot gevolg heeft. De verschillende deelfracties kunnen, bij voorkeur na uitgebreide scheiding/sortering in de scheidingsinstallaties (24) en/of in de sorteercabine (19) met handpickers, tijdelijk opgeslagen worden in daarvoor bestemde intermediare containers (25). De intermediare containers (25) zijn bij voorkeur voorzien van sensoren en/of een weegsysteem, dat geschikt is voor het bepalen van de beladingstoestand van een intermediaire container. Als een intermediare container (25) vol is, kan deze leeggemaakt op een rolbrug (26), die opgehangen is in een verdieping van de constructie (21). De rolbrug is bij voorkeur tevens voorzien van een weegsysteem dat de beladingstoestand van de rolbrug kan bepalen. Het verplaatsen van de materiestromen tussen de sorteertrommel, de intermediaire containers, de rolbrug en de eindcontainers (101-104) steunt veelal op de zwaartekracht, waarbij geen extra energie moet toegevoegd worden om de materie te verplaatsen. Dit zorgt voor een energie-efficiënte inrichting, die tevens ruimtebesparend is. De verschillende onderdelen, nodig voor het scheiden en sorteren, zijn immers voorzien boven en onder elkaar in verschillende verdiepingen van een constructie (21), en dus niet naast elkaar op het grondvlak van de werksite. De geladen rolbrug (26) is geschikt om zich te verplaatsen en te positioneren boven één van de containers (101-110), waar het reservoir van de rolbrug onderaan opent en de gesorteerde fractie in de container (101110) valt. Ook de containers (101-110) omvatten bij voorkeur een weegsysteem en/of sensoren, die geschikt zijn voor het bepalen van de beladingstoestand van de containers. De inrichting omvat tevens een beheersysteem, geschikt voor de automatisatie van het gebruik van de rolbrug en het registreren van de beladingstoestand van de intermediaire containers, rolbrug en containers. Indien meerdere intermediaire containers op eenzelfde moment volledig beladen zijn, worden deze in het systeem in een wachtrij geplaatst, waarbij het beheersysteem de verwerking van de intermediaire containers zo efficiënt mogelijk laat verlopen. Het beheersysteem kan bv. bepalen om eerst een intermediare container (25) met een bepaalde deelfractie te ledigen op de rolbrug (26), omdat de eindcontainer (101) ook bijna vol is en in volle toestand kan weggesleept worden door een transportmiddel (27) zoals een vorkheftruk of een vrachtwagen. Dit transportmiddel kan tevens voorzien zijn van sensoren om het gewicht van een container te bepalen. Op deze manier is het tevens mogelijk om een factuur bij de afgevoerde volle container te voegen, afhankelijk van de vervoerde deelfractie en het gewicht in de container.In FIG. 6 shows a side view of an embodiment of a device (20) according to the present invention, suitable for separating and sorting non-ferrous material. The non-ferrous material is supplied via a transport means (22) to a construction (21) with different floors. The construction is equipped with a staircase, so that the personnel (hand pickers, problem solving technicians) can inspect all parts of the device. The material supplied can, for example, be deposited in a separating agent such as a sorting drum (23), suitable for dividing the supplied material into different sub-fractions, depending on the size of the particles. In this embodiment of the device, the sorting drum is provided on the top floor, which again results in a saving of space on the ground surface. The various sub-fractions can, preferably after extensive separation / sorting in the separation installations (24) and / or in the sorting booth (19) with hand-pickers, be temporarily stored in the appropriate intermediate containers (25). The intermediate containers (25) are preferably provided with sensors and / or a weighing system, which is suitable for determining the loading status of an intermediate container. When an intermediate container (25) is full, it can be emptied onto a roller bridge (26) suspended in a floor of the structure (21). The overhead crane is preferably also provided with a weighing system that can determine the loading condition of the overhead crane. Moving the material flows between the sorting drum, the intermediate containers, the overhead crane and the end containers (101-104) is mostly based on gravity, whereby no extra energy has to be added to move the material. This ensures an energy-efficient design that is also space-saving. The various parts required for separation and sorting are, after all, provided above and below each other in different floors of a structure (21), and therefore not side by side on the ground surface of the work site. The loaded overhead crane (26) is suitable for moving and positioning above one of the containers (101-110), where the overhead crane reservoir opens at the bottom and the sorted fraction falls into the container (101110). The containers (101-110) also preferably comprise a weighing system and / or sensors that are suitable for determining the loading condition of the containers. The device also comprises a management system suitable for automating the use of the overhead crane and registering the loading status of the intermediate containers, overhead crane and containers. If several intermediate containers are fully loaded at the same time, they are placed in a queue in the system, whereby the management system makes the processing of the intermediate containers as efficient as possible. The control system can, for example, determine to first empty an intermediate container (25) with a specific sub-fraction on the overhead crane (26), because the end container (101) is also almost full and can be towed away in full condition by a transport means (27) such as a forklift or truck. This means of transport can also be provided with sensors to determine the weight of a container. In this way, it is also possible to add an invoice to the full container that has been removed, depending on the part fraction transported and the weight in the container.

In een voorkeursvorm is de inrichting verder voorzien van een magneet, geschikt voor het scheiden roestvrij staal, dat licht-magnetisch kan worden tijdens de versnippering in de shredder .In a preferred form the device is further provided with a magnet, suitable for separating stainless steel, which can become light-magnetic during the shredding in the shredder.

Fig. 7 toont een bovenaanzicht op de 1e verdieping en het gelijkvloers van een uitvoeringsvorm van een inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen volgens onderhavige uitvinding. De inrichting is voorzien van een rolbrug (26) die is geschikt voor het bewegen boven de verschillende eindcontainers (101-108). Om een lading van de rolbrug (26) in een eindcontainer te storten, kan het reservoir van de rolbrug geopend worden, waarbij de zwaartekracht wordt uitgespeeld en geen verdere energie moet toegevoegd worden om de deelfracties in de overeenkomstige container te storten. In deze uitvoeringsvorm zijn acht containers voorzien die elk geschikt zijn voor het bewaren van een deelfractie. Het aantal containers dat voorzien dient te worden, hangt uiteraard af van het aantal gesorteerde deelfracties. De containers zijn voorzien van sensoren en/of een weegsysteem, gekoppeld aan het beheersysteem van de inrichting. Het beheersysteem zorgt ervoor dat volle containers tijdig vervangen worden door een transportmiddel (27), zoals een vorkheftruk of een vrachtwagen.FIG. 7 shows a top view on the 1st floor and the ground floor of an embodiment of a device for splitting non-ferrous materials according to the present invention. The device is provided with a roller bridge (26) which is suitable for moving above the different end containers (101-108). In order to dump a load from the overhead crane (26) into a final container, the overhead crane reservoir can be opened, whereby gravity is played out and no further energy has to be added to dump the partial fractions into the corresponding container. Eight containers are provided in this embodiment, each of which is suitable for storing a partial fraction. The number of containers that must be provided naturally depends on the number of sorted sub-fractions. The containers are provided with sensors and / or a weighing system, coupled to the management system of the device. The management system ensures that full containers are replaced in time by a means of transport (27), such as a forklift or truck.

In Fig. 8 wordt een doorsnede weergegeven van een rolbrug voorzien van een schuifbaar schaalvormig afsluitingsmiddel (28). In Fig. 8A sluit het afsluitingsmiddel het reservoir van de rolbrug af, in Fig. 8B is het afsluitingsmiddel opengeschoven, waarbij het materiaal dat in het reservoir werd opgeslagen naar beneden valt in een daarvoor voorziene container. Het schaalvormige afsluitingsmiddel verzekert dat het reservoir na ledigen opnieuw volledig is afgesloten en dat resterend materiaal het sluiten van het reservoir niet kan verhinderen. Dit is een probleem bij gekende afdichtingssystemen van rolbruggen, waarbij deuren het reservoir onvoldoende afsluiten als resterend materiaal het dichtgaan van de deuren belemmert.In FIG. 8 shows a cross-section of a rolling bridge provided with a slidable shell-shaped closing means (28). In FIG. 8A, the closing means closes the container from the overhead crane, in FIG. 8B, the closing means is slid open, the material stored in the reservoir falling down into a container provided for this purpose. The dish-shaped sealing means ensures that the container is completely closed again after emptying and that residual material cannot prevent the container from closing. This is a problem with known roller bridge sealing systems in which doors do not close the reservoir sufficiently if residual material hinders the doors from closing.

Een display van het beheersysteem, zoals geïllustreerd in Fig. 9, omvat bij voorkeur subvelden die elk overeenkomen met een eindcontainer die een specifieke deelfractie omvat. De verschillende deelfracties omvatten vb. RVS (20-90mm), een fractie van oversized delen (>90mm), een fijne non-ferro fractie (0-20mm), een fijne rest-/ metaalfractie (0-20mm), een middelgrote rest-/ metaalfractie (R&M; 20-90mm), een middelgrote non-ferro fractie (20-90mm), gerecycleerd koper, messing, zuiver inox en een restfractie. De hierboven gebruikte afmetingen zijn illustratief en kunnen aangepast worden aan de noden van een klant. Het beheersysteem geeft tevens aan welke intermediaire containers (25) voor intermediaire opslag (bijna) vol zijn en dienen geledigd te worden op de rolbrug. Zo ontstaat een wachtrij van intermediaire containers die moeten geledigd worden, beheerd door het beheersysteem. De eindcontainers (101110) zijn voorzien van een weegsysteem en/of sensoren, die bepalen als de container bijna vol is. Het beheersysteem weet op elk moment hoeveel massa (deel)fractie aanwezig is in de intermediaire containers en containers, waardoor op elk moment een massabalans kan gemaakt worden en een efficiëntere planning kan opgemaakt worden. Als een eindcontainer vol is, kan het systeem een transportmiddel oproepen, dat de volle container kan wegvoeren en kan vervangen door een nieuwe lege container. Verder beheert het beheersysteem o.a. welke deelfractie in welke intermediaire container en/of container wordt bewaard en hoe snel de rolbrug mag/kan bewegen. Doordat het beheersysteem weet hoeveel kg deelfractie in een container is opgeslagen, kan het systeem automatisch een factuur genereren voor de opkoper van het gerecycleerde materiaal, wat een vermindering in de administratie en een verlaging van de personeelskost met zich meebrengt.A display of the management system, as illustrated in FIG. 9, preferably includes subfields each corresponding to an end container comprising a specific sub-fraction. The different subfractions include, e.g. Stainless steel (20-90mm), a fraction of oversized parts (> 90mm), a fine non-ferrous fraction (0-20mm), a fine residual / metal fraction (0-20mm), a medium residual / metal fraction (R &M; 20-90 mm), a medium-sized non-ferrous fraction (20-90 mm), recycled copper, brass, pure stainless steel and a residual fraction. The dimensions used above are illustrative and can be adapted to the needs of a customer. The management system also indicates which intermediate containers (25) for intermediate storage are (almost) full and must be emptied on the overhead crane. This creates a queue of intermediate containers that must be emptied, managed by the management system. The end containers (101110) are equipped with a weighing system and / or sensors, which determine when the container is almost full. The management system knows at any moment how much mass (sub) fraction is present in the intermediate containers and containers, so that a mass balance can be made at any time and a more efficient planning can be drawn up. When an end container is full, the system can call a means of transport that can carry away the full container and replace it with a new empty container. Furthermore, the management system manages, inter alia, which subfraction is stored in which intermediate container and / or container and how fast the rolling bridge may / may move. Because the management system knows how many kg of subfraction is stored in a container, the system can automatically generate an invoice for the buyer of the recycled material, which entails a reduction in administration and a reduction in personnel costs.

Hieronder wordt een overzicht van de nummering gebruikt in de figuren weergegeven: 1 Inrichting voor het verwerken van F en nF materialen 2 Aanvoersysteem materialen (zoals trilgoot of transportband) 3 Ontstoffingsinrichting 4 Zeefinrichting met 7a8 rotatieassen met schoepen 5 Aandrijfinrichting voor de zeefinrichting 6 Inkapseling van de inrichting 7 Zwenkbare band 8 Technieker 9 Toegang tot het platform (reiniging, onderhoud) 10 Platform van de inrichting 11 Magneetsysteem (voorzien onder het zeefsysteem, scheiden van de doorvallende fractie) 12 Schoepen van de rotatieassen van de zeefinrichting 13 Afvoergoot voor te lange delen/niet-doorvallende fractie 14 Afvoersysteem voor de doorvallende fractie 15 Afvoer voor te grote delen (vierkante/kubusvormige stukken) 16 Gear box (aandrijving aanvoersysteem (2)) 17 Systeem om de hoek van de zeefinrichting variabel in te stellen (2 rotatierichtingen en mogelijkheid tot schuiven) 18 Containers/opvangmiddelen voor te grote/te lange delen 19 Sorteercabine (bv. met handpicker) 20 Inrichting voor scheiden en opsplitsen van nF materialen 21 Constructie omvattende verschillende verdiepingen 22 Transportmiddel om nF materialen op bovenste verdieping aan te leveren 23 Scheidingsmiddel zoals een sorteertrommel 24 Non-ferro scheidings- en sorteerinstallaties (e.g. inoxscheider) 25 Intermediaire containers 26 Rolbrug 27 Transportmiddel (vorkheftruk, vrachtwagen) om volle containers weg te voeren 28 Schaalvormig afdichtingsmiddel 101-110 Containers in de constructieBelow is an overview of the numbering used in the figures: 1 Device for processing F and nF materials 2 Supply system materials (such as vibrating trough or conveyor belt) 3 Dust removal device 4 Screening device with 7a8 rotary axes with blades 5 Drive device for the screening device 6 Encapsulation of the device 7 Swivel belt 8 Technician 9 Access to the platform (cleaning, maintenance) 10 Device platform 11 Magnet system (provided under the screen system, separating the falling fraction) 12 Blades of the rotary axes of the screen device 13 Drain gutter for too long parts / non-sagging fraction 14 Drainage system for the sagging fraction 15 Drainage for large parts (square / cubic pieces) 16 Gear box (feeder system (2)) 17 System for variable adjustment of the angle of the sieving device (2 rotational directions and possibility of rotation) sliding) 18 Containers / collecting means for parts that are too large / too long 19 So rteer booth (e.g. with handpicker 20 Device for separating and splitting nF materials 21 Construction comprising several floors 22 Transport means for supplying nF materials on the top floor 23 Separating means such as a sorting drum 24 Non-ferrous separation and sorting installations (eg stainless steel separator) 25 Intermediate containers 26 Roller bridge 27 Transport means (forklift pressure, truck) to remove full containers 28 Shell-shaped sealant 101-110 Containers in the construction

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes can be added to the described examples without re-evaluating the appended claims.

Claims (19)

CONCLUSIESCONCLUSIONS 1. Inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen in meerdere fracties verkregen uit een versnipperaar, omvattende: - een transportsysteem geschikt voor het aanvoeren van ferro en non-ferro materialen; - een zeefinrichting geschikt voor het scheiden van het via het transportsysteem aangevoerde materiaal in een stroom doorvallende fracties en een stroom niet-doorvallende fracties; - een transportsysteem voorzien voor het opnemen van de doorvallende fractie van de zeefinrichting en het doorvoeren ervan; - een magneetsysteem geschikt voor het scheiden van de doorvallende fractie in een ferro en een non-ferro materiaalstroom, waarbij de zeefinrichting voorzien is van evenwijdige rotatieassen die in een hoek tussen 0° en 30° ten opzichte van een grondvlak geplaatst zijn, waarbij de rotatieassen van de zeefinrichting onder deze hoek geschikt zijn voor het zijdelings afvoeren van de niet-doorvallende fracties naar een transportsysteem en/of container en waarbij de hoek van de rotatieassen met het grondvlak variabel verstelbaar is.Device for separating ferrous and non-ferrous materials into a plurality of fractions obtained from a shredder, comprising: - a transport system suitable for supplying ferrous and non-ferrous materials; - a sieving device suitable for separating the material supplied via the transport system into a flow of through-fractions and a stream of non-through-fractions; - a transport system provided for receiving the passing fraction of the screening device and for feeding it through; - a magnet system suitable for separating the falling fraction into a ferrous and a non-ferrous material stream, wherein the screening device is provided with parallel rotational axes which are placed at an angle between 0 ° and 30 ° with respect to a base surface, the rotational axes of the screening device at this angle are suitable for lateral discharge of the non-pervious fractions to a transport system and / or container and wherein the angle of the rotation axes with the base surface is variably adjustable. 2. Inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusies 1, met het kenmerk, dat de rotatieassen voorzien zijn van schoepen.Device for separating ferrous and non-ferrous materials according to claim 1, characterized in that the rotational axes are provided with blades. 3. Inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusies 1 tot en met 2, met het kenmerk, dat de zeefinrichting tussen 5 en 15 rotatieassen omvat.Device for separating ferrous and non-ferrous materials according to claims 1 to 2, characterized in that the screening device comprises between 5 and 15 axes of rotation. 4. Inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk, dat de zeefinrichting tussen 1m en 5m lang is en tussen 1m en 5m breed is.Device for separating ferrous and non-ferrous materials according to claims 1 to 3, characterized in that the screening device is between 1 m and 5 m long and between 1 m and 5 m wide. 5. Inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusies 1 tot en met 4, met het kenmerk, dat de inrichting voorzien is van een ontstoffingsinrichting.Device for separating ferrous and non-ferrous materials according to claims 1 to 4, characterized in that the device is provided with a dedusting device. 6. Inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusies 1 tot en met 5, met het kenmerk, dat de rotatieassen geplaatst zijn op een onderlinge afstand tussen ongeveer 30 en 500 mm.Device for separating ferrous and non-ferrous materials according to claims 1 to 5, characterized in that the rotational axes are placed at a mutual distance between approximately 30 and 500 mm. 7. Inrichting voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusies 1 tot en met 6, met het kenmerk, dat het transportsysteem voor het aanvoeren van ferro en non-ferro materialen loodrecht staat op de rotatieassen van de zeefinrichting.Device for separating ferrous and non-ferrous materials according to claims 1 to 6, characterized in that the transport system for supplying ferrous and non-ferrous materials is perpendicular to the axis of rotation of the screening device. 8. Werkwijze voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen in meerdere fracties verkregen uit een versnipperaar, omvattende de stappen: - het aanleveren van ferro en non-ferro materialen; - het scheiden van de materialen in een stroom doorvallende en een niet-doorvallende fracties middels een zeefinrichting voorzien van rotatieassen; - het scheiden van de doorvallende fractie in een ferro en non-ferro materiaalstroom middels een magneetsysteem; met het kenmerk, dat de rotatieassen van de zeefinrichting in een verstelbare hoek tussen 0° en 30° ten opzichte van een grondvlak geplaatst zijn.A method for separating ferrous and non-ferrous materials into multiple fractions obtained from a shredder, comprising the steps of: - supplying ferrous and non-ferrous materials; - separating the materials into a flow-through and a non-through-fractions by means of a screen device provided with rotation axes; - separating the falling fraction into a ferrous and non-ferrous material stream by means of a magnet system; characterized in that the axis of rotation of the sieving device are arranged at an adjustable angle between 0 ° and 30 ° with respect to a ground surface. 9. Werkwijze voor het scheiden van ferro en non-ferro materialen volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de ferro en non-ferro materialen loodrecht op de rotatieassen worden aangeleverd.Method for separating ferrous and non-ferrous materials according to claim 8, characterized in that the ferrous and non-ferrous materials are supplied perpendicular to the axes of rotation. 10.Inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen in verschillende fracties, omvattende: - Een constructie omvattende verschillende verdiepingen ten opzichte van een grondvlak; - een transportmiddel geschikt voor het brengen van de non-ferro materialen naar een hoger gelegen punt ten opzichte van het grondvlak; - een scheidingsmiddel, geschikt voor het scheiden van de non-ferro materialen afhankelijk van een grootte; - meerdere intermediaire containers, geschikt voor de intermediaire opslag van materialen; - opslagmiddelen, geschikt voor het opvangen van materiaal, met het kenmerk, dat de inrichting een rolbrug omvat, die voorzien is van middelen voor het opvangen van materialen uit de intermediaire containers en voorzien is van middelen voor het afleveren van de materialen in één of meerdere containers.Device for splitting non-ferrous materials into different fractions, comprising: - A construction comprising different floors relative to a ground surface; - a means of transport suitable for bringing the non-ferrous materials to a higher point relative to the ground plane; - a separating agent suitable for separating the non-ferrous materials depending on a size; - multiple intermediate containers, suitable for the intermediate storage of materials; - storage means suitable for collecting material, characterized in that the device comprises a roller bridge, which is provided with means for collecting materials from the intermediate containers and is provided with means for delivering the materials in one or more containers. 11. Inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de inrichting voorzien is van een beheersysteem omvattende een GPRS systeem.Device for splitting non-ferrous materials according to claim 10, characterized in that the device is provided with a management system comprising a GPRS system. 12. Inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen volgens conclusies 10 tot en met 11, met het kenmerk, dat de rolbrug, intermediaire containers en/of containers sensoren en/of weegsystemen omvatten.Device for splitting non-ferrous materials according to claims 10 to 11, characterized in that the overhead crane, intermediate containers and / or containers comprise sensors and / or weighing systems. 13. Inrichting voor het opsplitsen van non-ferro materialen volgens conclusies 10 tot en met 12, met het kenmerk, dat de inrichting voorzien is van een Neodymium magneet.Device for splitting non-ferrous materials according to claims 10 to 12, characterized in that the device is provided with a Neodymium magnet. 14. Inrichtingen volgens conclusies 1 tot en met 7 en/of conclusies 10 tot en met 13, met het kenmerk dat de inrichtingen ingekapseld zijn.Devices according to claims 1 to 7 and / or claims 10 to 13, characterized in that the devices are encapsulated. 15. Werkwijze voor het scheiden en opsplitsen van non-ferro materialen in meerdere fracties, omvattende de stappen van: - het aanleveren en het transporteren van non-ferro materiaal naar een hoger gelegen punt ten opzichte van een grondvlak; - het scheiden van het non-ferro materiaal in meerdere materiaalstromen van verschillende fracties; - het afleveren van de fracties in één of meerdere containers, met het kenmerk, dat voor het afleveren een fractie in een reservoir van een rolbrug wordt gestort, waarbij de rolbrug de fractie verplaatst naar één van de containers.Method for separating and splitting non-ferrous materials into several fractions, comprising the steps of: - supplying and transporting non-ferrous materials to a higher point relative to a base; - separating the non-ferrous material into several material streams of different fractions; - delivering the fractions in one or more containers, characterized in that prior to delivery a fraction is poured into a reservoir of a rolling bridge, the rolling bridge displacing the fraction to one of the containers. 16. Werkwijze voor het scheiden en opsplitsen van non-ferro materialen in meerdere fracties volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de rolbrug, de intermediaire containers en/of de containers voorzien zijn van sensoren die de opgeladen fracties wegen.Method for separating and splitting non-ferrous materials into a plurality of fractions according to claim 15, characterized in that the overhead crane, the intermediate containers and / or the containers are provided with sensors that weigh the charged fractions. 17. Werkwijze voor het scheiden en opsplitsen van non-ferro materialen in meerdere fracties volgens conclusies 15 tot en met 16, met het kenmerk, dat het roestvrij staal uit de tweede fractie afgezonderd wordt middels een magneet.A method for separating and splitting non-ferrous materials into several fractions according to claims 15 to 16, characterized in that the stainless steel is separated from the second fraction by means of a magnet. 18. Werkwijze voor het scheiden en opsplitsen van non-ferro materialen in meerdere fracties volgens conclusies 15 tot en met 17, met het kenmerk, dat er tussen 5 en 20 verschillende fracties worden gesorteerd.Method for separating and splitting non-ferrous materials into multiple fractions according to claims 15 to 17, characterized in that between 5 and 20 different fractions are sorted. 19. Werkwijze voor het scheiden en opsplitsen van non-ferro materialen in meerdere fracties volgens conclusies 15 tot en met 18, met het kenmerk, dat de rolbrug voor het verplaatsen van een fractie naar een container onderaan voorzien is van een schaalvormig afsluitingsmiddel, voorzien van middelen om open en dicht te schuiven.Method for separating and splitting non-ferrous materials into a plurality of fractions according to claims 15 to 18, characterized in that the moving bridge for moving a fraction to a container at the bottom is provided with a dish-shaped sealing means, provided with means for sliding open and closed.