BE1021711B1

BE1021711B1 - Diviseuse de pate.

Info

Publication number: BE1021711B1
Application number: BE2013/0634A
Authority: BE
Original assignee: Jac S.A.
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2016-01-12
Also published as: FR3010866A1; FR3010866B1

Abstract

.9 BE 2013/0634 DIVISEUSE DE PÂTE ABRÉGÉ 5 L'invention concerne une diviseuse de pâte destinée à découper une masse de pâte en pâtons, comprenant une cuve (1) avec un fond (2) mobil destinée à contenir au moins une quantité de pâte, et un organe de division (3) pourvu d'au moins une grille (4,5), dans laquelle l'organe de division (3) est mobil relativement par 10 rapport au fond (2) de la cuve (1) entre une position libre, dans laquelle l'intérieur de la cuve (1) est accessible, et une position rapprochée du fond (2) de la cuve (1) dans laquelle ladite grille (4,5) s'étend sensiblement parallèlement audit fond (2) afin de diviser la masse de pâte en pâtons. Le fond (2) de ladite cuve (1) présente au moins une cloison oblong (10) s'étendant sensiblement transversalement par rapport à la 15 surface dudit fond (2). Cette cloison (10) répartit la surface du fond (2) en au moins deux subdivisions (11,12) et l'organe de division (3) présente un logement (13) pour ladite cloison (10), de sorte que, dans ladite position rapprochée de l'organe de division (3), la cloison (10) est agencée dans ce logement (13). 20 Figure 1 2013/0634

Description

Diviseuse de pâte L’invention concerne une diviseuse de pâte destinée à découper une masse de pâte en pâtons, comprenant une cuve avec un fond mobil destinée à contenir au moins une quantité calibrée d’au moins une sorte de pâte, et un organe de division pourvu d’au moins une grille présentant des mailles. L’organe de division est mobil relativement par rapport au fond de la cuve entre une position libre, dans laquelle l’intérieur de la cuve est accessible, et une position rapprochée du fond de la cuve dans laquelle ladite grille s’étend sensiblement parallèlement audit fond afin de diviser la masse de pâte en pâtons.

Les machines connues de ce type pour découper une masse de pâte sont surtout utilisées dans le domaine de la boulangerie.

Habituellement, après le pétrissage et éventuellement après la levée de la pâte, la masse de pâte obtenue doit être découpée en portions séparées appelées pâtons. Pour la découpe de ces pâtons, on utilise de façon connue une machine à diviser la masse de pâte appelée "diviseuse".

Une telle machine est, par exemple, divulguée dans les documents FR 2916321 ou FR 2956950.

Ces diviseuses présentent une cuve pour la pâte à diviser qui peut être fermée par un couvercle sur le haut de la cuve. Une quantité de pâte calibrée est introduite dans la cuve et le couvercle est alors fermé. Le fond de la cuve, associé à des moyens de pression, est mobil verticalement d’une manière telle à permettre de remonter ce fond pour comprimer la pâte contre le couvercle et ainsi répartir la pâte en une épaisseur constante.

Ensuite, le couvercle est ouvert et une grille formée par des lames de coupe et présentant des mailles définissant les pâtons à obtenir est placée en regard de la pâte à la place du couvercle.

Le fond de la cuve est remonté par rapport à la grille de manière à ce que la pâte est poussée à travers les mailles de la grille en formant les pâtons. Finalement la grille est remontée et les pâtons peuvent être enlevées.

Les diviseuses de pâte, suivant l’art antérieur, présentent l’inconvénient que seulement une sorte de pâte peut être divisée en même temps et que l’épaisseur de cette pâte doit être uniforme. De plus, la quantité de pâte introduite dans la cuve est déterminée par les dimensions de la cuve et la hauteur souhaitée des pâtons. Par conséquent, il n’est pas possible d’obtenir de pâtons de forme et d’hauteur régulière et prédéterminée lorsque la quantité de pâte introduite dans la cuve ne correspond pas à la quantité de celle-ci définie par les dimensions de la cuve, fl n’est par exemple, pas possible d’obtenir des pâtons de forme prédéfinie lorsque seulement une partie de cette quantité de pâte est placée dans la cuve. L’invention veut remédier à ces inconvénients en proposant une diviseuse de pâte qui permet d'obtenir une plus grande flexibilité pour diviser de la pâte en pâtons. En particulier, l’invention permet d’obtenir en même temps de pâtons de tailles différentes avec des épaisseurs différentes et permet de diviser simultanément des pâtes différentes. A cet effet, le fond de ladite cuve présente au moins une cloison oblong s’étendant sensiblement transversalement par rapport à la surface dudit fond, cette cloison répartissant la surface du fond en au moins deux subdivisions. L’organe de division présente un logement pour ladite cloison, de sorte que, dans ladite position rapprochée de l’organe de division, la cloison est agencée dans ce logement.

Avantageusement, ledit logement pour la cloison susdite s’étend entre des grilles adjacentes de l’organe de division.

De préférence, l’organe de division comprend au moins une grille amovible.

Suivant une forme de réalisation particulière de l’invention, le bord supérieur de ladite cloison est biseauté de manière à faciliter l’emboîtement de la cloison dans ledit logement.

Suivant une forme de réalisation préférentielle de l’invention, le fond de la cuve est amovible.

Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l’invention, au moins une grille de l’organe de division est formée par des lames de coupe. De façon intéressante, la partie des lames de coupe en regard de ladite cloison sont raccourcies d’une manière telle à permettre le pivotement de l’organe de division autour d’un axe de pivotement horizontal par rapport à ladite cuve. D’autres détails et particularités de l’invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d’exemple non limitatif, de quelques formes de réalisation particulières de l’invention avec référence aux dessins annexés.

La figure 1 est une vue schématique en perspective d’une diviseuse de pâte suivant l’invention.

La figure 2 est une vue schématique en perspective du fond d’une cuve et d’un organe de division d’une diviseuse de pâte suivant une variante de l’invention.

La figure 3 est une section transversale d’une partie du fond et de l’organe de division de la figure 2.

Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence se rapportent aux mêmes éléments ou à des éléments analogues.

La diviseuse de pâte suivant l’invention est destinée à découper une masse de pâte en pâtons. Cette machine est représentée schématiquement dans la figure 1 et comprend une cuve 1 avec un fond mobil 2. Un organe de division 3 pourvu de deux grilles 4 et 5 présentant des mailles 6 est articulé par rapport à la cuve 1. Ainsi l’organe de division 3 est monté de manière pivotante autour d’un axe de pivotement horizontal 7 par rapport à cette cuve 1.

Dans la forme de réalisation représentée dans la figure 1, l’organe de division 3 comprend deux grilles 4 et 5 qui sont montées de manière amovible dans un cadre 8. Chacune de ces grilles 4 et 5 est formé par des lames de coupe 9. L’organe de division 3 est donc mobil relativement par rapport au fond 2 de la cuve 1 entre une position libre, dans laquelle l’intérieur de la cuve 1 est accessible, et une position rapprochée du fond 2 de la cuve 1 dans laquelle les grilles 4 et 5 s’étendent sensiblement parallèlement au fond 2 afin de diviser une masse de pâte en pâtons.

Le fond 2 de la cuve 1 présente une cloison oblong 10 qui s’étend sensiblement transversalement par rapport à la surface du fond 2. Ainsi, cette cloison 10 répartit la surface du fond 2 en deux subdivisions 11 et 12. Dans la forme de réalisation de la figure 1, cette cloison 10 s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à l’axe de pivotement 7.

Par la présence de cette cloison 10, il est possible de mettre dans chaque subdivision 11 et 12 une quantité calibrée d’une pâte différente. La diviseuse suivant l’invention, permet, par conséquent, de diviser plusieurs sortes de pâte en même temps. La hauteur des pâtons dans chaque subdivision 11 et 12 est fonction du volume de la masse de pâte introduite dans ces subdivisions. L’organe de division 3 présente un logement 13 pour la cloison 10, de sorte que, dans ladite position rapprochée de l’organe de division 3, la cloison 10 est agencée dans ce logement 13.

Lorsque la pâte a été divisée par les grilles 4 et 5, ces grilles sont positionnées adjacente au fond 2 et la cloison 10 s’étend entre les grilles 4 et 5. Le logement 13 susdit pour la cloison 10 s’étend, en particulier, entre les grilles 4 et 5 de l’organe de division. Les grilles 4 et 5 sont espacé l’une de l’autre d’une distance qui correspond à la largeur du cloison 10.

Dans cette première forme de réalisation de l’invention, la diviseuse est pourvue d’un couvercle 14 qui peut être déplacé entre une position ouverte et une position fermée. Dans la position fermée, la surface intérieure 15 du couvercle 14 s’étend sensiblement parallèlement au fond 2 de la cuve 1 de manière à permettre de comprimer ladite masse de pâte contre ce couvercle 14 en remontant ledit fond 2 de la cuve 1 et ainsi à répartir la pâte suivant une épaisseur constante. La surface intérieure 15 du couvercle 14 est sensiblement plane.

Le couvercle 14 est articulé par rapport à la cuve 1 d’une manière telle à ce que ce couvercle 14 peut pivoter autour d’un axe de pivotement horizontal 16.

Le fond 2 de la cuve 1 est mobil suivant une direction verticale d’une manière telle à permettre de comprimer la pâte contre la surface 15 du couvercle ou à permettre de remonter le fond 2 par rapport aux grilles 4 et 5 de manière à ce que la pâte est poussée à travers les mailles 6 de ces grilles 4 et 5 pour former les pâtons. Le fond 2 est entraîné par des moyens d’entrainement connus en soit qui ne sont pas représentés dans les figures.

De préférence, le fond 2 de la cuve 1 est amovible. Ainsi, il est possible de remplacer ce fond 2 par un fond qui ne présente pas de cloison 10 ou un fond qui est pourvu de une ou plusieurs cloisons qui définissent une autre subdivision de la surface de ce fond.

Il est également possible que la cloison 10 est amovible.

Les grilles de l’organe de division 3 peuvent également être remplacées par une seule grille ou par des grilles qui définissent une autre position pour ledit logement 13.

Dans les figures 2 et 3 une deuxième forme de réalisation de la diviseuse suivant l’invention est représentée, dans laquelle la cloison 10 s’étend parallèlement à l’axe de pivotement horizontal 7 de l’organe de division 3. Ainsi, le logement 13 pour cette cloison 10 s’étend également parallèlement à cet axe 7 entre les grilles 4 et 5.

Le bord supérieur 18 de ladite cloison 10 est biseauté de manière à faciliter l’emboîtement de la cloison 10 dans le logement 13.

La partie 17 des lames de coupe 9 en regard de cette cloison 10 sont raccourcies d’une manière telle à permettre le pivotement de l’organe de division 3 autour de son axe de pivotement 7 par rapport à la cuve, comme clairement illustré dans la figure 3.

Dans les formes de réalisation de l’invention décrites ci-dessus, l’organe de division 3 est monté de manière pivotante autour d’un axe horizontal 7. Б est clair que cet organe de division 3 peut être mobil suivant une direction verticale relativement par rapport au fond 2 de la cuve 1 entre une position libre, dans laquelle l’intérieur de la cuve 1 est accessible, et une position rapprochée du fond 2 de la cuve 1, dans laquelle les grilles 4 et 5 s’étendent sensiblement parallèlement au fond 2 pour permettre de diviser la masse de pâte en pâtons.

Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux différentes formes de réalisation décrites ci-dessus, mais que d'autres variantes encore peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention, notamment en ce qui concerne le nombre de grilles pourvues et en ce qui concerne les nombre et la position des cloisons.

Ainsi il est possible que plus que deux grilles peuvent être agencées dans le cadre de l’organe de division.

Un changement de dimension de pâtons nécessite simplement le remplacement d’une ou plusieurs grilles par une autre grille avec des mailles de taille différente.

Le couvercle 14 peut être omis. Ainsi, la pâte peut être repartie soigneusement à la main dans la cuve 1.

Claims

Revendications

1. Diviseuse de pâte destinée à découper une niasse de pâte en pâtons, comprenant une cuve (1) avec un fond (2) mobil destinée à contenir au moins une quantité calibrée d’au moins une sorte de pâte, et un organe de division (3) pourvu d’au moins une grille (4,5) présentant des mailles (6), dans laquelle l’organe de division (3) est mobil relativement par rapport au fond (2) de la cuve (1) entre une position libre, dans laquelle l’intérieur de la cuve (1) est accessible, et une position rapprochée du fond (2) de la cuve (1) dans laquelle ladite grille (4,5) s’étend sensiblement parallèlement audit fond (2) afin de diviser la masse de pâte en pâtons, caractérisée en ce que le fond (2) de ladite cuve (1) présente au moins une cloison oblong (10) s’étendant sensiblement transversalement par rapport à la surface dudit fond (2), cette cloison (10) répartissant la surface du fond (2) en au moins deux subdivisions (11,12), l’organe de division (3) présentant un logement (13) pour ladite cloison (10), de sorte que, dans ladite position rapprochée de l’organe de division (3), la cloison (10) est agencée dans ce logement (13).

2. Diviseuse suivant la revendication 1, dans laquelle l’organe de division (3) comprend au moins une grille (4,5) amovible.

3. Diviseuse suivant la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit logement (13) pour la cloison (10) susdite s’étend entre des grilles (4,5) adjacentes de l’organe de division (3).

4. Diviseuse suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle au moins une grille (4,5) de l’organe de division (3) est formée par des lames de coupe (9).

5. Diviseuse suivant la revendication 4, dans laquelle la partie (17) des lames de coupe (9) en regard de ladite cloison (10) sont raccourcies d’une manière telle à permettre le pivotement de l’organe de division (3) autour d’un axe de pivotement horizontal (7) par rapport à ladite cuve (1).

6. Diviseuse suivant l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l’organe de division (3) est monté à pivotement autour d’un axe de pivotement horizontal (7) par rapport à ladite cuve (1).

7. Diviseuse suivant la revendication 6, dans laquelle ladite cloison (10) s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport audit axe de pivotement (7).

8. Diviseuse suivant l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le bord supérieur (18) de ladite cloison (10) est biseauté de manière à faciliter l’emboîtement de la cloison (10) dans ledit logement (13).

9. Diviseuse suivant l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le fond (2) de la cuve (1) est mobil suivant une direction verticale.

10. Diviseuse suivant l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le fond (2) de la cuve (1) est amovible.

11. Diviseuse suivant l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle l’au moins une cloison (10) est amovible.

12. Diviseuse suivant l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle l’organe de division (3) est mobil suivant une direction verticale relativement par rapport au fond (2) de la cuve (3) entre une position libre, dans laquelle l’intérieur de la cuve (1) est accessible, et une position rapprochée du fond (2) de la cuve (1), dans laquelle ladite grille (4,5) s’étend sensiblement parallèlement audit fond (2) pour permettre de diviser la masse de pâte en pâtons.

13. Diviseuse suivant l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la cuve (1) présente un couvercle (14) pouvant être déplacé entre une position ouverte et une position fermée, ce couvercle (14) s’étendant dans la position fermée sensiblement parallèlement audit fond (2) de manière à permettre de comprimer ladite masse de pâte contre ce couvercle (14) en remontant ledit fond (2) de la cuve (1) et ainsi à répartir la pâte suivant une épaisseur constante.