BE1023387A1 - AEROSOL SPRAYER WITH ACTIVATION DEVICE THAT FUNCTIONS BY MOVEMENT IN ONE DIRECTION - Google Patents
AEROSOL SPRAYER WITH ACTIVATION DEVICE THAT FUNCTIONS BY MOVEMENT IN ONE DIRECTION Download PDFInfo
- Publication number
- BE1023387A1 BE1023387A1 BE20165070A BE201605070A BE1023387A1 BE 1023387 A1 BE1023387 A1 BE 1023387A1 BE 20165070 A BE20165070 A BE 20165070A BE 201605070 A BE201605070 A BE 201605070A BE 1023387 A1 BE1023387 A1 BE 1023387A1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- cartridge
- sleeve
- rod
- lid
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
- B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
- B65D83/687—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head the products being totally mixed on, or prior to, first use, e.g. by breaking an ampoule containing one of the products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Aerosolbus (10) omvattende een buslichaam (12) waarin een cartridge (14) coaxiaal is ingebracht en gestabiliseerd, gekoppeld met een activeringsinrichting of klephefboom (16) die is ondergebracht in een verzonken gedeelte (18) van een vlak van het lichaam
(12) waaruit de cartridge uitsteekt met een gevormd aanhangsel (20) dat de schacht vormt voor verbinding met de klephefboom (16); waarbij de hefboom, in het centrale gedeelte, een cirkelvormige kern (22) definieert die een cirkelvormige mond (30) vormt die begint vanuit een cirkelvormige kroon (28). De kern is voorzien van een reeks gevormde uitsparingen (26) die zich ten minste gedeeltelijk omlopend uitstrekken langs het inwendige zijoppervlak (26') van de kern en bestemd zijn om samen te werken met complementaire uitstulpingen (36) die zich uitstrekken op ten minste één deel van de omtrek van een mof (32). De mof is in aangrijping in de cirkelvormige mond (30) en is verbonden met het gevormde aanhangsel (20).
Aerosol canister (10) comprising a canister body (12) into which a cartridge (14) is coaxially inserted and stabilized, coupled to an activating device or valve lever (16) housed in a recessed portion (18) of a surface of the body
(12) from which the cartridge protrudes with a shaped appendix (20) that forms the shaft for connection to the valve lever (16); wherein the lever, in the central portion, defines a circular core (22) that forms a circular mouth (30) starting from a circular crown (28). The core is provided with a series of shaped recesses (26) that extend at least partially circumferentially along the inner side surface (26 ') of the core and are intended to cooperate with complementary protrusions (36) that extend on at least one part of the circumference of a sleeve (32). The sleeve engages the circular mouth (30) and is connected to the molded tag (20).
Description
AEROSOLSPUITBUS MET ACTIVERINGSINRICHTING DIE FUNCTIONEERT DOOR BEWEGING IN ÉÉN RICHTINGAEROSOL SPRAYER WITH ACTIVATION DEVICE THAT FUNCTIONS BY MOVEMENT IN ONE DIRECTION
Domein van de uitvindingDomain of the invention
De onderhavige uitvinding betreft een aerosolspuitbus met acti-veringsinrichting die functioneert door beweging in één richting. Meer specifiek betreft deze vinding een aerosolspuitbus of drukbus waarin twee verschillende componenten, die gescheiden van elkaar worden gehouden, zijn ingebracht, en deze twee verschillende componenten pas dienen te worden gemengd met het oog op daaropvolgend gebruik om de gewenste substantie te verkrijgen en af te geven. Het mengen wordt teweeggebracht door het roteren van een activeringsinrichting of een klephefboom.The present invention relates to an aerosol spray can with an activating device that functions by movement in one direction. More specifically, this invention relates to an aerosol spray can or pressure can into which two different components, which are kept separate from each other, are inserted, and these two different components should only be mixed for subsequent use to obtain and deliver the desired substance . Mixing is triggered by rotating an activation device or a valve lever.
Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION
Aerosolspuitflessen of -bussen van dit type worden vaak twee-componentenbussen of 2K-bussen genoemd. Ze zijn bekend en worden gebruikt in bijvoorbeeld de cosmeticasector, de verfsector, de smeermiddelensector, bij polyurethaanschuimsamenstellingen, en in de industriële sector in het algemeen.Aerosol spray bottles or cans of this type are often called two-component canisters or 2K cans. They are known and are used in, for example, the cosmetics sector, the paint sector, the lubricant sector, in polyurethane foam compositions, and in the industrial sector in general.
Aerosolbussen worden gewoonlijk gemaakt van plaatmetaal en hebben doorgaans een concave bodem of achterzijde en een convexe top of bovenzijde, die beide doorgaans door middel van een flens zijn bevestigd aan weerszijden van het cilindrische buslichaam. De bodem of achterzijde van de bus is concaaf gemaakt om bestand te zijn tegen de druk binnen in de bus. De concave bodem maakt het ook gemakkelijker om de bus met haar achterzijde op een nagenoeg vlak oppervlak te plaatsen, in een rechtopstaande positie. De top is convex gemaakt om dezelfde reden van drukbestendigheid, en is doorgaans voorzien van een centrale opening. De opening is bestemd voor het vullen van de recipiënt, waarna het ventiel van de recipiënt wordt geïnstalleerd door het in de opening vastfelsen van de ventielschotel, waardoor de recipiënt of bus wordt afgesloten. Vervolgens kunnen nog drijfmiddelen worden toegevoegd door ze door het ventiel heen te drukken. De convexe vorm van de top maakt een gemakkelijke toegang tot het ventiel van de recipiënt mogelijk, bijvoorbeeld voor het monteren van een verloopstuk.Aerosol cans are usually made of sheet metal and usually have a concave bottom or rear and a convex top or top, both of which are usually attached to either side of the cylindrical can body by means of a flange. The bottom or rear of the can is made concave to withstand the pressure inside the can. The concave bottom also makes it easier to place the can with its rear on a virtually flat surface, in an upright position. The top is made convex for the same reason as pressure resistance, and is usually provided with a central opening. The opening is intended for filling the container, after which the valve of the container is installed by fixing the valve plate in the opening, thereby closing the container or canister. Next, propellants can be added by pushing them through the valve. The convex shape of the top allows easy access to the valve of the container, for example for mounting a reducer.
De concave bodem brengt nog een ander voordeel met zich mee. Indien de druk in de bus het voorgeschreven niveau overschrijdt, wordt verwacht dat de concave vorm van de bodem, als het zwakste onderdeel, meegeeft en zich binnenstebuiten keert tot convexe bodem of achterzijde, gewoonlijk met een luid en duidelijk geluid. Deze actie doet het interne volume van de bus aanzienlijk toenemen, met als resultaat een onmiddellijke verlaging van de druk in de uitgezette bus. Een bijkomend voordeel is dat wanneer de bus rechtop staat op een vlak oppervlak, bijvoorbeeld op een winkelschap, de uitgezette bus in haar geheel omhoog wordt bewogen en niet langer haar stabiele rechtopstaande positie kan behouden. De uitgezette, en dus defecte bus kan daardoor gemakkelijk worden opgemerkt in een groep soortgelijke bussen, zodanig dat passende maatregelen kunnen worden genomen door een operateur of opzichter.The concave bottom brings another advantage. If the pressure in the can exceeds the prescribed level, the concave shape of the bottom, as the weakest part, is expected to yield and turn inside out to convex bottom or rear, usually with a loud and clear sound. This action significantly increases the internal volume of the bus, resulting in an immediate reduction in pressure in the expanded bus. An additional advantage is that when the canister is upright on a flat surface, for example on a store shelf, the expanded canister is raised in its entirety and can no longer maintain its stable upright position. The expanded, and thus defective, bus can therefore be easily noticed in a group of similar buses, such that appropriate measures can be taken by an operator or supervisor.
Kenmerkend voor de bussen van het 2K-type is dat de tweede component in een afzonderlijke cartridge wordt bewaard, binnen in de grotere recipiënt die de eerste component bevat. Kort voor het beoogde gebruik ervan dient de cartridge te worden geopend naar de inhoud van de recipiënt, door een handeling van buiten de recipiënt, en kunnen de twee componenten zich vermengen, wat gewoonlijk wordt bevorderd door het schudden van de recipiënt door de gebruiker. In veel gevallen vindt een chemische reactie plaats tussen bepaalde bestanddelen in de twee componenten, waarbij de ene gemengde samenstelling wordt gevormd die gewenst is, klaar om afgegeven te worden uit de recipiënt, opnieuw door een handeling van de gebruiker, ditmaal met het ventiel van de recipiënt.Characteristic of the 2K-type canisters is that the second component is stored in a separate cartridge, inside the larger container that contains the first component. Shortly before its intended use, the cartridge must be opened to the contents of the container, by an action from outside the container, and the two components can mix, which is usually promoted by the user shaking the container. In many cases, a chemical reaction takes place between certain components in the two components, forming the one mixed composition that is desired, ready to be released from the container, again by an action of the user, this time with the valve of the recipient.
Een voorbeeld zijn polyurethaanschuimvormende samenstellingen, waarbij de eerste component (of component ‘A’) wordt geleverd in een eerste recipiënt en gewoonlijk een prepolymeer met resterende isocyanaat-functionaliteit bevat, terwijl de tweede component (of component ‘B’) wordt toegevoerd uit een tweede recipiënt en een uithardingsmiddel bevat, d.w.z. een polyfunctionele, met isocyanaat reactieve verbinding, doorgaans een polyol met laag molecuulgewicht, bij voorkeur met primaire alcoholfuncties. Doorgaans bevat de tweede component ook een katalysator voor de reactie tussen isocyanaat en polyol, gewoonlijk een tertiaire amine. Op het moment van gebruik worden de twee componenten vermengd, en wordt het resulterende mengsel aangebracht op de gewenste locatie. Het resultaat is een zeer snel hardend mengsel dat een product met hoge dichtheid en hoogwaardige mechanische eigenschappen vormt, dat uitermate geschikt is voor de bouwin-dustrie, bijvoorbeeld voor het monteren van deuren en raamkozijnen. Eventueel kan aan de polyol wat water worden toegevoegd, waardoor zich C02 vormt; in dit geval kunnen drijfmiddelen niet strikt nodig zijn om een schuim te verkrijgen.An example are polyurethane foam-forming compositions, wherein the first component (or component 'A') is supplied in a first container and usually contains a prepolymer with residual isocyanate functionality, while the second component (or component 'B') is supplied from a second container and a curing agent, ie a polyfunctional isocyanate-reactive compound, usually a low molecular weight polyol, preferably with primary alcohol functions. Generally, the second component also contains a catalyst for the reaction between isocyanate and polyol, usually a tertiary amine. At the time of use, the two components are mixed, and the resulting mixture is applied to the desired location. The result is a very fast curing mixture that forms a product with high density and high-quality mechanical properties, which is extremely suitable for the building industry, for example for mounting doors and window frames. Optionally, some water may be added to the polyol, whereby CO 2 forms; in this case, propellants may not be strictly necessary to obtain a foam.
Voor professionele experts en intensieve gebruikers, gewoonlijk in een werkplaats, is het gangbaar dat de twee componenten in twee afzonderlijke recipiënten worden verschaft. Het systeem met de twee recipiënten onder druk en de meng- en aanbrenghulpmiddelen wordt in de industrie beschouwd als ‘het zuivere 2K-afgiftesysteem’.For professional experts and intensive users, usually in a workplace, it is common for the two components to be provided in two separate containers. The system with the two containers under pressure and the mixing and application tools is regarded in industry as "the pure 2K delivery system".
Voor minder ervaren en/of minder intensieve gebruikers, en in het bijzonder voor een verbeterd praktisch gemak in een bouwwerfomgeving, is een variant van het 2K-afgiftesysteem ontwikkeld waarbij de tweede component zich bevindt in een cartridge die ondergebracht is binnen de recipiënt met de eerste component. Om deze versie te onderscheiden van het hierboven beschreven ‘zuivere 2K-afgiftesysteem’ worden dergelijke afgiftesystemen soms als 1,5K- of 11/4K-PU-bussen aangeduid, bijvoorbeeld in figuur 1 op pagina 13 van The Foam Manual door A. De Schrijver, dat voor het eerst verscheen in 1986. Omwille van de eenvoud zal in dit document de term 2K-bussen of tweecomponentenbussen worden aangehouden voor het aanduiden van bussen van dit type, omvattende een interne cartridge voor de tweede component.For less experienced and / or less intensive users, and in particular for improved practicality in a construction site environment, a variant of the 2K delivery system has been developed in which the second component is contained in a cartridge housed within the container with the first component. To distinguish this version from the 'pure 2K delivery system' described above, such delivery systems are sometimes referred to as 1.5K or 11 / 4K PU cans, for example in Figure 1 on page 13 of The Foam Manual by A. De Schrijver , which first appeared in 1986. For the sake of simplicity, the term 2K buses or two-component buses will be used in this document to designate buses of this type including an internal cartridge for the second component.
De twee componenten die de 2K-bussen bevatten, zijn ten opzichte van elkaar geïsoleerd in afgedichte onafhankelijke ruimtes, waarvan één is geïntegreerd in een interne cartridge, die doorgaans een cilindrische vorm heeft en die tijdens het assembleren van de set coaxiaal in de bus wordt geplaatst, en op om het even welke bekende manier ten opzichte daarvan wordt gestabiliseerd. Dergelijke 2K-bussen hebben nu al verscheidene decennia ruime bekendheid verworven. Er werden bijvoorbeeld geschikte bussen beschreven in EP 42128, WO 84/01355 en WO 85/00157.The two components containing the 2K bushings are insulated from each other in sealed independent spaces, one of which is integrated into an internal cartridge, which generally has a cylindrical shape and which is coaxially placed in the bushing during assembly of the set and is stabilized relative to it in any known manner. Such 2K buses have been widely known for several decades now. Suitable buses were described, for example, in EP 42128, WO 84/01355 and WO 85/00157.
De interne cartridge van dergelijke bussen is voorzien van een activeringsinrichting, gewoonlijk in de vorm van een klephefboom, die uitsteekt vanaf de achterzijde of bodem van de fles of bus. De klephefboom kan manueel worden bediend door de gebruiker, doorgaans door rotatie, om het ventiel van de cartridge te activeren, waardoor de cartridge wordt geopend, op het moment waarop het nodig is de twee componenten met elkaar te mengen. Na het mengen kan de gebruiker, door te drukken op een conventioneel afgifteventiel dat is geïnstalleerd als het ventiel van de recipiënt, de samenstelling die door het mengen is gevormd afgeven of spuiten in de richting van het doel, of rechtstreeks erop.The internal cartridge of such cans is provided with an activation device, usually in the form of a valve lever, protruding from the rear or bottom of the bottle or can. The valve lever can be operated manually by the user, usually by rotation, to activate the valve of the cartridge, thereby opening the cartridge whenever it is necessary to mix the two components together. After mixing, by pressing on a conventional dispensing valve installed as the valve of the container, the user can deliver or spray the composition formed by the mixing toward the target, or directly onto it.
Er is ook een uitvoeringsvorm bekend die wordt beschreven in het Italiaanse gebruiksmodel ITMI2012000421, gepubliceerd onder het nr. IT-U-278.593, waarbij de activeringseenheid of -inrichting van de cartridge of klephefboom zodanig is aangepast dat ze volledig in de holte van de bodem past en niet omlaag uitsteekt vanaf de achterzijde van het buslichaam, voorbij de rand van de bodemflens. Hierdoor worden ongewenste stoten en bewegingen van de inrichting zelf, die mogelijk zouden kunnen leiden tot schade aan de hele bus, voorkomen. Bovendien kan een bus van dit type op stabiele wijze op ieder nagenoeg vlak oppervlak worden geplaatst, aangezien de activeringsinrichting niet uitsteekt, zelfs niet in de meest geringe mate, vanaf de onderzijde van de bus. Een bijkomend voordeel is dat de bodemholte met de klephefboom kan worden afgesloten door middel van een eenvoudig, plat, soepel omhulsel, dat bijvoorbeeld over de bodemflens van de recipiënt past, en in de holte voldoende ruimte overlaat voor een accessoire, zoals een paar gevouwen wegwerphandschoenen uit polymeermateriaal.An embodiment is also known which is described in the Italian utility model ITMI2012000421, published under No. IT-U-278.593, wherein the activation unit or device of the cartridge or valve lever is adapted to fit completely into the cavity of the bottom and does not protrude downward from the rear of the can body, beyond the edge of the bottom flange. This prevents unwanted knocks and movements of the device itself, which could potentially cause damage to the entire bus. Moreover, a canister of this type can be stably placed on any substantially flat surface, since the activation device does not protrude, even to the slightest extent, from the bottom of the canister. An additional advantage is that the bottom cavity can be closed with the valve lever by means of a simple, flat, flexible casing which, for example, fits over the bottom flange of the container and leaves sufficient space in the cavity for an accessory, such as a pair of folded disposable gloves from polymeric material.
Een andere uitvoeringsvorm met betrekking tot de hier beoogde tweecomponentenbussen wordt beschreven in ITMI2013000396, gepubliceerd onder het nr. IT-U-280.846. In dat document worden zowel 1K-bussen als 2K-bussen beschreven. In beide uitvoeringsvormen vertoont de bus ook aan het bovenste uiteinde een concave vorm, in plaats van de conventionele convexe top, waarbij deze concave vorm voorzien is van een centrale opening. In de uitvoeringsvorm als 2K-bus kan de opening worden gebruikt voor het inbrengen en stabiliseren van de cartridge. Daarom wordt de activeringsin-richting van deze laatste aan het bovenste uiteinde van het buslichaam geplaatst, waarbij ze ten opzichte daarvan niet uitsteekt omdat ze volledig binnen de concave vorm is ondergebracht. Het voornaamste doel van deze uitvoeringsvorm is om de totale hoogte van de bus te verkleinen, in het bijzonder wanneer het beschermende deksel in plastic aanwezig is, dat doorgaans op de convexe top van drukbussen wordt geplaatst om het ventiel van de recipiënt te beschermen tegen schade of onbedoeld openen. Tezelfdertijd zit de activeringsinrichting van de cartridge handig beschermd in de concave top volgens ITM12013000396, omdat ze niet uit het lichaam uitsteekt. Bovendien volstaat een afsluitdeksel in plastic van geringe hoogte om een vlak en uniform oppervlak te creëren aan het bovenste uiteinde, waarbij opnieuw voldoende ruimte wordt geboden voor een accessoire, zoals een paar gevouwen handschoenen in plastic. In alle beoogde uitvoeringsvormen van de 2K-bus bestaat de activeringsinrichting van de cartridge met voordeel uit de al eerder vermelde klephefboom, die doorgaans gemaakt is van plasticmateriaal.Another embodiment with respect to the two-component buses contemplated herein is described in ITMI2013000396, published under No. IT-U-280,846. Both 1K buses and 2K buses are described in that document. In both embodiments, the sleeve also has a concave shape at the upper end, instead of the conventional convex tip, this concave shape having a central opening. In the embodiment as a 2K bus, the opening can be used for inserting and stabilizing the cartridge. Therefore, the activation device of the latter is placed at the upper end of the can body, not protruding relative to it because it is completely housed within the concave shape. The main purpose of this embodiment is to reduce the overall height of the can, particularly when the protective lid is in plastic, which is usually placed on the convex top of pressure cans to protect the valve of the container from damage or unintentional opening. At the same time, the cartridge activation device is conveniently protected in the concave top according to ITM12013000396, because it does not protrude from the body. In addition, a plastic cover of low height is sufficient to create a flat and uniform surface at the upper end, while again providing sufficient space for an accessory, such as a pair of folded plastic gloves. In all intended embodiments of the 2K bus, the activation device of the cartridge advantageously consists of the aforementioned valve lever, which is generally made of plastic material.
Er werd echter opgemerkt dat de beweging van de hefboom of activeringsinrichting een belangrijk nadeel heeft dat verband houdt met de richting van de rotatie waaraan deze manueel wordt onderworpen.It was noted, however, that the movement of the lever or trigger device has a major drawback associated with the direction of rotation to which it is subjected manually.
Deze inrichtingen of klephefbomen vereisen traditioneel een rotatie naar rechts, of met de wijzers van de klok mee, voor het activeren van de cartridge; deze beweging is namelijk voor de meeste mensen het meest spontaan en intuïtief, behalve voor linkshändigen, die de neiging hebben om automatisch een rotatie tegen de wijzers van de klok in te proberen. Overigens kunnen ook rechtshändigen soms, ten minste in een initiële fase, onbewust of onbedoeld de klephefboom van dergelijke conventionele aerosolspuitbussen draaien in de richting die tegengesteld is aan de richting die traditioneel is voorzien voor het activeren van de cartridge.These devices or valve levers traditionally require a rotation to the right, or clockwise, to activate the cartridge; this movement is the most spontaneous and intuitive for most people, except for left-handed people, who tend to automatically try to turn counterclockwise. Incidentally, even at least in an initial phase, right-wing users may unknowingly or unintentionally rotate the valve lever of such conventional aerosol spray cans in the direction opposite to the direction traditionally provided for activating the cartridge.
In beide gevallen kan aanzienlijke schade optreden aan de bus als gevolg van een dergelijke rotatie in de verkeerde richting, waarbij deze rotatie gewoonlijk met beduidende kracht wordt uitgevoerd. Dit kan tot ernstige schade leiden en kan een aanzienlijk gevaar opleveren op het vlak van veiligheid en/of industriële hygiëne. Het kan bijvoorbeeld voorvallen dat de activeringssteel uit zijn zitting wordt getrokken, met als gevolg een mogelijk lek van vloeistof onder druk, wat de aerosolspuitbus onbruikbaar kan maken en zou kunnen leiden tot contact van de huid en/of ogen van de gebruiker met de inhoud van de recipiënt, die doorgaans nog chemisch reactief is.In both cases, considerable damage to the bushing can occur as a result of such rotation in the wrong direction, this rotation usually being carried out with significant force. This can lead to serious damage and can result in a considerable safety and / or industrial hygiene hazard. For example, it may occur that the activation handle is pulled out of its seat, resulting in a potential leak of fluid under pressure, which may render the aerosol sprayer unusable and lead to contact of the skin and / or eyes of the user with the contents of the container, which is generally still chemically reactive.
Nog een probleem met de hierboven beschreven 2K-bussen heeft te maken met de kracht die dient te worden uitgeoefend om de cartridge te openen en daardoor het mengen teweeg te brengen van de tweede component uit de cartridge met de eerste component, die aanwezig is in de recipiënt en de cartridge omgeeft.Another problem with the 2K buses described above has to do with the force to be exerted to open the cartridge and thereby cause the mixing of the second component from the cartridge with the first component present in the container and the cartridge.
In veel conventionele 2K-bussen loopt een stang axiaal concentrisch door de cartridge, over de hele lengte ervan. De stang steekt aan één uiteinde door een pakking of afdichting heen tot voorbij de cartridge, en ook voorbij het concave oppervlak van de bodem van de recipiënt, en aan dat uiteinde is de stang aangepast om verbonden te zijn met de klephefboom. Het andere uiteinde van de stang werkt samen met een interne afsluiting of deksel van de cartridge, op zodanige wijze dat bijvoorbeeld een axiale rotatie of axiale beweging van de stang in staat is om het deksel weg te duwen van de cartridge en de cartridge te openen naar de omgevende inhoud van de recipiënt.In many conventional 2K buses, a rod runs axially concentrically through the cartridge over its entire length. The rod extends at one end through a gasket or seal beyond the cartridge, and also beyond the concave surface of the bottom of the container, and at that end the rod is adapted to be connected to the valve lever. The other end of the rod cooperates with an internal seal or lid of the cartridge, such that, for example, an axial rotation or axial movement of the rod is able to push the lid away from the cartridge and open the cartridge toward the surrounding contents of the container.
In een volledig geassembleerde 2K-recipiënt in overeenstemming met de onderhavige uitvinding is het deksel van de cartridge onderhevig aan aanzienlijke krachten, waardoor een grotere kracht vereist is voor het wegduwen van de afsluiting of het deksel, en dus voor het openen van de cartridge. Eén krachtcomponent is gewoonlijk te wijten aan een drukverschil tussen de druk in de recipiënt, waar de eerste component zich bevindt, en de druk in de cartridge, waar de tweede component zich bevindt. De druk binnen de recipiënt kan bijvoorbeeld 6 bar overdruk (barg) zijn, en kan hoger zijn dan de druk in de cartridge, die bijvoorbeeld slechts 1 barg kan bedragen of zelfs de atmosferische druk kan zijn, en het drukverschil kan zo resulteren in een eerste, belangrijke netto-krachtcomponent, waarvan het voordeel is dat deze eerste krachtcomponent het deksel van de cartridge op zijn plaats houdt aan het bovenste uiteinde van de cartridge, maar het nadeel is dat deze eerste krachtcomponent overwonnen moet worden om de cartridge te openen.In a fully assembled 2K container in accordance with the present invention, the lid of the cartridge is subject to considerable forces, requiring a greater force to push the seal or lid away, and thus to open the cartridge. One force component is usually due to a pressure difference between the pressure in the container where the first component is located and the pressure in the cartridge where the second component is located. The pressure within the container can be, for example, 6 bar overpressure (barg), and can be higher than the pressure in the cartridge, which can, for example, be only 1 barg or even be the atmospheric pressure, and the pressure difference can thus result in a first , important net force component, the advantage of which is that this first force component holds the lid of the cartridge in place at the upper end of the cartridge, but the disadvantage is that this first force component must be overcome to open the cartridge.
Voorts dient te worden ingezien dat de druk binnen de cartridge enkel inwerkt op een deel van de oppervlakte van de onderzijde van het deksel van de cartridge, d.w.z. de oppervlakte zonder het gebied dat wordt ingenomen door de stang waar de stang aangrijpt op het deksel. Een nettokracht op het deksel, boven op ieder drukverschil tussen de recipiënt en de cartridge, is bijgevolg de kracht die overeenkomt met de druk in de recipiënt die inwerkt op het deel van het buitenoppervlak van het deksel dat geen equivalent gebied op het binnenoppervlak heeft, doordat de interne stang van de cartridge aangrijpt op de binnenzijde van het deksel. Met andere woorden: doordat de stang een deel van het binnenoppervlak van het deksel inneemt is het binnenoppervlak waarop de druk in de cartridge inwerkt kleiner dan het buitenoppervlak waarop de druk van de recipiënt inwerkt. Dit verschil in werkingsoppervlakte resulteert in een tweede netto-krachtcomponent die het deksel op de cartridge drukt, zelfs indien de druk in de recipiënt en die in de cartridge aan elkaar gelijk zouden zijn. De uitvinders hebben vastgesteld dat deze tweede netto-krachtcomponent ook een beduidende factor kan zijn in verhouding tot de totale kracht die dient overwonnen te worden om de cartridge te openen door het deksel omhoog te duwen.It should further be appreciated that the pressure within the cartridge acts only on a portion of the surface of the underside of the cartridge lid, i.e. the surface without the area occupied by the rod where the rod engages the lid. A net force on the lid, on top of any pressure difference between the container and the cartridge, is therefore the force corresponding to the pressure in the container that acts on the part of the outer surface of the lid that has no equivalent area on the inner surface, because the internal rod of the cartridge engages the inside of the lid. In other words, because the rod occupies a part of the inner surface of the lid, the inner surface on which the pressure in the cartridge acts is smaller than the outer surface on which the pressure of the container acts. This difference in operating area results in a second net force component that presses the lid onto the cartridge, even if the pressure in the container and in the cartridge were equal to each other. The inventors have found that this second net force component can also be a significant factor in relation to the total force that must be overcome to open the cartridge by pushing the lid upwards.
Teneinde de twee componenten in de aerosolspuitbus of druk-bus gescheiden te houden wordt doorgaans een afdichting voorzien op de plaats waar het deksel van de cartridge in aangrijping is met de top of wand van de cartridge. De afdichting kan bijvoorbeeld een O-ring in rubber zijn rond het deel van het deksel dat in de cartridge doordringt. De aanvragers hebben waargenomen dat bij het vullen van de cartridge met de tweede component ene kleine hoeveelheid van deze tweede component aanwezig kan blijven op het binnenoppervlak van de top of wand van de cartridge waar het deksel na het sluiten van de cartridge in aangrijping is met de wand van de cartridge. Later wordt de ruimte in de recipiënt die de cartridge omgeeft, gevuld met de eerste component, en wordt de recipiënt afgesloten door het installeren van het ventiel. De eerste component kan dan in contact komen met de kleine hoeveelheid van de tweede component tegen het binnenoppervlak van de wand van de cartridge. De twee componenten reageren vlot met elkaar, waarbij in veel gevallen een vernet polymeer wordt gevormd met sterke hechtingskracht. Dit hechtmiddel kleeft zo het deksel en/of de O-ring aan de omgeving ervan, in het bijzonder aan de wand van de cartridge. De hechtingskracht van deze kleine hoeveelheid vernet polymeer op deze plaats vertegenwoordigt een derde netto-krachtcomponent die dient te worden overwonnen om de cartridge te openen door het deksel omhoog te duwen.In order to keep the two components in the aerosol spray can or pressure canister separate, a seal is usually provided at the location where the cartridge cover engages the top or wall of the cartridge. The seal can be, for example, an O-ring in rubber around the part of the lid that penetrates into the cartridge. Applicants have observed that when filling the cartridge with the second component, a small amount of this second component may remain on the inner surface of the top or wall of the cartridge where the lid, after closing the cartridge, engages the wall of the cartridge. Later, the space in the container surrounding the cartridge is filled with the first component, and the container is sealed by installing the valve. The first component may then come into contact with the small amount of the second component against the inner surface of the cartridge wall. The two components react quickly with each other, in many cases forming a cross-linked polymer with strong bonding force. This adhesive thus adheres the lid and / or the O-ring to its environment, in particular to the wall of the cartridge. The adhesive force of this small amount of cross-linked polymer at this location represents a third net force component that must be overcome to open the cartridge by pushing the lid up.
Het doel van de onderhavige uitvinding is om de hierboven vermelde nadelen te voorkomen.The object of the present invention is to prevent the disadvantages mentioned above.
Meer specifiek is het doel van de onderhavige uitvinding een ae-rosolspuitbus van het tweecomponententype te verschaffen met de bedoeling om ieder nadeel te voorkomen in het geval dat de gebruiker de activeringsin-richting onderwerpt aan een rotatiebeweging die tegengesteld is aan de rotatiebeweging die bedoeld is voor het openen van de cartridge en het vervolgens mengen van de twee substanties in de bus zelf.More specifically, the object of the present invention is to provide a aerosol aerosol sprayer of the two-component type with the intention of avoiding any disadvantage in case the user subjects the activation device to a rotational movement opposite to the rotational movement intended for opening the cartridge and then mixing the two substances in the can itself.
Een verder doel van de onderhavige uitvinding is om een aero-solspuitbus van het tweecomponententype te verschaffen waarin het openen van het ventiel van de interne cartridge enkel plaatsvindt na het in de correcte richting, d.w.z. met de wijzers van de klok mee, roteren van de respectieve activeringsinrichting.A further object of the present invention is to provide a two-component type aerosol spray can in which the opening of the valve of the internal cartridge takes place only after the respective clockwise rotation of the respective one activation device.
Een verder doel van de onderhavige uitvinding is om gebruikers een aerosolspuitbus van het tweecomponententype te verschaffen die bedoeld is om een hoge bestendigheid en betrouwbaarheid te verzekeren, en die tevens gemakkelijk en goedkoop kan worden geproduceerd.A further object of the present invention is to provide users with a two-component type aerosol spray can intended to ensure high durability and reliability, and which can also be produced easily and cheaply.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel om het hierboven beschreven probleem of de hierboven beschreven problemen teniet te doen of ten minste te verlichten, en/of om in het algemeen verbeteringen te verschaffen.It is an object of the present invention to eliminate or at least alleviate the problem described above or the problems described above, and / or to provide improvements in general.
Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention
Volgens de uitvinding wordt een aerosolspuitbus verschaft zoals gedefinieerd in om het even welke van de bijgaande conclusies.According to the invention, an aerosol spray can is provided as defined in any of the appended claims.
Deze en andere doeleinden worden verwezenlijkt door de aerosolspuitbus van het tweecomponententype van de onderhavige uitvinding volgens de hoofdconclusie.These and other objects are accomplished by the two-component type aerosol spray can of the present invention according to the main claim.
In een uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een aerosolspuitbus of drukbus, specifiek van het tweecomponententype, met een activeringsinrichting die functioneert door beweging in één richting ter activering van de interne cartridge, omvattende een buslichaam waarin de cartridge coaxiaal is ingebracht en op een gekende manier is gestabiliseerd, die is gekoppeld met een klephefboom of inrichting voor het activeren ervan, ondergebracht in een verzonken gedeelte van de bovenzijde of van de onderzijde van het lichaam, waaruit de cartridge zelf uitsteekt met een gevormd aanhangsel dat de doorn of schacht vormt voor de verbinding met de klephefboom, waarbij deze laatste in het centrale gedeelte een cirkelvormige kern definieert waaruit de twee tegenover elkaar liggende aftakkingen van de hefboom zich ontwikkelen, waarbij de interne diameter van de cirkelvormige kern afneemt om een cirkelvormige mond te vormen die begint vanuit een cirkelvormige kroon, met het kenmerk dat de klephefboom, in het centrale gedeelte dat uit de kern bestaat, is voorzien van een reeks gevormde insprongen die zich ten minste gedeeltelijk omlopend langs het interne zijoppervlak van de kern uitstrekken en bestemd zijn om samen te werken met complementaire uitstulpingen, die zich uitstrekken op ten minste één deel van de omtrek van een mof die is aangegrepen in de cirkelvormige mond en verbonden is met het gevormde aanhangsel van de cartridge.In one embodiment, the present invention provides an aerosol spray can or pressure can, specifically of the two-component type, with an activation device that functions by movement in one direction to activate the internal cartridge, comprising a can body in which the cartridge is coaxially inserted and is known in a known manner stabilized, coupled to a valve lever or device for activating it, housed in a recessed portion of the top or bottom of the body, from which the cartridge itself protrudes with a molded appendix that forms the mandrel or shaft for connection to the valve lever, the latter defining a circular core in the central portion from which the two opposite branches of the lever develop, the internal diameter of the circular core decreasing to form a circular mouth starting from a circular crown, the characteristic that the valve lever, in the central portion consisting of the core, is provided with a series of shaped indentations which extend at least partially circumferentially along the internal side surface of the core and are intended to cooperate with complementary protrusions extending on at least one portion of the circumference of a sleeve that is engaged in the circular mouth and connected to the molded appendix of the cartridge.
We hebben vastgesteld dat bij de 2K-drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding, het openen van het ventiel of deksel van de interne cartridge enkel plaatsvindt als gevolg van het roteren van de activeringsinrichting in de correcte richting, doorgaans de richting met de wijzers van de klok mee.We have found that with the 2K pressure sleeve in accordance with the present invention, the opening of the valve or lid of the internal cartridge only takes place as a result of rotating the activation device in the correct direction, usually the clockwise direction of the clockwise.
Bij het draaien van de activeringsinrichting in de correcte richting komen de uitstulpingen in aangrijping met de complementair gevormde insprongen, wat ertoe leidt dat de torsiekracht van de kern van de activeringsinrichting op de mof wordt overgedragen, en zo verder op het gevormde aanhangsel en daardoor op de stang. De rotatie van de stang duwt dan het deksel van de cartridge weg. Wanneer daarentegen de activeringsinrichting in de foute richting wordt geroteerd, draait de kern vrij rond de mof, en is ze niet in staat om een rotatie van de stang te veroorzaken.When the activation device is rotated in the correct direction, the protuberances engage the complementarily shaped indentations, which causes the torsional force of the core of the activation device to be transmitted to the sleeve, and thus further to the molded appendage and thereby to the Rod. The rotation of the rod then pushes the cover away from the cartridge. On the other hand, when the activation device is rotated in the wrong direction, the core rotates freely around the sleeve, and is unable to cause a rotation of the rod.
We hebben zo vastgesteld dat een rotatiebeweging die op de activeringsinrichting wordt uitgeoefend tegen de richting in die bedoeld is voor de opening van het ventiel of deksel van de interne cartridge, geen risico op schade aan de recipiënt, veiligheidsrisico of risico van industriële hygiëne inhoudt, zoals het uit de zitting trekken van de stang of activeringssteel, schade aan het deksel van de cartridge, lekkage van vloeistof onder druk, of mogelijk contact van de huid en/of ogen van de gebruiker met de inhoud van de recipiënt.We have determined that a rotational movement exerted on the activation device against the direction intended for the opening of the valve or lid of the internal cartridge does not entail any risk of damage to the container, safety risk or risk of industrial hygiene, such as pulling the rod or activation handle out of the seat, damage to the cartridge lid, leakage of pressurized liquid, or possible contact of the skin and / or eyes of the user with the contents of the container.
Een bijkomend voordeel is dat een rotatiebeweging die op de activeringsinrichting wordt uitgeoefend tegen de richting in die bedoeld is voor de opening van het ventiel of deksel van de interne cartridge, een geluid zal maken, doorgaans een klikgeluid. Een dergelijk klikgeluid is een duidelijk en intuïtief teken aan de gebruiker dat de beweging die hij aan het maken was geen effect zal hebben. Het geluid zal de gebruiker een snel en duidelijk signaal geven dat hij de klephefboom in de tegengestelde richting dient te draaien om de recipiënt te activeren. De onderhavige uitvinding brengt derhalve het voordeel met zich mee dat de gebruiker snel wordt geïnformeerd over het niet slagen van zijn poging om de recipiënt te activeren, en dus sneller de correcte handeling op de klephefboom kan uitoefenen en de recipiënt kan activeren. De onderhavige uitvinding vertegenwoordigt daardoor ook een tijdsbesparing voor de gebruiker.An additional advantage is that a rotational movement exerted on the activating device against the direction intended for the opening of the valve or lid of the internal cartridge will make a noise, usually a clicking noise. Such a clicking sound is a clear and intuitive sign to the user that the movement he was making will have no effect. The sound will give the user a quick and clear signal that he must turn the valve lever in the opposite direction to activate the container. The present invention therefore brings with it the advantage that the user is quickly informed of the failure of his attempt to activate the container, and thus can perform the correct action on the valve lever faster and activate the container. The present invention therefore also represents a time saving for the user.
We hebben voorts ondervonden dat de drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding een nog grotere bestendigheid tegen schade door een verkeerde manipulatie vertoont, evenals een nog grotere betrouwbaarheid voor een goede en foutloze werking, in vergelijking met de in de techniek bekende drukbussen, en bovendien gemakkelijk en goedkoop kan worden geproduceerd.We have further found that the pressure sleeve according to the present invention exhibits even greater resistance to damage due to incorrect manipulation, as well as even greater reliability for good and error-free operation, compared to the pressure sleeves known in the art, and moreover easily and can be produced cheaply.
In een uitvoeringsvorm voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze voor de productie van de bus (10) volgens om het even welke van de voorgaande conclusies, omvattende de stappen van het vouwen van een rechthoekige metalen plaat tot een cilinder en het lassen van twee zijden van de metalen plaat om het cilindervormige deel van het buslichaam (12) te vormen, het door middel van een flens bevestigen van een concaaf vlak aan één uiteinde van het cilindervormige deel, waardoor het verzonken gedeelte (18) wordt gevormd, waarbij het vlak een centrale opening omvat voor het ontvangen van een cartridge (14), het coaxiaal inbrengen van de cartridge (14) in de opening van het vlak, het stabiliseren van de ingebrachte cartridge ten opzichte van het buslichaam (12), bij voorkeur door het doen krimpen van een schotel die is voorzien als deel van de cartridge (14) op de randen van de opening in het vlak, waardoor een flens wordt gevormd tussen de interne cartridge (14) en het vlak van het buslichaam (12), en het door middel van een flens bevestigen van een top aan het andere uiteinde van het cilindervormige deel, waardoor het buslichaam (12) wordt gevormd, waarbij de top een centrale opening omvat voor het opnemen van een ventiel.In one embodiment, the present invention provides a method for producing the sleeve (10) according to any of the preceding claims, comprising the steps of folding a rectangular metal plate into a cylinder and welding two sides of the metal plate to form the cylindrical portion of the can body (12), flange-mounting a concave surface at one end of the cylindrical portion, thereby forming the recessed portion (18), the plane forming a central opening for receiving a cartridge (14), coaxially inserting the cartridge (14) into the aperture of the face, stabilizing the inserted cartridge with respect to the sleeve body (12), preferably by shrinking a tray provided as part of the cartridge (14) on the edges of the aperture in the plane, thereby forming a flange between the internal cartridge (14) and the plane of the sleeve body (12), and attaching a top to the other end of the cylindrical part by means of a flange, thereby forming the sleeve body (12), the top including a central opening for receiving a valve.
De kenmerken inzake constructie en functionaliteit van de aero-solspuitbus volgens deze uitvinding kan beter worden begrepen aan de hand van de volgende gedetailleerde beschrijving, waarin wordt verwezen naar de bijgaande figuren, die een geprefereerde uitvoeringsvorm voorstellen.The constructional and functional characteristics of the aerosol spray can according to the present invention can be better understood with reference to the following detailed description, in which reference is made to the accompanying figures, which represent a preferred embodiment.
Beknopte beschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings
Figuur 1 toont schematisch, deels in perspectief, de aerosol-spuitbus of drukbus volgens deze uitvinding, waarin een klep die de cartridge-activeringsinrichting vormt bij wijze van voorbeeld is ingebed in de concave vorm in het bovenvlak ervan;Figure 1 shows schematically, partly in perspective, the aerosol spray can or pressure can according to the present invention, in which a valve forming the cartridge activation device is embedded by way of example in its concave shape in its upper surface;
Figuur 2 is een schematische, opengewerkte en gedeeltelijke weergave van dezelfde aerosolspuitbus, om de verbinding tussen de klephef-boom en de cartridge duidelijk te tonen;Figure 2 is a schematic, cut-away and partial view of the same aerosol spray can, to clearly show the connection between the valve lever and the cartridge;
Figuur 3 toont schematisch, deels in perspectief, de aerosolspuitbus of drukbus volgens deze uitvinding, waarin de klep die de cartridge-activeringsinrichting vormt bij wijze van voorbeeld is ingebed in de concave vorm op het ondervlak ervan;Fig. 3 schematically shows, partly in perspective, the aerosol spray can or pressure can according to the present invention, in which the valve forming the cartridge activation device is embedded, by way of example, in its concave shape on its bottom surface;
Figuur 4 is een schematische, opengewerkte weergave van genoemde klephefboom, gekoppeld met een complementaire mof ter verbinding met de cartridge;Figure 4 is a schematic, exploded view of said valve lever coupled to a complementary sleeve for connection to the cartridge;
Figuur 5 is een schematische weergave, vanaf het interne vlak, van de klephefboom en de mof uit figuur 4, gekoppeld aan elkaar;Figure 5 is a schematic representation, from the internal plane, of the valve lever and the sleeve of Figure 4 coupled to each other;
Figuur 6 is een schematisch, deels in doorsnede weergegeven zijaanzicht van de klephefboom en de mof volgens de vorige figuur.Figure 6 is a schematic, partly cross-sectional side view of the valve lever and the sleeve according to the previous figure.
Figuur 7 is een schematisch, deels in doorsnede weergegeven zijaanzicht van een aerosolspuitbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding.Figure 7 is a schematic, partially sectioned side view of an aerosol spray can in accordance with the present invention.
Figuur 8 is een schematisch weergave van een doorsnede van detail A uit figuur 7.Figure 8 is a schematic representation of a cross-section of detail A of Figure 7.
Gedetailleerde beschrijvingDetailed description
De onderhavige uitvinding zal in wat volgt worden beschreven met betrekking tot specifieke uitvoeringsvormen en onder verwijzing naar bepaalde illustraties; ze is daartoe echter niet beperkt, maar wordt enkel beperkt door de conclusies. Alle beschreven illustraties zijn slechts schematisch en zijn niet-inperkend. In de illustraties kan de grootte van sommige elementen voor illustratieve doeleinden uitvergroot zijn en niet op schaal getekend. De afmetingen en relatieve afmetingen komen niet noodzakelijk overeen met feitelijke praktijkuitvoeringen van de uitvinding.The present invention will be described in the following with regard to specific embodiments and with reference to certain illustrations; however, it is not limited to that, but is only limited by the claims. All illustrations described are only schematic and are non-limiting. In the illustrations, the size of some elements for illustrative purposes may be magnified and not drawn to scale. The dimensions and relative dimensions do not necessarily correspond to actual practical embodiments of the invention.
Voorts worden de termen eerste, tweede, derde, en dergelijke, in de beschrijving en de conclusies gebruikt om een onderscheid te maken tussen gelijksoortige elementen, en niet noodzakelijk om een sequentiële of chronologische volgorde te beschrijven. De termen zijn in gepaste omstandigheden uitwisselbaar, en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen functioneren in andere volgorden dan hier wordt beschreven of geïllustreerd.Furthermore, the terms first, second, third, and the like, in the description and claims, are used to distinguish between similar elements, and not necessarily to describe a sequential or chronological order. The terms are interchangeable under appropriate circumstances, and the embodiments of the invention may function in sequences other than described or illustrated herein.
Voorts worden de termen bovenste, onderste, boven, onder, en dergelijke, in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor descriptieve doeleinden, en niet noodzakelijk om relatieve posities te beschrijven. De aldus gebruikte termen zijn in gepaste omstandigheden uitwisselbaar, en de uitvoeringsvormen van de uitvinding die hier worden omschreven, kunnen functione- ren in andere oriëntaties dan hier wordt beschreven of geïllustreerd.Furthermore, the terms upper, lower, top, bottom, and the like are used in the description and the claims for descriptive purposes, and not necessarily to describe relative positions. The terms thus used are interchangeable under appropriate conditions, and the embodiments of the invention described herein may function in other orientations than described or illustrated herein.
De termen ‘omvattende’ en ‘met inbegrip van’, die in de conclusies worden gebruikt, zijn inclusief of open, en sluiten bijkomende, niet opge-somde elementen, samenstellende componenten of werkwijze stappen niet uit. Derhalve omsluiten de termen ‘omvattende’ en ‘met inbegrip van’ de meer beperkende termen ‘in hoofdzaak bestaande uit’ en ‘bestaande uit’.The terms "comprising" and "including" used in the claims are inclusive or open, and do not exclude additional, non-enumerated elements, component components, or method steps. Therefore, the terms "comprising" and "including" include the more restrictive terms "consisting essentially of" and "consisting of".
Tenzij anderszins aangegeven zijn alle hier opgegeven waarden bedoeld tot en met de gegeven eindpunten, en worden de waarden van de bestanddelen of componenten uitgedrukt in gewichtspercentages of gewichts% ten opzichte van ieder ingrediënt in de samenstelling.Unless otherwise specified, all values specified herein are intended to include end points, and the values of the components or components are expressed in percentages or percentages by weight relative to each ingredient in the composition.
Voorts kan iedere hier gebruikte component verwisselbaar worden besproken wat betreft de chemische formule, chemische naam, afkorting enz. ervan.Furthermore, each component used herein can be discussed interchangeably as to its chemical formula, chemical name, abbreviation, etc.
In de context van de onderhavige uitvinding worden de termen ‘aerosolspuitbus’, ‘drukbus’ en ‘drukrecipiënt’ uitwisselbaar gebruikt, en betekenen ze alle een metalen bus die onder interne druk kan worden gezet en die kan worden gebruikt voor het afgeven van diverse producten.In the context of the present invention, the terms "aerosol spray can", "pressure canister" and "pressure container" are used interchangeably, and they all mean a metal can that can be put under internal pressure and can be used to deliver various products.
Geschikte producten kunnen een lage viscositeit vertonen, zoals ten hoogste 4000 mPa s bij 20°C, bij voorkeur ten hoogste 1000 mPa-s, met meer voorkeur ten hoogste 500 mPa s, met nog meer voorkeur ten hoogste 100mPa s, met nog meer voorkeur ten hoogste 50 mPa s, bij voorkeur ten hoogste 10 mPa-s, met meer voorkeur ten hoogste 5,0 mPa-s, met nog meer voorkeur ten hoogste 1,50 mPa s bij 20°C, en deze producten met lage viscositeit kunnen vaak verstoven worden, zoals een lichaamsdeodorant, een parfum, een haarspray, een haarkleurmiddel, een waterachtige of op water gebaseerde samenstelling, een huishoudproduct, een cosmetisch product, een voedingsproduct, een decoratief product, of een technisch product, een schoonmaakvloeistof, een smeerolie, een bactéricide, een fungicide, een insecticide en dergelijke.Suitable products may have a low viscosity, such as at most 4000 mPa s at 20 ° C, preferably at most 1000 mPa-s, more preferably at most 500 mPa-s, even more preferably at most 100 mPa-s, even more preferably at most 50 mPa s, preferably at most 10 mPa-s, more preferably at most 5.0 mPa-s, even more preferably at most 1.50 mPa-s at 20 ° C, and these low-viscosity products can often sprayed, such as a body deodorant, a perfume, a hair spray, a hair coloring agent, an aqueous or water-based composition, a household product, a cosmetic product, a food product, a decorative product, or a technical product, a cleaning fluid, a lubricating oil, a bactericidal, a fungicide, an insecticide and the like.
Bij wijze van alternatief kunnen geschikte producten een hoge viscositeit vertonen, zoals ten minste 5.000 mPa s bij 20°C, bij voorkeur ten minste 10.000 mPa-s, met meer voorkeur ten minste 20.000 mPa-s, met nog meer voorkeur ten minste 40.000 mPa-s, zoals een polyurethaanschuimvor-mende (PU-schuimvormende) samenstelling, een siliconepasta, een lijm, of combinaties daarvan.Alternatively, suitable products may exhibit a high viscosity, such as at least 5,000 mPa-s at 20 ° C, preferably at least 10,000 mPa-s, more preferably at least 20,000 mPa-s, even more preferably at least 40,000 mPa-s -s, such as a polyurethane foam-forming (PU-foam-forming) composition, a silicone paste, an adhesive, or combinations thereof.
De interne cartridge van de drukbus kan bijvoorbeeld binnen in de recipiënt zijn gestabiliseerd of vastgezet door het met een bout bevestigen van de cartridge in een opening in de onder- of bovenzijde van de recipiënt, zoals is bekendgemaakt in WO 84/01355, door middel van een moer die is geschroefd over een van schroefdraad voorziene, naar buiten uitstekende fitting van de cartridge, die door de opening heen steekt en afgedicht is door middel van een pakking tussen het onderste deel van de cartridge en het binnenoppervlak van de wand van de recipiënt, rond de opening waar de cartridge wordt vastgezet.For example, the internal cartridge of the pressure can be stabilized or secured inside the container by bolting the cartridge into an opening in the bottom or top of the container, as disclosed in WO 84/01355, by means of a nut screwed over a threaded, outwardly projecting fitting of the cartridge, protruding through the opening and sealed by means of a gasket between the lower part of the cartridge and the inner surface of the wall of the container, around the opening where the cartridge is secured.
In een andere uitvoeringsvorm, die lijkt op wat beschreven wordt in WO 85/00157 A1, omvat de cartridge een schotel die wordt vastgefelst of -gekrompen op de randen van de in het onder- of bovenvlak van de recipiënt, voorzien voor het vormen van een flens, zoals wanneer een conventioneel ventiel op de top van een recipiënt wordt gekrompen, en doorgaans bijkomend afgedicht met een afdichtingsverbinding die is voorzien als deel van de flens.In another embodiment, similar to what is described in WO 85/00157 A1, the cartridge comprises a tray that is pinned or shrunk on the edges of the bottom or top surface of the container provided to form a flange, such as when a conventional valve is crimped on top of a container, and usually additionally sealed with a seal connection provided as part of the flange.
In een uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding omvat de interne cartridge een longitudinaal lichaam dat aan één uiteinde is afgesloten met een afneembare afsluiting of afneembaar deksel, en aan het andere uiteinde is verbonden met het bovenvlak of het onder- of achtervlak van de bus, waarbij de cartridge voorts een stang omvat die binnen het longitudinale lichaam is gepositioneerd en zich uitstrekt door de gehele lengte van de cartridge, waarbij de stang voorzien is van een bovenste uiteinde dat is aangepast om in losse aangrijping te zijn met een binnenoppervlak van het deksel, en een onderste uiteinde dat uitsteekt voorbij het bovenvlak of het onder- of achtervlak van het buslichaam, en het gevormde aanhangsel (20) vormt dat is aangepast om te worden gekoppeld met de activeringsinrichting (16)In an embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention, the internal cartridge comprises a longitudinal body sealed at one end with a removable seal or removable cover, and connected at the other end to the top surface or bottom or bottom rear face of the sleeve, the cartridge further comprising a rod positioned within the longitudinal body and extending throughout the length of the cartridge, the rod being provided with an upper end adapted to be in loose engagement with a inner surface of the lid, and a lower end protruding beyond the top surface or the bottom or rear surface of the can body, and forming the molded tag (20) adapted to be coupled to the activation device (16)
In een uitvoeringsvorm van de bus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding is een eerste elastische ring voorzien tussen het deksel van de cartridge en het cartridgelichaam, waarbij deze elastische ring aangepast is voor het vormen van een afdichting tussen de inhoud van de cartridge en de inhoud van de bus buiten de interne cartridge.In an embodiment of the sleeve in accordance with the present invention, a first elastic ring is provided between the cartridge cover and the cartridge body, this elastic ring being adapted to form a seal between the contents of the cartridge and the contents of the canister outside the internal cartridge.
In de uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding met de stang in de cartridge strekt de stang zich axiaal, en concentrisch ten opzichte van het cartridge-lichaam, door de gehele lengte van de cartridge uit.In the embodiment of the aerosol spray can or pressure canister in accordance with the present invention with the rod in the cartridge, the rod extends axially, and concentrically with respect to the cartridge body, throughout the length of the cartridge.
In de uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding met de stang in de cartridge is de stang voorzien van laterale uitsteeksels die zijn aangepast voor het handhaven van de positie van de stang ten opzichte van een dwarsdoorsnede van de cartridge, waarbij deze dwarsdoorsnede loodrecht op de centrale as van het cartridgelichaam is genomen.In the embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention with the rod in the cartridge, the rod is provided with lateral protrusions adapted to maintain the position of the rod relative to a cross-section of the cartridge, this cross-section perpendicular to the central axis of the cartridge body.
In de uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding met de stang in de cartridge omvat het bovenste uiteinde van de stang een uitwendige schroefdraad die in aangrijping is met een overeenkomstige interne schroefdraad in het deksel van de cartridge.In the embodiment of the aerosol spray can or pressure canister in accordance with the present invention with the rod in the cartridge, the upper end of the rod comprises an external screw thread that engages a corresponding internal screw thread in the cartridge cover.
In de uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding met de schroefdraadaangrij-ping tussen stang en deksel zijn het lichaam en het deksel van de cartridge voorzien van samenwerkende middelen die verhinderen dat het deksel roteert ten opzichte van de cartridge. Bij voorkeur steekt de longitudinale wand van de cartridge met een segment van de cirkelvormige dwarsdoorsnede ervan naar boven toe uit, en heeft het deksel een uitsparing voor het opnemen van het uitstekende stuk van de wand van de cartridge. Bij voorkeur beslaat het uitstekende segment van de longitudinale wand van de cartridge een grotere afstand dan het axiale contactoppervlak tussen het deksel en de wand van de cartridge. Dit kenmerk zorgt ervoor dat rotatie van het deksel ten opzichte van de wand van de cartridge verhinderd wordt tot het deksel volledig vrij van het cartridgelichaam is geduwd.In the embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention with the threaded engagement between rod and cover, the body and cover of the cartridge are provided with cooperating means that prevent the cover from rotating relative to the cartridge. Preferably, the longitudinal wall of the cartridge protrudes upwards with a segment of its circular cross-section, and the lid has a recess for receiving the protruding part of the wall of the cartridge. Preferably, the protruding segment of the longitudinal wall of the cartridge covers a greater distance than the axial contact surface between the cover and the wall of the cartridge. This feature ensures that rotation of the lid relative to the wall of the cartridge is prevented until the lid is pushed completely free of the cartridge body.
In de uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding met de schroefdraadaangrij-ping tussen de stang en het deksel van de cartridge omvat het deksel van de cartridge een buisvormig uitsteeksel dat vanaf het buitenoppervlak van het deksel axiaal uitsteekt voorbij de interne schroefdraad ervan, waarbij het buisvormige uitsteeksel aan beide uiteinden open is en is aangepast om samen te werken met het bovenste uiteinde van de stang.In the embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention with the threaded engagement between the rod and the cartridge lid, the cartridge lid comprises a tubular protrusion that extends axially beyond the internal thread from the outer surface of the lid wherein the tubular protrusion is open at both ends and is adapted to co-operate with the upper end of the rod.
De uitvinders hebben vastgesteld dat de opening in het deksel van de cartridge fungeert als een soort van ‘drukontlastingsgat’ wanneer de cartridge wordt geopend. Wanneer de stang in de juiste richting wordt geroteerd en het deksel van de cartridge omhoog wordt geduwd, dient het deksel slechts een kleine afstand te bewegen alvorens de doorgaans veel hogere druk die de cartridge omgeeft toegang krijgt tot het binnenste van de cartridge, via het drukontlastingsgat. Vanaf dat ogenblik is de hoger beschreven eerste netto-krachtcomponent weggenomen.The inventors have found that the opening in the cartridge lid acts as a kind of "pressure relief hole" when the cartridge is opened. When the rod is rotated in the correct direction and the cartridge lid is pushed upwards, the lid only needs to move a small distance before the usually much higher pressure surrounding the cartridge can access the interior of the cartridge through the pressure relief hole . From that moment the first net power component described above has been removed.
Ook de hoger beschreven tweede netto-krachtcomponent is weggenomen. De opening in het deksel van de cartridge waardoorheen het uitsteeksel van de stang in contact komt met de inhoud van de recipiënt buiten de cartridge verkleint de oppervlakte van het buitenoppervlak van het deksel die onderhevig is aan de druk in de recipiënt, waar de eerste component zich bevindt. Voor die hoeveelheid verkleinde oppervlakte werkt de druk in de recipiënt, dankzij de onderhavige uitvinding van het drukontlastingsgat, rechtstreeks in op het uitsteeksel van de stang en niet op het deksel van de cartridge. Dit brengt het voordeel met zich mee dat de kracht die vereist is om het deksel weg te duwen van de stang en van de cartridge, en dus om de cartridge te openen, nog meer kan worden gereduceerd. Bij voorkeur vertegenwoordigt de hoeveelheid oppervlakte waarmee het dekseloppervlak is verkleind ten minste 40% van de oppervlakte van de onderzijde van het deksel van de cartridge die wordt ingenomen door de stang waar de stang in aangrij-ping is met de binnenzijde van het deksel, en waar de druk binnen de cartridge niet kan inwerken op het binnenoppervlak van het deksel van de cartridge. Met meer voorkeur vertegenwoordigt de hoeveelheid oppervlakte waarmee het dekseloppervlak is verkleind ten minste 50%, met nog meer voorkeur ten minste 55%, met nog meer voorkeur ten minste 60% van de oppervlakte van de onderzijde van het deksel van de cartridge die wordt ingenomen door de stang. De aanvragers hebben vastgesteld dat dit kenmerk kan leiden tot een bijkomende aanzienlijke reductie van de totale kracht die vereist is voor het openen van de cartridge. De uitvinders hebben voorts vastgesteld dat dit tweede voordeel reeds van kracht is voor de stang wordt geroteerd, en bijgevolg reeds van toepassing is bij de eerste rotatiebeweging die aan de stang in de cartridge wordt verleend.The second net power component described above has also been removed. The opening in the cartridge lid through which the protrusion of the rod comes into contact with the contents of the container outside the cartridge reduces the surface area of the outer surface of the lid that is subject to the pressure in the container where the first component is located is located. For that amount of reduced area, thanks to the present invention of the pressure relief hole, the pressure in the container acts directly on the protrusion of the rod and not on the lid of the cartridge. This entails the advantage that the force required to push the cover away from the rod and from the cartridge, and thus to open the cartridge, can be reduced even more. Preferably, the amount of area by which the lid area is reduced represents at least 40% of the area of the underside of the lid of the cartridge occupied by the rod where the rod engages the inside of the lid, and where the pressure inside the cartridge cannot act on the inner surface of the cartridge lid. More preferably, the amount of area by which the lid area is reduced represents at least 50%, even more preferably at least 55%, even more preferably at least 60% of the area of the underside of the lid of the cartridge occupied by the rod. Applicants have found that this feature can lead to an additional significant reduction in the total force required to open the cartridge. The inventors have further established that this second advantage is already in force before the rod is rotated, and therefore already applies to the first rotational movement imparted to the rod in the cartridge.
De uitvinders hebben vastgesteld dat door het voorzien van het drukontlastingsgat zowel de eerste netto-krachtcomponent als de tweede netto-krachtcomponent van de kracht die vereist is om de cartridge te openen, worden weggenomen. De enige nog te overwinnen netto-krachtcomponent voor het openen van de cartridge zou bijgevolg de hechtingskracht kunnen zijn van eventueel aanwezig vernet polymeer dat gevormd is door een voortijdige reactie op de plaats tussen het deksel, de wand van de cartridge en de eerste O-ring, die de afdichting verschaft tussen het deksel van de cartridge en de wand van het cartridgelichaam.The inventors have found that by providing the pressure relief hole, both the first net force component and the second net force component are removed from the force required to open the cartridge. The only net force component yet to be overcome before opening the cartridge could therefore be the bonding force of any cross-linked polymer present that has been formed by a premature reaction at the location between the lid, the cartridge wall and the first O-ring which provides the seal between the cartridge lid and the cartridge body wall.
In de uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding met de schroefdraadverbin-ding tussen de stang en het deksel wordt de oppervlakte van de onderzijde van het deksel van de cartridge die wordt ingenomen door de stang, berekend als de oppervlakte van de dwarsdoorsnede van de stang waar de stang is voorzien van de uitwendige schroefdraad.In the embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention with the threaded connection between the rod and the lid, the area of the underside of the lid of the cartridge occupied by the rod is calculated as the area of the cross section of the rod where the rod is provided with the external screw thread.
In de uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding met het axiale uitsteeksel van het deksel van de cartridge en van de stang is een uitsparing voorzien in ten minste één axiaal uitsteeksel van het deksel van de cartridge en van de stang, en is in de uitsparing een tweede elastische ring voorzien, aangepast om een afdichting te verschaffen tussen de inhoud van de cartridge en de inhoud van de bus buiten de interne cartridge.In the embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention with the axial protrusion of the lid of the cartridge and of the rod, a recess is provided in at least one axial protrusion of the lid of the cartridge and of the rod, and A second elastic ring is provided in the recess adapted to provide a seal between the contents of the cartridge and the contents of the canister outside the internal cartridge.
De afdichting tussen het uitsteeksel van het deksel van de cartridge en het uitsteeksel van de stang brengt het voordeel met zich mee dat de nauwsluitende passing tussen de twee uitsteeksels van minder cruciaal belang wordt. Dit levert het voordeel op dat de twee samenwerkende elementen, d.w.z. de afsluiting of het deksel van de cartridge en het uiteinde van de stang, met een grotere toegestane afwijking en minder precisie kunnen worden vervaardigd, waardoor de productie van deze elementen minder vaardigheid en expertise vereist. Daardoor worden deze elementen gemakkelijker verkrijgbaar uit een groter aantal mogelijke bronnen, en kunnen ze in goedkopere omstandigheden worden aangeboden.The seal between the protrusion of the cartridge lid and the protrusion of the rod entails the advantage that the tight fit between the two protrusions becomes less crucial. This provides the advantage that the two cooperating elements, ie the cartridge seal or lid and the end of the rod, can be manufactured with a greater allowable deviation and less precision, whereby the production of these elements requires less skill and expertise. . As a result, these elements become more readily available from a larger number of possible sources, and can be offered in cheaper conditions.
In een uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding is de uitsparing in het uitsteeksel van de cartridge of van de stang cirkelvormig.In one embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention, the recess in the protrusion of the cartridge or of the rod is circular.
In een uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding is de tweede elastische ring gemaakt van rubber.In an embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention, the second elastic ring is made of rubber.
In een uitvoeringsvorm van de aerosolspuitbus of drukbus in overeenstemming met de onderhavige uitvinding is de tweede elastische ring een O-ring.In an embodiment of the aerosol spray can or pressure can according to the present invention, the second elastic ring is an O-ring.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze voorts de stap, voorafgaand aan het coaxiaal inbrengen van de cartridge in de opening van het vlak, van het vullen van de cartridge met een tweede component en het sluiten van de cartridge met een deksel.In an embodiment of the method according to the present invention, the method further comprises the step, prior to coaxial insertion of the cartridge into the aperture of the face, of filling the cartridge with a second component and closing the cartridge with a lid.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze voorts de stap van het vullen van de bus met een eerste component en het sluiten van de bus met een ventiel, bij voorkeur door het doen krimpen van een schotel, die is voorzien als deel van het ventiel, op de rand van de opening in de top.In an embodiment of the method according to the present invention, the method further comprises the step of filling the can with a first component and closing the can with a valve, preferably by shrinking a tray, which is provided as part of the valve, on the edge of the opening in the top.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze voorts de stap van het injecteren van ten minste één drijfmiddel in de bus, waarbij het drijfmiddel bij voorkeur wordt geïnjecteerd via het ventiel.In an embodiment of the method according to the present invention, the method further comprises the step of injecting at least one propellant into the canister, wherein the propellant is preferably injected through the valve.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze voorts de stap van het verbinden van de mof met het gevormde aanhangsel van de cartridge.In an embodiment of the method according to the present invention, the method further comprises the step of connecting the sleeve to the molded appendix of the cartridge.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze voorts de stap van het verbinden van de cirkelvormige kern van de activeringsinrichting met de mof.In an embodiment of the method according to the present invention, the method further comprises the step of connecting the circular core of the activation device to the sleeve.
In dit document worden de volgende referentiecijfers gebruikt in associatie met de volgende corresponderende elementen: 10 aerosolspuitbus (of drukbus) 12 buslichaam 14 interne cartridge 16 activeringsinrichting (of klephefboom) 18 verzonken gedeelte 20 gevormd aanhangsel 22 cirkelvormige kern 24 aftakking 26 gevormde uitsparing (van de kern) 26’ inwendig zijoppervlak (van de kern) 28 cirkelvormige kroon 30 cirkelvormige mond 32 mof 34 bovendeel (van de mof) 36 uitstulping 36’ uitwendig zijoppervlak (van de mof) 37 onderste deel (van de mof) 38 axiaal doorgaand gat (van de mof) 40 deksel (of afsluiting) (van de cartridge) 42 stang 44 laterale uitsteeksels (van de stang) 46 cartridgelichaam 48 uitwendige schroefdraad (op de stang) 50 inwendige schroefdraad (in het deksel) 52 buisvormig uitsteeksel (van het deksel) 54 uitsparing (in de stang of in het deksel) 56 tweede elastische ring 58 eerste elastische ringIn this document, the following reference numerals are used in association with the following corresponding elements: 10 aerosol spray can (or pressure canister) 12 can body 14 internal cartridge 16 activator (or valve lever) 18 sunken portion 20 shaped appendix 22 circular core 24 branch 26 recess (of the core) 26 'inner side surface (of the core) 28 circular crown 30 circular mouth 32 sleeve 34 upper part (of the sleeve) 36 protuberance 36' outer side surface (of the sleeve) 37 lower part (of the sleeve) 38 axially through hole ( of the sleeve) 40 cover (or seal) (of the cartridge) 42 rod 44 lateral protrusions (of the rod) 46 cartridge body 48 external thread (on the rod) 50 internal thread (in the cover) 52 tubular projection (of the cover ) 54 recess (in the rod or in the lid) 56 second elastic ring 58 first elastic ring
Onder verwijzing naar, aanvankelijk, figuren 1 tot 3 omvat de aerosolspuitbus met activeringsinrichting die functioneert door beweging in één richting volgens deze uitvinding, in figuur 1 in haar geheel aangeduid door het cijfer 10, een cilindervormig buslichaam 12 waarin een cartridge 14, die eveneens cilindervormig is, coaxiaal is ingebracht en op een bekende manier is gestabiliseerd, waarbij genoemde cartridge is gekoppeld met een inrichting voor de activering ervan of klephefboom 16. Die laatste is ondergebracht in een verzonken gedeelte 18, dat kan zijn aangebracht langs het buitenvlak van het lichaam 12, zoals in figuur 1, of langs het tegenoverliggende ondervlak, zoals in figuur 3. In beide gevallen steekt de cartridge 14, zoals schematisch als voorbeeld weergegeven in figuur 2, uit het verzonken gedeelte 18 met een gevormd aanhangsel 20, dat het element voor de activering ervan en de doorn of schacht voor de verbinding met de klephefboom 16 vormt.With reference to, initially, Figs. 1 to 3, the aerosol spray can with activating device that functions by movement in one direction according to the present invention, indicated in its entirety by the numeral 10 in Fig. 1, comprises a cylindrical can body 12 in which a cartridge 14, also cylindrical is coaxially inserted and stabilized in a known manner, said cartridge being coupled to a device for activating it or valve lever 16. The latter is accommodated in a recessed portion 18, which may be arranged along the outer surface of the body 12 1, or along the opposite bottom surface, as in FIG. 3. In both cases, the cartridge 14, as schematically shown as an example in FIG. 2, protrudes from the recessed portion 18 with a shaped appendix 20, which is the element for the its activation and the mandrel or shaft for connection to the valve lever 16.
Volgens de uitvinding is de klephefboom, die in het centrale gedeelte bestaat uit de cirkelvormige kern 22 waaruit de twee tegenover elkaar liggende aftakkingen 24 zich ontwikkelen, voorzien van een reeks gevormde uitsparingen 26 met een hoofdzakelijk driehoekige vorm, die zich omlopend langs het interne zijoppervlak 26’ van de kern 22 uitstrekken, zoals in figuur 4. De uitsparingen 26 bevinden zich bij voorkeur op gelijke afstanden en zijn aangebracht langs de volledige ontwikkeling van het inwendige zijoppervlak van de kern 22, waarvan de inwendige diameter verkleint en een cirkelvormige mond 30 vormt die begint bij een cirkelvormige kroon 28.According to the invention, the valve lever, which in the central part consists of the circular core 22 from which the two opposite branches 24 develop, is provided with a series of shaped recesses 26 with a substantially triangular shape, which are circulated along the internal side surface 26. extending from the core 22, as in Figure 4. The recesses 26 are preferably at equal distances and are arranged along the entire development of the inner side surface of the core 22, the inner diameter of which decreases and forms a circular mouth 30 which starts with a circular crown 28.
Volgens de geprefereerde uitvoeringsvorm, zoals te zien is in figuur 4, gaan de uitsparingen 26 in de diepte de kern 22 in tot ze het vlak bereiken dat wordt gedefinieerd door genoemde cirkelvormige kroon 28, en wisselen ze af met secties van het zijoppervlak 26’.According to the preferred embodiment, as can be seen in Figure 4, the recesses 26 go deep into the core 22 until they reach the plane defined by said circular crown 28, and alternate with sections of the side surface 26 ".
De klephefboom 16, die met voordeel is gemaakt van kunst-stofmateriaal, is gekoppeld met een mof 32 die van hetzelfde materiaal is gemaakt. De mof 32, die in detail is weergegeven in dezelfde figuur 4 en ook zichtbaar is in figuur 2 in de montagepositie, met de hefboom 14 aan één kant en met het aanhangsel 20 van de cartridge 14 aan de andere kant, omvat een nagenoeg cilindervormig lichaam met twee diameters, waarbij het bovenste deel, aangeduid met het cijfer 34, de kleinere diameter definieert, die, behoudens koppellingsspeling, overeenstemt met de diameter van de cirkelvormige mond 30 van de kern 22. Het onderste deel van de mof 32, aangeduid met het cijfer 37, definieert een diameter die beduidend groter is in vergelijking met het bovenste deel 34, en die aan de omtrek is voorzien van een veelheid aan op gelijke afstand geplaatste, puntige uitstulpingen 36, complementair gevormd aan en ontwikkeld in dezelfde richting als de gevormde uitsparingen 26 die zijn voorzien op de kern 22 van de klephefboom 16. De hoogte van het genoemde bovenste deel 34 stemt nagenoeg overeen met die van het inwendige zijop-pervlak van de mond 30 van de kern 22, terwijl de diameter van het onderste deel 32, gezien ten opzichte van het zijoppervlak zonder de uitstulpingen 36 en aangeduid met het cijfer 36’, behoudens koppellingsspeling, equivalent is aan die van het inwendige zijoppervlak 26’ van de kern 22.The valve lever 16, which is advantageously made of plastic material, is coupled to a sleeve 32 made of the same material. The sleeve 32, shown in detail in the same Figure 4 and also visible in Figure 2 in the mounting position, with the lever 14 on one side and with the appendix 20 of the cartridge 14 on the other, comprises a substantially cylindrical body with two diameters, the upper part, indicated by the numeral 34, defining the smaller diameter which, subject to coupling clearance, corresponds to the diameter of the circular mouth 30 of the core 22. The lower part of the sleeve 32, indicated by the numeral 37, defines a diameter that is significantly larger in comparison with the upper part 34, and which is provided on the circumference with a plurality of equally spaced, pointed protrusions 36, complementarily formed and developed in the same direction as the formed recesses 26 provided on the core 22 of the valve lever 16. The height of said upper part 34 substantially corresponds to that of the inner side surface of the valve nd 30 of the core 22, while the diameter of the lower part 32, viewed relative to the side surface without the protrusions 36 and indicated by the number 36 ', subject to coupling clearance, is equivalent to that of the inner side surface 26' of the core 22.
De mof 32 is voorzien van een axiaal doorgaand gat 38 met een vierkante vorm, en bemeten voor het onderbrengen en stabiliseren, met negatieve speling, van de doorn of schacht die uit de cartridge 14 komt, gevormd door het gevormde aanhangsel 20.The sleeve 32 is provided with an axially through hole 38 of square shape, and is sized to accommodate and stabilize, with negative play, the mandrel or shaft emerging from the cartridge 14 formed by the molded appendix 20.
Zoals in het bijzonder wordt getoond in figuur 2 is de mof met perspassing aangebracht op genoemd gevormd aanhangsel 20, dat in aangrij-ping is in het gat 38; de klephefboom 16 is op zijn beurt passend aangebracht op de mof 32, zodanig dat de uitstulpingen 36 van het bovenste deel van de mof 32 zich zetten in de overeenkomstig gevormde uitsparingen 26 van de kern 22. Deze situatie van een tot stand gebrachte koppeling tussen de mof 32 en de klephefboom 16 is in het bijzonder zichtbaar in figuur 5, terwijl in figuren 1 en 2, op de tegenover elkaar liggende aftakkingen 24 van de klephefboom 16, pijlen te zien zijn die de rotatiebeweging aanduiden waaraan de hefboom dient te worden onderworpen om het ventiel van de cartridge 14 te activeren. In dit specifieke geval wordt die beweging met de wijzers van de klok mee uitgevoerd, wat door de pijlen wordt aangegeven. Daardoor is het een rotatie die in de eerste plaats geschikt is voor mensen die gewoon-lijk/voornamelijk hun rechterhand gebruiken voor de diverse bewegingen die verbonden zijn aan de meest uiteenlopende activiteiten. Iedere mogelijk toevallige beweging, in het bijzonder uitgeoefend door linkshandige mensen, in de tegenovergestelde richting, dat wil zeggen: tegen de wijzers van de klok in, zou op generlei wijze schade veroorzaken, aangezien de klephefboom 16 in vrijlooptoestand zou roteren; de puntige uitstulpingen 36 van de mof 32 zouden meer bepaald langs het inwendige zijoppervlak 26’ van de kern 22 glijden zonder ooit in aangrijping te komen in de gevormde uitsparingen 26. Deze vrijlooprotatie wordt mogelijk gemaakt en vergemakkelijkt door de minste afbuiging van het kunststofmateriaal waaruit de uitstulpingen 36 zijn gevormd.As is particularly shown in Figure 2, the press-fit sleeve is mounted on said shaped appendix 20, which engages hole 38; the valve lever 16 is in turn suitably mounted on the sleeve 32 such that the protrusions 36 of the upper part of the sleeve 32 engage in the correspondingly formed recesses 26 of the core 22. This situation of an established coupling between the sleeve 32 and valve lever 16 is particularly visible in Figure 5, while in Figures 1 and 2, on the opposite branches 24 of valve lever 16, arrows are shown indicating the rotational movement to which the lever is to be subjected in order to activate the valve of the cartridge 14. In this specific case, that movement is carried out clockwise, which is indicated by the arrows. This makes it a rotation that is primarily suitable for people who normally / mainly use their right hand for the various movements that are connected to the most diverse activities. Any possible accidental movement, especially exerted by left-handed people, in the opposite direction, i.e. counterclockwise, would not cause damage in any way, since the valve lever 16 would rotate in freewheel condition; more specifically, the pointed protrusions 36 of the sleeve 32 would slide along the inner side surface 26 'of the core 22 without ever engaging the formed recesses 26. This freewheel rotation is made possible and facilitated by the slightest deflection of the plastic material from which the bulges 36 are formed.
Merk op dat deze structurele inrichting, met uitstulpingen 36 en overeenkomstige gevormde uitsparingen 26, met voordeel kan worden gebruikt op om het even welk type tweecomponentenspuitbus, of zelfs een-componentspuitbus, van het bekende type, niet enkel op die spuitbussen die het voorwerp uitmaken van de hierboven vermelde exclusieve rechten van de aanvrager.Note that this structural device, with protrusions 36 and correspondingly shaped recesses 26, can advantageously be used on any type of two-component spray can, or even one-component spray can, of the known type, not only on those spray cans which are the subject of the above-mentioned exclusive rights of the applicant.
Zoals uit het bovenstaande kan worden opgemaakt zijn de voordelen die de uitvinding oplevert duidelijk.As can be seen from the above, the advantages of the invention are clear.
In de aerosolspuitbus volgens deze uitvinding leidt de aanwezigheid van de uitstulpingen 36 van de mof 32, en van de complementair gevormde uitsparingen 26 die zijn gevormd op de kern 22 van de klephef-boom 16, tot een aangrijpingssysteem dat enkel rotatie mogelijk maakt wanneer de koppeling tussen genoemde twee elementen heeft plaatsgevonden, en dat tevens vereist dat de rotatie in een gegeven richting plaatsvindt, namelijk met de wijzers van de klok mee, om het mengen van de twee componenten tot stand te brengen.In the aerosol spray can according to this invention, the presence of the protrusions 36 of the sleeve 32, and of the complementarily shaped recesses 26 formed on the core 22 of the valve lever 16, leads to an engagement system that only allows rotation when the coupling between said two elements, and which also requires rotation to take place in a given direction, namely clockwise, to effect mixing of the two components.
De mogelijkheid om de klephefboom 16 onopzettelijk in een richting te draaien die tegengesteld is aan de voorziene richting met de wijzers van de klok mee, zonder dat dit leidt tot risico’s voor de integriteit of functionaliteit van de aerosolspuitbus, is bijzonder voordelig.The ability to inadvertently rotate the valve lever 16 in a direction opposite to the foreseen direction clockwise, without this leading to risks for the integrity or functionality of the aerosol spray can, is particularly advantageous.
In figuur 7 is schematisch, in zijaanzicht en deels in doorsnede, een aerosolspuitbus 10 in overeenstemming met de onderhavige uitvinding weergegeven. Figuur 7 illustreert hoe de bodem of achterzijde van het busli-chaam 12 een verzonken deel 18 vormt met een centrale opening waarin een interne cartridge 14 gestabiliseerd is. De cartridge 14 heeft een cartridge-lichaam 46 en is aan haar bovenste uiteinde afgesloten met een deksel 40. Binnen in de cartridge 14 bevindt zich een stang 42 die zich door de gehele lengte van de cartridge 14 uitstrekt. Het onderste uiteinde van de stang steekt uit voorbij het achtervlak van het buslichaam en vormt het gevormde aanhangsel 20. Aan dit gevormd aanhangsel 20 is de activeringsinrichting 16 aangebracht, die een cirkelvormige kern 22 en tegenover elkaar liggende aftakkingen 24 omvat. De activeringsinrichting en de stabiliserende verbinding tussen de cartridge 14 en het verzonken deel 18 van het buslichaam zijn slechts gedeeltelijk in doorsnede weergegeven in figuur 7. In figuur 7 is een detail A aangegeven dat te zien is in figuur 8.Figure 7 shows diagrammatically, in side view and partly in section, an aerosol spray can 10 in accordance with the present invention. Figure 7 illustrates how the bottom or rear of the bus body 12 forms a recessed portion 18 with a central opening in which an internal cartridge 14 is stabilized. The cartridge 14 has a cartridge body 46 and is closed at its upper end with a lid 40. Inside the cartridge 14 is a rod 42 which extends the entire length of the cartridge 14. The lower end of the rod protrudes beyond the rear surface of the bushing body and forms the formed appendix 20. On this formed appendix 20 is provided the activation device 16, which comprises a circular core 22 and opposite branches 24. The activating device and the stabilizing connection between the cartridge 14 and the recessed part 18 of the can body are only partially shown in section in figure 7. Figure 7 shows a detail A which can be seen in figure 8.
Figuur 8 is een schematische weergave van een dwarsdoorsnede van detail A uit figuur 7. In figuur 8 is te zien hoe het deksel 40 de cartridge afsluit door gedeeltelijk in het cartridgelichaam 46 te passen. Het deksel is voorzien van een uitsparing waarin een eerste O-ring is voorzien voor het vormen van een afdichting, om te voorkomen dat de inhoud van de cartridge lekt tussen het cartridgelichaam en het deksel van de cartridge, en mogelijk in contact komt met de omgeving van de cartridge, zolang het deksel zich correct op zijn plaats bevindt op het cartridgelichaam, zoals te zien is in figuur 8.Figure 8 is a schematic representation of a cross-section of detail A of Figure 7. Figure 8 shows how the lid 40 seals the cartridge by partially fitting into the cartridge body 46. The lid is provided with a recess in which a first O-ring is provided for forming a seal, to prevent the contents of the cartridge from leaking between the cartridge body and the lid of the cartridge, and possibly coming into contact with the environment of the cartridge, as long as the cover is correctly positioned on the cartridge body, as shown in Figure 8.
Figuur 8 toont voorts de aangrijping tussen de stang 42 en het deksel van de cartridge 40 in overeenstemming met de onderhavige uitvinding. De stang 42 omvat een uitwendige schroefdraad 48 in aangrijping met een overeenkomstige inwendige schroefdraad 50 die is voorzien als deel van het deksel 40. Het deksel 40 heeft een buisvormig uitsteeksel 52 dat axiaal uitsteekt vanaf het buitenoppervlak van het deksel, voorbij de inwendige schroefdraad ervan. Het buisvormige uitsteeksel is aan beide uiteinden open, en het bovenste uiteinde van de stang 42 steekt tot in het buisvormige uitsteeksel 52 van het deksel. Het buitenste uiteinde van de stang 42 omvat een cirkelvormige uitsparing 54 waarin een tweede O-ring 56 past, voor het vormen van een afdichting die voorkomt dat de inhoud van de cartridge lekt tussen het bovenste uiteinde van de stang en het buisvormige uitsteeksel van het deksel, zolang het deksel en de stang zich correct op hun plaats bevinden, zoals te zien is in figuur 8.Figure 8 further shows the engagement between the rod 42 and the lid of the cartridge 40 in accordance with the present invention. The rod 42 includes an external thread 48 in engagement with a corresponding internal thread 50 provided as part of the lid 40. The lid 40 has a tubular protrusion 52 that extends axially from the outer surface of the lid, beyond its internal thread. The tubular protrusion is open at both ends, and the upper end of the rod 42 extends into the tubular protrusion 52 of the lid. The outer end of the rod 42 includes a circular recess 54 into which a second O-ring 56 fits, to form a seal that prevents the contents of the cartridge from leaking between the upper end of the rod and the tubular protrusion of the lid as long as the cover and the rod are correctly positioned, as shown in Figure 8.
Ook te zien in figuur 8 zijn laterale uitsteeksels 44, voorzien voor het handhaven van de positie van de stang ten opzichte van het cartridgelichaam, in het bijzonder in de centrale positie van de cartridge.Also shown in Figure 8 are lateral protrusions 44 provided for maintaining the position of the rod relative to the cartridge body, in particular in the central position of the cartridge.
Nu deze uitvinding volledig is beschreven zal voor de vakman duidelijk zijn dat de uitvinding kan worden uitgevoerd binnen een breed bereik aan parameters binnen wat hier wordt geclaimd, zonder buiten de draagwijdte van de uitvinding te vallen zoals gedefinieerd door de conclusies.Now that this invention has been fully described, it will be apparent to those skilled in the art that the invention can be implemented within a wide range of parameters within what is claimed herein, without departing from the scope of the invention as defined by the claims.
Claims (24)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2015U000015U ITMI20150015U1 (en) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | AEROSOL CYLINDER WITH UNIDIRECTIONAL HANDLING DEVICE |
ITMI2015U000015 | 2015-01-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1023387A1 true BE1023387A1 (en) | 2017-03-01 |
BE1023387B1 BE1023387B1 (en) | 2017-03-01 |
Family
ID=55262794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2016/5070A BE1023387B1 (en) | 2015-01-28 | 2016-01-27 | AEROSOL SPRAYER WITH ACTIVATION DEVICE THAT FUNCTIONS BY MOVEMENT IN ONE DIRECTION |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3250478B1 (en) |
BE (1) | BE1023387B1 (en) |
HU (1) | HUE051149T2 (en) |
IT (1) | ITMI20150015U1 (en) |
PL (1) | PL3250478T3 (en) |
RU (1) | RU2692992C9 (en) |
SI (1) | SI3250478T1 (en) |
WO (1) | WO2016120336A1 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201600121240A1 (en) * | 2016-11-30 | 2018-05-30 | O M Z Officina Mecc Zanotti S P A | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF CONTAINERS FOR COSMETIC PRODUCTS |
MY193870A (en) * | 2018-05-31 | 2022-10-29 | Boon Leong Saw | A container for aerosol system |
BE1026617B1 (en) | 2018-12-20 | 2020-04-08 | Soudal | Improved propellant filling in polyurethane aerosols |
BE1026905B1 (en) | 2018-12-20 | 2020-07-22 | Soudal | Improved filling of liquids in polyurethane aerosols |
DE102019113778A1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Gábor Fazekas | Pressurized can with inner sleeve |
BE1027902B1 (en) | 2019-12-20 | 2021-07-26 | Soudal | Improved Filling Station for Filling Liquids in Buses |
BE1027892B1 (en) | 2019-12-20 | 2021-07-26 | Soudal | Improved filling head for filling a liquid in cans |
BE1027885B1 (en) | 2019-12-20 | 2021-07-26 | Soudal | Improved Filling Station for Filling Propellants in Buses |
CN111169777A (en) * | 2020-02-11 | 2020-05-19 | 广州市道普化工科技有限公司 | Separating tank and tank body assembly |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3022389A1 (en) | 1980-06-14 | 1981-12-24 | Ara-Werk Krämer + Co, 7441 Unterensingen | AEROSOL CAN OR THE LIKE FOR DISPENSING LIQUID UNDER PRESSURE |
DE8227229U1 (en) | 1982-09-28 | 1983-01-05 | Scholten, Bent Henrik Niels von, 2930 Klampenborg | Aerosol can or the like for dispensing pressurized liquids |
DE3322811C2 (en) | 1983-06-24 | 1996-12-12 | Miczka Silvia | Containers, in particular pressure cans for dispensing single or multi-component substances |
DE29704521U1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-07-09 | Cocon Arkel B.V., Arkel | Two-component box |
WO2006069458A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Nanosys Gmbh | Pressurised dispenser for discharging a multi-component substance contained therein |
US20070277901A1 (en) * | 2006-05-08 | 2007-12-06 | Brad Raether | ProMix catalyzed aerosol paint |
-
2015
- 2015-01-28 IT ITMI2015U000015U patent/ITMI20150015U1/en unknown
-
2016
- 2016-01-27 BE BE2016/5070A patent/BE1023387B1/en not_active IP Right Cessation
- 2016-01-27 RU RU2017129395A patent/RU2692992C9/en active
- 2016-01-27 EP EP16701931.4A patent/EP3250478B1/en active Active
- 2016-01-27 SI SI201630862T patent/SI3250478T1/en unknown
- 2016-01-27 HU HUE16701931A patent/HUE051149T2/en unknown
- 2016-01-27 WO PCT/EP2016/051717 patent/WO2016120336A1/en active Application Filing
- 2016-01-27 PL PL16701931T patent/PL3250478T3/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL3250478T3 (en) | 2020-10-19 |
BE1023387B1 (en) | 2017-03-01 |
ITMI20150015U1 (en) | 2016-07-28 |
WO2016120336A1 (en) | 2016-08-04 |
SI3250478T1 (en) | 2020-09-30 |
RU2017129395A3 (en) | 2019-05-13 |
HUE051149T2 (en) | 2021-03-01 |
RU2692992C9 (en) | 2019-08-19 |
RU2692992C2 (en) | 2019-06-28 |
EP3250478B1 (en) | 2020-05-13 |
EP3250478A1 (en) | 2017-12-06 |
RU2017129395A (en) | 2019-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1023387B1 (en) | AEROSOL SPRAYER WITH ACTIVATION DEVICE THAT FUNCTIONS BY MOVEMENT IN ONE DIRECTION | |
US10576205B2 (en) | Multi-chamber sequential delivery syringe | |
AU2010239762B2 (en) | Medicament delivery device | |
US10737285B2 (en) | Dispenser system | |
US11040181B2 (en) | Metered dose topical applicator | |
US8172813B2 (en) | Syringe with two piece plunger rod | |
EP2605857B1 (en) | Dispensing module | |
CN104707519B (en) | Device for storing and mixing bone cement | |
EP2314519B1 (en) | Closure device comprising a measuring cap, intended to be connected to a flexible container | |
WO2005014465A2 (en) | Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances | |
CA2104878A1 (en) | Fragrance-emitting container | |
JPH03502193A (en) | Caps divided into single doses | |
JP2020045173A (en) | Method for packaging and dispensing product having dosing nozzle | |
JP2017512612A (en) | Injection device with automatic needle retraction | |
EP2488419B1 (en) | Temperature-sensitive packaging closures | |
US10426701B2 (en) | Single use connectors | |
US20090311036A1 (en) | Dispensing device for consumer products | |
US20080171969A1 (en) | Syringe | |
CN112654380A (en) | Shield triggered injection device | |
US20180002098A1 (en) | Dispenser having applicator connector member | |
WO2011121405A1 (en) | Device for the administration of fluid products | |
US20150144658A1 (en) | Leak-resistant liquid applicator | |
US10478567B2 (en) | Child resistant syringe | |
US20080190962A1 (en) | Device for dispensing pliant solids | |
KR20180055323A (en) | Pump Container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20230131 |