BE1020911A5 - Werkwijze van overmoulding, i.h.b. bij voorvormelingen bestemd om omgevormd te worden tot behouders. - Google Patents

Werkwijze van overmoulding, i.h.b. bij voorvormelingen bestemd om omgevormd te worden tot behouders. Download PDF

Info

Publication number
BE1020911A5
BE1020911A5 BE201200813A BE201200813A BE1020911A5 BE 1020911 A5 BE1020911 A5 BE 1020911A5 BE 201200813 A BE201200813 A BE 201200813A BE 201200813 A BE201200813 A BE 201200813A BE 1020911 A5 BE1020911 A5 BE 1020911A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
preforms
gripping member
mold
gripping
preform
Prior art date
Application number
BE201200813A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1020911B1 (nl
Original Assignee
Resilux
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Resilux filed Critical Resilux
Priority to BE20120813A priority Critical patent/BE1020911B1/nl
Priority to UAA201505876A priority patent/UA118960C2/uk
Priority to CA2893193A priority patent/CA2893193C/en
Priority to US14/648,736 priority patent/US10828814B2/en
Priority to BR112015012579A priority patent/BR112015012579A2/pt
Priority to EP13824476.9A priority patent/EP2925501A2/en
Priority to EA201591054A priority patent/EA039209B1/ru
Priority to MX2015006692A priority patent/MX2015006692A/es
Priority to IL239052A priority patent/IL239052B2/en
Priority to PCT/BE2013/000062 priority patent/WO2014082140A2/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1020911A5 publication Critical patent/BE1020911A5/nl
Publication of BE1020911B1 publication Critical patent/BE1020911B1/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/1625—Injecting parison-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
    • B29C45/4225—Take-off members or carriers for the moulded articles, e.g. grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
    • B29C2045/1621—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations the transfer means operating independently from the injection mould cavity, i.e. during injection the transfer means are completely outside the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B29K2995/0021—Multi-coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Werkwijze van overmoulding, i.h.b. bij voorvormelingen bestemd om omgevormd te worden tot behouders
De uitvinding heeft betrekking op overmoulding bestaande in een techniek bij spuitgieten waarbij in een 1e fase een spuitgegoten kunststofproduct ingelegd wordt in een holte van een spuitgietmatrijs of gemonteerd wordt op een kern hiervan en waarbij in de 2e fase een ander product over of rond het eerst ingelegde product wordt gespoten.
Overmoulding bij preforms is gekend (zie bvb Molmasa hieronder) en wordt ondermeer toegepast wanneer de preform een heel hoge lichtbarrière moet hebben, zoals bij behouders voor zuivelproducten. De binnenpreform wordt dan gemaakt uit een materiaal dat lichtdicht is of opaak, en de buitenpreform kan dan transparant gemaakt worden, of een kleur hebben, voorbeeld is een preform te blazen tot een melkfles. De fles is wit aan de buitenzijde en aan de binnenzijde zit een zwarte of grijze laag kunststof die de lichtbarrière bewerkstelligt.
Voor de melkpreform spreekt men over lichtbarrière maar de overmoulding-preform en de daaruit voortkomende geblazen fles kan ook ingezet worden indien eisen gesteld worden aan bv gas-, vocht-of chemische barrière.
Er bestaat verder een werkwijze waarbij de binnenpreform -als eerst gespoten product- middels een in de matrijs verwerkt transport- en overgavesysteem aan de holte/kern van het nog te spuiten product met name de buitenpreform, wordt overgedragen.
Dit systeem biedt weliswaar een voordeel wat betreft cyclustijd, maar biedt echter ook een heleboel nadelen.
De nadelen van het voormelde Molmasa systeem zijn dat > er geïnvesteerd dient te worden in een nieuwe “niet-standaard” machine, een speciale matrijs met een voor de aanvrager nog niet gekende technologie en een heleboel randapparatuur;
Verder is bij aanvrager gekend dat het (slechts) 24-voudig is uitgevoerd, wat op zich een beperking is voor de output; > indien het gevraagde te produceren aantal producten groot is moet waarschijnlijk meer dan één dergelijk systeem aangekocht worden; > zeer slijtagegevoelig door de bewegende onderdelen in de complexe matrijs.
Het doel van deze uitvinding bestaat erin om een andere werkwijze van overmoulding te verschaffen waarmee een oplossing aan voornoemde problemen gebracht wordt.
Tot dit doel is volgens de vinding een werkwijze van INSERT overmoulding van het bovenvermelde type voorgesteld die merkwaardig is door de volgende voordelen: - gebruik van bestaande (standaard)machines; - door het behoud van standaardisatie resulteert dit in een grotere flexibiliteit; - hoger aantal caviteiten mogelijk (volgens aanvragers ontwerp 32 voudig); - matrijs is relatief eenvoudig uitgevoerd zoals de bestaande matrijzen bij aanvrager meteen voorhanden zijn, dus minder complexiteit; - geen bewegende delen (verplaatsingen) in de matrijs zodat dit minder slijtage veroorzaakt; daardoor wordt het geheel goedkoper en machine en randapparatuur inzetbaar voor de standaard preforms.
Er wordt ernaar gestreefd om de voormelde complexiteit te verleggen van de matrijs naar de ingezette robot, erop gelet dat de robot van buitenuit zichtbaar is en rechtstreeks toegankelijk is, in tegenstelling tot de matrijs. Dankzij dit kan het productieproces beter gecontroleerd worden, met name visueel, zodat dit meteen ook betrouwbaarder wordt.
Het systeem volgens de uitvinding bestaan erin een standaard matrijs (bv 64 voudig) op te delen in 32 onderste delen voor de binnenpreforms en 32 bovenste delen voor de buitenpreforms.
De werkwijze is verder toegelicht door bijliggende tekeningen,
Dankzij de speciale opstelling van standaardelementen volgens de uitvinding die ingezet zijn volgens bepaalde werkwijzestappen kan op vereenvoudigde wijze gewerkt worden, en globaal gezien minder complex.
Figuur 1 is een algemene sequentiële voorstelling van overmoulding en toont hierbij in 1 een spuitgietmatrijs die gesloten is; in 2 een matrijs die geopend is; in 3 komt er een grijparm tussen die producten opneemt en in 4 plaatst een grijparm de onderste producten op bovenste kernen.
Figuur 2 stelt een driedimensionaal zicht voor van een detail van de matrijsonderdelen. Hierin komt een grijparm voor die voorzien is van een vacuümplaat voor de opname van spuitgegoten producten. Hiertegenover is de desbetreffende matrijsplaat afgebeeld die de beweegbare zijde vormt met 32 stuks kern bedoeld voor de buitenpreform en 32 stuks kern voor de binnenpreform, die elk vrijwel de helft innemen van het plaatoppervlak, in dit geval aan de tophelft.
De matrijsplaat die de vaste zijde vormt vertoont op overeenstemmende wijze 32 stuks holtes voor de buitenpreform en een verder stel van 32 holtes bedoeld voor de binnenpreform, die de andere helft innemen van het plaatoppervlak, in dit geval de onderhelft.
Figuur 3 toont fase 1 van de werkwijzer waarbij de matrijs gesloten is en de grijparm in een wachtpositie verkeert.
Figuur 4 is een doorsnede volgens lijn D-D van de in de vorige figuur 3 voorgestelde inrichting. Hierin is de matrijsplaat als beweegbare zijde voorgesteld tegenover de matrijsplaat als vaste zijde waarin verder de holtes voor de buitenpreform afgebeeld zijn waarin de kern voor de buitenpreform opgenomen is., met ertussen de afgewerkte buitenpreform met ingespoten binnenpreform.
Figuur 5 is een analoge voorstelling als de vorige figuur 4 bestaande in een doorsnede aanzicht door lijnen A-A, doch in dit geval m.b.t. de binnenpreform als afgewerkt product.
Figuur 6 stelt de volgende fase 2 voor waarbij de matrijs geopend wordt.
De figuur stelt dan een sectie volgens lijn E-E in de vorige figuur, waarop de bovenste 32 producten de buitenpreforms vormen, met binnenpreforms.
Figuur 7 is een analoge voorstelling als de vorige figuur doch van een sectie volgens de lijn B-B, met voorstelling van de onderste 32 producten die enkel de 32 binnenpreforms voorstellen.
Figuur 8 is dan een schematische weergave van het aldus gevormd afgewerkt product bestaande uit voormelde buitenpreform waarin de binnenpreform opgenomen is.
Verder toont figuur 9 de derde fase van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de grijparm met de vacuümplaat, die in wachtpositie verkeerde, thans alle producten van de kernen opneemt.
Figuur 10 is dan een sectionele voorstelling volgens lijn C-C in de vorige figuur die een doorsnede toont waarbij de onderste 32 producten zijnde de binnenpreforms in de vacuümplaat zijn overgedragen.
Figuur 11 stelt op schematische wijze de vierde fase voor van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij de grijparm zich met de vacuümplaat naar boven beweegt met de spuitgegoten producten. Hierbij worden de 32 onderste producten, zijnde de binnenpreforms op de kernen van de 32 bovenste buitenpreforms overgedragen. Vervolgens worden die bovenste afgewerkte producten op een band afgezet.
Verder toont fig. 12 een doorsnede volgens lijn G-G in de vorige figuur, waarbij de spuitgegoten binnenpreforms op de bovenste kernen zitten.
De robotarm verplaatst zich dan verder verticaal met daarin de 32 bovenste producten zijnde de buitenpreforms, waarbij deze verder uit de vacuümplaat worden uitgestoten en zodus klaar zijn om verpakt te worden.
Van zodra de robotarm van tussen de matrijs verdwenen is, kan de matrijs zich terug sluiten, net zoals bij fase 1. Deze is dan klaar om de volgende producten zijnde 32 buitenpreforms met geïntegreerde binnenpreforms bovenaan en 32 binnenpreforms onderaan te spuitgieten.
Het is wel te verstaan dat de hierboven geschetste werkwijze met de hieraan gekoppelde figuren slechts een voorbeeld van uitvoeringsvorm is, die enkel bij wijze van niet beperkend voorbeeld gegeven is zonder dat beschouwd mag worden dat de onderhavige beschermingsomvang hiertoe beperkt is.
Voorbeelden van insert-overmoulding
Opbouw machine
Insert-overmoulding preforms werden geproduceerd op een twee caviteiten 2K PET injectie machine. De hotrunner werd zo gemonteerd dat het A materiaal individueel in de bovenste caviteit en het B materiaal individueel in de onderste caviteit kunnen gespoten worden.
De caviteiten werden zo gemonteerd dat in de onderste caviteit een binnenpreform zonder schroefdraad werd geproduceerd, en in de bovenste caviteit een buitenpreform met PCO schroefdraad. In de bovenste caviteit werd een kern geplaatst met een diameter van 0.6 mm minder dan de kern in de onderste caviteit.
De afname robot werd zo geprogrammeerd dat na één cyclus de preform van de onderste kern werd afgenomen en geplaatst werd op de bovenste kern, terwijl de afgewerkte preform van de bovenste kern verwijderd en nagekoeld werd.
Materialen
Test 1: In een eerste test werd een overmoulding preform geproduceerd waarbij de binnenlaag blauw ingekleurd werd om beide lagen visueel te kunnen evalueren.
Gewicht binnenpreform 6,2 g; totaalgewicht 25,8 g - A materiaal (buitenpreform): PET niet ingekleurd.
- B materiaal (binnenpreform): PET blauw ingekleurd
Van de geproduceerde preforms werden flessen geblazen en geëvalueerd. Beide lagen waren in de verwachte verhouding aanwezig, en er was een goede hechting tussen de lagen.
Test 2: In een tweede test werd een melkpreform met een zo hoog mogelijke lichtbarrière geproduceerd met overmoulding.
Gewicht binnenpreform 6,5 g; totaalgewicht 26,3 g - A materiaal (buitenpreform): ingekleurd met 5% witte kleurstof - B materiaal (binnenpreform): ingekleurd met 1% zwarte kleurstof
Van de geproduceerde preforms werden flessen geblazen en geëvalueerd op lichtbarrière met een spectrofotometer. De resultaten toonden een duidelijk verbeterde lichtbarrière aan vergeleken met enkel wit ingekleurde flessen.

Claims (18)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van kunststof voorvormen (5) door spuitgieten met geïntegreerde toegevoegde binnenvoorvorm (5'), bestemd om verwerkt te worden tot kunststofbehouders, waarbij grondstof voor het vervaardigen van de voorvorm (5) en de toegevoegde binnenvoorvorm (5') wordt ingespoten in een vormmatrijs (3), die een caviteitzijde (102) en een hiermee overeenstemmende kernzijde (33) vertoont, waarbij in een 1® stap (Fi) de spuitgietmatrijs die de gespoten producten (5) en (5') bevat gesloten wordt, en een grijporgaan (41) waarop een stel opnameorganen (16) zijn aangebracht, een uitgeweken ontkoppelde stand (A) aanneemt, daardoor gekenmerkt dat voormelde grondstof ingespoten wordt in de spuitgietmatrijs (3) die met multicaviteiten uitgerust is, dat in een 2® stap (F2) de vormmatrijs (3) in haar caviteitzijde (102), resp. kernzijde (33) geopend wordt, waarbij de kernen (31) voor de voorvorm (5) en de kernen (31') voor de toegevoegde binnenvoorvorm (5') van de kernzijde elk een gespoten product dragen, in een 3e stap (F3) het grijporgaan (41) waarop een stel opnameorganen (16) zijn aangebracht, in beweging gebracht wordt onder aandrijving van een hiertoe bestemde aandrijfeenheid (21) volgens een vooraf ingestelde verplaatsingsinrichting tussen genoemde uitgeweken ontkoppelde stand (A) waarin genoemd grijporgaan (41) niet actief is, en genoemde werkingsstand (B) die op de kernzijde van de matrijs gericht is, waarbij de gespoten voorvormen (5) en (5') afgekoeld worden en in het grijporgaan (41) worden opgenomen d.m.v. aanzuigmiddelen (6), waarbij iedere voorvorm in genoemd hiermee overeenstemmend opnameorgaan (16) opgenomen wordt, in een 4® stap (F4) het grijporgaan (41) verplaatst wordt naar een verdere werkingsstand (C) en de opgenomen toegevoegde binnenvoorvormen (5') op de kernen (31) van de voorvormen (5) plaatst en deze (5) blijft vasthouden, waarbij na het plaatsen van de toegevoegde voorvormen (5') op de kernen (31) het grijporgaan (41) zich naar de genoemde uitgeweken ontkoppelde stand (A) verplaatst wordt om de aldus geproduceerde geïntegreerde voorvormen (5) met toegevoegde binnenvoorvorm (5') af te geven voor verdere verhandeling, èn dat in een sequentiële voorstelling van overmoulding de spuitgietmatrijs in (F1) gesloten wordt, in (F2) de matrijs geopend, in (F3) voormelde grijparm tussenkomt die voornoemde producten (5) en (5’) opneemt en in (F4) een grijparm de onderste producten (5’) op bovenste kernen (31) plaatst, met vorming van een geïntegreerde voorvorm (10) samengesteld uit voornoemde primaire voorvorm (11) en haar toegevoegde secundaire binnenvoorvorm (12), (4) naar de uitgeweken wachtstand (A), waarbij de vormmatrijs (3) dan terug gesloten wordt en de producten (5) en (5') gespoten worden om dan terug tot de eerste fase (F1) te komen, waarmee één volle cyclus afgelegd is.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat voornoemde grijparm voorzien is van een vacuümplaat (41’) voor de opname van spuitgegoten producten (5) en (5’), waarbij de desbetreffende matrijsplaat (33) de beweegbare zijde vormt met een voorafbepaald aantal kernen, i.h.b. 32 stuks, bedoeld voor een buitenvoorvorm resp. eindvoorvorm (5), en een overeenstemmend aantal kernen voor een binnenvoorvorm (5’), die elk vrijwel de helft innemen van het plaatoppervlak, meer i.h.b. aan de tophelft (101) en de bodemhelft (100), waarbij de matrijsplaat (102) die de vaste zijde vormt een overeenstemmend aantal holtes (103, 103’) voor de buitenvoorvorm (5) vertoont en een verder stel met een nog steeds overeenstemmend aantal holtes bedoeld voor de binnenvoorvorm (5’), die de andere helft innemen van het plaatoppervlak, i.h.b. de overblijvende bodemhelft (100).
3. Werkwijze volgens de vorige conclusie, daardoor gekenmerkt dat in fase 1 (F1) van de werkwijze, de matrijs gesloten is en de grijparm in een wachtpositie (B) verkeert, waarbij de ene matrijshelft (33) met daarop de kernen (31, 31’) als beweegbare zijde dient tegenover de andere matrijshelft (102) die als vaste zijde dient waarin verder de holtes (103, 103’) voorkomen, waarbij de afgewerkte producten (5, 5’) gespoten werden en zich tussen de desbetreffende kernen (31) en (31’) en holtes (103, 103’) bevinden.
4. Werkwijze volgens één der beide vorige conclusies 2 of 3, daardoor gekenmerkt dat in de volgende fase 2 (F2), de matrijs geopend wordt, waarbij de beweegbare matrijshelft (33) parallel tegenover de vaste matrijshelft (102) verwijderd wordt, waarbij de topproducten (5) in de tophelft (101) de buitenvoorvormen vormen, met de binnenvoorvormen (5’) die erin opgenomen worden, met vorming van een afgewerkt product door de combinatie van telkens een topproduct (5) en een binnenvoorvorm (5’), waarbij de bodemproducten (5’) in de bodemhelft (100) de binnenvoorvormen vormen.
5. Werkwijze volgens één der conclusies 2 tot 4, daardoor gekenmerkt dat in de derde fase (F3) de grijparm (41) met de vacuümplaat (41’), vanuit de wachtpositie (B), verticaal naar onder bewogen wordt tot in positie (C) en waar de voorvormen (5) en (5’) vanaf de kernen (31) en (31’) naar de vacuümplaat (41’) overgedragen worden.
6. Werkwijze volgens één der conclusies 2 tot 5, daardoor gekenmerkt dat in de vierde fase (F4) de grijparm (41) met de vacuümplaat (41’) verticaal naar boven bewogen wordt met de spuitgegoten voorvormen (5) en (5’), waarbij de bodem voorvormen (5’), zijnde de binnenvoorvormen, op de kernen (31) van de bovenste buitenvoorvormen (5) overgedragen worden.
7. Werkwijze volgens de vorige conclusie, daardoor gekenmerkt dat de robotarm dan verder verticaal naar boven verplaatst wordt met daarin het voormeld aantal top voorvormen (5) zijnde de buitenvoorvormen, waarbij deze verder uit de vacuümplaat (41’) worden uitgestoten en zodus klaar zijn om verpakt te worden.
8. Werkwijze volgens één der beide vorige conclusies 6 of 7, daardoor gekenmerkt dat van zodra de robotarm (41) van tussen beide matrijshelften verdwenen is, de matrijs (3) terug gesloten wordt, zoals bij fase (F1), en deze hiermee klaargezet wordt om de volgende voorvormen (5) en (5’) zijnde voormeld aantal buitenvoorvormen met geïntegreerde binnenvoorvormen bovenaan, en het overeenstemmend aantal binnenvoorvormen onderaan, te spuitgieten.
9. Werkwijze volgens één der vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat ten minste één tweede grijporgaan (42) ingezet wordt, dat verplaatst wordt onder aandrijving van een tweede aandrijfeenheid (22) tussen bovenvermelde ontkoppelde stand (B) en de werkingstand (C), waarbij voormelde grijporganen (41), (42) op elkaar worden afgestemd voor het onderling opeenvolgend overnemen en afvoeren van de gevormde voorvormen.
10. Werkwijze volgens de vorige conclusie, daardoor gekenmerkt dat de grijporganen (41, 42) volgens een heen en weergaande beweging verplaatst worden in de richting van hun respectievelijke langsassen (Y1, Y2), waarbij de grijporganen (41, 42) boven de matrijs (3) worden aangebracht en hun respectievelijke beweging t.o.v. elkaar in de tijd verschoven is.
11. Werkwijze volgens één der beide vorige conclusies 9 of 10, daardoor gekenmerkt dat voormelde ten minste twee grijporganen (41, 42) volgens een ten opzichte van de grond nagenoeg loodrecht opstellingsvlak worden opgesteld op een drager (10) en in dit opstellingsvlak volgens een tweede richting verschoven worden onder aandrijving van een verdere aandrijfeenheid (11), tussen een wachtstand (A) en voormelde ontkoppelde werkingstand (B).
12. Werkwijze volgens één der vorige conclusies 9 tot 11, daardoor gekenmerkt dat voormelde ten minste twee grijporganen (41, 42) opeenvolgend volgens twee ten opzichte van elkaar nagenoeg orthogonale richtingen worden verplaatst, waarbij voormelde eerste bewegingsrichting nagenoeg verticaal t.o.v. de grond gekozen wordt en beide grijporganen tussen voormelde ontkoppelde stand (B) en de werkingstand (C) verplaatst worden.
13. Werkwijze volgens één der conclusies 9 tot 12, daardoor gekenmerkt dat een eerste koeltijd wordt ingesteld voor het in de caviteitzijde (32) laten afkoelen van de geïnjecteerde voorvormen (5), dat na afloop van de ingestelde eerste koeltijd de caviteitzijde (32) en de kernzijde (33) van de matrijs (3) uit elkaar verwijderd worden tot op een onderlinge afstand die voldoende is voor het inbrengen van één der voormelde grijporganen (41, 42) in een aldus gevormde ruimte (34) tussen caviteitzijde en kernzijde, waarbij de opnamezijde (44) van voornoemd ene grijporgaan naar de kernzijde (33) gericht wordt, voornoemde ene grijporgaan uit voornoemde ontkoppelde stand (B) naar genoemde ruimte (34) verplaatst wordt en voornoemd ene grijporgaan aldus in voornoemde werkingstand (C) t.o.v. de kernzijde gebracht wordt, en de voorvormen (5) aldaar in de telkens overeenstemmende opnameorganen (16) gekoeld worden tijdens een tweede ingestelde koeltijd, na afloop van voornoemde koeltijd de voorvormen van op de kernzijde naar genoemde ene grijporgaan worden overgegeven in telkens een met iedere kern (31) overeenstemmende opnameorgaan (16) waarna voornoemde ene grijporgaan terug in de ontkoppelde stand (B) wordt gebracht, beide grijporganen dwars verschoven worden totdat het verdere grijporgaan in de ontkoppelde stand (B) gebracht wordt en het ene grijporgaan in voornoemde wachtstand (A), vervolgens de tijdens afgelopen cyclus door voornoemde ene grijporgaan uitgevoerde beweging analoog door het verdere grijporgaan uitgevoerd wordt, en aldus hierdoor (42) een verder stel voorvormen (5) van de kernzijde van de vormmatrijs (3) wordt overgenomen en genoemd verder grijporgaan dan terug naar de ontkoppelde stand (B) wordt gedreven.
14. Werkwijze volgens één der conclusies 9 tot 13, daardoor gekenmerkt dat gedurende een eerste cyclus (S1 ), genoemde vormmatrijs opengaat na afloop van een eerste koeltijd, waarbij gespoten voorvormen (5) op voornoemde kernzijde (33) zitten, waarbij van zodra een ruimte tussen kernzijde (33) en caviteitzijde (32) gevormd wordt die voldoende groot is om het eerste grijporgaan (41) hierin te plaatsen met een betrouwbare overdracht van de voorvormen, voornoemd eerste grijporgaan (41) onder aandrijving van een motor verplaatst wordt die genoemde aandrijfeenheid (21) vormt, langs de langsas (Y1) van voornoemd eerste grijporgaan (41) tussen genoemde kernzijde en caviteitzijde totdat het in de werkingstand (C) verkeert, waarbij het eerste grijporgaan (41) vervolgens een volledig eerste stel voorvormen (81) van de kernzijde (33) overneemt, waarbij nadat de voorvormen zijn overgedragen, het eerste grijporgaan (41) teruggevoerd wordt langs de langsas (Y1) naar de ontkoppelde stand (B) waarin de voorvormen (5) in respectievelijke hulzen gehouden worden die de opname elementen (16) vormen, van het eerste grijporgaan (41) tijdens een volgende cyclus (SV1) die begint vanaf het ogenblik dat het eerste grijporgaan (41) in de ontkoppelde stand (B) gebracht is, waarbij de voorvormen (5) in hun respectievelijke hulzen opgenomen zijn, waar zij aan een gepaste koeling onderworpen worden, waarbij de voorvormen van de eerste cyclus (S1) inmiddels nog steeds aanwezig zijn in het tweede grijporgaan (42), waarbij kort voor het einde van de daarop volgende cyclus (SV1), het tweede grijporgaan (42) van de wachtstand (A) tot de ontkoppelde stand (B) verplaatst wordt, terwijl het eerste grijporgaan (41) naar een wachtstand (A’) verplaatst wordt met een analoog overnameproces dat met het tweede grijporgaan (42) uitgevoerd wordt, waarbij nadat genoemde eerste grijporgaan (41) de ontkoppelde toestand (B) bereikt heeft, zijn voorvormen (5) verwijderd worden, en waarbij de bovenvermelde stappen voor de volgende cyclus (SVn) herhaald worden in een herhaald proces.
15. Werkwijze volgens één der conclusies 9 tot 14, daardoor gekenmerkt dat laatstgenoemde beweging van beide grijporganen (41, 42) tegelijkertijd verloopt in voornoemde tweede richting (X) waar voormelde draagplaat (10) onder aandrijving van een verdere motor verplaatst wordt die de verdere aandrijfeenheid (11) vormt.
16. Inrichting bedoeld voor het uitvoeren van een werkwijze volgens één der vorige conclusies 9 tot 15, omvattende een vormmatrijs (3) voor het vormen van de voorvormen (5), die uit elkaar losneembare caviteit- (32) en kernzijden (33) vertoont, waarop een aantal uitspringende kernen (31) zijn aangebracht voor het houden van de voorvormen, een grijporgaan (41) voorzien van een stel opnameorganen (16) die op de kernen (31) richtbaar zijn, voor het koelen en ontvangen van de voorvormen, waarbij het grijporgaan (41) onder aandrijving van een aandrijfeenheid (21) tussen een ontkoppelde stand (B) en een werkingstand (C) beweegbaar is, waarbij het grijporgaan (41) met de kernzijde (33) gekoppeld is, daardoor gekenmerkt dat ten minste één tweede grijporgaan (42) voorzien is dat met een verder stel opname organen (16) uitgerust is waarmee de kernen (31) van de kernzijde van de matrijs (3) richtbaar zijn, waarbij genoemd ten minste tweede grijporgaan (42) onder aandrijving van een verdere aandrijfeenheid (22) tussen genoemde ontkoppelde stand (B) en de werkingstand (C) beweegbaar is, waarbij laatstgenoemd grijporgaan (42) met de kernzijde (33) gekoppeld is, en laatstgenoemde beweging afstembaar is op deze van het eerste grijporgaan (41).
17. Inrichting volgens de vorige conclusie, daardoor gekenmerkt dat elk grijporgaan (41, 42) door een grijparm gevormd is, waarbij de opname elementen (16) door hulzen gevormd zijn, waarin de caviteitzijde (32) van de vormmatrijs (30) op een vaste machine platform gelegen is, waarbij de kernzijde (33) vast zit op een verplaatsbaar platform (37) van de machine, en waarbij een kerntrekker (38) voorzien is die een terughoudende werking heeft op de voorvormen (5) die op de respectievelijke kernen (33) van de kernzijde blijven bij wijze van een piaatselijk aangebrachte klemverbinding (39).
18. Inrichting volgens één van beide vorige conclusies 16 of 17, daardoor gekenmerkt dat twee draagplaten of draagtafels zijn voorzien, elk met een grijporgaan met afzonderlijke sturing.
BE20120813A 2012-11-30 2012-11-30 Werkwijze van overmoulding, i.h.b. bij voorvormelingen bestemd om omgevormd te worden tot behouders. BE1020911B1 (nl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20120813A BE1020911B1 (nl) 2012-11-30 2012-11-30 Werkwijze van overmoulding, i.h.b. bij voorvormelingen bestemd om omgevormd te worden tot behouders.
UAA201505876A UA118960C2 (uk) 2012-11-30 2013-02-12 Спосіб багатокомпонентного формування преформ для виготовлення контейнерів та пристрій для його здійснення
US14/648,736 US10828814B2 (en) 2012-11-30 2013-12-02 Overmoulding method for preforms to be converted into containers and device therefor
BR112015012579A BR112015012579A2 (pt) 2012-11-30 2013-12-02 método de sobremoldagem para pré-moldes a serem convertidos em recipientes, pré-moldes e dispositivos para executar o mesmo
CA2893193A CA2893193C (en) 2012-11-30 2013-12-02 Overmoulding method for preforms to be converted into containers and device therefor
EP13824476.9A EP2925501A2 (en) 2012-11-30 2013-12-02 Overmoulding method for preforms to be converted into containers and device therefor
EA201591054A EA039209B1 (ru) 2012-11-30 2013-12-02 Способ многослойного литья под давлением заготовок, подлежащих преобразованию в контейнеры, и устройство для реализации этого способа
MX2015006692A MX2015006692A (es) 2012-11-30 2013-12-02 Método de sobremoldeado para preformas para ser convertidas en contenedores y dispositivo para los mismos.
IL239052A IL239052B2 (en) 2012-11-30 2013-12-02 A method for overcasting of raw materials for containers and a device for that purpose
PCT/BE2013/000062 WO2014082140A2 (en) 2012-11-30 2013-12-02 Overmoulding method for preforms to be converted into containers and device therefor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201200813 2012-11-30
BE20120813A BE1020911B1 (nl) 2012-11-30 2012-11-30 Werkwijze van overmoulding, i.h.b. bij voorvormelingen bestemd om omgevormd te worden tot behouders.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1020911A5 true BE1020911A5 (nl) 2014-09-02
BE1020911B1 BE1020911B1 (nl) 2019-09-16

Family

ID=48095456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20120813A BE1020911B1 (nl) 2012-11-30 2012-11-30 Werkwijze van overmoulding, i.h.b. bij voorvormelingen bestemd om omgevormd te worden tot behouders.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10828814B2 (nl)
EP (1) EP2925501A2 (nl)
BE (1) BE1020911B1 (nl)
BR (1) BR112015012579A2 (nl)
CA (1) CA2893193C (nl)
EA (1) EA039209B1 (nl)
IL (1) IL239052B2 (nl)
MX (1) MX2015006692A (nl)
UA (1) UA118960C2 (nl)
WO (1) WO2014082140A2 (nl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1023737B1 (nl) 2013-09-13 2017-07-06 Resilux Werkwijze voor het vervaardigen van een gecoate voorvorm en behouder
US20170157800A1 (en) * 2014-06-05 2017-06-08 Resilux Hollow Plastic Object, Particularly Ribbed Preform for Container and Method of Overmoulding Thereof and Device Therefor
DE102018111875A1 (de) * 2018-05-17 2019-11-21 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag Universalplatte
CN112223691A (zh) * 2020-09-24 2021-01-15 安徽安缆模具有限公司 注塑机开合式自动取胚装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04296520A (ja) * 1991-03-26 1992-10-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複合射出成形方法
WO1994016871A1 (en) * 1993-01-20 1994-08-04 Serviplast Method and apparatus for manufacturing hollow objects, in particular plastic preforms
DE19856356A1 (de) * 1998-12-07 2000-06-15 Karl Hehl Verfahren zur Herstellung von mehrstoffigen Vorformlingen
JP2004082622A (ja) * 2002-08-28 2004-03-18 Mitsubishi Materials Corp 複合成形品の成形装置
US20040151937A1 (en) * 2002-11-08 2004-08-05 Hutchinson Gerald A. Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion
WO2009021317A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold module
JP2009279867A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Sodick Plastech Co Ltd 異色又は異材質からなる複合成形品の射出成形装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004000681A1 (ja) * 2002-06-25 2003-12-31 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. ガスバリア性容器
EP1559529A3 (en) * 2004-02-02 2005-10-19 The Procter & Gamble Company Preforms made of two or more materials and processes for obtaining them
US20050249902A1 (en) 2004-05-07 2005-11-10 Lynch Brian A Compression over-molding container preforms
US8734923B2 (en) 2005-03-15 2014-05-27 Colgate-Palmolive Company Blow molded polyester container with an over-molded thermoplastic layer
PT2035209T (pt) 2006-05-04 2016-08-05 Resilux Pré-forma e recipiente para produtos radio sensíveis e método para o fabrico dos mesmos
ATE455636T1 (de) 2007-03-13 2010-02-15 Minera Catalano Aragonesa Samc Vorformling zum blasformen eines behälters
WO2008125698A1 (es) 2007-04-11 2008-10-23 Molmasa Aplicaciones Técnicas, S.L. Molde y procedimiento para fabricación de preformas bicomponente por sobremoldeo de inyección, y preforma bicomponente obtenida
BE1018460A5 (nl) * 2008-02-12 2010-12-07 Resilux Kleurvoorvorm en werkwijze voor het vervaardigen hiervan tot een polychromatische kunststofbehouder.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04296520A (ja) * 1991-03-26 1992-10-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複合射出成形方法
WO1994016871A1 (en) * 1993-01-20 1994-08-04 Serviplast Method and apparatus for manufacturing hollow objects, in particular plastic preforms
DE19856356A1 (de) * 1998-12-07 2000-06-15 Karl Hehl Verfahren zur Herstellung von mehrstoffigen Vorformlingen
JP2004082622A (ja) * 2002-08-28 2004-03-18 Mitsubishi Materials Corp 複合成形品の成形装置
US20040151937A1 (en) * 2002-11-08 2004-08-05 Hutchinson Gerald A. Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion
WO2009021317A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold module
JP2009279867A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Sodick Plastech Co Ltd 異色又は異材質からなる複合成形品の射出成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
UA118960C2 (uk) 2019-04-10
US20150314503A1 (en) 2015-11-05
IL239052A0 (en) 2015-07-30
WO2014082140A3 (en) 2015-07-16
EA039209B1 (ru) 2021-12-17
IL239052B1 (en) 2023-07-01
BE1020911B1 (nl) 2019-09-16
BR112015012579A2 (pt) 2017-07-11
CA2893193A1 (en) 2014-06-05
WO2014082140A2 (en) 2014-06-05
EP2925501A2 (en) 2015-10-07
MX2015006692A (es) 2016-11-08
IL239052B2 (en) 2023-11-01
US10828814B2 (en) 2020-11-10
EA201591054A1 (ru) 2016-05-31
CA2893193C (en) 2023-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1020911A5 (nl) Werkwijze van overmoulding, i.h.b. bij voorvormelingen bestemd om omgevormd te worden tot behouders.
US7611658B2 (en) Injection blow moulding of plastics articles
EP2362823B1 (en) Plastic injection device having a transfer system, as well as a plastic injection method carried out including said plastic injection device
US5569476A (en) Injection molding machine having a rotatable turret
US7690883B2 (en) Pivoting basket stacker for deep-drawn articles
CA2505287A1 (en) In mold closing mechanism and method
CA2154343C (en) Method and apparatus for manufacturing hollow objects, in particular plastic preforms
US9011746B2 (en) Mold and method for molding parts requiring multiple mold inputs
US20150084243A1 (en) Machine For Forming Containers Made Of Thermoplastic Material
US20010038866A1 (en) Machine for the production of preforms for hollow plastic containers
ITMI20080413A1 (it) Macchina e procedimento per l'impilamento di articoli termoforati
KR101210160B1 (ko) 플라스틱 물품의 성형
US20180021999A1 (en) Injection moulding device for producing parts made of plastic
CN107207169A (zh) 包括处理站和容器侧向转移装置的容器处理设备
CN104379317A (zh) 用于制造塑料预型件的设备
ITTV980137A1 (it) Dispositivo di preparazione di preforme per impianti di fabbricazione di bottiglie e contenitori o prodotti di vario genere.
ES2449710T3 (es) Dispositivo de separación de un palé de su respectiva carga
ITBO20060559A1 (it) Macchina per la produzione di gruppi di prodotti in rotolo.
US11597133B2 (en) Molded article extracting device
CA2146741C (en) Injection moulding apparatus
NL1001928C2 (nl) Inrichting voor het transporteren en gelijktijdig in vormbakken brengen van kleiballen voor de baksteenindustrie.
JPH0373328A (ja) 射出延伸吹込成形機
ITBO940401A1 (it) Impianto per palettizzare ed inscatolare prodotti di diverso formato.