BE1021893B1

BE1021893B1 - PUMPING UNIT, PUMPING STATION, PUMPING AREA AND METHOD FOR PUMPING A LIQUID.

Info

Publication number: BE1021893B1
Application number: BE2014/0169A
Authority: BE
Inventors: Yves Givron
Original assignee: Hydro+
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2016-01-25
Also published as: EP3117048A1; US20170081835A1; AU2015230215A1; CA2940572A1

Abstract

Groupe de pompage (1) pour pomper du liquide en provenance d'une canalisation de liquide usé (10) comprenant une entrée de liquide usé (1 Oin) et une sortie de liquide usé (10out) et configurée de sorte que ledit liquide est apte à s'écouler de ladite entrée de liquide usé (1 Oin) vers ladite sortie de liquide usé (10out) par gravité, ledit groupe de pompage (1) comprenant : une première pompe (501) auto-amorçante comprenant une entrée (501 in) et une sortie (501 out), une canalisation de jonction (15) reliée à ladite entrée (501 in) de ladite première pompe (501 ) et un moyen de couplage (20) pour relier ladite canalisation de jonction (15) à ladite sortie de liquide usé (10out).Pumping unit (1) for pumping liquid from a waste liquid line (10) comprising a waste liquid inlet (1 Oin) and a waste liquid outlet (10out) and configured so that said liquid is suitable flowing from said waste liquid inlet (1 Oin) to said waste liquid outlet (10out) by gravity, said pumping unit (1) comprising: a first self-priming pump (501) comprising an inlet (501 in ) and an outlet (501 out), a junction line (15) connected to said inlet (501 in) of said first pump (501) and a coupling means (20) for connecting said junction line (15) to said used liquid outlet (10out).

Description

Groupe de pompage, station de pompage, aire de pompage et méthode de pompage d’un liquide [0001] L’invention se rapporte au domaine technique des groupes et aires de pompage pour liquide. De manière plus précise, l’invention se rapporte selon un premier aspect à un groupe de pompage, selon un deuxième aspect, à une station de pompage, selon un troisième aspect, à une aire de pompage et selon un quatrième aspect, à une méthode pour pomper du liquide. État de la technique [0002] FR2837244 décrit un groupe de pompage qui peut être utilisé dans une aire de pompage, par exemple pour pomper ou remonter des eaux usées en provenance de canalisations souterraines récoltantes vers la surface du sol. Ce groupe de pompage comprend une (ou plusieurs) pompe(s) qui est (sont) logée(s) dans une cuve. Cette cuve comprend une ouverture d’entrée dans laquelle est introduite une canalisation d’arrivée (ou canalisation de liquide usé) acheminant par exemple des eaux usées provenant d’un réseau gravitaire. Les eaux usées sortant de la canalisation d’arrivée se déversent dans un conduit principal en direction de la (ou des) pompe(s) qui peut diriger ces eaux par pompage vers une canalisation de sortie.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the technical field of groups and pumping areas for liquid. More precisely, according to a first aspect, the invention relates to a pumping unit, according to a second aspect, to a pumping station, according to a third aspect, to a pumping area and according to a fourth aspect, to a method to pump liquid. State of the art [0002] FR2837244 describes a pumping unit that can be used in a pumping area, for example for pumping or raising sewage from harvested underground pipes to the soil surface. This pumping unit comprises one (or more) pump (s) which is (are) housed in a tank. This tank comprises an inlet opening into which is introduced an inlet pipe (or channeling spent liquid) carrying for example wastewater from a gravity network. The wastewater leaving the inlet pipe flows into a main pipe towards the pump (or pumps) which can direct these waters by pumping to an outlet pipe.

[0003] Le groupe de pompage de FR2837244 présente certains inconvénients. Son utilisation est assez complexe ; son intégration dans une aire de pompage est également assez complexe ; finalement, son intégration dans une aire de pompage est coûteuse. Résumé de l’invention [0004] Selon un premier aspect, un des buts de la présente invention est de fournir un groupe de pompage dont l’utilisation est plus simple et dont l’intégration dans une aire de pompage est plus simple et moins coûteuse. A cette fin, les inventeurs proposent un groupe de pompage pour pomper du liquide en provenance d’une canalisation de liquide usé comprenant une entrée de liquide usé et une sortie de liquide usé et configurée de sorte que ledit liquide est apte à s’écouler de ladite entrée de liquide usé vers ladite sortie de liquide usé par gravité, ledit groupe de pompage comprenant : - une première pompe pour pomper ledit liquide, comprenant une entrée pour liquide à pomper et une sortie pour liquide pompé; - une canalisation de jonction couplée mécaniquement à ladite entrée de ladite première pompe; - un moyen de couplage couplé mécaniquement à ladite canalisation de jonction et permettant de coupler mécaniquement ladite canalisation de jonction à ladite sortie de liquide usé de ladite canalisation de liquide usé;The pumping unit of FR2837244 has certain disadvantages. Its use is quite complex; its integration into a pumping area is also quite complex; finally, its integration into a pumping area is expensive. SUMMARY OF THE INVENTION [0004] According to a first aspect, one of the aims of the present invention is to provide a pumping unit whose use is simpler and whose integration into a pumping area is simpler and less expensive. . To this end, the inventors propose a pumping unit for pumping liquid from a spent liquid pipe comprising a spent liquid inlet and a spent liquid outlet and configured so that said liquid is capable of flowing from said waste fluid inlet to said gravity-worn liquid outlet, said pump unit comprising: - a first pump for pumping said liquid, comprising a liquid inlet to be pumped and a pumped liquid outlet; a junction pipe mechanically coupled to said inlet of said first pump; a coupling means mechanically coupled to said junction pipe and making it possible to mechanically couple said junction pipe to said spent liquid outlet of said spent liquid pipe;

Le groupe de pompage de l’invention est caractérisé en ce que ladite première pompe est une pompe auto-amorçante.The pumping unit of the invention is characterized in that said first pump is a self-priming pump.

[0005] La première pompe du groupe de pompage de l’invention est une pompe pour liquide auto-amorçante. De préférence, cette première pompe est une pompe centrifuge auto-amorçante. Cela permet d’avoir des débits de pompage élevés ce qui est souvent demandé pour le relevage d’eaux usées. Une pompe centrifuge auto-amorçante est également moins coûteuse que d’autres types de pompes auto-amorçantes ce qui permet de réduire les coûts. Un autre exemple de première pompe auto-amorçante est une pompe volumétrique auto-amorçante. De préférence, ladite première pompe est alors une pompe péristaltique ou une pompe à lobes.The first pump of the pumping unit of the invention is a pump for self-priming liquid. Preferably, this first pump is a self-priming centrifugal pump. This makes it possible to have high pumping rates which is often required for sewage lifting. A self-priming centrifugal pump is also less expensive than other types of self-priming pumps, which reduces costs. Another example of a first self-priming pump is a self-priming volumetric pump. Preferably, said first pump is then a peristaltic pump or a lobe pump.

[0006] Une pompe auto-amorçante se différencie des pompes en charge telle celle décrite dans FR2837244. Une pompe auto-amorçante est équipée d’un mécanisme automatique qui rend possible un amorçage automatique de la pompe. Des exemples de pompes auto-amorçantes sont les pompes centrifuges à amorçage humide et les pompes centrifuges à amorçage sec. Des exemples commerciaux de pompes auto-amorçantes sont les ‘Redi-prime’ et les ‘venturi-prime’ de la marque CORNELL, les ‘dri-prime’ de la marque Godwin ou encore les ‘priming assist’ de la marque Gorman-Rupp. Pour les pompes centrifuges à amorçage humide, la volute de la pompe est entourée d’une enveloppe extérieure qui sert dé réservoir de liquide. Il y a un passage entre la volute et le réservoir de liquide qui va servir à créer le vide dans la tuyauterie d’aspiration. Pour les pompes centrifuges à amorçage sec, la pompe centrifuge à liquide est doublée d’une pompe à vide qui permet de faire le vide dans la tuyauterie d’aspiration, permettant ainsi un amorçage de la pompe à liquide.[0006] A self-priming pump is different from the pumps in charge such as that described in FR2837244. A self-priming pump is equipped with an automatic mechanism that makes it possible to automatically prime the pump. Examples of self-priming pumps are wet priming centrifugal pumps and dry priming centrifugal pumps. Commercial examples of self-priming pumps are the 'Redi-prime' and 'venturi-prime' brand CORNELL, the 'dri-prime' brand Godwin or the 'priming assist' brand Gorman-Rupp . For wet priming centrifugal pumps, the pump volute is surrounded by an outer casing that serves as a liquid reservoir. There is a passage between the volute and the liquid tank that will serve to create the vacuum in the suction pipe. For centrifugal dry priming pumps, the liquid centrifugal pump is coupled with a vacuum pump which allows the suction pipe to be emptied, thus allowing the liquid pump to be primed.

[0007] L’amorçage d’une pompe pour liquide est une notion connue de l’homme du métier. L’amorçage est nécessaire pour permettre le pompage de liquide par une pompe pour liquide. Il désigne le remplissage d’une pompe par le liquide à pomper après retrait d’air dans le corps de la pompe et dans la tuyauterie en amont (ou conduite d’aspiration) qui doit amener le liquide à pomper vers la pompe. Une pompe sans amorçage automatique ne peut pas évacuer à elle seule l’air de la conduite d’aspiration.The priming of a pump for liquid is a concept known to those skilled in the art. Priming is necessary to allow pumping of liquid through a liquid pump. It refers to the filling of a pump by the liquid to be pumped after removal of air in the body of the pump and in the upstream piping (or suction line) which must bring the liquid to pump to the pump. A pump without automatic priming can not evacuate air from the suction line alone.

[0008] La pompe de FR2837244 n’est pas auto-amorçante. En effet, à la ligne 11 de la page 12, on peut lire: l'amorçage des pompes s'opère automatiquement dès que le mélange liquide/gaz atteint une densité suffisante, grâce a des chambres de dégazage, non représentées, situées derrière les impulseurs. Ainsi, il faut que le mélange liquide/gaz atteigne une densité suffisante pour l’amorçage de la pompe de FR2837244 ce qui n’est pas le cas avec la première pompe auto-amorçante du groupe de pompage de l’invention. En utilisant le groupe de pompage de l’invention, il n’y a pas besoin de chambres de dégazage car la première pompe est une pompe auto-amorçante. Ainsi, l’utilisation du groupe de pompage de l’invention est plus simple.The pump FR2837244 is not self-priming. Indeed, in line 11 of page 12, it can be read: the priming of the pumps takes place automatically as soon as the liquid / gas mixture reaches a sufficient density, thanks to degassing chambers, not shown, located behind the impellers. Thus, it is necessary that the liquid / gas mixture reaches a density sufficient for the priming of the pump FR2837244 which is not the case with the first self-priming pump of the pumping unit of the invention. By using the pumping unit of the invention, there is no need for degassing chambers because the first pump is a self-priming pump. Thus, the use of the pumping unit of the invention is simpler.

[0009] La première pompe du groupe de pompage de l’invention est auto-amorçante. Un amorçage est donc possible même si elle se trouve à un niveau plus élevé que le niveau de liquide à pomper. Cela n’est pas possible avec la pompe de FR2837244 qui est une pompe cale sèche, non auto-amorçante. Cela explique le fait que la pompe de FR2837244 est logée dans une portion inférieure d’une cuve pour permettre de créer les conditions nécessaires à l’amorçage de la pompe, à savoir que le niveau d’eau dans le collecteur d’aspiration de la roue de la pompe de FR2837244 soit plus élevé que le niveau où la roue centrifuge de la pompe se trouve. En particulier, ce document nous enseigne de placer la pompe dans la partie basse de ladite cuve (qu’on pourrait aussi appeler cale sèche), au niveau de l’ouverture d’entrée par laquelle arrive la canalisation d’arrivée et donc le liquide à pomper. Ainsi, dans des conditions normales d’utilisation, l’amorçage de la pompe est possible grâce au poids exercé par la colonne d’eau en amont de la pompe. Par conditions normales d’utilisation, on entend conditions correspondant au cas où de l’eau s’écoule de la canalisation d’arrivée vers la cuve par gravité.The first pump of the pumping unit of the invention is self-priming. A priming is possible even if it is at a level higher than the level of liquid to be pumped. This is not possible with the pump of FR2837244 which is a dry dock pump, not self-priming. This explains the fact that the pump FR2837244 is housed in a lower portion of a tank to allow to create the conditions necessary for the priming of the pump, namely that the water level in the suction manifold of the FR2837244 pump wheel is higher than the level where the centrifugal impeller of the pump is located. In particular, this document teaches us to place the pump in the lower part of said tank (which could also be called dry dock), at the inlet opening through which the arrival pipe arrives and thus the liquid to pump. Thus, under normal conditions of use, the priming of the pump is possible due to the weight exerted by the water column upstream of the pump. Normal conditions of use means conditions corresponding to the case where water flows from the inlet pipe to the tank by gravity.

[0010] L’amorçage de la première pompe du groupe de pompage de l’invention étant possible même si cette dernière se trouve à un niveau plus élevé que le niveau de liquide à pomper, l’intégration du groupe de pompage dans une aire de pompage en est simplifiée : la contrainte sur le positionnement vertical des pompes de FR2837244 est supprimée (les pompes de FR2837244 doivent se trouver sous le niveau d’eau à pomper pour permettre leur amorçage). En outre, il est possible de positionner la première pompe du groupe de pompage de l’invention à la surface du sol même si la canalisation de liquide usé est sous-terraine (ce qui est généralement le cas). Cela facilite aussi une intégration du groupe de pompage dans une aire de pompage; il n’est alors plus nécessaire de prévoir et de construire une cuve ou cale sèche pour loger la ou les pompes. Il s’ensuit une réduction importante des coûts car cet ouvrage de génie civil n’est plus nécessaire (cette cuve peut être supprimée ce qui n’est pas mentionné dans FR2837244 car le groupe qui y est décrit ne comprend pas de pompe auto-amorçante ; la cuve est donc nécessaire). D’autre part, la maintenance du groupe de pompage de l’invention est plus aisée lorsqu’il est intégré dans une aire de pompage ‘hors sol’ car il est plus accessible s’il se trouve à la surface du sol (en comparaison avec un groupe de pompage dont la pompe doit se trouve dans une cuve). Les coûts de maintenance sont donc également réduits. En particulier, il n’est pas nécessaire de prévoir une échelle pour descendre au fond d’une telle cuve et il n’est pas nécessaire de descendre au fond d’une cuve pour inspecter l’état de la ou des pompe(s). A certains endroits (par exemple, des endroits très rocailleux), creuser une telle cuve peut être particulièrement compliqué et coûteux.The priming of the first pump of the pumping unit of the invention being possible even if the latter is at a higher level than the level of liquid to be pumped, the integration of the pumping unit in an area of pumping is simplified: the constraint on the vertical positioning of the pumps of FR2837244 is removed (the pumps of FR2837244 must be under the water level to be pumped to allow their priming). In addition, it is possible to position the first pump of the pumping unit of the invention on the soil surface even if the spent liquid line is underground (which is generally the case). This also facilitates integration of the pumping unit into a pumping area; it is no longer necessary to plan and build a tank or dry dock to house the pump or pumps. It follows a significant reduction in costs because this civil engineering work is no longer necessary (this tank can be removed what is not mentioned in FR2837244 because the group described there does not include a self-priming pump the tank is therefore necessary). On the other hand, the maintenance of the pumping unit of the invention is easier when it is integrated in a pumping area 'above ground' because it is more accessible if it is on the surface of the soil (in comparison with a pumping unit whose pump must be in a tank). Maintenance costs are therefore also reduced. In particular, it is not necessary to provide a ladder to descend to the bottom of such a tank and it is not necessary to go down to the bottom of a tank to inspect the state of the pump (s) . In some places (for example, very rocky places), digging such a tank can be particularly complicated and expensive.

[0011] En utilisant une pompe auto-amorçante telle que la première pompe du groupe de pompage de l’invention, il est également possible de positionner la pompe plus loin de la sortie de liquide usé de la canalisation de liquide usé (canalisation d’arrivée de FR2837244). La pompe de FR2837244 doit être positionnée aussi près que possible de l’ouverture d’entrée dans laquelle est introduite la canalisation d’arrivée. Cette contrainte est supprimée avec le groupe de pompage de l’invention. Cet aspect facilite également son intégration dans une aire de pompage.By using a self-priming pump such as the first pump of the pumping unit of the invention, it is also possible to position the pump further from the spent liquid outlet of the spent liquid line (pipe of arrival of FR2837244). The FR2837244 pump should be positioned as close as possible to the inlet opening into which the inlet pipe is introduced. This constraint is removed with the pumping unit of the invention. This aspect also facilitates its integration into a pumping area.

[0012] La canalisation de jonction peut être constituée d’une seule partie, par exemple un tuyau. Dans une autre version préférée, la canalisation de jonction comprend plusieurs parties, par exemple plusieurs tuyaux.The junction pipe may consist of a single part, for example a pipe. In another preferred version, the junction pipe comprises several parts, for example several pipes.

[0013] Le groupe de pompage de l’invention a d’autres avantages. Grâce à la canalisation de jonction et au moyen de couplage, il est possible de relier l’entrée de la première pompe à la sortie de liquide usé de la canalisation de liquide usé. Cela permet le passage de liquide usé de ladite sortie de liquide usé vers l’entrée de la première pompe sans passer par un puisard humide. Cette particularité est tout à fait originale et va à l’encontre de la pratique habituelle qui est suivie dans le domaine des aires de pompage depuis de nombreuses années.The pumping unit of the invention has other advantages. Through the junction pipe and the coupling means, it is possible to connect the inlet of the first pump to the waste liquid outlet of the spent liquid line. This allows the passage of spent liquid from said waste liquid outlet to the inlet of the first pump without going through a wet sump. This peculiarity is quite original and goes against the usual practice that has been followed in the field of pumping areas for many years.

[0014] Un puisard humide est connu de l’homme de métier : il désigne un puits dans lequel est stocké du liquide usé (telles des eaux usées) avant pompage vers la surface du sol. Généralement, un puisard humide a une forme cylindrique dont le diamètre est généralement compris entre 1,5 et 5 mètres, et dont la hauteur (ou profondeur) est généralement comprise entre deux et huit mètres. Un puisard humide peut aussi avoir la forme d’un prisme creux à base carrée ou rectangulaire.A wet sump is known to those skilled in the art: it refers to a well in which is stored spent liquid (such as waste water) before pumping to the soil surface. Generally, a wet sump has a cylindrical shape whose diameter is generally between 1.5 and 5 meters, and whose height (or depth) is generally between two and eight meters. A wet sump can also be in the form of a hollow prism with a square or rectangular base.

[0015] Le groupe de pompage de l’invention permet de supprimer un puisard humide d’une aire de pompage. Il en résulte différents avantages. L’intégration du groupe de pompage dans une aire de pompage et la construction d’une aire de pompage employant le groupe de pompage de l’invention sont plus faciles car il ne faut pas prévoir et créer cet ouvrage de génie civil. Les coûts liés à l’intégration du groupe de pompage dans une aire de pompage et la construction d’une aire de pompage employant le groupe de pompage de l’invention sont par conséquent réduits. L’absence de puisard humide dans lequel stagne du liquide usé telles des eaux usées permet en outre de réduire les odeurs nauséabondes qui remontent à la surface. Le confort des riverains peut donc être amélioré grâce au groupe de pompage de l’invention. Comme il n’y a plus besoin de puisard humide dans une aire de pompage utilisant le groupe de pompage de l’invention, il n’est plus nécessaire de prévoir une échelle (ni de trapillons) pour y accéder. Cela engendre aussi une réduction des coûts. L’absence de puisard humide permet aussi d’accroître le nombre de terrains susceptibles de pouvoir accueillir une aire de pompage : les contraintes sur le sol devant accueillir l’aire de pompage sont réduites. Dans le même ordre d’idée, il est-possible, grâce au groupe de pompage de l’invention, de prévoir la construction d’une aire de pompage même dans des endroits exigus ce qui n’est pas possible avec une aire de pompage requérant un puisard humide.The pumping unit of the invention makes it possible to remove a wet sump from a pumping area. The result is different benefits. The integration of the pumping unit in a pumping area and the construction of a pumping area employing the pumping unit of the invention are easier because it is not necessary to predict and create this civil engineering work. The costs associated with the integration of the pumping unit into a pumping area and the construction of a pumping area employing the pumping unit of the invention are therefore reduced. The absence of a wet sump in which stagnant wastewater such as wastewater also makes it possible to reduce foul smells that rise to the surface. The comfort of the residents can therefore be improved by the pumping unit of the invention. Since there is no longer a need for a wet sump in a pumping area using the pumping unit of the invention, it is no longer necessary to provide a ladder (or trapillons) to access it. It also leads to a reduction in costs. The absence of a wet sump also makes it possible to increase the number of sites likely to be able to accommodate a pumping area: the constraints on the ground to accommodate the pumping area are reduced. In the same vein, it is possible, thanks to the pumping group of the invention, to provide for the construction of a pumping area even in tight places which is not possible with a pumping area requiring a wet sump.

[0016] De préférence, le groupe de pompage comprend: - une deuxième pompe auto-amorçante pour pomper ledit liquide, comprenant une entrée pour liquide à pomper et une sortie pour liquide pompé; - une canalisation de jonction couplée mécaniquement à ladite entrée de ladite deuxième pompe; - un moyen de couplage couplé mécaniquement à ladite canalisation de jonction pour coupler mécaniquement ladite canalisation de jonction à ladite sortie de liquide usé de ladite canalisation de liquide usé.Preferably, the pumping unit comprises: a second self-priming pump for pumping said liquid, comprising an inlet for liquid to be pumped and an outlet for pumped liquid; a junction pipe mechanically coupled to said inlet of said second pump; coupling means mechanically coupled to said junction pipe for mechanically coupling said junction pipe to said spent liquid outlet of said spent liquid pipe.

[0017] Dans ce mode de réalisation préféré, le groupe de pompage comprend donc deux pompes auto-amorçantes. Ainsi, la capacité de pompage maximale, c’est-à-dire le volume maximum de liquide pouvant être pompé par unité de temps est plus grand en utilisant le même type de pompe auto-amorçante. Cela est particulièrement utile quand il faut pomper de grandes quantités de liquide ou quand il faut pomper du liquide s’écoulant avec un grand débit. Ce mode de réalisation préféré présente d’autres avantages. On peut notamment être assuré de la capacité de pompage du groupe de pompage même si une pompe est à l’arrêt. Une des deux pompes peut être à l’arrêt pour différentes raisons comme par exemple : service de maintenance de ladite pompe nécessitant son arrêt ; arrêt pour cause de défaillance de ladite pompe ou de services auxiliaires associés (par exemple, rupture de l’alimentation en puissance de ladite pompe). Utiliser deux pompes plutôt qu’une seule permet aussi d’augmenter la durée de vies des pompes car il est possible de les faire fonctionner en alternance, ce qui réduit les contraintes imposées aux pompes. A cette fin, le groupe de pompage de l’invention comprend préférentiellement un système de régulation pour alterner le fonctionnement des première et deuxième pompes. Faire fonctionner les première et deuxième pompes en alternance permet aussi de les user d’une manière sensiblement semblable (elles tournent au final pendant des temps sensiblement équivalents) ce qui facilite aussi la gestion de maintenance des pompes. Quand on fait fonctionner les première et deuxième pompes en alternance, il y a des pics ou gradients importants de vitesse de rotation des pompes. Ces pics de vitesse permettent d’avoir des vitesses suffisantes (préférentiellement supérieures à 0.6 m/s) dans la tuyauterie de refoulement (c’est-à-dire la tuyauterie connectée aux sorties pour liquide pompé des pompes) pour emmener les sables et autres particules solides. Ainsi, le fonctionnement en alternance des pompes permet un nettoyage des tuyauteries.In this preferred embodiment, the pumping unit thus comprises two self-priming pumps. Thus, the maximum pumping capacity, i.e., the maximum volume of liquid that can be pumped per unit time, is greater using the same type of self-priming pump. This is particularly useful when pumping large amounts of liquid or when pumping liquid at a high flow rate. This preferred embodiment has other advantages. In particular, it can be ensured the pumping capacity of the pumping unit even if a pump is stopped. One of the two pumps can be stopped for various reasons, for example: maintenance service of said pump requiring its shutdown; stopping because of failure of said pump or associated auxiliary services (for example, breaking of the power supply of said pump). Using two pumps instead of one also increases the life of the pumps because they can be operated alternately, reducing the strain on the pumps. For this purpose, the pumping unit of the invention preferably comprises a control system for alternating the operation of the first and second pumps. Operating the first and second pumps alternately also allows them to be used in a substantially similar manner (they turn in the end for substantially equivalent times) which also facilitates the maintenance management of the pumps. When operating the first and second pumps alternately, there are significant peaks or gradients in the speed of rotation of the pumps. These speed peaks make it possible to have sufficient velocities (preferably greater than 0.6 m / s) in the discharge pipework (that is to say the piping connected to the outlets for liquid pumped from the pumps) to carry the sand and the like. solid particles. Thus, the alternating operation of the pumps allows cleaning of the pipes.

[0018] De préférence, la canalisation de jonction a une longueur comprise entre deux et neuf mètres. De manière encore préférée, elle a une longueur comprise entre quatre et six mètres. De manière encore plus préférée, elle a une longueur de sept mètres. En utilisant une longueur supérieure ou égale à deux mètres pour la canalisation de jonction, il est possible de réduire les risques liés à la cavitation, voire de les supprimer. En utilisant une longueur supérieure ou égale à deux mètres pour la canalisation de jonction, il est également possible de déporter la ou les pompe(s) à des distances assez importantes de la sortie de liquide usé de la canalisation de liquide usé. Cela permet de placer la ou les pompe(s) à des endroits facilement accessibles rendant la maintenance du groupe de pompage encore plus facile. En particulier, avec de telles longueurs pour la canalisation de jonction, il est en général possible de placer la ou les pompe(s) à la surface tout en assurant une connexion entre elle(s) et là ou les effluents arrivent. De préférence, la canalisation de jonction est verticale.Preferably, the junction pipe has a length of between two and nine meters. More preferably, it has a length of between four and six meters. Even more preferably, it is seven meters long. By using a length greater than or equal to two meters for the junction pipe, it is possible to reduce the risks associated with cavitation, or even to eliminate them. By using a length greater than or equal to two meters for the junction pipe, it is also possible to deport the pump (s) at relatively large distances from the spent liquid outlet of the spent liquid pipe. This allows the pump (s) to be placed in easily accessible locations making maintenance of the pumping unit even easier. In particular, with such lengths for the junction pipe, it is generally possible to place the pump (s) on the surface while ensuring a connection between it (s) and where the effluents arrive. Preferably, the junction pipe is vertical.

[0019] De préférence, le groupe de pompage comprend un système de régulation pour contrôler le fonctionnement de ladite première pompe de la manière suivante : - quand un niveau de liquide à pomper vaut h1 ou lui est supérieur, ledit système de régulation est apte à démarrer ladite première pompe et à lui imposer une vitesse de pompage v1 ; - quand ledit niveau de liquide est supérieur à h2 < h1 mais inférieur ou égal à h1, ledit système de régulation est apte à imposer à ladite première pompe ladite vitesse de pompage v1 quand elle est en fonctionnement; - quand ledit niveau de liquide atteint h2 < h1, ledit système de régulation est apte à imposer une vitesse de pompage v2 à ladite première pompe telle que v2 < v1 pendant un intervalle de temps ΔΤ de sorte que ledit niveau de liquide soit maintenu constant ; - après ledit intervalle de temps ΔΤ, ledit système de régulation est apte à imposer une vitesse de pompage v3 à ladite première pompe de sorte que ledit niveau de liquide atteigne une valeur h3 < h2 ; - quand ledit niveau de liquide atteint h3 < h2, ledit système de régulation est apte à arrêter la première pompe.Preferably, the pumping unit comprises a control system for controlling the operation of said first pump in the following manner: when a level of liquid to be pumped is equal to or greater than h1, said regulation system is capable of starting said first pump and imposing on it a pumping speed v1; when said liquid level is greater than h2 <h1 but less than or equal to h1, said control system is able to impose on said first pump said pumping speed v1 when it is in operation; when said liquid level reaches h2 <h1, said control system is able to impose a pumping rate v2 on said first pump such that v2 <v1 during a time interval ΔΤ so that said liquid level is kept constant; after said time interval ΔΤ, said control system is able to impose a pumping rate v3 on said first pump so that said liquid level reaches a value h3 <h2; - When said liquid level reaches h3 <h2, said control system is able to stop the first pump.

Avec ce mode de réalisation préféré, il est possible d’assurer un auto-curage ou auto-nettoyage de ladite canalisation de liquide usé, en particulier lorsque celle-ci est inclinée par rapport à un plan horizontal de sorte que l’entrée de liquide usé soit à un niveau supérieur par rapport à la sortie de liquide usé le long d’une direction verticale. Grâce à ce mode de réalisation préféré, il est en effet possible d’emporter flottants et résidus de décantation en-dehors de ladite canalisation de liquide usé. L’arrêt de la première pompe au niveau h3 permet d’éviter d’introduire de l’air pendant le pompage ce qui est néfaste aux pompes mécaniquement et hydrauliquement (car des cloches d’air peuvent se former dans la conduite de refoulement), ce qui engendrera la formation de coups de bélier (choc de pression lors de l’arrêt des pompes). De préférence, v1 et v3 sont égales à la vitesse de pompage maximale de ladite première pompe.With this preferred embodiment, it is possible to ensure self-cleaning or self-cleaning of said waste liquid line, in particular when it is inclined with respect to a horizontal plane so that the liquid inlet worn at a higher level than the spent liquid outlet along a vertical direction. With this preferred embodiment, it is indeed possible to carry floating and settling residues outside said pipe of spent liquid. Stopping the first pump at level h3 makes it possible to avoid introducing air during pumping, which is harmful to the pumps mechanically and hydraulically (because air bells can form in the discharge pipe), this will lead to the formation of water hammers (pressure shock when stopping pumps). Preferably, v1 and v3 are equal to the maximum pumping rate of said first pump.

[0020] De préférence, le groupe de pompage comprend une canalisation de by-pass couplée à ladite première pompe pour permettre un nettoyage d’une région située dans ladite canalisation de liquide usé par déviation d’au moins une partie de liquide pompé par ladite première pompe vers ladite région.Preferably, the pumping unit comprises a bypass duct coupled to said first pump to allow cleaning of a region located in said waste liquid duct by deflecting at least a portion of liquid pumped by said pump. first pump to said region.

[0021] Les avantages d’utiliser une telle canalisation de by-pass sont divers. Ladite canalisation de by-pass peut d’abord servir d’évacuation d’air lorsque la première pompe s’amorce. D’autre part, ladite canalisation de bypass peut être utilisée pour nettoyer une région interne de la canalisation de liquide usé en plaçant une de ses extrémités dans ladite région ; le nettoyage est assuré par déviation d’au moins une portion de liquide pompé par la première pompe par ladite canalisation de by-pass. Finalement, lorsque la première pompe est à l’arrêt, la canalisation de by-pass peut être ouverte par un utilisateur pour vidanger toute la colonne de refoulement pour, par exemple, faire une intervention de maintenance sur la conduite de refoulement (qui peut parfois faire plusieurs kilomètres). La conduite de refoulement est positionnée en aval de la première pompe (c’est-à-dire connectée à la sortie pour liquide pompé de la première pompe) et sert à évacuer le liquide pompé.The advantages of using such a bypass pipe are various. Said bypass pipe may first serve as an air outlet when the first pump starts. On the other hand, said bypass line may be used to clean an inner region of the spent liquid line by placing one of its ends in said region; the cleaning is provided by deflecting at least a portion of liquid pumped by the first pump by said bypass pipe. Finally, when the first pump is stopped, the bypass line can be opened by a user to drain the entire delivery column to, for example, perform a maintenance intervention on the discharge pipe (which can sometimes to do several kilometers). The discharge line is positioned downstream of the first pump (i.e., connected to the pumped liquid outlet of the first pump) and serves to evacuate the pumped liquid.

[0022] De préférence, le groupe de pompage comprend un capteur de niveau pour mesurer un niveau de liquide. De préférence, ce niveau de liquide est un niveau de liquide dans la canalisation de liquide usé. Dans une autre variante préférée, le niveau de liquide pourrait être un niveau de liquide dans un puits (par exemple un piège à cailloux) se trouvant en amont de la canalisation de liquide usé. En utilisant un tel capteur de niveau, il est possible de réguler la ou les pompe(s) en connaissant un tel niveau et de faire une régulation en boucle fermée. De préférence, ledit capteur de niveau est un capteur de niveau par bullage comprenant une canne de bullage.Preferably, the pumping unit comprises a level sensor for measuring a liquid level. Preferably, this liquid level is a level of liquid in the spent liquid line. In another preferred variant, the liquid level could be a level of liquid in a well (for example a pebble trap) located upstream of the spent liquid line. By using such a level sensor, it is possible to regulate the pump (s) knowing such a level and to make a closed-loop regulation. Preferably, said level sensor is a bubbling level sensor comprising a bubbling rod.

[0023] En contrôlant le niveau de liquide à pomper, par exemple dans la canalisation de liquide usé, on peut éviter de pomper de l’air en arrêtant le fonctionnement de toute pompe auto-amorçante quand ledit niveau devient inférieur à un certain seuil bas qui est à déterminer.By controlling the level of liquid to be pumped, for example in the spent liquid line, it is possible to avoid pumping air by stopping the operation of any self-priming pump when said level falls below a certain low threshold. which is to be determined.

[0024] Selon un deuxième aspect, l’invention se rapporte à une station de pompage comprenant un groupe de pompage tel que décrit précédemment et ladite canalisation de liquide usé reliée à ladite canalisation de jonction par ledit moyen de couplage, permettant un écoulement de liquide usé de l’entrée de liquide usé de ladite canalisation de liquide usé vers sa sortie de liquide usé puis vers ladite canalisation de jonction et puis vers ladite entrée pour liquide à pomper de ladite première pompe quand cette dernière fonctionne.According to a second aspect, the invention relates to a pumping station comprising a pumping unit as described above and said spent liquid pipe connected to said connecting pipe by said coupling means, allowing a flow of liquid. used the spent liquid inlet of said waste liquid channel to its spent liquid outlet and then to said junction pipe and then to said liquid inlet to pump from said first pump when the latter operates.

[0025] Cette station de pompage peut comprendre tout mode de réalisation préféré du groupe de pompage du premier aspect de l’invention qui a été décrit précédemment.This pump station may comprise any preferred embodiment of the pumping unit of the first aspect of the invention which has been described above.

[0026] D’une manière générale, les avantages mentionnés en rapport avec le groupe de pompage du premier aspect de l’invention s’appliquent aussi à la station de pompage. En particulier, la station de pompage de l’invention est plus simple d’utilisation et plus simple à maintenir. Comme la première pompe est une pompe auto-amorçante, il n’est pas nécessaire de la placer au fond d’une cuve ou cale sèche. On peut notamment la placer à la surface ce qui facilite l’utilisation et la maintenance de la station de pompage. Comme il n’est pas nécessaire de prévoir une cuve ou cale sèche, la station de pompage de l’invention est également moins coûteuse. Cette station de pompage ne nécessite pas la présence d’un puisard humide car la première pompe est en prise directe sur la sortie de liquide usé de la canalisation de liquide usé. Le coût associé à la station de pompage peut donc être également réduit pour cette raison, comme cela a été expliqué précédemment. L’absence de puisard humide permet aussi de réduire la quantité d’odeurs nauséabondes. Les avantages liés aux modes de réalisation préférés du groupe de pompage du premier aspect de l’invention existent également pour des stations de pompage comprenant de tels groupes de pompage préférés.In general, the advantages mentioned in connection with the pumping unit of the first aspect of the invention also apply to the pumping station. In particular, the pumping station of the invention is easier to use and easier to maintain. Since the first pump is a self-priming pump, it is not necessary to place it at the bottom of a tank or dry dock. It can be placed on the surface, which facilitates the use and maintenance of the pumping station. Since it is not necessary to provide a tank or dry dock, the pumping station of the invention is also less expensive. This pumping station does not require the presence of a wet sump because the first pump is in direct contact with the spent liquid outlet of the spent liquid line. The cost associated with the pumping station can therefore also be reduced for this reason, as explained above. The absence of a wet sump also reduces the amount of nauseating odors. The advantages of the preferred embodiments of the pumping unit of the first aspect of the invention also exist for pumping stations comprising such preferred pumping units.

[0027] De préférence, la station de pompage comprend aux moins deux canalisations de liquide usé. Ladite première pompe peut alors être connectée à chacune des sorties de liquide usé desdites canalisations de liquide usé.[0027] Preferably, the pumping station comprises at least two pipes of spent liquid. Said first pump can then be connected to each of the spent liquid outlets of said spent liquid lines.

Dans un mode de réalisation correspondant au cas où il y a une première et une deuxième pompes auto-amorçantes et deux canalisations de liquide usé, il est préféré de connecter chacune desdites première et une deuxième pompes à une canalisation de liquide usé.In an embodiment corresponding to the case where there are first and second self-priming pumps and two spent fluid lines, it is preferred to connect each of said first and second pumps to a spent liquid line.

[0028] De préférence, la canalisation de liquide usé a une inclinaison moyenne comprise entre 10° et 50° par rapport à un plan horizontal de sorte que ladite entrée de liquide usé soit située à un niveau supérieur par rapport à ladite sortie de liquide usé le long d’une direction verticale. De préférence, la canalisation de liquide usé a une inclinaison moyenne comprise entre 30° de 45° par rapport à un plan horizontal de sorte que ladite entrée de liquide usé soit située à un niveau supérieur par rapport à ladite sortie de liquide usé le long d’une direction verticale.Preferably, the spent liquid pipe has a mean inclination of between 10 ° and 50 ° with respect to a horizontal plane so that said used liquid inlet is situated at a higher level with respect to said spent liquid outlet. along a vertical direction. Preferably, the spent liquid line has a mean inclination of 30 ° to 45 ° with respect to a horizontal plane so that said spent liquid inlet is located at a higher level than said spent liquid outlet along the a vertical direction.

[0029] En imposant de telles inclinaisons à la canalisation de liquide usé, des problèmes de décantation de particules solides présentes dans le liquide à pomper peuvent être réduits voire évités. Quand la canalisation de liquide usé est horizontal, il y a des risques de décantation, notamment quand la ou les pompe(s) est à l’arrêt. Ces problèmes de décantation réduisent la capacité de pompage et peuvent, à terme, boucher ladite canalisation de liquide usé empêchant par la suite tout pompage de liquide. En imposant une inclinaison de ladite canalisation de liquide usé supérieure ou égale à 10°, et préférentiellement, supérieure à 25°, il possible de réduire de tels risques et d’assurer ce que les inventeurs appellent un auto-curage de la station de pompage. Imposer une telle inclinaison de ladite canalisation de liquide usé permet en outre d’augmenter la fiabilité d’une régulation de niveau de liquide.By imposing such inclinations to the spent liquid line, problems of settling of solid particles present in the liquid to be pumped can be reduced or even avoided. When the used liquid line is horizontal, there is a risk of settling, especially when the pump (s) is at a standstill. These settling problems reduce the pumping capacity and may, in the long run, block the spent liquid line, thereby preventing any pumping of liquid. By imposing an inclination of said used liquid pipe greater than or equal to 10 °, and preferably greater than 25 °, it is possible to reduce such risks and to ensure what the inventors call a self-cleaning of the pumping station. . Imposing such an inclination of said waste liquid pipe also makes it possible to increase the reliability of a liquid level regulation.

[0030] De préférence, ladite canalisation de liquide usé se trouve sous terre et la ou les pompe(s) de trouve(nt) à la surface du sol. L’accès à la ou aux pompe(s) est alors plus aisé tout en ayant une station de pompage pour pomper des eaux s’écoulant sous terre.Preferably, said used liquid pipeline is underground and the pump (s) found (s) on the surface of the ground. Access to the pump (s) is then easier while having a pumping station to pump water flowing underground.

[0031] La vitesse d’écoulement de liquide dans la canalisation de liquide usé est de préférence supérieure ou égale à 0.4 m/s, de manière encore préférée, supérieure ou égale à 0.6 m/s et de manière encore plus préférée, supérieure ou égale à 1 m/s. Avec ces trois variantes préférées, les risques de décantation dans la canalisation de liquide usé sont réduits et cela d’autant plus que ladite vitesse découlement de liquide est grande. On peut obtenir de telles vitesses d’écoulement de liquide dans la canalisation de liquide usé en lui imposant une certaine inclinaison par rapport à un plan horizontal, voir ci-dessus. Généralement, il faut imposer une inclinaison supérieure ou égale à 30° par rapport à un plan horizontal pour s’assurer que la vitesse d’écoulement de liquide dans la canalisation de liquide usé soit au moins égale à 0.4 m/s.The liquid flow velocity in the spent liquid pipe is preferably greater than or equal to 0.4 m / s, more preferably greater than or equal to 0.6 m / s and even more preferably greater than or equal to 0.6 m / s. equal to 1 m / s. With these three preferred variants, the risk of settling in the spent liquid line is reduced and this especially as said liquid flow rate is large. Such liquid flow rates can be obtained in the spent liquid line by imposing a certain inclination with respect to a horizontal plane, see above. Generally, it is necessary to impose an inclination greater than or equal to 30 ° with respect to a horizontal plane to ensure that the flow velocity of liquid in the spent liquid pipe is at least equal to 0.4 m / s.

[0032] Selon un troisième aspect, l’invention se rapporte à une aire de pompage comprenant une station de pompage telle que décrite précédemment. Cette aire de pompage peut comprendre tout mode de réalisation préféré de la station de pompage du deuxième aspect de l’invention qui a été décrit précédemment. De préférence, cette aire de pompage comprend un puits communiquant avec la canalisation de liquide usé via son entrée de liquide usé.According to a third aspect, the invention relates to a pumping area comprising a pumping station as described above. This pumping area may comprise any preferred embodiment of the pumping station of the second aspect of the invention which has been described above. Preferably, this pumping area comprises a well communicating with the used liquid pipe via its spent liquid inlet.

[0033] D’une manière générale, les avantages mentionnés en rapport avec le groupe de pompage du premier aspect de l’invention et la station de pompage du deuxième aspect de l’invention s’appliquent aussi à l’aire de pompage. En particulier, l’aire de pompage de l’invention est plus simple d’utilisation et plus simple à maintenir. Comme la première pompe est une pompe auto-amorçante, il n’est pas nécessaire de la placer au fond d’une cuve ou cale sèche. On peut notamment la placer à la surface ce qui facilite l’utilisation et la maintenance de l’aire de pompage. Comme il n’est pas nécessaire de prévoir une cuve ou cale sèche, l’aire de pompage de l’invention est également moins coûteuse. Cette aire de pompage ne nécessite pas la présence d’un puisard humide car la première pompe est en prise directe sur la sortie de liquide usé de la canalisation de liquide usé. Le coût associé à l’aire de pompage peut donc être également réduit pour cette raison, comme cela a été expliqué précédemment. L’absence de puisard humide permet aussi de réduire la quantité d’odeurs nauséabondes. Les avantages liés aux modes de réalisation préférés du groupe de pompage du premier aspect de l’invention et de l’aire de pompage du deuxième aspect de l’invention existent également pour des aires de pompage comprenant de tels groupes de pompage préférés et de telles stations de pompage préférées.In general, the advantages mentioned in connection with the pumping unit of the first aspect of the invention and the pumping station of the second aspect of the invention also apply to the pumping area. In particular, the pumping area of the invention is easier to use and easier to maintain. Since the first pump is a self-priming pump, it is not necessary to place it at the bottom of a tank or dry dock. It can be placed on the surface, which facilitates the use and maintenance of the pumping area. Since it is not necessary to provide a tank or dry dock, the pumping area of the invention is also less expensive. This pumping area does not require the presence of a wet sump as the first pump is in direct contact with the spent liquid outlet of the spent liquid line. The cost associated with the pumping area can therefore also be reduced for this reason, as explained above. The absence of a wet sump also reduces the amount of nauseating odors. The advantages related to the preferred embodiments of the pumping unit of the first aspect of the invention and the pumping area of the second aspect of the invention also exist for pumping areas comprising such preferred pumping groups and such favorite pumping stations.

[0034] Avec le groupe de pompage, la station de pompage ou l’aire de pompage de l’invention, un panier de dégrillage n’est plus nécessaire. Dans des variantes préférées du groupe de pompage, de la station de pompage ou de l’aire de pompage, on pourrait néanmoins en intégrer un. Un panier de dégrillage est connu de l’homme du métier. Il permet de retenir et donc de filtrer des objets qui flottent à la surface du liquide à pomper, par exemple des morceaux de bois.With the pumping unit, the pumping station or the pumping area of the invention, a screening basket is no longer necessary. In preferred variants of the pumping group, the pumping station or the pumping area, one could nevertheless integrate one. A screening basket is known to those skilled in the art. It allows to retain and thus filter objects that float on the surface of the liquid to be pumped, for example pieces of wood.

[0035] Selon un quatrième aspect, l’invention se rapporte à une méthode pour pomper du liquide en provenance d’une canalisation de liquide usé comprenant une entrée de liquide usé et une sortie de liquide usé et configurée de sorte que ledit liquide est apte à s’écouler de ladite entrée de liquide usé vers ladite sortie de liquide usé par gravité, ladite méthode comprenant les étapes suivantes: - fournir une première pompe pour pomper ledit liquide, comprenant une entrée pour liquide à pomper et une sortie pour liquide pompé ; - fournir une canalisation de jonction comprenant une première et une deuxième extrémités; - coupler mécaniquement ladite première extrémité de ladite canalisation de jonction à ladite entrée de ladite première pompe et coupler mécaniquement ladite deuxième extrémité de ladite canalisation de jonction à ladite sortie de liquide usé de ladite canalisation de liquide usé de sorte que ladite entrée de ladite première pompe soit connectée à ladite canalisation de liquide usé par l’intermédiaire de ladite canalisation de jonction; ladite méthode étant caractérisée en ce que ladite première pompe est une pompe auto-amorçante.According to a fourth aspect, the invention relates to a method for pumping liquid from a spent liquid line comprising a spent liquid inlet and a liquid outlet used and configured so that said liquid is suitable. flowing from said spent fluid inlet to said gravity-worn liquid outlet, said method comprising the steps of: - providing a first pump for pumping said liquid, comprising a liquid inlet to be pumped and a pumped liquid outlet; providing a junction pipe including first and second ends; mechanically coupling said first end of said junction pipe to said inlet of said first pump and mechanically coupling said second end of said junction pipe to said spent liquid outlet of said spent liquid pipe so that said inlet of said first pump is connected to said waste liquid line via said junction pipe; said method being characterized in that said first pump is a self-priming pump.

[0036] D’une manière générale, les avantages mentionnés en rapport avec le groupe de pompage du premier aspect de l’invention s’appliquent aussi à la méthode en rapport avec le quatrième aspect de l’invention. En particulier, en suivant cette méthode, l’utilisation et la maintenance tant d’un groupe de pompage que d’une station de pompage comprenant un groupe de pompage sont plus simples. Comme la première pompe est une pompe auto-amorçante, il n’est pas nécessaire de la placer au fond d’une cuve ou cale sèche. On peut notamment la placer à la surface ce qui facilite l’utilisation et la maintenance d’une station de pompage ou d’un groupe de pompage. Comme il n’est pas nécessaire de prévoir une cuve ou cale sèche, les coûts sont réduits. Grâce à la méthode de l’invention, il n’est pas nécessite de prévoir un puisard humide car la première pompe est en prise directe sur la sortie de liquide usé de la canalisation de liquide usé. Le coût associé peut donc être également réduit, comme cela a été expliqué précédemment en rapport avec le premier aspect de l’invention. L’absence de puisard humide permet aussi de réduire la quantité d’odeurs nauséabondes.In general, the advantages mentioned in connection with the pumping unit of the first aspect of the invention also apply to the method in connection with the fourth aspect of the invention. In particular, by following this method, the use and maintenance of both a pumping group and a pumping station comprising a pumping group are simpler. Since the first pump is a self-priming pump, it is not necessary to place it at the bottom of a tank or dry dock. It can be placed on the surface, which facilitates the use and maintenance of a pumping station or pumping unit. As it is not necessary to provide a tank or dry dock, the costs are reduced. Thanks to the method of the invention, it is not necessary to provide a wet sump because the first pump is in direct contact with the spent liquid outlet of the spent liquid line. The associated cost can therefore also be reduced, as has been explained above in connection with the first aspect of the invention. The absence of a wet sump also reduces the amount of nauseating odors.

[0037] De préférence, ladite canalisation de liquide usé est une canalisation sous-terraine. De préférence, ladite canalisation de liquide usé sous-terraine est une canalisation d’évacuation de liquide usé d’un puits. De préférence, ledit puits est un piège à cailloux. De préférence, ladite première pompe est contrôlée de la manière suivante : - quand un niveau de liquide à pomper vaut h1 ou lui est supérieur, démarrer ladite première pompe et lui imposer une vitesse de pompage v1 ^0; - si ledit niveau de liquide est supérieur à h2 < h1 mais inférieur ou égal à h1, imposer ladite vitesse de pompage v1 à ladite première pompe si cette dernière est en fonctionnement; - quand ledit niveau de liquide atteint h2 < h1, imposer une vitesse de pompage v2 < v1 à ladite première pompe pendant un intervalle de temps ΔΤ, de sorte que ledit niveau de liquide soit maintenu constant ; - après ledit intervalle de temps ΔΤ, imposer une vitesse de pompage v3 à ladite première pompe de sorte que ledit niveau de liquide atteigne une valeur h3 < h2 ; - quand ledit niveau de liquide atteint h3 < h2, arrêter la première pompe.Preferably, said waste liquid pipe is a sub-ground pipe. Preferably, said underground waste liquid pipe is a waste liquid discharge pipe of a well. Preferably, said well is a pebble trap. Preferably, said first pump is controlled in the following manner: when a level of liquid to be pumped is equal to or greater than h1, start said first pump and impose on it a pumping speed v1 ^ 0; - If said liquid level is greater than h2 <h1 but less than or equal to h1, impose said pumping rate v1 to said first pump if the latter is in operation; when said liquid level reaches h2 <h1, impose a pumping speed v2 <v1 on said first pump during a time interval ΔΤ, so that said liquid level is kept constant; after said time interval ΔΤ, imposing a pumping speed v3 on said first pump so that said liquid level reaches a value h3 <h2; when said liquid level reaches h3 <h2, stop the first pump.

[0038] Pour les quatre aspects de l’invention, ladite canalisation de liquide usé peut être connectée à une canalisation de récupération sans utiliser un puits tel un piège à cailloux. Du liquide peut donc passer de ladite canalisation de récupération vers ladite canalisation de liquide usé sans passer par un tel puits. Les coûts associés sont alors d’autant plus réduits. Ainsi, selon cette variante préférée, l’invention se rapporte à une configuration comprenant le groupe de pompage de l’invention, la canalisation de liquide usé, une canalisation de récupération et un moyen de couplage pour coupler ladite canalisation de liquide usé et ladite canalisation de récupération.For the four aspects of the invention, said channel of spent liquid can be connected to a recovery line without using a well such a pebble trap. Liquid can therefore pass from said recovery line to said waste liquid line without passing through such a well. The associated costs are then all the more reduced. Thus, according to this preferred variant, the invention relates to a configuration comprising the pumping unit of the invention, the spent liquid pipe, a recovery pipe and a coupling means for coupling said spent liquid pipe and said pipe. recovery.

Brève description des figures [0039] Ces aspects ainsi que d’autres aspects de l’invention seront clarifiés dans la description détaillée de modes de réalisation particuliers de l’invention, référence étant faite aux dessins des figures, dans lesquelles :BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [0039] These aspects as well as other aspects of the invention will be clarified in the detailed description of particular embodiments of the invention, reference being made to the drawings of the figures, in which:

Fig.1 montre le groupe de pompage de l’invention intégré dans une aire de pompage ;Fig.1 shows the pumping unit of the invention integrated in a pumping area;

Fig.2 montre un exemple de configuration possible pour la canalisation de liquide usé ;Fig.2 shows an example of possible configuration for the spent liquid pipeline;

Fig.3 montre un mode de réalisation préféré de canalisations de jonction quand le groupe de pompage comprend deux pompes ;Fig. 3 shows a preferred embodiment of junction piping when the pump unit comprises two pumps;

Fig.4 montre un exemple de mode de fonctionnement de pompes quand le groupe de pompage comprend deux pompes ;Fig. 4 shows an example of pump operation mode when the pump unit comprises two pumps;

Fig.5 montre une partie d’un mode de réalisation préféré du groupe de pompage de l’invention;Fig. 5 shows a part of a preferred embodiment of the pumping unit of the invention;

Fig.6 montre une partie d’un mode de réalisation préféré du groupe de pompage de l’invention;Fig.6 shows a part of a preferred embodiment of the pumping unit of the invention;

Fig.7 montre une partie d’un mode de réalisation préféré du groupe de pompage de l’invention;Fig.7 shows a part of a preferred embodiment of the pumping unit of the invention;

Fig.8 montre une partie d’un mode de réalisation préféré du groupe de pompage de l’invention;Fig.8 shows a part of a preferred embodiment of the pumping unit of the invention;

Fig.9 montre une partie d’un mode de réalisation préféré du groupe de pompage de l’invention ;Fig.9 shows a part of a preferred embodiment of the pumping unit of the invention;

Fig. 10 montre un exemple d’une canalisation de liquide usé présentant une inclinaison moyenne non nulle par rapport à un plan horizontal.Fig. 10 shows an example of a spent liquid pipeline having a non-zero average inclination with respect to a horizontal plane.

Les dessins des figures ne sont ni à l’échelle, ni proportionnés. Généralement, des éléments semblables sont dénotés par des références semblables dans les figures.The figures are not scaled or proportioned. Generally, similar elements are denoted by similar references in the figures.

Description détaillée de modes de réalisation de l’invention [0040] La figure 1 montre une version préférée du groupe de pompage 1 selon un premier aspect de l’invention, intégrée dans une aire de pompage 8. Cette aire de pompage 8 comprend un puits 4 tel un piège à cailloux. Un piège à cailloux est connu de l’homme du métier. Il s’agit généralement d’une cavité cylindrique dont le diamètre est généralement compris entre 50 cm et 2 mètres (avec une valeur préférée de 1 mètre) et dont la hauteur est généralement comprise entre 50 cm et 9 mètres (avec une valeur préférée de 5 mètre). Du liquide usé (par exemple des eaux usées) est généralement amené vers un piège à cailloux 4 par une ou plusieurs canalisation(s) de récupération 40. De préférence, le fond du piège à cailloux 4 est situé à environ 1 mètre en-dessous de l’arrivée de ladite canalisation de récupération 40 située au niveau dudit piège à cailloux 4. Du liquide usé peut transporter des pierres, cailloux ou particules dont la densité est plus élevée que le liquide qui les transporte. Quand ce liquide usé atteint le piège à cailloux 4, ces particules de plus haute densité ont tendance à tomber au fond par gravité. La fonction du piège à cailloux 4 est donc d’éliminer du liquide usé les particules à haute densité. En général, une canalisation de trop plein 30 est présente pour permettre une évacuation de liquide du puits 4 en cas de débordement.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION [0040] FIG. 1 shows a preferred version of the pumping unit 1 according to a first aspect of the invention, integrated in a pumping area 8. This pumping area 8 comprises a well 4 like a pebble trap. A pebble trap is known to those skilled in the art. It is generally a cylindrical cavity whose diameter is generally between 50 cm and 2 meters (with a preferred value of 1 meter) and whose height is generally between 50 cm and 9 meters (with a preferred value of 5 meters). Waste liquid (for example wastewater) is generally brought to a pebble trap 4 by one or more recovery lines 40. Preferably, the bottom of the pebble trap 4 is located about 1 meter below. the arrival of said recovery line 40 located at said pebble trap 4. Used liquid can carry stones, pebbles or particles whose density is higher than the liquid that carries them. When this spent liquid reaches the pebble trap 4, these particles of higher density tend to fall to the bottom by gravity. The function of the pebble trap 4 is therefore to remove the high density particles from the spent liquid. In general, an overflow pipe 30 is present to allow liquid to be evacuated from the well 4 in the event of an overflow.

[0041] Une canalisation de liquide usé 10 permet d’évacuer du liquide du puits 4. De préférence, cette canalisation de liquide usé 10 est une canalisation d’eaux usées. Elle comprend une entrée de liquide usé 10in qui communique avec l’intérieur du puits 4 et une sortie de liquide usé 10out. La canalisation de liquide usé 10 est configurée de sorte que du liquide est apte à s’écouler de l’entrée de liquide usé 10in vers la sortie de liquide usé 10out par gravité. Dans l’exemple montré à la figure 1, cela est possible puisque la sortie de liquide usé 10out est plus basse que l’entrée de liquide usé 10in. Cela n’est cependant pas nécessaire. La figure 2 montre un cas où la canalisation de liquide usé 10 est configurée de sorte que du liquide est apte à s’écouler de l’entrée de liquide usé 10in vers la sortie de liquide usé 10out par gravité sans pour autant que la sortie de liquide usé 10out soit plus basse que l’entrée de liquide usé 10in. Dans ce cas, du liquide passera de l’entrée de liquide usé 10in vers la sortie de liquide usé 10out par vase communiquant. Les flèches indiquent la direction d’écoulement du liquide dans la configuration montrée à la figure 2. La force de gravité qui s’exerce sur le liquide présent dans le puits 4 le force à s’écouler selon les flèches montrées à la figure 2. Cette canalisation de liquide usé 10 est donc aussi bien configurée à permettre un écoulement de liquide depuis l’entrée de liquide usé 10in vers la sortie de liquide usé 10out par gravité.A used liquid pipe 10 allows the liquid to be discharged from the well 4. Preferably, this used liquid pipe 10 is a sewage pipe. It comprises a spent liquid inlet 10in which communicates with the interior of the well 4 and a spent liquid outlet 10out. The spent liquid line 10 is configured so that liquid is able to flow from the spent liquid inlet 10in to the spent liquid outlet by gravity. In the example shown in Figure 1, this is possible since the spent liquid outlet 10out is lower than the used liquid inlet 10in. This is not necessary, however. FIG. 2 shows a case where the used liquid channel 10 is configured so that liquid is able to flow from the spent liquid inlet 10in towards the used liquid outlet 10out by gravity without the output of waste liquid 10out is lower than the spent liquid inlet 10in. In this case, liquid will flow from the spent liquid inlet 10in to the spent liquid outlet 10out per communicating vessel. The arrows indicate the direction of flow of the liquid in the configuration shown in FIG. 2. The force of gravity exerted on the liquid present in the well 4 forces it to flow according to the arrows shown in FIG. This waste fluid line 10 is thus also configured to allow liquid flow from the spent liquid inlet 10in to the spent liquid outlet by gravity.

[0042] Le groupe de pompage 1 de l’invention comprend une première pompe auto-amorçante 501. Cette dernière comprend une entrée 501 in pour liquide à pomper et une sortie 501 out pour liquide pompé. Le groupe de pompage 1 de l’invention comprend aussi une canalisation de jonction 15 comprenant une première 15a et une deuxième 15b extrémités. La canalisation de jonction 15 est couplée mécaniquement (de préférence fixée) à l’entrée 501 in pour liquide à pomper de la première pompe 501 par sa première extrémité 15a. Un moyen de couplage 20 permet de coupler mécaniquement (ou relier) ladite canalisation de jonction 15 à la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10 par sa deuxième extrémité 15b. Des exemples de moyen de couplage 20 sont : de la colle, une bride, un coude (exemple représenté à la figure 1), un collet, ou n’importe quelle pièce d’adaptation permettant de relier une extrémité libre de la canalisation de jonction 15 à la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10. Grâce à ce moyen de couplage 20, du liquide peut passer de la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10 à l’entrée 501 in pour liquide à pomper de la première pompe 501 sans passer par un puisard humide. De préférence, la canalisation de jonction 15 a une longueur comprise entre deux et neuf mètres. Un exemple de diamètre interne pour la canalisation de jonction est 150 mm. D’autres valeurs de diamètre interne telles de 80 mm à 300 mm pourraient néanmoins être choisies.The pumping unit 1 of the invention comprises a first self-priming pump 501. The latter comprises an inlet 501 in for liquid to be pumped and an outlet 501 out for pumped liquid. The pumping unit 1 of the invention also comprises a junction line 15 comprising a first 15a and a second 15b ends. The connecting pipe 15 is mechanically coupled (preferably fixed) to the liquid inlet 501 for pumping the first pump 501 through its first end 15a. A coupling means 20 makes it possible to mechanically couple (or connect) said junction conduit 15 to the spent liquid outlet 10out of the used liquid pipe 10 by its second end 15b. Examples of coupling means 20 are: glue, flange, elbow (example shown in FIG. 1), a collar, or any adapter piece making it possible to connect a free end of the junction pipe. 15 to the spent liquid outlet 10out of the spent liquid line 10. With this coupling means 20, liquid can pass from the spent liquid outlet 10out of the used liquid line 10 to the inlet 501 in for liquid to pump the first pump 501 without going through a wet sump. Preferably, the junction pipe 15 has a length of between two and nine meters. An example of internal diameter for the junction pipe is 150 mm. Other values of internal diameter such as 80 mm to 300 mm could nevertheless be chosen.

[0043] Comme cela est illustré sur la figure 1, l’aire de pompage 8 comprend de préférence un stabilisé 85 pour supporter la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10. De préférence, ce stabilisé 85 est en béton. En général, la sortie pour liquide pompé 501 de la première pompe 501 est reliée à une canalisation de refoulement 45 permettant d’évacuer le liquide pompé. De préférence, cette canalisation de refoulement 45 est en partie sous-terraine. Comme cela est illustré sur la figure 1, la première pompe 501 est de préférence logée dans une enceinte telle une maisonnette.As illustrated in Figure 1, the pumping area 8 preferably comprises a stabilized 85 to support the spent liquid outlet 10out of the used liquid pipe 10. Preferably, this stabilized 85 is concrete. In general, the pumped liquid outlet 501 of the first pump 501 is connected to a discharge pipe 45 for discharging the pumped liquid. Preferably, this discharge pipe 45 is partly underground. As illustrated in Figure 1, the first pump 501 is preferably housed in a chamber such as a house.

[0044] Dans un mode de réalisation préféré, le groupe de pompage 1 comprend une première 501 et une deuxième 502 pompes. Une canalisation de jonction 15 permet de relier l’entrée de la deuxième pompe 502 à la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10. Il peut s’agir de la même canalisation de jonction 15 que celle utilisée pour relier l’entrée 501 in de la première pompe 501 à la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10. Dans un autre mode de réalisation préféré, chacune des première 501 et deuxième 502 pompes est plutôt reliée à la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10 par une canalisation de jonction différente (151, 152) : voir figure 3. De préférence, ces deux canalisations de jonction (151, 152) sont alors logées dans un même tuyau externe 16. Un moyen de couplage 20 tel un coude par exemple permet de relier chaque canalisation de jonction (151, 152) à la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10. On peut soit utiliser un seul moyen de couplage 20 pour réaliser ces deux connections ou utiliser deux moyens de couplage différents pour relier les deux canalisations de jonction (151, 152) à la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10.In a preferred embodiment, the pumping unit 1 comprises a first 501 and a second 502 pumps. A connecting pipe 15 makes it possible to connect the inlet of the second pump 502 to the used liquid outlet 10out of the spent liquid pipe 10. It may be the same connecting pipe 15 as that used to connect the pipe. input 501 in from the first pump 501 to the spent liquid outlet 10out of the spent liquid line 10. In another preferred embodiment, each of the first 501 and second 502 pumps is instead connected to the spent liquid outlet 10 out of the channel of waste liquid 10 by a different connecting pipe (151, 152): see Figure 3. Preferably, these two connecting pipes (151, 152) are then housed in the same outer pipe 16. A coupling means 20 such a bend for example makes it possible to connect each connecting pipe (151, 152) to the used liquid outlet 10out of the spent liquid pipe 10. It is possible to use a single coupling means 20 to achieve these connect them or use two different coupling means to connect the two connecting pipes (151, 152) to the spent liquid outlet 10out of the used liquid pipe 10.

[0045] De préférence, le groupe de pompage 1 de l’invention comprend un système de régulation 70 (un automate par exemple) pour alterner le fonctionnement des première 501 et deuxième 502 pompes auto-amorçantes quand ledit groupe de pompage 1 comprend deux telles pompes (501, 502). Ce mode de fonctionnement est illustré à la figure 4. Cette figure montre une évolution temporelle de l’état 100 des première et deuxième pompes (501,502) selon ce mode de fonctionnement préféré. L’état de la première pompe 501 (respectivement deuxième pompe 502) est tracé en pointillés (respectivement en trait plein). Pendant une période d’alternance 5f, la première pompe 501 est en fonctionnement (état 100 au niveau 1) tandis que la deuxième pompe 502 est à l’arrêt (état 100 au niveau 0). Ensuite, c’est l’inverse.Preferably, the pumping unit 1 of the invention comprises a regulation system 70 (an automaton for example) for alternating the operation of the first 501 and second 502 self-priming pumps when said pumping group 1 comprises two such pumps (501, 502). This mode of operation is illustrated in FIG. 4. This figure shows a time evolution of the state 100 of the first and second pumps (501, 502) according to this preferred mode of operation. The state of the first pump 501 (respectively second pump 502) is drawn in dotted lines (respectively in solid lines). During an alternating period 5f, the first pump 501 is in operation (state 100 at level 1) while the second pump 502 is at a standstill (state 100 at level 0). Then, it's the opposite.

[0046] Dans un mode de réalisation préféré, le groupe de pompage 1 de l’invention comprend un système de régulation 70 (un automate par exemple) pour imposer le fonctionnement suivant de la première pompe 501 (il peut s’agir du même système de régulation 70 que celui décrit précédemment ou d’un autre). Quand un niveau de liquide à pomper vaut h1 ou lui est supérieur, ledit système de régulation 70 démarre ladite première pompe 501 et lui impose une vitesse de pompage v1. La première pompe 501 s’enclenchera donc quand le niveau de liquide vaut h1 et fonctionnera alors à la vitesse de pompage (ou vitesse de rotation d’une pompe centrifuge) v1, le temps pour la première pompe 501 de s’amorcer et ensuite de provoquer une diminution du niveau de liquide jusqu’à h2 < h1. De préférence, cette vitesse de pompage v1 représente la vitesse de pompage maximale (ou débit maximum) de la première pompe 501. Un exemple de vitesse v1 est 1500 t/min. Le temps pour que ledit niveau de liquide passe de h1 à h2 dépend d’une part du temps d’amorçage (qui dépend de la vitesse de la première pompe 501) et du débit d’arrivée de liquide à ce moment là. De préférence, ledit niveau de liquide représente le niveau de liquide dans le puits 4 (qui est de préférence un piège à cailloux). Cela est illustré à la figure 5 qui montre deux coupes à deux dimensions du groupe de pompage de l’invention selon un mode de réalisation préféré en combinaison avec une canalisation de liquide usé 10 et un puits 4. De préférence, ledit niveau de liquide est mesuré à l’aide d’un capteur de niveau tel un capteur par bullage (exemple illustré à la figure 5). Dans ce cas, le capteur de niveau comprend une canne de bullage 61 dont l’extrémité 61a est de préférence située à proximité de la sortie de liquide usé 10out dans la canalisation de liquide usé 10. De préférence, un niveau de liquide nul correspond alors à un niveau de liquide qui se trouve à même hauteur que ladite extrémité 61a de la canne de bullage 61. Un niveau de liquide positif correspond alors à un niveau de liquide situé au-dessus de ladite extrémité 61a de la canne de bullage 61 ; en d’autres termes et d’un point de vue général, un niveau de liquide nul correspond donc à un niveau de liquide se trouvant à même hauteur que là où est mesuré le niveau par le capteur de niveau. Les cotes mentionnées à la figure 5 et aux figures suivantes sont purement illustratives pour certains exemples de modes de réalisation préférés. D’autres dimensions peuvent être utilisées.In a preferred embodiment, the pumping unit 1 of the invention comprises a regulation system 70 (an automaton for example) to impose the following operation of the first pump 501 (it can be the same system 70 than that described previously or another). When a liquid level to be pumped is equal to or greater than h1, said control system 70 starts said first pump 501 and imposes on it a pumping speed v1. The first pump 501 will therefore trigger when the liquid level is h1 and will then operate at the pump speed (or rotational speed of a centrifugal pump) v1, the time for the first pump 501 to start and then to cause the liquid level to decrease to h2 <h1. Preferably, this pumping speed v1 represents the maximum pumping speed (or maximum flow rate) of the first pump 501. An example of speed v1 is 1500 rpm. The time for said liquid level to change from h1 to h2 depends on a part of the priming time (which depends on the speed of the first pump 501) and the flow of liquid arrival at that time. Preferably, said liquid level represents the level of liquid in well 4 (which is preferably a pebble trap). This is illustrated in FIG. 5 which shows two two-dimensional cuts of the pumping unit of the invention according to a preferred embodiment in combination with a spent liquid line 10 and a well 4. Preferably, said level of liquid is measured using a level sensor such as a bubbling sensor (example shown in Figure 5). In this case, the level sensor comprises a bubbling rod 61 whose end 61a is preferably located close to the spent liquid outlet 10out in the used liquid pipe 10. Preferably, a zero liquid level then corresponds to at a liquid level which is at the same height as said end 61a of the bubble rod 61. A positive liquid level then corresponds to a liquid level located above said end 61a of the bubbling rod 61; in other words and from a general point of view, a zero liquid level corresponds to a level of liquid at the same height as where the level is measured by the level sensor. The dimensions mentioned in FIG. 5 and the following figures are purely illustrative for certain examples of preferred embodiments. Other dimensions can be used.

[0047] Quand ledit niveau de liquide atteint h2<h1 (voir figure 6), le système de régulation 70 impose à la première pompe 501 une vitesse telle que ledit niveau de liquide soit maintenu constant (à h2 donc) pendant un intervalle de temps ΔΤ, aux erreurs de mesure près et avec une tolérance d’indication de niveau de liquide qui est de préférence comprise entre +/- 5%. De préférence, ΔΤ vaut cinq minutes. La variation de vitesse de pompage de la première pompe 501 est de préférence rendue possible grâce à l’utilisation d’un ou plusieurs variateur(s) de fréquence. De préférence, un tel variateur de fréquence est installé dans un coffret de commande à la surface du sol. Pendant ΔΤ, le débit de la première pompe 501 est égal au débit d’arrivée d’effluents.When said liquid level reaches h2 <h1 (see FIG. 6), the regulation system 70 imposes on the first pump 501 a speed such that said liquid level is kept constant (thus at h2) during a time interval. ΔΤ, with measurement errors and with a liquid level indication tolerance which is preferably between +/- 5%. Preferably, ΔΤ is five minutes. The variation in pumping speed of the first pump 501 is preferably made possible by the use of one or more frequency variators. Preferably, such a frequency converter is installed in a control box on the surface of the ground. During ΔΤ, the flow rate of the first pump 501 is equal to the flow of arrival of effluents.

[0048] Une fois l’intervalle de temps ΔΤ terminé, le système de régulation 70 impose une vitesse de pompage v3 à la première pompe 501. De préférence, v3 est égale à la vitesse de pompage maximale de la première pompe 501. Ceci permettra à la première pompe 501 de dépasser le débit d’arrivée de l’effluent et de vider une canalisation de liquide usé 10 inclinée telle que représentée à la figure 7 jusqu’à un niveau h3. Quand ledit niveau de liquide atteint h3, le système de régulation 70 arrête la première pompe 501 (h3=0 à la figure 7). Par la suite, la canalisation de liquide usé 10 se remplira à nouveau jusqu’au niveau h1 suite à l’arrivée d’effluent ou liquide.Once the time interval ΔΤ has been completed, the regulation system 70 imposes a pumping speed v3 on the first pump 501. Preferably, v3 is equal to the maximum pumping speed of the first pump 501. This will allow at the first pump 501 to exceed the flow rate of arrival of the effluent and empty an inclined waste liquid pipe 10 as shown in Figure 7 to a level h3. When said liquid level reaches h3, the control system 70 stops the first pump 501 (h3 = 0 in FIG. 7). Subsequently, the spent liquid line 10 will refill to level h1 following the arrival of effluent or liquid.

[0049] La séquence des opérations de la première pompe 501 imposée par le système de régulation 70 qui vient d’être décrite en rapport avec les figures 5 à 7 permet l’auto-curage d’une canalisation de liquide usé 10 inclinée en emportant les flottants et les décantations. L’arrêt de la première pompe 501 au niveau h3 permet d’éviter l’introduction d’air pendant le pompage, ce qui est néfaste aux pompes. Le pompage de liquide et d’air déclenche des vibrations importantes de la pompe et peut produire des ruptures mécaniques prématurées des roulements et garnitures mécaniques. A la fin de la séquence des opérations de la première pompe 501, nous avons dit que la canalisation de liquide usé 10 se remplira à nouveau jusqu’au niveau h1 suite à l’arrivée d’effluent ou liquide. Il est alors possible de répéter cette séquence d’opérations. Dans un autre mode de réalisation préféré, cette séquence sera plutôt imposée à une deuxième pompe 502 quand le groupe de pompage 1 comprend au moins deux pompes. Celle-ci fera alors le même cycle d’opérations que décrit précédemment. Cela permet d’user les premières 501 et deuxième 502 pompes de la même manière. Il en résulte une facilité de planification de maintenance des pompes.The sequence of operations of the first pump 501 imposed by the control system 70 which has just been described in connection with FIGS. 5 to 7 allows the self-cleaning of an inclined waste liquid pipe 10 while taking away floats and settling. Stopping the first pump 501 at level h3 prevents the introduction of air during pumping, which is detrimental to the pumps. The pumping of liquid and air triggers significant vibrations of the pump and can produce premature mechanical failures of bearings and mechanical seals. At the end of the sequence of operations of the first pump 501, we said that the spent liquid line 10 will refill to level h1 following the arrival of effluent or liquid. It is then possible to repeat this sequence of operations. In another preferred embodiment, this sequence will rather be imposed on a second pump 502 when the pumping unit 1 comprises at least two pumps. This will then do the same cycle of operations as previously described. This makes it possible to use the first 501 and second 502 pumps in the same way. This results in ease of pump maintenance planning.

[0050] De préférence, la procédure suivante est choisie pour la surveillance du disfonctionnement des premières 501 et deuxième 502 pompes quand le groupe de pompage 1 comprend deux telles pompes. Cette procédure de surveillance peut être appliquée par un système de régulation 70, par exemple, le même que celui décrit précédemment en rapport avec les figures 5 à 7. Dans cette procédure, il y a deux seuils additionnels pour le niveau de liquide, qui de préférence représente un niveau de liquide dans un puits 4 en amont de la canalisation de liquide usé 10 (voir supra) : h4 et h5. Le seuil h4 est tel que h4 > h1 le long d’une direction verticale vers le haut. De préférence, h4 est situé à une distance verticale de h1 comprise entre 20 et 80 cm. De manière encore préférée, h4 = h1 + 40 cm. Pour illustrer la procédure de surveillance dont les niveaux de liquide associés sont montrés aux figures 8 et 9, faisons l’hypothèse que la première pompe 501 est en fonctionnement pour pomper du liquide mais que la deuxième pompe 502 est à l’arrêt (la procédure de surveillance s’applique néanmoins dans le cas contraire, mutatis mutandis). Quand un niveau de liquide atteint h4, la deuxième pompe 502 est démarrée tandis que la première pompe 501 est arrêtée. Cette procédure est suivie car si un niveau h4 est atteint, cela veut dire que la première pompe 501 ne donne pas son débit nominal. Simultanément à l’arrêt de la première pompe 501, une alarme est déclenchée. Par la suite, la deuxième pompe 502 est la seule à fonctionner en attendant l’intervention d’un service maintenance qui devra intervenir sur la première pompe 501 pour la remettre en état. Il se peut que les première 501 et deuxième 502 pompes soient toutes les deux endommagées. Dans ce cas, le niveau de liquide continuera à monter jusqu’à un niveau d’alarme général haut appelé h5. De préférence, ce niveau h5 correspond au niveau trop plein d’un puits 4. Quand le liquide atteint ce niveau de trop plein, le liquide peut de préférence s’écouler par une canalisation de trop plein 30, voir par exemple à la figure 9. De préférence, une alarme est générée quand le niveau de liquide atteint h5. Ainsi, les utilisateurs peuvent en être avertis.Preferably, the following procedure is chosen for monitoring the malfunction of the first 501 and second 502 pumps when the pumping group 1 comprises two such pumps. This monitoring procedure may be applied by a control system 70, for example, the same as that described above with respect to FIGS. 5 to 7. In this procedure, there are two additional thresholds for the liquid level, which Preferably, it represents a level of liquid in a well 4 upstream of the used liquid line 10 (see above): h4 and h5. The threshold h4 is such that h4> h1 along a vertical direction upwards. Preferably, h4 is located at a vertical distance of h1 between 20 and 80 cm. More preferably, h4 = h1 + 40 cm. To illustrate the monitoring procedure for which the associated liquid levels are shown in FIGS. 8 and 9, assume that the first pump 501 is in operation to pump liquid but that the second pump 502 is at a standstill (the procedure However, in the case of surveillance, this applies mutatis mutandis). When a liquid level reaches h4, the second pump 502 is started while the first pump 501 is stopped. This procedure is followed because if a level h4 is reached, it means that the first pump 501 does not give its nominal flow. Simultaneously with the stopping of the first pump 501, an alarm is triggered. Subsequently, the second pump 502 is the only one to work while waiting for the intervention of a maintenance department which will have to intervene on the first pump 501 to restore it. It is possible that the first 501 and second 502 pumps are both damaged. In this case, the fluid level will continue to rise to a high general alarm level called h5. Preferably, this level h5 corresponds to the level too full of a well 4. When the liquid reaches this level of overflow, the liquid can preferably flow through an overflow pipe 30, see for example in Figure 9 Preferably, an alarm is generated when the liquid level reaches h5. Thus, users can be notified.

[0051] De préférence, le groupe de pompage 1 comprend une canalisation de by-pass 50 (voir figures 5 à 9). La canalisation de by-pass 50 peut par exemple être un tube DN50, DN65 ou DN80 (DN désigne le diamètre nominal qui est une notion connue de l’homme du métier). Le choix d’un type particulier dépendra de la taille et de la puissance de pompage de la première pompe 501. Cette canalisation de by-pass 50 est couplée mécaniquement à la première pompe 501. Plus précisément, la canalisation de by-pass 50 est connectée à la sortie de liquide pompé 501 out de la première pompe 501. Dans un mode de réalisation préféré comprenant deux pompes, la canalisation de by-pass 50 est préférentiellement connectée aux deux pompes : dans cette variante préférée, il y a donc une canalisation de by-pass 50 pour les deux pompes. Il est cependant possible de prévoir deux canalisations de by-pass 50, une pour chaque pompe (501,502).Preferably, the pumping unit 1 comprises a bypass duct 50 (see FIGS. 5 to 9). The by-pass line 50 may for example be a DN50, DN65 or DN80 tube (DN denotes the nominal diameter which is a notion known to those skilled in the art). The choice of a particular type will depend on the size and pumping power of the first pump 501. This bypass line 50 is mechanically coupled to the first pump 501. Specifically, the bypass line 50 is connected to the pumped liquid outlet 501 out of the first pump 501. In a preferred embodiment comprising two pumps, the bypass pipe 50 is preferably connected to the two pumps: in this preferred embodiment, there is therefore a pipe by-pass 50 for both pumps. It is however possible to provide two bypass lines 50, one for each pump (501, 502).

[0052] Dans la suite de la description du mode de réalisation préféré comprenant une canalisation de by-pass 50, nous supposerons qu’il n’y a qu’une seule pompe appelée première pompe 501. Les éléments décrits ci-dessous s’appliquent néanmoins à un mode de réalisation préféré comprenant deux pompes (501, 502). De préférence, une vanne est insérée entre la sortie pour liquide pompé 501 out de la première pompe 501 et la canalisation de bypass 50. Cette dernière peut avoir trois fonctions.In the following description of the preferred embodiment comprising a bypass line 50, we will assume that there is only one pump called the first pump 501. The elements described below s' nevertheless apply to a preferred embodiment comprising two pumps (501, 502). Preferably, a valve is inserted between the pumped liquid outlet 501 out of the first pump 501 and the bypass line 50. The latter can have three functions.

[0053] La canalisation de by-pass 50 peut servir d’évacuation de l’air lorsque la première pompe 501 auto-amorçante s’amorce. En effet, lorsque la première pompe 501 fait le vide dans la tuyauterie d’aspiration (c’est-à-dire notamment la canalisation de jonction 15) pour que la pression atmosphérique puisse ensuite pousser le liquide à pomper dans la tuyauterie d’aspiration, l’air aspiré doit être évacué. La canalisation de by-pass 50 peut être utilisée pour évacuer cet air aspiré lors de l’amorçage.The bypass duct 50 may serve to evacuate the air when the first 501 self-priming pump starts. Indeed, when the first pump 501 evacuates in the suction pipe (that is to say in particular the junction pipe 15) so that the atmospheric pressure can then push the liquid to be pumped into the suction pipe , the sucked air must be evacuated. By-pass pipe 50 may be used to evacuate this air sucked during priming.

[0054] D’autre part, la canalisation de by-pass 50 peut servir pour nettoyer une partie du circuit de liquide, par exemple une région interne de la canalisation de liquide usé 10. Lors d’une utilisation normale de la première pompe 501, la vanne située entre la sortie pour liquide pompé 501 out de la première pompe 501 et la canalisation de by-pass 50 est fermée empêchant le passage de liquide dans cette canalisation. Lorsque l’utilisateur le désire, il peut ouvrir cette vanne pendant que la première pompe 501 fonctionne. Au moins une partie de liquide pompé qui est sous pression est sortant de la sortie pour liquide pompé 501 out est alors déviée vers cette canalisation de by-pass 50 et est chassée à l’endroit où se situe l’extrémité de la canalisation de bypass 50 qui n’est pas connectée à la première pompe 501. Cet endroit correspond par exemple à une région interne de la canalisation de liquide usé 10, à proximité de la sortie de liquide usé 10out (c’est-à-dire dans une région située à une distance inférieure à 35 cm de ladite sortie de liquide usé 10out le long de l’axe principal de la canalisation de liquide usé 10). Les sables et particules décantées peuvent donc être remis en suspension tout en continuant à pomper. Cette fonction est très efficace puisqu’elle prend sa source immédiatement au refoulement (ou à la sortie) des pompes (là où la pression est maximum). La vanne située entre la sortie pour liquide pompé 501 out de la première pompe 501 et la canalisation de by-pass 50 peut être manuelle ou automatique électrique par exemple. Une vanne automatique électrique peut être ouverte via un système de régulation 70 ou de contrôle tel un automate par exemple. Un tel automate peut être logé dans le coffret électrique qui se trouve à la surface du sol, à proximité de la ou des pompes (501, 502). De préférence, la vanne est ouverte deux minutes toutes les heures.On the other hand, the bypass pipe 50 can be used to clean a part of the liquid circuit, for example an internal region of the spent liquid pipe 10. During normal use of the first pump 501 , the valve located between the pumped liquid outlet 501 out of the first pump 501 and the bypass pipe 50 is closed preventing the passage of liquid in this pipe. When the user desires, he can open this valve while the first pump 501 is running. At least a portion of pumped liquid that is under pressure is out of the pumped liquid outlet 501 out is then diverted to this bypass line 50 and is driven to where the end of the bypass line is located. 50 which is not connected to the first pump 501. This place corresponds, for example, to an internal region of the used liquid pipe 10, close to the spent liquid outlet 10out (that is to say in a region located at a distance less than 35 cm from said used liquid outlet 10out along the main axis of the used liquid pipe 10). The sands and settled particles can be resuspended while still pumping. This function is very effective since it takes its source immediately to the discharge (or the exit) of the pumps (where the pressure is maximum). The valve located between the pumped liquid outlet 501 out of the first pump 501 and the bypass pipe 50 can be manual or automatic electric for example. An automatic electric valve can be opened via a control system 70 or control such as an automaton for example. Such an automaton can be housed in the electrical box which is on the surface of the ground, close to the pump or pumps (501, 502). Preferably, the valve is open for two minutes every hour.

[0055] Finalement, lorsque la ou les pompe(s) sont à l’arrêt, la canalisation de by-pass 50 peut être ouverte (via la vanne décrite ci-dessus par exemple) par l’utilisateur pour vidanger toute la colonne de refoulement (se trouvant en aval de la sortie pour liquide pompé 501 des pompes) pour, par exemple, faire une intervention de maintenance sur la conduite de refoulement (qui peut parfois faire plusieurs kilomètres).Finally, when the pump (s) are stopped, the bypass pipe 50 can be opened (via the valve described above for example) by the user to empty the entire column. discharge (located downstream of the pumped liquid outlet 501 of the pumps) to, for example, make a maintenance intervention on the discharge pipe (which can sometimes be several kilometers long).

[0056] De préférence, le groupe de pompage 1 de l’invention comprend un clapet anti-retour de refoulement entre la sortie pour liquide pompé 501 de la ou des pompe(s) et la ou les canalisation(s) de refoulement par où est évacué le liquide pompé. Un tel clapet permet d’éviter d’une part les coups de bélier et d’autre part que la colonne de refoulement ne se vide lorsque la ou les pompe(s) sont à l’arrêt.Preferably, the pumping unit 1 of the invention comprises a discharge check valve between the pumped liquid outlet 501 of the pump (s) and the discharge line (s) where is evacuated the pumped liquid. Such a valve avoids on the one hand the water hammers and on the other hand that the discharge column does not empty when the pump (s) are stopped.

[0057] De préférence, le groupe de pompage 1 de l’invention comprend une vanne de chasse d’air entre la ou les pompe(s) (501,502) et ledit clapet anti-retour de refoulement. Cette vanne de chasse d’air se ferme automatiquement lorsque la ou les pompe(s) (501,502) est amorcée grâce à la pression qu’exerce alors le liquide pompé à ce niveau.Preferably, the pumping unit 1 of the invention comprises an air flush valve between the pump (s) (501, 502) and said nonreturn check valve. This flush valve closes automatically when the pump (s) (501, 502) is primed by the pressure exerted by the pumped liquid at that level.

[0058] De préférence, l’extrémité 50a de la canalisation de by-pass 50 qui n’est pas connectée à une sortie pour liquide pompé 501 out d’une pompe est immergée dans une partie basse de la canalisation de liquide usé 10 qui comprend en général du liquide : voir par exemple figures 5 à 9. Cela permet d’éviter le désamorçage de la ou des pompe(s) une fois arrêtée(s). En effet, puisque cette tuyauterie est immergée, de l’air ne peut pas y rentrer. D’autre part, le clapet anti-retour de refoulement empêche également la pénétration d’air dans la tuyauterie.Preferably, the end 50a of the bypass pipe 50 which is not connected to a pumped liquid outlet 501 out of a pump is immersed in a lower part of the used liquid pipe 10 which generally comprises liquid: see for example Figures 5 to 9. This avoids the defusing of the pump (s) once stopped (s). Indeed, since this pipe is immersed, air can not enter. On the other hand, the discharge check valve also prevents the entry of air into the piping.

[0059] De préférence, le groupe de pompage 1 comprend un capteur de niveau pour mesurer un niveau de liquide. De préférence, ce niveau de liquide représente un niveau de liquide dans la canalisation de liquide usé 10. Il peut également s’agir dans une autre variante préférée d’un niveau de liquide dans un puits 4 (par exemple un piège à cailloux) en amont de la canalisation de liquide usé 10. Il est alors possible de réguler la ou les pompe(s) en connaissant un tel niveau et de faire une régulation en boucle fermée. De préférence, ledit capteur de niveau est un capteur de niveau par bullage comprenant une canne de bullage 61. Ce type de capteur est connu de l’homme de métier. De préférence, la canne de bullage 61 est un tuyau DN25.Preferably, the pumping unit 1 comprises a level sensor for measuring a liquid level. Preferably, this level of liquid represents a level of liquid in the spent liquid line 10. It may also be in another preferred variant of a level of liquid in a well 4 (for example a pebble trap) in upstream of the spent liquid line 10. It is then possible to regulate the pump (s) knowing such a level and to make a closed-loop regulation. Preferably, said level sensor is a bubble level sensor comprising a bubbling rod 61. This type of sensor is known to those skilled in the art. Preferably, the bubbling stick 61 is a DN25 pipe.

De préférence, deux capteurs de niveau tels deux capteurs par bullage sont utilisés afin d’augmenter la fiabilité de la mesure de niveau de liquide. De l’air comprimé est injecté dans la ou les canne(s) de bullage 61 (par exemple à raison d’une bulle par seconde) grâce à un bulleur qui est de préférence situé à la surface du sol, par exemple à l’intérieur d’une cabine abritant la ou les pompe(s) (501, 502). Une extrémité de la ou des canne(s) de bullage 61 est de préférence positionnée dans la canalisation de liquide usé 10 comme cela est illustré aux figures 5 à 9, de préférence à une distance inférieure à 35 cm de la sortie de liquide usé 10out de ladite canalisation de liquide usé 10. Cette distance est de préférence mesurée le long de l’axe principal de la canalisation de liquide usé 10. Quand ladite canalisation de liquide usé 10 a la forme d’un cylindre creux, cet axe principal correspond à l’axe de révolution dudit cylindre creux. De préférence, la ou les canne(s) de bullage 61 sont terminées par des cloches de bullage à l’extrémité se trouvant dans la canalisation de liquide usé 10.Preferably, two level sensors such as two bubbling sensors are used to increase the reliability of the liquid level measurement. Compressed air is injected into the bubbling cane (s) 61 (for example at a rate of one bubble per second) by means of a bubbler which is preferably situated on the surface of the ground, for example on the ground. inside a cabin housing the pump (s) (501, 502). One end of the bubbling cane (s) 61 is preferably positioned in the used liquid pipe 10 as illustrated in FIGS. 5 to 9, preferably at a distance of less than 35 cm from the used liquid outlet 10out of said spent liquid line 10. This distance is preferably measured along the main axis of the spent liquid line 10. When said spent liquid line 10 has the shape of a hollow cylinder, this main axis corresponds to the axis of revolution of said hollow cylinder. Preferably, the bubbling rod (s) 61 are terminated by bubbling bells at the end located in the used liquid pipe 10.

[0060] Selon un deuxième aspect, l’invention se rapporte à une station de pompage 3 (voir figure 1). Cette station de pompage 3 comprend un groupe de pompage 1 tel que décrit précédemment et une canalisation de liquide usé 10. Différent modes de réalisation préférés de la station de pompage 3 correspondent à différent modes de réalisation préférés du groupe de pompage 1 tels que décrits précédemment. La canalisation de liquide usé 10 a généralement la forme d’un cylindre creux. De préférence, la canalisation de liquide usé 10 est reliée à un puits 4 tel un piège à cailloux (voir figure 1). Dans un autre mode de réalisation préféré, la canalisation de liquide usé 10 est reliée à la canalisation de récupération 40. Dans ce cas, l’usage d’un puits 4 tel un piège à cailloux n’est pas nécessaire.In a second aspect, the invention relates to a pumping station 3 (see Figure 1). This pumping station 3 comprises a pumping unit 1 as described above and a spent liquid pipe 10. Various preferred embodiments of the pumping station 3 correspond to different preferred embodiments of the pumping group 1 as described previously. . The spent liquid line 10 is generally in the form of a hollow cylinder. Preferably, the used liquid channel 10 is connected to a well 4 such as a pebble trap (see FIG. 1). In another preferred embodiment, the used liquid line 10 is connected to the recovery line 40. In this case, the use of a well 4 such as a pebble trap is not necessary.

[0061] De préférence, la canalisation de liquide usé 10 a une inclinaison moyenne 11 comprise entre 10° et 50° (avec une valeur encore préférée de 45°) par rapport à un plan horizontal de sorte que ladite entrée de liquide usé 10in soit située à un niveau supérieur (ou plus haut) par rapport à la sortie de liquide usé 10out le long d’une direction verticale. Cela est illustré à la figure 10 pour un mode de réalisation préféré où la canalisation de liquide usé 10 a forme d’un cylindre creux. Dans un tel cas, l’axe de révolution correspondant (en traits interrompus à la figure 5) a une inclinaison 11 comprise entre 10° et 50° (avec une valeur encore préférée de 45°) par rapport à un plan horizontal dans ce mode de réalisation préféré. Aux figures 5 à 9, la canalisation de liquide usé 10 une inclinaison moyenne 11 de 30° par rapport à un plan horizontal.Preferably, the used liquid channel 10 has a mean inclination 11 of between 10 ° and 50 ° (with a still more preferred value of 45 °) with respect to a horizontal plane so that said used liquid inlet 10in is located at a higher level (or higher) than the spent liquid outlet 10out along a vertical direction. This is illustrated in Figure 10 for a preferred embodiment where the spent liquid line 10 has a hollow cylinder shape. In such a case, the corresponding axis of revolution (in broken lines in FIG. 5) has an inclination 11 of between 10 ° and 50 ° (with a still more preferred value of 45 °) with respect to a horizontal plane in this mode. preferred embodiment. In FIGS. 5 to 9, the used liquid channel 10 has an average inclination 11 of 30 ° with respect to a horizontal plane.

[0062] De préférence, la canalisation de liquide usé 10 se trouve sous terre et permet de déverser par gravité de l’eau provenant d’un puits 4 (piège à cailloux par exemple). De préférence, la ou les pompe(s) se trouvent en surface ce qui permet d’y avoir accès facilement, ce qui rend leur maintenance plus aisée. Ces variantes préférées sont illustrées à la figure 1 où le signe de référence 2 représente le sol.Preferably, the used liquid pipe 10 is underground and allows to discharge by gravity water from a well 4 (pebble trap for example). Preferably, the pump (s) are on the surface which allows easy access, which makes their maintenance easier. These preferred variants are illustrated in Figure 1 where the reference sign 2 represents the ground.

[0063] De préférence, quand la station de pompage 3 comprend une première 501 et une deuxième 502 pompes, elles sont aptes à fonctionner en alternance avec une fréquence d’alternance 5f comprise entre quatre et six minutes, dont une valeur encore préférée vaut cinq minutes. A cette fin, la station de pompage 3 comprend préférentiellement un système de régulation 70 tel que décrit en rapport avec le premier aspect de l’invention, permettant de commander lesdites première 501 et une deuxième 502 pompes de la sorte.Preferably, when the pumping station 3 comprises a first 501 and a second 502 pumps, they are able to operate alternately with an alternation frequency 5f between four and six minutes, a still preferred value is five minutes. To this end, the pumping station 3 preferably comprises a control system 70 as described in connection with the first aspect of the invention, for controlling said first 501 and a second 502 pumps of the kind.

[0064] De préférence, la station de pompage 3 comprend une canalisation de by-pass 50 telle que décrite en rapport avec le premier aspect de l’invention. Cette canalisation de by-pass 50 est reliée à la première pompe 501 par une de ses extrémités. L’autre extrémité de la canalisation de by-pass 50 est de préférence située dans la canalisation de liquide usé 10, de préférence à une distance inférieure à 35 cm de la sortie de liquide usé 10out. Cette distance est de préférence mesurée le long de l’axe principal de la canalisation de liquide usé 10. Quand la canalisation de liquide usé 10 a la forme d’un cylindre creux, son axe principal correspond à l’axe de révolution du cylindre creux.Preferably, the pumping station 3 comprises a bypass line 50 as described in connection with the first aspect of the invention. This bypass pipe 50 is connected to the first pump 501 by one of its ends. The other end of the bypass line 50 is preferably located in the spent liquid line 10, preferably at a distance less than 35 cm from the spent liquid outlet 10out. This distance is preferably measured along the main axis of the used liquid pipe 10. When the used liquid pipe 10 has the shape of a hollow cylinder, its main axis corresponds to the axis of revolution of the hollow cylinder .

[0065] De préférence, la station de pompage 3 comprend un capteur de niveau pour mesurer un niveau de liquide. De préférence, ce niveau de liquide est le niveau de liquide dans un puits 4 tel un piège à cailloux auquel est relié l’entrée de liquide usé 10in de la canalisation de liquide usé 10. De préférence, ce capteur de niveau est un capteur de niveau par bullage tel que décrit pour le premier aspect de l’invention. Dans cette variante préférée, la canne de bullage 61 est de préférence positionnée dans la canalisation de liquide usé 10 de manière telle qu’une de ses extrémités soit située à proximité de la sortie de liquide usé 10out de la canalisation de liquide usé 10, par exemple à moins de 35 cm de ladite sortie de liquide usé 10out. Cette distance est de préférence mesurée le long de l’axe principal de la canalisation de liquide usé 10. Quand la canalisation de liquide usé 10 a la forme d’un cylindre creux, son axe principal correspond à l’axe de révolution du cylindre creux.Preferably, the pumping station 3 comprises a level sensor for measuring a liquid level. Preferably, this level of liquid is the level of liquid in a well 4 such as a pebble trap to which is connected the spent liquid inlet 10in of the used liquid pipe 10. Preferably, this level sensor is a sensor of bubbling level as described for the first aspect of the invention. In this preferred embodiment, the bubbling rod 61 is preferably positioned in the spent liquid pipe 10 so that one of its ends is located near the used liquid outlet 10 of the used liquid pipe 10, by example less than 35 cm from said used liquid outlet 10out. This distance is preferably measured along the main axis of the used liquid pipe 10. When the used liquid pipe 10 has the shape of a hollow cylinder, its main axis corresponds to the axis of revolution of the hollow cylinder .

[0066] Selon un troisième aspect, l’invention se rapporte à une aire de pompage 8 comprenant une station de pompage 3 telle que décrite précédemment. Cette aire de pompage 8 peut comprend n’importe quel mode de réalisation préféré de la station de pompage 3 décrit précédemment. Un exemple d’aire de pompage 8 selon ce troisième aspect de l’invention est illustré à la figure 1. Dans un autre exemple préféré, l’aire de pompage 8 ne comprend pas de puits 4 tel un piège à cailloux. Dans ce cas, la canalisation de liquide usé 10 est connectée directement à la canalisation de récupération 40. Cela permet de réduire l’encombrement et les coûts de fabrication. Une telle aire de pompage 8 est également plus simple à construire et peut être construite à plus d’endroits différents car il n’y pas besoin de prévoir l’espace pour un tel puits 4.According to a third aspect, the invention relates to a pumping area 8 comprising a pumping station 3 as described above. This pumping area 8 can include any preferred embodiment of the pumping station 3 described above. An example of a pumping area 8 according to this third aspect of the invention is illustrated in FIG. 1. In another preferred example, the pumping area 8 does not include wells 4 such as a pebble trap. In this case, the used liquid pipe 10 is connected directly to the recovery pipe 40. This reduces the bulk and manufacturing costs. Such a pumping area 8 is also simpler to build and can be built in more different places because there is no need to provide space for such a well 4.

[0067] Selon un quatrième aspect, l’invention se rapporte à une méthode pour pomper du liquide en provenance d’une canalisation de liquide usé 10 telle que décrite précédemment. Les inventeurs proposent de coupler mécaniquement (ou de fixer, relier), par exemple à l’aide de colle ou d’un collet, une canalisation de jonction 15 entre la sortie de liquide usé 10out de ladite canalisation de liquide usé 10 et l’entrée pour liquide à pomper 501 in d’une première pompe 501 auto-amorçante. Cela permet de former un passage pour du liquide à pomper de la canalisation de liquide usé 10 à l’entrée pour liquide à pomper 501 in de la première pompe 501 sans devoir passer par un puisard humide.According to a fourth aspect, the invention relates to a method for pumping liquid from a used liquid line 10 as described above. The inventors propose to mechanically couple (or fix, connect), for example by means of glue or a collar, a junction pipe 15 between the spent liquid outlet 10out of said used liquid pipe 10 and the inlet for liquid to be pumped 501 in from a first self-priming pump 501. This allows a passage to be formed for liquid to be pumped from the used liquid line 10 to the liquid inlet to be pumped 501 in from the first pump 501 without having to go through a wet sump.

[0068] Les modes de réalisation préférés décrits en rapport avec le groupe de pompage du premier aspect de l’invention s’applique pour la méthode de l’invention, mutatis mutandis. Il en résulte les mêmes avantages pour la méthode de l’invention. Ainsi, il est par exemple possible de relier une première 501 et une deuxième 502 pompes auto-amorçantes à la sortie de liquide usé 10out d’une canalisation de liquide usé 10 en utilisant une ou plusieurs canalisation(s) de jonction (15 ; 151,152).The preferred embodiments described in connection with the pumping unit of the first aspect of the invention apply to the method of the invention, mutatis mutandis. This results in the same advantages for the method of the invention. Thus, it is for example possible to connect a first 501 and a second 502 self-priming pumps to the spent liquid outlet 10out of a used liquid pipe 10 by using one or more connecting pipe (s) (15; 151,152 ).

[0069] La présente invention a été décrite en relation avec des modes de réalisations spécifiques, qui ont une valeur purement illustrative et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. D’une manière générale, il apparaîtra évident pour l’homme du métier que la présente invention n’est pas limités aux exemples illustrés et/ou décrits ci-dessus. La présence de numéros de référence aux dessins ne peut être considérée comme limitative, y compris lorsque ces numéros sont indiqués dans les revendications. L’usage des verbes « comprendre », « inclure », « comporter », ou toute autre variante, ainsi que leurs conjugaisons, ne peut en aucune façon exclure la présence d’éléments autres que ceux mentionnés. L’usage de l’article indéfini « un », « une », ou de l’article défini « le », « la » ou « Γ », pour introduire un élément n’exclut pas la présence d’une pluralité de ces éléments.The present invention has been described in relation to specific embodiments, which have a purely illustrative value and should not be considered as limiting. In general, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the examples illustrated and / or described above. The presence of reference numbers in the drawings can not be considered as limiting, even when these numbers are indicated in the claims. The use of the verbs "to understand", "to include", "to include", or any other variant, as well as their conjugations, can in no way exclude the presence of elements other than those mentioned. The use of the indefinite article "a", "an", or the definite article "the", "the" or "Γ", to introduce an element does not exclude the presence of a plurality of these elements.

[0070] L’invention peut également être décrite comme suit. Groupe de pompage 1 pour pomper du liquide en provenance d’une canalisation de liquide usé 10 comprenant une entrée de liquide usé 10in et une sortie de liquide usé 10out et configurée de sorte que ledit liquide est apte à s’écouler de ladite entrée de liquide usé 10in vers ladite sortie de liquide usé 10out par gravité, ledit groupe de pompage 1 comprenant : une première pompe 501 auto-amorçante comprenant une entrée 501 in et une sortie 501 out, une canalisation de jonction 15 reliée à ladite entrée 501 in de ladite première pompe 501 et un moyen de couplage 20 pour relier ladite canalisation de jonction 15 à ladite sortie de liquide usé 10out.The invention may also be described as follows. Pumping unit 1 for pumping liquid from a spent liquid line 10 comprising a spent liquid inlet 10in and a spent liquid outlet 10out and configured so that said liquid is able to flow from said liquid inlet used 10in towards said waste liquid outlet 10out by gravity, said pumping unit 1 comprising: a first self-priming pump 501 comprising an inlet 501 in and an outlet 501 out, a connecting pipe 15 connected to said inlet 501 in of said first pump 501 and a coupling means 20 for connecting said junction conduit 15 to said used liquid outlet 10out.

Claims

Revendicationsclaims

1. Groupe de pompage (1) pour pomper du liquide en provenance d’une canalisation de liquide usé (10) comprenant une entrée de liquide usé (10in) et une sortie de liquide usé (10out) et configurée de sorte que ledit liquide est apte à s’écouler de ladite entrée de liquide usé (10in) vers ladite sortie de liquide usé (10out) par gravité, ledit groupe de pompage (1) comprenant : - une première pompe (501) pour pomper ledit liquide, comprenant une entrée (501 in) pour liquide à pomper et une sortie (501 out) pour liquide pompé; - une canalisation de jonction (15 ; 151) couplée mécaniquement à ladite entrée (501 in) de ladite première pompe (501); - un moyen de couplage (20) couplé mécaniquement à ladite canalisation de jonction (15; 151) et apte à coupler mécaniquement ladite canalisation de jonction (15 ; 151) à ladite sortie de liquide usé (10out) de ladite canalisation de liquide usé (10) ; caractérisé en ce que ladite première pompe (501) est une pompe auto-amorçante.A pumping unit (1) for pumping liquid from a spent liquid line (10) comprising a spent liquid inlet (10in) and a spent liquid outlet (10out) and configured so that said liquid is adapted to flow from said waste liquid inlet (10in) to said waste liquid outlet (10out) by gravity, said pump unit (1) comprising: - a first pump (501) for pumping said liquid, comprising an inlet (501 in) for liquid to be pumped and an outlet (501 out) for pumped liquid; a junction conduit (15; 151) mechanically coupled to said inlet (501 in) of said first pump (501); a coupling means (20) mechanically coupled to said junction pipe (15; 151) and capable of mechanically coupling said junction pipe (15; 151) to said spent liquid outlet (10out) of said spent liquid pipe ( 10); characterized in that said first pump (501) is a self-priming pump.

2. Groupe de pompage (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit groupe de pompage (1) comprend : - une deuxième pompe (502) auto-amorçante pour pomper ledit liquide, comprenant une entrée (502in) pour liquide à pomper et une sortie (502out) pour liquide pompé; - une canalisation de jonction (15 ; 152) couplée mécaniquement à ladite entrée (502in) de ladite deuxième pompe (502) ; - un moyen de couplage (20) couplé mécaniquement à ladite canalisation de jonction (15; 151) et apte à coupler mécaniquement ladite canalisation de jonction (15 ; 152) à ladite sortie de liquide usé (10out) de ladite canalisation de liquide usé (10).2. Pumping unit (1) according to the preceding claim characterized in that said pumping group (1) comprises: - a second self-priming pump (502) for pumping said liquid, comprising an inlet (502in) for liquid to be pumped and an outlet (502out) for pumped liquid; - a junction pipe (15; 152) mechanically coupled to said inlet (502in) of said second pump (502); - coupling means (20) mechanically coupled to said junction conduit (15; 151) and adapted to mechanically couple said junction conduit (15; 152) to said spent liquid outlet (10out) of said spent liquid line ( 10).

3. Groupe de pompage (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comprend un système de régulation (70) pour alterner le fonctionnement desdites première et deuxième pompes (501,502).3. Pumping unit (1) according to the preceding claim characterized in that it comprises a control system (70) for alternating the operation of said first and second pumps (501,502).

4. Groupe de pompage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite canalisation de jonction (15; 151 ; 152) a une longueur comprise entre deux et neuf mètres.4. Pumping unit (1) according to any one of the preceding claims characterized in that said connecting pipe (15; 151; 152) has a length of between two and nine meters.

5. Groupe de pompage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend un système de régulation (70) pour contrôler le fonctionnement de ladite première pompe (501) de la manière suivante : - quand un niveau de liquide à pomper vaut h1 ou lui est supérieur, ledit système de régulation (70) est apte à démarrer ladite première pompe (501) et à lui imposer une vitesse de pompage v1 ; - quand ledit niveau de liquide est supérieur à h2 < h1 mais inférieur ou égal à h1, ledit système de régulation (70) est apte à imposer à ladite première pompe (501 ) ladite vitesse de pompage v1 ; - quand ledit niveau de liquide atteint h2 < h1, ledit système de régulation (70) est apte à imposer une vitesse de pompage v2 à ladite première pompe (501) telle que v2<v1 pendant un intervalle de temps ΔΤ de sorte que ledit niveau de liquide soit maintenu constant ; - après ledit intervalle de temps ΔΤ, ledit système de régulation (70) est apte à imposer une vitesse de pompage v3 à ladite première pompe (501) de sorte que ledit niveau de liquide atteigne une valeur h3 < h2 ; - quand ledit niveau de liquide atteint h3 < h2, ledit système de régulation (70) est apte à arrêter la première pompe (501 ).5. pumping unit (1) according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises a control system (70) for controlling the operation of said first pump (501) as follows: - when a level of liquid to be pumped is h1 or higher, said control system (70) is adapted to start said first pump (501) and to impose a pumping rate v1; when said liquid level is greater than h2 <h1 but less than or equal to h1, said control system (70) is able to impose on said first pump (501) said pumping speed v1; when said liquid level reaches h 2 <h 1, said control system (70) is able to impose a pumping rate v 2 on said first pump (501) such that v 2 <v 1 during a time interval ΔΤ so that said level liquid is kept constant; after said time interval ΔΤ, said control system (70) is able to impose a pumping rate v3 on said first pump (501) so that said liquid level reaches a value h3 <h2; - When said liquid level reaches h3 <h2, said control system (70) is able to stop the first pump (501).

6. Groupe de pompage (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites vitesses de pompage v1 et v3 sont égales à la vitesse de pompage maximale de ladite première pompe (501).6. pumping unit (1) according to the preceding claim characterized in that said pumping speeds v1 and v3 are equal to the maximum pumping speed of said first pump (501).

7. Groupe de pompage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend une canalisation de by-pass (50) couplée à ladite première pompe (501) pour permettre un nettoyage d’une région située dans ladite canalisation de liquide usé (10) par déviation d’au moins une partie de liquide pompé par ladite première pompe (501) vers ladite région.7. pumping unit (1) according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises a bypass pipe (50) coupled to said first pump (501) to allow cleaning of a region located in said waste liquid line (10) by deflecting at least a portion of liquid pumped by said first pump (501) to said region.

8. Groupe de pompage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend un capteur de niveau pour mesurer un niveau de liquide.8. Pump unit (1) according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises a level sensor for measuring a liquid level.

9. Groupe de pompage (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit capteur de niveau est un capteur de niveau par bullage comprenant une canne de bullage (61).9. Pumping unit (1) according to the preceding claim characterized in that said level sensor is a bubble level sensor comprising a bubbling rod (61).

10. Station de pompage (3) comprenant un groupe de pompage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et ladite canalisation de liquide usé (10) reliée à ladite canalisation de jonction (15 ; 151) par ledit moyen de couplage (20), permettant un écoulement de liquide usé de l’entrée de liquide usé (1 Oin) de ladite canalisation de liquide usé (10) vers sa sortie de liquide usé (10out) puis vers ladite canalisation de jonction (15 ; 151) et puis vers ladite entrée (501 in) pour liquide à pomper de ladite première pompe (501) quand cette dernière fonctionne.A pumping station (3) comprising a pumping unit (1) according to any one of the preceding claims and said waste liquid channel (10) connected to said connecting pipe (15; 151) by said coupling means ( 20), allowing a waste liquid flow from the spent liquid inlet (1 Oin) of said spent liquid line (10) to its spent liquid outlet (10out) and then to said joint line (15; 151) and then to said liquid inlet (501 in) to be pumped from said first pump (501) when the latter operates.

11. Station de pompage (3) selon la revendication précédente caractérisée en ce que la canalisation de liquide usé (10) a une inclinaison moyenne comprise entre 10° et 50° par rapport à un plan horizontal de sorte que ladite entrée de liquide usé (1 Oin) soit située à un niveau supérieur par rapport à ladite sortie de liquide usé (10out) le long d’une direction verticale.11. Pump station (3) according to the preceding claim characterized in that the used liquid pipe (10) has a mean inclination of between 10 ° and 50 ° with respect to a horizontal plane so that said spent liquid inlet ( 1 Oin) is located at a higher level than said spent liquid outlet (10out) along a vertical direction.

12. Station de pompage (3) selon l’une quelconque des revendications 10 à 11 caractérisée en ce que la canalisation de liquide usé (10) a une inclinaison moyenne comprise entre 30° de 45° par rapport à un plan horizontal de sorte que ladite entrée de liquide usé (10in) soit située à un niveau supérieur par rapport à ladite sortie de liquide usé (10out) le long d’une direction verticale.Pump station (3) according to any one of Claims 10 to 11, characterized in that the spent liquid pipe (10) has a mean inclination of between 30 ° and 45 ° with respect to a horizontal plane so that said spent fluid inlet (10in) is located at a higher level than said spent liquid outlet (10out) along a vertical direction.

13. Station de pompage (3) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 caractérisée en ce que : - ladite canalisation de liquide usé (10) se trouve sous terre, et en ce que - la dite première pompe (501) se trouve à la surface du sol.13. Pumping station (3) according to any one of claims 10 to 12 characterized in that: - said waste liquid pipe (10) is underground, and in that - said first pump (501) is found on the surface of the soil.

14. Aire de pompage (8) comprenant une station de pompage (3) selon l’une quelconque des revendications 10 à 13 et un puits (4), ladite entrée de liquide usé (10in) de ladite canalisation de liquide usé (10) étant en communication avec l’intérieur dudit puits (4).A pumping area (8) comprising a pumping station (3) according to any one of claims 10 to 13 and a well (4), said spent liquid inlet (10in) of said spent liquid line (10). being in communication with the interior of said well (4).

15. Aire de pompage (8) selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit puits (4) est un piège à cailloux.15. A pumping area (8) according to the preceding claim characterized in that said well (4) is a pebble trap.

16. Méthode pour pomper du liquide en provenance d’une canalisation de liquide usé (10) comprenant une entrée de liquide usé (10in) et une sortie de liquide usé (10out) et configurée de sorte que ledit liquide est apte à s’écouler de ladite entrée de liquide usé (10in) vers ladite sortie de liquide usé (10out) par gravité, ladite méthode comprenant les étapes suivantes: - fournir une première pompe (501) pour pomper ledit liquide, comprenant une entrée (501 in) pour liquide à pomper et une sortie (501 out) pour liquide pompé ; - fournir une canalisation de jonction (15) comprenant une première (15a) et une deuxième (15b) extrémités; - coupler mécaniquement ladite première extrémité (15a) de ladite canalisation de jonction (15) à ladite entrée (501 in) de ladite première pompe (501) et coupler mécaniquement ladite deuxième extrémité (15b) de ladite canalisation de jonction (15) à ladite sortie de liquide usé (1 Oout) de ladite canalisation de liquide usé (10) de sorte que ladite entrée (501 in) pour liquide à pomper de ladite première pompe (501) soit connectée à ladite canalisation de liquide usé (10) par l’intermédiaire de ladite canalisation de jonction (15); ladite méthode étant caractérisée en ce que ladite première pompe (501) est une pompe auto-amorçante.16. A method for pumping liquid from a spent liquid line (10) comprising a spent liquid inlet (10in) and a spent liquid outlet (10out) and configured so that said liquid is flowable said waste fluid inlet (10in) to said waste liquid outlet (10out) by gravity, said method comprising the steps of: - providing a first pump (501) for pumping said liquid, comprising a liquid inlet (501 in) to pump and an outlet (501 out) for pumped liquid; providing a junction conduit (15) comprising a first (15a) and a second (15b) end; - mechanically coupling said first end (15a) of said junction pipe (15) to said inlet (501 in) of said first pump (501) and mechanically coupling said second end (15b) of said junction pipe (15) to said discharging spent liquid (1 Oout) from said waste liquid line (10) so that said liquid inlet (501 in) to be pumped from said first pump (501) is connected to said spent liquid line (10) by intermediate of said junction pipe (15); said method being characterized in that said first pump (501) is a self-priming pump.

17. Méthode selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite canalisation de liquide usé (10) est une canalisation sous-terraine.17. Method according to the preceding claim characterized in that said channel of spent liquid (10) is a subterranean pipe.

18. Méthode selon la revendication précédente caractérisée en ce que ladite canalisation de liquide usé (10) sous-terraine est une canalisation d’évacuation de liquide usé d’un puits (4).18. Method according to the preceding claim characterized in that said pipeline of waste liquid (10) underground is a channel for discharging spent liquid from a well (4).

19. Méthode selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit puits (4) est un piège à cailloux.19. Method according to the preceding claim characterized in that said well (4) is a pebble trap.

20. Méthode selon l’une quelconque des revendications 16 à 19 caractérisée en ce que ladite première pompe (501) est contrôlée de la manière suivante : - quand un niveau de liquide à pomper vaut h1 ou lui est supérieur, démarrer ladite première pompe (501) et lui imposer une vitesse de pompage v1^0; - si ledit niveau de liquide est supérieur à h2 < h1 mais inférieur ou égal à h1, imposer ladite vitesse de pompage v1 à ladite première pompe (501) si cette dernière est en fonctionnement; - quand ledit niveau de liquide atteint h2<h1, imposer une vitesse de pompage v2 < v1 à ladite première pompe (501 ) pendant un intervalle de temps ΔΤ, de sorte que ledit niveau de liquide soit maintenu constant ; - après ledit intervalle de temps ΔΤ, imposer une vitesse de pompage v3 à ladite première pompe (501) de sorte que ledit niveau de liquide atteigne une valeur h3 < h2 ; - quand ledit niveau de liquide atteint h3 < h2, arrêter la première pompe (501).20. Method according to any one of claims 16 to 19 characterized in that said first pump (501) is controlled in the following manner: - when a liquid level to be pumped is equal to or greater than h1, start said first pump ( 501) and impose a pumping speed v1 ^ 0; - If said liquid level is greater than h2 <h1 but less than or equal to h1, impose said pump speed v1 to said first pump (501) if the latter is in operation; when said liquid level reaches h2 <h1, imposing a pumping rate v2 <v1 on said first pump (501) during a time interval ΔΤ, so that said liquid level is kept constant; after said time interval ΔΤ, imposing a pumping rate v3 on said first pump (501) so that said liquid level reaches a value h3 <h2; when said liquid level reaches h3 <h2, stop the first pump (501).