<Desc/Clms Page number 1>
"Machine et procédé de division de pâte"
La présente invention se rapporte à une machine électrique diviseuse de pâte, particulièrement de pâte alimentaire, plus particulièrement encore de pâte de boulangerie telle que de la pâte à pain et à un procédé de mise en oeuvre d'une telle machine. De manière générale une telle machine comprend un réservoir agencé pour être alimenté en pâte et un système permettant d'extraire une fraction du volume de cette pâte et de réduire ensuite cette fraction à un volume spécifique prédéterminé avant d'évacuer ledit volume de la machine.
Celle-ci permet dès de préparer des pâtons de volumes identique à la chaîne, ce qui réduit d'autant le travail manuel du boulanger.
Plusieurs types de machines diviseuses de pâte sont connus. Par exemple, FR2643226 décrit une telle machine comprenant une trémie verticale destinée à recevoir la pâte à diviser et sous un orifice inférieur de cette trémie, un tambour rotatif pourvu d'une cavité cylindrique diamétrale à l'intérieur de laquelle est logé un piston. Lorsque la cavité est alignée avec l'orifice inférieur du réservoir, le piston recule dans ladite cavité pour y aspirer un volume de pâte du réservoir. Le tambour effectue alors un mouvement rotatif, entraînant la séparation du volume de pâte aspirée de celui contenu dans le réservoir. Le piston expulse ensuite le pâton ainsi constitué de la machine.
Un tel dispositif présente l'inconvénient d'entraîner un déchirement de la pâte par cisaillement lors du mouvement rotatif du tambour après aspiration d'un volume de pâte dans la cavité dont ce tambour est pourvu, ce qui est préjudiciable à la qualité de la levée ultérieure du pâton. En outre, un tel
<Desc/Clms Page number 2>
dispositif est d'une construction complexe puisqu'il nécessite de combiner un mouvement de rotation du tambour et un mouvement de translation du piston.
WO 96/32845 divulgue un autre type de machine diviseuse de pâte dans lequel un premier cylindre oscillant est agencé pour plonger par une de ses extrémités dans un bol contenant la pâte à diviser et une lame cylindrique pour coulisser dans le cylindre et découper un volume de pâte dans le bol. Le premier cylindre opère ensuite une rotation jusqu'à faire face à un deuxième cylindre mesureur et un premier piston coulissant dans le premier cylindre expulse la pâte de l'espace délimité par la lame vers l'intérieur du deuxième cylindre, dans lequel un deuxième piston recule alors sous la pression de la pâte jusqu'à atteindre une position correspondant au volume souhaité du pâton.
Le premier cylindre opère alors un autre mouvement de rotation pour dégager l'orifice du second cylindre, ce qui entraîne la section du volume de pâte restant dans le premier cylindre. Le pâton formé dans le second cylindre est alors expulsé de la machine par le second piston. Un tel dispositif présente les mêmes inconvénients que le précédent et nécessite en outre deux pistons et deux cylindres.
Enfin; W093/17560 décrit une machine diviseuse de pâte comprenant un réservoir à pâte présentant un orifice inférieur d'écoulement de la pâte, une chambre tubulaire de récolte dans laquelle ouvre ledit orifice et dont une première extrémité est ouverte transversalement audit orifice, un piston agencé pour coulisser dans la chambre tubulaire entre une première position dans laquelle il ferme l'accès de la pâte depuis le réservoir vers la chambre par l'orifice et une deuxième position de recul par rapport à la première dans laquelle il ouvre ledit accès, le passage du piston de sa première à sa deuxième position provoquant l'aspiration de pâte depuis le réservoir jusque dans la chambre de récolte via l'orifice qui les sépare.
La machine comprend encore une lame de découpe d'un pâton agencée pour être déplacée,
<Desc/Clms Page number 3>
une fois de la pâte aspirée dans la chambre de récolte, entre une première position dans laquelle elle laisse ouvert l'orifice et une seconde position dans laquelle elle le ferme et provoque ainsi la séparation de la pâte aspirée dans la chambre de récolte de celle restant dans le réservoir et un clapet mobile fermant la première extrémité de la chambre de récolte pendant l'aspiration de pâte dans cette chambre par le piston. La machine inclut en outre une chambre de division solidaire du clapet et prenant la place de ce dernier une fois un volume de pâte séparé par la lame du contenu du réservoir dans la chambre de récolte.
La chambre de division vient donc faire face à celle de récolte et comprend un second piston opposé à celui de la chambre de récolte et monté sur un ressort s'opposant au recul de ce second piston. Le piston de la chambre de récolte pousse la pâte aspirée dans cette chambre dans la chambre de division jusqu'à faire reculer le second piston de sorte qu'il atteigne une position de recul maximal définie par une butée et que le premier piston atteigne lui une position correspondant à une pression déterminée appliquée sur la pâte. La chambre de division est alors déplacée transversalement à la chambre de récolte de sorte à séparer par cisaillement le pâton constitué dans ladite chambre de division du reste de pâte demeurant dans la chambre de récolte.
Une fois la chambre de division écartée de la chambre de récolte et la pression exercée sur le pâton par le piston de cette chambre dès lors relâchée, le ressort de la chambre de division repousse le piston qu'elle comprend qui ainsi expulse le pâton de cette chambre.
Si la machine décrite par ce document évite la combinaison de mouvements rotatifs et translatifs, elle n'épargne pas une complexité mécanique importante puisqu'elle impose là présence d'une chambre de division mobile et d'un piston dans cette chambre supplémentaire à celui de la chambre de récolte. En outre, la séparation du pâton calibré dans la chambre de division de la pâte restant dans la chambre de récolte se faisant par cisaillement et non par coupure, la pâte du pâton subit lors de
<Desc/Clms Page number 4>
ce cisaillement un étirement et un déchirement de ses fibres qui est préjudiciable à une bonne levée du pâton au cours d'une étape ultérieure de fabrication du pain.
De plus, le reste. de pâte demeurant dans la chambre de récolte une fois le pâton détaché est lors de la confection du pâton suivant uni à un nouveau volume de pâte aspiré depuis le réservoir par le piston de la chambre de récolte, sans que ces deux morceaux de pâte ne soient mêlés l'un à l'autre par malaxage, ce qui peut conduire à la formation de pâtons hétérogènes dont la levée ne sera pas uniforme et à l'obtention de pains diformes.
L'invention pallie les inconvénients des machines décrites ci-dessus en proposant une machine diviseuse de pâte comprenant un réservoir à pâte présentant un orifice inférieur d'écoulement de la pâte, une chambre tubulaire dans laquelle ouvre ledit orifice et dont une première extrémité est ouverte transversalement audit orifice, un piston agencé pour coulisser dans la chambre tubulaire entre une première position dans laquelle il ferme l'accès de la pâte depuis le réservoir vers la chambre par l'orifice et une deuxième position de recul par rapport à la première dans laquelle il ouvre ledit accès pour remplir de pâte la chambre tubulaire,
une lame de découpe d'un pâton agencée pour être déplacée entre une première position dans laquelle elle laisse ouvert l'orifice et une seconde position dans laquelle elle le ferme pour découper un pâton et un clapet mobile agencé pour être déplacé entre une première position de fermeture de la première extrémité de la chambre tubulaire et une deuxième position d'ouverture de ladite extrémité, la machine selon l'invention étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un premier moyen pour calibrer un pâton dans la chambre tubulaire pendant que le clapet est en position de fermeture,
par commande du déplacement du piston de sa deuxième position vers une troisième position prédéterminée intermédiaire aux première et deuxième positions dudit piston et du déplacement de la lame depuis sa première position
<Desc/Clms Page number 5>
jusqu'à sa deuxième position en manière telle que celle-ci ne soit atteinte qu'une fois que le piston a atteint sa troisième position.
Cette invention concerne également un procédé de division de pâte par la machine selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives ou simultanées de :
1) déplacer le piston de sa première vers sa seconde position pour remplir par aspiration la chambre tubulaire de pâte s'écoulant depuis le réservoir, pendant que la lame et le clapet occupent leur première position respective ;
2) déplacer le piston de sa deuxième vers sa première position pour calibrer un volume choisi de pâte dans la chambre ;
3) déplacer la lame de sa première à sa seconde position pour isoler ledit volume choisi du réservoir et délimiter ainsi un pâton ;
4) déplacer le clapet de sa première à sa deuxième position ;
5) déplacer le piston de sa troisième à sa deuxième position pour expulser le pâton de la machine.
La machine et le procédé selon l'invention permettent donc, grâce au premier moyen de cette machine et à l'agencement des mouvements respectifs du piston et de la lame qu'il commande, de réaliser des pâtons parfaitement calibrés, sans nécessiter de combinaison de mouvements rotatifs et translatifs d'éléments de cette machine ni de chambre de calibrage distincte de la chambre tubulaire qu'elle comprend et permet une séparation nette et sans cisaillement du pâton du volume de pâte dont il est issu.
Des formes préférées de réalisation de l'invention apparaissent dans les revendications dépendantes.
L'invention va à présent être décrite plus en détails au moyen d'un exemple de forme de réalisation non limitatif de la portée de cette invention et en référence aux figures jointes, dans lesquelles :
<Desc/Clms Page number 6>
La fig. 1 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'une machine selon l'invention dans la première position du piston, le clapet de la machine étant dans sa première position de fermeture.
La fig. 2 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'une machine selon l'invention dans la deuxième position du piston, le clapet de la machine étant dans sa première position de fermeture.
La fig. 3 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'une machine selon l'invention dans la troisième position du piston, le clapet de la machine étant dans sa première position de fermeture.
La fig. 4 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'une machine selon l'invention dans la première position du piston, le clapet de la machine étant dans sa deuxième position d'ouverture.
En se rapportant aux figures, une machine diviseuse de pâte 1 selon l'invention est illustrée schématiquement en coupe transversale. La machine 1 comprend un réservoir à pâte 2 présentant un orifice inférieur 2a d'écoulement de la pâte, une chambre tubulaire 3 dans laquelle ouvre ledit orifice 2a et dont une première extrémité 3a est ouverte transversalement audit orifice 2a, un piston 4 agencé pour coulisser dans la chambre tubulaire 3 entre une première position A dans laquelle il ferme l'accès de la pâte depuis le réservoir 2 vers la chambre tubulaire 3 par l'orifice 2a et une deuxième position B de recul par rapport à la première A dans laquelle il ouvre ledit accès pour remplir de pâte la chambre tubulaire 3,
une lame 5 tubulaire de découpe d'un pâton agencée pour être déplacée par coulissement dans la chambre 3 autour du piston 4 entre une première position D dans laquelle elle laisse ouvert l'orifice 2a et une seconde position E dans laquelle elle le ferme pour
<Desc/Clms Page number 7>
découper un pâton et un clapet mobile 6 agencé pour être déplacé par translation entre une première position F de fermeture de la première extrémité 3a de la chambre tubulaire 3 et une deuxième position G d'ouverture de ladite extrémité 3a, le clapet 6 étant muni d'un rebord transversal 8 constituant un plateau de réception d'un pâton 7 expulsé de la machine dans la deuxième position G dudit clapet 6.
La machine comprend en outre un premier moyen (non illustré) pour calibrer un pâton dans la chambre tubulaire 3 pendant que le clapet 6 est en position F de fermeture, par commande du déplacement du piston 4 de sa deuxième position B vers une troisième position C prédéterminée intermédiaire aux première position A et deuxième position B dudit piston 4 et du déplacement de la lame 5 depuis sa première position D jusqu'à sa deuxième position E en manière telle que celle-ci ne soit atteinte que lorsque le piston 4 a atteint sa troisième position C. En effet, au cours du déplacement du piston 4 de sa deuxième position B vers sa troisième position C, une partie de la pâte présente dans la chambre tubulaire 3 est repoussée par le piston 4 dans le réservoir 2 par son orifice 2a.
Dès lors, si la lame 5 atteint sa deuxième position E avant que le piston 4 ait atteint sa troisième position C, celle-ci ne pourra plus être atteinte car de la pâte ne pourra plus passer de la chambre tubulaire 3 au réservoir 2 ou tout au moins, cette troisième position C du piston 4 ne sera atteinte qu'au risque d'une compression excessive de la pâte enfermée dans la chambre tubulaire 3. Il est possible grâce au premier moyen selon l'invention d'assurer un déplacement simultané de la lame 5 et du piston 4 respectivement de la première position D vers la deuxième position E de la lame 5 et de la deuxième position B vers la troisième position C du piston 4 afin d'optimiser la régularité de la découpe de la pâte.
Il est également possible grâce au premier moyen de régler le positionnement de la lame 5 entre sa première position D et sa deuxième position E de sorte à ce qu'elle occupe, pendant le déplacement du piston 4 de sa deuxième position B vers sa troisième position C, une position
<Desc/Clms Page number 8>
intermédiaire dans laquelle elle laisse ouverte une portion choisie de l'orifice 2a séparant le réservoir 2 de la chambre tubulaire 3 pendant que le piston 4 repousse une partie de la pâte présente dans ladite chambre 3 vers le réservoir 2 lors de son déplacement de la deuxième position B vers la troisième position C dudit piston 4.
L'importance de la portion de l'orifice 2a laissée ouverte dans la position intermédiaire de la lame 5 conditionne la pression exercée par le piston 4 sur la pâte lors de son déplacement entre sa deuxième position B et sa troisième position C et dès lors le degré de compression de la pâte restant dans la chambre tubulaire 3 et par voie de conséquence la densité du pâton 7 calibré de la sorte. La machine 1 comprend un second moyen (non illustré) pour expulser, ainsi qu'illustré à la fig. 4, de la chambre tubulaire 3 un pâton 7 calibré dans cette dernière par commande, une fois le piston 4 dans sa troisième position C et la lame 5 dans sa deuxième position E, de l'ouverture du clapet 6 et du déplacement subséquent du piston 4 de sa troisième position C vers sa première position A.
Par exemple, les premier et second moyens comprennent un système de commande mécanique, hydraulique et/ou pneumatique du déplacement du piston 4 et de la lame 5.
En fonctionnement de la machine 1, la lame 5 étant dans sa première position D, le piston 4 est d'abord déplacé de sa première position A vers sa deuxième position B pour remplir par aspiration la chambre tubulaire 3 de pâte s'écoulant depuis le réservoir 2 par l'orifice 2a, le clapet 6 occupant durant cette opération sa première position F de fermeture. Ensuite, le piston 4 est déplacé de sa deuxième position B vers sa troisième position C pour calibrer un volume choisi de pâte dans la chambre 3. Simultanément ou consécutivement, la lame 5 est déplacée de sa première position D à sa seconde position E pour isoler par découpe de la pâte ledit volume de pâte du réservoir 2 et délimiter ainsi un pâton 7 dans la chambre 3.
Ensuite, le clapet 6 est déplacé de sa première position F à sa deuxième position G pour ouvrir la chambre
<Desc/Clms Page number 9>
tubulaire 3 et enfin le piston 4 est déplacé de sa troisième position C à sa deuxième position B pour expulser le pâton 7 de ladite chambre 3 de la machine 1. La lame 5 est alors ramenée de sa deuxième position E à sa première position D, le clapet est ramené de sa deuxième position G à sa première position F et un nouveau cycle de division peut être entamé.
<Desc / Clms Page number 1>
"Machine and method of dough division"
The present invention relates to an electric machine dividing dough, particularly pasta, more particularly bakery dough such as bread dough and a method of implementation of such a machine. In general, such a machine comprises a reservoir arranged to be fed with paste and a system making it possible to extract a fraction of the volume of this paste and then to reduce this fraction to a predetermined specific volume before discharging said volume from the machine.
This allows to prepare dough volumes identical to the chain, which reduces the manual work of the baker.
Several types of dough dividing machines are known. For example, FR2643226 discloses such a machine comprising a vertical hopper for receiving the dough to be divided and in a lower hole of this hopper, a rotary drum provided with a diametrical cylindrical cavity inside which is housed a piston. When the cavity is aligned with the lower orifice of the reservoir, the piston moves back into said cavity to suck a volume of dough from the reservoir. The drum then rotates, causing the volume of the sucked pulp to separate from that contained in the tank. The piston then expels the dough thus constituted of the machine.
Such a device has the disadvantage of causing tearing of the dough by shearing during the rotary movement of the drum after suction of a volume of dough in the cavity of which this drum is provided, which is detrimental to the quality of the lift subsequent dough. In addition, such
<Desc / Clms Page number 2>
The device is of complex construction since it requires combining a rotational movement of the drum and a translational movement of the piston.
WO 96/32845 discloses another type of dough divider machine in which a first oscillating cylinder is arranged to dive at one end into a bowl containing the dough to be divided and a cylindrical blade to slide in the cylinder and cut a volume of paste in the bowl. The first cylinder then rotates to face a second measuring cylinder and a first piston sliding in the first cylinder expels the paste from the space defined by the blade towards the inside of the second cylinder, in which a second piston then backs under the pressure of the dough to reach a position corresponding to the desired volume of the dough.
The first cylinder then operates another rotational movement to clear the orifice of the second cylinder, resulting in the section of the remaining volume of dough in the first cylinder. The dough formed in the second cylinder is then expelled from the machine by the second piston. Such a device has the same disadvantages as the previous one and also requires two pistons and two cylinders.
Finally; WO93 / 17560 discloses a dough divider machine comprising a dough tank having a lower dough flow orifice, a tubular harvest chamber into which said opening opens and a first end of which is open transverse to said orifice, a piston arranged to slide in the tubular chamber between a first position in which it closes the access of the dough from the reservoir to the chamber through the orifice and a second position of withdrawal relative to the first in which it opens said access, the passage of piston from its first to its second position causing the suction of pulp from the reservoir into the harvest chamber via the orifice that separates them.
The machine further comprises a cutting blade of a dough arranged to be moved,
<Desc / Clms Page number 3>
once the dough is sucked into the harvesting chamber, between a first position in which it leaves open the orifice and a second position in which it closes and thus causes the separation of the dough sucked into the harvesting chamber from that remaining in the reservoir and a movable valve closing the first end of the harvesting chamber during the suction of pulp in this chamber by the piston. The machine further includes a dividing chamber integral with the valve and taking the place of the latter once a volume of dough separated by the blade of the contents of the tank in the harvest chamber.
The division chamber thus faces the harvesting chamber and comprises a second piston opposed to that of the harvesting chamber and mounted on a spring opposing the recoil of the second piston. The plunger of the harvesting chamber pushes the pulp sucked into this chamber into the dividing chamber until the second piston is pushed back so that it reaches a maximum recoil position defined by a stop and the first plunger reaches it. position corresponding to a determined pressure applied to the dough. The dividing chamber is then moved transversely to the harvesting chamber so as to separate by shearing the dough formed in said dividing chamber of the remainder of dough remaining in the harvesting chamber.
Once the dividing chamber removed from the harvest chamber and the pressure exerted on the dough by the piston of this chamber since released, the spring of the division chamber pushes the piston that includes which expels the dough of this bedroom.
If the machine described by this document avoids the combination of rotary and translational movements, it does not spare a significant mechanical complexity since it requires the presence of a movable division chamber and a piston in this room additional to that of the harvest chamber. In addition, the separation of the calibrated dough into the dividing chamber of the dough remaining in the harvest chamber is done by shearing and not by cutting, the dough of the dough undergoes during
<Desc / Clms Page number 4>
this shearing a stretching and tearing of its fibers which is detrimental to a good lifting of the dough during a subsequent stage of bread making.
Plus, the rest. of dough remaining in the harvest chamber once the loose dough is in the making of the next dough united to a new volume of dough sucked from the reservoir by the piston of the harvest chamber, without these two pieces of dough being mixed with each other by mixing, which can lead to the formation of heterogeneous doughs whose emergence will not be uniform and to obtain breads diformes.
The invention overcomes the disadvantages of the machines described above by providing a dough divider machine comprising a dough reservoir having a lower drip orifice, a tubular chamber in which said opening opens and a first end is open transversely to said orifice, a piston arranged to slide in the tubular chamber between a first position in which it closes the access of the paste from the reservoir to the chamber through the orifice and a second position of withdrawal relative to the first in which it opens said access to fill the tubular chamber with pulp,
a blade for cutting a dough arranged to be moved between a first position in which it leaves open the orifice and a second position in which it closes to cut a dough and a movable valve arranged to be moved between a first position of closing the first end of the tubular chamber and a second open position of said end, the machine according to the invention being characterized in that it further comprises a first means for calibrating a dough in the tubular chamber while the valve is in the closed position,
by controlling the displacement of the piston from its second position to a third predetermined intermediate position at the first and second positions of said piston and the movement of the blade from its first position
<Desc / Clms Page number 5>
to its second position so that it is reached once the piston has reached its third position.
This invention also relates to a method of dividing dough by the machine according to the invention, characterized in that it comprises the successive or simultaneous steps of:
1) moving the piston from its first position to its second position to suck up the tubular chamber of dough flowing from the reservoir, while the blade and the valve occupy their respective first positions;
2) moving the piston from its second to its first position to calibrate a selected volume of dough in the chamber;
3) move the blade from its first to its second position to isolate said selected volume of the reservoir and thus delimit a dough;
4) move the valve from its first position to its second position;
5) move the piston from its third to its second position to expel the dough from the machine.
The machine and the method according to the invention thus make it possible, thanks to the first means of this machine and to the arrangement of the respective movements of the piston and the blade which it controls, to produce perfectly calibrated dough pieces, without requiring any combination of rotary and translational movements of elements of this machine or calibration chamber separate from the tubular chamber it comprises and allows a clean separation and without shearing the dough of the volume of dough from which it is derived.
Preferred embodiments of the invention appear in the dependent claims.
The invention will now be described in more detail by means of an exemplary non-limiting embodiment of the scope of this invention and with reference to the attached figures, in which:
<Desc / Clms Page number 6>
Fig. 1 is a schematic representation in longitudinal section of a machine according to the invention in the first position of the piston, the valve of the machine being in its first closed position.
Fig. 2 is a schematic representation in longitudinal section of a machine according to the invention in the second position of the piston, the valve of the machine being in its first closed position.
Fig. 3 is a schematic representation in longitudinal section of a machine according to the invention in the third position of the piston, the valve of the machine being in its first closed position.
Fig. 4 is a schematic representation in longitudinal section of a machine according to the invention in the first position of the piston, the valve of the machine being in its second open position.
Referring to the figures, a dough dividing machine 1 according to the invention is schematically illustrated in cross-section. The machine 1 comprises a dough reservoir 2 having a lower dough flow orifice 2a, a tubular chamber 3 into which said orifice 2a opens and a first end 3a of which is open transversely to said orifice 2a, a piston 4 arranged to slide in the tubular chamber 3 between a first position A in which it closes the access of the dough from the tank 2 to the tubular chamber 3 through the orifice 2a and a second recoil position B relative to the first A in which it opens said access to fill the tubular chamber 3 with paste,
a tubular blade 5 for cutting a dough arranged to be slidably moved in the chamber 3 around the piston 4 between a first position D in which it leaves open the orifice 2a and a second position E in which it closes for
<Desc / Clms Page number 7>
cutting a dough and a movable valve 6 arranged to be displaced by translation between a first position F closing the first end 3a of the tubular chamber 3 and a second open position G of said end 3a, the valve 6 being provided with a transverse flange 8 forming a tray for receiving a dough 7 expelled from the machine in the second position G of said valve 6.
The machine further comprises a first means (not shown) for calibrating a dough in the tubular chamber 3 while the valve 6 is in the closed position F, by controlling the displacement of the piston 4 from its second position B to a third position C intermediate predetermined position at the first position A and second position B of said piston 4 and the displacement of the blade 5 from its first position D to its second position E in such a way that it is reached only when the piston 4 has reached its position third position C. Indeed, during the displacement of the piston 4 from its second position B to its third position C, a part of the paste present in the tubular chamber 3 is pushed back by the piston 4 into the tank 2 through its orifice 2a .
Therefore, if the blade 5 reaches its second position E before the piston 4 has reached its third position C, it can not be reached because dough can no longer pass from the tubular chamber 3 to the tank 2 or any at least this third position C of the piston 4 will be reached only at the risk of excessive compression of the paste enclosed in the tubular chamber 3. It is possible thanks to the first means according to the invention to ensure a simultaneous movement of the blade 5 and the piston 4 respectively from the first position D to the second position E of the blade 5 and the second position B to the third position C of the piston 4 to optimize the regularity of the cutting of the dough.
It is also possible thanks to the first means of adjusting the positioning of the blade 5 between its first position D and its second position E so that it occupies, during the displacement of the piston 4 from its second position B to its third position C, a position
<Desc / Clms Page number 8>
intermediate in which it leaves open a selected portion of the orifice 2a separating the reservoir 2 of the tubular chamber 3 while the piston 4 pushes a portion of the dough present in said chamber 3 to the reservoir 2 during its displacement of the second position B to the third position C of said piston 4.
The importance of the portion of the orifice 2a left open in the intermediate position of the blade 5 conditions the pressure exerted by the piston 4 on the dough during its displacement between its second position B and its third position C and therefore the degree of compression of the dough remaining in the tubular chamber 3 and consequently the density of the dough 7 calibrated in this way. The machine 1 comprises a second means (not illustrated) for expelling, as illustrated in FIG. 4, of the tubular chamber 3 a dough 7 calibrated in the latter by command, once the piston 4 in its third position C and the blade 5 in its second position E, the opening of the valve 6 and the subsequent displacement of the piston 4 from its third position C to its first position A.
For example, the first and second means comprise a mechanical control system, hydraulic and / or pneumatic displacement of the piston 4 and the blade 5.
In operation of the machine 1, the blade 5 being in its first position D, the piston 4 is first moved from its first position A to its second position B to fill by suction the tubular chamber 3 of dough flowing from the tank 2 through the orifice 2a, the valve 6 occupying during this operation its first position F closing. Then, the piston 4 is moved from its second position B to its third position C to calibrate a selected volume of dough in the chamber 3. Simultaneously or consecutively, the blade 5 is moved from its first position D to its second position E to isolate by cutting the dough said volume of dough of the tank 2 and thus delimit a dough 7 in the chamber 3.
Then, the valve 6 is moved from its first position F to its second position G to open the chamber
<Desc / Clms Page number 9>
tubular 3 and finally the piston 4 is moved from its third position C to its second position B to expel the dough 7 from said chamber 3 of the machine 1. The blade 5 is then brought back from its second position E to its first position D, the valve is brought from its second position G to its first position F and a new division cycle can be started.