<Desc/Clms Page number 1>
"Biologisch afbreekbare trekbandzak en werkwijze voor het vervaardigen daarvan."
De uitvinding heeft betrekking op een biologisch afbreekbare trekbandzak bevattende twee tegenoverliggende, uit een thermoplastische, biologisch afbreekbare polymeer film vervaardigde zijwanden die langs twee zijranden en een onderste rand met elkaar verbonden zijn ter vorming van de zak met bovenaan een opening die door ten minste een daarrond aangebrachte trekband afsluitbaar is, waarbij genoemde zijwanden bovenaan een omgeslagen boord vertonen die een kanaal rond de opening van de zak vormen waarin genoemde trekband, die een gesloten lus vormt, los aangebracht is.
Een dergelijke biologisch afbreekbare trekbandzak is bekend uit GB-A-2 231 027. In deze bekende trekbandzak zijn de omgeslagen boorden bovenaan de zijwanden zijdelings niet dichtgemaakt en zijn er via deze zijdelingse openingen twee trekbanden, meer bepaald twee trekkoorden, in het door de omgeslagen boorden rond de zakopening gevormde kanaal aangebracht. Hoe de trekkoorden in de zak aangebracht worden is niet beschreven. Wei blijkt uit de tekening dat de uiteinden van elke trekkoord aan een zijde van de zak aan elkaar geknoopt zijn. Dit betekent dat men elk van de uiteinden van beide trekkoorden van de ene zijkant van de zak naar de andere door de omgeslagen boorden van de zijwanden dient te leiden en vervolgens aan de andere zijkant van de zak aan elkaar dient te knopen.
Het is duidelijk dat dit een omslachtig en tljdrovend werk is dat moeilijk te automatiseren
EMI1.1
is.
<Desc/Clms Page number 2>
Een andere door aanvraagster in de handel gebrachte biologisch afbreekbare trekbandzak verschilt van de voorgaande essentieel doordat de trekband vastzit in het kanaal gevormd door de twee omgeslagen boorden van de zijwanden. De trekband bestaat meer bepaald uit twee stroken die elk in een van de omgeslagen boorden aangebracht worden, meer bepaald in een continue proces waarbij de boorden om deze stroken omgeslagen worden. Vervolgens worden dan de zijkanten van de zak dichtgelast met een las die zich tot bovenaan de zak uitstrekt. Op deze manier worden de vrije uiteinden van beide stroken van de trekband in de omgeslagen boorden vastgelast.
Alhoewel een dergelijke zak veel eenvoudiger aan de lopende band te produceren is dan de uit GB-A-2231 027 bekende trekzak, biedt de bekende zak het nadeel dat het niet eenvoudig is om een zijnaadlas van een goede kwaliteit te bekomen gezien het feit dat in het grootste deel van de zak enkel de twee zijwanden tegen elkaar dienen gelast te worden terwijl ter hoogte van de trekband ten minste zes lagen dienen aan elkaar gelast te worden, namelijk vier lagen van de omgeslagen boorden van de beide zijwanden en ten minste twee lagen van de trekband stroken. In de praktijk zijn deze stroken zelfs dubbel gevouwen zodanig dat in totaal acht lagen dienen aan elkaar gelast te worden.
Wanneer de lagen uit een biologisch afbreekbare, thermoplastische polymeer film bestaan, die een lager smeltpunt heeft dan de gebruikelijke synthetische thermoplastische materialen zoals LDPE, HDPE, LLDPE, PP en dergelijke, is het niet eenvoudig om een goede hechting van de trekband in de omgeslagen boorden te bekomen.
De uitvinding heeft dan ook tot doel een nieuwe biologisch afbreekbare trekbandzak voor te stellen die een oplossing voor dit probleem biedt en die dus toelaat de trekband op een meer eenvoudige en betrouwbaarder manier aan te brengen.
<Desc/Clms Page number 3>
Tot dit doel is de trekbandzak volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat de zijwanden van de zak fangs de twee zijranden door middel van een eerste las aan elkaar gelast zijn en dat genoemde trekband uit twee stroken van een verdere thermoplastische, biologisch afbreekbare polymeer film vervaardigd is, welke stroken aan hun beide uiteinden door middel van een tweede las aan elkaar gelast zijn, waarbij ter hoogte van de omgeslagen boorden in genoemde zijranden telkens een inkeping in beide zijwanden aangebracht is waarin genoemde tweede lassen blootgelegd zijn wanneer beide stroken van de trekband zich elk in een van genoemde boorden bevinden.
Het voordeel van een dergelijke trekbandzak is dat de zijwanden van de zak en de stroken van de trekband eenvoudiger kunnen vastgelast worden, in het bijzonder in een en dezelfde lasbewerking, aangezien ter hoogte van de trekband nu vier lagen minder aan elkaar dienen gelast te worden. De omgeslagen boorden zijn immers weggesneden daar waar de stroken van de trekband aan elkaar dienen gelast te worden. In tegenstelling tot de uit de praktijk bekende trekbandzak moet er nu in het midden van de zak geen opening voorzien worden voor het vastnemen van de trekband aangezien deze trekband nu via de in de zijrand aangebrachte inkepingen kan vastgenomen worden.
Produktietechnisch is het enige verschil met deze bekende zak dat de inkeping of opening in de omgeslagen boorden op een andere plaats dient gemaakt te worden, namelijk tussen de opeenvolgende zakken in plaats van in het midden daarvan. Als gevolg daarvan is de las ter hoogte van de trekband veel eenvoudiger op een betrouwbare manier te realiseren.
De uitvinding heeft verder nog betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een biologisch afbreekbare trekbandzak volgens de uitvinding, in welke werkwijze men, uitgaande van een
<Desc/Clms Page number 4>
thermoplastische, biologisch afbreekbare polymeer film, een zak vormt met twee tegenoverliggende zijwanden, die langs twee zijranden en een onderste rand met elkaar verbonden zijn, en met bovenaan een opening, die door ten minste een daarrond aangebrachte trekband afsluitbaar is, waarbij men genoemde zijwanden bovenaan omslaat ter vorming van een omgeslagen boord die een kanaal rond de opening van de zak vormt, men in dit kanaal genoemde trekband aanbrengt, en men de vrije uiteinden van de trekband aan elkaar bevestigt ter vorming van een gesloten lus die zich los doorheen genoemd kanaal uitstrekt.
Ten opzichte van de uit GB-A-2 231 027 bekende werkwijze is de werkwijze volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat men de zijwanden van de zak langs de twee zijranden door middel van een eerste las aan elkaar last en men ter vervaardiging van de trekband in elk van de omgeslagen boorden van de zijwanden een strook van een verdere thermoplastische, biologisch afbreekbare polymeer film aanbrengt, men ter hoogte van de omgeslagen boorden in genoemde zijranden telkens een inkeping in beide zijwanden aanbrengt, in het bijzonder alvorens de stroken voor de trekband daarin aan te brengen, zodanig dat de beide uiteinden van de stroken blootgelegd zijn en men deze stroken aan hun blootgelegde uiteinden door middel van een tweede las aan elkaar last.
Verdere voordelen en bijzonderheden van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een trekbandzak volgens de uitvinding en van een werkwijze voor het vervaardigen daarvan. Deze beschrijving wordt evenwel slechts als voorbeeld gegeven en is niet bedoeld om de beschermingsomvang, zoals bepaald door de conclusies, te beperken.
De in de beschrijving aangegeven verwijzingscijfers hebben betrekking op de bijgevoegde tekeningen waarin :
<Desc/Clms Page number 5>
Figuur 1 schematisch een zijaanzicht weergeeft op een zak volgens de uitvinding en op een gedeelte van twee analoge daaraan grenzende zakken uit een reeks gemaakt van een continue film van thermoplastisch, biologisch afbreekbaar polymeer materiaal ; en
Figuur 2 eenzelfde schematisch zijaanzicht weergeeft als figuur 1 doch dit van een variante uitvoeringsvorm.
Alvorens tot de gedetailleerde beschrijving van de in de figuren weergegeven trekbandzakken over te gaan, dient opgemerkt te worden dat de zakken volgens de uitvinding uit een biologisch afbreekbaar materiaal vervaardigd zijn. Onder biologisch afbreekbaar materiaal wordt hier verstaan dat de daaruit vervaardigde zakken door de natuur afgebroken kunnen worden, in het bijzonder door microorganismen, en dat ze aldus mee kunnen gecomposteerd worden. Meer in het bijzonder wordt onder biologisch afbreekbaar materiaal een biologisch afbreekbaar materiaal verstaan dat aan de Europese norm CENITC 261/SC 4/WG 2 N 97. 5 rev. 3 beantwoordt. Biologisch afbreekbare materialen bevatten vaak zetmeel. Voorbeelden daarvan zijn Bioflex, Mater bi, Bak, Eastar en dergelijke.
De trekbandzak, getoond in figuur 1 in een reeks van gelijkaardige trekbandzakken van dewelke hij gescheiden is door geperforeerde scheurlijnen 1 die de zijranden van de zakken vormen, is gemaakt van een film van thermoplastisch biologisch afbreekbaar materiaal die longitudinaal gevouwen is langs een vouw die de bodem of de onderste rand 2 van de zak vormt. Aan de bovenste rand van de zak, worden de vrije uiteinden van de film binnenwaarts geplooid zodanig dat aan elke kant van de zakopening, een omgeslagen boord 3 gevormd wordt. Een las 4 bevestigt het omgeslagen deel van de thermoplastische film aan het deel van de film dat de respectievelijke zijwand 5 van de zak vormt.
Langs beide geperforeerde scheurlijnen, d. w. z. langs de twee
<Desc/Clms Page number 6>
zijranden 1 van de zak, worden de tegenover mekaar liggende zijwanden 5 door middel van een las 6 rechtstreeks aan elkaar bevestigd. In het kanaal dat door de boorden 3 rond de opening van de zak gevormd wordt is een trekband 7 aangebracht die kan aangetrokken worden om de zak te sluiten. De trekband is uit twee stroken van een thermoplastische, biologisch afbreekbare polymeer film vervaardigd van een materiaal dat al dan niet hetzelfde is dan het materiaal van de zijwanden van de zak. Aan hun beide vrije uiteinden zijn deze stroken door middel van een las 8 aan elkaar gelast zodanig dat de trekband 7 een gesloten lus rond de zakopening vormt.
Een essentieel kenmerk van de trekbandzak volgens de uitvinding is dat ter hoogte van de omgeslagen boorden 3 in de zijranden 1 een inkeping of uitsnijding 9 in beide zijwanden 5 aangebracht is waardoor de trekband 7 ter plaatse van deze inkeping bloot komt te liggen. Dit biedt het belangrijke voordeel dat met de las 8 enkel de beide stroken van de trekband aan elkaar dienen bevestigd te worden en dat aldus een betrouwbare hechting van beide stroken kan gebeuren zonder dat hiertoe bijzondere lastechnieken dienen toegepast te worden. In het bijzonder is het mogelijk de las 6 van de zijwanden 5 van de zak en de las 8 van de trekband 7 in een en dezelfde lasbewerking met dezelfde lastechniek te realiseren.
In de uitvoeringsvorm volgens de figuren is de inkeping die in de boord 3 van de zak aangebracht wordt nagenoeg half cirkelvormig.
Het zal echter duidelijk zijn dat allerlei andere vormgevingen mogelijk zijn zoals een ovale, rechthoekige of driehoekige vorm en dat tevens ook onregelmatige vormen mogelijk zijn. De inkeping strekt zich bij voorkeur tot op of tot juist onder de las 4 van de boord uit. Op deze manier kan eenvoudig vermeden worden dat de trekband aan de wanden van de zak zou vastgelast worden. Doordat de trekband, in tegenstelling tot de uit
<Desc/Clms Page number 7>
de praktijk bekende biologisch afbreekbare trekbandzak, aan de zijkanten van de zak niet aan de zak zelf bevestigd is, kan deze doorheen de inkepingen vastgegrepen en aangetrokken worden om de zak aldus af te sluiten. Hiertoe dienen dus met andere woorden geen aparte openingen meer in het midden van de bovenste rand van de zak voorzien te worden.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de trekbandzak volgens de uitvinding zijn de lassen 8 van de trekband nagenoeg in het verlengde van de zijnaadlassen 6 gelegen. Op deze manier kunnen deze lassen 6 en 8 met een en hetzelfde verwarmde lasmes of met een en dezelfde lasdraad gerealiseerd worden. Eventueel kan dit lasmes of deze lasdraad ter hoogte van de trekband een grotere diameter hebben of kunnen daarop ter hoogte van de trekband verdikkingen aangebracht worden om meer energie voor het lassen van de trekband te leveren. De trekband zal immers doorgaan van een dikker film materiaal vervaardigd zijn of van meerdere film lagen om voldoende stevigheid te verschaffen.
Verwezen kan bijvoorbeeld worden naar de uitvoeringsvorm volgens figuur 2 die identiek is aan de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 met dit verschil dat in figuur 2 de stroken van de trekband dubbel geplooid zijn alvorens samengelast te worden. Uiteraard is het ook mogelijk de stroken uit meerdere losse lagen film materiaal samen te stellen.
Voor de algemene techniek waarmee de trekbandzakken volgens de uitvinding kunnen vervaardigd worden, kan verwezen worden naar EP-A-O 235 965 en EP-A-O 314 466. In deze Europese octrooiaanvragen worden apparaten en werkwijzen beschreven waarmee aan de lopende band een continue reeks trekbandzakken kan vervaardigd worden. De belangrijkste verschilpunten met de huidige uitvinding zijn dat de zakken niet uit een biologisch afbreekbaar materiaal vervaardigd worden, dat de stroken die de trekband vormen aan de
<Desc/Clms Page number 8>
zijkanten van de zak in de omgeslagen boorden vastgelast worden en dat de opening voor het vastgrijpen van de trekband in het midden van de bovenste rand van de zakken gevormd wordt.
In grote lijnen worden de trekbandzakken vervaardigd uitgaande van een continue strook van een thermoplastische polymeer film voor de zijwanden 5 en verder twee continue, smallere stroken van thermoplastische polymeer film voor de trekband 7. De eerstgenoemde strook wordt longitudinaal dubbel gevouwen zodanig dat de beide zijwanden 5 en de bodem of onderste rand 2 van de zakken gevormd wordt. Vervolgens worden de bovenste randen van de film naar beneden toe omgeplooid ter vorming van de omgeslagen boorden 3 en worden in deze boorden 3 op regelmatige afstanden, gelijk aan de breedte van de zakken, de inkepingen 9 door snijden of stansen aangebracht. De beide stroken voor de trekband worden dan in de boorden 3 geleid waarna deze onderaan door middel van de continue lassen 4 dichtgelast worden.
Deze lassen 4 kunnen bijvoorbeeld met een warmelucht blazer gerealiseerd worden of met behulp van een verwarmd wieltje. In een volgende stap worden de zijwanden 5 en de stroken van de trekband 7 ter hoogte van de aangebrachte inkepingen 9 vastgelast, meer bepaald respectievelijk volgens dubbele lassen 6 en 8 die telkens evenwijdig aan elkaar zijn. Dit kan bijvoorbeeld gerealiseerd worden door een dubbel lasmes of een dubbele lasdraad. Bij voorkeur tijdens het lassen zelf of eventueel erna worden de zakken nagenoeg in het midden tussen de evenwijdige lassen 6 en 8, of met andere woorden nagenoeg in het midden van de inkepingen 9 van elkaar gescheiden door de scheurperforatie lijn 1 aan te brengen.
Doordat deze gelijktijdig in de zijwanden en in de trekband aangebracht wordt, heeft de trekband een lengte die nagenoeg gelijk is aan de breedte van de zak gemeten tussen de zijranden daarvan ter hoogte van de zakopening.
<Desc/Clms Page number 9>
Uit de voorgaande beschrijving van enkele bijzondere uitvoeringsvormen van de trekbandzak en van de werkwijze voor het vervaardigen daarvan volgens de uitvinding zal het duidelijk zijn dat daaraan nog tal van wijzigingen kunnen aangebracht worden zonder buiten het kader van de uitvinding zoals bepaald door de bijgaande conclusies te treden.
In plaats van een trekband is het bijvoorbeeld mogelijk, zoals in GB-A-2 231 027 twee afzonderlijke trekbanden te voorzien zodanig dat wanneer men aan beide zijkanten van de zak telkens een van deze trekbanden vastneemt, men de zak eenvoudig kan dicht trekken door de trekbanden uit elkaar te trekken. Eventueel kunnen hiertoe twee afzonderlijke kanalen rond de zakopening voorzien worden door in de boorden 3, evenwijdig aan de las 4, een bijkomende las te voorzien.
Verder hoeven de verschillende lassen niet noodzakelijkerwijze volgens een thermisch las proc d gerealiseerd te worden doch eventueel kunnen bepaalde lassen ook met behulp van een ultrason laskop gerealiseerd worden.
<Desc / Clms Page number 1>
"Biodegradable drawstring bag and method of manufacturing it."
The invention relates to a biodegradable drawstring bag containing two opposite side walls made from a thermoplastic, biodegradable polymer film that are joined together along two side edges and a lower edge to form the bag having an opening at the top through at least one around it applied draw tape can be closed, said side walls at the top showing a folded edge forming a channel around the opening of the bag in which said draw tape forming a closed loop is loosely arranged.
Such a biodegradable drawstring bag is known from GB-A-2 231 027. In this known drawstring bag, the folded edges at the top of the side walls are not sealed laterally and there are two drawstrings, in particular two drawstrings, through the lateral openings, channel formed around the bag opening. How the draw cords are arranged in the bag is not described. The drawing shows that the ends of each drawstring are tied together on one side of the bag. This means that each of the ends of both drawstrings must be led from one side of the bag to the other through the folded edges of the side walls and then tied together on the other side of the bag.
It is clear that this is a cumbersome and time-consuming work that is difficult to automate
EMI1.1
is.
<Desc / Clms Page number 2>
Another biodegradable drawstring bag marketed by the applicant differs essentially from the foregoing in that the drawstring is stuck in the channel formed by the two folded edges of the side walls. More specifically, the drawstring consists of two strips which are each arranged in one of the folded edges, more particularly in a continuous process in which the edges are wrapped around these strips. The sides of the bag are then welded shut with a weld that extends to the top of the bag. In this way the free ends of both strips of the draw band are welded in the folded edges.
Although such a bag is much easier to produce on the conveyor belt than the draw bag known from GB-A-2231 027, the known bag offers the disadvantage that it is not easy to obtain a good quality side seam weld, given that in the majority of the bag only the two side walls must be welded to each other while at least six layers must be welded to each other at the level of the draw band, namely four layers of the folded edges of the two side walls and at least two layers of the drawstring strips. In practice, these strips are even double folded such that a total of eight layers must be welded together.
When the layers consist of a biodegradable, thermoplastic polymer film that has a lower melting point than conventional synthetic thermoplastic materials such as LDPE, HDPE, LLDPE, PP and the like, it is not easy to have good adhesion of the draw tape in the folded edges to become.
It is therefore an object of the invention to propose a new biodegradable drawstring bag which offers a solution to this problem and which thus makes it possible to apply the drawstring in a more simple and reliable manner.
<Desc / Clms Page number 3>
For this purpose, the drawstring bag according to the invention is characterized in that the side walls of the bag are welded together by means of a first weld and that said drawstring is made of two strips of a further thermoplastic, biodegradable polymer film, which strips are welded together at both their ends by means of a second weld, wherein at the level of the folded edges in said side edges a notch is arranged in both side walls in which said second welds are exposed when both strips of the tension band are each one of said edges.
The advantage of such a drawstring bag is that the side walls of the bag and the strips of the drawstring can be welded more easily, in particular in one and the same welding operation, since four layers less have to be welded together at the level of the drawstring. The folded edges are, after all, cut away where the strips of the draw band must be welded together. In contrast to the drawstring bag known from practice, there is now no need to provide an opening in the middle of the bag for holding the drawbar, since this drawbar can now be grasped via the notches arranged in the side edge.
From a production-technical point of view, the only difference with this known bag is that the notch or opening in the folded edges must be made at a different location, namely between the successive bags instead of in the middle thereof. As a result, the weld at the level of the draw belt is much easier to reliably realize.
The invention furthermore relates to a method for manufacturing a biodegradable drawstring bag according to the invention, in which method starting from a
<Desc / Clms Page number 4>
thermoplastic, biodegradable polymer film, forming a bag with two opposite side walls, which are connected to each other along two side edges and a lower edge, and with an opening at the top which can be closed by at least one pull band arranged around it, said side walls being at the top encloses to form a folded edge forming a channel around the opening of the bag, applying said draw band in this channel, and attaching the free ends of the draw band together to form a closed loop that extends loosely through said channel .
Compared to the method known from GB-A-2 231 027, the method according to the invention is characterized in that the side walls of the bag are welded together along the two side edges by means of a first weld and that, in order to produce the draw band, each of the folded edges of the side walls affix a strip of a further thermoplastic, biodegradable polymer film, a notch in both side walls being provided at the height of the folded edges in said side edges, in particular before the strips for the draw tape are applied therein such that both ends of the strips are exposed and these strips are welded together at their exposed ends by means of a second weld.
Further advantages and details of the invention will be apparent from the following description of a preferred embodiment of a drawstring bag according to the invention and of a method of manufacturing it. However, this description is only given as an example and is not intended to limit the scope of protection as defined by the claims.
The reference numerals given in the description relate to the accompanying drawings in which:
<Desc / Clms Page number 5>
Figure 1 schematically represents a side view of a bag according to the invention and to a portion of two analogous adjacent bags from a series made of a continuous film of thermoplastic, biodegradable polymeric material; and
Figure 2 shows the same schematic side view as Figure 1 but this of a variant embodiment.
Before proceeding to the detailed description of the drawstring bags shown in the figures, it should be noted that the bags according to the invention are made of a biodegradable material. Biodegradable material is here understood to mean that the bags produced therefrom can be degraded by nature, in particular by microorganisms, and that they can thus also be composted. More specifically, biodegradable material is understood to be a biodegradable material that complies with the European standard CENITC 261 / SC 4 / WG 2 N 97. 5 rev. 3 answers. Biodegradable materials often contain starch. Examples thereof are Bioflex, Mater bi, Bak, Eastar and the like.
The drawstring bag, shown in Figure 1 in a series of similar drawstring bags, from which it is separated by perforated tear lines 1 forming the side edges of the bags, is made of a film of thermoplastic biodegradable material that is longitudinally folded along a fold that extends to the bottom or the bottom edge 2 of the bag. At the upper edge of the bag, the free ends of the film are pleated inward such that a folded edge 3 is formed on each side of the bag opening. A weld 4 fixes the wrapped portion of the thermoplastic film to the portion of the film that forms the respective side wall 5 of the bag.
Along both perforated tear lines, d. w. z. past the two
<Desc / Clms Page number 6>
side edges 1 of the bag, the opposite side walls 5 are directly connected to each other by means of a weld 6. In the channel which is formed by the edges 3 around the opening of the bag, a draw-band 7 is provided which can be tightened to close the bag. The draw tape is made of two strips of a thermoplastic, biodegradable polymer film made of a material that may or may not be the same as the material of the side walls of the bag. At both their free ends, these strips are welded to each other by means of a weld 8 such that the draw band 7 forms a closed loop around the bag opening.
An essential characteristic of the drawstring bag according to the invention is that at the level of the folded edges 3 in the side edges 1 a notch or cut-out 9 is arranged in both side walls 5, whereby the drawstring 7 becomes exposed at the location of this notch. This offers the important advantage that with the weld 8 only the two strips of the draw strip must be fastened to each other and that reliable bonding of both strips can thus take place without the need for special welding techniques for this purpose. In particular, it is possible to realize the weld 6 of the side walls 5 of the bag and the weld 8 of the draw belt 7 in one and the same welding operation with the same welding technique.
In the embodiment according to the figures, the notch which is arranged in the edge 3 of the bag is substantially semi-circular.
It will be clear, however, that all kinds of other shapes are possible, such as an oval, rectangular or triangular shape, and that irregular shapes are also possible. The notch preferably extends up to or just below the weld 4 of the edge. In this way it can be easily avoided that the drawstring would be welded to the walls of the bag. Because the drawstring, unlike the out
<Desc / Clms Page number 7>
the practice-known biodegradable drawstring bag, which is not fixed on the sides of the bag to the bag itself, it can be grasped through the notches and tightened to thus seal the bag. To this end, in other words, separate openings should no longer be provided in the middle of the upper edge of the bag.
According to a preferred embodiment of the drawstring bag according to the invention, the welds 8 of the drawstring are substantially in line with the side seam welding 6. In this way, these welds 6 and 8 can be realized with one and the same heated welding knife or with one and the same welding wire. This welding knife or welding wire can optionally have a larger diameter at the level of the draw band or thickenings can be provided thereon at the level of the draw band to provide more energy for welding the draw band. After all, the draw tape will generally be made of a thicker film material or of several film layers to provide sufficient strength.
Reference may be made, for example, to the embodiment according to Fig. 2 which is identical to the embodiment according to Fig. 1 with the difference that in Fig. 2 the strips of the draw belt are double folded before being welded together. It is of course also possible to assemble the strips from several separate layers of film material.
For the general technique with which the drawstring bags according to the invention can be manufactured, reference can be made to EP-A 0 235 965 and EP-A 0 314 466. In these European patent applications apparatus and methods are described with which a continuous series of draw belt bags can be manufactured on the conveyor belt. turn into. The main differences with the present invention are that the bags are not made from a biodegradable material, that the strips that form the draw tape
<Desc / Clms Page number 8>
sides of the bag are welded in the folded edges and the opening for gripping the draw-band is formed in the middle of the upper edge of the bags.
Broadly speaking, the drawstring bags are made from a continuous strip of a thermoplastic polymer film for the side walls 5 and further two continuous, narrower strips of thermoplastic polymer film for the draw band 7. The first-mentioned strip is folded longitudinally double such that the two side walls 5 and the bottom or bottom edge 2 of the bags is formed. Subsequently, the upper edges of the film are folded downwards to form the folded edges 3 and the notches 9 are arranged in these edges 3 at regular intervals, equal to the width of the bags, by cutting or punching. The two strips for the draw belt are then guided into the edges 3, after which they are sealed at the bottom by means of the continuous welding 4.
These welds 4 can for instance be realized with a hot air blower or with the aid of a heated wheel. In a next step, the side walls 5 and the strips of the tension belt 7 are welded at the level of the provided notches 9, more specifically according to double welds 6 and 8, which are in each case parallel to each other. This can for example be realized by a double welding knife or a double welding wire. Preferably during the welding itself or optionally afterwards, the bags are separated from each other virtually centrally in the middle between the parallel welds 6 and 8, or in other words substantially in the middle of the notches 9 by providing the tear perforation line 1.
Because it is arranged simultaneously in the side walls and in the draw band, the draw band has a length that is substantially equal to the width of the bag measured between its side edges at the height of the bag opening.
<Desc / Clms Page number 9>
From the foregoing description of some special embodiments of the drawstring bag and of the method for producing it according to the invention, it will be clear that numerous modifications can still be made thereto without departing from the scope of the invention as determined by the appended claims .
Instead of a draw-band it is possible, for example, to provide two separate draw-bands as in GB-A-2 231 027, such that when one of these draw-bands is grasped on both sides of the bag, one can easily close the bag by pull pull straps apart. To this end, two separate channels can be provided for this purpose around the bag opening by providing an additional weld in the edges 3, parallel to the weld 4.
Furthermore, the different welds do not necessarily have to be realized according to a thermal welding process, but optionally certain welds can also be realized with the aid of an ultrasonic welding head.