BE1013849A3 - Procede de fixation du garnissage d'une disquette. - Google Patents
Procede de fixation du garnissage d'une disquette. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1013849A3 BE1013849A3 BE2000/0747A BE200000747A BE1013849A3 BE 1013849 A3 BE1013849 A3 BE 1013849A3 BE 2000/0747 A BE2000/0747 A BE 2000/0747A BE 200000747 A BE200000747 A BE 200000747A BE 1013849 A3 BE1013849 A3 BE 1013849A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- welds
- liner
- lining
- shell
- jacket
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
- G11B23/033—Containers for flat record carriers for flexible discs
- G11B23/0332—Containers for flat record carriers for flexible discs for single discs, e.g. envelopes
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
- G11B23/0326—Assembling of containers
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de fixation d'un garnissage de disquette qui présente la caractéristique, lors de son soudage, d'utiliser une tête de soudage pour chauffer la surface du garnissage à une température de 160-220°C pendant 0,6-1,2 seconde en continu et réaliser ainsi des soudures de garnissage étroitement dispersées sur la surface inférieure du garnissage fondu pour fixer ensuite rapidement le garnissage sur la chemise sans utilisation de colle.
Description
PROCEDE DE FIXATION DU GARNISSAGE D'UNE DISQUETTE Arrière-plan de l'invention (1) Domaine technologique La présente invention concerne un procédé de fixation du garnissage d'une disquette, en particulier par soudage pour fixer le garnissage à la chemise par les soudures effectuées sur la surface du garnissage par un procédé précis et rapide et sans colle. (2) Technologie existante On utilise couramment le disque dans un système de traitement informatique pour enregistrer et lire des informations. Il facilite l'enregistrement et la lecture par la présence de la piste magnétique ménagée sur un disque monté à l'intérieur de la chemise. On peut diviser la disquette couramment utilisée en types à "haute densité" et à "faible densité", le premier type avec 100 méga-octets de mémoire et le second avec seulement 1,44 méga-octet. Les deux types ont cependant entre le disque et la chemise des garnissages fixés sur la face intérieure de la chemise afin de protéger le disque magnétique. Comme dans le paragraphe ci-dessus, le garnissage (1) est fixé sur la face intérieure de la chemise (2) (représentée dans la Fig. 1). Une disquette se compose de deux chemises et du disque inséré (3), ce qui fait que le disque (3) est pris en sandwich entre les garnissages au-dessus et au-dessous. La précision de fixation entre le garnissage et la chemise est différente selon la mémoire. En effet, dans le cas de la disquette de haute densité, le garnissage doit se fixer parfaitement et fermement à la chemise, tandis que, dans le type de faible densité, il doit se fixer à la chemise au moyen de plusieurs soudures dispersées sur le bord extérieur. Une précision de fixation différente demande différents niveaux technologiques; par exemple, on applique une colle dans la disquette de haute densité (la procédure illustrée dans l'organigramme de la Fig. 2). En premier lieu, il faut localiser la chemise et étaler de la colle UV sur sa face intérieure, puis placer le garnissage sur celle-ci et le niveler et enfin exposer le garnissage à des rayonnements UV trois fois (1,2 seconde chaque fois) ou 3,6 secondes en continu ou plus (une seule fois) pour solidifier la colle et fixer le garnissage sur la chemise. Cependant, cela demande l'application de la colle plus chère comme matériau et entraîne des coûts de fabrication plus élevés, du fait que la colle doit être appliquée comme en imprimerie avec l'épaisseur appropriée et une diffusion à égale distance (comme montré dans la Fig. 1) afin d'éviter qu'elle ne s'échappe et de maintenir la surface lisse et uniforme. La construction du système spécial d'exposition de lumière UV indispensable à la solidification de la colle UV dans ce procédé demandera des coûts supplémentaires. Par ailleurs, le fait qu'il faille toujours 3,6 secondes ou davantage dans le procédé d'exposition pour chaque disquette a donné naissance incontestablement à un problème important pour le procédé de coût élevé. Résumé de l'invention En conséquence, l'inventeur propose comme solutions les techniques et procédés suivants. Tout le monde connaît les problèmes associés au système onéreux d'utilisation de colle UV et d'exposition à la lumière et au temps de traitement plus long du procédé de fixation de garnissage pour les disquettes de haute densité. Par suite, on a créé de nouvelles techniques de traitement qui se focalisent sur la réduction des coûts, le raccourcissement du temps de traitement et la promotion du rendement. La présente invention peut réaliser une fixation uniforme et ferme entre le garnissage et la chemise par des soudures étroitement dispersées par le procédé de soudage qui devient donc une des meilleures techniques en raison de sa réduction des coûts en renonçant au procédé de revêtement de colle et d'exposition à la lumière. L'invention peut fixer rapidement le garnissage à la chemise par les soudures fondues à la surface de la chemise chauffée par une tête de soudage. Le fait que le procédé soit beaucoup plus rapide que le procédé traditionnel et puisse en même temps réduire le temps de traitement global devient l'autre caractéristique de l'invention. En outre, la présente invention peut offrir les avantages de gain de temps et d'abandon de l'usage de colle en renonçant au nivelage du procédé traditionnel. Le paragraphe suivant décrira la forme de réalisation préférée de la présente invention. Brève description des dessins La Fig. 1 est une configuration en trois dimensions d'une disquette. La Fig. 2 est un organigramme pour la fixation entre un garnissage et une chemise dans le procédé traditionnel. La Fig. 3 est un organigramme pour la fixation entre un garnissage et une chemise dans la présente invention. La Fig. 4 montre le garnissage de soudures dans la présente invention. La Fig. 5A est une vue en coupe de la structure de fixation du garnissage et de la chemise dans la présente invention. La Fig. 5B est une vue en coupe de la structure de fixation du garnissage et de la chemise dans le procédé traditionnel. Brève description de la forme de réalisation préférée L'invention décrite ici vise le procédé de fixation d'un garnissage de disquette. Dans la description suivante, on présente de nombreux détails pour assurer une compréhension totale de la présente invention. L'homme de l'art comprendra que des variantes de ces détails spécifiques sont possibles tout en atteignant les résultats de la présente invention. Dans d'autres cas, on ne décrit pas en détail les éléments bien connus pour ne pas compliquer inutilement la présente invention. L'organigramme d'un meilleur exemple pratique de la présente invention est rapporté dans la Fig. 3. La chemise sera d'abord localisée convenablement et le garnissage sera appliqué sur sa surface. Le garnissage est fixé sur la chemise par soudage avec au moins 4 soudures à la température de 120[deg.]C pendant 0,5 seconde. Lorsque le garnissage fixé est déplacé en dessous d'une tête de soudage à une température de 160- 220[deg.]C et est ensuite pressé par la tête vers le bas pendant 0,6-1,2 seconde, la fusion en dessous du garnissage aura pour effet de fixer ensemble le garnissage et la chemise. Les soudures du tout premier stade peuvent maintenir la stabilité de localisation entre le garnissage et la chemise avant le passage à l'étape suivante. Lors de la fixation du garnissage à la chemise, la présente invention applique des soudures de garnissage étroitement dispersées au lieu de fixer toute la surface dans le procédé traditionnel. Comme formes des soudures, on peut citer des cônes, de fines rayures, des bords multiples ou des cylindres, comme montré dans les Fig. 4A-4G. Les configurations du garnissage peuvent être concentriques (comme montré dans les Fig. 4A, 4B, 4D et 4G), entrelacées, radiales (4E), et croisées horizontales et verticales (4F). On pourrait effectuer des soudures des formes précitées avec l'une quelconque des représentations de garnissage précitées sur la surface de la chemise. La Fig. 5A est une vue en coupe qui représente la fixation du garnissage à la surface de la chemise (2) dans la présente invention. Le garnissage (1) est fondu et pressé vers le bas par la tête de soudage chaude et les soudures (5) se forment donc sur une profondeur de 0,15-0,25 mm. La fixation sur les soudures (5) de la chemise (2) par la tête de soudage chaude a pour effet de solidariser le garnissage et la chemise. Les soudures étroitement dispersées constituent l'effet principal qui permet de fixer solidement tout le garnissage (1) fermement à la chemise. La structure n'a pas de membrane collante (4) comme dans le procédé traditionnel (représenté dans la Fig. SB), mais n'influence pas l'effet de fixation entre le garnissage et la chemise. Le procédé précité permet de réaliser des économies de coûts sur la fixation du garnissage à la chemise du fait des soudures de garnissage étroitement dispersées et de l'abandon de l'usage d'une colle. Le soudage exige peu de temps dans le processus de fixation du garnissage et de la chemise, du fait qu'on renonce au revêtement de colle et à l'exposition de lumière UV qui sont effectués dans le procédé traditionnel, et raccourcit ainsi le temps de traitement pour chaque disquette en améliorant ainsi le rendement de fabrication. Le plus important est que la fixation est aussi lisse et solide que celle du procédé traditionnel. Bien que l'on ait représenté et décrit la présente invention tout particulièrement en se référant à une forme de réalisation préférée, l'homme de l'art comprendra qu'on pourrait effectuer diverses modifications de forme et de détails sans trahir l'esprit ni le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'un garnissage d'une disquette, comprenant les étapes suivantes : - on étale uniformément ledit garnissage sur la surface de la chemise, - on chauffe et on presse en continu le garnissage avec la tête de soudage à une température de 160-220[deg.]C pendant 0.6-1.2 seconde pour former des soudures étroitement dispersées et très profondes en fixant ainsi solidement le garnissage à la surface interne de la chemise par adhérence de ces soudures à la surface interne de fusion.
Claims (1)
- 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'alignement des soudures les unes avec les autres correspond à des configurations concentriques, entrelacées, radiales, ou croisées horizontales et verticales, en fonction de la forme du garnissage.3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les soudures ont une forme en cônes, en fines rayures, à bords multiples ou en cylindres.4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les soudures sont étroitement dispersées sur le garnissage en fonction de sa forme.5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les soudures ont une profondeur comprise entre 0.15 et 0.25 mm. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on fixe et l'on soude le garnissage à la chemise par seulement quelques soudures avant de souder le garnissage à la chemise par toutes les autres soudures étroitement dispersées du dessin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2000/0747A BE1013849A3 (fr) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Procede de fixation du garnissage d'une disquette. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2000/0747A BE1013849A3 (fr) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Procede de fixation du garnissage d'une disquette. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1013849A3 true BE1013849A3 (fr) | 2002-10-01 |
Family
ID=3896766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2000/0747A BE1013849A3 (fr) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Procede de fixation du garnissage d'une disquette. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1013849A3 (fr) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391669A (en) * | 1980-01-25 | 1983-07-05 | Hitachi Maxell, Ltd. | Device for making recording disc cartridge |
| EP0243185A1 (fr) * | 1986-04-25 | 1987-10-28 | Hitachi Maxell Ltd. | Cartouche pour disques |
| EP0309727A1 (fr) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 | Polaroid Corporation | Cassette pour disques souples |
| EP0311373A2 (fr) * | 1987-10-08 | 1989-04-12 | Hitachi Maxell Ltd. | Cassette à disque |
| US4897752A (en) * | 1987-01-28 | 1990-01-30 | Hitachi Maxell, Ltd. | Disk cartridge |
| US5012569A (en) * | 1988-12-16 | 1991-05-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of assembling magnetic disk cartridge |
| US5115961A (en) * | 1990-08-15 | 1992-05-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for assembling magnetic disk cartridge and method of producing same |
| JPH08203234A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気ディスクカートリッジ |
| US5687048A (en) * | 1995-02-17 | 1997-11-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic disk cartridge and process for producing the same |
| WO1999067785A1 (fr) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Cartouche de disque magnetique, procede de fabrication de celui-ci et procede de nettoyage de ses garnitures interieures |
| EP1033717A1 (fr) * | 1998-09-21 | 2000-09-06 | Sony Corporation | Dispositif et procede de fixation pour feuille de protection de disque |
-
2000
- 2000-11-22 BE BE2000/0747A patent/BE1013849A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391669A (en) * | 1980-01-25 | 1983-07-05 | Hitachi Maxell, Ltd. | Device for making recording disc cartridge |
| EP0243185A1 (fr) * | 1986-04-25 | 1987-10-28 | Hitachi Maxell Ltd. | Cartouche pour disques |
| US4897752A (en) * | 1987-01-28 | 1990-01-30 | Hitachi Maxell, Ltd. | Disk cartridge |
| EP0309727A1 (fr) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 | Polaroid Corporation | Cassette pour disques souples |
| EP0311373A2 (fr) * | 1987-10-08 | 1989-04-12 | Hitachi Maxell Ltd. | Cassette à disque |
| US5012569A (en) * | 1988-12-16 | 1991-05-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of assembling magnetic disk cartridge |
| US5115961A (en) * | 1990-08-15 | 1992-05-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for assembling magnetic disk cartridge and method of producing same |
| JPH08203234A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気ディスクカートリッジ |
| US5687048A (en) * | 1995-02-17 | 1997-11-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic disk cartridge and process for producing the same |
| WO1999067785A1 (fr) * | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Cartouche de disque magnetique, procede de fabrication de celui-ci et procede de nettoyage de ses garnitures interieures |
| EP1033717A1 (fr) * | 1998-09-21 | 2000-09-06 | Sony Corporation | Dispositif et procede de fixation pour feuille de protection de disque |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 12 26 December 1996 (1996-12-26) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0145603B1 (fr) | Bande d'accrochage destinée à être fixée en cours de moulage sur un article à mouler, et son procédé de fixation | |
| EP0620797B1 (fr) | Dispositif constituant emballage pour doses de matiere pateuse et son procede de fabrication | |
| FR2943322A1 (fr) | Joint a languette pour obturation d'un recipient a fermeture par bouchon ou capsule et procede de fabrication | |
| EP0928243B1 (fr) | Procede et appareil permettant de coller ensemble des elements de disque | |
| FR2481609A1 (fr) | Filtre-panier | |
| EP2036008A1 (fr) | Procede de fabrication de cartes comprenant au moins un module electronique, ensemble intervenant dans ce procede et produit intermediaire | |
| BE1013849A3 (fr) | Procede de fixation du garnissage d'une disquette. | |
| US6042684A (en) | Method and apparatus for glueing together disc elements | |
| JPS5990235A (ja) | 引伸し面の記録ディスク | |
| FR2655027A1 (fr) | Barquette, en particulier barquette a viande, munie d'un dispositif d'absorption et procede de fabrication d'une telle barquette. | |
| FR2779851A1 (fr) | Procede de fabrication d'une carte a circuit integre et carte obtenue | |
| FR3132392A1 (fr) | Assemblage membrane-électrode de pile à combustible, procédé de fabrication d’un tel assemblage et pile à combustible comprenant au moins un tel assemblage | |
| FR2617220A3 (fr) | Plaque de toiture isolante | |
| JP2551994B2 (ja) | 光磁気ディスクの製造方法 | |
| BE866025A (fr) | Membrane structuree destinee a un reservoir de stockage de gaz liquefie | |
| JP2004213715A (ja) | ディスクドライブ装置、及びディスクドライブ装置の製造方法 | |
| FR2684802A1 (fr) | Procede de moulage de micromodules de circuits integres. | |
| JPH0433555Y2 (fr) | ||
| EP1757666B1 (fr) | Procédé de solidarisation de deux pièces en matière thermoplastique au moyen d'une matière liante | |
| WO2024126602A1 (fr) | Titre : sous-ensemble pour empilement de pile à combustible, pile à combustible comprenant un tel sous-ensemble et procédé de fabrication d'un tel sous-ensemble | |
| EP1153432A1 (fr) | Procede de fabrication de support de memorisation portable de type carte a puce | |
| TW458873B (en) | Pasting method of liner of computer disk | |
| JP2001517850A (ja) | 光学的な記憶ディスクを製造するための方法および光学的な記憶ディスクを製造するために適したｃｄ−ｒディスクブランク | |
| FR3082350A1 (fr) | Tampon pour instrument de musique a vent | |
| FR2597410A1 (fr) | Roue pour pneumatique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: *MEGAMEDIA CORP. Effective date: 20021130 |