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"Cadre de recouvrement divisé pour des appareils encastrés d'installation électrique"
L'invention concerne un cadre de recouvrement divisé pour des appareils encastrés d'installation électrique suivant le préambule de la revendication 1.
Des recouvrements connus de ce genre, qui sont utilisés sous la forme de cadres simples et multiples pour des appareils comme par exemple des commutateurs, des prises, des signaux lumineux, des ensembles d'affichage, des lumières, des atténuateurs, des appareils de communication ainsi que des appareils de la technique de systèmes de construction et semblables sont assemblés jusqu'à ce jour par les clients ou respectivement l'installateur à partir de plusieurs éléments séparés lors de l'installation sur la paroi ou dans des canaux à câbles ou semblables. De manière usuelle, le client retient l'élément inséré de l'appareil encastré correspondant par un anneau porteur qu'il fixe au moyen de griffes ou de vis de boîtier dans le boîtier de l'appareil encastré ou respectivement dans le canal à câbles.
Ensuite, il pose là-dessus une couche inférieure et une plaque esthétique (en majorité en verre), introduit dans une découpure des plaques l'élément central correspondant ou respectivement l'équipement de l'élément de manoeuvre et fixe ces éléments séparés à l'élément inséré d'appareil encastré par les moyens mécaniques prévus par le fabricant d'appareil et joints. Une difficulté lors du montage de ce nombre relativement grand d'éléments séparés consiste en ce que les éléments séparés doivent être retenus en position contre une paroi verticale par les clients ou l'installateur jusqu'à la fixation finale au moyen de l'élément de fixation mécanique, un décentrement devant être évité.
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Les plaques esthétiques précitées sont fabriquées ou découpées en général, pour des raisons de forme, à partir de matière en plaque (matière synthétique, métal, verre, terre cuite, matériaux composites, ou semblables).
Les couches inférieures sont accordées, en technique de matière, aux plaques esthétiques. En général, elles sont fabriquées, à des fins d'isolation entre l'anneau porteur de l'appareil et la plaque esthétique, en une matière isolante (principalement une matière synthétique ou du carton). Lors de l'utilisation de plaques esthétiques en verre, les couches inférieures empêchent en outre la vue de l'élément inséré de l'appareil encastré.
Comme, en raison du procédé de fabrication pour la matière des plaques esthétiques, celles-ci ne peuvent être fabriquées principalement qu'avec des tolérances relativement grandes pour l'épaisseur, le procédé de montage cité ci-dessus était choisi jusqu'à présent pour la compensation de ces tolérances.
Le but de l'invention consiste en conséquence, à réaliser une fixation correspondante pour des cadres de recouvrement divisés et pour leur liaison permanente, et en considérant une épaisseur variable d'une plaque esthétique.
Suivant l'invention, ceci est obtenu par les particularités caractérisantes de la revendication 1, c'est-à-dire que le cadre de recouvrement divisé est assemblé à partir d'ensembles modulaires, un des ensembles modulaires est une couche inférieure pour supporter une plaque esthétique variable en épaisseur, et un anneau de fixation retient ensemble les ensembles modulaires assemblés en un cadre de recouvrement, des tétons de l'anneau de fixation étant amenés à travers des évidements de la couche inférieure et les extrémités de ces tétons conservant chaque fois un façonnage, le cadre de recouvrement divisé étant retenu ensemble de manière permanente par cela.
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Des développements de l'invention sont indiqués dans des particularités des revendications secondaires.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières du cadre de recouvrement suivant l'invention.
La figure 1 montre en perspective un agencement d'installation suivant l'état antérieur de la technique.
La figure 2 montre en perspective les éléments séparés du cadre de recouvrement suivant l'invention.
La figure 3 montre en perspective un agencement d'installation comportant le cadre de recouvrement suivant l'invention.
La figure 4 montre en perspective l'assemblage du cadre de recouvrement de l'invention suivant la figure 3.
La figure 5 montre une représentation en coupe suivant la figure 4, selon la ligne B-B.
La figure 6 montre une coupe agrandie d'un détail Y de la figure 5.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Une séquence de montage usuelle d'une installation d'appareil encastré comportant un cadre de recouvrement correspondant est montrée à la figure 1. Dans ce cas, l'élément inséré d'appareil encastré 5 est monté dans un boîtier d'installation ou boîtier de canal à câble non représenté ici. Ensuite, tant la couche inférieure 1 qu'également la plaque esthétique 2 sont posées sur un anneau porteur de l'élément inséré 5 d'appareil encastré et sont retenus en position par l'installateur. Pour finir, l'élément central 3, par exemple une prise, est amené à travers le perçage 9 de la couche inférieure 1 et de la plaque esthétique 2 et est fixé au moyen d'une vis 4.
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La figure 2 montre la constitution suivant l'invention d'un cadre de recouvrement divisé, constitué d'ensembles modulaires. Un ensemble modulaire est la couche inférieure 1 pour le support d'une plaque esthétique 2. Le second ensemble modulaire, réalisé sous la forme d'une plaque esthétique, peut avoir une dimension variable en épaisseur. Le troisième ensemble modulaire est réalisé sous la forme d'un anneau de fixation 6 qui est muni de tétons 7. Lors de l'assemblage des ensembles modulaires 1, 2 et 6 en un cadre de recouvrement, les tétons 7 sont amenés à travers des évidements 10 de la couche inférieure 1. Les extrémités des tétons 7 qui font saillie en dehors de la couche inférieure 1 conservent un façonnage 11, le cadre de recouvrement étant retenu ensemble par cela de manière permanente.
La figure 3 montre la séquence de montage d'une installation d'appareil encastré comportant le cadre de recouvrement composé des ensembles modulaires 1,2, 6. On peut y voir comment l'élément inséré 5 d'appareil encastré doit être monté dans un boîtier encastré, ou un boîtier d'installation de canal à câbles, qui n'est pas représenté ici de manière explicite. Ensuite, le cadre de recouvrement est posé sur l'anneau porteur de l'élément inséré 5 d'appareil encastré et l'élément central 3 qui lui appartient est amené à travers le perçage 9 du cadre de recouvrement et fixé au moyen d'une vis 4.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir de la portée des revendications.
Ainsi, on peut apercevoir à la figure 4 l'assemblage décrit précédemment dans la figure 3. Finalement, la figure 5 montre encore une représentation en coupe suivant la ligne B-B selon la figure 4. Du détail Y de la figure 5, agrandi à la figure 6, on peut voir dans une mesure particulière comment les ensembles modulaires 1,2 et 6 sont
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assemblés en un cadre de recouvrement et sont retenus ensemble de manière permanente, par des façonnages 11des extrémités de tétons, en dessous de la couche inférieure 1.
La couche inférieure 1 peut être équipée de faces d'appui 8, façonnées dans la même matière que ladite couche, pour la réception d'éléments centraux 3 des appareils d'installation.
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Liste des références 1 couche inférieure 2 plaque esthétique 3 élément central 4 vis 5 élément inséré d'appareil encastré 6 anneau de fixation 7 téton de 6 8 faces d'appui de 1 9 perçage 10 évidement de 1 11 façonnage de 7
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"Divided cover frame for built-in electrical installation devices"
The invention relates to a divided covering frame for built-in electrical installation devices according to the preamble of claim 1.
Known covers of this kind, which are used in the form of single and multiple frames for devices such as switches, sockets, light signals, display assemblies, lights, attenuators, communication devices as well as apparatuses of the technique of building systems and the like are assembled to date by the customers or the installer respectively from several separate elements during installation on the wall or in cable channels or the like . In the usual way, the customer retains the inserted element of the corresponding built-in appliance by a carrier ring which he fixes by means of claws or of housing screws in the housing of the built-in appliance or respectively in the cable channel.
Then, he lays on it a lower layer and an aesthetic plate (mostly in glass), introduced into a cutout of the plates the corresponding central element or respectively the equipment of the operating element and fixes these separate elements to the inserted device element recessed by mechanical means provided by the device manufacturer and seals. A difficulty when mounting this relatively large number of separate elements is that the separate elements must be retained in position against a vertical wall by the customers or the installer until the final fixing by means of the element mechanical fixing, off-center to be avoided.
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The aforementioned aesthetic plates are manufactured or cut in general, for reasons of shape, from plate material (synthetic material, metal, glass, terracotta, composite materials, or the like).
The lower layers are matched, in material technique, to the aesthetic plates. In general, they are made, for insulation purposes between the carrier ring of the device and the aesthetic plate, from an insulating material (mainly a synthetic material or cardboard). When using aesthetic glass plates, the lower layers also prevent the view of the inserted element of the built-in appliance.
As, due to the manufacturing process for the material of the aesthetic plates, these can only be manufactured mainly with relatively large tolerances for the thickness, the above-mentioned mounting process has hitherto been chosen for compensation for these tolerances.
The object of the invention therefore consists in producing a corresponding fixing for divided covering frames and for their permanent connection, and considering a variable thickness of an aesthetic plate.
According to the invention, this is obtained by the characteristic features of claim 1, that is to say that the divided covering frame is assembled from modular assemblies, one of the modular assemblies is a lower layer to support a aesthetic plate variable in thickness, and a fixing ring holds together the modular assemblies assembled in a covering frame, studs of the fixing ring being brought through recesses in the lower layer and the ends of these studs retaining each time a shaping, the divided covering frame being permanently held together by this.
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Developments of the invention are indicated in features of the secondary claims.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, particular embodiments of the covering frame according to the invention.
Figure 1 shows in perspective an installation arrangement according to the prior art.
Figure 2 shows in perspective the separate elements of the covering frame according to the invention.
Figure 3 shows in perspective an installation arrangement comprising the covering frame according to the invention.
FIG. 4 shows in perspective the assembly of the covering frame of the invention according to FIG. 3.
Figure 5 shows a sectional representation along Figure 4, along line B-B.
FIG. 6 shows an enlarged section of a detail Y of FIG. 5.
In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
A usual mounting sequence for a built-in appliance installation with a corresponding cover frame is shown in Figure 1. In this case, the inserted built-in appliance element 5 is mounted in an installation box or cable channel not shown here. Then, both the lower layer 1 and also the aesthetic plate 2 are placed on a ring carrying the inserted element 5 of the built-in appliance and are retained in position by the installer. Finally, the central element 3, for example a socket, is brought through the bore 9 of the lower layer 1 and of the aesthetic plate 2 and is fixed by means of a screw 4.
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Figure 2 shows the constitution according to the invention of a divided covering frame, consisting of modular assemblies. A modular assembly is the lower layer 1 for supporting an aesthetic plate 2. The second modular assembly, produced in the form of an aesthetic plate, may have a variable dimension in thickness. The third modular assembly is produced in the form of a fixing ring 6 which is provided with studs 7. When the modular assemblies 1, 2 and 6 are assembled into a covering frame, the studs 7 are brought through recesses 10 in the lower layer 1. The ends of the studs 7 which project outside the lower layer 1 retain a shaping 11, the covering frame being held together thereby permanently.
FIG. 3 shows the assembly sequence of a built-in appliance installation comprising the covering frame made up of the modular assemblies 1, 2, 6. It can be seen there how the inserted piece of built-in appliance is to be mounted in a flush-mounted box, or a cable channel installation box, which is not shown here explicitly. Then, the covering frame is placed on the carrier ring of the inserted element 5 of the built-in appliance and the central element 3 which belongs to it is brought through the bore 9 of the covering frame and fixed by means of a screw 4.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.
Thus, we can see in Figure 4 the assembly described above in Figure 3. Finally, Figure 5 also shows a sectional representation along the line BB according to Figure 4. Detail Y of Figure 5, enlarged to Figure 6, we can see to a particular extent how the modular assemblies 1,2 and 6 are
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assembled in a covering frame and are held together permanently, by shaping 11 of the nipple ends, below the lower layer 1.
The lower layer 1 can be equipped with bearing faces 8, shaped in the same material as said layer, for the reception of central elements 3 of the installation apparatus.
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List of references 1 lower layer 2 aesthetic plate 3 central element 4 screw 5 insert element of built-in appliance 6 fixing ring 7 stud of 6 8 bearing faces of 1 9 drilling 10 recess of 1 11 shaping of 7