BE1021835B1 - FEED AND KNIFE DRUM ASSEMBLY FOR A FIELD CHOPPER - Google Patents
FEED AND KNIFE DRUM ASSEMBLY FOR A FIELD CHOPPER Download PDFInfo
- Publication number
- BE1021835B1 BE1021835B1 BE2013/0732A BE201300732A BE1021835B1 BE 1021835 B1 BE1021835 B1 BE 1021835B1 BE 2013/0732 A BE2013/0732 A BE 2013/0732A BE 201300732 A BE201300732 A BE 201300732A BE 1021835 B1 BE1021835 B1 BE 1021835B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- vertical
- horizontal
- knife drum
- housing
- drum assembly
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D43/00—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing
- A01D43/08—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing with means for cutting up the mown crop, e.g. forage harvesters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D43/00—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing
- A01D43/08—Mowers combined with apparatus performing additional operations while mowing with means for cutting up the mown crop, e.g. forage harvesters
- A01D43/088—Mounting means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F29/00—Cutting apparatus specially adapted for cutting hay, straw or the like
- A01F29/09—Details
- A01F29/10—Feeding devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Ein Einzugs- und Messertrommelzusammenbau für einen Feldhäcksler (10) umfasst eine Messertrommel (22) in einem Messertrommelgehäuse (34), Vorpresswalzen (30, 32) in einem Vorpresswalzengehäuse (36) und eine Schwenklagerung (42), die zu Wartungs- und Reparaturzwecken ein Verschwenken des Vorpresswalzengehäuses (36) gegenüber dem Messertrommelgehäuse (34) wahlweise um eine vertikale und eine horizontale Achse ermöglicht. Die Schwenklagerung (42) umfasst ein vertikales Element (46), ein Zwischenelement (44) und ein horizontales Element (48), von denen das vertikale Element (46) gegenüber dem Zwischenelement (44) um eine vertikale Drehachse schwenkbar ist und das horizontale Element (48) gegenüber dem Zwischenelement (44) um eine horizontale Drehachse schwenkbar ist. Das vertikale Element (46) ist mit einer Einbuchtung (54) versehen, in welche das horizontale Element (48) eingreift, sodass das vertikale Element (46) nur dann aus dem Zwischenelement (44) entnehmbar ist, wenn das horizontale Element (48) nicht mit dem Zwischenelement (44) gekoppelt ist.A feed and knife drum assembly for a forage harvester (10) comprises a knife drum (22) in a knife drum housing (34), feed rollers (30, 32) in a feed roller housing (36) and a pivot bearing (42) which is used for maintenance and repair purposes Pivoting of the pre-press roller housing (36) with respect to the knife drum housing (34) optionally about a vertical and a horizontal axis. The pivot bearing (42) comprises a vertical element (46), an intermediate element (44) and a horizontal element (48), of which the vertical element (46) can be pivoted about a vertical axis of rotation relative to the intermediate element (44) and the horizontal element (48) is pivotable about a horizontal axis of rotation relative to the intermediate element (44). The vertical element (46) is provided with an indentation (54) into which the horizontal element (48) engages, so that the vertical element (46) can only be removed from the intermediate element (44) when the horizontal element (48) is not coupled to the intermediate element (44).
Description
Einzugs- und Messertrommelzusammenbau für einen FeldhäckslerFeed and knife drum assembly for a forage harvester
Die Erfindung betrifft einen Einzugs- und Messertrommelzusammenbau für einen Feldhäcksler, umfassend: eine Messertrommel, die in einem Messertrommelgehäuse angeordnet ist, Vorpresswalzen zur Förderung und Vorverdichtung von zu häckselndem Erntegut, die in einem Vorpresswalzengehäuse angeordnet sind, und eine Schwenklagerung, die zu Wartungs- und Reparaturzwecken ein Verschwenken des Vorpresswalzengehäuses gegenüber dem Messertrommelgehäuse wahlweise um eine vertikale und eine horizontale Achse ermöglicht, wobei die Schwenklagerung ein vertikales Element, ein Zwischenelement und ein horizontales Element umfasst, das vertikale Element gegenüber dem Zwischenelement um eine vertikale Drehachse schwenkbar ist und das horizontale Element gegenüber dem Zwischenelement um eine horizontale Drehachse schwenkbar ist.The invention relates to a feeder and knife drum assembly for a forage harvester, comprising: a cutterhead disposed in a cutterhead housing, pre-press rollers for conveying and pre-compaction of crop to be chopped, which are arranged in a pre-press roller housing, and a pivot bearing adapted for maintenance and Repairing allows pivoting of the Vorpresswalzengehäuses relative to the cutterhead housing selectively about a vertical and a horizontal axis, wherein the pivot bearing comprises a vertical member, an intermediate member and a horizontal member, the vertical member is pivotable relative to the intermediate member about a vertical axis of rotation and the horizontal element opposite the intermediate element is pivotable about a horizontal axis of rotation.
Stand der TechnikState of the art
Feldhäcksler dienen zur Ernte von ganzen Pflanzen oder ihren Teilen, die im Betrieb mittels eines Erntevorsatzes von einem Feld aufgenommen, durch Vorpresswalzen zusammengedrückt und einer Messertrommel zugeführt werden, deren Häckselmesser die Pflanzen im Zusammenwirken mit einem Gegenmesser zerschneiden. Anschließend werden die zerschnittenen Pflanzen oder-teile optional einer Konditioniereinrichtung zugeführt und durch eine Nachbeschleunigungseinrichtung in einen Auswurfkrümmer gefördert, der sie auf ein Transportfahrzeug überlädt. Die geernteten Pflanzen dienen in der Regel als Viehfutter oder zur Biogaserzeugung.Forage harvesters are used for harvesting whole plants or their parts, which are picked up by a field in operation by means of a header, compressed by pre-press rolls and fed to a knife drum whose chopping blades cut the plants in cooperation with a counter knife. Subsequently, the cut plants or parts are optionally fed to a conditioning device and conveyed by a Nachbeschleunigungseinrichtung in an ejection manifold, which overloads them on a transport vehicle. The harvested plants are usually used as cattle feed or for biogas production.
Die Vorpresswalzen sind üblicherweise in einem eigenen Gehäuse angebracht, das zu Wartungs- und Reparaturzwecken gegenüber dem Messertrommelgehäuse beweglich gelagert ist. Die EP 0 300 299 A1 beschreibt einen derartigen Feldhäcksler, bei dem die Schwenkachse des Vorpresswalzengehäuses um eine vertikale Achse gegenüber dem Messertrommelgehäuse schwenkbar ist. Diese Schwenkachse verläuft gemäß der DE 100 21 661 A1 horizontal, sodass das Vorpresswalzengehäuse nach vorn und unten verschwenkt werden kann und sich in der geöffneten Stellung ein V-förmiger Spalt zwischen dem Vorpresswalzengehäuse und dem Messertrommelgehäuse bildet. In der DE 103 07 836 A1 werden diese Bewegungen unter Verwendung eines Kugelgelenks zur Abstützung desThe pre-compression rollers are usually mounted in a separate housing, which is mounted for maintenance and repair purposes against the cutterhead housing movable. EP 0 300 299 A1 describes such a forage harvester in which the pivot axis of the pre-press roller housing is pivotable about a vertical axis relative to the cutterhead housing. This pivot axis extends according to DE 100 21 661 A1 horizontally, so that the pre-press roller housing can be pivoted forward and downward and forms a V-shaped gap between the Vorpresswalzengehäuse and the cutterhead housing in the open position. In DE 103 07 836 A1, these movements are using a ball joint to support the
Vorpresswalzengehäuses gegenüber dem Messertrommelgehäuse kombiniert, sodass das Vorpresswalzengehäuse um eine schwenkbare Achse nach unten und nach außen in die Wartungsstellung bewegt werden kann.Compression roller housing combined with respect to the cutterhead housing, so that the pre-press roller housing can be moved around a pivotable axis down and out to the maintenance position.
In der Praxis reicht die Möglichkeit aus, das Vorpresswalzengehäuse in der Art eines Fensters wahlweise um eine horizontale oder eine vertikale Achse (d.h. um nur eine Achse zur Zeit) zu verschwenken, während die Verschwenkung um beide Achsen gleichzeitig (gemäß DE 103 07 836 A1) nicht benötigt wird. Ein als gattungsbildend angesehener Feldhäcksler mit einer derartigen Verschwenkungsmöglichkeit wird derzeit von der Fa. Claas angeboten (Prospekt Claas Jaguar 980 etc. 2012, Druckvermerk 201011010911 KKME 1011/000 248 751.5, Seite 33, vgl. auch http://www.claas.com/cl-pw/de/products/feldhaecksler/iaauar 980- 930/video animation/ani wartunq/startbpSite=43108,subiect=aaravis.html), wozu das Vorpresswalzengehäuse und das Messertrommelgehäuse an ihren Unterseiten durch ein Gelenk verbunden sind, das eine vertikale, mit dem Vorpresswalzengehäuse verbundene Buchse umfasst, in welcher mit dem Messertrommelgehäuse verbundener Bolzen drehbar gelagert ist, um das Vorpresswalzengehäuse um die Hochachse nach außen schwenken zu können. Dieser Bolzen ist seinerseits an seinem oberen Ende um eine horizontale Achse drehbar mit einem mit dem Vorpresswalzengehäuse verbundenen, horizontalen Drehzapfen gekoppelt, damit das Vorpresswalzengehäuse um die horizontale Achse nach unten geklappt werden kann. Je nach der gewünschten Verschwenkrichtung wird eine Arretierung des Vorpresswalzengehäuses um die gewünschte Achse gelöst, wobei eine drehbare, zweite Abstützung um die gewünschte Schwenkachse oberhalb des Zapfens oder an der Unterseite des Vorpresswalzengehäuses erhalten bleibt. Hier ist die Schwenklagerung mit den zwei Schwenkachsen als relativ aufwändig anzusehen, denn der vertikale Bolzen ist durch aufwändige Maßnahmen gegen unbeabsichtigtes Lösen, wie es z.B. durch im Betrieb entstehende Vibrationen bedingt sein kann, zu sichern.In practice, the possibility of selectively swiveling the pre-press roller housing in the manner of a window about a horizontal or a vertical axis (ie only one axis at a time), while the pivoting about both axes simultaneously (according to DE 103 07 836 A1) is not needed. A regarded as generic forming forage harvester with such Verschwenkungsmöglichkeit is currently offered by the company. Claas (Prospectus Claas Jaguar 980, etc. 2012, printing notice 201011010911 KKME 1011/000 248 751.5, page 33, see also http://www.claas.com / cl-pw / en / products / feldhaecksler / iaauar 980-930 / video animation / ani wartunq / startbpSite = 43108, subiect = aaravis.html), to which the pre-press roller housing and the cutterhead housing are connected at their lower sides by a hinge having a vertical, connected to the Vorpresswalzengehäuse sleeve comprises, is rotatably mounted in which connected to the cutterhead housing bolt to pivot the Vorpresswalzengehäuse about the vertical axis to the outside can. This bolt, in turn, is rotatably coupled at its upper end about a horizontal axis to a horizontal pivot connected to the pre-press roller housing to allow the pre-press roller housing to be folded down about the horizontal axis. Depending on the desired pivoting direction, a locking of the pre-press roller housing is released about the desired axis, wherein a rotatable, second support is maintained about the desired pivot axis above the pin or on the underside of the Vorpresswalzengehäuses. Here, the pivot bearing with the two pivot axes is to be regarded as relatively complex, because the vertical bolt is by complex measures against accidental release, as it is e.g. may be caused by vibration generated during operation to secure.
Aufgabetask
Das der Erfindung zu Grunde liegende Problem wird darin gesehen, einen Einzugs- und Messertrommelzusammenbau für einen Feldhäcksler bereitzustellen, der die oben erwähnten Nachteile nicht oder in einem verminderten Maß aufweist. LösungThe problem underlying the invention is seen to provide a feeder and knife drum assembly for a forage harvester, which does not have the disadvantages mentioned above or to a lesser extent. solution
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This problem is inventively solved by the teaching of claim 1, wherein in the other claims features are listed, which further develop the solution in an advantageous manner.
Ein Einzugs- und Messertrommelzusammenbau für einen Feldhäcksler umfasst eine Messertrommel, die in einem Messertrommelgehäuse angeordnet ist, Vorpresswalzen zur Förderung und Vorverdichtung von zu häckselndem Erntegut, die in einem Vorpresswalzengehäuse angeordnet sind und eine Schwenklagerung, die zu Wartungs- und Reparaturzwecken ein Verschwenken des Vorpresswalzengehäuses gegenüber dem Messertrommelgehäuse wahlweise um eine zumindest näherungsweise vertikale und eine zumindest näherungsweise horizontale Achse ermöglicht. Die Schwenklagerung umfasst ein vertikales Element, ein Zwischenelement und ein horizontales Element, von denen das vertikale Element gegenüber dem Zwischenelement um eine zumindest näherungsweise vertikale Drehachse schwenkbar ist und das horizontale Element gegenüber dem Zwischenelement um eine zumindest näherungsweise horizontale Drehachse schwenkbar ist. Das vertikale Element ist mit einer Einbuchtung versehen, in welche das horizontale Element eingreift, sodass das vertikale Element nur dann aus dem Zwischenelement entnehmbar ist, wenn das horizontale Element nicht mit dem Zwischenelement gekoppelt ist.An infeed and knife drum assembly for a forage harvester includes a cutterhead disposed in a cutterhead housing, pre-press rollers for conveying and pre-compacting crop to be chopped, which are disposed in a pre-press roller housing, and a pivot bearing for pivoting the pre-press roller housing for servicing and repair purposes optionally allows the cutterhead housing by an at least approximately vertical and an at least approximately horizontal axis. The pivot bearing comprises a vertical element, an intermediate element and a horizontal element, of which the vertical element is pivotable relative to the intermediate element about an at least approximately vertical axis of rotation and the horizontal element is pivotable relative to the intermediate element about an at least approximately horizontal axis of rotation. The vertical element is provided with a recess in which the horizontal element engages, so that the vertical element can only be removed from the intermediate element when the horizontal element is not coupled to the intermediate element.
Auf diese Weise erreicht man, dass das horizontale Element eine Halterung oder Arretierung für das vertikale Element bildet, denn da das horizontale Element sich in eine Einbuchtung im vertikalen Element hinein erstreckt, kann letzteres nur herausgenommen werden, wenn das horizontale Element vom Zwischenelement abgenommen wurde. Dadurch erübrigen sich aufwändige Maßnahmen, die sicherstellen, dass das vertikale Element sich nicht versehentlich aus dem Zwischenelement löst.In this way it is achieved that the horizontal element forms a support or locking device for the vertical element, since, since the horizontal element extends into a recess in the vertical element, the latter can only be removed when the horizontal element has been removed from the intermediate element. This eliminates the need for elaborate measures to ensure that the vertical element does not accidentally come off the intermediate element.
Das vertikale Element und/oder das horizontale Element können drehbar am Zwischenelement gelagert sein. Es wäre jedoch, insbesondere im Fall des horizontalen Elements, möglich, es zweiteilig zu gestalten, sodass ein erster Bereich des horizontalen Elements nicht-drehbar (d.h. starr, aber abnehmbar) am Zwischenelement angebracht ist und die Drehbewegung um die zumindest etwa horizontale Achse zwischen dem ersten Bereich und einem zweiten Bereich des horizontalen Elements stattfindet.The vertical element and / or the horizontal element can be rotatably mounted on the intermediate element. However, it would be possible, especially in the case of the horizontal element, to make it in two parts, so that a first portion of the horizontal element is non-rotatably (ie rigidly but removably) attached to the intermediate element and the rotational movement about the at least about horizontal axis between the first area and a second area of the horizontal element takes place.
Das Zwischenelement kann mit einer zumindest etwa vertikalen Öffnung oder Bohrung, in welche sich das vertikale Element hinein erstreckt, und einer zumindest etwa horizontalen Öffnung oder Bohrung ausgestattet sein, in welche sich das horizontale Element hinein erstreckt.The intermediate member may be provided with an at least approximately vertical opening or bore into which the vertical member extends and an at least approximately horizontal opening or bore into which the horizontal member extends.
Das vertikale Element ist zweckmäßigerweise durch eine lösbare Halterung mit dem Messertrommelgehäuse verbunden. Diese Halterung kann demnach vom Messertrommelgehäuse abmontiert werden, z.B. nach dem Lösen einer Schraubverbindung zwischen der Halterung und dem Messertrommelgehäuse, wobei das Vorpresswalzengehäuse anderweitig abzustützen ist, z.B. mittels eines geeigneten Stützwagens oder eines Gabelstaplers oder Frontladers oder mit einem wie auch immer ausgeführten Verriegelungsmechanismus (z. B. Klauen) zur Verriegelung des Messertrommelgehäuses mit dem Vorpresswalzengehäuse. Um das vertikale Element nunmehr (nach vorheriger Entnahme des horizontalen Elements aus dem Zwischenelement) demontieren zu können, bietet es sich an, das vertikale Element in Form eines zylindrischen, mit der Einbuchtung und einem Kopf versehenen Bolzens zu gestalten. Der Bolzen erstreckt sich durch eine Öffnung in der Halterung und der Kopf liegt von oben her an der Halterung an. Der vertikale Bolzen kann auch ohne Kopf ausgeführt sein, da der Bolzen ja durch die Einbuchtung und das horizontale Element gehalten wird.The vertical element is expediently connected to the cutterhead housing by means of a releasable holder. This holder can thus be removed from the cutterhead housing, e.g. upon release of a threaded connection between the support and the cutterhead housing, wherein the pre-press roller housing is otherwise to be supported, e.g. by means of a suitable support carriage or a forklift or front loader or with any locking mechanism (eg claws) designed to lock the cutterhead housing to the pre-press roller housing. In order to disassemble the vertical element now (after prior removal of the horizontal element from the intermediate element), it makes sense to make the vertical element in the form of a cylindrical, provided with the indentation and a head bolt. The bolt extends through an opening in the holder and the head abuts against the holder from above. The vertical bolt can also be designed without a head, since the bolt is indeed held by the indentation and the horizontal element.
Das horizontale Element ist zweckmäßigerweise lösbar am Zwischenelement befestigt. Dadurch kann, nach dem Trennen der Halterung vom Messertrommelgehäuse, auch die Verbindung zwischen dem Zwischenelement und dem horizontalen Element gelöst werden und das Zwischenelement mit der Halterung vom Vorpresswalzengehäuse und vom Messertrommelgehäuse getrennt werden, um schließlich das vertikale Element aus dem Zwischenelement herausnehmen zu können. Die lösbare Verbindung zwischen dem horizontalen Element und dem Zwischenelement kann beispielsweise derart erfolgen, dass das horizontale Element (oder ein damit verbundenes Bauteil) einen an einer Seite des Zwischenelements anliegt und an der anderen Seite des Zwischenelements der Kopf einer eine in ein Gewinde des horizontalen Elements eingeschraubten Schraube (bzw. eine auf die Schraube gesteckte Unterlegscheibe) anliegt. Nach dem Herausdrehen der Schraube kann die Halterung mit dem (durch das vertikale Element mit dem Zwischenelement gekoppelten) Zwischenelement vom Messertrommelgehäuse und dem horizontalen Element und somit vom mit letzterem gekoppelten Vorpresswalzengehäuse abgenommen werden und schließlich das vertikale Element aus dem Zwischenelement herausgezogen werden. Die Wiederanbringung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge und Richtung. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die beschriebene Anordnung des horizontalen Elements und der Halterung zu vertauschen, d.h. die Halterung lösbar am Vorpresswalzengehäuse anzubringen und das horizontale Element mit dem Messertrommelgehäuse zu verbinden.The horizontal element is suitably releasably attached to the intermediate element. Thereby, after separating the holder from the cutterhead housing, the connection between the intermediate element and the horizontal element can be released and the intermediate element with the holder can be separated from the pre-press roller housing and the cutterhead housing in order finally to be able to remove the vertical element from the intermediate element. The detachable connection between the horizontal element and the intermediate element may, for example, be such that the horizontal element (or a component associated therewith) abuts one on one side of the intermediate element and on the other side of the intermediate element the head of one in a thread of the horizontal element screwed in (or a washer fitted to the screw). After unscrewing the screw, the holder can be removed with the intermediate element (coupled by the vertical element with the intermediate element) from the cutterhead housing and the horizontal element and thus from the pre-press roller housing coupled to the latter, and finally the vertical element is pulled out of the intermediate element. The reassembly is done in reverse order and direction. Of course, it is also possible to exchange the described arrangement of the horizontal element and the holder, i. releasably attach the bracket to the pre-press roller housing and connect the horizontal member to the cutterhead housing.
Das Zwischenelement kann quaderförmig sein.The intermediate element may be cuboid.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind eine weitere vertikale Schwenklagerung und eine weitere horizontale Schwenklagerung zur Abstützung des Vorpresswalzengehäuses gegenüber dem Messertrommelgehäuse um die vertikale bzw. horizontale Achse vorgesehen, die zwecks wahlweiser Verschwenkung des Vorpresswalzengehäuses nur um die horizontale oder nur um die vertikale Achse außer Eingriff bringbar sind. Die weitere vertikale Schwenklagerung kann durch einen Stift realisiert werden, der sich durch eine Öffnung in einer mit dem Vorpresswalzengehäuse verbundenen Lagerplatte und durch eine Öffnung in einer mit dem Messertrommelgehäuse verbundenen Lagerplatte erstreckt und koaxial zum vertikalen Element angeordnet ist. Wenn das Vorpresswalzengehäuse um die horizontale Achse geschwenkt werden soll, wird der Stift einfach herausgezogen. Die weitere horizontale Schwenklagerung kann durch Klauen realisiert werden, die um eine horizontale Achse drehbar am Messertrommelgehäuse gelagert sind und in der arretierenden Position das horizontale Element bzw. eine dazu koaxiale Verlängerung umgreifen, die starr am Vorpresswalzengehäuse befestigt ist. Die Klauen dienen beim Schwenken des Vorpresswalzengehäuses um die horizontale Achse als Drehlagerung und können ein eine Nicht-Eingriffsstellung gebracht werden, wenn das Vorpresswalzengehäuse um die vertikale Achse geschwenkt werden soll.In a preferred embodiment of the invention, a further vertical pivot bearing and a further horizontal pivot bearing for supporting the Vorpresswalzengehäuses relative to the cutterhead housing about the vertical or horizontal axis are provided for the purpose of selective pivoting of the Vorpresswalzengehäuses only about the horizontal or only about the vertical axis disengaged can be brought. The further vertical pivotal mounting can be realized by a pin which extends through an opening in a bearing plate connected to the pre-press roller housing and through an opening in a bearing plate connected to the cutterhead housing and is arranged coaxially with the vertical element. When the pre-press roller housing is to be pivoted about the horizontal axis, the pin is simply pulled out. The further horizontal pivot bearing can be realized by claws, which are mounted rotatably about a horizontal axis on the cutterhead housing and engage in the locking position, the horizontal element or a coaxial extension, which is rigidly secured to the Vorpresswalzengehäuse. The jaws serve as a pivot bearing when pivoting the pre-press roller housing about the horizontal axis and can be brought into a disengaged position when the pre-press roller housing is to be pivoted about the vertical axis.
AusführunqsbeispielWorking Example
In den Zeichnungen sind drei nachfolgend näher beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:In the drawings, three embodiments of the invention described in more detail below are shown. It shows:
Fig. 1 eine schematische seitliche Ansicht eines Feldhäckslers,1 is a schematic side view of a forage harvester,
Fig. 2 eine seitliche Ansicht des Vorpresswalzengehäuses und des Messertrommelgehäuses in der geschlossenen Stellung,2 is a side view of the pre-press roller housing and the cutterhead housing in the closed position.
Fig. 3. eine vergrößerte Ansicht des Zwischenelements, des vertikalen Elements und des horizontalen Elements der Lagerung des Vorpresswalzengehäuses am Messertrommelgehäuse,3 is an enlarged view of the intermediate member, the vertical member and the horizontal member of the storage of Vorpresswalzengehäuses on the cutterhead housing,
Fig. 4 eine Frontansicht des Vorpresswalzengehäuses und desFig. 4 is a front view of the Vorpresswalzengehäuses and the
Messertrommelgehäuses in der geschlossenen Stellung,Knife drum housing in the closed position,
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht des horizontalen Elements und einer schwenkbar am Messertrommeigehäuse angelenkten Klaue zur drehbaren Abstützung des horizontalen Elements,5 shows an enlarged view of the horizontal element and a claw pivotally mounted on the knife drum housing for rotatably supporting the horizontal element,
Fig. 6 eine seitliche Ansicht des Vorpresswalzengehäuses und desFig. 6 is a side view of the Prepresswalzengehäuses and the
Messertrommelgehäuses in der um die horizontale Achse geöffneten Stellung,Knife drum housing in the open position about the horizontal axis,
Fig. 7 eine Draufsicht auf das Vorpresswalzengehäuses und dasFig. 7 is a plan view of the Vorpresswalzengehäuses and the
Messertrommelgehäuses in der um die vertikale Achse geöffneten Stellung,Knife drum housing in the open position about the vertical axis,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Schwenklagerung, undFig. 8 is a perspective view of a second embodiment of a pivot bearing, and
Fig. 9 eine Schnittansicht einer dritten Ausführungsform einer Schwenklagerung von hinten.9 is a sectional view of a third embodiment of a pivot bearing from behind.
Ein in der Figur 1 gezeigter selbstfahrender Feldhäckslers baut sich auf einem Rahmen 12 auf, der von angetriebenen vorderen Rädern 14 und lenkbaren rückwärtigen Rädern 16 getragen wird. Die Bedienung des Feldhäckslers 10 erfolgt von einer Fahrerkabine 18 aus, von der aus ein zur Ernte stängelartiger Pflanzen geeigneter Erntevorsatz 20 einsehbar ist. Mittels des Erntevorsatzes 20, der in der dargestellten Ausführungsform ein reihenunabhängig arbeitendes Maisgebiss ist, vom Boden aufgenommenes Gut, z. B. Mais, wird durch obere, durch Federkraft nach unten vorgespannte Vorpresswalzen 30 und untere Vorpresswalzen 32 einer Messertrommel 22 zugeführt, die es in kleine Stücke häckselt und es einer Nachbeschleunigungseinrichtung 24 aufgibt. Die um den Umfang der Messertrommel 22 verteilten Häckselmesser wirken mit einer Gegenschneide zusammen, um das Gut zu häckseln. Das Gut verlässt die Erntemaschine 10 zu einem nebenher fahrenden Anhänger über eine in ihrer Position verstellbare Austrageinrichtung 26. Zwischen der Messertrommel 22 und der Fördervorrichtung 24 erstreckt sich eine Konditioniereinrichtung mit zwei Konditionierwalzen 28, 28‘, durch die das zu fördernde Gut der Fördervorrichtung 24 tangential zugeführt wird. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben - wenn nicht anders erwähnt-, wie vom, hinten, links und rechts auf die Vorwärtsrichtung V der Erntemaschine 10, die in der Figur 1 von rechts nach links verläuft.A self-propelled forage harvester shown in Figure 1 builds on a frame 12 supported by powered front wheels 14 and steerable rear wheels 16. The operation of the forage harvester 10 takes place from a driver's cab 18, from which a harvesting attachment 20 suitable for harvesting stalk-like plants can be viewed. By means of the header 20, which in the illustrated embodiment is a row-independently working maize header, picked up from the ground Good, z. B. corn, is fed through upper, biased by spring downward biasing rollers 30 and lower pre-compression rollers 32 a cutterhead 22, which chops it into small pieces and gives it a Nachbeschleunigungseinrichtung 24. The chopping blades distributed around the circumference of the cutterhead 22 cooperate with a counter cutter to chop the product. The crop leaves the harvester 10 to a trailer on the way via an adjustable in its position discharge 26. Between the cutterhead 22 and the conveyor 24 extends a conditioning with two conditioning rollers 28, 28 ', through which the material to be conveyed of the conveyor 24 tangentially is supplied. In the following direction statements refer - unless otherwise stated - as from, behind, left and right on the forward direction V of the harvester 10, which runs in the figure 1 from right to left.
Die Messertrommel 22 ist innerhalb eines ihr zugeordneten Messertrommelgehäuses 34 angeordnet, das durch eine etwa vertikale Trennlinie 38 von einem Vorpresswalzengehäuse 36 getrennt ist. Eine Schleifeinrichtung 40 ist mit dem Messertrommelgehäuse 34 verbunden, ragt aber in das Vorpresswalzengehäuse 36 hinein.The cutterhead 22 is disposed within an associated cutterhead housing 34 which is separated from a pre-press roller housing 36 by an approximately vertical separation line 38. A grinder 40 is connected to the cutterhead housing 34 but protrudes into the pre-press roller housing 36.
Wie anhand der Figuren 2 bis 7 im Folgenden näher beschrieben wird, ist das Vorpresswalzengehäuse 36 gegenüber dem Messertrommelgehäuse 34 beweglich angeordnet, um es (nach Abnahme des Erntevorsatzes 20 vom Vorpresswalzengehäuse 36) zu Wartungs- und/oder Reparaturzwecken aus der in den Figuren 1, 2 und 4 gezeigten Betriebsposition in eine geöffnete Position (Figuren 6 und 7) verbringen zu können. Es sind somit zwei wahlweise einnehmbare geöffnete Positionen vorgesehen, wobei das Vorpresswalzengehäuse in der Figur 6 um eine horizontale Achse nach unten verschwenkt ist und in der Figur 7 um eine vertikale Achse seitlich verschwenkt ist. Die beiden Verschwenkmöglichkeiten sind in der Regel jedoch nicht gleichzeitig realisierbar, obwohl dies grundsätzlich auch denkbar wäre.As will be described in more detail below with reference to FIGS. 2 to 7, the pre-press roller housing 36 is movably arranged relative to the cutterhead housing 34 in order to remove it (after removal of the header 20 from the pre-press roller housing 36) for maintenance and / or repair purposes from that shown in FIGS. 2 and 4 to be able to spend in an open position (Figures 6 and 7). There are thus two selectively engageable open positions provided, the Vorpresswalzengehäuse is pivoted in the figure 6 about a horizontal axis down and in the figure 7 is pivoted laterally about a vertical axis. However, the two pivoting options are generally not feasible at the same time, although this would also be conceivable in principle.
Die zwischen dem Messertrommelgehäuse 34 und dem Vorpresswalzengehäuse 38 vorgesehene Abstützung umfasst eine Schwenklagerung 42, die ein wahlweises Verschwenken um die beiden erwähnten Achsen ermöglicht. Die Schwenklagerung 42 umfasst ein Zwischenelement 44, ein vertikales Element 46 und ein horizontales Element 48. Das Zwischenelement 44 ist hier quaderförmig ausgeführt, obwohl es auch eine beliebige andere Form haben und z.B. als Schweißzusammenbau ausgeführt ein könnte. Das Zwischenelement 55 ist mit einer vertikalen Öffnung oder Bohrung, in welcher sich das vertikale Element 46 erstreckt und einer horizontalen Öffnung oder Bohrung versehen, in welcher sich das horizontale Element 48 erstreckt. Das vertikale Element 46 ist als Bolzen mit einem Kopf 50 und einem zylindrischen Körper 52 ausgeführt, der eine Einbuchtung 54 hat. In diese Einbuchtung 54 dringt das horizontale Element 48 ein, wie in der Figur 3 gezeigt.The support provided between the cutterhead housing 34 and the pre-press roller housing 38 includes a pivot bearing 42 which allows selective pivoting about the two mentioned axes. The pivot bearing 42 comprises an intermediate member 44, a vertical member 46 and a horizontal member 48. The intermediate member 44 is here cuboid, although it also has any other shape and e.g. could be executed as a welded assembly. The intermediate member 55 is provided with a vertical opening or bore in which the vertical member 46 extends and a horizontal opening or bore in which the horizontal member 48 extends. The vertical element 46 is designed as a bolt with a head 50 and a cylindrical body 52 having a recess 54. In this indentation 54, the horizontal element 48 penetrates, as shown in the figure 3.
Das Zwischenelement 44 ist in vertikaler Richtung zwischen zwei horizontalen Schenkeln einer Halterung 56 angeordnet. Die Schenkel sind ihrerseits durch eine vertikale Platte 58 untereinander verbunden, welche durch Schrauben 60 an einer mit dem Messertrommelgehäuse 34 verbundenen Halteplatte 62 verschraubt sind. Das vertikale Element 46 erstreckt sich ober- und unterhalb des Zwischenelements 44 durch Bohrungen oder Öffnungen in den horizontalen Schenkeln der Halterung 56 und liegt mit seinem Kopf 50 von oben her am oberen Schenkel der Halterung 56 an. Das vertikale Element 46 erstreckt sich auch noch etwas unterhalb des unteren Schenkels der Halterung 56. Das vertikaleThe intermediate element 44 is arranged in the vertical direction between two horizontal legs of a holder 56. The legs are in turn connected to each other by a vertical plate 58, which are screwed by screws 60 to a connected to the cutterhead housing 34 retaining plate 62. The vertical element 46 extends above and below the intermediate element 44 through holes or openings in the horizontal legs of the holder 56 and lies with its head 50 from above on the upper leg of the holder 56 at. The vertical element 46 also extends slightly below the lower leg of the holder 56. The vertical
Element 46 kann auch bündig mit der Außenfläche des unteren und/oder oberen Schenkels der Halterung 56 abschließen (Der Kopf 50 wird grundsätzlich nicht benötigt, da das vertikale Element 46 durch die Einbuchtung 54 und das darin eindringende Teil 48‘des horizontale Elements 48 axial, d.h. in vertikaler Richtung, gesichert ist. Der Kopf 50 erleichtert aber die ' korrekte vertikale Ausrichtung des vertikalen Elements 46).Element 46 may also terminate flush with the outer surface of the lower and / or upper leg of the support 56 (the head 50 is generally not needed because the vertical element 46 is axially constrained by the indentation 54 and the penetrating portion 48 'of the horizontal member 48). That is, in the vertical direction, the head 50 facilitates the correct vertical alignment of the vertical member 46).
Das horizontale Element 48 erstreckt sich über die Breite des Vorpresswalzengehäuses 36.The horizontal member 48 extends across the width of the pre-press roller housing 36.
Das horizontale Element 48 ist (zumindest im Bereich, an dem Klauen 74 angreifen) zylindrisch oder rohrförmig und liegt seitlich am Zwischenelement 44 an, denn sein sich in das Zwischenelement 44 erstreckender Teil 48' ist gegenüber dem übrigen horizontalen Element 48 mit reduziertem Durchmesser ausgestattet, wozu der Teil 48' abgedreht oder als separates Bauteil gefertigt und mit dem übrigen horizontalen Element 48 verbunden, insbesondere verschweißt sein kann. Der Teil 48‘ ist von außen her mit einem Gewinde versehen, in welches sich eine Schraube 64 (vgl. Figur 4) erstreckt, deren Kopf (bzw. eine sich zwischen dem Kopf und dem Zwischenelement angeordnete Unterlegscheibe) von außen her am Zwischenelement 44 anliegt. Das Zwischenelement 44 ist demnach in seitlicher Richtung gegenüber dem horizontalen Element 48 festgelegt, kann aber gegenüber dem horizontalen Element 48 um die horizontale und quer zur Vorwärtsrichtung verlaufende Achse des horizontalen Elements 48 drehen. Das horizontale Element 48 ist durch Verbindungselemente 66 in Form von Blechen, Konsolen o.ä. starr mit dem Vorpresswalzengehäuse 36 gekoppelt. Weiterhin stützt sich das Vorpresswalzengehäuse 36 an Klauen 74 ab, die am Messertrommelgehäuse 34 um horizontale, quer zur Vorwärtsrichtung verlaufende Achsen schwenkbar gelagert sind, wie in der Figur 5 durch den Pfeil angedeutet. Zusätzlich stützt sich das Vorpresswalzengehäuse 36 an fest am Messertrommelgehäuse 34 angeschweißten Klauen (nicht gezeigt) ab, die ein Verschwenken des Vorpresswalzengehäuses 36 um die Hochachse ermöglichen.The horizontal element 48 is cylindrical or tubular (at least in the region where the jaws 74 engage) and bears laterally against the intermediate element 44, since its part 48 'extending into the intermediate element 44 is provided opposite the remaining reduced-diameter horizontal element 48, why the part 48 'turned off or made as a separate component and connected to the rest of the horizontal element 48, in particular can be welded. The part 48 'is provided with a thread from the outside into which a screw 64 (see FIG. 4) extends whose head (or a washer arranged between the head and the intermediate element) rests on the intermediate element 44 from the outside , The intermediate member 44 is thus fixed in the lateral direction relative to the horizontal member 48, but can rotate relative to the horizontal member 48 about the horizontal and transverse to the forward axis of the horizontal member 48. The horizontal element 48 is similar by connecting elements 66 in the form of sheets, consoles o. rigidly coupled to the pre-press roller housing 36. Furthermore, the pre-press roller housing 36 is supported on jaws 74, which are pivotally mounted on the cutterhead housing 34 about horizontal, transverse to the forward direction axes, as indicated in the figure 5 by the arrow. In addition, the pre-press roller housing 36 is supported on jaws (not shown) welded firmly to the cutterhead housing 34, which allow pivoting of the pre-press roller housing 36 about the vertical axis.
An der Oberseite sind das Vorpresswalzengehäuse 36 und das Messertrommelgehäuse 34 durch einen Stift 68 untereinander um eine vertikale, zur Längsachse des vertikalen Elements 46 koaxiale Achse schwenkbar verbunden. Der Stift erstreckt sich durch eine Öffnung oder Bohrung in einer mit dem Messertrommelgehäuse 34 verbundenen, horizontalen Lagerplatte 70 und eine Öffnung oder Bohrung in einer mit dem Vorpresswalzengehäuse 36 verbundenen, horizontalen Lagerplatte 72 und liegt mit seinem Kopf von oben her an der oberen Lagerplatte 70 an. Die Lagerplatten können auch laschenförmig ausgeführt sein.At the top of the Vorpresswalzengehäuse 36 and the cutterhead housing 34 are pivotally connected by a pin 68 with each other about a vertical, coaxial with the longitudinal axis of the vertical member 46 axis. The pin extends through an opening or bore in a horizontal bearing plate 70 connected to the cutterhead housing 34 and an opening or bore in a horizontal bearing plate 72 connected to the pre-press roller housing 36 and abuts the upper bearing plate 70 from above with its head , The bearing plates can also be designed tab-shaped.
Die Funktionsweise der Schwenklagerung 42 und der beiden anderen Lagerungen, die eine Verschwenkung des Vorpresswalzengehäuses 36 um die vertikale Achse (Lagerplatten 70, 72 mit dem Stift 68) und eine Verschwenkung um die horizontale, quer zur Vorwärtsrichtung verlaufende Achse (horizontales Element 48 mit den Klauen 74) ermöglichen, ist nach alledem folgendermaßen:The operation of the pivot bearing 42 and the other two bearings, the pivoting of the Vorpresswalzengehäuses 36 about the vertical axis (bearing plates 70, 72 with the pin 68) and a pivoting about the horizontal, transverse to the forward axis (horizontal member 48 with the jaws 74), after all this is as follows:
Im normalen Betrieb umgreifen die Klauen 74 das horizontale Element 48 und sichern das Vorpresswalzengehäuse 36 gegen eine Drehung um die vertikale Achse. Gleichzeitig sichert der Stift 68 mit den Lagerplatten 72, 70 das Vorpresswalzengehäuse 36 gegen eine Drehung um die horizontale Achse. Das Vorpresswalzengehäuse 36 ist somit am Messertrommelgehäuse 34 arretiert. Es könnten noch weitere, lösbare Arretierungen hinzukommen, z.B. an der Oberseite zwischen dem Vorpresswalzengehäuse 36 und dem Messertrommelgehäuse 34, und/oder an der linken Seite in der Figur 4.In normal operation, the jaws 74 surround the horizontal member 48 and secure the pre-press roller housing 36 against rotation about the vertical axis. At the same time, the pin 68 with the bearing plates 72, 70 secures the pre-press roller housing 36 against rotation about the horizontal axis. The pre-press roller housing 36 is thus locked on the cutterhead housing 34. There could be added other releasable detents, e.g. at the top between the pre-press roller housing 36 and the cutterhead housing 34, and / or at the left side in FIG. 4.
Soll nun das Vorpresswalzengehäuse 36 nach unten abgeklappt werden, wie in der Figur 6 gezeigt, wird der Stift 68 nach oben (wahlweise unten) aus den Öffnungen der Lagerplatten 70, 72 herausgezogen, nachdem der Erntevorsatz 20 vom Vorpresswalzengehäuse getrennt wurde. Dann kann das Vorpresswalzengehäuse 36 um die horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung verlaufende Achse des horizontalen Elements 48 verschwenkt werden, wozu aus Sicherheitsgründen zweckmäßigerweise ein Aktor, z.B. ein hydraulischer Zylinder oder eine Winde zwischen dem Vorpresswalzengehäuse 36 und dem Messertrommelgehäuse 34 (oder dem Rahmen 12 des Feldhäckslers 10) verwendet wird, um das Absenken des Vorpresswalzengehäuses 36 hinreichend langsam und sicher durchführen zu können. Dabei dreht sich das horizontale Element 48 einerseits gegenüber den Klauen 74 und andererseits mit seinem Teil 48‘ im Zwischenelement. Nach Ende der Arbeiten wird das Vorpresswalzengehäuse 36 wieder angehoben und der Stift 68 angebracht. Der Zustand/Vorgang nach Figur 6 kann auch mit montiertem Erntevorsatz 20 herbeigeführt/durchgeführt werden.Now, if the Vorpresswalzengehäuse 36 are folded downwards, as shown in Figure 6, the pin 68 is pulled upwards (optionally below) from the openings of the bearing plates 70, 72 after the header 20 has been separated from the Vorpresswalzengehäuse. Then, the pre-press roller housing 36 can be pivoted about the horizontally and transversely to the forward axis of the horizontal member 48, for which purpose, for safety reasons, an actuator, e.g. a hydraulic cylinder or a winch is used between the pre-press roller housing 36 and the cutterhead housing 34 (or the frame 12 of the forage harvester 10) to adequately and slowly perform the lowering of the pre-press roller housing 36. In this case, the horizontal element 48 rotates on the one hand with respect to the jaws 74 and on the other hand with its part 48 'in the intermediate element. After completion of the work, the pre-press roller housing 36 is raised again and the pin 68 is attached. The state / process of Figure 6 can also be brought about / performed with mounted header 20.
Falls das Vorpresswalzengehäuse 36 um die Hochachse nach vorn geschwenkt werden soll, wie in der Figur 7 dargestellt, werden die Klauen 74 außer Eingriff mit dem horizontalen Element 48 gebracht. Dann kann das Vorpresswalzengehäuse 36 um die vertikalen Achsen des Stifts 68 und des vertikalen Elements 46 gedreht werden. Auch hier kann ein fremdkraftbetätigter Aktor Verwendung finden. Die Rückbewegung erfolgt in umgekehrter Richtung und schließlich werden die Klauen 74 wieder in die in der Figur 5 gezeigte Stellung verbracht.If the pre-press roller housing 36 is to be pivoted about the vertical axis forward, as shown in Figure 7, the claws 74 are brought out of engagement with the horizontal member 48. Then, the pre-press roller housing 36 can be rotated about the vertical axes of the pin 68 and the vertical member 46. Again, a power-operated actuator can be used. The return movement takes place in the reverse direction and finally the claws 74 are returned to the position shown in FIG.
Die Einbuchtung 54 und der darin eindringende Teil 48‘ des horizontalen Elements 48 verhindern mit relativ geringem Aufwand, dass sich das vertikale Element 46 während des Betriebs durch dann auftretende Vibrationen aus dem Zwischenelement 44 lösen kann. Um die Schwenklagerung 42 zu demontieren, ist nach dem Abnehmen des Erntevorsatzes 20 vom Vorpresswalzengehäuse 36 letzteres abzustützen, z.B. durch ein fahrbares Gestell oder einen Gabelstapler oder Frontlader. Dann werden die Klauen 74 gelöst und der Stift 68 abgenommen. Zuvor oder danach werden die Schrauben 60 abgenommen, um die Halterung 56 von der Halteplatte 62 des Messertrommelgehäuses 34 zu trennen und die Schraube 64 aus dem Teil 48‘ des horizontalen Elements 48 herausgeschraubt. Die Schraube 64 kann auch vor den Schrauben 60 demontiert werden. Nunmehr kann die Halterung 56 mit dem Zwischenelement 44 vom Teil 48‘ abgenommen werden und schließlich das vertikale Element 46, in dessen Einbuchtung 54 sich nunmehr das Teil 48‘ nicht mehr befindet, aus der Halterung 56 und dem Zwischenelement 44 herausgezogen werden. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge und Richtung.The indentation 54 and the penetrating part 48 'of the horizontal element 48 prevent with relatively little effort that the vertical element 46 can be released during operation by vibrations then occurring from the intermediate element 44. To disassemble the pivot bearing 42, after removal of the header 20, the latter is to be supported by the pre-press roller housing 36, e.g. through a mobile rack or a forklift or front loader. Then the jaws 74 are released and the pin 68 removed. Before or after, the screws 60 are removed to disconnect the bracket 56 from the support plate 62 of the cutterhead housing 34 and unscrew the screw 64 from the portion 48 'of the horizontal member 48. The screw 64 can also be disassembled before the screws 60. Now, the holder 56 can be removed with the intermediate element 44 from the part 48 'and finally the vertical element 46, in the indentation 54 now the part 48' is no longer located, are pulled out of the holder 56 and the intermediate member 44. The assembly takes place in reverse order and direction.
In der Figur 8 ist eine zweite Ausführungsform einer Schwenklagerung 42 dargestellt. Mit der ersten Ausführungsform übereinstimmende Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform erstreckt sich das mit dem vertikalen Element 46 zusammenwirkende Teil 48‘ des horizontalen Elements 48 jedoch auf beiden Seiten der Einbuchtung 54. Das Teil 48‘ ist demnach gabelförmig aufgespalten. Die Einbuchtung 54 ist durch einen zylindrisch abgedrehten Abschnitt (Ringnut) des vertikalen Elements 46 realisiert. Alternativ könnte das vertikale Element 46 auch an beiden Seiten flach abgefräst sein, um die Einbuchtung 54 zu realisieren. Um die Drehbarkeit des horizontalen Elements 48 um die horizontale Achse zu realisieren, wäre bei dieser Ausführungsform noch ein drehbares Lager (nicht gezeigt) zwischen dem Teil 48' und dem eigentlichen horizontalen Element 48 vorzusehen, oder das horizontale Element 48 insgesamt auch gegenüber dem Vorpresswalzengehäuse 36 um eine horizontale Achse drehbar zu lagern. Die Schwenklagerung 42 ist - anders als die nach Figur 2 bis 7 - zur Anbringung an der rechten Seite des Vorpresswalzengehäuses 36 und des Messertrommelgehäuses 34 vorgesehen; soll sie an der linken Seite angebracht werden, wäre sie um die Hochachse zu spiegeln. Auch diese Form des Schwenklagers 42 kann durch eine an der Stirnfläche des Teils 48‘ angebrachte Schraube 64 (nicht gezeigt) und ggf. mit einer sich zwischen dem Kopf und dem Zwischenelement angeordneten Unterlegscheibe gesichert werden, wobei die Schraube 64 in ein Gewinde in einem der Schenkel des Teils 48‘ eingeschraubt wird.FIG. 8 shows a second embodiment of a pivot bearing 42. Elements which correspond to the first embodiment are given the same reference numerals. In contrast to the first embodiment, however, the part 48 'of the horizontal element 48, which cooperates with the vertical element 46, extends on both sides of the indentation 54. The part 48' is thus forked open. The indentation 54 is realized by a cylindrically turned-off section (annular groove) of the vertical element 46. Alternatively, the vertical element 46 could also be milled flat on both sides in order to realize the indentation 54. In order to realize the rotatability of the horizontal member 48 about the horizontal axis, in this embodiment, a rotatable bearing (not shown) would still be provided between the part 48 'and the actual horizontal member 48, or the horizontal member 48 as a whole against the Vorpresswalzengehäuse 36th to be rotatable about a horizontal axis. The pivot bearing 42 is - unlike that of Figure 2 to 7 - provided for attachment to the right side of the Vorpresswalzengehäuses 36 and the cutterhead housing 34; if it is to be attached to the left side, it would be mirrored around the vertical axis. This shape of the pivot bearing 42 can be secured by a at the end face of the part 48 'mounted screw 64 (not shown) and possibly with an arranged between the head and the intermediate element washer, wherein the screw 64 in a thread in one of Leg of the part 48 'is screwed.
Die Figur 9 zeigt eine Schnittansicht durch eine dritte Ausführungsform einer Schwenklagerung 42, die auf der zweiten Ausführungsform aufbaut und in einer vertikalen, quer zur Vorwärtsrichtung verlaufenden Ebene geschnitten dargestellt ist. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform nach Figur 3, bei der sich das vertikale Element 46 radial an die Umfangsfläche des Teils 48‘ des horizontalen Elements 48 anschmiegt, und im Gegensatz zur Ausführungsform nach Figur 8, in welcher das vertikale Element 46 an den Seitenflächen der Gabelung des Teils 48' anliegt, liegt hier die Einbuchtung 54 des vertikalen Elements 46 an der Stirnfläche des Teils 48' an. Die in das vertikale Element 46 angebrachte Einbuchtung 54, die hier als Ringnut ausgeführt ist, umschließt das Teil 48' von oben und unten, sodass, da auch das Zwischenelement 44 das Teil 48' umschließt, durch diese Zusammenwirkung eine Sicherung des vertikalen Elements 46 erreicht wird. Bei der in Figur 9 dargestellten Ausführungsform entfällt die Schraube 64 und ggf. eine zugehörige Scheibe. Das Teil 48' ist (anders als bei der Ausführungsform nach Figur 8) im Schwenklager 42 drehbar, sodass die bezüglich der Ausführungsform nach Figur 8 diskutierte Drehlagerung zwischen dem Teil 48' und dem horizontalen Element 48 (oder zwischen dem Element 48 und dem Vorpresswalzengehäuse 36) nicht benötigt wird.Figure 9 shows a sectional view through a third embodiment of a pivot bearing 42, which is based on the second embodiment and shown cut in a vertical, transverse to the forward direction plane. Unlike the first embodiment of Figure 3, in which the vertical member 46 conforms radially to the peripheral surface of the portion 48 'of the horizontal member 48, and in contrast to the embodiment of Figure 8, in which the vertical member 46 on the side surfaces of the fork of the part 48 'is applied, here lies the indentation 54 of the vertical element 46 on the end face of the part 48'. The indentation 54, which is embodied here in the vertical element 46 and embodied here as an annular groove, surrounds the part 48 'from above and below, so that, as the intermediate element 44 encloses the part 48', this securing achieves securing of the vertical element 46 becomes. In the embodiment shown in Figure 9, the screw 64 and possibly an associated disc omitted. The portion 48 'is (unlike the embodiment of Figure 8) rotatable in the pivot bearing 42, so that discussed with respect to the embodiment of Figure 8 pivot bearing between the part 48' and the horizontal member 48 (or between the element 48 and the Vorpresswalzengehäuse 36th ) is not needed.
Es ist anzumerken, dass verschiedene Modifikationen der dargestellten Ausführungsform möglich sind. So könnte das hier als rotationssymmetrisch dargestellte vertikale Element 46 anstelle der sich um seinen Umfang erstreckenden Einbuchtung 54 auch nur an einer Seite mit einer Einkerbung ausgestattet sein. Dann wäre durch geeignete Mittel (z.B. einen überstehenden Grat unterhalb des Kopfes 50, der in eine Nut im oberen Schenkel der Halterung 56 eingreift) sicherzustellen, dass das vertikale Element 46 nur in der geeigneten Drehstellung einbaubar ist. Auch könnte - in Umkehrung der dargestellten Anordnung - die Halterung 56 mit dem Vorpresswalzengehäuse 36 und das horizontale Element 48 mit dem Messertrommelgehäuse 34 verbunden werden. Es wäre möglich, die Schwenklagerung 42 und den der Stift 68 mit den Lagerplatten 70, 72 anstelle an der in Vorwärtsrichtung V linken Seite des Feldhäckslers 10, wie in den Figuren 2 bis 7 dargestellt, an der in Vorwärtsrichtung V rechten Seite des Feldhäckslers 10 anzubringen. Schließlich kann die Lagerplatte 72 oberhalb der Lagerplatte 70 angebracht sein.It should be noted that various modifications of the illustrated embodiment are possible. Thus, instead of the indentation 54 extending around its circumference, the vertical element 46 shown here as being rotationally symmetrical could also be provided with a notch on only one side. Then, by suitable means (e.g., a protruding ridge below the head 50 which engages a groove in the upper leg of the bracket 56) it would be ensured that the vertical member 46 is installable only in the proper rotational position. Also could - in reversal of the illustrated arrangement - the holder 56 are connected to the Vorpresswalzengehäuse 36 and the horizontal member 48 with the cutterhead housing 34. It would be possible to mount the pivot bearing 42 and the pin 68 with the bearing plates 70, 72 instead of at the forward left V side of the forage harvester 10, as shown in FIGS. 2-7, on the forward right V side of the forage harvester 10 , Finally, the bearing plate 72 may be mounted above the bearing plate 70.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012220339.7A DE102012220339B4 (en) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | Feed and knife drum assembly for a forage harvester |
DE102012220 | 2012-12-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1021835B1 true BE1021835B1 (en) | 2016-01-21 |
Family
ID=50137439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2013/0732A BE1021835B1 (en) | 2012-11-08 | 2013-10-30 | FEED AND KNIFE DRUM ASSEMBLY FOR A FIELD CHOPPER |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1021835B1 (en) |
DE (1) | DE102012220339B4 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015106898A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Self-propelled forage harvester |
GB202020465D0 (en) * | 2020-12-23 | 2021-02-03 | Agco Int Gmbh | Forage harvester |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0300299A1 (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-25 | Deere & Company | Feed roll and cutterhead assembly |
DE10021661A1 (en) * | 2000-05-04 | 2001-11-15 | Krone Bernhard Gmbh Maschf | Harvester, especially self-propelled forage harvesters |
DE10307836A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-09 | Claas Saulgau Gmbh | Forage harvester |
-
2012
- 2012-11-08 DE DE102012220339.7A patent/DE102012220339B4/en active Active
-
2013
- 2013-10-30 BE BE2013/0732A patent/BE1021835B1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0300299A1 (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-25 | Deere & Company | Feed roll and cutterhead assembly |
DE10021661A1 (en) * | 2000-05-04 | 2001-11-15 | Krone Bernhard Gmbh Maschf | Harvester, especially self-propelled forage harvesters |
DE10307836A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-09-09 | Claas Saulgau Gmbh | Forage harvester |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012220339A1 (en) | 2014-05-08 |
DE102012220339B4 (en) | 2021-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602004004307T2 (en) | Device for adjusting the height of a spindle mower | |
DE69001445T2 (en) | MEASURING DEVICE. | |
DE102005016350A1 (en) | Harvest header for agricultural harvesters | |
DE10021657C2 (en) | Harvester, especially self-propelled forage harvesters | |
BE1027572B1 (en) | Conditioning roll assembly | |
EP2363016A1 (en) | Forage harvester with a conditioning device which can move between an operating position and a non-operational position | |
EP2742792B1 (en) | Self-propelled chaff cutter | |
EP2386200A1 (en) | Self-propelled chaff cutter | |
AT514532B1 (en) | Knife for a forage harvester and eccentric tool for position adjustment | |
EP3354126B1 (en) | Cutter and shredding drum for a chaff cutter | |
DE2636488C2 (en) | ||
BE1021835B1 (en) | FEED AND KNIFE DRUM ASSEMBLY FOR A FIELD CHOPPER | |
DE68904026T2 (en) | Mower with improved skids. | |
EP1588601B1 (en) | Harvesting machine with a discharging device | |
DE3213199C1 (en) | Loading truck | |
DE102014209203B4 (en) | Device that can be temporarily attached to a harvesting header when traveling on the road and for covering the side of the harvesting header when traveling on the road | |
DE102012102084B4 (en) | Loading and transport device for agricultural reapers | |
EP2011383B1 (en) | Harvesting machine with cutting tool | |
DE2538435A1 (en) | FIELD HARVESTER WITH BLADE DRUM AND BLADE BAR | |
DE3330195A1 (en) | Feeding and chopping device | |
EP3092890A1 (en) | Cutting assembly for a harvester | |
EP1154681A1 (en) | Agricultural machine comprising a mowing and a conditioning device | |
DE102019005662A1 (en) | Discharge spout for a forage harvester | |
BE1023317B1 (en) | Safety support for a header | |
DE19517639C2 (en) | Cutting device for big balers |