BE1020393A3 - Machine d'emballage sous emballage coque et emballage coque. - Google Patents

Machine d'emballage sous emballage coque et emballage coque. Download PDF

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BE1020393A3
BE1020393A3 BE2011/0474A BE201100474A BE1020393A3 BE 1020393 A3 BE1020393 A3 BE 1020393A3 BE 2011/0474 A BE2011/0474 A BE 2011/0474A BE 201100474 A BE201100474 A BE 201100474A BE 1020393 A3 BE1020393 A3 BE 1020393A3
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spraying
plastic material
packaging machine
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BE2011/0474A
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Ulrich Zahoransky
Michael Jost
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Zahoransky Ag
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Description

« Machine d'emballage sous emballage coque et emballage coque » L'invention concerne une machine d'emballage sous emballage coque pour emballer des objets dans un emballage coque ainsi qu'un emballage coque.
On connaît de tels emballages dans de nombreuses formes de réalisation. Outre les brosses à dents, les brosses interdentaires, les brosses à mascara ou autres articles cosmétiques et hygiéniques, une multitude d'autres objets très différents tels que des appareils électroniques, des cartes mémoire, des jouets, de produits médicaux ou aussi des denrées alimentaires, en particulier des articles de confiserie, peuvent être emballés dans ceux-ci.
En général, l'objet à emballer est disposé dans une coque qui est fermée par une couche de couverture en carton. On peut aussi prévoir une coque pliante dans laquelle le matériau d'emballage coque est replié à 180° et la coque est ainsi fermée par le matériau d'emballage coque.
Le problème avec tous les emballages coques précédemment connus réside toutefois dans le fait que ceux-ci sont difficiles à ouvrir. Le plus souvent, il faut pour ce faire des ciseaux pour découper l'emballage coque dans la zone de la coque sur toute la longueur. C'est compliqué et il y a un gros risque de se blesser étant donné que le matériau d'emballage coque coupé est à bords vifs. Lorsqu'on essaie d'arracher la coque d'une couche de couverture en carton, une couche de carton reste le plus souvent sur la coque. On connaît aussi des emballages coques dans lesquels la couche de couverture en carton présente une perforation qui peut être enfoncée pour ouvrir l'emballage coque mais c'est aussi relativement compliqué, étant donné que la partie perforée de la couche de couverture doit dans un premier temps être pressée dans la coque, ce qui peut également endommager l'objet emballé.
On connaît par le document DE 10 2007 041 948 A1 un dispositif avec lequel de la matière plastique peut être appliquée par pulvérisation sur l'emballage coque. Cette matière plastique remplit en première ligne un but décoratif. Une ouverture simplifiée de l'emballage coque fabriqué avec un tel dispositif n'est pas possible et n'est pas non plus prévue.
Par conséquent, le problème consiste notamment à fournir une machine d'emballage sous emballage coque du type mentionné au début avec laquelle des emballages coques plus faciles à ouvrir peuvent être fabriqués. Le problème consiste en outre à fournir un emballage coque simple à ouvrir correspondant.
La solution selon l'invention à ce problème consiste, pour ce qui est la machine d'emballage sous emballage coque, en ce qu'au moins un poste de pulvérisation est prévu pour recouvrir par pulvérisation une zone d'ouverture de l'emballage coque avec de la matière plastique et pour former par pulvérisation une languette d'arrachage en matière plastique ou pour relier une languette d'arrachage à la matière plastique lors de la pulvérisation de cette matière plastique. La languette d'arrachage précitée sert de prise et peut être facilement saisie pour ouvrir l'emballage coque. En tirant sur la languette d'arrachage, la matière plastique appliquée par pulvérisation est éliminée, la zone d'ouverture est libérée et l'emballage coque est ainsi ouvert. Dans ce cas, il ne faut ni ciseaux ni autre outil pour ouvrir l'emballage coque et il ne se forme aucun bord vif de sorte qu'il n'y a aucun risque de blessure.
S'il est en fait écrit dans le document DE 10 2007 041 948 A1 que des évidements dans le film ou la couche de couverture peuvent être recouverts par pulvérisation de matière plastique, il ne s'agit toutefois dans ce cas que de petits évidements, par exemple pour pouvoir actionner pour les tester des touches d'une télécommande emballée dans l'emballage coque. Ces évidements ne forment pas une zone d'ouverture par laquelle l’objet emballé peut être prélevé.
Il est approprié qu'un dispositif destiné à pratiquer dans l'emballage coque un évidement, une perforation ou une ligne de coupe servant de zone d'ouverture soit disposé en amont du poste de pulvérisation. La zone d'ouverture peut être adaptée, pour ce qui est de sa grandeur, à l'objet se trouvant dans l'emballage coque ainsi qu'au matériau de l'emballage coque. Dans le cas d'une perforation, celle-ci peut de manière appropriée être réalisée avec deux lignes de perforation qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre à la distance de quelques millimètres et qui courent le long d'un côté de la coque ou tout autour de la coque. La matière plastique pulvérisée au-dessus de la perforation se lie, lors de la pulvérisation, au matériau d'emballage coque se trouvant entre les lignes de perforation de sorte que, lorsqu'on retire la matière plastique appliquée par pulvérisation, le matériau d'emballage coque se trouvant entre les lignes de perforation est retiré en même temps et l'emballage coque est ouvert. La coque peut alors relevée ou rabattue ou complètement enlevée pour prélever l'objet emballé.
Pour de nombreux emballages coques, une coque est formée, celle-ci étant reliée après insertion de l'objet à emballer dans la coque à une couche de couverture en carton ou en film Tyvek® et étant ainsi fermée.
Pour de tels emballages coques, il est approprié qu'un poste de scellement pour relier une coque à une couche de couverture soit placé en amont du poste de pulvérisation.
Pour fabriquer une coque à rabat qui est fermée par rabattement du matériau d'emballage coque et liaison des côtés orientés l'un vers l'autre, il est approprié qu'un dispositif pour plier une partie de coque formant un emballage coque soit placé en amont du poste de pulvérisation.
Les zones de contact des côtés adjacents l'un à l'autre lors du pliage forment, dans ce cas, la zone d'ouverture qui est entourée par pulvérisation de matière plastique. Il peut s'agir de la zone de bord dans le cas d'un contour extérieur identique des côtés orientés l'un vers l'autre ou il peut s'agir d'une zone de contact sur un des côtés plats dans le cas de côtés conçus différemment.
Il est également possible de pratiquer sur un des côtés une ligne de coupe ou perforation qui est alors recouverte par pulvérisation de matière plastique comme zone d'ouverture, tandis que les bords extérieurs du matériau d'emballage coque sont reliés à demeure l'un à l'autre et le restent aussi après l'ouverture de l'emballage coque.
Une idée de l'invention allant plus loin prévoit que le poste de pulvérisation soit conçu pour recouvrir au moins en partie par pulvérisation des éléments supplémentaires disposés dans la zone d'ouverture. Il peut s'agir par exemple de transpondeurs RFID pour la protection des produits. Lorsque l'on retire la matière plastique appliquée par pulvérisation lors de l'ouverture de l'emballage coque, ces élément supplémentaires peuvent alors être enlevés en même temps et / ou détruits.
D'autres éléments fonctionnels peuvent aussi être formés par pulvérisation de matière plastique, par exemple des membranes pour une compensation de pression entre l'espace intérieur de la coque et l'environnement, ce qui peut être utile par exemple pour le transport de plus gros emballages coques dans un avion, ou des soupapes pour le gazage d'un objet dans la coque ou pour un échange de liquide. Des supports ou éléments de placement pour l'emballage coque sont également possibles. Des films isolants qui sont disposés entre les contacts d'un objet fonctionnant sur piles et qui, lors de la pulvérisation de la matière plastique, sont reliés à celle-ci sont également envisageables. Lors de l'ouverture de l'emballage coque, le film isolant est retiré lorsqu'on déchire la matière plastique et la pile de l'objet est ainsi mise en contact et l'objet est prêt à l'emploi, tandis qu'avant, la pile n'était pas en contact et n'était pas électriquement sollicitée à l'état emballé.
D'autre part, des mises en contact peuvent être effectuées par l'extérieur pour pouvoir mettre en contact extérieurement un objet emballé sans pile, par exemple par des contacts reliés à une source de tension sur un présentoir pour pouvoir essayer et tester l’objet emballé sans le sortir de l'emballage.
Des boutons-pression ou des aimants peuvent également être prévus pour refermer l'emballage coque.
Ces éléments fonctionnels peuvent être appliqués dans la zone d'ouverture ou dans d'autres zones de l'emballage coque, par exemple un élément de placement sur le bord inférieur de l'emballage coque.
Pour appliquer par pulvérisation de la matière plastique sur différents côtés de l'emballage coque, on peut prévoir plusieurs postes de pulvérisation.
De la matière plastique de différentes couleurs peut aussi être pulvérisée. Dans ce cas, la matière plastique peut, par exemple, être adaptée à l'objet à emballer.
Un sceau d'intégrité, un sceau de fraîcheur avec date de conservation, des marquages en braille, des logos, des inscriptions ou des marques distinctives similaires peuvent être appliqués sur ou au niveau de la matière plastique pulvérisée avec un dispositif de traitement en aval.
Un dispositif pour pratiquer une brèche dans l'emballage coque peut être placé en amont du poste de pulvérisation. Cela permet de procéder à une application par pulvérisation à travers la brèche sur les deux côtés de l'emballage coque avec un seul poste de pulvérisation.
Il peut être approprié que le poste de pulvérisation soit conçu pour appliquer par pulvérisation de la matière plastique sur l'objet à emballer ou sur des parties de l'objet. Par exemple, une brosse interdentaire emballée dans la coque peut être placée de telle manière que son manche soit disposé au niveau ou à proximité de la zone d'ouverture et soit relié à la matière plastique lors de l'application par pulvérisation de cette matière plastique. Lorsqu'on ouvre l’emballage et qu'on déchire la matière plastique, la brosse interdentaire reste reliée dans un premier temps à la matière plastique de sorte qu'elle peut être retirée directement de la coque sans qu'il faille la saisir séparément. La zone d'ouverture peut dans ce cas être aussi grande que le contour extérieur du manche de la brosse interdentaire qui peut alors être sortie de l'emballage coque dans la direction longitudinale par la zone d'ouverture. Après utilisation de la brosse interdentaire, celle-ci peut être de nouveau introduite par son manche dans la zone d'ouverture pour sécher. Dans ce cas, l'emballage coque sert en outre, après le prélèvement de la brosse interdentaire, de support pour la brosse interdentaire. Après avoir séché, la brosse interdentaire peut de nouveau être insérée dans la coque avec la zone des poils en premier, une partie du manche faisant encore saillie de la zone d'ouverture pour pouvoir de nouveau saisir la brosse interdentaire plus tard et la sortir de l'emballage coque.
Le poste de pulvérisation peut aussi être conçu pour injecter de la matière plastique dans l'espace intérieur de l'emballage coque. De ce fait, l'objet emballé peut être maintenu dans une position définie et/ou l'emballage coque peut être protégé contre des endommagements dus à l'objet emballé, par exemple, un scalpel, en ce sens que de la matière plastique est injectée entre le matériau de l'emballage coque et l'objet.
Il est également possible que le poste de pulvérisation soit conçu pour relier ensemble plusieurs emballages coques. Les emballages coques ainsi reliés ensemble peuvent être présentés dans un présentoir de vente et un client peut prélever un des emballages coques en enlevant la matière plastique appliquée par pulvérisation entre deux emballages coques.
D'autre part, il est également possible de prévoir sur un seul emballage coque plusieurs coques indépendantes les unes des autres ayant chacune une zone d'ouverture, par exemple pour emballer une brosse à dents à tête interchangeable et plusieurs têtes de brosse pouvant être prélevées individuellement.
Avec un tel dispositif pour séparer les emballages coques individuels les uns des autres et/ou d'une bande de coques, il est possible de d'appliquer par pulvérisation de la matière plastique sur deux emballages coques voisins en une opération de pulvérisation avec un seul poste de pulvérisation et puis de séparer les emballages coques dans la région de la matière plastique appliquée par pulvérisation de sorte qu'il reste de la matière plastique sur les deux emballages coques. Il est également possible de découper des zones dans un emballage coque afin que des zones séparées les unes des autres se forment avec la matière plastique, par exemple une zone pour ouvrir l'emballage coque et une zone séparée de celle-ci qui est purement décorative.
La séparation des emballages coques les uns des autres ou d'une bande de coques peut avoir lieu de différentes façons, par exemple une coupe au rouleau, une coupe à la bande en acier, une coupe franche complète ou des perforations d'un côté ou des deux côtés ou certaines de ces techniques combinées.
Il peut être avantageux, en particulier pour la fabrication d'emballages coques refermables, qu'un dispositif pour appliquer sur la zone d'ouverture une bande de recouvrement qui peut être recouverte par pulvérisation de matière plastique soit placé en amont du poste de pulvérisation. Une telle bande de recouvrement empêche que la matière plastique entre directement en contact, lors de son application par pulvérisation, avec les bords de coupe du matériau à emballage coque dans la zone d'ouverture. La matière plastique n'adhère qu'à des zones du matériau à emballage coque se trouvant à distance des bords de coupe, conformément aux dimensions de la bande de couverture, de sorte que lors de l'ouverture de l'emballage coque et du retrait de la matière plastique, les bords de coupe ne sont pas ou ne sont que peu tirés vers l'extérieur et des endommagements du matériau à emballage coque sont évités. Cela réduit en outre le risque de blessure.
Une idée de l'invention allant plus loin prévoit qu'un autre poste de pulvérisation destiné à produire une couche de couverture en matière plastique soit placé en amont du poste de pulvérisation destiné à recouvrir par pulvérisation la zone d'ouverture de l'emballage coque de matière plastique. Toute la couche de couverture peut ainsi être constitué de matière plastique pulvérisée au lieu de carton par exemple.
On utilise habituellement un TPE souple comme matière plastique afin que celui-ci puisse être facilement fléchi et déformé lors de l'arrachage. Pour stabiliser l'emballage coque et / ou pour des raisons optiques, on peut toutefois aussi utiliser une autre matière plastique plus dure.
En ce qui concerne l'emballage coque, la solution selon l'invention consiste en ce qu'il est prévu une zone d'ouverture fermée par une matière plastique appliquée par pulvérisation et en ce que la matière plastique présente une languette d'arrachage ou est reliée à une languette d'arrachage. Comme décrit plus haut, il est ainsi possible d'ouvrir simplement l'emballage coque sans ciseaux et sans outil et il n'y a aucun risque de se blesser en ouvrant l'emballage coque.
La zone d'ouverture peut être formée en particulier par un évidement, une perforation ou une ligne de coupe.
Outre la possibilité d'une couche de couverture en carton, en film ou Tyvek®, ce dernier étant utilisé en particulier dans le domaine médical, l'emballage coque peut aussi être conçu comme une coque pliable et la couche de couverture peut être formée par une section de coque rabattue, recouvrant la zone d'ouverture de la coque. La section de coque rabattue peut dans ce cas être plate et ou peut présenter de son côté une coque qui forme avec la coque de l'autre section de coque une zone de réception plus grande pour l'objet à emballer.
Il est en outre possible que la couche de couverture soit constituée de matière plastique pulvérisée. Elle peut être conçue comme élément plat ou également présenter une zone de déformation agrandissant la zone de réception pour l'objet. Une forme de réalisation plastique est également possible comme support pour l'objet. La matière plastique de la couche de couverture est par exemple reliée à la coque par un recouvrement par pulvérisation, la matière plastique de la couche de couverture et celle du recouvrement par pulvérisation peuvent être identiques ou différentes, en particulier de couleur différente.
Il est avantageux que la couche de couverture présente au moins un bord de pliage opposé à la zone d'ouverture. Après avoir enlevé la matière plastique fermant la zone d'ouverture, l'emballage peut être plié au niveau de ce bord de pliage et la coque présentant la zone d'ouverture peut ainsi être davantage ouverte pour libérer l'objet emballé et pouvoir le retirer plus facilement. Dans ce cas, il est également possible de poser l'objet, sans le saisir, sur une surface, en ce sens que l'emballage est tourné avec le côté d'ouverture vers le bas. Cela peut être particulièrement utile dans le domaine médical pour déposer par exemple un scalpel emballé de manière stérile sur une table d'instruments.
Quand il est prévu deux bords de pliage espacés l'un de l'autre, une zone d'appui pour l'objet emballé est formée entre les bords de pliage de sorte que l'objet repose aussi après l'ouverture de l'emballage et le pliage de la couche de couverture au niveau des bords de pliage de manière sûre sur l'emballage et peut encore être transporté.
Il est avantageux de prévoir une bande de recouvrement qui recouvre la zone d'ouverture et qui est recouverte par pulvérisation de matière plastique. Une telle bande de recouvrement empêche que la matière plastique entre directement en contact avec les bords de coupe du matériau à emballage coque dans la zone d'ouverture. La matière plastique n'adhère qu'à des zones du matériau à emballage coque se trouvant à distance des bords de coupe, conformément aux dimensions de la bande de couverture, de sorte que lors de l'ouverture de l'emballage coque et du retrait de la matière plastique, les bords de coupe ne sont pas ou ne sont que peu tirés vers l'extérieur et des endommagements du matériau à emballage coque sont évités. Cela réduit en outre le risque de blessure. Une extrémité de la bande de recouvrement peut aussi former la languette d'arrachage de sorte le retrait de la matière plastique a lieu indirectement par l'intermédiaire de la bande de recouvrement sous-jacente.
Il peut en outre être approprié que la zone d'ouverture soit formée par une fermeture à glissière ou présente une fermeture à glissière. L'emballage coque peut ainsi servir de contenant refermable, par exemple comme housse de transport pour outils électroniques. L'utilisation de l'emballage coque comme emballage de retour est également envisageable, par exemple pour des instruments chirurgicaux emballés de manière stérile qui peuvent être renvoyés au fabriquant après utilisation dans l'emballage coque refermable pour évacuation ou pour traitement et nouvelle stérilisation.
L'emballage coque selon l'invention peut présenter des caractéristiques individuelles ou plusieurs caractéristiques explicitées dans la description de la machine d'emballage sous emballage coque selon l'invention, par exemple, un aimant ou un bouton-pression pour refermer l'emballage ou d'autres éléments supplémentaires.
La matière plastique pulvérisée sur l'emballage peut en outre être utilisée comme préservateur d'arôme, en ce sens qu'une matière odorante qui est de préférence volatile et n'adhère pas à l'objet emballé est introduite dans la coque et est libérée lors de l'ouverture de l'emballage coque de sorte que la personne ouvrant l'emballage coque fait l'expérience d'une perception olfactive correspondante.
La matière plastique pulvérisée sur l'emballage peut servir de protection visuelle. Par exemple, un code de licence de logiciel ou un code d'activation peut être imprimé en dessous de la matière plastique, de préférence sur la couche de couverture, ce code ne devenant visible que lors de l'ouverture de l'emballage coque en enlevant la matière plastique. La matière plastique peut aussi servir de protection optique pour l'objet emballé, par exemple pour des photocapteurs qui sont protégés de la lumière par la matière plastique.
Des exemples de réalisation de la machine d'emballage sous emballage coque selon l'invention et de l'emballage coque seront décrits de manière plus détaillée ci-dessous sur la base des dessins.
Il est montré sur
La fig. 1 une représentation très schématisée d'une machine d'emballage sous emballage coque selon l'invention comprenant plusieurs postes de traitement,
La fig. 2 une vue de côté et une vue de dessus d'une couche de couverture d'un emballage coque,
La fig. 3 une vue de côté et une vue de dessus d'une coque,
La fig. 4 une vue de côté et une vue de dessus d'un emballage coque avec une brosse à dents emballée dans celui-ci,
La fig. 5 une vue de côté et une vue de dessus de l'emballage coque de la figure 4 avec de la matière plastique appliquée par pulvérisation,
La fig. 6 une vue de côté et une vue de dessus de l'emballage coque de la figure 5 après avoir éliminé les zones de bord en les coupant,
La fig. 7 une coupe longitudinale d'un emballage coque avec bande de recouvrement recouverte par pulvérisation,
La fig. 8 une vue de dessus de l'emballage coque de la figure 7,
La fig. 9 une coupe transversale de l'emballage coque de la figure 7,
La fig. 10 un agrandissement d'un détail de la coupe transversale de la figure 9,
La fig. 11 une vue en coupe longitudinale de l'emballage coque avec recouvrement par pulvérisation enlevé,
La fig. 12 une vue de dessus de l'emballage coque de la figure 11,
La fig. 13 une vue du côté frontal de l'emballage coque de la figure 11 et 12,
La fig. 14 une vue en coupe longitudinale de l'emballage coque ouvert,
La fig. 15 une vue de dessus de l'emballage coque ouvert,
La fig. 16 une vue du côté frontal de l'emballage coque ouvert,
La fig. 17 un emballage coque conçu comme coque pliable lors de l'emballage d'un objet,
La fig. 18 l'emballage coque de la figure 17 à l'état fermé et
La fig. 19 l'emballage coque de la figure 17 et 18 après l'ouverture.
Une machine d'emballage sous emballage coque désignée dans sa totalité par 1, destiné à emballer des objets, présente selon la figure 1 un rouleau de film 2 duquel le matériau en film 3 est dévidé pour les coques et acheminé vers les différents postes de traitement. Après avoir parcouru un dispositif de chauffe 4 pour chauffer le matériau en film 3, le matériau en film 3 est amené dans la forme voulue dans un dispositif de formage. Le dispositif de formage 5 peut, dans ce cas, être agencé de manière connue en soi et présenter un outil de formage qui reçoit par endroits le matériau en film 3 et dans lequel un poinçon de formage entre et étire le film chauffé dans la forme voulue.
Un premier dispositif 6a destiné à pratiquer un évidement, une perforation ou une ligne de coupe dans le matériau en film 3 comme zone d'ouverture est placé en aval du dispositif de formage 5. Cette zone d'ouverture peut être recouverte par pulvérisation de matière plastique dans un premier poste de pulvérisation en aval, une languette d'arrachage non représentée sur la figure 1 étant formée ou étant reliée en même temps comme élément séparé à la matière plastique appliquée. Des éléments fonctionnels, des décorations ou des éléments similaires peuvent être produits par application, pulvérisation ou injection. De la matière plastique peut aussi être injectée dans la cavité intérieure de la partie de film formée comme élément de support et pour mieux maintenir en place l'objet à emballer dans la coque.
Le poste de pulvérisation 7a ne doit pas obligatoirement être disposé dans la direction représentée mais il peut aussi être disposé par exemple en dessous du matériau en film 3 pour pulvériser le côté opposé du matériau en film 3.
Après avoir aspergé la partie film avec de la matière plastique, un objet à emballer, par exemple une brosse à dents, est placée dans la cavité intérieure de la pièce formée en forme de coque dans un poste de placement 8 et la coque est pourvue d'une couche de couverture et reliée à celle-ci dans d'autres postes de traitement 9, 10 et l'emballage coque est ainsi fermé.
Le matériau de couverture 11 pour la couche de couverture est amené d'un rouleau de matériau 12 par l'intermédiaire d'une poulie de déviation 13. Un évidement, une perforation ou une ligne de coupe peut être pratiqué au moyen d'un autre dispositif 6b dans la couche de couverture et peut être recouvert de matière plastique dans un autre poste de pulvérisation 7b. Cela peut avoir lieu en plus ou en variante au dispositif 6a et au poste de pulvérisation 7a précédemment décrits. Une zone d'ouverture peut ainsi être prévue dans le matériau à emballage coque et/ou dans la couche de couverture.
En plus ou en variante, il peut également être prévu, après le poste de traitement 10 destiné à relier la coque à la couche de couverture, un dispositif 6c pour introduire une zone d'ouverture et un poste de pulvérisation pour recouvrir par pulvérisation cette zone d'ouverture.
Les coques encore accrochées les unes aux autres à ce stade sous la forme d'une bande de coques sont alors séparées en emballages coques individuels dans un poste de séparation 14 et ensuite expulsées du dispositif 1. Dans la suite du déroulement de la production, les emballages coques individuels peuvent être amenés jusqu'à un dispositif de traitement ultérieur 15, par exemple un dispositif d'emballage extérieur.
La succession des postes de traitement individuels du dispositif 1 peut être modifiée en fonction de l'utilisation. Des postes de traitement individuels peuvent également être omis ou d'autres peuvent être ajoutés. L'agencement du dispositif 1 selon l'invention n'est donc pas limité à l'exemple de réalisation montré.
Différentes étapes de la fabrication d'un emballage coque 16 sont représentées sur les figures 2 à 6. La figure 2 montre une couche de couverture 17 et la figure 3 une partie film 19 avec une coque 18 destinée à recevoir l'objet 20 à emballer (fig. 4 à 6).
Comme on peut le voir dans les vues des figures 3 et 4, une perforation sur deux lignes est pratiquée comme zone d'ouverture dans la partie film 19 parallèlement au côté longitudinal de la coque 18. La partie film 19 et la couche de couverture 17 sont reliées l'une à l'autre, par exemple collées ou soudées, cette liaison n'était effectuée que dans la région autour de la coque 18 et de la zone d'ouverture 21. La région de la partie film 19 présentant la zone d'ouverture 21 ainsi que la région entre la zone d'ouverture 21 et la coque 18 ne sont pas reliées à la couche de couverture 17.
Sur la figure 5, la zone d'ouverture 21 est recouverte par pulvérisation de matière plastique 22, la matière plastique 22 présentant à une extrémité une languette d'arrachage 23 en saillie. La matière plastique 22 est également pulvérisée au-dessus de trous de passage 31a, 31b affleurants dans la partie film 19 et la couche de couverture 17 de sorte que la matière plastique 22 parvient également sur le côté couche de couverture de l'emballage coque 16 selon les vues de côté des figures 5 et 6. Pour mettre en évidence le dimensionnement et la disposition de la matière plastique 22 appliquée par pulvérisation, la perforation est également indiquée en traits interrompus sur les figures 5 et 6.
La figure 6 montre l'emballage coque 16 terminé, découpé à la matrice, dont les zones de bord excédentaires ont été coupées et dans lequel une languette de suspension 24 est formée par une entaille correspondante. La matière plastique 22 recouvrant la zone d'ouverture 21 est séparée par cette entaille de la matière plastique 22 dans la région de la languette de suspension 24. Deux régions avec de la matière plastique 22 appliquée par pulvérisation sont ainsi formées, ce qui peut se faire en une opération de pulvérisation par un unique point de pulvérisation 25 (fig. 5) et donc avec un unique poste de pulvérisation.
Pour ouvrir l'emballage coque 16, la matière plastique 22 sur la languette d'arrachage 23 en saillie peut être saisie et enlevée. Ce faisant, le matériau en film entre les lignes de perforation qui adhère à la matière plastique 22 est soulevé avec la matière plastique 22 et arraché. Par l'ouverture ainsi formée, l'objet 20, ici une brosse à dents, peut être sortie de l'emballage coque 16.
Les figures 7 à 16 montrent une autre forme de réalisation d'un emballage coque 16. Cet emballage coque 16 a également une coque 18 dans laquelle un objet 20 est disposé et une couche de couverture 17. La zone d'ouverture 21 est formée par une ligne de coupe qui s'étend sur toute la longueur de la coque 18 (fig. 10, 12, 13).
Comme on peut le voir dans la représentation d'un détail selon la figure 10, la ligne de coupe de la zone d'ouverture 21 est recouverte par une bande de recouvrement 26 de sorte que la matière plastique 22 pulvérisée sur celle-ci ne parvient pas entre les côtés frontaux orientés l'un vers l'autre du matériau de la coque, mais n'est reliée à la coque 18 que du côté supérieur. De ce fait, les bords de la coque 18 ne sont pas tirés vers l'extérieur lorsque l'on retire la matière plastique 22 recouvrant la zone d'ouverture 21 lors de l'ouverture de l'emballage coque 16 de sorte qu'il ne se forme aucun bord vif qui pourrait présenter un risque de se blesser. De plus, le retrait de la matière plastique 22 est ainsi facilité.
Sur la figure 7, on voit qu'il y a à l'intérieur de la coque 18 des éléments de support 27 en matière plastique qui maintiennent l'objet 20 en position et protègent la coque 18 d'endommagements dus à l'objet (20 qui est ici un scalpel. Ces éléments de support 27 sont reliés à la matière plastique 22 fermant la zone d'ouverture 21 de sorte qu'ils sont également enlevés lorsque l'on retire la matière plastique 22.
Les figures 7 à 10 montrent l'emballage coque 16 fermé.
Dans les représentations selon les figures 11 à 13, la matière plastique 22 a été enlevée en même temps que la bande de recouvrement 26 et la zone d’ouverture a été libérée.
Pour retirer l'objet 20, la couche de couverture 17 peut être pliée au niveau d'un bord de pliage 28 (fig. 16). Les moitiés de la coque 18 séparées sur la ligne de coupe de la zone d'ouverture 21 peuvent être rabattues latéralement et l'intérieur de la coque 18 peut ainsi être libéré. Les figures 15 et 16 montrent de manière proportionnellement surélargie la région autour du bord de pliage 28 pour une meilleure compréhension.
Avec ce type d'emballage coque 16, il est possible de sortir l'objet 20 de l'emballage coque 16 sans le toucher, en ce sens que la zone d'ouverture 21 est orientée vers le bas en direction d'une surface de dépôt et la couche de couverture 17 est alors pliée sur le bord de pliage de sorte que l'objet 20 tombe de l'emballage coque 16.
Les figures 17 à 19 montrent un emballage coque 16 conçu comme une coque pliable. La partie film 19 présente dans ce cas deux protubérances 29 qui forment, quand elles sont rabattues l'une sur l'autre, la coque 18 (fig. 18) destinée à recevoir l'objet 20. Une perforation ou une ligne de coupe 30 est pratiquée dans la partie de la partie film 19 formant le côté supérieur de l'emballage coque 16, cette perforation ou ligne de coupe étant recouverte du côté extérieur par pulvérisation de matière plastique 22 (figure 18). La matière plastique 22 présente dans ce cas une languette d'arrachage 23 en saillie servant de prise.
Les surfaces de contact du côté bord de la partie film rabattue sont reliées l'une à l'autre, par exemple collées ou soudées, en dehors de la ligne de coupe 30 pour fermer l'emballage coque 16. Les surfaces de contact situées à l'intérieur restent par contre non reliées de sorte que l'emballage coque 16 fermé (figure 18) peut être ouvert (figure 19), en ce sens qu’on tire sur la languette d'arrachage 23 sur partie formant le côté supérieur et que, ce faisant, la matière plastique 22 est arrachée de la zone de film du côté bord à l'extérieur de la ligne de coupe 30, zone qui est fermement reliée à la partie inférieure de la partie film 19, et la zone restante de la zone de film supérieure est dépliée conjointement avec la matière plastique 22.

Claims (20)

1. Machine d'emballage sous emballage coque (1) pour emballer des objets (20) dans un emballage coque (16), caractérisée en ce qu'il est prévu au moins un poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c) pour recouvrir par pulvérisation une zone d'ouverture (21) de l'emballage coque (16) de matière plastique (22) ou pour appliquer par pulvérisation une languette d'arrachage (23) en matière plastique (22) ou pour relier une languette d’arrachage à la matière plastique (22) lors de la pulvérisation de cette matière plastique (22).
2. Machine d'emballage sous emballage coque selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif (6a, 6b, 6c) pour pratiquer un évidement, une perforation ou une ligne de coupe dans l'emballage coque (16) comme zone d'ouverture (21) est disposé en aval du poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c).
3. Machine d'emballage sous emballage coque selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un dispositif pour plier une partie film (19) formant un emballage coque (16) est disposé en aval du poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c).
4. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c) est conçu pour recouvrir au moins en partie par pulvérisation des éléments supplémentaires disposés dans la zone d'ouverture (21).
5. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'un poste de scellement (9, 10) pour relier une partie film (19) à la couche de couverture (17) est disposé en aval du poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c).
6. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'un autre poste de pulvérisation pour pulvériser une couche de couverture (17) en matière plastique est disposé en aval du poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c) destiné à recouvrir par pulvérisation la zone d'ouverture (21) de l'emballage coque (16) de matière plastique (22).
7. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que plusieurs postes de pulvérisation (7a, 7b, 7c) sont prévus pour appliquer par pulvérisation de la matière plastique (22) sur différents côtés de l'emballage coque (16).
8. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'un dispositif pour pratiquer une brèche dans l'emballage coque (16) est disposé en aval du poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c).
9. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c) est conçu pour appliquer par pulvérisation de la matière plastique (22) sur l'objet (20) à emballer ou sur des parties de l'objet (20).
10. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c) est conçu pour injecter de la matière plastique (22) dans la cavité de l'emballage coque (16).
11. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c) est conçu pour relier ensemble plusieurs emballages coques (16).
12. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'un dispositif (14) est prévu pour séparer les emballages coques (16) individuels les uns des autres et / ou d'une bande de coques.
13. Machine d'emballage sous emballage coque selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'un dispositif pour appliquer sur la zone d'ouverture (21) une bande de recouvrement (26) pouvant être recouverte par pulvérisation avec la matière plastique (22) est disposé en aval du poste de pulvérisation (7a, 7b, 7c).
14. Emballage coque (16) comprenant une coque (18) pour recevoir un objet (20) et une couche de couverture (17) fermant la coque (18), caractérisée en ce qu'il est prévu une zone d'ouverture (21) obturée par une matière plastique (22) pulvérisée sur celle-ci, et en ce que la matière plastique (22) présente une languette d'arrachage (23) ou est reliée à une languette d'arrachage (23).
15. Emballage coque selon la revendication 14, caractérisée en ce que la zone d'ouverture (21) est formée par un évidement, une perforation ou une ligne de coupe (30).
16. Emballage coque selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que l'emballage coque (16) est conçu comme une coque pliable et la couche de couverture est formée par une section de coque rabattable recouvrant la zone d'ouverture (21) de l'emballage coque (16).
17 Emballage coque selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que la couche de couverture (17) présente au moins un bord de pliage (28) opposé à la zone d'ouverture (21).
18. Emballage coque selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisée en ce qu'il est prévu une bande de recouvrement (26) qui recouvre la zone d'ouverture (21) et qui est recouverte par pulvérisation par la matière plastique (22).
19. Emballage coque selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisée en ce que la zone d'ouverture (21) est formée par une fermeture à glissière ou présente une fermeture à glissière.
20. Emballage coque selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisée en ce que la couche de couverture (17) est constituée de matière plastique pulvérisée.
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