RU2189865C2 - Method of primary processing of miscellaneous wastes and waste processing plant for realization of this method - Google Patents

Method of primary processing of miscellaneous wastes and waste processing plant for realization of this method Download PDF

Info

Publication number
RU2189865C2
RU2189865C2 RU2000120924A RU2000120924A RU2189865C2 RU 2189865 C2 RU2189865 C2 RU 2189865C2 RU 2000120924 A RU2000120924 A RU 2000120924A RU 2000120924 A RU2000120924 A RU 2000120924A RU 2189865 C2 RU2189865 C2 RU 2189865C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
plastic
separation
last
storage hopper
Prior art date
Application number
RU2000120924A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000120924A (en
Inventor
Альфонс ВЮББЕЛЬС (DE)
Альфонс ВЮББЕЛЬС
Йозеф КЕТТИНГ (DE)
Йозеф КЕТТИНГ
Original Assignee
Дер Грюне Пункт, Дуалес Систем Дойчланд Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7854685&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2189865(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дер Грюне Пункт, Дуалес Систем Дойчланд Аг filed Critical Дер Грюне Пункт, Дуалес Систем Дойчланд Аг
Publication of RU2000120924A publication Critical patent/RU2000120924A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2189865C2 publication Critical patent/RU2189865C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

FIELD: primary processing of miscellaneous waste first of oil such wastes which include plastic, paper, glass, metals, cardboard and other admixtures. SUBSTANCE: proposed method is performed with the aid of continuously operating mechanical separator which works on principle of dry mechanical separation; this plant includes several technological positions located in succession and interconnected by at least one transportation section; these positions are intended for performing such stages as separation of metals, air classification and removal of paper. Additional stages may be provided in between said stages and after them. Flow of material being processed is accelerated every time when it is transferred to transportation section which is last before respective technological operation; as a result, actual velocity of particles of material being processed at last transportation section immediately before arrival at metal separation position is lesser than their velocity immediately before arrival at air classification position. This last velocity is lesser than average velocity immediately before arrival at paper removal position. Waste processing plant is provided with at least one shredder for grinding wastes, first intermediate collecting bin used as first position for intermediate accumulating of material to which miscellaneous wastes from each shredder are directed. Intermediate accumulating bin is provided with unit for smooth loading of conveyer taking the material, at least one magnetic separator, at least one device for separation of nonmagnetic components from materials at specific gravity exceeding preset specific gravity, at least one device for separation of paper, second intermediate accumulating bin used as second intermediate accumulating position where such material is accumulated and where plastic fraction received from each separation device is accumulated and at least one sintering device for sintering of plastic fraction; provision is made for acceleration of material flow at each transfer to transportation section which is last before respective technological position; as a result. Average velocity of particles of flow components at last transportation section immediately before arrival of material at metal separation position is lesser than velocity immediately before arrival of material at air classification position and this last velocity is lesser in its turn than average velocity immediately before arrival of material at paper removal position. EFFECT: delivery of plastic material free from admixtures to sintering unit. 17 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к способу первичной переработки смешанных отходов, прежде всего таких смешанных отходов, которые состоят из пластмасс, слоистых материалов из бумаги и пластика, стекла, металлов, бумаги, картона и иных примесей. Кроме того, изобретение относится к перерабатывающей установке для осуществления этого способа. The invention relates to a method for the primary processing of mixed waste, especially such mixed waste, which consists of plastics, laminated materials from paper and plastic, glass, metals, paper, cardboard and other impurities. In addition, the invention relates to a processing plant for implementing this method.

При внедрении системы объединения Duales System (организации, созданной изготовителями упаковок для различных товаров и торговыми фирмами; в ее задачи входят сбор использованных упаковок, их предварительная сортировка и доставка к местам переработки, а также вывоз отходов, не пригодных к повторной переработке) с учетом соблюдения положений, определяющих порядок утилизации использованных упаковок в Германии, особой проблемой оказалась надлежащая утилизация собранных пластмасс. При этом в составе используемых в сфере торговли упаковочных материалов появилась совершенно новая фракция, а именно, смешанные пластмассы. Учитывая неоднородность и колебания состава таких пластмасс, необходимо искать особые пути их утилизации. В случае утилизации смешанных пластмасс речь идет в основном об их утилизации в виде сырья. Предпосылкой для этого является первичная переработка материала с получением агломерата, удовлетворяющего требованиям заданных технических условий. Поскольку собираемая объединением Duales System пластмасса содержит целый ряд примесей, необходимы способы, которые позволили бы сократить до приемлемого уровня затраты на ее сортировку, но которые вместе с тем обеспечивали бы получение пластмассового материала определенной степени чистоты. When implementing the Duales System combining system (an organization created by manufacturers of packages for various goods and trading companies; its tasks include collecting used packages, their preliminary sorting and delivery to recycling places, as well as the disposal of waste not suitable for recycling), subject to compliance regulations governing the disposal of used packaging in Germany, the proper disposal of collected plastics has been a particular problem. At the same time, a completely new fraction has appeared in the composition of packaging materials used in the trade sector, namely, mixed plastics. Given the heterogeneity and variation in the composition of such plastics, it is necessary to look for special ways of their disposal. In the case of recycling mixed plastics we are talking mainly about their disposal in the form of raw materials. A prerequisite for this is the initial processing of the material to obtain an agglomerate that meets the requirements of the specified specifications. Since the plastic collected by the Duales System association contains a number of impurities, methods are needed that would allow the sorting costs to be acceptable to an acceptable level, but which would at the same time provide plastic material of a certain degree of purity.

Металлические примеси можно отделять с помощью магнитных сепараторов и сепараторов, основанных на использовании вихревых токов. Тяжелые виды пластмасс и другие посторонние компоненты, как правило, отделяют от перерабатываемого материала с помощью воздушной классификации. Кроме того, известны различные способы удаления бумаги, в частности, из состоящих из бумаги и пластика слоистых материалов. Metallic impurities can be separated using magnetic separators and separators based on the use of eddy currents. Heavy plastics and other extraneous components are typically separated from recyclable material by air classification. In addition, various methods for removing paper are known, in particular from laminated materials consisting of paper and plastic.

С повышением эффективности отделения примесей на сегодняшний день можно использовать для первичной переработки смешанных пластмасс методы сухой сепарации, позволяющие при сравнительно небольшом расходе энергии получать высококачественный пластмассовый агломерат. При этом широкое распространение получил описанный в WO 96/20819 способ, при осуществлении которого перерабатываемый материал вначале измельчают и затем отделяют от него магнитные материалы. Далее измельченный материал спрессовывают или агломерируют спеканием в агломерационном устройстве, при этом вытяжным вентилятором удаляются летучие составляющие, такие как водяной пар, зола и бумага. После этого агломерированный материал сушат и затем просеивают. With an increase in the efficiency of separation of impurities, today it is possible to use dry separation methods for the primary processing of mixed plastics, which make it possible to obtain high-quality plastic agglomerate with a relatively low energy consumption. Moreover, the method described in WO 96/20819 is widely used, in which the material to be processed is first crushed and then magnetic materials are separated from it. Further, the crushed material is compressed or agglomerated by sintering in an agglomeration device, while volatile components such as water vapor, ash and paper are removed by an exhaust fan. After that, the agglomerated material is dried and then sieved.

По соображениям рентабельности целесообразно обеспечить непрерывный режим работы установки. Такой возможности известный из WO 96/20819 способ предоставить не может. Выход из строя какой-либо одной из частей установки приводит, как правило, к остановке всей линии, простаивающей в результате из-за ремонтно-профилактических работ. Еще один недостаток состоит в том, что процент удаления бумаги от потока отходов незначителен. Из сказанного выше следует, что удаление бумаги способом, описанным в WO 96/20819, возможно лишь в виде летучей составляющей, в результате чего не происходит первичной переработки, например, слоистых материалов из пластика и бумаги или она происходит не полностью. Поэтому в агломерате всегда будет содержаться определенная значительная доля бумаги. For reasons of profitability, it is advisable to provide continuous operation of the installation. The method known from WO 96/20819 cannot provide such an opportunity. The failure of any one of the parts of the installation leads, as a rule, to a stop of the entire line, which is idle as a result of repair and maintenance work. Another disadvantage is that the percentage of paper removal from the waste stream is negligible. From the foregoing, it follows that the removal of paper by the method described in WO 96/20819 is possible only in the form of a volatile component, as a result of which primary processing, for example, of laminated materials from plastic and paper, does not occur or it does not completely. Therefore, the agglomerate will always contain a certain significant proportion of paper.

В US 5646100 описано устройство для сортировки твердых отходов, имеющее позицию промежуточного накопления материала с участком разгрузки, несколько расположенных последовательно транспортировочных участков, сортировочное устройство и воздушный классификатор. При этом вторая группа ленточных транспортеров установлена непосредственно за первой группой ленточных транспортеров, причем скорость подачи отходов у второй группы ленточных транспортеров по сравнению с первой выше. Предусмотрено это с той целью, чтобы для последующей ручной сортировки отходов можно было ограничить высоту их укладки на второй группе ленточных транспортеров. No. 5,646,100 describes a device for sorting solid waste having an intermediate material storage position with an unloading section, several transport sections arranged in series, a sorting device and an air classifier. Moreover, the second group of conveyor belts is installed directly behind the first group of conveyor belts, and the waste feed rate of the second group of conveyor belts is higher than the first one. This is provided for the purpose that, for subsequent manual sorting of waste, it is possible to limit the height of their stacking on the second group of belt conveyors.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такой способ первичной переработки смешанных отходов, состоящих в основном из пластмасс, картона, бумаги, слоистых материалов из бумаги и пластика, стекла, металлов и примесей, который обеспечивал бы подачу в агломерационное устройство в основном не содержащего примесей пластмассового материала. Based on the foregoing, the present invention was based on the task of developing such a method of primary processing of mixed waste, consisting mainly of plastics, cardboard, paper, laminated materials from paper and plastic, glass, metals and impurities, which would ensure the supply of sinter to mostly impurity-free plastic material.

Указанная задача решается с помощью предложенного способа первичной переработки смешанных отходов на непрерывно работающей по принципу сухой механической сепарации перерабатывающей установке, имеющей несколько последовательно расположенных технологических позиций, которые связаны друг с другом в каждом случае по меньшей мере одним транспортировочным участком и которые предназначены для осуществления в указанном порядке по меньшей мере таких стадий, как отделение металлов, воздушная классификация и удаление бумаги, при этом между указанными стадиями или в качестве непосредственно следующих за ними могут быть предусмотрены дополнительные стадии. This problem is solved using the proposed method for the primary processing of mixed waste at a processing plant continuously operating on the principle of dry mechanical separation, which has several successive technological positions that are connected to each other in at least one transportation section and which are designed to be carried out in the specified at least stages such as metal separation, air classification and paper removal, between these stages or as directly following them may be provided for additional stages.

Согласно изобретению потоку перерабатываемого материала при каждой его передаче на тот транспортировочный участок, который является последним перед соответствующей технологической позицией, придают ускорение, в результате чего средняя фактическая скорость частиц, составляющих поток перерабатываемого материала, на последнем транспортировочном участке непосредственно перед поступлением материала на позицию отделения металлов оказывается меньше, чем их скорость непосредственно перед поступлением материала на позицию воздушной классификации, а эта последняя скорость в свою очередь оказывается меньше средней скорости непосредственно перед поступлением материала на позицию удаления бумаги. According to the invention, the flow of the processed material at each transfer to the transport section that is the last before the corresponding technological position is accelerated, as a result of which the average actual speed of the particles constituting the flow of the processed material at the last transport section immediately before the material arrives at the metal separation position turns out to be less than their speed immediately before the material arrives at the position of the air cl ssifikatsii, and the latter speed in turn is less than the average speed immediately before entering the paper material removing position.

При этом потоком перерабатываемого материала является поток высококачественного материала, т. е. материала, подлежащего в процессе дальнейшего осуществления способа последующей переработке, а фактической скоростью частиц в потоке является путь, проделываемый этими частицами в единицу времени. In this case, the stream of the processed material is a stream of high-quality material, i.e., the material that is to be further processed during the further implementation of the method, and the actual speed of the particles in the stream is the path made by these particles per unit time.

В предпочтительном варианте поток смешанных отходов подают по соответствующему транспортировочному участку между двумя соседними технологическими позициями в основном с постоянной скоростью. In a preferred embodiment, the mixed waste stream is fed through an appropriate transportation section between two adjacent processing stations at a substantially constant speed.

Кроме того, при необходимости по меньшей мере на одной из технологических позиций может быть предусмотрено временное накопление при определенных условиях предварительно переработанного материала, где создается запас такого материала. In addition, if necessary, at least one of the technological positions may provide for temporary accumulation under certain conditions of pre-processed material, where a stock of such material is created.

В одном из вариантов осуществления предлагаемого способа смешанные отходы измельчают, затем измельченные смешанные отходы подвергают промежуточному накоплению, после чего от смешанных отходов отделяют магнитные металлические компоненты, затем отделяют немагнитные компоненты от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес, после чего отделяют бумагу, полученную пластмассовую фракцию подвергают промежуточному накоплению и потом агломерируют указанную пластмассовую фракцию. In one of the embodiments of the proposed method, the mixed waste is crushed, then the crushed mixed waste is subjected to intermediate accumulation, after which magnetic metal components are separated from the mixed waste, then non-magnetic components are separated from materials with a specific gravity exceeding the specified minimum specific gravity, and then the paper is separated, the resulting plastic fraction is subjected to intermediate accumulation and then the specified plastic fraction is agglomerated.

При этом под агломерацией следует понимать уплотнение материала с образованием сыпучей массы под действием проникающей в агломерируемый материал энергии нагрева и/или трения. In this case, agglomeration should be understood to mean compaction of the material with the formation of granular mass under the influence of heating and / or friction energy penetrating into the agglomerated material.

При необходимости можно добавить и другие технологические стадии. Так, например, после промежуточного накопления полученной пластмассовой фракции можно снова отделять немагнитные компоненты от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес. Кроме того, предпочтительным может быть вариант с измельчением агломерированной пластмассы до частиц заданного размера. При определенных условиях целесообразно после этого еще раз отделять магнитные металлические компоненты, становящиеся доступными для магнитной сепарации лишь после процесса измельчения. If necessary, you can add other process steps. So, for example, after intermediate accumulation of the obtained plastic fraction, non-magnetic components can again be separated from materials with a specific gravity in excess of a specified minimum specific gravity. In addition, it may be preferable to grind the agglomerated plastic to particles of a given size. Under certain conditions, it is advisable after that to once again separate the magnetic metal components, which become available for magnetic separation only after the grinding process.

При осуществлении способа перерабатываемый материал на определенных транспортировочных участках желательно транспортировать только пневматически. When implementing the method, the material to be processed at certain transportation sites is desirable to be transported only pneumatically.

Настоящее изобретение основано на том факте, что эффективное отделение бумаги возможно в том случае, если будет обеспечено ускорение потока обрабатываемого материала отходов, т.е. если практически произойдет "удлинение" потока материала. Благодаря этому облегчается отделение примесей в различных сепараторах. The present invention is based on the fact that efficient paper separation is possible if the accelerated flow of the processed waste material, i.e. if "elongation" of the material flow practically occurs. This facilitates the separation of impurities in various separators.

Непрерывность ведения процесса легко обеспечить в том случае, если на имеющих решающее значение участках этого процесса переработки предусмотреть промежуточное накопление материала, который переработан до кондиции, пригодной для соответствующей последующей стадии. Как уже было сказано в начале описания, такими имеющими решающее значение компонентами оборудования являются измельчители отходов или шредеры. Continuity of the process can be easily ensured if intermediate sections of the material are processed at crucial sections of this processing process, which are processed to a condition suitable for the corresponding subsequent stage. As mentioned at the beginning of the description, such critical components of the equipment are waste shredders or shredders.

Поэтому в перерабатывающей установке, решающей ту же задачу, что и предложенный способ, предусмотрен по меньшей мере один шредер для измельчения смешанных отходов, первый промежуточный бункер-накопитель в качестве первой позиции промежуточного накопления материала, на которой создается запас такого материала и на которую поступают измельченные смешанные отходы от каждого шредера, при этом промежуточный бункер-накопитель оснащен устройством для равномерной загрузки забирающего материал транспортера, по меньшей мере один магнитный сепаратор, по меньшей мере одно устройство для отделения немагнитных компонентов от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес, по меньшей мере одно устройство для отделения бумаги, второй промежуточный бункер-накопитель в качестве второй позиции промежуточного накопления материала, на которой создается запас такого материала и на которой накапливается пластмассовая фракция, поступающая от каждого из устройств для отделения бумаги, и по меньшей мере одно агломерационное устройство для агломерации пластмассовой фракции. Therefore, in a processing plant that solves the same problem as the proposed method, at least one shredder is provided for grinding mixed waste, the first intermediate storage hopper as the first intermediate storage of material at which the stock of such material is created and to which the crushed mixed waste from each shredder, while the intermediate storage hopper is equipped with a device for uniform loading of the material-taking conveyor, at least one magnetic a parator, at least one device for separating non-magnetic components from materials with a specific gravity exceeding a predetermined minimum specific gravity, at least one device for separating paper, a second intermediate storage hopper as a second intermediate storage bin of material at which a stock of such material and on which a plastic fraction is collected from each of the paper separation devices and at least one agglomeration device for agglomerating tmassovoy fraction.

При этом предусмотрена возможность придания ускорения потоку перерабатываемого материала при каждой его передаче на тот транспортировочный участок, который является последним перед соответствующей технологической позицией, в результате чего средняя фактическая скорость частиц, составляющих поток перерабатываемого материала, на последнем транспортировочном участке непосредственно перед поступлением материала на позицию отделения металлов оказывается меньше, чем их скорость непосредственно перед поступлением материала на позицию воздушной классификации, а эта последняя скорость в свою очередь оказывается меньше средней скорости непосредственно перед поступлением материала на позицию удаления бумаги. At the same time, it is possible to accelerate the flow of the processed material at each transfer to the transport section that is the last before the corresponding technological position, as a result of which the average actual speed of the particles constituting the flow of the processed material at the last transport section immediately before the material arrives at the separation position there are fewer metals than their speed immediately before the material arrives at the position air classification, and this last speed, in turn, is less than the average speed immediately before the material arrives at the paper removal position.

При этом выход из строя одного шредера не приводит к простою всей установки, поскольку на следующую технологическую позицию можно продолжать подавать материал из промежуточного бункера-накопителя. При этом можно использовать известное преимущество промежуточного бункера-накопителя, придающего однородность предварительно измельченному материалу и способного передавать этот материал с приданием однородности на последующие технологические позиции. Moreover, the failure of one shredder does not lead to the downtime of the entire installation, since it is possible to continue supplying material from the intermediate storage hopper to the next technological position. In this case, you can use the well-known advantage of an intermediate storage hopper, which gives uniformity to the pre-ground material and is able to transfer this material with uniformity to subsequent technological positions.

Шредеры или измельчители отходов работают в явно выраженном импульсном режиме, что осложняет равномерную загрузку установленных за ними сепараторов для отделения примесей. Таким образом, функция промежуточного бункера-накопителя механически направлена также на устранение кинематической связи между отдельными технологическими позициями/компонентами оборудования. Shredders or waste shredders operate in a pronounced pulsed mode, which complicates the uniform loading of the separators installed behind them to separate impurities. Thus, the function of the intermediate storage hopper is mechanically also aimed at eliminating the kinematic connection between the individual technological positions / equipment components.

Непосредственно за промежуточным бункером-накопителем может быть установлен по меньшей мере один магнитный сепаратор, а за ним - по меньшей мере одно устройство для отделения немагнитных компонентов от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес. Как предпочтительный зарекомендовал себя вариант использования так называемых воздушных классификаторов со спускной трубой. Подобные классификаторы отфильтровывают металлические и неметаллические тяжелые частицы, что, как правило, делает излишним применение сепараторов, основанных на использовании вихревых токов. Далее, установка имеет по меньшей мере одно устройство для отделения бумаги, например, от слоистых материалов из бумаги и пластика, за которым, соответственно за которыми устанавливают промежуточный бункер-накопитель, в котором накапливается пластмассовая фракция, поступающая от каждого устройства для отделения бумаги или бумажного сепаратора. Благодаря этому создается возможность использовать непрерывно работающий дисковый уплотнитель, например модели CV 50, изготавливаемый фирмой Netzsch Condux, Ханау. At least one magnetic separator can be installed directly behind the intermediate storage hopper, and behind it at least one device for separating non-magnetic components from materials with a specific gravity in excess of a specified minimum specific gravity. As a preferred option, the use of so-called air classifiers with a drain pipe has proven itself. Such classifiers filter out metallic and nonmetallic heavy particles, which, as a rule, makes the use of separators based on the use of eddy currents unnecessary. Further, the installation has at least one device for separating paper, for example, from laminated materials from paper and plastic, behind which, respectively, behind which an intermediate storage hopper is installed, in which a plastic fraction is collected from each device for separating paper or paper separator. This makes it possible to use a continuously working disc seal, such as the CV 50 model, manufactured by Netzsch Condux, Hanau.

Гомогенизирующее и придающее перерабатываемому материалу однородность действие промежуточного бункера-накопителя, в котором накапливается пластмассовая фракция, может быть использовано для установки за ним еще одного устройства для отделения тяжелых немагнитных компонентов от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес. The homogenizing and homogenizing action of the intermediate storage hopper, in which the plastic fraction accumulates, can be used to install another device behind it to separate heavy non-magnetic components from materials with a specific gravity exceeding the specified minimum specific gravity.

Целесообразно также по меньшей мере за одним агломерационным устройством установить устройство для измельчения агломерата до частиц заданного размера и предусмотреть по меньшей мере еще один магнитный сепаратор, в который подается измельченный агломерат. It is also advisable to install a device for grinding the agglomerate into particles of a predetermined size and at least one more magnetic separator into which the crushed agglomerate is fed, at least for one sintering device.

Устанавливаемый за шредером, соответственно шредерами перерабатывающей установки промежуточный бункер-накопитель имеет кожух по меньшей мере с одним отверстием в его верхней части для загрузки промежуточно накапливаемого материала и по меньшей мере с одним разгрузочным отверстием для выгрузки материала, причем в донной части кожуха предусмотрено несколько разгрузочных шнеков, которые расположены таким образом, что они перекрывают всю площадь донной части кожуха, а также имеет по меньшей мере один подающий шнек, которым материал с приданием ему однородности транспортируется по меньшей мере над частью разгрузочных шнеков, в результате чего по меньшей мере через одно разгрузочное отверстие выходит однородный поток перерабатываемого материала. Такая конструкция предотвращает слишком быстрое поступление больших порций материала в отсеки скребкового цепного транспортера. The intermediate storage hopper installed behind the shredder or shredders of the processing unit has a casing with at least one opening in its upper part for loading intermediate accumulated material and at least one discharge opening for unloading material, and several discharge augers are provided in the bottom of the casing which are located in such a way that they cover the entire area of the bottom of the casing, and also has at least one feed screw, which material with daniem homogeneity it is transported at least over a part of the discharge screws, whereby via at least one discharge opening leaves a uniform flow of the processed material. This design prevents large quantities of material from entering the compartments of the scraper chain conveyor too quickly.

При этом разгрузочные шнеки могут в процессе работы вращаться соответственно в различные стороны, например, они могут по выбору работать с лево- или правосторонним вращением. In this case, the unloading screws can rotate in different directions during operation, for example, they can optionally work with left- or right-hand rotation.

Кроме того, разгрузочные шнеки предпочтительно располагать параллельно друг другу, а подающий шнек располагать повернутым относительно разгрузочных шнеков на угол 90o. Подающий шнек также может работать по выбору с лево- или правосторонним вращением.In addition, the discharge augers are preferably arranged parallel to each other, and the feed auger is rotated relative to the discharge augers by an angle of 90 ° . The feed auger can also work optionally with left or right rotation.

Промежуточный бункер-накопитель перерабатывающей установки, в котором накапливается пластмассовая фракция, имеет согласно изобретению кожух по меньшей мере с одним отверстием в его верхней части для загрузки промежуточно накапливаемого материала и по меньшей мере с одним разгрузочным отверстием для выгрузки материала, при этом предусмотрен по меньшей мере один работающий под пониженным давлением разрыхляющий шнек для разрыхления накапливаемого в промежуточном бункере-накопителе материала, а также предусмотрена подача воздуха из кожуха с помощью вытяжного вентилятора по меньшей мере к одному разрыхляющему шнеку. According to the invention, the intermediate storage hopper of the processing unit in which the plastic fraction accumulates has a casing with at least one opening in its upper part for loading intermediate accumulated material and at least one discharge opening for unloading the material. one working under reduced pressure loosening screw for loosening the material accumulated in the intermediate storage hopper, and air is also supplied from Zhuhai via exhaust fan to at least one disintegrating screw.

Было установлено, что во избежание зависания сыпучего материала в бункере его кожух в зависимости от его основной формы целесообразно выполнять конусообразно, соответственно трапециевидно расширяющимся книзу. It was found that in order to avoid freezing of bulk material in the hopper, it is advisable to carry out its casing depending on its main shape in a cone-shaped, respectively trapezoidal manner, expanding downward.

Ниже изобретение более подробно поясняется описанием примеров некоторых вариантов его выполнения со ссылкой на чертежи, на которых показаны:
на фиг.1А-1Д - схематичное изображение последовательности осуществления процесса первичной переработки отходов с использованием настоящего изобретения;
на фиг.2 - продольное сечение промежуточного бункера-накопителя, устанавливаемого за одним или несколькими измельчителями отходов;
на фиг. 3 - продольное сечение промежуточного бункера-накопителя, устанавливаемого за бумажным сепаратором;
на фиг. 4 - продольное сечение воздушного классификатора со спускной трубой, используемого на технологической позиции 6 по фиг.1Б;
на фиг. 5 - продольное сечение воздушного классификатора со спускной трубой, используемого на технологической позиции 9 по фиг.1В;
на фиг.6 - продольное сечение агломерационного устройства, используемого на технологической позиции 10 по фиг.1Г.Below the invention is explained in more detail by describing examples of some variants of its implementation with reference to the drawings, which show:
on figa-1D is a schematic representation of the sequence of the process of primary processing of waste using the present invention;
figure 2 is a longitudinal section of an intermediate storage hopper installed behind one or more waste shredders;
in FIG. 3 is a longitudinal section of an intermediate storage hopper installed behind a paper separator;
in FIG. 4 is a longitudinal section of an air classifier with a downpipe used at technological position 6 of FIG. 1B;
in FIG. 5 is a longitudinal section of an air classifier with a downpipe used at technological position 9 of FIG. 1B;
Fig.6 is a longitudinal section of an agglomeration device used at technological position 10 of Fig.1G.

На фиг. 1А-1Д показана технологическая схема способа первичной переработки отходов с целью получения пластмассового агломерата, в которой предусмотрены технологические позиции 1-18. Стрелками при этом обозначено направление транспортных потоков перерабатываемого материала. Стрелки, обозначенные цифрой "1", указывают направление движения, обеспечивающего пневмотранспорт сжатого воздуха, стрелки, обозначенные цифрой "2", указывают направление движения потока бумажной массы. Стрелки, обозначенные цифрой "3", указывают направление движения потока магнитных металлов, стрелки, обозначенные цифрой "4", указывают направление движения потока немагнитных примесей, содержащих в основном стекло, покрытые алюминием пластмассы, комки влажной и сухой бумаги, камни, дерево, не являющиеся упаковкой предметы с содержанием пластмассы менее 50% и немагнитные металлы. И, наконец, стрелки, обозначенные цифрой "5", указывают направление движения потока, приводящего к получению требуемой смешанной пластмассы, перерабатываемой в последующем в агломерат с уменьшающейся долей примесей или других ценных материалов, отделяемых на соответствующих технологических позициях. In FIG. 1A-1D, a flow chart of a primary waste processing method for producing a plastic agglomerate is shown in which technological positions 1-18 are provided. The arrows indicate the direction of transport streams of the processed material. The arrows marked with the number "1" indicate the direction of movement, providing pneumatic transport of compressed air, the arrows marked with the number "2" indicate the direction of movement of the flow of paper pulp. The arrows marked with the number “3” indicate the direction of flow of the magnetic metals, the arrows marked with the number “4” indicate the direction of motion of the flow of non-magnetic impurities containing mainly glass, aluminum-coated plastics, clumps of wet and dry paper, stones, wood, not being packaging items with a plastic content of less than 50% and non-magnetic metals. And finally, the arrows marked with the number "5" indicate the direction of flow, leading to the desired mixed plastic, which is subsequently processed into agglomerate with a decreasing proportion of impurities or other valuable materials separated at the corresponding technological positions.

Содержащая загрязнения и примеси смешанная или многокомпонентная пластмасса, как показано на фиг. 1А, после ее доставки и разгрузки (позиция 1) проходит маркировку (позиция 2), что позволяет однозначно определять принадлежность примесей, вызывающих загрязнение агломерата или приводящих к повреждению компонентов оборудования. Доставленный материал вначале измельчают в известном измельчителе отходов или шредере с получением частиц определенного размера (позиция 3). Mixed or multicomponent plastic containing contaminants and impurities, as shown in FIG. 1A, after its delivery and unloading (item 1), it is marked (item 2), which makes it possible to unambiguously identify the impurities that cause contamination of the agglomerate or lead to damage to equipment components. The delivered material is first crushed in a known waste grinder or shredder to obtain particles of a certain size (position 3).

Прижим с определенным усилием прижимает к ротору загружаемые в шредер пластиковые тюки. Ротор измельчает эту фракцию до тех пор, пока загруженный материал не пройдет сквозь предусмотренное в донной части мельницы сито, диаметр отверстий в котором составляет, например, 45 мм. Используя сита с различной величиной отверстий, можно измельчать материал до диаметра, соответствующего конструктивным особенностям установки. The clamp with a certain effort presses the plastic bales loaded into the shredder against the rotor. The rotor grinds this fraction until the loaded material passes through a sieve, provided in the bottom of the mill, with a hole diameter of, for example, 45 mm. Using sieves with different sizes of holes, it is possible to grind the material to a diameter corresponding to the design features of the installation.

Затем измельченный материал перемещается скребковым цепным транспортером или аналогичным устройством в промежуточный бункер-накопитель (позиция 4), как показано на фиг.1Б. Практика показывает, что скребковый цепной транспортер наиболее соответствует жестким условиям эксплуатации, типичным для перерабатывающей установки. Наиболее подверженные износу настильные листы изначально выполнены сменными с расчетом на их износ. В качестве альтернативы могут быть использованы ленточные транспортеры, при этом оба указанных типа транспортеров можно по выбору использовать на механически управляемых транспортировочных участках. Then, the crushed material is transported by a scraper chain conveyor or similar device to the intermediate storage hopper (item 4), as shown in FIG. 1B. Practice shows that the scraper chain conveyor is most suitable for the harsh operating conditions typical of a processing plant. The most susceptible to wear floor sheets were originally made replaceable with the expectation of their wear. As an alternative, belt conveyors can be used, while both of these types of conveyors can optionally be used in mechanically controlled transport sections.

Промежуточный бункер-накопитель на технологической позиции 4, равно как и последующий промежуточный бункер-накопитель на технологической позиции 8 служат в качестве позиций промежуточного или временного накопления материала, на которых создается определенный запас такого материала. The intermediate storage hopper at technological position 4, as well as the subsequent intermediate storage hopper at technological position 8, serve as intermediate or temporary accumulation of material at which a certain stock of such material is created.

При использовании в установке нескольких параллельно установленных измельчителей отходов для каждого из них предусмотрен свой собственный транспортировочный участок, по которому материал подается в один промежуточный бункер-накопитель. Возможно также и последовательное расположение измельчителей отходов, и в этом случае будет необходим лишь один транспортировочный агрегат. Степень заполнения промежуточного бункера-накопителя контролируют вручную. При превышении максимального уровня заполнения оператор отключает от бункера один или несколько агрегатов. По достижении нижнего уровня заполнения оператор снова подключает этот агрегат. Контроль уровня заполнения бункера может быть также автоматическим, для чего могут использоваться, например, фотореле или сигнализаторы с крыльчаткой (вертушки) с автоматическим отключением одного или нескольких агрегатов при превышении определенного уровня заполнения и повторным их включением и после понижения уровня заполнения ниже определенного второго уровня. Конструктивные особенности промежуточного бункера-накопителя представлены на фиг.2 и более подробно описаны ниже. When using several waste disposers in parallel with the plant, each of them has its own transportation section, through which the material is fed into one intermediate storage hopper. A consistent arrangement of the waste shredders is also possible, in which case only one transport unit will be needed. The fill level of the intermediate storage hopper is controlled manually. If the maximum filling level is exceeded, the operator disconnects one or more units from the hopper. Upon reaching the lower fill level, the operator reconnects this unit. The control of the filling level of the hopper can also be automatic, for which, for example, photorelay or signaling devices with an impeller (pinwheel) can be used with automatic shutdown of one or several units when exceeding a certain filling level and turning them on again and after lowering the filling level below a certain second level. Design features of the intermediate storage hopper are presented in figure 2 and are described in more detail below.

Скребковый цепной транспортер, забирающий из промежуточного бункера-накопителя равномерно загружаемый на него материал, движется с постоянной скоростью, составляющей, например, 0,25 м/с. Этот транспортер имеет два отверстия, одно из которых имеет варьируемое пневматической задвижкой S поперечное сечение. Указанным транспортером материал равномерно распределяется по двум виброжелобам VI, V2, которыми этот материал перемещается далее с несколько большей, чем у скребкового цепного транспортера, скоростью, составляющей 0,33 м/с. Первый по ходу движения виброжелоб VI открывают, например, при необходимости загрузить два следующих за ним перерабатывающих участка установки. При этом задвижка S может устанавливаться в три возможных положения в зависимости от того, следует ли загружать лишь один из двух участков или же необходимо равномерно загружать оба участка установки. Над вторым по ходу движения виброжелобом V2 скребковый цепной транспортер имеет лишь одно отверстие. A scraper chain conveyor that takes material evenly loaded onto it from an intermediate storage hopper moves at a constant speed, for example, of 0.25 m / s. This conveyor has two openings, one of which has a cross section that is variable by pneumatic valve S. By the indicated conveyor, the material is evenly distributed over two vibratory chutes VI, V2, with which this material moves further with a speed greater than 0.33 m / s than that of the scraper chain conveyor. The first vibratory chute VI is opened in the direction of travel, for example, if necessary, load two processing sections of the installation following it. In this case, the valve S can be installed in three possible positions depending on whether to load only one of the two sections or whether it is necessary to load both sections of the installation evenly. Above the second in the direction of travel vibratory chute V2, the scraper chain conveyor has only one hole.

По виброжелобам VI, V2 весь материал перемещается через барабаны электромагнитного сепаратора (позиция 5), причем в данном случае в соответствии с количеством виброжелобов предусмотрено два таких барабана. Металлические компоненты на виброжелобах под действием силы тяжести и вибрации опускаются вниз в пределах всей фракции, что позволяет почти полностью отделить тяжелые металлические компоненты от более легкой пластмассы. Оптимальным было бы однослойное расположение металлических компонентов на барабанах электромагнитного сепаратора, однако такой вариант будет трудно осуществить на практике. In vibratory chutes VI, V2, all material moves through the drums of the electromagnetic separator (position 5), and in this case, in accordance with the number of vibratory chutes, two such drums are provided. The metal components on vibratory chutes under the influence of gravity and vibration are lowered down within the entire fraction, which allows you to almost completely separate heavy metal components from lighter plastic. A single-layer arrangement of metal components on the drums of an electromagnetic separator would be optimal, however, this option would be difficult to put into practice.

Радиус действия магнита внутри барабана электромагнитного сепаратора составляет 180o. Смешанная пластмасса падает в воронку под углом в 90-180o. Магнитные металлические компоненты притягиваются к барабану, выходят в результате вращения барабана из центра напряженности магнитного поля и падают во вторую, размещенную далее воронку. Забираемый скребковым цепным транспортером металл накапливается в сборнике. Было установлено, что использование барабанов эффективнее обычно применяемых подвесных магнитных сепараторов, поскольку у последних притягиваемые магнитом металлические компоненты захватывают вместе с собой и кусочки пленки. В результате доля пластмассы на выходе конвейеров электромагнитного сепаратора повышается, что нежелательно. Равным образом не происходит и отделения небольших металлических компонентов.The radius of the magnet inside the drum of the electromagnetic separator is 180 o . Mixed plastic falls into the funnel at an angle of 90-180 o . Magnetic metal components are attracted to the drum, exit as a result of the rotation of the drum from the center of the magnetic field and fall into the second funnel located further down. The metal collected by the scraper chain conveyor accumulates in the collector. It was found that the use of drums is more effective than commonly used suspended magnetic separators, since in the latter the metal components attracted by the magnet capture along with itself pieces of the film. As a result, the proportion of plastic at the output of the conveyors of the electromagnetic separator increases, which is undesirable. Likewise, the separation of small metal components does not occur.

Дальнейшая транспортировка фракции осуществляется шнековыми транспортерами, которыми материал перемещается, например, со скоростью 0,51 м/с. Эти шнековые транспортеры разрыхляют материал, подготавливая его для установленных за ними воздушных классификаторов со спускной трубой (позиция 6), в которых происходит отделение тяжелых немагнитных компонентов под действием разрежения и ускорение потока материала до скорости 5-25 м/с. Конструктивные особенности воздушного классификатора со спускной трубой показаны на фиг.4, соответственно фиг.5. Further transportation of the fraction is carried out by screw conveyors, with which the material moves, for example, at a speed of 0.51 m / s. These screw conveyors loosen the material, preparing it for the air classifiers installed behind them with a downpipe (item 6), in which heavy non-magnetic components are separated by vacuum and the material flow is accelerated to a speed of 5-25 m / s. Design features of the air classifier with a drain pipe are shown in figure 4, respectively, figure 5.

Более тяжелые примеси и загрязняющие материалы падают на не показанные на чертеже скребковые цепные транспортеры, которыми скапливающийся на них отделенный материал подается в сборник. При этом остается утилизируемая смешанная пластмасса, которая пневматически подается воздуходувкой на позицию отделения бумаги. Скорость воздушного потока составляет при этом, например, 25 м/с. Heavier impurities and polluting materials fall on the scraper chain conveyors not shown in the drawing, by which the separated material accumulated on them is fed into the collection. This leaves the recyclable mixed plastic, which is pneumatically fed by the blower to the paper separation position. The air velocity is, for example, 25 m / s.

На примере промежуточного бункера-накопителя на технологической позиции 4, которая в контексте настоящего изобретения служит позицией промежуточного накопления материала, очевидно, что несмотря на в основном постоянную скорость потока смешанных отходов между двумя соседними технологическими позициями транспортировка смешанных отходов к каждой последующей технологической позиции тем не менее происходит с более высокой скоростью, чем скорость их транспортировки к предыдущей технологической позиции, причем ускорение частиц, из которых состоит поток смешанных отходов, происходит в месте их передачи на транспортировочный участок, по которому они перемещаются к следующей технологической позиции. Промежуточные транспортировочные элементы, такие как вибрационные элементы, также могут работать со скоростью, выбранной в соответствии с указанным процессом ее нарастания. Основной принцип состоит в том, чтобы равномерно распределять и ускорять поток материала с целью обеспечить максимально оптимальное отделение примесей. Достигается указанная цель за счет снижения плотности потока материала в результате вышеназванного ускорения его компонентов и частиц. Using the example of an intermediate storage hopper at technological position 4, which in the context of the present invention serves as the intermediate storage of material, it is obvious that despite the generally constant flow rate of mixed waste between two adjacent technological positions, the transportation of mixed waste to each subsequent technological position is nonetheless occurs at a higher speed than the speed of their transportation to the previous technological position, and the acceleration of particles from which The mixed waste stream consists of which occurs at the place of their transfer to the transportation section, through which they move to the next technological position. Intermediate transport elements, such as vibrating elements, can also operate at a speed selected in accordance with the specified process of its growth. The basic principle is to evenly distribute and accelerate the flow of material in order to ensure the most optimal separation of impurities. This goal is achieved by reducing the density of the material flow as a result of the above acceleration of its components and particles.

В этом отношении следует отметить, что используемые на некоторых технологических позициях разрыхляющие шнеки также придают более высокую однородность потоку материала. Материал смешанных отходов содержит влагу и грязь, в результате чего выходящие из шредеров частицы проявляют тенденцию к слипанию. Кроме того, указанные частицы склонны к сцеплению друг с другом из-за наличия у частиц металла острых кромок. Разрыхляющие шнеки разделяют как слипшиеся, так и сцепленные комки материала. In this regard, it should be noted that the loosening screws used at some technological positions also give a higher uniformity to the material flow. The mixed waste material contains moisture and dirt, as a result of which particles coming out of the shredders tend to stick together. In addition, these particles are prone to adhesion to each other due to the presence of sharp edges in the metal particles. Loosening augers separate both adhered and interlocked lumps of material.

На фиг.1В показана схема отделения бумаги (позиция 7). Эта стадия процесса предназначена в первую очередь для отделения от смешанной пластмассы прилипшей к ней бумаги. Для этой цели предусмотрены бумажные мельницы, в которые падающий материал попадает в каждом случае через соответствующие циклонные сепараторы. Внутри корпуса бумажной мельницы фракция отбрасывается ротором под действием центробежной силы от центра к стенкам дырчатого барабана. Бумажные сепараторы специальной конструкции, такие как описанные в DE 19616623 А1, дополнительно повышают трение. При этом бумага разрывается на мельчайшие волокна, выходит наружу через отверстия дырчатого барабана, откуда она таким путем отводится вытяжным вентилятором, и подается уплотняющим шнеком в сборник. Обладающая гораздо более высокой вязкостью пластмасса остается внутри дырчатого барабана, откуда она при соответствующем положении лопастей ротора и за счет разрежения, создаваемого вытяжным вентилятором для отвода материала, поступает в следующий промежуточный бункер-накопитель (позиция 8), который более подробно описан со ссылкой на фиг.3. Образующееся в результате трения тепло дополнительно обеспечивает сушку фракции. Обе фракции - пластмассовая и бумажная - отделяются циклонными сепараторами от обеспечивающего пневмотранспорт сжатого воздуха. Технологический воздух очищается на фильтровальной станции активированным углем (позиция 17) и выводится наружу. За счет наличия у воздуходувки вытяжного колпака в промежуточном бункере-накопителе создается разрежение, что позволяет избежать пылеобразования. После этого внутри воздушного классификатора со спускной трубой (позиция 9), который более подробно рассмотрен ниже со ссылкой на фиг.4, соответственно фиг.5, происходит последующее отделение тяжелых немагнитных компонентов. Производительность по откачиванию в воздушном классификаторе со спускной трубой устанавливают таким образом, чтобы тяжелые компоненты свободно падали вниз. Более легкая фракция уносится потоком воздуха, которым она подается на следующую технологическую позицию. На выходе из второго воздушного классификатора со спускной трубой среднее содержание золы, т. е. содержание инертных веществ (остаток после прокаливания) в пластмассовой фракции составляет менее 4,5%. On figv shows a diagram of the separation of paper (position 7). This process step is primarily intended to separate paper adhering to it from mixed plastic. For this purpose, paper mills are provided in which the falling material enters in each case through the corresponding cyclone separators. Inside the paper mill body, the fraction is discarded by the rotor under the action of centrifugal force from the center to the walls of the hole drum. Special paper separators, such as those described in DE 19616623 A1, further increase friction. At the same time, the paper is torn into the smallest fibers, goes out through the holes of the hole drum, from where it is removed in this way by an exhaust fan, and is fed by a sealing screw into the collector. Having a much higher viscosity, the plastic remains inside the hole drum, from where it, with the corresponding position of the rotor blades and due to the vacuum created by the exhaust fan to remove material, enters the next intermediate storage hopper (position 8), which is described in more detail with reference to FIG. .3. The heat generated by friction additionally provides drying of the fraction. Both fractions - plastic and paper - are separated by cyclone separators from compressed air providing pneumatic transport. Process air is cleaned at the filter station with activated carbon (key 17) and discharged to the outside. Due to the presence of an exhaust hood in the blower in the intermediate storage hopper, a vacuum is created, which avoids dust formation. After that, inside the air classifier with a downpipe (position 9), which is discussed in more detail below with reference to figure 4, respectively, figure 5, the subsequent separation of heavy non-magnetic components. The pumping capacity in the air classifier with downpipe is set so that heavy components freely fall down. The lighter fraction is carried away by the air stream, which it is fed to the next technological position. At the exit from the second air classifier with a downpipe, the average ash content, i.e., the content of inert substances (residue after calcination) in the plastic fraction is less than 4.5%.

Уплотнение смешанной пластмассы происходит, как это схематично показано на фиг.1Г, в одном или нескольких параллельно установленных агломерационных устройствах, соответственно уплотнителях известного типа (позиция 10). Затем эта пластмасса измельчается до частиц определенного размера, например, 1,0 см (позиция 11). Подача смешанной пластмассы в агломерационные устройства также осуществляется пневматически. Оптимальная высота заполнения при этом регулируется двумя вибрационными путевыми выключателями или фотореле. В загрузочной воронке агломерационного устройства валки мешалки обеспечивают непрерывную подачу материала на подающий шнек. В агломерационном устройстве смешанная пластмасса перерабатывается в сыпучий материал с удельным весом более 300 г/л. Более подробно агломерационное устройство описано со ссылкой на фиг.5. Compaction of the mixed plastic occurs, as is schematically shown in FIG. 1G, in one or more sintering devices installed in parallel, respectively, of known type seals (item 10). Then this plastic is crushed to particles of a certain size, for example, 1.0 cm (position 11). The supply of mixed plastic to the sintering devices is also carried out pneumatically. The optimum filling height is regulated by two vibration limit switches or a photo relay. In the feed hopper of the sinter device, the mixer rolls provide a continuous supply of material to the feed screw. In the sintering device, mixed plastic is processed into bulk material with a specific gravity of more than 300 g / l. In more detail, the sintering device is described with reference to figure 5.

После указанной технологической операции уплотненный материал транспортируется воздуходувкой на позицию повторного измельчения (позиция 11). Ножевые дробилки, используемые для повторного измельчения, имеют распылительную систему для охлаждения этих дробилок водовоздушной смесью, которая подается для предотвращения слишком высокой пластификации материала. Такая система исключает возможность возникновения закупорок в результате слишком сильного нагрева материала. Для подачи материала с позиции 10 на позицию 11 установлена уже упоминавшаяся выше (центральная) воздуходувка. Может оказаться целесообразным дополнительное распыление водовоздушной смеси в виде тумана в линии между позицией 10 и позицией 11 с целью пластификации поверхности выходящего из уплотнителя материала и предотвращения его слипания. Тем не менее собственно процесс охлаждения материала происходит на позиции 11, где материал за счет высоких скоростей работы дробилки в результате быстрого чередования дробления и резкого охлаждения измельчается до частиц окончательного размера. При этом влагосодержание регулируют таким образом, чтобы в агломерате не оставалось воды. Это означает примерно 20-40 л воды на 500 кг пластмассового материала. After the specified process step, the compacted material is transported by the blower to the regrind position (key 11). Knife crushers used for re-grinding have a spray system for cooling these crushers with a water-air mixture, which is supplied to prevent too high plasticization of the material. Such a system eliminates the possibility of blockages resulting from too much heating of the material. To feed material from position 10 to position 11, the aforementioned (central) blower is installed. It may be appropriate to further spray the air-water mixture in the form of fog in the line between position 10 and position 11 in order to plasticize the surface of the material emerging from the sealant and prevent it from sticking together. Nevertheless, the actual process of cooling the material occurs at position 11, where the material due to the high speeds of the crusher as a result of rapid alternation of crushing and rapid cooling is crushed to particles of the final size. In this case, the moisture content is controlled so that no water remains in the agglomerate. This means approximately 20-40 liters of water per 500 kg of plastic material.

Затем, как показано на фиг.1Д, полученный агломерат взвешивают (позиция 12) с использованием известных ударно-отражательных весов, хорошо зарекомендовавших себя для использования при пневматической транспортировке материала. После этого происходит повторное отделение магнитных металлов (позиция 13). Затем агломерат проходит через вращающееся наклонное барабанное сито (позиция 14), при этом все частицы диаметром менее 10 мм просеиваются сквозь это сито. Поступающий в воронку агломерат подается воздуходувкой в бункера для готовой продукции. Частицы, не проходящие сквозь сито, перемещаются по барабанному ситу вниз благодаря его наклону и выводятся наружу. Этот материал возвращается в промежуточный бункер-накопитель (позиция 8), предусмотренный перед позицией уплотнения материала. Then, as shown in FIG. 1D, the obtained agglomerate is weighed (item 12) using known shock-reflective scales, which are well established for use in pneumatic transportation of material. After this, re-separation of the magnetic metals takes place (position 13). Then the agglomerate passes through a rotating inclined drum sieve (position 14), while all particles with a diameter of less than 10 mm are sieved through this sieve. The agglomerate entering the funnel is fed by a blower to the hoppers for the finished product. Particles that do not pass through the sieve move down the drum sieve due to its inclination and are brought out. This material is returned to the intermediate storage hopper (key 8) provided in front of the material compaction position.

Контроль за соблюдением нормативно-законодательных требований, относящихся к техническим условиям продукции, а именно, агломератов, предназначенных для использования в качестве сырья, осуществляется службой контроля качества (позиция 15). В секциях, где расположены промежуточные бункеры-накопители (позиция 16), предусмотрены пылевые фильтры и вибраторы, а выгрузка материала в автомобили-цистерны, предназначенные для перевозки сыпучих грузов, осуществляется горизонтальным шнеком. Управление приводом и контроль за работой отдельных компонентов установки осуществляются соответствующей системой управления установкой (позиция 18), которая при необходимости в случае достижения критических граничных значений отключает те секции установки, которые расположены перед технологической позицией, на которой возник сбой. Monitoring compliance with regulatory and legal requirements related to the technical conditions of products, namely, agglomerates intended for use as raw materials, is carried out by the quality control service (item 15). In the sections where the intermediate storage bunkers are located (item 16), dust filters and vibrators are provided, and material is unloaded into tank cars intended for the transportation of bulk cargoes by a horizontal screw. The drive is controlled and the operation of the individual components of the installation is controlled by the appropriate installation control system (item 18), which, if necessary, if critical boundary values are reached, turns off those sections of the installation that are located in front of the technological position where the failure occurred.

Описанная выше технология предусматривает использование непрерывного, единого потока технологического воздуха, который при этом выпускают в атмосферу лишь после соответствующей очистки (позиция 17). The technology described above involves the use of a continuous, uniform stream of process air, which is then released into the atmosphere only after appropriate cleaning (item 17).

На фиг. 2 показан промежуточный бункер-накопитель, в который поступает материал ото всех шредеров. Емкость подобного бункера может составлять, например, 40 м3. Бункер имеет кожух 200, в который измельченные смешанные отходы загружаются через его отверстие 210 скребковыми цепными транспортерами, схематично показанными на чертеже над этим отверстием 210. Затем измельченный материал падает в донную часть кожуха 200, где установлены шесть параллельно расположенных разгрузочных шнеков 230. Эти шнеки перекрывают всю площадь донной части кожуха 200 и работают таким образом, чтобы исключить зависание измельченного сыпучего материала в бункере. Благодаря этому кожух 200 при необходимости можно полностью опорожнить. С поворотом на 90o по отношению к разгрузочным шнекам 230 расположен подающий шнек 240, обеспечивающий равномерную загрузку забирающего материал скребкового цепного транспортера. Частота вращения подающего шнека 240 несколько ниже частоты вращения разгрузочных шнеков 230 и в пересчете на количество транспортируемого материала отрегулирована таким образом, чтобы подающий шнек 240 работал, например, с производительностью 16 л/мин, тогда как производительность разгрузочного шнека 230 составляет 21 л/мин.In FIG. 2 shows an intermediate storage hopper into which material from all shredders is fed. The capacity of such a hopper can be, for example, 40 m 3 . The hopper has a casing 200, in which the crushed mixed waste is loaded through its opening 210 with scraper chain conveyors, schematically shown in the drawing above this opening 210. Then the crushed material falls into the bottom of the casing 200, where six discharge augers 230 are installed in parallel. These screws overlap the entire area of the bottom of the casing 200 and work in such a way as to prevent freezing of crushed bulk material in the hopper. Due to this, the casing 200 can be completely emptied if necessary. With a rotation of 90 ° with respect to the unloading augers 230, a feeding auger 240 is located, which provides uniform loading of the scraper chain conveyor taking material. The speed of the feed screw 240 is slightly lower than the speed of the discharge screws 230 and, in terms of the amount of material transported, is adjusted so that the feed screw 240 works, for example, with a capacity of 16 l / min, while the capacity of the discharge screw 230 is 21 l / min.

На фиг. 3 показан промежуточный бункер-накопитель, в который поступает пластмассовая фракция. Этот бункер-накопитель также имеет кожух 300, который, однако, во избежание зависания сыпучего материала конусообразно, соответственно трапециевидно расширяется книзу, что на чертеже не показано. Заполнение кожуха материалом отслеживается системой контроля уровня заполнения с вибрационными индикаторами за смотровым окошком 360. Два смотровых окошка 350 позволяют дополнительно визуально контролировать уровень заполнения кожуха. Материал пластмассовой фракции загружают в кожух 300 бункера-накопителя через отверстие 310. В кожухе 300 воздуходувкой 340 создается разрежение, предотвращающее пылеобразование. Отсасываемый воздух, потоком которого захватываются частицы пластмассы, подается на разрыхляющие шнеки 330, которые также работают под пониженным давлением. Кроме того, в кожухе 300 предусмотрены разгрузочные шнеки (на чертеже не показаны), которыми пластмассовый материал подается на разрыхляющие шнеки 330. In FIG. 3 shows an intermediate storage hopper into which a plastic fraction enters. This storage hopper also has a casing 300, which, however, in order to avoid freezing of the bulk material cone-shaped, respectively trapezoidally expands downward, which is not shown in the drawing. The filling of the casing with material is monitored by a level control system with vibration indicators behind the viewing window 360. Two viewing windows 350 allow you to further visually control the filling level of the casing. The material of the plastic fraction is loaded into the casing 300 of the storage hopper through the opening 310. A vacuum is created in the casing 300 by the blower 340 to prevent dust formation. The suction air, by the flow of which particles of plastic are captured, is supplied to the loosening screws 330, which also operate under reduced pressure. In addition, unloading augers (not shown) are provided in the casing 300 by which plastic material is supplied to the loosening augers 330.

На фиг.4 в продольном сечении показан простой воздушный классификатор со спускной трубой согласно изобретению. При этом поток 5 перерабатываемого материала шнеком шнекового транспортера 450 приводится в псевдоожиженное состояние и разделяется, в результате чего подготовленный таким образом поток 5 перерабатываемого материала по подводящему патрубку 410, продольная ось которого образует с продольной осью вертикальной сортировочной трубы 425 угол примерно в 45o, попадает в указанную сортировочную трубу 425. Данный угол может иметь и другую величину, что позволяет варьировать скорость поступления смешанного материала в воздушный поток. Воздушный поток в сортировочной трубе 425, создаваемый не показанной на чертеже воздуходувкой, проходит вертикально вверх.Figure 4 is a longitudinal sectional view of a simple air classifier with a downpipe according to the invention. In this case, the stream 5 of the processed material by the screw of the screw conveyor 450 is brought into a fluidized state and is separated, as a result of which the thus prepared stream 5 of the processed material along the inlet pipe 410, the longitudinal axis of which forms an angle of approximately 45 ° with the longitudinal axis of the vertical sorting pipe 425, into the specified sorting pipe 425. This angle may have a different value, which allows you to vary the rate of receipt of the mixed material into the air stream. The air flow in the sorting tube 425, created by a blower not shown in the drawing, flows vertically upward.

При поступлении в сортировочную трубу 425 смешанный материал попадает в воздушный поток, при этом на отдельные и находящиеся в псевдоожиженном состоянии компоненты этого смешанного материала действует сила, направленная вверх. В этом случае компоненты, удельный вес которых ниже определенного значения, приобретают в воздушном потоке определенную скорость, направленную вверх. Эти легкие компоненты в виде потока 5 перерабатываемого материала поступают на дальнейшую переработку. When mixed material enters the sorting pipe 425, it enters the air stream, and an upward force acts on the individual and fluidized components of this mixed material. In this case, components whose specific gravity is below a certain value acquire a certain upward velocity in the air flow. These light components in the form of a stream 5 of processed material are supplied for further processing.

Тяжелым компонентам создаваемые воздушным потоком силы из-за действия превышающих их сил гравитации не могут придать направленную вверх скорость, и они, приобретая скорость, направленную вниз, отводятся в виде потока 4 перерабатываемого материала. Due to the action of the gravitational forces exceeding them, the heavy components created by the air flow cannot give upward speed, and they, acquiring the downward speed, are diverted in the form of stream 4 of the processed material.

Обеспечивающий такое разделение воздушный классификатор со спускной трубой предусмотрен, например, на позиции 6 по фиг.1Б. Providing such a separation of the air classifier with a downpipe is provided, for example, at position 6 in Fig.1B.

На фиг. 5 в продольном сечении показан воздушный классификатор со спускной трубой, который имеет наиболее предпочтительную конструкцию и который предусмотрен, например, на позиции 9 по фиг.1В. При этом поток 5 перерабатываемого материала, состоящий из смеси различных компонентов и фракций, и в этом случае вначале червяком шнекового транспортера 450 приводится в псевдоожиженное состояние и разделяется, а затем по подающей трубе 410 попадает в сортировочную трубу 420. Аналогично варианту с воздушным классификатором по фиг. 4 тяжелые компоненты отводятся вместе с потоком 4 перерабатываемого материала. Легкие же компоненты приобретают вертикальное ускорение вверх и в виде потока 5 перерабатываемого материала по транспортировочным трубам 421, 422 и 423 поступают на дальнейшую переработку. In FIG. 5 shows in longitudinal section an air classifier with a downpipe, which has the most preferred design and which is provided, for example, at position 9 in FIG. 1B. In this case, the stream 5 of the processed material, consisting of a mixture of various components and fractions, in which case, firstly, the screw of the screw conveyor 450 is brought into the fluidized state and separated, and then through the supply pipe 410 it enters the sorting pipe 420. Similarly to the variant with the air classifier of FIG. . 4 heavy components are discharged together with the stream 4 of the processed material. The light components, however, acquire vertical acceleration upwards and in the form of a stream 5 of the processed material through the transport pipes 421, 422 and 423 go for further processing.

В трубе 423 воздуходувкой 430 создается воздушный поток, направленный вертикально вверх. В результате возникает разрежение, под действием которого в трубах 422, 421 и 420 создается воздушный поток, проходящий в вышеуказанном направлении. In the pipe 423, the blower 430 creates an air flow directed vertically upward. As a result, a rarefaction occurs, under the influence of which an air flow is generated in the pipes 422, 421 and 420, passing in the above direction.

Далее предусмотрены регулируемые заслонки 440, предназначенные для регулирования скорости воздушного потока в процессе сепарации. При открытых заслонках 440 происходит всасывание наружного воздуха, в результате чего скорость воздушного потока во время сепарации снижается. Такое всасывание наружного воздуха предотвращает выход каких-либо частиц через заслонки, что приводило бы к потерям материала. Further, adjustable flaps 440 are provided for adjusting the air flow rate during the separation process. With the shutters 440 open, outside air is sucked in, as a result of which the air flow rate during separation is reduced. This intake of outside air prevents the escape of any particles through the dampers, which would lead to material loss.

Шнековые транспортеры 450 в обоих вариантах их исполнения уплотнены от проникновения в них снаружи воздуха, который благодаря этому не может в результате всасывания бесконтрольно попадать в сепарационную систему. Расстояния между шнеком и корпусом в транспортерах 450 также выдерживают небольшими. Screw conveyors 450 in both versions are sealed against penetration of air from outside, which, due to this, cannot, as a result of suction, get into the separation system uncontrollably. The distances between the screw and housing in the conveyors 450 are also kept small.

Необходимо отметить, что наряду с показанными на фиг.4 и 5 конструкциями воздушных классификаторов со спускной трубой возможны и другие геометрические конфигурации, при этом, кроме того, можно свободно выбирать места установки предлагаемых в изобретении воздушных классификаторов. Так, в частности, показанный, например, на фиг.5 воздушный классификатор может быть также использован на позиции 9 по фиг.1В описанной выше технологической схемы. Хотя предлагаемые в изобретении воздушные классификаторы со спускной трубой для более детального пояснения предпочтительных областей их применения описаны на примере их использования в способе повторной переработки смешанных отходов, тем не менее они могут найти применение и в других областях, в которых необходимо осуществлять разделение отдельных компонентов по их удельному весу. It should be noted that in addition to the designs of air classifiers with a downpipe shown in Figs. 4 and 5, other geometric configurations are possible, in addition, you can freely choose the installation location of the air classifiers proposed in the invention. Thus, in particular, the air classifier shown, for example, in FIG. 5, can also be used at position 9 in FIG. 1B of the process flow diagram described above. Although the air classifiers proposed in the invention with a downpipe for a more detailed explanation of their preferred areas of application are described by the example of their use in the method of recycling mixed waste, nevertheless they can be used in other areas in which it is necessary to separate the individual components according to their specific gravity.

Далее необходимо отметить, что высокая эффективность предлагаемых в изобретении воздушных классификаторов со спускной трубой предоставляет дополнительную возможность отказаться также от отделения магнитных металлических компонентов, осуществляемого обычно с помощью магнитных сепараторов, если не требуется дополнительное отделение магнитных металлов, или же можно также предусмотреть в отличие от описанной выше последовательности после воздушных классификаторов со спускной трубой, при этом стадия способа, заключающаяся в отделении магнитных металлических компонентов, благодаря уже произошедшей предварительной сепарации более эффективна для такого отделения магнитных металлических компонентов от потока 4 перерабатываемого материала, а не от потока 5 перерабатываемого материала. It should further be noted that the high efficiency of the air classifiers proposed in the invention with a downpipe provides an additional opportunity to refuse also the separation of magnetic metal components, usually carried out using magnetic separators, if additional separation of magnetic metals is not required, or can also be provided, unlike described above the sequence after the air classifiers with downpipe, while the stage of the method, which consists in separating and magnetic metal components, due to the pre-separation that has already occurred, is more effective for such separation of the magnetic metal components from the stream 4 of the processed material, and not from the stream 5 of the processed material.

На фиг.6 в продольном сечении показано агломерационное устройство. У одной фактически существующей установки параллельно размещено, например, шесть таких агломерационных устройств. Из промежуточного бункера-накопителя по фиг. 3 смешанная пластмасса пневматически подается в эти шесть агломерационных устройств. Оптимальная высота их заполнения регулируется двумя вибрационными путевыми выключателями. В загрузочной воронке 500 агломерационного устройства валки 510 мешалки обеспечивают непрерывную подачу материала на подающий шнек 520. Частоту вращения подающего шнека 520 можно регулировать, устанавливая его производительность по перемещаемому им материалу, например, в пределах от 16,8 л/мин до 100 л/мин. Подаваемый подающим шнеком 520 материал перерабатывается известным образом между двумя расположенными в корпусе 530 агломерационного устройства дисками, снабженными сменными месильными планками. При этом один диск выполнен в виде дискового статора, а другой выполнен в виде дискового ротора. Расположенная в корпусе 530 агломерационного устройства перемещаемая в осевом направлении втулка подшипника позволяет регулировать расстояние между дисковым статором и дисковым ротором. Во избежание тепловой перегрузки материала оба диска имеют охлаждение. Для этого в радиальном направлении вплоть до центра дисков проходят отверстия, позволяющие с регулируемым расходом подавать воду для охлаждения дисков, исключая повышение температуры до уровня, при котором пластмасса подвергается слишком сильной пластификации, что может привести к склеиванию дисков. При этом температура охлаждающей воды не должна превышать 40oС.Figure 6 in longitudinal section shows an agglomeration device. One actually existing installation in parallel placed, for example, six such agglomeration devices. From the intermediate storage hopper of FIG. 3 mixed plastic is pneumatically fed into these six sintering devices. The optimum height of their filling is regulated by two vibration limit switches. In the feed hopper 500 of the agglomeration device, the mixer rolls 510 provide a continuous supply of material to the feed screw 520. The speed of the feed screw 520 can be adjusted by setting its capacity for the material it moves, for example, in the range from 16.8 l / min to 100 l / min . The material supplied by the feeding screw 520 is processed in a known manner between two disks provided with interchangeable kneading bars located in the housing 530 of the sintering device. In this case, one disk is made in the form of a disk stator, and the other is made in the form of a disk rotor. Located in the housing 530 of the agglomeration device, the axially displaceable bearing sleeve allows the distance between the disk stator and the disk rotor to be adjusted. To avoid thermal overload of the material, both discs are cooled. To do this, in the radial direction, holes extend through the center of the disks, allowing water to be supplied with a variable flow rate to cool the disks, eliminating the temperature increase to a level at which the plastic is subjected to too strong plasticization, which can lead to gluing of the disks. In this case, the temperature of the cooling water should not exceed 40 o C.

Claims (17)

1. Способ первичной переработки смешанных отходов на непрерывно работающей по принципу сухой механической сепарации перерабатывающей установке, имеющей несколько расположенных последовательно технологических позиций, которые связаны друг с другом в каждом случае по меньшей мере одним транспортировочным участком и которые предназначены для осуществления в указанном порядке по меньшей мере таких стадий, как отделение металлов, воздушная классификация и удаление бумаги, при этом между указанными стадиями или в качестве непосредственно следующих за ними могут быть предусмотрены дополнительные стадии, отличающийся тем, что потоку перерабатываемого материала при каждой его передаче на тот транспортировочный участок, который является последним перед соответствующей технологической позицией, придают ускорение, в результате чего средняя фактическая скорость частиц, составляющих поток перерабатываемого материала, на последнем транспортировочном участке непосредственно перед поступлением материала на позицию отделения металлов оказывается меньше, чем их скорость непосредственно перед поступлением материала на позицию воздушной классификации, а эта последняя скорость, в свою очередь, оказывается меньше средней скорости непосредственно перед поступлением материала на позицию удаления бумаги. 1. The method of primary processing of mixed waste in a processing plant continuously operating on the principle of dry mechanical separation, having several technological positions arranged in series, which are connected to each other in each case by at least one transport section and which are intended to be carried out in the indicated order at least stages such as separation of metals, air classification and removal of paper, while between these stages or as directly additional steps can be provided for them, characterized in that the stream of the processed material is accelerated at each transfer to the transportation section that is the last before the corresponding technological position, as a result of which the average actual speed of the particles constituting the stream of processed material is in the last transportation section immediately before the material arrives at the metal separation position it turns out to be less than their speed does not just before the material arrives at the air classification position, and this last speed, in turn, is less than the average speed immediately before the material arrives at the paper removal position. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток смешанных отходов подают по соответствующему транспортировочному участку между двумя соседними технологическими позициями в основном с постоянной скоростью. 2. The method according to p. 1, characterized in that the mixed waste stream is fed through an appropriate transportation section between two adjacent technological positions at a substantially constant speed. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной из технологических позиций осуществляют временное накопление при определенных условиях предварительно переработанного материала, на которых создается запас такого материала. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that at least one of the technological positions carry out temporary accumulation under certain conditions of pre-processed material, which creates a stock of such material. 4. Способ по любому из пп. 1-3 для переработки смешанных отходов, основными компонентами которых являются пластмасса, слоистые материалы из бумаги и пластика, стекло, металлы, бумага, картон и другие примеси, предназначенный для непрерывной работы перерабатывающей установки и заключающийся в том, что смешанные отходы измельчают, затем измельченные смешанные отходы подвергают промежуточному накоплению, после чего от смешанных отходов отделяют магнитные металлические компоненты, затем отделяют немагнитные компоненты от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес, после чего отделяют бумагу, полученную пластмассовую фракцию подвергают промежуточному накоплению и указанную пластмассовую фракцию агломерируют. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3 for the processing of mixed waste, the main components of which are plastic, laminated materials from paper and plastic, glass, metals, paper, cardboard and other impurities, designed for continuous operation of the processing plant and consisting in the fact that the mixed waste is crushed, then crushed mixed waste is subjected to intermediate accumulation, after which magnetic metal components are separated from mixed waste, then non-magnetic components are separated from materials with a specific gravity in excess of a minimum specific gravity is provided, after which the paper is separated, the resulting plastic fraction is subjected to intermediate accumulation, and the specified plastic fraction is agglomerated. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после промежуточного накопления пластмассовой фракции вновь отделяют немагнитные компоненты от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес. 5. The method according to p. 4, characterized in that after the intermediate accumulation of the plastic fraction, the non-magnetic components are again separated from materials with a specific gravity in excess of a specified minimum specific gravity. 6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что агломерированную пластмассу измельчают до частиц заданных размеров. 6. The method according to p. 4 or 5, characterized in that the agglomerated plastic is crushed to particles of a given size. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после измельчения агломерированной пластмассы вновь отделяют магнитные металлические компоненты. 7. The method according to p. 6, characterized in that after grinding the agglomerated plastic, the magnetic metal components are again separated. 8. Способ по любому из пп. 4-7, отличающийся тем, что транспортировку перерабатываемого материала осуществляют пневматически. 8. The method according to any one of paragraphs. 4-7, characterized in that the transportation of the processed material is carried out pneumatically. 9. Перерабатывающая установка для осуществления способа по любому из пп. 4-8, имеющая по меньшей мере один шреддер для измельчения смешанных отходов, первый промежуточный бункер-накопитель в качестве первой позиции промежуточного накопления материала, на которой создается запас такого материала и на которую поступают измельченные смешанные отходы от каждого шреддера, при этом промежуточный бункер-накопитель оснащен устройством для равномерной загрузки забирающего материал транспортера, по меньшей мере один магнитный сепаратор, по меньшей мере одно устройство для отделения немагнитных компонентов от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес, по меньшей мере одно устройство для отделения бумаги, второй промежуточный бункер-накопитель в качестве второй позиции промежуточного накопления материала, на которой создается запас такого материала и на которой накапливается пластмассовая фракция, поступающая от каждого из устройств для отделения бумаги, и по меньшей мере одно агломерационное устройство для агломерации пластмассовой фракции, при этом предусмотрена возможность придания ускорения потоку перерабатываемого материала при каждой его передаче на тот транспортировочный участок, который является последним перед соответствующей технологической позицией, в результате чего средняя фактическая скорость частиц, составляющих поток перерабатываемого материала, на последнем транспортировочном участке непосредственно перед поступлением материала на позицию отделения металлов оказывается меньше, чем их скорость непосредственно перед поступлением материала на позицию воздушной классификации, а эта последняя скорость, в свою очередь, оказывается меньше средней скорости непосредственно перед поступлением материала на позицию удаления бумаги. 9. A processing plant for implementing the method according to any one of paragraphs. 4-8, having at least one shredder for grinding mixed waste, the first intermediate storage hopper as the first position of the intermediate accumulation of material, which creates a stock of such material and which receives the mixed mixed waste from each shredder, while the intermediate hopper is the drive is equipped with a device for uniform loading of the material-taking conveyor, at least one magnetic separator, at least one device for separating non-magnetic components from the materials oals with a specific gravity exceeding the specified minimum specific gravity, at least one device for separating paper, a second intermediate storage hopper as the second position of the intermediate accumulation of material, on which a stock of such material is created and on which the plastic fraction coming from each of devices for separating paper, and at least one agglomeration device for agglomerating the plastic fraction, while it is possible to impart acceleration to the flow each time it is transferred to the transportation section, which is the last before the corresponding technological position, as a result of which the average actual speed of the particles making up the stream of the processed material, at the last transportation section immediately before the material arrives at the metal separation position, is less than their speed immediately before the material arrives at the air classification position, and this last speed, in turn, It proves less than the average speed immediately before entering the paper material removing position. 10. Перерабатывающая установка по п. 9, отличающаяся тем, что за промежуточным бункером-накопителем, в котором накапливается пластмассовая фракция, установлено по меньшей мере еще одно устройство для отделения немагнитных компонентов от материалов с удельным весом, превышающим задаваемый минимальный удельный вес. 10. The processing plant according to claim 9, characterized in that at least one other device for separating non-magnetic components from materials with a specific gravity in excess of a specified minimum specific gravity is installed behind an intermediate storage hopper in which a plastic fraction accumulates. 11. Перерабатывающая установка по п. 8 или 10, отличающаяся тем, что по меньшей мере за одним агломерационным устройством установлено устройство для измельчения агломерата до частиц заданного размера. 11. The processing plant according to claim 8 or 10, characterized in that at least one agglomeration device has a device for grinding the agglomerate to particles of a given size. 12. Перерабатывающая установка по п. 11, отличающаяся наличием по меньшей мере еще одного магнитного сепаратора, в который подается измельченный агломерат. 12. The processing plant according to claim 11, characterized by the presence of at least one more magnetic separator into which the crushed agglomerate is fed. 13. Перерабатывающая установка по п. 9, отличающаяся тем, что первый промежуточный бункер-накопитель имеет кожух по меньшей мере с одним отверстием в его верхней части для загрузки промежуточного накапливаемого материала и по меньшей мере с одним разгрузочным отверстием для выгрузки материала, причем в донной части кожуха предусмотрено несколько разгрузочных шнеков, которые при этом расположены таким образом, что они перекрывают всю площадь донной части кожуха, а также имеет по меньшей мере один подающий шнек, которым материал с приданием ему однородности транспортируется по меньшей мере над частью разгрузочных шнеков, в результате чего по меньшей мере через одно разгрузочное отверстие выходит однородных поток перерабатываемого материала. 13. The processing plant according to claim 9, characterized in that the first intermediate storage hopper has a casing with at least one opening in its upper part for loading the intermediate accumulated material and at least one discharge opening for unloading the material, and in the bottom part of the casing provides several discharge augers, which are thus positioned so that they cover the entire area of the bottom of the casing, and also has at least one feed screw, which gives the material homogeneity is transported to it over at least part of the unloading augers, as a result of which at least one unloading hole leaves a homogeneous stream of the processed material. 14. Перерабатывающая установка по п. 13, отличающаяся тем, что у первого промежуточного бункера-накопителя разгрузочные шнеки работают с соответственно различным направлением вращения. 14. The processing plant according to claim 13, characterized in that, at the first intermediate storage hopper, the unloading augers work with correspondingly different directions of rotation. 15. Перерабатывающая установка по п. 13, отличающаяся тем, что разгрузочные шнеки в первом промежуточном бункере-накопителе расположены параллельно друг другу, а подающий шнек расположен по отношению к этим разгрузочным шнекам с поворотом на угол в 90o.15. The processing plant according to claim 13, characterized in that the unloading augers in the first intermediate storage hopper are parallel to each other, and the feeding auger is located relative to these unloading augers with a rotation of 90 ° . 16. Перерабатывающая установка по п. 9, отличающаяся тем, что второй промежуточный бункер-накопитель имеет кожух по меньшей мере с одним отверстием в его верхней части для загрузки промежуточно накапливаемого материала и по меньшей мере с одним разгрузочным отверстием для выгрузки материала, при этом предусмотрен по меньшей мере один работающий под пониженным давлением разрыхляющий шнек для разрыхления накапливаемого в этом промежуточном бункере-накопителе материала, а также предусмотрена подача воздуха из кожуха с помощью вытяжного вентилятора по меньшей мере к одному разрыхляющему шнеку. 16. The processing plant according to claim 9, characterized in that the second intermediate storage hopper has a casing with at least one opening in its upper part for loading the intermediate accumulated material and at least one discharge opening for unloading the material, at least one loosening screw working under reduced pressure for loosening the material accumulated in this intermediate storage hopper, and air is also supplied from the casing using an exhaust fan to the at least one loosening screw. 17. Перерабатывающая установка по п. 16, отличающаяся тем, что у второго промежуточного бункера-накопителя кожух конусообразно, соответственно трапециевидно расширяется книзу. 17. The processing plant according to claim 16, characterized in that the casing of the second intermediate storage hopper is conical, respectively trapezoidally widens downward.
RU2000120924A 1998-01-15 1998-12-22 Method of primary processing of miscellaneous wastes and waste processing plant for realization of this method RU2189865C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19801286.1 1998-01-15
DE19801286A DE19801286C1 (en) 1998-01-15 1998-01-15 Method of separating mixed waste from buffer silos

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000120924A RU2000120924A (en) 2002-07-20
RU2189865C2 true RU2189865C2 (en) 2002-09-27

Family

ID=7854685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000120924A RU2189865C2 (en) 1998-01-15 1998-12-22 Method of primary processing of miscellaneous wastes and waste processing plant for realization of this method

Country Status (27)

Country Link
US (1) US6527206B1 (en)
EP (1) EP1047502B1 (en)
JP (1) JP3294241B2 (en)
KR (1) KR100411382B1 (en)
CN (1) CN1126604C (en)
AR (1) AR012770A1 (en)
AT (1) ATE208235T1 (en)
AU (1) AU738553B2 (en)
BG (1) BG63890B1 (en)
BR (1) BR9814004A (en)
CA (1) CA2318040A1 (en)
DE (2) DE19801286C1 (en)
DK (1) DK1047502T3 (en)
EE (1) EE04100B1 (en)
ES (1) ES2165208T3 (en)
HU (1) HUP0100691A3 (en)
IL (1) IL137254A (en)
NZ (1) NZ505740A (en)
PL (1) PL341768A1 (en)
PT (1) PT1047502E (en)
RU (1) RU2189865C2 (en)
SK (1) SK10072000A3 (en)
TR (1) TR200002056T2 (en)
TW (1) TW426553B (en)
UA (1) UA54581C2 (en)
WO (1) WO1999036180A1 (en)
ZA (1) ZA99190B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006038059A1 (en) * 2004-10-08 2006-04-13 Nino Gloria Machine for the recovery of polycarbonate from compact discs
EA016198B1 (en) * 2009-10-05 2012-03-30 Частное Унитарное Предприятие "Домпарк" Method and system for collecting removing and processing public waste solids

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10062710A1 (en) 2000-12-15 2002-06-20 Dkr Deutsche Ges Fuer Kunststo Production of a polypropylene blend
US6749138B2 (en) * 2002-03-05 2004-06-15 Phoenix Technologies, L.P. Granulator
US7028415B2 (en) * 2002-04-30 2006-04-18 Alan Heinzen Canted manually loaded produce dryer
PL1644170T3 (en) 2003-07-07 2011-08-31 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Method for producing a fibrous material
DE10330756B4 (en) * 2003-07-07 2005-11-17 Jupiter Gmbh Process for producing a pulp
JP2005043331A (en) * 2003-07-09 2005-02-17 Japan Nuclear Cycle Development Inst States Of Projects Decladding method and decladding device of spent nuclear fuel
US6983901B2 (en) * 2003-09-09 2006-01-10 House Of Metals Company Limited Method for recycling aluminum alloy wheels
DE102005013693A1 (en) 2005-03-21 2006-09-28 Cvp Clean Value Plastics Gmbh Process and plant for producing a pulp from agglomerated mixed plastic
US20080124179A1 (en) * 2006-11-29 2008-05-29 Fleckten Eric T System For Pneumatically Conveying Particulate Material
AT504639B1 (en) 2007-05-09 2008-07-15 Ife Aufbereitungstechnik Gmbh Rubbish separating device for e.g. polyethylene terephthalate bottle, has feeder for goods flow to be separated, provided with moved separation surface, where device is combination of air and ballistic separators
US20090008298A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-08 Michael Studley Systems and Methods for Processing Municipal Solid Waste
ITPD20110167A1 (en) * 2011-05-24 2012-11-25 Ergomec Srl STORAGE CELL AND / OR MIXING AND / OR DOSAGE WITH HORIZONTAL DEVELOPMENT OF PLASTIC RECOVERY MATERIAL
ITPD20110166A1 (en) * 2011-05-24 2012-11-25 Ergomec Srl PLASTIC RECOVERY MATERIAL MANAGEMENT SYSTEM
CN103030442A (en) * 2011-09-30 2013-04-10 张茂华 Method of extracting organic for fertilizer from garbage
DE102013201116A1 (en) * 2013-01-24 2014-07-24 Krones Ag Energy management for PET recycling plants
DE102015003260A1 (en) * 2015-03-16 2016-09-22 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Process for comminution of heat-sensitive feedstock
EP3505471A1 (en) * 2016-01-06 2019-07-03 Oren Technologies, LLC Conveyor with integrated dust collector system
WO2017136952A1 (en) * 2016-02-12 2017-08-17 Follett Thomas Gerard Apparatus and method for recycling coiled tubing
CN110139895B (en) 2017-01-02 2022-06-24 Sabic环球技术有限责任公司 Process for recycling polyolefins
DE102018114571B3 (en) * 2018-06-18 2019-05-16 Srw Metalfloat Gmbh Process and plant for the preparation of fine-grained metal-containing mixtures of shredder residues with partly high proportions of viscoplastic components
US10835927B2 (en) 2018-11-29 2020-11-17 Wm Intellectual Property Holdings Llc System and process for sorting and recovery of recyclable materials from mixed waste
US10845279B1 (en) * 2019-06-04 2020-11-24 House Of Metals Company Limited Method and system for determining waste metal batch composition taking into account differences in surface and interior composition
US11332807B2 (en) 2019-07-09 2022-05-17 House Of Metals Company Limited Method and system for estimating waste metal batch composition
CN111185301B (en) * 2020-01-10 2022-09-30 江苏梵爵机械制造有限公司 Dry-type environment-friendly ore dressing system and ore dressing method
US11707747B1 (en) 2021-08-05 2023-07-25 Wm Intellectual Property Holdings, L.L.C. System and process for sorting and recovery of recyclable materials from mixed municipal solid waste

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1089059A (en) * 1952-12-08 1955-03-14 Koppers Gmbh Heinrich Storage hopper for coal dust and similar substances
US3602380A (en) * 1968-11-29 1971-08-31 Ernest Spencer Engineering Co Material dispensing apparatus having a tapered bin with bottom screws and material supporting agitators
NL158565B (en) * 1974-03-15 1978-11-15 Tno METHOD AND ESTABLISHMENT FOR PROCESSED RECOVERY OF PAPER FIBERS FROM PAPER-CONTAINING HOUSEHOLD OR INDUSTRIAL WASTE.
DE2449689C3 (en) * 1974-10-18 1980-08-28 Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen Method for sorting municipal and commercial waste
JPS5362372A (en) * 1976-11-16 1978-06-03 Takuma Co Ltd Apparatus for selectively recovering valuable things from city waste
SE8008048L (en) * 1980-11-17 1982-05-18 Carlsen H W Ab APPLICATION FOR SUGGESTED TRANSPORTERS FOR CONTINUOUS TRANSPORT OF RAW GOODS
JPS6036203A (en) * 1983-08-04 1985-02-25 三菱重工業株式会社 Selective transporter for refuse
JPS62113516A (en) * 1985-11-14 1987-05-25 Kurimoto Iron Works Ltd Processing device for melting and solidifying waste plastic material
JPS62151985U (en) * 1986-03-19 1987-09-26
JPH0610278B2 (en) * 1986-06-20 1994-02-09 株式会社栗本鐵工所 Method for melting and solidifying waste plastic materials
JPS63199739A (en) * 1987-02-17 1988-08-18 Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd Production of reclaimed plastic from waste plastic coated with magnetic material
DE4129754C2 (en) * 1991-09-04 1994-08-11 Mannesmann Ag Process for the recovery of pure plastic fractions
JPH0768241A (en) * 1992-10-20 1995-03-14 Okasan Kogyo:Kk Solid waste classifying apparatus
JP3005154B2 (en) * 1994-04-27 2000-01-31 東海旅客鉄道株式会社 Waste sorting equipment
JPH0819771A (en) * 1994-07-06 1996-01-23 Nippon Jiryoku Senko Kk Treatment of dust
DE19500224A1 (en) * 1995-01-05 1996-07-18 Dietmar Guschall Process for the preparation of mixed plastics
JP3512291B2 (en) * 1996-01-17 2004-03-29 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 Method and apparatus for producing solid fuel from waste
JPH09206694A (en) * 1996-02-07 1997-08-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method for selective treatment of waste and facility therefor
JP2923244B2 (en) * 1996-02-28 1999-07-26 株式会社御池鐵工所 Solid waste recycling plant for waste
DE19616623B4 (en) * 1996-04-25 2004-12-23 Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag Device for the separation of tough elastic materials such as plastics and of materials that shred under mechanical stress such as paper

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006038059A1 (en) * 2004-10-08 2006-04-13 Nino Gloria Machine for the recovery of polycarbonate from compact discs
EA016198B1 (en) * 2009-10-05 2012-03-30 Частное Унитарное Предприятие "Домпарк" Method and system for collecting removing and processing public waste solids

Also Published As

Publication number Publication date
IL137254A (en) 2003-04-10
IL137254A0 (en) 2001-07-24
DE59802103D1 (en) 2001-12-13
NZ505740A (en) 2002-11-26
AU2410799A (en) 1999-08-02
KR100411382B1 (en) 2003-12-18
ATE208235T1 (en) 2001-11-15
AR012770A1 (en) 2000-11-08
PT1047502E (en) 2002-04-29
PL341768A1 (en) 2001-05-07
ES2165208T3 (en) 2002-03-01
EE04100B1 (en) 2003-08-15
CA2318040A1 (en) 1999-07-22
KR20010034161A (en) 2001-04-25
ZA99190B (en) 1999-07-14
CN1126604C (en) 2003-11-05
HUP0100691A3 (en) 2001-11-28
US6527206B1 (en) 2003-03-04
EP1047502B1 (en) 2001-11-07
BG104611A (en) 2001-03-30
EE200000410A (en) 2001-12-17
AU738553B2 (en) 2001-09-20
TW426553B (en) 2001-03-21
TR200002056T2 (en) 2000-12-21
EP1047502A1 (en) 2000-11-02
HUP0100691A2 (en) 2001-06-28
BR9814004A (en) 2000-10-10
UA54581C2 (en) 2003-03-17
WO1999036180A1 (en) 1999-07-22
CN1286651A (en) 2001-03-07
DK1047502T3 (en) 2002-02-25
JP3294241B2 (en) 2002-06-24
DE19801286C1 (en) 1999-07-22
BG63890B1 (en) 2003-05-30
JP2002509025A (en) 2002-03-26
SK10072000A3 (en) 2000-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2189865C2 (en) Method of primary processing of miscellaneous wastes and waste processing plant for realization of this method
HU218834B (en) Process and arrangement for processing mixed of various plastics
US20040094641A1 (en) Method and apparatus for the processing of used tires and other materials
EP3310487B1 (en) Metal recovery system and method
US5120767A (en) Process and apparatus for reclaiming the economic components of scrap rubber tires
RU2000120924A (en) METHOD FOR THE PRIMARY PROCESSING OF MIXED WASTE AND THE PROCESSING PLANT
CN109967494B (en) Process method and system device for treating construction waste
US5992776A (en) Process for processing ash
US20060243301A1 (en) System and process for producing clean glass aggregate from recycled glass
KR100523520B1 (en) Dry type sand producing apparatus system and the method threrof
US5022982A (en) Rotary drum solid waste air classifier
US20180333728A1 (en) Apparatus for homogenization and separation of substance mixtures composed of particles
CN112024576A (en) Glass recovery system
CA2310978A1 (en) Method and apparatus for the processing of used tires and other materials
KR102597517B1 (en) the differentiation separating device of the air circulation mode included in aggregate
KR102597523B1 (en) the dry circulation fine aggregate production equipment with a superior differentiation selection of the air circulation mode
CZ20002603A3 (en) Method for processing mixed waste, processing plant and buffer silos therefor
KR20020044114A (en) Crushing/assorting apparatus of construction waste
MXPA00006637A (en) Method for processing mixed waste, processing plant and buffer silos therefor
KR200324913Y1 (en) Dry type sand producing apparatus system
CN115672734A (en) Three-stage screening system for stale garbage
UA82334C2 (en) Method and equipment for processing of reinforced glass
JPH09249435A (en) Crushing and particle size selection of slag
DK201470442A1 (en) Purification unit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031223