BE1021454B1 - Dispositif de fabrication de zones de poils pour des brosses. - Google Patents

Abstract

« Dispositif de fabrication de zones de poils pour des brosses » Dispositif de fabrication de zones de poils pour des brosses 5 ayant un dispositif pour transporter au moyen d'un flux de gaz des touffes de poils dans des trous d'une plaque de réception qui est formée d'au moins deux plaques partielles, les trous des plaques partielles individuelles étant disposés les uns derrière les autres en position d'amenée présentant des structures de surface différentes et / ou des 10 diamètres différents et/ou il est prévu en position d'amenée entre les plaques partielles et ce dans la région des trous un espace libre relié au canal d'écoulement pour le flux de gaz. (fig. 2). 2011/0729

Description

« Dispositif de fabrication de zones de poils pour des brosses » L'invention concerne un dispositif de fabrication de zones de poils pour des brosses, en particulier des brosses à dents, comprenant une réserve de poils et un dispositif pour prélever des touffes de poils individuelles dans la réserve de poils ainsi qu'un dispositif de transport pour transporter les touffes de poils dans des trous d'une plaque de réception au moyen d'un flux de gaz ou d'air.

On connaît un tel dispositif par exemple par le document EP 0 405 204 B1. Plusieurs touffes de filaments sont transportées par l'intermédiaire de tuyaux flexibles dans une plaque de support. Les touffes de filaments sont ensuite fondues avec une plaque de support thermoplastique et/ou sont enrobées de matière plastique pour former une tête de brosse. Le taux de remplissage des trous du moule recevant les touffes de filaments, subordonné à l'amenée des touffes de poils au moyen d'un flux de gaz ou d'air, est relativement faible étant donné que les conduits d'amenée pour le transport de touffes au moyen d'un flux de gaz ou d'air ne permettent qu'un taux de remplissage limité, sans que les conduits d'amenée s'obstruent ou que des filaments individuels restent dans le conduit d'amenée lors du transport. Le taux de remplissage est le rapport de la section transversale du trou d'une plaque à la somme de toutes les sections transversales de filaments retenus dans ce trou. Le faible taux de remplissage a pour conséquence que lors de l'enrobage des filaments de poil sous haute pression d'injection, le matériau d'injection passe à travers les filaments et est visible sur la surface de la brosse, ce qui n'est pas beau à voir ou peut rendre la brosse inutilisable.

Le problème consiste par conséquent à fournir un dispositif du type mentionné au début avec lequel un transport amélioré des touffes de poils et une densité de bourrage plus élevée des touffes de poils peuvent être obtenus et avec lequel des excédents d'injection sont évités même à des pressions d'injection élevées.

La solution selon l'invention à ce problème consiste en ce que la plaque de réception est formée d'au moins deux plaques partielles, les trous des différentes plaques partielles disposés respectivement les uns derrière les autres en position d'amenée présentant des structures de surface différentes et/ou des diamètres différents et / ou en ce qu'en position d'amenée, un espace libre relié au canal d'écoulement pour le flux de gaz ou d'air est prévu entre les plaques partielles et ce dans la région des trous.

Un transport amélioré des touffes de poils est rendu possible par la structure de la plaque de réception, ce qui permet à son tour une densité de bourrage plus élevée.

Des diamètres différents ou des structures de surface différentes des trous ainsi qu'en particulier, un espace libre entre les différentes plaques partielles par lequel le débit volumique de l'air ou du gaz d'aspiration est augmenté dans la région de la plaque de réception permettent un transport amélioré des touffes de poils dans la plaque de réception avec un flux de gaz ou d'air constant de sorte qu'avec une puissance constante du flux de gaz ou d'air, des touffes de poils à densité de bourrage plus élevée peuvent être transportées.

Pour obtenir un passage optimal des touffes de poils d'une plaque partielle dans la plaque partielle suivante, les trous des différentes plaques partielles présentent idéalement des diamètres identiques ou des diamètres pratiquement identiques avec un écart maximal de 0,1 mm.

Mais il est également possible que les trous d'une plaque partielle suivante présentent des diamètres plus grands que les trous de la plaque partielle précédant cette plaque partielle et que les trous de la plaque partielle suivante présente des biseaux d'entrée.

Afin que les touffes de poils à la fin du trajet de transport soient retenues dans une position définie dans la plaque de réception, il est approprié qu'une plaque butoir soit prévue comme butée pour les touffes de poils insérées dans les trous de la plaque de réception.

La plaque butoir peut être montée de manière mobile pour modifier la distance entre la plaque butoir et la plaque de réception. La force d'aspiration du flux de gaz ou d'air peut être contrôlée par la distance entre la plaque de réception et la plaque butoir. Plus les conduits d'amenée sont remplis de manière dense par une touffe de poils à transporter, plus la distance entre la plaque de réception et la plaque butoir doit être grande pour garantir une force d'aspiration suffisante.

En rapprochant la plaque butoir de la plaque de réception jusqu'à ce qu'elle soit en contact avec celle-ci, les touffes de poils peuvent de nouveau, après le transport, être complètement repoussées dans les trous de la plaque de réception, afin que la plaque de réception avec les touffes de poils puisse être positionnée contre un dispositif de traitement ultérieur.

Pour amener les touffes de poils jusqu'à la plaque de réception, le dispositif de transport peut présenter au moins un conduit creux pour une touffe de poils. L'extrémité du conduit creux du côté sortie et la plaque de réception peuvent être positionnées l'une par rapport à l'autre pour remplir les uns après les autres tous les trous de la plaque de réception avec des touffes de poils.

Pour permettre un remplissage plus rapide de tous les trous de la plaque de réception avec des touffes de poils, il est approprié que le dispositif de transport présente un nombre de conduits creux adapté au nombre des trous de la plaque de réception. Tous les trous peuvent ainsi être remplis en même temps. Les différents conduits creux peuvent aussi présenter d'un côté amenée deux ou plusieurs sections de conduit pour recevoir respectivement une touffe de poils provenant de la réserve de poils, lesquelles se réunissent du côté sortie en une section de conduit commune plus large pour déjà remplir des trous individuels plus grands dans la plaque de réception avec une quantité correspondante de filaments de poil.

On a une structure de conception simple et bon marché quand les conduits creux sont des tuyaux souples en matière flexible. On peut en particulier utiliser des tuyaux souples en matière plastique.

Mais les conduits creux peuvent aussi être des raccords tubulaires en acier, en acier spécial ou en un autre métal. Les tuyaux souples en matière plastique exigent une certaine épaisseur de matière pour pouvoir résister à la pression lors du transport de touffes au moyen d'un flux de gaz ou d'air. Il est possible de donner à des conduits creux en métal une épaisseur de matière et donc un diamètre de moindre de dimension de sorte que ceux-ci peuvent être disposés du côté de leur extrémité plus près les uns des autres et les trous de la plaque de réception peuvent également être placés de manière plus rapprochée. Du fait que la plaque de réception présente au total des dimensions moindres, l'encombrement du dispositif est réduit et permet d'avoir des zones de poils avec des touffes de poils disposées plus près les unes des autres.

Une forme de réalisation appropriée prévoit que le dispositif de transport présente un support pour les extrémités des conduits creux opposées à la réserve de poils et une chambre à vide qui en soit disposée à distance pour générer une dépression, que la plaque de réception puisse être disposée entre le support et la chambre à vide et que la plaque butoir soit disposée à l'intérieur de la chambre à vide.

Les touffes de poils sont alors transportées dans la plaque de réception par un flux de succion généré dans la chambre à vide. La plaque butoir contre laquelle les touffes de poils butent et sont ainsi maintenus dans une position finale est prévue afin que les touffes de poils restent dans la plaque de réception et ne soit pas aspirées plus loin dans la chambre à vide.

Une autre forme de réalisation prévoit que, pour générer le flux de gaz ou d'air transportant les touffes de poils, un générateur d'air comprimé et au moins une cartouche de buse d'aspiration sous vide disposée dans la région de la plaque de réception soient prévus. Cela permet une structure et un fonctionnement du dispositif de conception plus simple et moins chers.

La place nécessaire pour le dispositif est nettement réduite, étant donné que par comparaison avec la forme de réalisation précédemment décrite aucune chambre à vide n'est nécessaire. Le vide dans la région de la plaque de réception qui génère le flux de gaz ou d'air avec lequel les touffes de poils sont transportées dans la plaque de réception est généré de manière simple à l'aide de cartouches de buse d'aspiration sous vide disponibles dans le commerce à travers lesquelles l'air comprimé est soufflé. La plaque de réception avec ses plaques partielles présente des espaces libres qui permettent le passage d'un flux de gaz ou d'air des trous vers les cartouches de buse d'aspiration sous vide.

Pour réduire le bruit d'air évacué, il est approprié qu'un élément d'atténuation du bruit soit associé à ladite au moins une cartouche de buse d'aspiration sous vide. Un tel élément d'atténuation du bruit peut notamment être disposé du coté évacuation dans la région d'une cartouche de buse d'aspiration sous vide.

Pour former des touffes de poils d'une densité de bourrage plus élevée, il est avantageux que soit disposée en aval de la plaque de réception une plaque de compression qui présente des trous pour recevoir des touffes de poils et dont la section transversale est plus petite que la section transversale de la touffe de poils amenée dans le trou concerné et qu'un dispositif soit prévu pour transférer les touffes de poils de la plaque de réception à la plaque de compression.

Lors du transfert des touffes de poils dans la plaque de compression, les touffes de poils sont comprimées en soi, c'est-à-dire que toute la touffe de poils est quelque peu réduite pour ce qui est de son pourtour extérieur et que la distance des différents filaments de poil d'une touffe de poils les uns par rapport aux autres est ainsi diminuée. De ce fait, lors de l'enrobage consécutif des touffes de poils avec de la matière plastique pour former une tête de brosse ou l'ensemble du corps de brosse, on peut travailler avec une pression d'injection élevée sans courir le risque que la matière d'injection soit poussée à travers les touffes de poils vers l'extérieur et que la brosse soit par conséquent inutilisable.

Il est approprié que la plaque de compression soit placée en aval d'une plaque de contourage, la plaque de contourage présentant des trous dont au moins un est dimensionné pour recevoir au moins deux touffes de poils de la plaque de réception et/ou présente une section transversale divergeant de la section transversale du trou correspondant de la plaque de réception.

Les touffes de poils sont transférées dans un premier temps de la plaque de réception dans la plaque de contourage où différentes touffes de poils peuvent être regroupées en une plus grosse touffe de poils commune ou bien les touffes de poils peuvent être pourvues d'un contour extérieur spécial, par exemple ovale ou en forme d'étoile, selon la zone de poils souhaitée pour la brosse terminée. Les touffes de poils déformées au moyen de la plaque de contourage sont alors transférées dans la plaque de compression où les touffes de poils sont comprimées comme décrit précédemment.

Il est possible qu'un dispositif de transfert soit prévu pour transférer les touffes de poils de la plaque de contourage dans la plaque de compression. Après le contourage des touffes de poils dans la plaque de contourage, celle-ci est déplacée dans la région du dispositif de transfert et les touffes de poils contourées sont transférées dans la plaque de compression, par exemple au moyen de tiges pouvant être introduites dans les trous de la plaque de contourage.

En variante, la plaque de contourage et la plaque de compression peuvent être disposées l'une derrière l'autre dans la direction longitudinale des trous de la plaque de contourage et le dispositif permettant de transférer les touffes de poils de la plaque de réception dans la plaque de contourage peut aussi être conçu pour transmettre les touffes de poils à la plaque de compression. Le transfert des touffes de poils de la plaque de réception dans la plaque de contourage et de là dans la plaque de compression a lieu en une seule opération, ce qui permet au transfert d'avoir lieu de manière particulièrement rapide et permet de réaliser une structure peu encombrante et de conception simple du dispositif. La plaque de contourage peut être conçue de manière particulièrement peu encombrante, étant donné qu'elle ne doit présenter dans la direction longitudinale des poils qu'une faible étendue pour déformer les touffes de poils mais toutefois pas de manière à le recevoir en les retenant, étant donné que les touffes de poils sont directement transmises par la plaque de contourage dans la plaque de compression.

Il peut être avantageux que les filaments de poil soient appointés ou arrondis d'un côté dans la réserve de poils et que les extrémités plates, non appointées ou arrondies, des filaments de poil soient disposées en avant dans le sens de transport lors du transport des touffes de poils dans la plaque de réception.

Cela permet l'utilisation de touffes de poils dont l'extrémité utile a déjà été traitée avant la liaison avec le corps de brosse de sorte qu'un traitement tel que l'appointage, l'arrondissement et/ou le meulage dans la zone de poils terminée de la brosse, ce qui est souvent problématique, n'est plus nécessaire. Afin que les extrémités prétraitées des filaments de poil ne soient pas endommagées lors du transport des touffes de poils dans la plaque de réception et lors de l'impact sur la plaque butoir, les filaments de poil sont orientés de telle manière que les extrémités plates soient disposées à l'avant dans le sens de transport.

Lors du transport des touffes de poils au moyen d'un flux de gaz ou d'air dans la plaque de réception, il peut arriver que différents filaments de poil soient transportés plus rapidement que d'autres, ou lors du transfert dans la plaque de réception, différents filaments de poil peuvent être retenus en arrière de sorte que des filaments de poil disposés de manière décalée les uns par rapport aux autres dans la direction longitudinale peuvent se trouver dans la plaque de réception. Pour obtenir des touffes de poils de nouveau ordonnées sans décalage dans la direction longitudinale des poils dans la plaque de réception, il est approprié que des tiges pouvant être introduites dans les trous de la plaque de réception soient prévues pour rassembler de filaments disposés de manière décalée les uns par rapport aux autres dans la direction axiale.

De même, plusieurs touffes de poils peuvent être insérées successivement de manière axialement décalée les unes par rapport aux autres dans un trou de la plaque de réception, ces touffes de poils étant rassemblées, avant le transfert dans la plaque de contourage ou la plaque de compression, au moyen de tiges pouvant être introduites dans les trous de la plaque de réception. Cela permet aussi d'accroître la densité en poils des touffes de poils. Il est également possible d'insérer successivement différentes touffes de poils, par exemple des touffes de poils de couleurs différentes, dans un trou de la plaque de réception, lesquelles sont alors rassemblées en une touffe de poils commune multicolore.

Pour ne pas endommager les extrémités traitées de touffes de poils appointées ou arrondies d'un côté, il est approprié que les tiges puissent être introduites dans les trous par le côté de la plaque de réception orienté vers les extrémités plates des filaments de poil.

Les touffes de poils peuvent être transférées au moyen d'un dispositif de transfert de la plaque de réception, de la plaque de contourage ou de la plaque de compression directement dans une plaque de moulage d'un moule à injection où elles peuvent être enrobées avec de la matière plastique pour former un corps de brosse ou une tête de brosse. Avant l'enrobage des touffes de poils, leurs extrémités du côté fixation peuvent encore éventuellement être fondues.

Pour simplifier l'introduction des touffes de poils dans la plaque en question, il est approprié que les trous de la plaque de réception, de la plaque de contourage et/ou de la plaque de compression présentent respectivement du côté insertion un biseau.

Pour permettre des zones de poils comprenant des touffes de poils individuelles en oblique, au moins différents trous de la plaque de compression peuvent être disposés en oblique. Il est ainsi possible de réaliser des zones de poils également plus complexes dans lesquelles toutes les touffes de poils ne sont pas parallèles entre elles.

La réserve de poils peut présenter plusieurs amenées de matériau pour différents matériaux de poil. Par exemple, des brosses pourvues de touffes de poils en différents matériaux ou de différentes couleurs peuvent ainsi être fabriquées.

Quand il faut fabriquer des brosses avec des zones de poils profilées, il peut être approprié de prévoir un dispositif pour profiler les extrémités utiles des touffes de poils. Un profilage des zones de poils, après l'enrobage des touffes de poils, par meulage d'une partie des touffes de poils, ce qui requiert des unités de meulage supplémentaires et est associé à une plus grosse production de poussière, n'est par conséquent pas nécessaire.

Le dispositif permettant de profiler les extrémités utiles des touffes de poils peut présenter des tiges de profilage ou une plaque de profilage pour agir sur les extrémités utiles des touffes de poils et un dispositif de coupe pour couper les extrémités opposées aux extrémités utiles des touffes de poils.

Des exemples de réalisation du dispositif selon l'invention sont expliqués ci-après de manière plus détaillée sur la base des dessins.

Il est monté de manière en partie schématisée sur: la fig. 1 une représentation en coupe d'un dispositif comprenant une réserve de poils, un dispositif de transport, une plaque de réception et une chambre à vide, la fig. 2 une représentation correspondant à celle de la figure 1 avec un espace libre entre deux plaques partielles de la plaque de réception, la fig. 3 une représentation en coupe d'une disposition avec des cartouches de buse d'aspiration sous vide disposées dans la région de la plaque de réception, la fig. 4 une représentation analogue à celle de la figure 3 avec une plaque de réception constituée de trois plaques partielles, la fig. 5 une représentation en coupe d'une plaque de réception avec un paquet de tiges s'engageant dans les trous de la plaque de réception, la fig. 6 la disposition selon la fig. 5 avec des touffes de poils rassemblées par le paquet de tiges, la fig. 7 une représentation en coupe d'une plaque de réception avec des touffes de poils transmises à une plaque de contourage et une plaque de compression, la fig. 8 une représentation d'une plaque de réception avec un paquet de tiges s'engageant dans les trous de la plaque de réception dans le sens opposé par rapport à la figure 5, la fig. 9 la disposition selon la fig. 8 avec des touffes de poils rassemblées par le paquet de tiges, la fig. 10 une disposition analogue à celle de la figure 9 avec des touffes de poils transmises à une plaque de compression supplémentaire et la fig. 11 un dispositif avec des touffes de poils transférées d'une plaque de compression dans une plaque de moulage d'un moule à injection.

Un dispositif, désigné dans sa totalité par 1, pour fabriquer des zones de poils pour des brosses présente, selon la figure 1, une réserve de poils 2 et un dispositif 3 pour prélever des touffes de poils 5 individuelles dans la réserve de poils 2 ainsi qu'un dispositif de transport 4 pour transporter des touffes de poils 5 dans des trous 6 d'une plaque de réception 7 au moyen d'un flux de gaz ou d'air.

De manière non représentée, par exemple au moyen d'un diviseur en arc de cercle, des touffes de poils 5 individuelles sont prélevées dans la réserve de poils 2 et sont positionnées au moyen d'un support de touffes 38 entre une plaque de fond 8 et une plaque de retenue de tuyau flexible 9, une touffe de poils 5 étant disposée devant un conduit creux 10 du dispositif de transport 4 retenu dans la plaque de retenue de tuyau flexible 9.

Les touffes de poils 5 sont transportés par les conduits creux 10 dans le sens de la flèche Pf1 dans les trous 6 de la plaque de réception 7. La plaque de réception 7 est disposée entre un support 11 supportant les extrémités des conduits creux 10 et une chambre à vide 12 et est formée par deux plaques partielles 13a, 13b.

Afin que les touffes de poils 5 soient retenues dans la plaque de réception 7, il est prévu une plaque butoir 14 comme butée pour les touffes de poils 5.

Sur les figures schématiques 1 et 2, la plaque de fond 8 est disposée à droite et les touffes de poils 5 sont aspirées vers la gauche. Dans des dispositions réelles, la plaque de fond 8 est en général en bas et l'aspiration a lieu vers le haut. Des dispositions dans lesquelles l'aspiration a lieu vers le bas sont également envisageables.

Des parties de la touffe de poils 5 peuvent être bloquées sur le biseau d'entrée 15 d'un trou 6 de la plaque de réception 7. La touffe de poils 5 se divise en deux parties: La touffe en saillie 5a qui est contre la plaque butoir 14 et la touffe en retrait 5b.

De l'air est extrait en permanence dans le sens de la flèche Pf2 de la chambre à vide 12 par la tubulure d'aspiration 16. De l'air est de ce fait extrait de la plaque de réception 7 tout autour de la plaque butoir 14. En faisant varier la distance entre la plaque butoir 14 et la plaque de réception 7, il est possible de contrôler la quantité d'air qui est extraite de la plaque de réception 7.

La distance entre la plaque de réception 7 et la plaque butoir 14 est très importante. Quand la distance est trop petite, la quantité d'air ne suffit pas pour tirer tous les filaments dans la plaque de réception 7. Si la distance est trop grande, les filaments de la touffe de poils 5a peuvent être pliés et être aspirés dans la chambre à vide 12.

Dans le dispositif 1 selon la figure 1, les trous 6 des plaques partielles 13a, 13b de la plaque de réception 7 présentent des diamètres quasi identiques, mais présentent toutefois des structures de surface différentes pour favoriser une division de la touffe de poils 5 aspirée en une touffe de poils en saillie 5a et une touffe de poils en retrait 5b et obtenir ainsi une aspiration améliorée avec une pression d'aspiration réduite.

Dans le dispositif 1 selon la figure 2, il est prévu entre les plaques partielles 13a, 13b de la plaque de réception 7 un espace libre 18 relié au canal d'écoulement 17 pour le flux de gaz ou d'air. De ce fait, le débit volumique de l'air aspiré à l'intérieur de la plaque de réception 7 peut être augmenté et l'aspiration des touffes de poils 5 peut ainsi être favorisée.

Cet effet est encore renforcé par les conduits creux supplémentaire 19 à l'intérieur des plaques partielles 13a, 13b de la plaque de réception 7.

Les figures 3 et 4 montrent respectivement une représentation détaillée d'un dispositif 1 dans la région de la plaque de réception 7.

Deux cartouches de buse d'aspiration sous vide 20 sont disposées latéralement à l'intérieur de la plaque de réception 7. À celles-ci sont raccordés du côté air comprimé des tuyaux souples d'air comprimé 21 qui sont retenus dans la plaque butoir 14 adjacente à la plaque de réception 7. Aux cartouches de buse d'aspiration à air comprimé se raccorde chaque fois du côté évacuation d'air un évidement 22 dans le support 11 sur lequel est à son tour disposé un élément d'atténuation du bruit 23 pour réduire le bruit de fonctionnement.

De l'air comprimé est soufflé (flèche Pf3) dans les cartouches de buse d'aspiration sous vide 20 au moyen d'un générateur d'air comprimé non représenté. À cause du flux d'air comprimé s'écoulant de la buse d'éjection 24 dans la buse de réception 25, N se forme dans la région du raccord sous vide 26 des cartouches de buse d'aspiration sous vide 20 un flux de succion qui entraîne avec lui l'air environnant. Le raccord sous vide 26 est en liaison avec l'espace libre 18 (fig. 3) ou encore avec les espaces libres 18 (fig. 4) entre les deux plaques partielles 13a, 13b (fig. 3) ou encore les trois plaques partielles 13a, 13b, 13c (fig. 4) de la plaque de réception 7 dans lesquels les trous des plaques partielles 13a, 13b, 13c débouchent.

Du fait du flux de succion se formant ainsi dans les trous 6, les touffes de poils 5 sont aspirées à travers les tuyaux souples d'aspiration, qui ne sont représentés que de manière esquissée, dans la plaque de réception 7 où elles se divisent comme décrit précédemment en deux touffes de poils partielles 5a, 5b et les touffes de poils avant butent contre la plaque butoir 14.

Les cartouches de buse d'aspiration sous vide 20 présentent respectivement dans la région de leur extrémité du côté longitudinal une bague d'étanchéité 27 pour garantir un arrêt étanche dans la plaque de réception 7 et éviter des pertes d'air comprimé. Il est également prévu entre la plaque butoir 14 et la plaque de réception 7 ainsi qu'entre la plaque de réception et le support 11 des éléments d'étanchéité non représentés.

Par rapport aux formes de réalisation selon les figures 1 et 2, aucune chambre à vide 12 n'est nécessaire en plus du générateur de vide dans les réalisations selon les figures 3 et 4, ce qui permet une structure de tout le dispositif 1 peu encombrante, compacte et bon marché.

Dans la forme de réalisation selon la figure 3, la plaque de réception 7 est formée par deux plaques partielles 13a, 13b entre lesquelles sont prévus un espace libre 18 et des cavités latéralement agrandies 19 pour un effet de succion optimisé.

Dans la forme de réalisation selon la figure 4, la plaque de réception 7 est formée par trois plaques partielles 13a, 13b, 13c. Il est prévu entre la première plaque partielle 13a et la deuxième plaque partielle 13b un étroit espace libre 18a qui débouche latéralement dans le canal d'écoulement 17 dans lequel est placée la cartouche de buse d'aspiration sous vide 20. Il est également prévu entre la deuxième plaque partielle 13b et la troisième plaque partielle 13c un étroit espace libre 18b qui se transforme latéralement en une cavité agrandie débouchant dans le canal d'écoulement 17 et un effet de succion optimisé est ainsi également obtenu. Il est en outre prévu un espace libre supplémentaire 18c entre la troisième plaque partielle 18c et la plaque butoir 14.

Le flux principal du flux d'air peut être influencé par les dimensions des espaces libres 18, 18a, 18b, 18c. Dans une forme de réalisation selon la figure 4 par exemple, l'espace libre 18a entre la première plaque partielle 13a et la deuxième plaque partielle 13b et les deux autres espaces libres 18b, 18c ont respectivement une épaisseur de 0,2 mm, raison pour laquelle le flux principal du flux d'air passe au-dessus de l'espace libre 18a.

La fig. 5 montre une plaque de réception 7 comprenant deux plaques partielles 13a, 13b, laquelle repose contre une contre-plaque 28 et sur laquelle est disposé du côté supérieur un paquet de tiges comprenant une plaque de guidage de tiges 29, des tiges 30 individuelles et un support de tiges 31.

Les touffes de poils 5a et 5b sont rassemblées en une touffe de poils 5 complète par abaissement des tiges 30 et sont de ce fait comprimées, voir fig. 6. Une vibration de la contre-plaque 28 peut faciliter ce processus.

La touffe de poils 5 représentée à l'extérieur à droite sur les figures 5 et 6 présente un diamètre plus grand que les autres touffes de poils. Cette touffe de poils 5 plus grande peut par exemple, selon les figures 1 et 2, être composées de deux plus petites touffes de poils 5 provenant de la réserve de poils 2 au moyen d'un conduit creux 10a ramifié en forme de Y.

Les tuyaux souples d'aspiration 10, 10a du dispositif 1 selon les figures 1 et 2 sont des tuyaux souples en matériau flexible, ce qu permet un montage simple et flexible et est bon marché. Un transport sûr et fiable des touffes de poils 5 est néanmoins garanti.

Sur la figure 7, une plaque de réception 32 et une plaque de compression 33 dans lesquelles les touffes de poils 5 sont transférées au moyen des tiges 30 sont disposées en aval de la plaque de réception 7. La plaque de contourage 32 présente des trous 34 dont un trou 34a est dimensionné pour recevoir deux touffes de poils 5 de la plaque de réception 7. Il est ainsi possible d'obtenir des zones de poils comprenant des zones de poils partielles de différentes grandeurs, par exemple des régions avec des sections de poils étirées en long.

Les touffes de poils 5 sont directement poussées de la plaque de contourage 32 dans une plaque de compression 33. Ses trous 35 présentent respectivement une section transversale qui est plus petite que celle du trou 34 correspondant de la plaque de contourage 32. La densité en poils des touffes de poils 5 est de ce fait augmentée, c'est-à-dire que les filaments individuels des touffes de poils 5 sont plus proches les uns des autres et ont une moindre distance les uns par rapport aux autres. On évite ainsi que, lors de l'enrobage ultérieur des extrémités de fixation 5 des touffes de poils, de la matière plastique soit pressée entre les filaments individuels même à des pressions d'injection plus élevées et que les brosses soient de ce fait inutilisables.

Les tiges individuelles 30 forment avec le support de tiges 31 et la plaque de guidage de tiges 29, selon la figure 7, un dispositif commun pour transférer les touffes de poils 5 de la plaque de réception 7 dans la plaque de contourage 32 et la plaque de compression 33.

En variante, il est possible que les touffes de poils 5 soient dans un premier temps transférées de la plaque de réception 7 dans la plaque de contourage 32 et que la plaque de contourage 32 soit ensuite déplacée vers un autre poste de traitement où les touffes de poils sont transportées par un dispositif de transfert séparé dans la plaque de compression 33.

Quand des filaments de poil déjà appointés d'un côté sont tenus prêts dans la réserve de poils 2, il est approprié que ceux-ci soient disposés lors du transport dans la plaque de réception 7 avec leur extrémité plate 36, non appointée, en avant dans le sens de transport, donc soient aspirés à travers les conduits creux 10 avec leur extrémité plate 36 vers l'avant (figure 1). Les extrémités pointues 37 des filaments de poil d'une touffe de poils 5 ne sont par conséquent pas endommagées lors de l'impact de la touffe de poils 5 sur la plaque butoir 14.

Pour ne pas non plus endommager les extrémités appointées 37 lors du traitement ultérieur des touffes de poils 5, les touffes 5a, 5b dans les plaques partielles 13a, 13b de la plaque de réception 7 selon les figures 8 et 9 peuvent être rassemblées par le côté de la plaque de réception 7 opposé par rapport à la forme de réalisation selon les figures 5 et 7. À cette fin, les tiges qui sont également disposées sur un support de tiges 31 et sont guidées dans une plaque de guidage de tiges 29 sont introduites, selon la figure 8, par le bas dans les trous 6 de la plaque de réception 7 de sorte que les filaments de poil des touffes de poils 5a, 5b sont soumis à l'action de ces tiges sur leur extrémité plate 36. En introduisant plus avant les tiges 30 dans le trous 6, les touffes de poils partielles 5a, 5b sont rassemblées en une touffe de poils 5 comprimée (figure 9). Une contre-plaque 28 recouvrant les trous 6 empêche de faire sortir les touffes de poils 5 et des filaments individuels.

Selon la figure 10, les touffes de poils 5 sont ensuite poussées dans une plaque de compression 33. Les trous 35 de la plaque de compression 33 présentent respectivement un diamètre plus petit que celui des trous 6 correspondants de la plaque de réception 7 de sorte que les touffes de poils sont comprimées en soi lors du transport dans la plaque de compression 33. Pour permettre une introduction simple des touffes de poils 5 dans la plaque de compression 33 et éviter des endommagements des extrémités appointées 37 des touffes de poils 5, des biseaux d'insertion 39 sont prévus du côté insertion sur les trous 35 de la plaque de compression 33.

Selon la figure 11, les touffes de poils 5 sont transférées de la plaque de compression 33 dans une plaque de moulage 40. À cette fin, les extrémités plates 36 des touffes de poils sont de nouveau soumises à l'action des tiges 30 et expulsées de la plaque de compression 33.

La plaque de moulage 40 avec les touffes de poils 5 placées dans celle-ci peut être transférée dans un moule à injection où les extrémités plates 36 des touffes de poils sont enrobées pour former un corps de brosse ou une tête de brosse.

Un profilage des touffes de poils 5 peut éventuellement avoir lieu avant le transfert des touffes de poils dans la plaque de moulage 40. Celui-ci peut avoir lieu par exemple au moyen de tiges profilées insérables dans la plaque de compression 33 et des contre-butées correspondantes.

Avant l'enrobage des extrémités plates 36 des touffes de poils 5, celles-ci peuvent aussi être fondues pour améliorer la tenue des filaments de poil individuels et éviter de manière sûre une injection excédentaire de matériau d'injection entre les filaments de poil.

Claims (24)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif (1) de fabrication de zones de poils pour des brosses, en particulier des brosses à dents, comprenant une réserve de poils (2) et un dispositif (3) pour prélever des touffes de poils (5) individuelles dans la réserve de poils (2) ainsi qu'un dispositif de transport (4) pour transporter les touffes de poils (5) dans des trous (6) d'une plaque de réception (7) au moyen d'un flux de gaz ou d'air (Pf1), caractérisé en ce que la plaque de réception (7) est formée d'au moins deux plaques partielles (13a, 13b, 13c), les trous (6) des plaques partielles (13a, 13b, 13c) individuelles respectivement disposés les uns derrière les autres en position d'amenée présentant des structures de surface différentes et / ou des diamètres différents et / ou en ce qu'en position d'amenée, un espace libre (18, 18a, 18b, 18c) relié au canal d'écoulement (17) pour le flux de gaz ou d'air est prévu entre les plaques partielles (13a, 13b, 13c) et ce dans la région des trous (6).
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous (6) d'une plaque partielle (13, 13c,) en aval présentent de plus grands diamètres que les trous (6) de la plaque partielle (13a, 13b) en amont de cette plaque partielle (13b, 13c) et en ce que les trous (6) de la plaque partielle (13b, 13c) en aval présentent des biseaux d'entrée.
3. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une plaque butoir (14) est prévue comme butée pour les touffes de poils (5) introduites dans les trous (6) de la plaque de réception (7).
4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque butoir (14) est montée de manière mobile pour modifier la distance entre la plaque butoir (14) et la plaque de réception (7).
5. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de transport (4) présente au moins un conduit creux (10).
6. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de transport (4) présente un nombre de conduits creux (10) adapté au nombre des trous (6) de la plaque de réception (7).
7. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les conduits creux (10) sont des tuyaux souples en matière flexible.
8. 8. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les conduits creux (10) sont des raccords tubulaires en acier, en acier spécial ou en un autre métal.
9. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de transport (4) présente un support (11) pour les extrémités des conduits creux (10) opposées à la réserve de poils (2) et une chambre à vide (12) qui en est disposée à distance pour générer une dépression, en ce que la plaque de réception (7) peut être disposée entre le support (11) et la chambre à vide (12) et en ce que la plaque butoir (14) est disposée à l'intérieur de la chambre à vide (12).
10. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un générateur d'air comprimé et au moins une cartouche de buse d'aspiration sous vide disposée dans la région de la plaque de réception (7) sont prévus pour générer le flux de gaz ou d'air transportant les touffes de poils (5).
11. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un élément d'atténuation du bruit (23) est associé à ladite au moins une cartouche de buse d'aspiration sous vide (20).
12. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'en aval de la plaque de réception (7) est disposée une plaque de compression (33) qui présente des trous (35) pour recevoir des touffes de poils (5) et dont la section transversale est plus petite que la section transversale de la touffe de poils (5) amenée dans le trou (35) en question et en ce qu'un dispositif est prévu pour transmettre les touffes de poils (5) de la plaque de réception (7) à la plaque de compression (33)
13. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la plaque de compression (33) est disposée en aval d'une plaque de contourage (32), la plaque de contourage (32) présentant des trous (34) dont au moins un est dimensionné pour recevoir au moins deux touffes de poils (5) de la plaque de réception (7) et/ou présente une section transversale divergeant de la section transversale du trou (6) correspondant de la plaque de réception (7).
14. 14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'un dispositif de transfert est prévu pour transporter les touffes de poils (5) de la plaque de contourage (32) dans la plaque de compression (33).
15. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la plaque de contourage (32) et la plaque de compression (33) sont disposées l'une derrière l'autre dans la direction longitudinale des trous (34) de la plaque de contourage (32) et le dispositif pour transmettre les touffes de poils (5) de la plaque de réception (7) dans la plaque de contourage (32) est également conçu pour transmettre les touffes de poils (5) à la plaque de compression (33).
16. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les filaments de poil dans la réserve de poils (2) sont appointés ou arrondis d'un côté et en ce que les extrémités plates (36), non appointées ou arrondies, des filaments de poil sont disposées à l'avant dans le sens de transport lors du transport des touffes de poils (5) dans la plaque de réception (7).
17. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que des tiges (30) pouvant être introduites dans les trous (6) de la plaque de réception (7) sont prévues pour rassembler des filaments de poil disposés de manière décalée les uns par rapport aux autres dans la direction axiale.
18. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les tiges (30) peuvent être introduites dans les trous (6) par le côté de la plaque de réception (7) orienté vers les extrémités plates (36) des filaments de poil.
19. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les touffes de poils (5) peuvent être transférées au moyen d'un dispositif de transfert de la plaque de réception (7), de la plaque de contourage (32) ou de la plaque de compression (33) dans une plaque de moulage (40) d'un moule à injection.
20. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les trous (6, 34, 35) de la plaque de réception (7), de la plaque de contourage (32) et/ou de la plaque de compression (33) présentent respectivement un biseau (15, 39) du côté insertion.
21. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'au moins des trous (35) individuels de la plaque de compression (33) sont disposés en oblique.
22. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la réserve de poils (2) présente différentes amenées de matériau pour différents matériaux de poil.
23. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'un dispositif est prévu pour profiler les extrémités utiles des touffes de poils (5).
24. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif pour profiler les extrémités utiles des touffes de poils (5) présente des tiges de profilage ou une plaque profilée pour agir sur les extrémités utiles des touffes de poils (5) et un dispositif de coupe pour découper les extrémités opposées aux extrémités utiles des touffes de poils (5).