BE1013520A3 - Trepan tricones hybride. - Google Patents
Trepan tricones hybride. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1013520A3 BE1013520A3 BE9900427A BE9900427A BE1013520A3 BE 1013520 A3 BE1013520 A3 BE 1013520A3 BE 9900427 A BE9900427 A BE 9900427A BE 9900427 A BE9900427 A BE 9900427A BE 1013520 A3 BE1013520 A3 BE 1013520A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- cutting
- cutting device
- drill bit
- peripheral size
- elements
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 98
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 18
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 18
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/16—Roller bits characterised by tooth form or arrangement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Un trépan de forage de terre comporte un dispositif de coupe rotatif de conception hybride. Le trépan comporte un corps de trépan et un arbre de support en porte-à-faux s'étendant vers le bas et vers l'intérieur du corps du trépan. Le dispositif de coupe est monté de sorte à pouvoir tourner sur l'arbre de support et comporte plusieurs éléments de coupe agencés dans des rangées circonférentielles sur le dispositif de coupe. Ces rangées englobent des rangées internes et une rangée de taille périphérique. Les éléments de coupe dans la rangée interne sont composés de métal dur, par exemple de carbure de tungstène, et sont pressés par ajustement serré dans des ouvertures dans le dispositif de coupe. La rangée de taille périphérique est composée de dents en acier formées sur le dispositif de coupe.
Description
<Desc/Clms Page number 1> TRÉPAN TRICÔNES HYBRIDE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne en général des trépans de forage de terre et plus particulièrement des structures de coupe améliorées pour de tels trépans. TECHNIQUE ANTÉRIEURE Lors de forage de trous de forage dans des formations de terre selon le procédé rotatif on utilise des trépans tri cônes comportant un, deux ou trois dispositifs de coupe à molettes. Le trépan est fixé à l'extrémité inférieure d'un train de tiges tourné à partir de la surface, le trépan pouvant aussi être tourné par des moteurs ou des turbines de fond. Les éléments de coupe montés sur le trépan roulent et glissent sur le fond du trou de forage lors de la rotation du trépan, s'engageant ainsi dans le matériau de la formation devant être éliminé et se dégageant de celui-ci. Les dispositifs de coupe à molettes sont équipés d'éléments de coupe forcés à pénétrer dans le fond du trou de forage et à entailler celui-ci par suite du poids du train de tiges. Les déblais du fond et des parois latérales du trou de forage sont éliminés par rinçage par l'intermédiaire du fluide de forage pompé vers le bas à partir de la surface à travers le train de tiges creux. Un type d'élément de coupe largement utilisé est un élément rapporté en carbure de tungstène, pressé par ajustement serré dans une ouverture dans le corps du dispositif de coupe. Le carbure de tungstène est un métal plus dur que le corps en acier du dispositif de coupe et comporte une partie cylindrique et une partie de pointe de coupe. La partie de pointe de coupe a différentes configurations, par exemple en ciseau, hémisphérique ou conique, on fonction du type de la formation devant être forée. Certains des éléments rapportés ont des designs très agressifs de la structure de coupe et des qualités de carbure permettant le forage de formations molles et moyennes par le même trépan. Ces dispositifs remportent certes un grand succès, mais différentes régions du monde comportent des formations non abrasives relativement molles, pouvant entraîner des fissures graves dues à la chaleur de frottement sur les extrémités externes des éléments rapportés, se frottant contre la paroi du trou de forage. On peut assister à une défaillance <Desc/Clms Page number 2> prématurée des éléments rapportés de la rangée de taille périphérique lors de la rencontre ultérieure de formations plus dures. Un autre type de trépan de forage de terre à dispositif de coupe à molettes est en général connu sous le nom de trépan "à denture en acier" ou trépan"à denture fraisée". Ces trépans sont typiquement destinés à pénétrer dans des formations géologiques de terre relativement molles. La solidité et la résistance à la cassure des dents en acier permet l'utilisation de dents relativement longues, permettant d'exécuter les opérations d'entaillage et de raclage agressives, avantageuses en vue d'une pénétration rapide dans des formations molles avec des résistances réduites à la compression. Il est toutefois rare que des formations géologiques soient entièrement composées de matériau mou présentant une résistance réduite à la compression. Il existe souvent des bandes de matériaux durs, abrasifs, dans lesquelles un trépan à dents en acier devrait pénétrer de façon économique, sans endommager le trépan. Les dents en acier présentent certes une solidité appropriée, mais leur résistance à l'abrasion est insuffisante pour permettre une pénétration rapide et continue dans les bandes dures ou abrasives. Depuis les années trente, on a donc pris l'habitude dans la technique d'appliquer une couche de matériau métallurgique résistant à l'usure appelé"rechargement dur"au-dessus des parties des dents exposées à l'usure la plus importante. Le rechargement dur est typiquement composé de particules extrêmement dures, par exemple de particules de carbure de tungstène frittées, coulées ou macro-cristallines, dispersées dans une matrice en acier. De tels matériaux de rechargement dur sont appliqués par soudage d'une matrice métallique sur la surface devant être rechargée en dur et par application des particules dures sur la matrice pour former une dispersion uniforme de particules dures dans la matrice. Contrairement au trépan à élément rapporté en carbure de tungstène, les dents d'un trépan à denture en acier ne sont pas susceptibles de présenter des fissures dues à la contrainte par chaleur excessive. Un trépan à denture en acier serait capable de forer les formations non abrasives relativement molles ci-dessus, entraînant des fissures par contrainte sur les rangées de taille périphérique des trépans à éléments rapportés. Par suite de la dureté et de l'épaisseur des formations adjacentes, un trépan à denture en acier serait toutefois usé trop rapidement, ne constituant donc pas un choix préféré dans ces zones. <Desc/Clms Page number 3> DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention fournit un dispositif de coupe hybride. Les rangées internes du dispositif de coupe comportent des éléments de coupe en métal dur. agencés par ajustement serré dans des ouvertures dans le dispositif de coupe. La rangée de taille périphérique est toutefois composée de dents en acier. Les dents en acier comportent un rechargement dur, les rendant suffisamment robustes pour assurer le forage réussi de formations moyennement dures, sans être soumises à des fissures, un effritement et/ou une cassure par suite d'un excès de chaleur de frottement pouvant se produire dans le cas d'éléments rapportés en carbure de tungstène. Le dispositif de coupe peut en outre comporter des éléments rapportés de front de taille et des éléments rapportés de rangée de raclage en métal dur. Les éléments rapportés de la rangée de raclage peuvent être composés de carbure de tungstène et être insérés dans des ouvertures dans le dispositif de coupe. Ils peuvent aussi comprendre des éléments de coupe soumis à un rechargement dur. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un trépan de forage de terre construit selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe fragmentaire perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps du trépan, illustrant une partie de deux éléments de coupe du trépan de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe de deux des dents en acier de la rangée de taille périphérique du trépan de la figure 1, prise le long de EMI3.1 la ligne 3-3 de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en coupe, similaire à la figure 3. représentée avec un forme de réalisation différent de l'élément rapporté de raclage. MEILLEUR MODE D'EXÉCUTION DE L'INVENTION La figure 1 illustre un trépan de forage de terre 11 selon la présente invention. Le trépan 11 englobe un corps de trépan 13 fileté au niveau de son extension supérieure 15 en vue de la connexion à un train de tiges. Chaque branche du trépan 11 comporte un compensateur de lubrifiant 17, une forme de réalisation préférée correspondante étant décrite dans le brevet US 4276946, enregistré le 7 juillet 1981, attribué à Millsapps. Au <Desc/Clms Page number 4> moins une buse 19 est agencée dans le corps du trépan 13 pour pulvériser du fluide de forage à partir de l'intérieur du train de tiges, pour refroidir et lubrifier le trépan Il au cours de l'opération de forage. Trois dispositifs de coupe 21 sont fixés par rotation aux branches du corps du trépan 13. Chaque dispositif de coupe 21 comporte une surface d'enveloppe de coupe englobant une surface de front de taille 25 et une région de taille périphérique indiquée en général au niveau du numéro de référence 27. Des dents en acier 29 sont formées dans la région de taille périphérique 27. Les dents en acier 29 ont une conception généralement conventionnelle, comportant chacune deux flancs 31 convergeant vers une crête 32. Chaque dent 29 comporte une extrémité interne (non représentée) et une extrémité externe 33 rejoignant la crête 32. Un creux ou une racine 34 est agencé entre chaque dent 29. La surface du front de taille 25 s'étend en général vers les extrémités externes 33 des dents 29 et borde celles-ci. Comme représenté dans la figure 4, le rechargement dur 35 est formé sur chacune des dents 29. Le rechargement dur 35 recouvre de préférence l'ensemble de la dent 29, englobant les flancs 31. la crête 32 et l'extrémité externe 33. Le rechargement dur 35 est composé d'une matrice métallique contenant des particules de carbure. Il peut être appliqué sur les dents comme décrit dans les brevets US 5492186, enregistré le 20 février 1996, attribué à Overstreet et al., 5445231, enregistré le 29 août 1995, attribué à Scott et al., et 5351771, enregistré le 4 octobre 1994, attribué à Zahradmk. En référence aux figures 1 et 2. tous les éléments de coupe agencés radialement vers l'intérieur des dents en acier 29 sont appelés éléments rapportés de rangée interne 37. Il existe deux régions séparées d'éléments rapportés de rangée interne 37, agencés radialement vers l'extérieur du sommet de chaque dispositif de coupe 21. Deux des dispositifs de coupe 21 comporteront aussi un ou plusieurs éléments rapportés de rangée interne 37 agencés au niveau du sommet du dispositif de coupe 21. Les éléments rapportés de rangée interne 37 sont de type conventionnel, et sont composés de métal dur et pressés par ajustement serré dans les ouvertures 39 dans l'enveloppe du dispositif de coupe 21. Les éléments rapportés de rangée interne 37 peuvent être composés entièrement de carbure de tungstène fritté et de carbure de tungstène fritté pouvant comporter une couche de matériau diamanté. La configuration de la pointe de coupe en saillie représentée <Desc/Clms Page number 5> dans la figure 2 a une forme en ciseau, avec une crête allongée 40, des formes différentes pouvant toutefois aussi être prévues. Comme représenté également dans la figure 1, il peut y avoir aussi plusieurs éléments rapportés de raclage 41, agencés en général au niveau de l'intersection de la surface de front de taille 25 et de la région de taille périphérique 27, contenant la rangée des dents en acier 29. Dans la forme de réalisation des figures 1 à 3, chaque élément rapporté de raclage 41 est un élément rapporté en métal dur, de préférence en carbure de tungstène, inséré par ajustement serré dans une ouverture 43 dans le dispositif de coupe 21. Chaque élément rapporté 41 est en général agencé à mi-chemin entre deux des dents en acier 29 et radialement vers l'extérieur de celles-ci. Les éléments rapportés de raclage 41 sont utilisés en vue de l'engagement dans la paroi latérale du trou de forage pendant la coupe. Les éléments rapportés de raclage 41 comportent une surface rapportée de front de taille 42 et une surface rapportée de taille périphérique 44 pour définir une arête de coupe destinée à s'engager dans la paroi latérale du trou de forage. Les éléments rapportés de raclage 41 sont de préférence construits comme décrit dans le brevet US 5351768, enregistré le 4 octobre 1994, attribué à Scott et al. Plusieurs éléments rapportés de front de taille 45 peuvent en outre être espacés autour de la surface de front de taille 25 pour assurer la résistance à l'usure. Les éléments rapportés de front de taille 45 sont également composés d'un métal dur, de préférence de carbure de tungstène et sont insérés dans des trous d'accouplement 47 (figure 2) par ajustement serré. Chaque élément rapporté de front de taille 45 comporte un côté extérieur plat débordant légèrement de la surface de front de taille 25 et s'engageant dans la paroi du trou de forage. En service, dans certaines formations non abrasives, une chaleur importante sera normalement produite par suite du frottement cyclique des extrémités externes 33 des dents en acier 29 contre la paroi du trou de forage. Cette chaleur ne sera pas suffisante pour dégrader les dents 29, qui continueront ainsi à bien travailler dans les formations non abrasives. Les éléments rapportés de rangée interne 37, espacés davantage de la paroi du trou de forage que les dents en acier 29. n'atteindront pas des températures aussi élevées que les dents en acier 29. Les éléments rapportés de rangée interne 27 n'atteindront pas des températures assez élevées pour produire des fissures dues à la chaleur. Lors de la poursuite du forage en-dehors de la formation non abrasive et dans des formations <Desc/Clms Page number 6> plus dures, les dents en acier 29 sont capables d'empêcher une usure excessive, par suite de la présence du rechargement dur 35. Les éléments rapportés de rangée interne 37, composés de carbure de tungstène, sont capables d'assurer une coupe efficace à travers des formations plus dures rencontrées dans ces régions. La figure 4 montre une autre forme de réalisation. Au lieu d'utiliser des éléments rapportés de raclage en carbure de tungstène 41, il est possible d'utiliser des éléments de coupe de raclage 49 composés entièrement de matériau de rechargement dur. Les éléments de raclage 49 sont formés selon une technique identique à celle normalement appliquée pour appliquer le rechargement dur 35'aux dents 29'. Le rechargement dur est appliqué à la saillie généralement externe 49 destinée à s'engager dans la paroi du trou de forage pour assurer la coupe et fonctionner de la même manière que les éléments rapportés de raclage 41. L'invention présente des avantages notables. L'invention fournit un trépan hybride comportant des rangées de taille périphérique à dents en acier et des rangées internes à éléments rapportés en carbure de tungstène. Les rangées internes établissent une structure de coupe agressive, permettant au trépan de forer dans les formations molles et moyennes. Les rangées externes à dents en acier ne sont pas sensibles à une cassure par contrainte thermique, empêchant ainsi les fissurations et l'effritement dus à une chaleur excessive. La description de l'invention a certes été faite en référence à deux de ses formes de réalisation, mais les hommes de métier comprendront qu'elle n'y est pas limitée, et que de nombreux changements pourront y être apportés, sans se départir de l'objectif de l'invention.
Claims (15)
- REVENDICATIONS 1. Trépan de forage de terre comprenant : un corps de trépan : au moins un arbre de support en porte-à-faux s'étendant vers l'intérieur et vers le bas à partir du corps du trépan : un dispositif de coupe monté sur l'arbre de support en vue de sa rotation, le dispositif de coupe englobant plusieurs éléments de coupe agencés dans des rangées circonférentielles sur le dispositif de coupe, les rangées englobant au moins une rangée interne et une rangée de taille périphérique ; les éléments de coupe dans la rangée interne étant composés de métal dur et étant insérés par ajustement serré dans des ouvertures dans le dispositif de coupe ; et au moins certains des éléments de coupe dans la rangée de taille périphérique étant des dents en acier formées sur le dispositif de coupe.
- 2. Trépan de forage de terre selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de coupe comporte une surface de front de taille et une région de taille périphérique adjacente, les dents en acier étant agencées dans la région de taille périphérique.
- 3. Trépan de forage de terre selon la revendication 1. dans lequel chacune des dents en acier comporte une paire de flancs convergeant vers une crête, ainsi que des extrémités internes et externes.
- 4. Trépan de forage de terre selon la revendication 1, dans lequel : le dispositif de coupe comporte une surface de front de taille et une région de taille périphérique adjacente ; les éléments de coupe dans la rangée de taille périphérique sont formés dans la région de taille périphérique ; le trépan comprenant en outre : plusieurs éléments de raclage débordant du dispositif de coupe, en général au niveau d'une limite entre la surface de front de taille et la région de taille périphérique.
- 5. Trépan de forage de terre selon la revendication 1. dans lequel : le dispositif de coupe comporte une surface de front de taille et une région de taille périphérique adjacente ; <Desc/Clms Page number 8> les éléments de coupe dans la rangée de taille périphérique sont formés dans la région de taille périphérique, le trépan comprenant en outre : plusieurs éléments de raclage débordant du dispositif de coupe, en général au niveau d'une limite entre la surface de front de taille et la région de taille périphérique, chacun des éléments de raclage étant composé d'un matériau de rechargement dur résistant à l'usure déposé sur le dispositif de coupe, chacun des éléments de raclage étant espacé vers l'extérieur de deux des dents en acier et entre celles-ci.
- 6. Trépan de forage de terre selon la revendication 1, dans lequel : le dispositif de coupe comporte une surface de front de taille et une région de taille périphérique adjacente ; les éléments de coupe dans la rangée de taille périphérique sont formés dans la région de taille périphérique ; le trépan comprenant en outre : plusieurs éléments de raclage débordant du dispositif de coupe, en général au niveau d'une limite entre la surface de front de taille et la région de taille périphérique ; et plusieurs éléments rapportés de front de taille en métal dur insérés dans des ouvertures dans la surface de front de taille.
- 7. Trépan de forage de terre selon la revendication 1, comprenant en outre une composition de rechargement dur composé de particules de carbure dispersées dans une matrice métallique déposées sur au moins des parties de chacune des dents en acier dans la rangée de taille périphérique.
- 8. Trépan de forage de terre comprenant : un corps de trépan ; au moins un arbre de support en porte-à-faux s'étendant vers l'intérieur et vers le bas à partir du corps du trépan : un dispositif de coupe monté sur l'arbre de support en vue de sa rotation, le dispositif de coupe comportant une surface de front de taille et une région de taille périphérique adjacente, le dispositif de coupe englobant plusieurs éléments de coupe agencés dans des rangées circonférentielles sur le dispositif de coupe, les rangées englobant au moins une rangée interne et une rangée de taille périphérique, la rangée de taille périphérique étant agencée dans la région de taille périphérique :<Desc/Clms Page number 9> les éléments de coupe dans la rangée interne étant composés de métal dur et étant insérés par ajustement serré dans des ouvertures dans le dispositif de coupe ; et au moins certains des éléments de coupe dans la rangée de taille périphérique étant des dents en acier formées sur le dispositif de coupe, au moins des parties de chacune des dents en acier comportant une composition résistante à l'usure qui y est formée.
- 9. Trépan de forage de terre selon la revendication 8, comprenant en outre plusieurs éléments de raclage débordant du dispositif de coupe, en général au niveau d'une limite entre la surface de front de taille et la région de taille périphérique.
- 10. Trépan de forage de terre selon la revendication 8, comprenant en outre : plusieurs éléments de raclage débordant du dispositif de coupe, en général au niveau d'une limite entre la surface de front de taille et la région de taille périphérique, chacun des éléments de raclage étant en général agencé entre deux des dents en acier et à l'extérieur de celles-ci, et étant composé d'un matériau résistant à l'usure déposé sur le dispositif de coupe.
- 11. Trépan de forage de terre selon la revendication 8, comprenant en outre : plusieurs éléments de raclage débordant du dispositif de coupe, en général au niveau d'une limite entre la surface de front de taille et la région de taille périphérique : et plusieurs éléments rapportés de front de taille en métal dur, insérés dans des ouvertures dans la surface de front de taille.
- 12. Trépan de forage de terre selon la revendication 8, comprenant en outre : plusieurs éléments de raclage débordant du dispositif de coupe, en général au niveau d'une limite entre la surface de front de taille et la région de taille périphérique, chacun des éléments de raclage étant composé de métal dur et étant inséré par ajustement serré dans une ouverture dans le dispositif de coupe.
- 13. Trépan de forage de terre comprenant : un corps de trépan ; <Desc/Clms Page number 10> au moins un arbre de support en porte-à-faux s'étendant vers l'intérieur et vers le bas à partir du corps du trépan : un dispositif de coupe monté sur l'arbre de support en vue de sa rotation, le dispositif de coupe ayant une surface de front de taille, le dispositif de coupe englobant plusieurs éléments de coupe agencés dans des rangées circonférentielles sur le dispositif de coupe, les rangées englobant plusieurs rangées internes et une rangée de taille périphérique, adjacente à la surface de front de taille : les éléments de coupe dans la rangée interne étant composés de métal dur et étant insérés par ajustement serré dans des ouvertures dans le dispositif de coupe :les éléments de coupe dans les rangées de taille périphérique étant des dents en acier formées sur le dispositif de coupe, au moins des parties de chacune des dents en acier comportant une composition résistante à l'usure qui y est formée ; plusieurs éléments de raclage débordant du dispositif de coupe, en général au niveau d'une limite entre la surface de front de taille et la rangée de taille périphérique ; et plusieurs éléments rapportés de front de taille en métal dur, insérés dans des ouvertures dans la surface de front de taille.
- 14. Trépan de forage de terre selon la revendication 13, dans lequel les éléments de raclage sont composés d'une composition de rechargement dur consistant en des particules de carbure dispersées dans une matrice métallique, déposées sur le dispositif de coupe, chacun des éléments de raclage étant agencé entre deux des dents en acier et à l'extérieur de celles-ci.
- 15. Trépan de forage de terre selon la revendication 13, dans lequel les éléments de raclage sont composés de métal dur et sont insérés par ajustement serré dans des ouvertures.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/104,821 US5979575A (en) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Hybrid rock bit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1013520A3 true BE1013520A3 (fr) | 2002-03-05 |
Family
ID=22302573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE9900427A BE1013520A3 (fr) | 1998-06-25 | 1999-06-18 | Trepan tricones hybride. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5979575A (fr) |
BE (1) | BE1013520A3 (fr) |
IT (1) | IT1308756B1 (fr) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6547017B1 (en) * | 1994-09-07 | 2003-04-15 | Smart Drilling And Completion, Inc. | Rotary drill bit compensating for changes in hardness of geological formations |
US6530441B1 (en) | 2000-06-27 | 2003-03-11 | Smith International, Inc. | Cutting element geometry for roller cone drill bit |
CN1174158C (zh) * | 2000-06-29 | 2004-11-03 | 江汉石油钻头股份有限公司 | 一种具有并列镶齿的牙轮钻头 |
US6766870B2 (en) | 2002-08-21 | 2004-07-27 | Baker Hughes Incorporated | Mechanically shaped hardfacing cutting/wear structures |
US6923276B2 (en) | 2003-02-19 | 2005-08-02 | Baker Hughes Incorporated | Streamlined mill-toothed cone for earth boring bit |
US7807099B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-10-05 | Baker Hughes Incorporated | Method for forming earth-boring tools comprising silicon carbide composite materials |
US7913779B2 (en) | 2005-11-10 | 2011-03-29 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
US7343990B2 (en) * | 2006-06-08 | 2008-03-18 | Baker Hughes Incorporated | Rotary rock bit with hardfacing to reduce cone erosion |
US20090308662A1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Lyons Nicholas J | Method of selectively adapting material properties across a rock bit cone |
US20100038146A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-18 | Baker Hughes Incorporated | Bit Cone With Hardfaced Nose |
US20100175926A1 (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-15 | Baker Hughes Incorporated | Roller cones having non-integral cutting structures, drill bits including such cones, and methods of forming same |
GB2480219B (en) | 2009-05-06 | 2014-02-12 | Smith International | Cutting elements with re-processed thermally stable polycrystalline diamond cutting layers,bits incorporating the same,and methods of making the same |
US9249628B2 (en) | 2012-11-16 | 2016-02-02 | National Oilwell DHT, L.P. | Hybrid rolling cone drill bits and methods for manufacturing same |
US10557311B2 (en) | 2015-07-17 | 2020-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hybrid drill bit with counter-rotation cutters in center |
US10012029B2 (en) * | 2015-12-18 | 2018-07-03 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Rolling cones with gage cutting elements, earth-boring tools carrying rolling cones with gage cutting elements and related methods |
US10113365B2 (en) | 2016-02-12 | 2018-10-30 | Hijet Bit LLC | Drill bit for milling composite plugs |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4276946A (en) | 1977-07-11 | 1981-07-07 | Hughes Tool Company | Biased lubricant compensator for an earth boring drill bit |
US4940099A (en) * | 1989-04-05 | 1990-07-10 | Reed Tool Company | Cutting elements for roller cutter drill bits |
US5131480A (en) * | 1990-07-10 | 1992-07-21 | Smith International, Inc. | Rotary cone milled tooth bit with heel row cutter inserts |
US5351771A (en) | 1993-06-14 | 1994-10-04 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring bit having an improved hard-faced tooth structure |
US5429200A (en) * | 1994-03-31 | 1995-07-04 | Dresser Industries, Inc. | Rotary drill bit with improved cutter |
US5445231A (en) | 1994-07-25 | 1995-08-29 | Baker Hughes Incorporated | Earth-burning bit having an improved hard-faced tooth structure |
US5492186A (en) | 1994-09-30 | 1996-02-20 | Baker Hughes Incorporated | Steel tooth bit with a bi-metallic gage hardfacing |
WO1997038205A1 (fr) * | 1996-04-10 | 1997-10-16 | Smith International, Inc. | Trepan a cones roulants dans lequel le positionnement et les materiaux constitutifs de l'element de coupe sont perfectionnes pour optimiser la capacite de coupe angulaire dans le trou de forage |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5224560A (en) * | 1990-10-30 | 1993-07-06 | Modular Engineering | Modular drill bit |
US5353885A (en) * | 1991-05-01 | 1994-10-11 | Smith International, Inc. | Rock bit |
US5542485A (en) * | 1993-07-08 | 1996-08-06 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring bit with improved cutting structure |
US5351768A (en) * | 1993-07-08 | 1994-10-04 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring bit with improved cutting structure |
US6390210B1 (en) * | 1996-04-10 | 2002-05-21 | Smith International, Inc. | Rolling cone bit with gage and off-gage cutter elements positioned to separate sidewall and bottom hole cutting duty |
-
1998
- 1998-06-25 US US09/104,821 patent/US5979575A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-18 BE BE9900427A patent/BE1013520A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1999-06-25 IT IT1999TO000546A patent/IT1308756B1/it active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4276946A (en) | 1977-07-11 | 1981-07-07 | Hughes Tool Company | Biased lubricant compensator for an earth boring drill bit |
US4940099A (en) * | 1989-04-05 | 1990-07-10 | Reed Tool Company | Cutting elements for roller cutter drill bits |
US5131480A (en) * | 1990-07-10 | 1992-07-21 | Smith International, Inc. | Rotary cone milled tooth bit with heel row cutter inserts |
US5351771A (en) | 1993-06-14 | 1994-10-04 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring bit having an improved hard-faced tooth structure |
US5429200A (en) * | 1994-03-31 | 1995-07-04 | Dresser Industries, Inc. | Rotary drill bit with improved cutter |
US5445231A (en) | 1994-07-25 | 1995-08-29 | Baker Hughes Incorporated | Earth-burning bit having an improved hard-faced tooth structure |
US5492186A (en) | 1994-09-30 | 1996-02-20 | Baker Hughes Incorporated | Steel tooth bit with a bi-metallic gage hardfacing |
WO1997038205A1 (fr) * | 1996-04-10 | 1997-10-16 | Smith International, Inc. | Trepan a cones roulants dans lequel le positionnement et les materiaux constitutifs de l'element de coupe sont perfectionnes pour optimiser la capacite de coupe angulaire dans le trou de forage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1308756B1 (it) | 2002-01-10 |
US5979575A (en) | 1999-11-09 |
ITTO990546A1 (it) | 2000-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1013520A3 (fr) | Trepan tricones hybride. | |
BE1012889A3 (fr) | Elements de coupe comportant une couche de carbure exempte de liant. | |
BE1012823A5 (fr) | Elements rapportes a pointe superabrasive pour trepans de forage de terre. | |
BE1012649A5 (fr) | Element de coupe superabrasif avec chanfrein plan supporte par un contrefort et trepans de forage equipes d'un tel element. | |
BE1013524A5 (fr) | Trepan a dents en acier comportant une couche de rechargement tres epaisse. | |
BE1014915A5 (fr) | Structure de forage de formations souterraines. | |
BE1013044A5 (fr) | Elements de coupe superabrasifs a contrainte de traction residuelle reduite pour le forage de terre et trepans de forage comportant de tels elements | |
BE1012824A5 (fr) | Dispositif limiteur du couple d'un trepan. | |
BE1010218A5 (fr) | Element de coupe en diamant polycristallin. | |
BE1012924A5 (fr) | Perfectionnements aux tetes de forage ou concernant celles-ci. | |
US7648210B2 (en) | Pick with an interlocked bolster | |
BE1012097A3 (fr) | Element de coupe superdur a reduction de contrainte. | |
BE1013009A4 (fr) | Palier renforce de diamant pour trepan de forage de terre. | |
BE1014519A5 (fr) | Tete de forage et son procede d'utilisation. | |
BE1014241A5 (fr) | Trepan de forage rotatif a lames presentant des caracteristiques hydrauliques et de stabilisation ameliorees. | |
BE1011666A5 (fr) | Goujon pour element de coupe de trepan de forage. | |
BE1013522A5 (fr) | Element rapporte diamante pour trepan a molettes. | |
BE1010517A5 (fr) | Structure de coupe diamantee destinee au forage de formations souterraines dures. | |
BE1016273A3 (fr) | Procede de forage de formations souterraines. | |
BE1013652A3 (fr) | Trepans de forage a controle de la charge appliquee au dispositif de coupe et de la profondeur de coupe. | |
BE1013071A5 (fr) | Element de coupe a surface de contact superabrasive controlee, trepans de forage ainsi equipes et procedes de forage. | |
BE1014353A5 (fr) | Element coupant et trepan tournant utilisant cet element. | |
BE1001698A3 (fr) | Reglage de circulation de fluide pour trepans a lames. | |
FR2552487A1 (fr) | Dispositif de forage avec gainage simultane du trou de forage | |
US20080036280A1 (en) | Pick Assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Effective date: 20040630 |