BE1021804B1 - METHOD FOR PREVENTING CONDENSATE IN THE OIL OF AN OIL INJECTED COMPRESSOR AND COMPRESSOR IN WHICH SUCH METHOD IS APPLIED - Google Patents

Abstract

Werkwijze voor het voorkomen van condensaat in de olie van een oliegeinjecteerde compressor (1), daardoor gekenmerkt dat alvorens het compressorelement (2) wordt stilgelegd, wanneer de maximum druk (pmax) in het verbruikersnet (16) is bereikt, het compresssorelement verder wordt aangedreven tot wanneer de temperatuur (T) van de olie of van net gecomprimeerde gas lager is dan een ingestelde vaste of berekende minimumwaarde (Tmin) waarboven geen of zo weinig mogelijk condensaat aanwezig is in de olie.Method for preventing condensate in the oil of an oil-injected compressor (1), characterized in that before the compressor element (2) is shut down, when the maximum pressure (pmax) in the consumer network (16) has been reached, the compressor element is driven further until the temperature (T) of the oil or of freshly compressed gas is lower than a set fixed or calculated minimum value (Tmin) above which no or as little condensate as possible is present in the oil.

Description

Werkwijze voor het voorkomen van condensaat in de olie van een oliegeïnjecteerde compressor en compressor waarin zulke werkwijze wordt toegepast.Method for preventing condensate in the oil of an oil-injected compressor and compressor in which such method is applied.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het voorkomen van condensaat in de olie van een oliegeïnjecteerde compressor.The present invention relates to a method for preventing condensate in the oil of an oil-injected compressor.

De uitvinding is meer speciaal bedoeld voor oliegeinjecteerde compressoren met een variabel toerental.The invention is more specifically intended for oil-injected compressors with a variable speed.

Dergelijke compressoren bevatten een compressorelement, bijvoorbeeld in de vorm van een schroefcompressorelement met twee samenwerkende rotorschroeven die gelagerd zijn in een behuizing en die aangedreven worden door een aandrijving met een variabel toerental dat functie is van de belasting.Such compressors comprise a compressor element, for example in the form of a screw compressor element with two co-operating rotor screws which are mounted in a housing and which are driven by a variable speed drive that is a function of the load.

Dergelijke compressoren zijn verder voorzien van een oliecircuit dat er op is voorzien om olie in het compressorelement te injecteren voor het smeren en afkoelen van de rotorschroeven en voor het afdichten van de speling tussen de rotoren onderling en tussen de rotoren en de behuizing.Such compressors are furthermore provided with an oil circuit which is provided for injecting oil into the compressor element for lubricating and cooling the rotor screws and for sealing the play between the rotors themselves and between the rotors and the housing.

De geïnjecteerde olie verlaat het compressorelement als een mist van oliedruppels in het samengeperste gas dat, alvorens het aan een verbruikersnet wordt, geleverd, doorheen een olieafscheider wordt gestuurd om de in het samengeperste gas aanwezige olie af te scheiden en op te vangen om de olie, na een eventuele koeling, terug in het compressorelement te kunnen injecteren.The injected oil leaves the compressor element like a mist of oil droplets in the compressed gas which, before being delivered to a consumer network, is sent through an oil separator to separate and collect the oil present in the compressed gas to extract the oil, being able to inject back into the compressor element after a possible cooling.

Bekende compressoren van dit type bevatten een sturing om het toerental te regelen in functie van het gevraagde debiet en de gevraagde druk in het stroomafwaartse verbruikersnet. Wanneer de druk in het verbruikersnet een ingestelde waarde heeft bereikt, dan zorgt de voornoemde sturing ervoor dat het compressorelement wordt stilgelegd volgens een ingegeven stopprogramma waarbij het toerental van het compressorelement afneemt tot een ingesteld minimum toerental en waarbij, wanneer dit minimum toerental wordt bereikt, de aandrijving van het compressorelement wordt uitgeschakeld.Known compressors of this type include a control for controlling the speed as a function of the requested flow rate and the requested pressure in the downstream consumer network. When the pressure in the consumer network has reached a set value, the aforementioned control causes the compressor element to be shut down according to a specified stop program whereby the speed of the compressor element decreases to a set minimum speed and where, when this minimum speed is reached, the compressor element drive is switched off.

Het samengeperste gas dat het compressorelement verlaat en doorheen de olieafscheider wordt gestuurd bevat naast oliedruppels ook een hoeveelheid waterdamp.The compressed gas that leaves the compressor element and is sent through the oil separator also contains a quantity of water vapor in addition to oil droplets.

Een nadeel is dat er gevaar bestaat dat wanneer de temperatuur van het samengeperste gas aan de uitlaat van het compressorelement niet voldoende hoog is, bijvoorbeeld bij een lage belasting en bij het stilleggen van het compressorelement, de in het samengeperst gas aanwezige waterdamp gaat condenseren en in de olie terecht komt, wat kan zorgen voor schade wanneer het compressorelement terug wordt opgestart.A drawback is that there is a risk that if the temperature of the compressed gas at the outlet of the compressor element is not sufficiently high, for example with a low load and when the compressor element is shut down, the water vapor present in the compressed gas starts to condense and to the oil ends up, which can cause damage when the compressor element is restarted.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan het voornoemde nadeel en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned disadvantage and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het voorkomen van condensaat in de olie van een oliegelnjecteerde compressor bevattende een oliegeïnjecteerd compressorelement met een inlaat die afsluitbaar is door middel van een gestuurde inlaatklep en een uitlaat; een aandrijving voor het compressorelement; een oliecircuit bevattende een olieafscheider met een ingang die verbonden is met de uitlaat van het compressorelement en een uitgang waarop een verbruikersnet voor samengeperst gas kan worden aangesloten, welke olieafscheider een drukvat bevat waarin de uit het gecomprimeerde gas afgescheiden olie wordt opgevangen en van waaruit olie in het compressorelement kan worden geïnjecteerd; een sturing voor de aandrijving van het compressorelement die zodanig is dat, wanneer de druk in het verbruikersnet een ingestelde maximum waarde bereikt, de aandrijving van het compressorelement wordt stilgelegd volgens een ingesteld stopprogramma, met als kenmerk dat alvorens de aandrijving van het compressorelement wordt stilgelegd wanneer de maximum druk in het verbruikersnet is bereikt, de werkwijze de volgende stappen omvat, - het bepalen van de temperatuur van het gecomprimeerde gas of van de olie; - wanneer deze temperatuur hoger is dan een ingestelde vaste of berekende minimumwaarde om condensaat in de olie zo veel als mogelijk te voorkomen, de aandrijving van het compressorelement te laten stilleggen volgens het ingesteld stopprogramma; - wanneer deze temperatuur lager is dan de voornoemde ingestelde vaste of berekende minimumwaarde, de aandrijving niet onmiddellijk stil te leggen maar volgens een recirculatieprogramma in de sturing verder te blijven aandrijven met een open inlaatklep om gas te blijven comprimeren en dit gecomprimeerde gas vanuit de olieafscheider via een recirculatieleiding te recirculeren naar de inlaat van het compressorelement om de temperatuur te laten stijgen tot wanneer de voornoemde minimum temperatuur is bereikt om dan de aandrijving, eventueel na een ingestelde minimum tijdsduur en/of met een eventueel stopuitstel stil te leggen volgens het ingesteld stuurprogramma of na verloop van een ingestelde maximum tijdsduur wanneer de minimum temperatuur na deze maximum tijdsduur niet zou zijn bereikt.To this end the invention relates to a method for preventing condensate in the oil of an oil-injected compressor comprising an oil-injected compressor element with an inlet that can be closed by means of a controlled inlet valve and an outlet; a drive for the compressor element; an oil circuit comprising an oil separator with an input connected to the outlet of the compressor element and an output to which a consumer network for compressed gas can be connected, which oil separator contains a pressure vessel in which the oil separated from the compressed gas is collected and from which oil enters the compressor element can be injected; a control for the drive of the compressor element which is such that, when the pressure in the consumer network reaches a set maximum value, the drive of the compressor element is stopped according to a set stop program, characterized in that before the drive of the compressor element is stopped when the maximum pressure in the consumer network has been reached, the method comprises the following steps, - determining the temperature of the compressed gas or of the oil; - when this temperature is higher than a set fixed or calculated minimum value in order to prevent condensate in the oil as much as possible, to stop the compressor element drive according to the set stop program; - when this temperature is lower than the aforementioned set fixed or calculated minimum value, not immediately stopping the drive but, according to a recirculation program, continuing to drive the control with an open inlet valve to continue compressing gas and compressing this compressed gas from the oil separator via to recirculate a recirculation line to the inlet of the compressor element to raise the temperature until the aforementioned minimum temperature is reached and then stop the drive, possibly after a set minimum duration and / or with a possible stop delay according to the set driver program or after a set maximum duration if the minimum temperature after this maximum duration would not have been reached.

Dankzij deze werkwijze wordt het compressorelement niet onmiddellijk stopgezet wanneer de ingestelde werkdruk in het verbruikersnet wordt bereikt zoals dit gebruikelijk het geval is, maar wordt eerst nagegaan of de temperatuur van de olie in het drukvat voldoende is om geen condensaat in de olie te hebben en wordt wanneer de temperatuur onvoldoende is eerst een recirculatieprogramma afgewerkt tijdens dewelke het compressorelement aan een minimum toerental blijft draaien om gas te blijven comprimeren dat na compressie vanuit het drukvat naar de inlaat van het compressorelement wordt afgeleid om van daaruit opnieuw te worden gecomprimeerd.Thanks to this method, the compressor element is not immediately stopped when the set operating pressure in the consumer network is reached as is usually the case, but first it is checked whether the temperature of the oil in the pressure vessel is sufficient to have no condensate in the oil and if the temperature is insufficient, first a recirculation program is completed during which the compressor element continues to run at a minimum speed to continue compressing gas which after compression is diverted from the pressure vessel to the inlet of the compressor element to be compressed again therefrom.

Aldus wordt tijdens het recirculatieprogramma steeds hetzelfde gas opnieuw samengeperst en in een kring rondgestuurd over het drukvat, waardoor het gecomprimeerde gas wordt opgewarmd en daarmee ook de olie in het drukvat.Thus, during the recirculation program, the same gas is always compressed again and circulated in a circle over the pressure vessel, as a result of which the compressed gas is heated and thus also the oil in the pressure vessel.

Wanneer de olie voldoende is opgewarmd om toe te laten dat al het vocht in de olie verdampt, wordt het stopprogramma afgewerkt om de compressor op de gebruikelijke manier stil te leggen, dit eventueel met een zekere vertraging gedurende dewelke het compressorelement nog verder in recirculatie blijft draaien om te zorgen voor homogene opwarming van de olie.When the oil has warmed up sufficiently to allow all the moisture in the oil to evaporate, the stop program is completed to shut down the compressor in the usual way, possibly with a certain delay during which the compressor element continues to run in recirculation to ensure homogeneous heating of the oil.

Het feit dat de olie voldoende is opgewarmd wordt in de praktijk het makkelijkst geëvalueerd aan de hand van de temperatuur van het gecomprimeerde gas die wordt gemeten of bepaald aan de uitlaat van het compressorelement, welke temperatuur een goede indicatie vormt voor de temperatuur van de olie in het drukvat.The fact that the oil is sufficiently heated is in practice the easiest evaluated on the basis of the temperature of the compressed gas that is measured or determined at the outlet of the compressor element, which temperature is a good indication of the temperature of the oil in the pressure vessel.

De minimum temperatuur boven dewelke er geen gevaar meer is voor condensaat in de olie hangt voornamelijk af van de condensatietemperatuur. Hoe hoger de ingestelde minimum temperatuur hoe kleiner het risico is op aanwezigheid van condensaat in de olie.The minimum temperature above which there is no longer any danger for condensate in the oil mainly depends on the condensation temperature. The higher the set minimum temperature, the smaller the risk of condensate being present in the oil.

De waarde van de minimum temperatuur wordt alleszins ingesteld op een vaste of een berekende waarde die lager is dan de temperatuur waarop de thermostaatkraan is afgesteld die doorgaans aanwezig is en die ervoor zorgt dat wanneer de olie koud is, bijvoorbeeld bij het opstarten, de olie rechtstreeks in het compressorelement wordt geïnjecteerd en wanneer de olie warm is, de olie vanuit de drukketel eerst langs een oliekoeler wordt rondgeleid.The value of the minimum temperature is in any case set to a fixed or calculated value that is lower than the temperature at which the thermostatic valve is usually set and which ensures that when the oil is cold, for example at start-up, the oil is directly is injected into the compressor element and when the oil is warm, the oil from the pressure vessel is first passed around an oil cooler.

In de praktijk betekent dit dat een minimum temperatuur wordt ingesteld die zo hoog mogelijk is maar lager dan de temperatuur van de thermostaatkraan, althans voor zover een thermostaat aanwezig is, welke temperatuur in de praktijk gelegen is tussen 60°C en 90°C, bijvoorbeeld rond de 70°C.In practice, this means that a minimum temperature is set that is as high as possible but lower than the temperature of the thermostat valve, at least insofar as a thermostat is present, which temperature is in practice between 60 ° C and 90 ° C, for example around 70 ° C.

De minimum temperatuur kan ook real time bepaald worden uitgaande van de condensatietemperatuur die bijvoorbeeld op basis van de gemeten omgevingstemperatuur en relatieve vochtigheid in reële tijd kan worden berekend.The minimum temperature can also be determined in real time based on the condensing temperature that can be calculated in real time, for example, based on the measured ambient temperature and relative humidity.

Een ingebouwde veiligheid van het recirculatieprogramma zorgt ervoor dat indien de gewenste minimum temperatuur niet kan worden bereikt, de compressor na een ingestelde minimum tijdsduur toch wordt stilgelegd.A built-in safety of the recirculation program ensures that if the desired minimum temperature cannot be reached, the compressor is still stopped after a set minimum duration.

Een andere beveiliging zorgt ervoor dat wanneer tijdens het recirculatieprogramma de olie te snel zou opgewarmd worden, de aandrijving onmiddellijk wordt stilgelegd bij het bereiken van een ingestelde maximum temperatuur.Another protection ensures that if the oil is heated up too quickly during the recirculation program, the drive is immediately stopped when a set maximum temperature is reached.

Bij voorkeur wordt tijdens het recirculatieprogramma het gecomprimeerde gas over een gekalibreerde smoring gerecirculeerd teneinde een druk in het drukvat te bekomen die lager is dan de druk waarop de minimumdrukklep van het drukvat is afgesteld teneinde te voorkomen dat in deze fase gecomprimeerd gas aan het verbruikersnet zou geleverd worden, enerzijds, en dat een minimum interne druk gegarandeerd wordt voor olie-injectie naar het compressorelement, anderzijds.Preferably during the recirculation program the compressed gas is recirculated over a calibrated throttle in order to obtain a pressure in the pressure vessel which is lower than the pressure on which the minimum pressure valve of the pressure vessel is adjusted in order to prevent compressed gas from being supplied to the consumer network at this stage. on the one hand, and that a minimum internal pressure is guaranteed for oil injection to the compressor element, on the other.

Na het afwerken van het recirculatieprogramma wordt de recirculatieleiding opnieuw afgesloten en wordt de aandrijving na een ingesteld stopuitstel gestopt, waarbij dit stopuitstel ervoor zorgt dat er in het drukvat voldoende druk wordt opgebouwd die nodig is voor het sturen van inlaatklep zoals gebruikelijk.After the recirculation program has been completed, the recirculation line is closed again and the drive is stopped after a set stop delay, this stop delay ensuring that sufficient pressure is built up in the pressure vessel that is necessary for controlling the inlet valve as usual.

De uitvinding heeft ook betrekking op een compressor die is ingericht om de werkwijze van de uitvinding te kunnen uitvoeren, bevattende een oliegeïnjecteerd compressorelement met een inlaat die afsluitbaar is door middel van een gestuurde inlaatklep en een uitlaat; een aandrijving voor het compressorelement; een oliecircuit bevattende een olieafscheider met een ingang die verbonden is met de uitlaat van het compressorelement en een uitgang waarop een verbruikersnet voor samengeperst gas kan worden aangesloten, welke olieafscheider een drukvat bevat waarin de uit het gecomprimeerde gas afgescheiden olie wordt opgevangen en van waaruit olie in het compressorelement kan worden geïnjecteerd via een injectieleiding; een druksensor voor het bepalen van de druk in het verbruikersnet en een sturing voor de aandrijving van het compressorelement die zodanig is dat, wanneer de druk in het verbruikersnet een ingestelde maximum waarde bereikt, de aandrijving van het compressorelement wordt stilgelegd volgens een ingesteld stopprogramma, met als kenmerk dat de compressor is voorzien van een temperatuurssonde voor het bepalen van de temperatuur van het gecomprimeerde gas of van de olie en van een zogenaamde recirculatieleiding die de olieafscheider verbindt met de inlaat van het compressorelement en waarin een smoring en een gestuurde normaal gesloten afsluitbare recirculatieklep is opgenomen die verbonden is met de voornoemde sturing die zodanig is dat alvorens de aandrijving van het compressorelement wordt stilgelegd wanneer de maximum druk in het verbruikersnet is bereikt, de recirculatieklep opent wanneer de met de temperatuurssonde bepaalde temperatuur lager is dan een ingestelde vaste of berekende minimumwaarde en de aandrijving verder wordt aangedreven tot wanneer de temperatuur de minimum waarde bereikt of een ingestelde maximum tijdsduur is verstreken om dan de aandrijving met een eventuele vertraging stil te leggen.The invention also relates to a compressor adapted to carry out the method of the invention, comprising an oil-injected compressor element with an inlet that can be closed by means of a controlled inlet valve and an outlet; a drive for the compressor element; an oil circuit comprising an oil separator with an input connected to the outlet of the compressor element and an output to which a consumer network for compressed gas can be connected, which oil separator contains a pressure vessel in which the oil separated from the compressed gas is collected and from which oil enters the compressor element can be injected via an injection line; a pressure sensor for determining the pressure in the consumer network and a control for the drive of the compressor element which is such that when the pressure in the consumer network reaches a set maximum value, the drive of the compressor element is stopped according to a set stop program, with characterized in that the compressor is provided with a temperature probe for determining the temperature of the compressed gas or of the oil and with a so-called recirculation line which connects the oil separator to the inlet of the compressor element and in which a throttle and a controlled normally closed lockable recirculation valve is included which is connected to the aforementioned control which is such that before the compressor element drive is stopped when the maximum pressure in the consumer network is reached, the recirculation valve opens when the temperature determined by the temperature probe is lower than a set fixed or calculated min imum value and the drive is driven further until the temperature reaches the minimum value or a set maximum duration has elapsed to then stop the drive with a possible delay.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende toepassing beschreven van een werkwijze volgens de uitvinding voor het voorkomen van condensaat in de olie van een oliegeinjecteerde compressor en van zulke compressor waarin deze werkwijze wordt toegepast, waarin: figuur 1 schematisch een oliegeïnjecteerde compressor volgens de uitvinding weergeeft tijdens stilstand; figuur 2 het stopprogramma weergeeft van een klassieke oliegeïnjecteerde compressor; figuur 3 een analoog schema weergeeft als dat van figuur 2, doch voor een compressor volgens de uitvinding; figuur 4 de compressor van figuur 1 weergeeft tijdens een toestand van gebruik; figuur 5 een variante toont van het schema van figuur 3.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred application of a method according to the invention for preventing condensate in the oil of an oil-injected compressor and of such compressor is described below as an example without any limiting character. this method is used, in which: figure 1 schematically represents an oil-injected compressor according to the invention during standstill; Figure 2 shows the stop program of a classic oil-injected compressor; figure 3 represents an analog diagram like that of figure 2, but for a compressor according to the invention; Figure 4 shows the compressor of Figure 1 during a state of use; Figure 5 shows a variant of the diagram of Figure 3.

De in figuur 1 weergegeven installatie betreft een oliegeïnjecteerde schroefcompressor 1 volgens de uitvinding, bevattende een compressorelement 2 van het gekende schroeftype met een behuizing 3 waarin twee samenwerkende schroefvormige rotoren 4 worden aangedreven door middel van een aandrijving 5.The installation shown in Figure 1 relates to an oil-injected screw compressor 1 according to the invention, comprising a compressor element 2 of the known screw type with a housing 3 in which two co-operating helical rotors 4 are driven by means of a drive 5.

Het compressorelement 2 is voorzien van een inlaat 6 die afsluitbaar is door middel van een aanstuurbare inlaatklep 7, welke inlaat 6 door middel van een aanzuigleiding 8 verbonden is met een inlaatfilter 9 om gas, in dit geval lucht uit de omgeving aan te zuigen.The compressor element 2 is provided with an inlet 6 which can be closed by means of a controllable inlet valve 7, which inlet 6 is connected by means of a suction line 8 to an inlet filter 9 for sucking gas, in this case air from the environment.

Het compressorelement 2 is tevens voorzien van een uitlaat 10 en daarop aansluitend een persleiding 11 die via een drukvat 12 van een olieafscheider 13 en via een drukleiding 14 en een koeler 15 in verbinding staat met een stroomafwaarts verbruikersnet 16 voor de voeding van diverse pneumatische werktuigen of dergelijke die hier niet zijn weergegeven.The compressor element 2 is also provided with an outlet 10 and subsequently a pressure line 11 which is connected via a pressure vessel 12 of an oil separator 13 and via a pressure line 14 and a cooler 15 to a downstream consumer network 16 for supplying various pneumatic tools or those that are not shown here.

In de drukleiding 14 is aan de uitgang van het drukvat 12 een minimumdrukventiel 17 aangebracht dat pas open gaat wanneer de druk in het drukvat 12 een ingestelde minimum waarde pmin bereikt.A minimum pressure valve 17 is provided in the pressure line 14 at the outlet of the pressure vessel 12, which valve valve only opens when the pressure in the pressure vessel 12 reaches a set minimum value pmin.

In het drukvat 12 is een afblaasaftakking 18 voorzien die uitmondt ter plaatse van de inlaat 6 en die afsluitbaar is door middel van afblaasklep 19 in de vorm van een veerbekrachtigd aanstuurbaar elektroventiel dat normaal gesloten wordt gehouden door middel van een veer.In the pressure vessel 12, a blow-off branch 18 is provided which opens at the inlet 6 and which can be closed by means of blow-off valve 19 in the form of a spring-activated controllable electro valve which is normally kept closed by means of a spring.

De schroefcompressor 1 is voorzien van een oliecircuit 20 om olie 21 vanuit het drukvat 12 onder invloed van de druk in het drukvat 12 via een opvoerleiding 22 in het drukvat 12 en injectieleiding 23 in te spuiten in het compressorelement 2 voor de smering en/of koeling en/of voor de afdichting tussen de rotoren 4 onderling en de rotoren 4 en de behuizing 3.The screw compressor 1 is provided with an oil circuit 20 for injecting oil 21 from the pressure vessel 12 under the influence of the pressure into the pressure vessel 12 via a delivery pipe 22 into the pressure vessel 12 and injection pipe 23 into the compressor element 2 for lubrication and / or cooling and / or for the seal between the rotors 4 and the rotors 4 and the housing 3.

De olie 21 die vanaf het drukvat 12 naar de injectieleiding 23 wordt gestuwd, kan via een oliefilter 24 en thermostaatkraan 25 via een aftakleiding 26 worden rondgeleid doorheen een oliekoeler 27 om de olie 21 uit het drukvat 12 te koelen.The oil 21 that is pushed from the pressure vessel 12 to the injection line 23 can be circulated via an oil filter 24 and thermostat valve 25 via a branch line 26 through an oil cooler 27 to cool the oil 21 from the pressure vessel 12.

In het weergegeven voorbeeld wordt de gekoelde olie, alhoewel niet strikt noodzakelijk, over de aandrijving 5 geleid alvorens in het compressorelement 2 te worden geïnjecteerd, dit voor het koelen van deze aandrijving 5.In the example shown, the cooled oil, although not strictly necessary, is passed over the drive 5 before being injected into the compressor element 2, this for cooling this drive 5.

De aandrijving 5 is in dit geval een aandrijving met een variabel toerental n dat in functie van de belasting van het verbruikersnet 16, meer bepaald in functie van de druk en het debiet gas dat door het verbruikersnet 16 wordt afgenomen.The drive 5 is in this case a drive with a variable speed n which as a function of the load of the consumer network 16, more particularly as a function of the pressure and the flow of gas taken by the consumer network 16.

Deze aandrijving 5 wordt op bekende wijze aangestuurd door een elektrische of elektronische sturing 28 in functie van de voornoemde druk in het verbruikersnet 16, welke druk bijvoorbeeld wordt bepaald door middel van een druksensor 29 of dergelijke.This drive 5 is controlled in known manner by an electrical or electronic control 28 as a function of the aforementioned pressure in the consumer network 16, which pressure is for instance determined by means of a pressure sensor 29 or the like.

De sturing 28 zorgt tevens voor de aansturing van het openen en sluiten van afblaasklep 19.The control 28 also controls the opening and closing of the relief valve 19.

Kenmerkend voor de uitvinding is dat de compressor 1 bijkomend is uitgerust met een recirculatieleiding 31 die de drukketel 12 verbindt met de inlaat 6 van het compressorelement 2 en die afsluitbaar is door middel van een recirculatieklep 31, in dit geval in de vorm van een gestuurd veerbekrachtigd normaal gesloten elektroventiel.Characteristic of the invention is that the compressor 1 is additionally equipped with a recirculation line 31 which connects the pressure vessel 12 to the inlet 6 of the compressor element 2 and which can be closed by means of a recirculation valve 31, in this case in the form of a controlled spring-assisted normally closed electrical valve.

In de recirculatieleiding 30 is een gekalibreerde smoring 32 voorzien die er op berekend is om, wanneer de recirculatieklep 31 wordt open gestuurd, een druk te hebben in de drukketel 12 die lager is dan de minimum druk pmin waarop de minimumdrukklep 17 is afgesteld.In the recirculation line 30, a calibrated throttle 32 is provided which is designed to have, when the recirculation valve 31 is opened, a pressure in the pressure vessel 12 which is lower than the minimum pressure pmin to which the minimum pressure valve 17 is set.

Deze recirculatieklep 31 is verbonden met de sturing 28 voor het aansturen van de recirculatieklep 31, voornamelijk in functie van de druk p gemeten met de voornoemde druksensor 29 en in functie van de temperatuur T van het gecomprimeerde gas aan of in de uitlaat 10 van het compressorelement 2, welke temperatuur T bijvoorbeeld wordt gemeten met behulp van een temperatuurssensor 33 waarvan het signaal wordt teruggekoppeld naar de sturing 28.This recirculation valve 31 is connected to the control 28 for controlling the recirculation valve 31, mainly as a function of the pressure p measured with the aforementioned pressure sensor 29 and as a function of the temperature T of the compressed gas at or in the outlet 10 of the compressor element 2, which temperature T is for example measured with the aid of a temperature sensor 33 whose signal is fed back to the control 28.

De werkwijze volgens de uitvinding kan als volgt worden uitgelegd.The method according to the invention can be explained as follows.

Bij het starten van de aandrijving 5 bevindt de compressor 1 zich in een startsituatie zoals weergegeven in figuur 1, waarbij de inlaatklep 7 open staat en de afblaasklep 19 en de recirculatieklep 31 zich beiden in een gesloten toestand bevinden om de afblaasleiding 18 en de recirculatieleiding 30 af te sluiten. De drukketel 12 is dan gedeeltelijk gevuld met olie 21.When the drive 5 is started, the compressor 1 is in a starting situation as shown in figure 1, wherein the inlet valve 7 is open and the blow-off valve 19 and the recirculation valve 31 are both in a closed state around the blow-off line 18 and the recirculation line 30. to close. The pressure vessel 12 is then partially filled with oil 21.

In werking wordt lucht met de daarin aanwezige waterdamp vanuit de omgeving via de inlaat 8 aangezogen en samengeperst in het compressorelement 2.In operation, air with the water vapor present therein is sucked in from the environment via the inlet 8 and compressed in the compressor element 2.

De druk in drukvat 12 begint dan te stijgen en zorgt ervoor dat olie 21 vanuit de drukketel 12 via de injectieleiding 23 in het compressorelement 2 wordt geïnjecteerd, waarbij de olie, afhankelijk van de temperatuur van de olie en van de stand van de thermostaatkraan 25 rechtstreeks naar de injectieleiding 23 wordt gestuurd om omgeleid te worden via de oliekoeler 27. De thermostaatkraan 25 is afgesteld op een temperatuur T25 van bijvoorbeeld 70°C.The pressure in pressure vessel 12 then starts to rise and causes oil 21 to be injected from pressure vessel 12 via injection line 23 into compressor element 2, the oil being directly dependent on the temperature of the oil and on the position of the thermostat valve 25 is sent to the injection line 23 to be diverted via the oil cooler 27. The thermostat valve 25 is adjusted to a temperature T25 of, for example, 70 ° C.

De olie die in de samengeperste lucht aanwezig is wordt in de olieafscheider 13 afgescheiden en opgevangen in de drukketel 12.The oil that is present in the compressed air is separated in the oil separator 13 and collected in the pressure vessel 12.

Van zodra in de drukketel 12 de voornoemde minimum druk is bereikt of een voldoende druk om de tegendruk in het verbruikersnet 16 te overwinnen, gaat de minimumdrukklep 17 open en wordt er samengeperste lucht geleverd aan het verbruikersnet, na een voorafgaande koeling in de koeler 15.As soon as the aforementioned minimum pressure has been reached in the pressure vessel 12 or a sufficient pressure to overcome the back pressure in the consumer network 16, the minimum pressure valve 17 opens and compressed air is supplied to the consumer network after prior cooling in the cooler 15.

De druk p in het verbruikersnet wordt gemeten met de druksonde 29 waarvan het signaal gekoppeld is met de sturing 28.The pressure p in the consumer network is measured with the pressure probe 29, the signal of which is coupled to the control 28.

Van zodra de druk p in het verbruikersnet een ingestelde waarde pmax bereikt, geeft de sturing 28 een signaal om de aandrijving stil te leggen volgens een ingegeven stopprogramma 34.As soon as the pressure p in the consumer network reaches a set value pmax, the control 28 gives a signal to stop the drive according to a specified stop program 34.

Bij een klassieke compressor zonder recirculatie wordt in dat geval het toerental n van de aandrijving vertraagd tot een minimum ingesteld toerental nmin en wordt de aandrijving volledig gestopt van zodra dit minimum toerental nmin is bereikt, waarbij dit toerental bijvoorbeeld is gelegen tussen 0 en 10.000 toeren per minuut, bijvoorbeeld 2.100 toeren per minuut.In a conventional compressor without recirculation, in that case the speed n of the drive is slowed down to a minimum set speed nmin and the drive is stopped completely as soon as this minimum speed nmin has been reached, whereby this speed is for instance between 0 and 10,000 revolutions per speed. minute, for example 2,100 revolutions per minute.

Dit wordt schematisch weergegeven in figuur 2 waarbij na het opstarten in stap A vertrekkende van de situatie van figuur 1, in stap B de druk p in het verbruikersnet repetitief of continu wordt gemeten en vergeleken met de ingestelde maximum druk pmax, waarna van zodra de druk p groter wordt dan pmax, het stopprogramma in stap C wordt gestart.This is shown schematically in Figure 2 where after the start-up in step A starting from the situation of Figure 1, in step B the pressure p in the consumer network is measured repetitively or continuously and compared with the set maximum pressure pmax, after which the pressure as soon as p becomes larger than pmax, the stop program in step C is started.

In het geval van de uitvinding wordt tussen de stap B en de stap C een bijkomend recirculatieprogramma 35 doorlopen zoals schematisch weergegeven in figuur 3. Dit recirculatieprogramma 35 wordt dus gestart van zodra de druk p gelijk wordt aan pmax.In the case of the invention, an additional recirculation program 35 is run through between step B and step C, as schematically shown in Figure 3. This recirculation program 35 is thus started as soon as the pressure p becomes equal to pmax.

Tijdens dit recirculatieprogramma 35 wordt in stap D de temperatuur T voortdurend of repetitief gemeten en vergeleken met de ingestelde minimum temperatuur Tmin waarboven er geen gevaar is van condensaat in de olie optreedt.During this recirculation program 35, the temperature T is measured continuously or repetitively in step D and compared with the set minimum temperature Tmin above which there is no risk of condensate occurring in the oil.

Wanneer de temperatuur T lager is dan Tmin, dan wordt het toerental van de aandrijving 5 verminderd tot de ingestelde minimum waarde nmin en wordt de recirculatieklep 21 geopend zoals weergegeven met stap E in het schema van figuur 3.When the temperature T is lower than Tmin, the speed of the drive 5 is reduced to the set minimum value nmin and the recirculation valve 21 is opened as shown with step E in the diagram of figure 3.

Deze toestand is weergegeven in figuur 4.This state is shown in Figure 4.

Het compressorelement 2 blijft dus lucht samenpersen aan een minimum toerental, welke gecomprimeerde lucht vanuit het drukvat 12 via de recirculatieleiding 18 en de smoring 32 naar de inlaat 6 wordt teruggevoerd waar ze opnieuw door het compressorelement 2 wordt aangezogen en samengeperst.The compressor element 2 thus continues to compress air at a minimum speed, which compressed air is returned from the pressure vessel 12 via the recirculation line 18 and the throttle 32 to the inlet 6 where it is again sucked in and compressed by the compressor element 2.

De smoring is erop berekend dat in deze fase een druk wordt gerealiseerd in de drukketel 12 die lager is dan de drukwaarde pmin waarop de minimumdrukklep is afgesteld zodat er geen samengeperste lucht naar het verbruikersnet kan ontsnappen.The throttle is calculated that in this phase a pressure is realized in the pressure vessel 12 which is lower than the pressure value pmin to which the minimum pressure valve is set so that no compressed air can escape to the consumer network.

Aldus wordt telkens dezelfde lucht in een kring rondgestuurd zoals weergegeven met de pijlen Q in figuur 4 en dus telkens opnieuw aangezogen en samengeperst, waardoor de temperatuur van deze lucht toeneemt en daarmee ook de temperatuur van de olie 21 in het drukvat 12 tot wanneer Tmin wordt bereikt.Thus, the same air is always circulated in a circle as shown with the arrows Q in Figure 4 and is thus sucked in and compressed again and again, whereby the temperature of this air increases and thus also the temperature of the oil 21 in the pressure vessel 12 until when Tmin becomes achieved.

Wanneer Tmin eenmaal wordt bereikt, dan wordt vanuit stap D de stap C genomen om het stopprogramma 34 te starten zoals bij een klassieke compressor zonder recirculatie.Once Tmin is reached, step C is taken from step D to start the stop program 34 as with a conventional compressor without recirculation.

Tijdens het stopprogramma wordt de aandrijving uitgeschakeld en wordt de recirculatieklep 21 terug gesloten om terug te keren naar de startpositie.During the stop program, the drive is switched off and the recirculation valve 21 is closed again to return to the starting position.

De temperatuur T die voor het recirculatieprogramma wordt gebruikt is bij voorkeur de temperatuur van het gecomprimeerde gas die gemeten of bepaald wordt aan de uitlaat van het compressorelement.The temperature T used for the recirculation program is preferably the temperature of the compressed gas that is measured or determined at the outlet of the compressor element.

De temperatuur in de uitlaat waarboven geen of een minimaal risico bestaat van aanwezigheid van condensaat in de olie is afhankelijk van de condensatietemperatuur die afhankelijk is van de omgevingsvariabelen waarin de compressor 1 is tewerkgesteld.The temperature in the outlet above which there is no or a minimal risk of the presence of condensate in the oil is dependent on the condensation temperature which is dependent on the environmental variables in which the compressor 1 is employed.

Hoe hoger de ingestelde temperatuur Tmin hoe kleiner het risico. In ieder geval moet Tmin lager zijn dan de temperatuur T25 waarop de thermostaatkraan 25 is afgesteld, althans voor zover er een thermostaatkraan 25 aanwezig is, zodat tijdens de recirculatiefase om de olie op te warmen de olie niet over de oliekoeler 27 wordt gestuurd.The higher the set temperature Tmin, the smaller the risk. In any case, Tmin must be lower than the temperature T25 at which the thermostat valve 25 is set, at least insofar as a thermostat valve 25 is present, so that the oil is not sent over the oil cooler 27 during the recirculation phase to heat up the oil.

De minimum temperatuur Tmin wordt dan ook liefst zo dicht mogelijk ingesteld onder de voornoemde temperatuur T25 waarop de thermostaatkraan 25 is afgeregeld, bijvoorbeeld net onder de 70°C.The minimum temperature Tmin is therefore preferably set as close as possible to the aforementioned temperature T25 at which the thermostat valve 25 is adjusted, for example just below 70 ° C.

In de praktijk ligt deze temperatuur Tmin tussen 60°C en 90 °C.In practice, this temperature Tmin is between 60 ° C and 90 ° C.

In plaats van een thermostaatkraan 25 kan de compressor ook zijn uitgerust met een elektronisch gestuurde mengkraan, in welk geval er geen rekening moet worden gehouden met de temperatuur waarop de thermostaatkraan 25 is afgesteld.Instead of a thermostat valve 25, the compressor can also be equipped with an electronically controlled mixer, in which case the temperature at which the thermostat valve 25 is set should not be taken into account.

Het is niet uitgesloten om de temperatuur op een andere plaats te meten, bijvoorbeeld in de olie 21 in de drukketel en een overeenkomstige Tmin in te stellen.It is not excluded to measure the temperature at a different location, for example in the oil 21 in the pressure vessel and to set a corresponding Tmin.

In figuur 5 is een schema weergegeven zoals dit van figuur 3, maar met bijkomende veiligheden zoals hierna wordt toegelicht.Figure 5 shows a diagram like that of Figure 3, but with additional safety features as explained below.

In de sturing 28 wordt een maximum duurtijd tmax van het recirculatieprogramma ingesteld. Zolang de minimum temperatuur Tmin niet wordt bereikt, wordt tijdens een werkwijzestap F gecontroleerd of de duurtijd van het recirculatieprogramma 35 sinds de start van het recirculatieprogramma 35 de ingestelde maximum duurtijd niet overschrijdt.A maximum duration tmax of the recirculation program is set in the control 28. As long as the minimum temperature Tmin is not reached, it is checked during a process step F whether the duration of the recirculation program 35 since the start of the recirculation program 35 does not exceed the set maximum duration.

Indien de temperatuur Tmin niet wordt bereikt binnen deze tijdsduur tmax kan dit een aanwijzing zijn dat de omgevingstemperatuur te laag is om de gewenste temperatuurIf the temperature Tmin is not reached within this time period tmax, this may be an indication that the ambient temperature is too low to achieve the desired temperature

Train te bereiken of dat de koelcapaciteit van de compressor 1 te groot is.Train to reach or that the cooling capacity of the compressor 1 is too large.

In dat geval wordt na het bereiken van de maximum duurtijd tmax het recirculatieprogramma verlaten en wordt onmiddellijk overgegaan naar stap C om het stopprogramma te starten en wordt een foutenteller f met één verhoogd, welke foutenteller aangeeft hoeveel maal zich deze toestand heeft voorgedaan.In that case, after the maximum duration tmax has been reached, the recirculation program is exited and the stop program is immediately switched on to start the stop program, and an error counter f is increased by one, which error counter indicates how many times this condition has occurred.

De voornoemde maximum tijdsduur tmax is bijvoorbeeld ingesteld tussen de 0 en de 40 minuten, bij voorkeur op ongeveer 600 seconden.The aforementioned maximum duration tmax is, for example, set between 0 and 40 minutes, preferably at approximately 600 seconds.

In geval de temperatuur T tijdens het recirculatieprogramma de ingestelde waarde Tmin wel bereikt, dan wordt vanaf dan een timer gestart die de tijd t' opneemt sinds het bereiken van Tmin en die in stap G het recirculatieprogramma laat doorlopen gedurende een ingestelde minimum duurtijd t'min alvorens de aandrijving 5 stil te leggen in stap C, dit om een uniforme opwarming van de olie 21 in het drukvat 12 te verzekeren.If the temperature T during the recirculation program does reach the set value Tmin, then a timer is started from then on which records the time t 'since reaching Tmin and which in step G causes the recirculation program to continue during a set minimum duration t'min before stopping the drive 5 in step C, this to ensure uniform heating of the oil 21 in the pressure vessel 12.

De voornoemde minimum tijdsduur t'min is bijvoorbeeld ingesteld tussen de 0 en de 60 seconden, bij voorkeur op ongeveer 10 seconden.The aforementioned minimum time period t-min is set, for example, between 0 and 60 seconds, preferably at approximately 10 seconds.

Tevens wordt gedurende de tijdsduur t'min de temperatuur T verder gemonitord en wordt de aandrijving 5 onmiddellijk gestopt wanneer een ingestelde maximum temperatuur Tmax wordt bereikt of overschreden die hoger is dan Tmin, dit voor het geval de temperatuur T te snel zou stijgen en de compressor niet tijdig zou kunnen worden stilgelegd. Dit wordt weergegeven met stap H in figuur 5.The temperature T is also further monitored during the duration t'min and the drive 5 is immediately stopped when a set maximum temperature Tmax is reached or exceeded that is higher than Tmin, in case the temperature T should rise too rapidly and the compressor could not be stopped in time. This is shown with step H in Figure 5.

De ingestelde maximum temperatuur Tmax wordt bijvoorbeeld gesteld op een waarde die tussen de 5°C en 20°C hoger is dan de voornoemde ingestelde minimum temperatuur Tmin, bij voorkeur op een waarde die ongeveer 10°C hoger is dan deze ingestelde minimum temperatuur Tmin en dus bijvoorbeeld op 80 °C.For example, the set maximum temperature Tmax is set to a value that is between 5 ° C and 20 ° C higher than the aforementioned set minimum temperature Tmin, preferably to a value that is approximately 10 ° C higher than this set minimum temperature Tmin and so for example at 80 ° C.

Op het einde van het recirculatieprogramma 35 wordt de recirculatieklep 31 gesloten alvorens het stopprogramma 34 aan te vatten.At the end of the recirculation program 35, the recirculation valve 31 is closed before starting the stopping program 34.

Tijdens het stopprogramma 34 kan volgens een bepaald aspect van de uitvinding de aandrijving 5 pas met een zeker stopuitstel At na het sluiten van de recirculatieklep 31 worden uitgeschakeld. De aandrijving 5 blijft dan gedurende dit stopuitstel At verder draaien aan het minimum toerental nmin, waarbij dit uitstel gelegen is tussen 0 en 40 seconden, bijvoorbeeld ongeveer 2 seconden bedraagt.During a stop program 34, according to a certain aspect of the invention, the drive 5 can only be switched off with a certain stop delay At after the recirculation valve 31 has been closed. The drive 5 then continues to rotate further during this stop delay At at the minimum speed nmin, this delay being between 0 and 40 seconds, for example approximately 2 seconds.

Dit stopuitstel At heeft tot doel om ervoor te zorgen dat er in het drukvat 12 voldoende druk wordt opgebouwd om als stuurdruk te kunnen dienen om de inlaatklep 7 te kunnen sluiten zoals gebruikelijk.The purpose of this stop delay At is to ensure that sufficient pressure is built up in the pressure vessel 12 to serve as a control pressure to be able to close the inlet valve 7 as usual.

Volgens een ander aspect van de uitvinding kan er na het sluiten van de recirculatieklep 31 en alvorens de aandrijving 5 wordt uitgeschakeld, door de sturing 28 eerst nog worden nagegaan of de temperatuur T hoger is dan de ingestelde minimum temperatuur Tmin en zo niet de afblaasklep 19 open te zetten om zo het verdampte condensaat te verwijderen uit de compressor 1.According to another aspect of the invention, after closing the recirculation valve 31 and before the drive 5 is switched off, the controller 28 can first check whether the temperature T is higher than the set minimum temperature Tmin and if not the relief valve 19. open to remove the evaporated condensate from the compressor 1.

Een bijkomende beveiliging kan er in bestaan om de compressor onmiddellijk stil te leggen indien de druk p in het verbruikersnet 16 boven een ingestelde waarde pstop terecht komt die hoger is ingesteld dan de voornoemde waarde pmax, wat bijvoorbeeld kan voorkomen wanneer de recirculatieklep 31 geblokkeerd is, in welk geval de lucht niet zal kunnen worden gerecirculeerd en daardoor via de minimum drukklep 17 naar het verbruikersnet zal kunnen ontsnappen, waardoor de druk p in het verbruikersnet 16 ongewild zal kunnen stijgen boven pmax.An additional protection can be to immediately stop the compressor if the pressure p in the consumer network 16 rises above a set value pstop that is set higher than the aforementioned value pmax, which can occur, for example, when the recirculation valve 31 is blocked, in which case the air will not be able to be recirculated and will therefore be able to escape via the minimum pressure valve 17 to the consumer network, as a result of which the pressure p in the consumer network 16 may inadvertently rise above pmax.

Alhoewel in de hiervoor beschreven voorbeelden steeds sprake is van een compressorelement 2 met een aandrijving 5 met variabel toerental, is de uitvinding ook toepasbaar voor compressorelementen 2 met een vast toerental.Although in the examples described above there is always talk of a compressor element 2 with a variable speed drive 5, the invention is also applicable to compressor elements 2 with a fixed speed.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een werkwijze en een compressor volgens de uitvinding kunnen in allerlei varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but a method and a compressor according to the invention can be realized in all kinds of variants without departing from the scope of the invention.

Claims (17)

Conclusies .Conclusions. 1.- Werkwijze voor het voorkomen van condensaat in de olie van een oliegeïnjecteerde compressor (1) bevattende een oliegeïnjecteerd compressorelement (2) met een inlaat (6) die afsluitbaar is door middel van een gestuurde inlaatklep (7) en een uitlaat (10); een aandrijving (5) voor het compressorelement (2); een oliecircuit (20) bevattende een olieafschelder (13) met een ingang die verbonden is met de uitlaat (10) van het compressorelement (2) en een uitgang waarop een verbruikersnet (16) voor samengeperst gas kan worden aangesloten, welke olieafscheider (13) een drukvat (12) bevat waarin de uit het gecomprimeerde gas afgescheiden olie (21) wordt opgevangen en van waaruit olie in het compressorelement (2) kan worden geïnjecteerd; een sturing (28) voor de aandrijving van het compressorelement (2) die zodanig is dat, wanneer de druk (p) in het verbruikersnet (16) een ingestelde maximum waarde (pmax) bereikt, de aandrijving (5) van het compressorelement (2) wordt stilgelegd volgens een ingesteld stopprogramma (34), daardoor gekenmerkt: dat alvorens de aandrijving (5) van het compressorelement (2) wordt stilgelegd, wanneer de maximum druk (pmax) in het verbruikersnet (16) is bereikt, de werkwijze de volgende stappen omvat: - het bepalen van de temperatuur (T) van het gecomprimeerde gas of van de olie; - wanneer deze temperatuur (T) hoger is dan een ingestelde vaste of berekende minimumwaarde (Tmin) om condensaat in de olie zo veel als mogelijk te voorkomen, de aandrijving (5) van het compressorelement (2) te laten stilleggen volgens het ingesteld stopprogramma (34); - wanneer deze temperatuur (T) lager is dan de voornoemde ingestelde vaste of berekende minimumwaarde (Tmin), de aandrijving (5) niet onmiddellijk stil te leggen maar volgens een recirculatreprogramma (35) in de sturing (28) verder te blijven aandrijven met een open inlaatklep (7) om gas te blijven comprimeren en dit gecomprimeerde gas vanuit de olieafschelder (13) via een recirculatieleiding (30) te recirculeren naar de inlaat (7) van het compressorelement (2) om de temperatuur ((T) te laten stijgen tot wanneer de voornoemde vaste of berekende minimum temperatuur (Tmin) is bereikt om dan de aandrijving (5), eventueel na een ingestelde minimum tijdsduur (t'min) en/of met een eventueel stopuitstel, stil te leggen volgens het ingesteld stopprogramma (34) of na verloop van een ingestelde maximum tijdsduur (tmax) wanneer de minimum temperatuur (Tmin) na deze maximum tijdsduur (tmax) niet zou zijn bereikt.Method for preventing condensate in the oil of an oil-injected compressor (1) containing an oil-injected compressor element (2) with an inlet (6) that can be closed by means of a controlled inlet valve (7) and an outlet (10) ; a drive (5) for the compressor element (2); an oil circuit (20) comprising an oil separator (13) with an input connected to the outlet (10) of the compressor element (2) and an output to which a consumer network (16) for compressed gas can be connected, which oil separator (13) contains a pressure vessel (12) in which the oil (21) separated from the compressed gas is collected and from which oil can be injected into the compressor element (2); a control (28) for the drive of the compressor element (2) which is such that when the pressure (p) in the consumer network (16) reaches a set maximum value (pmax), the drive (5) of the compressor element (2) ) is stopped according to a set stop program (34), characterized in that before the drive (5) of the compressor element (2) is stopped when the maximum pressure (pmax) in the consumer network (16) is reached, the method follows the following steps comprises: - determining the temperature (T) of the compressed gas or of the oil; - when this temperature (T) is higher than a set fixed or calculated minimum value (Tmin) in order to prevent condensate in the oil as much as possible, to have the drive (5) of the compressor element (2) shut down according to the set stop program ( 34); - if this temperature (T) is lower than the aforementioned set fixed or calculated minimum value (Tmin), do not immediately stop the drive (5) but continue to drive the controller (28) with a recirculation program (35) with a open inlet valve (7) to continue compressing gas and recirculating this compressed gas from the oil separator (13) via a recirculation line (30) to the inlet (7) of the compressor element (2) to raise the temperature ((T) until the aforementioned fixed or calculated minimum temperature (Tmin) is reached in order to then stop the drive (5), possibly after a set minimum duration (t'min) and / or with a possible stop delay, according to the set stop program (34) ) or after a set maximum duration (tmax) if the minimum temperature (Tmin) after this maximum duration (tmax) would not have been reached. 2. - Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat wanneer tijdens het uitvoeren van het recirculatieprogramma (35) de temperatuur (T) van het gecomprimeerde gas of van de olie de vereiste minimum temperatuur (Tmin) niet bereikt na de voornoemde maximum tijdsduur (tmax), het stopprogramma (34) wordt uitgevoerd.Method according to claim 1, characterized in that when the recirculation program (35) is running, the temperature (T) of the compressed gas or of the oil does not reach the required minimum temperature (Tmin) after the aforementioned maximum duration (tmax) ), the stop program (34) is executed. 3. - Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat wanneer tijdens het uitvoeren van het recirculatieprogramma (35) de temperatuur (T) van het gecomprimeerde gas of · van de olie de vereiste minimum temperatuur (Tmin) niet bereikt na de voornoemde maximum tijdsduur (tmax), het stopprogramma (34) wordt uitgevoerd en een foutenteller (f) wordt verhoogd die aangeeft hoeveel maal zich deze toestand heeft voorgedaan.Method according to claim 1 or 2, characterized in that if during the execution of the recirculation program (35) the temperature (T) of the compressed gas or of the oil does not reach the required minimum temperature (Tmin) after the aforementioned maximum duration (tmax), the stop program (34) is executed and an error counter (f) is increased which indicates how many times this condition has occurred. 4. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde minimum tijdsduur (t'min) is ingesteld tussen de 0 en de 60 seconden, bij voorkeur op ongeveer 10 seconden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned minimum duration (t-min) is set between 0 and 60 seconds, preferably at approximately 10 seconds. 5. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde maximum tijdsduur (tmax) is ingesteld tussen de 0 en de 40 minuten, bij voorkeur op ongeveer 600 seconden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned maximum duration (t max) is set between 0 and 40 minutes, preferably at approximately 600 seconds. 6. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de olieafscheider (13) is voorzien van een minimumdrukklep (17) die is afgesteld op een minimum drukwaarde (pmin) en dat tijdens het recirculatieprogramma (35) de druk in het drukvat wordt geregeld op een waarde die lager is dan de drukwaarde (pmin) waarop de minimumdrukklep (17) is afgesteld.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the oil separator (13) is provided with a minimum pressure valve (17) which is set to a minimum pressure value (pmin) and that the pressure in the pressure vessel during the recirculation program (35) is controlled at a value lower than the pressure value (pmin) to which the minimum pressure valve (17) is set. 7. - Werkwijze volgens conclusie 6, daardoor gekenmerkt dat voor de regeling van de druk in de olieaf scheider (13) onder de afgestelde drukwaarde (pmin) van de minimumdrukklep (17) plaatsvindt door het gecomprimeerde gas van de olieafscheider (13) doorheen een gekalibreerde smoring (32) naar de inlaat (7) van het compressorelement (2) te laten recirculeren.Method according to claim 6, characterized in that, for controlling the pressure in the oil separator (13) below the adjusted pressure value (pmin) of the minimum pressure valve (17), the compressed gas of the oil separator (13) is passed through a recirculated calibrated throttle (32) to the inlet (7) of the compressor element (2). 8. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat tijdens het uitvoeren van het recirculatieprogramma (35) de aandrijving (5) van het compressorelement (2) onmiddellijk wordt gestopt wanneer de temperatuur (T) hoger wordt dan een ingestelde maximum temperatuur (Tmax) die hoger is dan de voornoemde ingestelde vaste of berekende minimumwaarde (Tmin) van de temperatuur.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the execution of the recirculation program (35) the drive (5) of the compressor element (2) is immediately stopped when the temperature (T) exceeds a set maximum temperature (Tmax) that is higher than the aforementioned set fixed or calculated minimum value (Tmin) of the temperature. 9. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de ingestelde minimum temperatuur (Tmin) periodiek of in reële tijd wordt bepaald, uitgaande van de condensatietemperatuur die wordt berekend aan de hand van de gemeten omgevingstemperatuur en relatieve vochtigheid.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the set minimum temperature (Tmin) is determined periodically or in real time, based on the condensing temperature calculated on the basis of the measured ambient temperature and relative humidity. 10. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de temperatuur (T) die voor het recirculatieprogramma (35) wordt gebruikt de temperatuur is van het gecomprimeerde gas die gemeten of bepaald wordt aan de uitlaat (10) van het compressorelement (2).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature (T) used for the recirculation program (35) is the temperature of the compressed gas that is measured or determined at the outlet (10) of the compressor element ( 2). 11. - Werkwijze volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat de olie door middel van een thermostaatkraan (25) in het oliecircuit (20) via een oliekoeler (27) wordt rondgeleid wanneer de temperatuur van de olie hoger wordt dan de temperatuur (T25) waarop de thermostaatkraan (25) is afgesteld en dat de ingestelde minimum temperatuur (Tmin) gelegen is onder deze temperatuur (T25) waarop de thermostaatkraan (25) is afgesteld, bij voorkeur zo dicht mogelijk gelegen is tegen deze temperatuur (T25) waarop de thermostaatkraan (25) is afge steld, bij voorbeeld rond 7 0 °C.Method according to claim 10, characterized in that the oil is circulated by means of a thermostatic valve (25) in the oil circuit (20) via an oil cooler (27) when the temperature of the oil exceeds the temperature (T25) at which the thermostat valve (25) is adjusted and that the set minimum temperature (Tmin) is below this temperature (T25) at which the thermostat valve (25) is set, preferably as close as possible to this temperature (T25) at which the thermostat valve ( 25) is adjusted, for example around 7 0 ° C. 12, - Werkwijze volgens conclusie 11, daardoor gekenmerkt dat de ingestelde maximum temperatuur (Tmax) tussen de 5°C en 20°C hoger is dan de voornoemde ingestelde vaste of berekende minimum temperatuur (Tmin), bij voorkeur ongeveer 10°C hoger is dan deze ingestelde minimum temperatuur (Tmin).Method according to claim 11, characterized in that the set maximum temperature (Tmax) is between 5 ° C and 20 ° C higher than the aforementioned set fixed or calculated minimum temperature (Tmin), preferably about 10 ° C higher than this set minimum temperature (Tmin). 13. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de aandrijving (5) van het compressorelement (2) een aandrijving is met variabel toerental (n) en dat tijdens het recirculatieprogramma (35) het toerental (n) wordt verminderd tot een ingestelde minimum waarde (nmin) die gelegen is tussen 0 en 10.000 toeren per minuut, bij voorkeur tot ongeveer 2.100 toeren per minuut.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the drive (5) of the compressor element (2) is a variable speed (n) drive and that during the recirculation program (35) the speed (n) is reduced to a set minimum value (nmin) that is between 0 and 10,000 revolutions per minute, preferably up to approximately 2,100 revolutions per minute. 14, - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat na het uitvoeren van het recirculatieprogramma (35) de recirculatieleiding (30) wordt gesloten en daarna de aandrijving (5) met een zeker stopuitstel (At) wordt uitgeschakeld, waarbij dit stopuitstel (At) gelegen is tussen 0 en 40 seconden, meer bepaald bij voorkeur ongeveer 2 seconden bedraagt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the recirculation program (35) has been carried out, the recirculation line (30) is closed and then the drive (5) is switched off with a certain stop delay (At), whereby this stop delay (At) is between 0 and 40 seconds, more preferably about 2 seconds. 15. - Werkwijze volgens conclusie 14, daardoor gekenmerkt dat de compressor (1) is voorzien van een afsluitbare afblaasaftakking (18) om het gecomprimeerde gas van de olieafscheider (13) vrij in de omgeving te kunnen afblazen en dat na het stoppen van de aandrijving (5) in een volgende stap gecontroleerd wordt of de temperatuur (T) van het gecomprimeerde gas of van de olie hoger is dan de ingestelde minimumwaarde (Tmin) en zo niet, dat de afblaasaftakking (18) wordt open gezet om gas af te blazen.Method according to claim 14, characterized in that the compressor (1) is provided with a closable blow-off branch (18) in order to be able to blow off the compressed gas from the oil separator (13) freely in the environment and that after stopping the drive (5) in a subsequent step it is checked whether the temperature (T) of the compressed gas or of the oil is higher than the set minimum value (Tmin) and if not, that the blow-off branch (18) is opened to blow off gas . 16. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het stopprogramma (34) er in bestaat om, bij het bereiken van de maximum drukwaarde in het verbruikersnet, het toerental (n) van compressorelement (2) te laten afnemen tot een ingestelde minimumwaarde (nmin), waarna, voor zover de temperatuur (T) van het gecomprimeerde gas of van de olie hoger is dan de ingestelde vaste of berekende minimumwaarde (Tmin), de aandrijving (5) wordt uitgeschakeld.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, when the maximum pressure value in the consumer network is reached, the stop program (34) consists of reducing the speed (s) of compressor element (2) to a set minimum value (nmin), after which, insofar as the temperature (T) of the compressed gas or of the oil is higher than the set fixed or calculated minimum value (Tmin), the drive (5) is switched off. 17. - Oliegeïnjecteerde compressor bevattende een oliegeinjecteerd compressorelement (2) met een inlaat (6) die afsluitbaar is door middel van een gestuurde inlaatklep (7) en een uitlaat (10); een aandrijving (5) voor het compressorelement (2); een oliecircuit (20) bevattende een olieafscheider (13) met een ingang die verbonden is met de uitlaat (10) van het compressorelement (2) en een uitgang waarop een verbruikersnet (16) voor samengeperst gas kan worden aangesloten, welke olieafscheider (13) een drukvat (12) bevat waarin de uit het gecomprimeerde gas afgescheiden olie (21) wordt opgevangen en van waaruit olie in het compressorelement (2) kan worden geïnjecteerd via een injectieleiding(23); een druksensor (29) voor het bepalen van de druk (p) in het verbruikersnet (16) en een sturing (28) voor de aandrijving (5) van het compressorelement (2) die zodanig is dat, wanneer de druk (p) in het verbruikersnet (16) een ingestelde maximum waarde (pmax) bereikt, de aandrijving (5) van het compressorelement (2) wordt stilgelegd volgens een ingesteld stopprogramma (34), daardoor gekenmerkt dat de compressor (1) is voorzien van een temperatuurssonde (33) voor het bepalen van de temperatuur (T) van het gecomprimeerde gas of van de olie en van een zogenaamde recirculatieleiding (30) die de olieafscheider (13) verbindt met de inlaat (6) van het compressorelement (2) en waarin een smoring (32) en een gestuurde normaal gesloten afsluitbare recirculatieklep (31) is opgenomen die verbonden is met de voornoemde sturing (28) die zodanig is dat alvorens de aandrijving (5) van het compressorelement (2) wordt stilgelegd wanneer de maximum druk (pmax) in het verbruikersnet (16) is bereikt, de recirculatieklep (31) opent wanneer de met de temperatuurssonde (33) bepaalde temperatuur (T) lager is dan een ingestelde minimumwaarde (Tmin) en de aandrijving (5) verder wordt aangedreven tot wanneer de temperatuur (T) de minimumwaarde (Tmin) bereikt of een ingestelde maximum tijdsduur (tmax) is verstreken om dan de aandrijving (5) met een eventuele vertraging (t'min) stil te leggen.17. - Oil-injected compressor comprising an oil-injected compressor element (2) with an inlet (6) that can be closed by means of a controlled inlet valve (7) and an outlet (10); a drive (5) for the compressor element (2); an oil circuit (20) comprising an oil separator (13) with an input connected to the outlet (10) of the compressor element (2) and an output to which a compressed gas consumer network (16) can be connected, which oil separator (13) contains a pressure vessel (12) in which the oil (21) separated from the compressed gas is collected and from which oil can be injected into the compressor element (2) via an injection line (23); a pressure sensor (29) for determining the pressure (p) in the consumer network (16) and a control (28) for the drive (5) of the compressor element (2) which is such that when the pressure (p) in the consumer network (16) reaches a set maximum value (pmax), the drive (5) of the compressor element (2) is stopped according to a set stop program (34), characterized in that the compressor (1) is provided with a temperature probe (33 ) for determining the temperature (T) of the compressed gas or of the oil and of a so-called recirculation line (30) connecting the oil separator (13) to the inlet (6) of the compressor element (2) and in which a throttle ( 32) and a controlled normally closed lockable recirculation valve (31) is included which is connected to the aforementioned control (28) such that before the drive (5) of the compressor element (2) is stopped when the maximum pressure (pmax) in the consumer network (16) has been reached, the reci The circulation valve (31) opens when the temperature (T) determined with the temperature probe (33) is lower than a set minimum value (Tmin) and the drive (5) is driven further until the temperature (T) reaches the minimum value (Tmin) or a set maximum duration (tmax) has elapsed to then stop the drive (5) with a possible delay (t'min).