BE1013251A3 - Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. - Google Patents

Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. Download PDF

Info

Publication number
BE1013251A3
BE1013251A3 BE2000/0061A BE200000061A BE1013251A3 BE 1013251 A3 BE1013251 A3 BE 1013251A3 BE 2000/0061 A BE2000/0061 A BE 2000/0061A BE 200000061 A BE200000061 A BE 200000061A BE 1013251 A3 BE1013251 A3 BE 1013251A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
profiles
plastic profiles
plastic
glue
connection
Prior art date
Application number
BE2000/0061A
Other languages
English (en)
Inventor
Eric Moussiaux
Original Assignee
Bekaert Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert Sa Nv filed Critical Bekaert Sa Nv
Priority to BE2000/0061A priority Critical patent/BE1013251A3/nl
Priority to EP01200227A priority patent/EP1120226B1/en
Priority to AT01200227T priority patent/ATE233653T1/de
Priority to DE60100111T priority patent/DE60100111D1/de
Application granted granted Critical
Publication of BE1013251A3 publication Critical patent/BE1013251A3/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/542—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5244—Joining profiled elements for forming fork-shaped connections, e.g. for making window frames or Y-shaped pieces
    • B29C66/52441—Joining profiled elements for forming fork-shaped connections, e.g. for making window frames or Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5245—Joining profiled elements for forming cross-shaped connections, e.g. for making window frames or X-shaped pieces
    • B29C66/52451—Joining profiled elements for forming cross-shaped connections, e.g. for making window frames or X-shaped pieces with four right angles, e.g. for making +-shaped pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen , waarbij elk kunststofprofiel voorzien is van tenminste één langsgleuf, dat men de twee kunststofprofielen ter plaatse van de te vormen verbinding met de gleuven haaks ten opzicht van elkaar in elkaar schuift en dat de aldus gevormde holle ruimte in de gleuven tussen de twee kunststofprofielen opvult met lijm.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  WERKWIJZE VOOR HET MET ELKAAR VERBINDEN VAN TWEE KUNSTSTOFPROFIELEN De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. 



  Het is algemeen bekend om allerlei profielen uit kunststof te vervaardigen. Zeer sterke kunststofprofielen worden verkregen met een door pultrusie vervaardigd kunststofprodukt, waarbij een thermohardende hars door onderdompeling wordt aangebracht op een continue verlopende baan van langsversterkingsvezels, waarna dwarsversterking verschaffende   versterkingsvezelmatten   worden aangebracht, gevolgd door een afdekking met een beschermend oppervlaktevlies. 



  De aldus samengestelde opbouw wordt in een vormingsmatrijs tot de gewenste vorm gebracht waarbij de vormingsmatrijs terzelfdertijd de funktie van hardingsstation voor de kunststof vormt. Het uit de matrijs komend produkt is volledig uitgehard en kan op lengte gezaagd aan de inrichting worden onttrokken. Met dergelijke pultrusiewerkwijzen kunnen profielen van velerlei vormen worden vervaardigd, zoals U, T,   I,   L en 0-profielen die bekend staan onder de   algemene handels-   merknaam   UTILO@ profielen    van aanvraagster N. V. BEKAERT   S. A.   



  De geharde kunststofprofielen zijn bij voorkeur versterkt met 25 tot 75 gewichts-%   versterkingsvezels.   Het gewichtspercentage versterkingsvezels is betrokken op het totale gewicht van geharde kunststof en versterkingsvezels. Het is namelijk gebleken dat bij opneming van versterkingsvezels van een geschikt type in een hoeveelheid van 25 tot 75 gewichts-% ten opzichte van het totale gewicht, een optimale combinatie van eigenschappen van de kunststofprofielen wordt verkregen. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  De kunststofprofielen kunnen in principe uit elk soort hardbare kunststof worden vervaardigd ; uitermate goede resultaten worden verkregen bij kunststofprofielen uit vezeiversterkte thermohardende polymeren, in het bijzonder uit vinylesterhars en isoftaal polyesterhars. 



  Voor de versterkingsvezeis kunnen in principe alle gebruikelijke soorten   versterkingsvezels   worden gebruikt zoals glasvezel, nylonvezel, aramidevezel, mineralenvezel en vele anderen ; vanuit economisch oogpunt wordt aan   glasvezel   de voorkeur gegeven. 



  Dergelijke zeer sterke, geharde kunststofprofielen vertonen een groot aantal voordelen   t. o. v.   de klassiek bekende staalprofielen. Ze zijn   o. a.   roestvrij en hebben een lager soortelijk gewicht dan staal. Ze zijn daarom bijzonder geschikt voor sommige toepassingen. 



  Een nadeel van deze sterke, geharde kunststofprofielen   t. o. v. stalen   profielen bestaat hierin, dat deze kunststofprofielen betrekkelijk moeilijk op stevige wijze met elkaar kunnen worden verbonden ; zoals dit het geval is met een lasverbinding bij stalen profielen. 



  Om een stevige verbinding tussen twee kunststofprofielen te vormen is het meestal nodig om de profielen te voorzien van gaten om de profielen dan met   elkaar   te kunnen verbinden met behulp van bouten en moeren. Het is duidelijk, dat dit een tijdrovende bewerking is, waarbij nog extra-middelen noodzakelijk zijn. 



  De uitvinding heeft tot doel een nieuwe werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen te verschaffen ; waarbij uitslui- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tend gebruik wordt gemaakt van lijm om de profielen met elkaar te verbinden en waarbij een uiterst stevige verbinding wordt verkregen. 



  Hiertoe stelt de uitvinding bij een werkwijze van het in de aanhef 
 EMI3.1 
 genoemde type voor, dat men twee kunststofprofielen neemt, waarbij elk kunststofprofiel voorzien is van tenminste een) langsgleuf, dat men de twee kunststofprofielen ter plaatse van de te vormen verbinding met de gleuven haaks ten opzichte van elkaar in elkaar schuift en dat men de aldus gevormde holle ruimte in de gleuven tussen de twee kunststofprofielen opvult met lijm. 



  De uitvinding zal nader worden   toegelicht   in de nu volgende beschrijving aan de hand van de bijbehorende tekening. In de tekening tonen : Figuur 1, in perspectief, delen van de twee met elkaar te verbinden kunststofprofielen vóór het in elkaar schuiven ter plaatse van de te vormen verbinding ; en Figuur 2, in perspectief en op grotere schaal, de tussen de twee kunststofprofielen gevormde lijmverbinding. 



  Figuur 1 toont twee kunststofprofielen 1 en 2, die met elkaar moeten worden verbonden door het aanbrengen van het uiteinde 3 van het balkvormig profiel 2 tussen de benen 4 en 5 van het U-vormig profiel 1. Het is duidelijk, dat de afmetingen van het profiel 1 aangepast zijn aan de afmetingen van het profiel 2 of de afstand tussen de benen 4 en 5 van het U-vormig profiel1 is nagenoeg gelijk aan de afstand tussen de vlakken 6 en 7 van het balkvormig profiel 2. 



  Volgens de uitvinding moet elk kunststofprofiel ter plaatse van de te vormen verbinding voorzien zijn van een iangsgleuf. Zoals figuur 1 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 toont, zijn de twee kunststof-profielen 1 en 2 ter plaatse van de te vormen lijmverbinding voorzien van een langsgleuf 8, respectievelijk 9. 



  Bij voorkeur worden de langsgleuven 8 en 9 tijdens de pultrusie van de gevormde kunststofprofielen 1 en 2 aangebracht door er voor te zorgen dat de vormingsmatrijs van de profielen 1 en 2 de gepaste dwarsdoorsnede vertoont. De dwarsdoorsnede van de langsgleuven 8 en 9 kan bijvoorbeeld rechthoekig zijn, maar de dwarsdoorsnede kan ook een zwaluwstaart of trapeziumvorm vertonen. 



  Het is duidelijk, dat door het haaks in elkaar schuiven van de twee in figuur 1 weergegeven kunststofprofielen 1 en 2 ter plaatse van de te vormen verbinding een, zoals in figuur 2 op grotere schaal weergegeven holle ruimte tussen de beide profielen 1 en 2 wordt gevormd. 



  Het is nu mogelijk om via de langsgleuf 9 in deze gevormde holle ruimte de geschikte hoeveelheid lijm te injecteren. Het is ook mogelijk om in het profiel 1 een kleine boring 10 aan te brengen om dan via deze boring 10 de geschikte hoeveelheid lijm in de tussen de profielen 1 en 2 gevormde holle ruimte 11 aan te brengen. 



  Figuur 2 toont op grotere schaal de tussen de kunststofprofielen 1 en 2 gevormde holle ruimte of theoretisch gevormde lijmverbinding 11. 



  De uiteinden 12,13, 14 en 15 van de gevormde lijmverbinding 11 zullen een meer uitgevloeide vorm vertonen.

Claims (1)

  1. CONCLUSIE: 1. Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststof- profielen (1,2), met het kenmerk, dat men twee kunststofprofielen (1,2) neemt, waarbij elk kunststofprofiel (1, 2) voorzien is van tenminste een) langsgleuf (8,9), dat men de twee kunststofprofielen (1,2) ter plaatse van de te vormen verbinding met de gleuven (8,9) haaks ten opzichte van elkaar in elkaar schuift en dat de aldus gevormde holle ruimte (11) in de gleuven (8,9) tussen de twee kunststofprofielen (1, 2) opvult met lijm.
BE2000/0061A 2000-01-26 2000-01-26 Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen. BE1013251A3 (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2000/0061A BE1013251A3 (nl) 2000-01-26 2000-01-26 Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen.
EP01200227A EP1120226B1 (en) 2000-01-26 2001-01-22 Method for connecting two plastic profiles
AT01200227T ATE233653T1 (de) 2000-01-26 2001-01-22 Verfahren zum verbinden von zwei kunststoffprofilen
DE60100111T DE60100111D1 (de) 2000-01-26 2001-01-22 Verfahren zum Verbinden von zwei Kunststoffprofilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2000/0061A BE1013251A3 (nl) 2000-01-26 2000-01-26 Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1013251A3 true BE1013251A3 (nl) 2001-11-06

Family

ID=3896380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2000/0061A BE1013251A3 (nl) 2000-01-26 2000-01-26 Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1120226B1 (nl)
AT (1) ATE233653T1 (nl)
BE (1) BE1013251A3 (nl)
DE (1) DE60100111D1 (nl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018105947A1 (de) * 2018-03-14 2019-09-19 Urban Gmbh & Co. Maschinenbau Kg Vorrichtung und Verfahren zum Verkleben von Kunststoffprofilen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2678853A (en) * 1952-03-20 1954-05-18 Reeder Ray Securing means for hammers
EP0549277A1 (en) * 1991-12-20 1993-06-30 Neste Oy Method for glueing lattice structures manufactured of a plastic profile and adhesive bonding joint of lattice structures manufactured of a plastic profile
US5494370A (en) * 1993-03-02 1996-02-27 Schuco International, KG T-joint between two sections
FR2759111A1 (fr) * 1997-02-06 1998-08-07 Alcan France Dispositif pour l'assemblage de profiles d'un chassis de porte, fenetre ou analogue

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2678853A (en) * 1952-03-20 1954-05-18 Reeder Ray Securing means for hammers
EP0549277A1 (en) * 1991-12-20 1993-06-30 Neste Oy Method for glueing lattice structures manufactured of a plastic profile and adhesive bonding joint of lattice structures manufactured of a plastic profile
US5494370A (en) * 1993-03-02 1996-02-27 Schuco International, KG T-joint between two sections
FR2759111A1 (fr) * 1997-02-06 1998-08-07 Alcan France Dispositif pour l'assemblage de profiles d'un chassis de porte, fenetre ou analogue

Also Published As

Publication number Publication date
EP1120226A1 (en) 2001-08-01
DE60100111D1 (de) 2003-04-10
EP1120226B1 (en) 2003-03-05
ATE233653T1 (de) 2003-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2002331512B2 (en) Method for manufacturing a threaded fiber reinforced rod
US5421931A (en) Process for manufacturing reinforced rod assemblies, including tool handles
US10995885B2 (en) Snap together tube assembly and manufacturing process
US5632837A (en) Pultrusion process for manufacturing composite rod assemblies
JPH10512202A (ja) 引出し成形法及び装置
US20110204611A1 (en) Fiber reinforced polymer frame rail
WO2001051544A3 (en) Process for in-line forming of pultruded composites
JP2020517519A (ja) アクスルストラット及びアクスルストラットを製造する方法
EP1246747B1 (en) Undercarriage for a vehicle and method for manufacturing longitudinal beams for it
DE102013007284A1 (de) Verbindungsstrebe und Verfahren zur Herstellung derselben
BE1013251A3 (nl) Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen.
WO1997048589A1 (en) Frame for a vehicle
GB2295572A (en) Moulding fibre-reinforced products
US8752224B2 (en) Composite pry bar and striking tool
JPH03119188A (ja) 繊維強化プラスチック複合材
BE1014807A5 (nl) Fluidumaccumulator en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
EP1140604B1 (en) Method for making a cross tie and a vehicle chassis provided with such a cross tie
EP3165430A1 (de) Verfahren zur herstellung einer knotenstruktur mit wenigstens zwei profilbauteilen, sowie knotenstruktur und karosserie
US5567374A (en) Polymeric moldings reinforced with tows of fibers
BE1013250A3 (nl) Werkwijze voor het met elkaar verbinden van twee kunststofprofielen.
FI100747B (fi) Kaapelinohjauslaite ja menetelmä sen valmistamiseksi
US5804012A (en) Process for manufacturing a filament wound, localized strength tool handle
WO2001076853A2 (en) Fiber reinforced threaded rod
US5643520A (en) Process for manufacturing a bow rake
DE4100044A1 (de) Verbindungstechnik mit laengengestuften lamellen