JPS5926536B2 - Multi-wall bug - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多重壁バツグに関し、更に詳細に言えば、組立
てられた状態において多重壁で狭窄底部と開口を有する
バツグに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to multi-walled bags, and more particularly to multi-walled bags having a narrowed bottom and an opening in the assembled condition.

本発明の発明者による米国特許第３８０７６２６号には
［まち付き狭窄底部破断袋状バツグ」と称される発明が
開示されており、このバツグは、ポリエチレンの如き熱
密封可能なプラスチツク材の内部チユーブと、通常は紙
であるが他の可撓性シート材も可能である非熱密封材の
１つ或はそれ以上のフライから成る外部チユーブとから
構成された多重壁バツグである。U.S. Pat. No. 3,807,626, issued to the inventor of the present invention, discloses an invention called "Gusseted Constricted Bottom Break-Up Bag," which comprises an internal tube of heat-sealable plastic material such as polyethylene. and an external tube consisting of one or more flies of non-thermally sealed material, usually paper but other flexible sheet materials are also possible.

内方プラスチックフライは、手動で分離できるように外
部チユーブの内壁即ち隣接フライに両端近傍で軽く接着
されている。組み立てられた状態におけるこのバツグは
一端を開放し且つ他端で閉鎖し、しかも対向して配置さ
れた壁の間に介在する対向して配置された一対のまちを
備えて形成されている。前記対向して配置された壁の一
方はバツグの各端部で他方の壁を越えて伸長し、プラス
チックフライは閉鎖端近傍を閉鎖すべく熱密封され、且
つ全てのフライの終端部はプラスチックフライの熱密封
された端部で折り曲げられ、その点での重合部は対向す
るバツグ壁に対してシールされる。通常、かさのある粒
状製品で充填された後のプラスチツクチユーブはその開
放端で閉鎖すべく熱密封され、且つその点での外部チュ
ーブの重合部もまた内部チューブの前記熱密封端で折り
返えされ且つその重合部は対向するバツグ壁に対してシ
ールされる。プラスチツクチユーブ内に配置され且つそ
の両端で熱密封することによつて内部に密封された包装
材料を備え両端でこのようにシールされて閉鎖されたバ
ツグは、その後内部に密封された包装製品を備える内部
チユーブ即ちプラスチツクチユーブを原形のままにして
外部チユープ即ち全てのフライを切り裂くことによつて
外部チユーブから取り出される。本発明は前述した米国
特許の多重壁バツグに比較して改良された構成の多重壁
バツグを提供し、該多重壁バツグにおいて、一端で熱密
封されたプラスチツク内部チユーブと該内部チユーブを
包囲して前記一端で同様に閉鎖された製造時に一体とさ
れる外部チユーブとは、包装製品が充填された後他端で
熱密封され且つ前記他端で外部チユーブを閉鎖し、その
後、その最初に閉鎖した端部で前記外部チユーブを開放
することにより前記外部チユーブから包装された内容物
を原形のまま取り出し、そして外部チユーブは再使用の
ため実質的に元の状態のままに残される。本発明のこの
ユニークな作用は以下説明する本発明のバツグの新規で
且つ独特な構成によつて達成される。The inner plastic fly is loosely adhered near each end to the inner wall of the outer tube or adjacent fly for manual separation. In the assembled state, the bag is open at one end and closed at the other end, and is formed with a pair of opposed gussets interposed between opposed walls. One of the oppositely disposed walls extends beyond the other wall at each end of the bag, a plastic fly is heat sealed to close near the closed end, and the terminating ends of all the flies extend beyond the other wall at each end of the bag. The heat-sealed end of the bag is folded over and the overlap at that point is sealed against the opposing bag wall. Typically, the plastic tube after being filled with the bulk granular product is heat-sealed to close at its open end, and the overlap of the outer tube at that point is also folded back at the heat-sealed end of the inner tube. and the overlap is sealed against the opposing bag wall. The bag, comprising packaging material placed within a plastic tube and sealed internally by heat sealing at both ends thereof, and thus sealed closed at both ends, is then provided with a packaged product sealed internally. It is removed from the outer tube by cutting off all the flies, leaving the inner tube or plastic tube intact. The present invention provides a multi-wall bag of improved construction compared to the multi-wall bag of the aforementioned U.S. patent, in which the multi-wall bag includes a heat-sealed plastic inner tube at one end and a plastic inner tube surrounding the inner tube. An external tube which is integral during manufacture and which is also closed at said one end is heat-sealed at the other end after being filled with the packaged product and which closes the external tube at said other end and is then closed for the first time. Opening the outer tube at the end removes the packaged contents from the outer tube intact and leaves the outer tube substantially intact for reuse. This unique function of the present invention is accomplished by the novel and unique construction of the bag of the present invention, as described below.

本発明は、落ち込みを防止し、漏れを防止し、臭気を保
持し且つ清潔にかさのある製品を包装し、更に包装され
た製品を汚染なく取り出すための多重壁バツグから成り
、該バツグは本質的に、熱密封可能な可撓性シート材の
内部チユーブと非熱密封可能な可撓性シート材の外部チ
ユーブとを含み、組み立てられた状態におけるバツグが
一端を開放し、且つ他端を閉鎖し、前記内部チユーブが
前記閉鎖端近傍を閉鎖すべく熱密封され且つ手動で分離
できるように両端で外部チユープに軽く接着され、しか
も前記外部チユーブがこれを開放する際前記内部チユー
ブを原形のままに残して開放するよう前記内部チユーブ
の熱密封閉鎖部を越えて閉鎖され、内部チユーブがバツ
グの開放端で各終端領域を越えて外部チユーブに接着さ
れ、しかも内部チユーブは後述するように前記接着領域
より下か或は領域内で周囲方向に間隔をあけて有孔部を
備え、前記バツグの開放端は前記有孔部より下方を閉鎖
すべく前記内部チユーブを熱密封することによつて充填
後閉鎖するのに適し、且つ次いで前記両チユーブにおい
て前記有孔部上方が閉鎖され、これによつて最初に閉鎖
されたバツグ端にて前記外部チユーブを開放した後前記
内部チユーブは前記周方向の有孔部に沿つて前記内部チ
ユーブを引張切断することによつて包装された内容物を
完全に密封された状態で前記外部チユーブから原形のま
ま手動的に引き出せ、この結果外部チユーブもまた再使
用のために実質的に原形を残す。本発明は、熱密封可能
な材料の内部チユーブと、紙のような非熱密封可能な材
料の単一の外部チユーブとから構成されるか、或は前記
外部チューブが対向する端部で共に接着された複数の隣
接するフライから構成される２つのフライバックにおい
て具体化される。The present invention consists of a multi-walled bag for packaging bulk products in a slump-proof, leak-proof, odor-retaining and clean manner, and for removing the packaged product without contamination; generally includes an inner tube of heat-sealable flexible sheet material and an outer tube of non-heat-sealable flexible sheet material, wherein the bag in the assembled condition is open at one end and closed at the other end. and the inner tube is heat sealed to close near the closed end and lightly glued to the outer tube at both ends for manual separation, while leaving the inner tube in its original shape when the outer tube is opened. closed over the heat-sealed closure of said inner tube to leave the inner tube open, and the inner tube is glued to the outer tube at the open end of the bag over each termination area, and the inner tube is bonded to said glue as described below. a perforated portion spaced circumferentially below or within the region, the open end of the bag being filled by heat sealing the internal tube to close below the perforated portion; suitable for post-closure and then closed above the perforations in both tubes, whereby after opening the outer tube at the initially closed bag end, the inner tube is closed in the circumferential direction. By pulling and cutting the inner tube along the perforated section, the packaged contents can be manually withdrawn intact from the outer tube in a completely sealed state, so that the outer tube can also be reused. to leave it in virtually its original form. The invention comprises an inner tube of heat-sealable material and a single outer tube of non-heat-sealable material, such as paper, or the outer tube is glued together at opposite ends. is embodied in two flybacks made up of a plurality of adjacent flies.

本発明は縫い合せによつて両端が閉鎖されるか、或は閉
鎖端が各端部上を折り曲げることによつて形成され且つ
対向バッグ壁に接着的に取り付けられるバツグにおいて
具体化される。本発明はまた前述の端部閉鎖構成のいず
れにおいてもまち付き又はまちの付かないバツグに適用
可能であり、これらの実施例は添附図面を参照して以下
に説明されよう。本発明のバツグは、ポリエチレンのよ
うな熱密封可能なプラスチツク材の内部チユーブ１０と
、例えば紙のような非熱密封材料の夫々隣接する４枚の
フライ１２〜１５からなる外部チユーブ１１とを含む。The invention is embodied in a bag that is closed at both ends by stitching or a closed end is formed by folding over each end and adhesively attached to the opposite bag wall. The invention is also applicable to gusseted or non-gusseted bags in any of the aforementioned end closure configurations, embodiments of which will be described below with reference to the accompanying drawings. The bag of the invention comprises an inner tube 10 of a heat-sealable plastic material, such as polyethylene, and an outer tube 11 consisting of four adjacent flies 12-15, each of a non-heat-sealable material, such as paper. .

外部チユーブのこれら外部フライは第１図に符号１５ａ
で示されるようにバツグの両端で各フライ相互に点接着
されて、且つ後述するように外部チユ〜−ブの端部閉鎖
を容易にするため第１図に示されるようにバツグの端部
で前壁および後壁に段付けしておくことが好ましい。ま
た、外部チユーブを開放端で閉鎖するため、その露出し
た終端部分は、点彩部Ｓ１で示されるように、潜伏状態
の加温接着性を有する接着剤、例えば閉鎖時に熱反応を
起す熱可塑性樹脂接着材で被覆されている。第１図ない
し第４図を参照し、内部チユーブ１０の上方端は符号２
３で示される領域上で外部チユーブ１１の隣接するフラ
イ１５に軽く接着され、前記内部チユーブはこの接着部
の下で符号２４で示されるよう周囲に孔があけられてい
る。These external flies of the external tube are designated 15a in FIG.
Each fly is dot-glued to each other at both ends of the bag as shown in FIG. Preferably, the front and rear walls are stepped. In addition, since the outer tube is closed with an open end, its exposed end portion may be coated with an adhesive having a latent heat-adhesive property, such as a thermoplastic that causes a thermal reaction upon closure, as indicated by the stippled portion S1. Covered with resin adhesive. Referring to FIGS. 1 to 4, the upper end of the inner tube 10 is designated by the reference numeral 2.
It is lightly glued to the adjacent fly 15 of the outer tube 11 over the area indicated by 3, said inner tube being perforated at the periphery as indicated by 24 below this bond.

代換的に、包装される製品が例えば粉ミルク、小麦粉な
どの細く粉砕された材料のような場合、有孔部２４のラ
インは第３Ａ図に示されるようにバツグ上方端で接着領
域２３内に配置され、その点において多数の孔２４は接
着領域２３内に配置される。このことは、細い粉末状の
製品が前記有孔部を介して第３Ａ図に符号１５ｂで示さ
れるようなチユーブ１０と隣接フライ１５との間隙に落
ち込むことを防止する。加えて第４図を参照し、内部チ
ユーブ１０はまたその下方端で符号２３ａで示されるよ
うに前記外部チユーブの隣接フライ１５に手動で分離で
きるように軽く接着されている。このような軽い接着を
するためには、圧力感知又は非硬化性ラテツクス接着材
が使用されよう。また、内部チユーブ１０は、バツグ下
方端Ｇで第４Ａ図および第６図に符号１６で示されるよ
う該下方端を閉鎖すべく第４Ａ図に示される２つの加熱
圧カバー１７間で熱密封することによつて横断方向に熱
密封される。外部チユーブ１１は、その後前壁重合部Ｈ
を折り曲げ線１８を中心に後壁Ｂの終端部１９および内
部チユーブ１０の熱密封端１６と共に折り曲げ、次いで
第３図に示されるように内部チユーブの熱密封された終
端１６を越えてバツグの後壁Ｂに対して重合部Ｈを密封
することによつて下方端で閉鎖される。この下方端を閉
鎖する目的のために、外部チユーブの露出した終端部は
閉鎖する前に第５図に点彩部Ｓ２に示される部分上を加
温で液化状態になる加温溶融接着材で被覆され、且つ端
部閉鎖はその結果第３図および第６図に示されるように
折り曲げられて密封されることによつて達成される。外
部チユーブ１１のその後の開放を容易にするため、バツ
グの閉鎖端即ち下方端で引き裂き用コード２０がバツク
の製作中に第３図に示されるように内部チユーブの熱密
封終端１６より上の後壁Ｂと前記重合前壁部Ｈとの間に
介在される。Alternatively, if the product to be packaged is a finely ground material such as powdered milk, flour, etc., the line of perforations 24 may be placed within the adhesive area 23 at the upper edge of the bag, as shown in Figure 3A. 2, at which point a number of holes 24 are arranged within the bonding area 23. This prevents fine powdered product from falling through the perforations into the gap between the tube 10 and the adjacent fly 15, as shown at 15b in FIG. 3A. In addition, referring to FIG. 4, the inner tube 10 is also loosely bonded at its lower end to the adjacent fly 15 of the outer tube as indicated at 23a for manual separation. Pressure sensitive or non-curing latex adhesives may be used to provide such light adhesion. The inner tube 10 is also heat sealed between two heated and pressure covers 17 shown in FIG. 4A to close the lower bag end G as shown at 16 in FIGS. 4A and 6. It can be heat-sealed in the transverse direction. The external tube 11 is then connected to the front wall overlapping portion H.
is folded together with the end 19 of the rear wall B and the heat-sealed end 16 of the inner tube 10 about the fold line 18, and then after the bag is bent over the heat-sealed end 16 of the inner tube as shown in FIG. It is closed at the lower end by sealing the overlap H against the wall B. For the purpose of closing this lower end, the exposed end of the outer tube is sealed with a hot melt adhesive which becomes liquefied by heating over the area shown as stippled area S2 in FIG. 5 before closing. The end closure is then accomplished by folding and sealing as shown in FIGS. 3 and 6. To facilitate the subsequent opening of the outer tube 11, at the closed or lower end of the bag, a tearing cord 20 is inserted after the inner tube's heat-sealed end 16, as shown in FIG. It is interposed between the wall B and the pre-polymerization wall H.

このようにして、外部チユーブ１１が閉鎖端で引き裂き
用コード２０によつて引き続き開放される時、内部チユ
ーブ１０は以下更に詳細に説明されるように前記端部で
自由に引き出すことができる。第１図ないし第３図に示
されるように組み立てられた状態のバツグは包装される
べき製品をバツグ上方即ち開放端を介して投入充填する
ため準備される。この包装される製品とは通常第７図に
充填されたバツグ内に符号２５ａで示される粒状のかさ
製品の形態を取つている。バツグがこのようにして満さ
れると、該バツグは、符号２７で示されるように内部チ
ユーブを閉鎖すべく熱密封するため第７図に示されるよ
う加熱圧カバー２６の間に有孔部２４のラインよりも下
方部分でバツグを握持させることによつてそのラインよ
りも下方部分を閉鎖すべく内部チユーブ１０を最初に熱
密封することによつて開放端を封じる。次に、バツグの
開放端での外部チユーブ１１の閉鎖は、第８図に示され
るように熱風３０によつて加温溶融接着材Ｓ，を熱反応
させて機能させ、次いで前壁Ａに対して折り曲げ線２９
に沿つて外部チユーブを折り曲げ、そして密封即ちシー
ルを完全にするため第９図に示されるよう加圧ロール３
１間を通過されることによつて達成される。In this way, when the outer tube 11 is subsequently opened at the closed end by the tearing cord 20, the inner tube 10 can be freely withdrawn at said end, as will be explained in more detail below. The bag, assembled as shown in FIGS. 1-3, is ready for filling with product to be packaged through the top or open end of the bag. The packaged product is usually in the form of a granular bulk product shown at 25a in a filled bag in FIG. Once the bag has been filled in this manner, it is placed between the heated and pressure covers 26 as shown in FIG. The open end is sealed by first heat sealing the inner tube 10 to close the portion below the line by gripping the bag below the line. The closure of the external tube 11 at the open end of the bag is then effected by thermally reacting the hot melt adhesive S, with hot air 30, as shown in FIG. Fold line 29
9 and pressurize the outer tube 3 as shown in FIG. 9 to complete the seal.
This is achieved by passing between 1 and 2.

第９Ａ図を参照し、一連のこのような充填されたバツグ
は当該図に概略的に示される機械によつて順々に敏速に
閉鎖される。すなわち、充填されたバツグは、符号４１
で示されるよう無端ベルト４０の一端に連続的に配置さ
れ、次いで該無端ベルトは符号４２で示される対向して
配置された一対の圧カバー間にバツグを移送し、この圧
カバーはバツグの開放端を閉鎖するためこれを締め付け
る。バツグはその後相対向する一対の熱加圧ローラ４３
の間に供給され、該ローラが第７図に符号２７で示され
るよう閉鎖すべく内部チユーブを熱密する。バツグはそ
の後熱風３０の領域を通過し、この熱風は予め付与され
た加温溶融接着材Ｓ，を反応させるためバツグの露出さ
れた上方部分に送風される。次いで、バツグは折り曲げ
装置４５の下側を通過し、該折り曲げ装置４５はバツグ
の上方端を折り返えし、その後バツグは符号３１で示さ
れる対向する加圧ロール間を通過して、そこで外部チユ
ーブ１１の閉鎖された上方端が密封され、このようにし
て完全に閉鎖されたバツグは次いでベルト４０の放出端
た符号４７で示されるよう配給される。第１０図ないし
第１２図を参照し、第１０図に示されるように充填され
且つ完全に閉鎖されたバツグ４７は、符号４６で示され
るよう外部チユーブの重合部分Ｈを引き裂いて開放する
ため引き裂きコード２０の操作によつて最初に閉鎖され
たバツグ端部Ｇを開放する。Referring to FIG. 9A, a series of such filled bags are rapidly closed one after the other by the machine schematically shown in that figure. That is, the filled bag is marked 41
An endless belt 40 is disposed continuously at one end, as shown at 42, and the endless belt then transfers the bags between a pair of oppositely disposed pressure covers, indicated at 42, which press covers are used to release bags. Tighten this to close the ends. The bag is then placed between a pair of heated pressure rollers 43 facing each other.
The rollers heat seal the inner tube for closure as shown at 27 in FIG. The bag then passes through a region of hot air 30 which is blown onto the exposed upper portion of the bag to react the previously applied hot melt adhesive S. The bag then passes under a folding device 45 which folds back the upper end of the bag, after which the bag passes between opposing pressure rolls, indicated at 31, where it is exposed to the outside. The closed upper end of the tube 11 is sealed and the bag thus completely closed is then dispensed as shown at 47 at the discharge end of the belt 40. Referring to FIGS. 10-12, the bag 47, filled and fully closed as shown in FIG. By operating the cord 20, the initially closed bag end G is opened.

これにより、第４図に示される締結部を手動的にゆるめ
ることによつて、内部チユーブ１０と第１１図に示され
る隣接する外部フライとの間の前記端部で内部チユープ
１０の上方熱密封端１６を引き出し自由にできる。そこ
で、内部チユーブ１０は、第１図および第３図或は第３
Ａ図に示されるように有孔部２４のラインで内部チユー
ブを切断すべく内部チユーブ１０を引つぱることによつ
て外部チユーブ１１から手動的に引き抜く。この結果、
内部チユーブ１０は、第１２図に示されるよう包装内容
物２５ａを完全にシールした状態で且つ重合部分Ｈの引
き裂き部４６を除いて外部チユーブに損傷を与えること
なく、外部チユーブ１１から完全な密封状態で引き出さ
れる。このようにして、外部チユーブは開放端Ｇを切り
落し且つその開放端を閉鎖し、その結果包装製品を充填
して縫い合せることによつて再使用できる。This allows for an upper heat seal of the inner tube 10 at said end between the inner tube 10 and the adjacent outer fly shown in FIG. 11 by manually loosening the fasteners shown in FIG. The end 16 can be pulled out freely. Therefore, the internal tube 10 is shown in FIGS.
The inner tube 10 is manually withdrawn from the outer tube 11 by pulling to cut the inner tube at the line of the perforation 24 as shown in Figure A. As a result,
The inner tube 10 is completely sealed from the outer tube 11 with the package contents 25a completely sealed as shown in FIG. brought out in a state. In this way, the outer tube can be reused by cutting off the open end G and closing the open end, so that it can be filled with packaged product and sewn up.

第１３図を参照し、まちがなくはさみ付けられた底部を
備えるバツグは、またの省略を除いて、同様なエレメン
トは第１〜３図のバツグと同じように設計され該第１〜
３図のまち付きバツグと同様な方法で充填された後開放
端で閉鎖される。Referring to FIG. 13, a bag with an unmistakably clipped bottom is designed in the same way as the bag of FIGS.
After being filled in a manner similar to the gusset bag of Figure 3, it is closed at the open end.

第１４図および第１５図の縫い合された端部を備えたま
ちのないバツグおよびまち付きのバツグに関し、これら
のバツグが製造される際、プラスチツクの内部チユーブ
１０は、符号５０で示されるように閉鎖端で閉鎖すべく
熱密封され、次いで符号５１で示されるようにテープで
上張りすることによつて外部チユーブ１１の前記端部を
閉鎖する前に熱密封部５０の下方を符号５２で示される
ように縫い合せ閉鎖される。開放バツグ端Ｅで、内部チ
ユーブ１０は符号５３で示されるように有孔部を形成さ
れ、そして内部チユーブの閉鎖は第１４図および第１５
図に符号５４で示されるよう閉鎖すべく内部チユーブを
最初に熱密封することによつてその開放バツグ端で行な
われる。その後、外部チユーブの閉鎖が符号５５で示さ
れるようテープで上張りされ、且つ有孔部５３上を符号
５６で示されるように縫い合せて閉鎖することによつて
完成される。閉鎖バッグ端部では好ましくは鎖状ステツ
チ５２が使用され、これによりこの端部で外部チユーブ
は前記ステツチ部を解くためその上の部分を引つぱるこ
とによつて開放され、さらにこれによつて内部チユーブ
１０は外部チユーブからそのままの形で引き出され、且
つこの外部チユーブはまた再使用のため原形状態を残す
。第１図ないし第９図に関して示され且つ記載された発
明の多重壁狭窄底部バツグの実施例を再び参照し、バツ
グ端部にて段を付けて示したフライの他の実施例は本発
明の精神を逸脱することなく用いられよう。このように
、第１図を参照し、前部および後部まちパネルの両方は
前壁に対して連続的に段付けされよう。そしてまた幾つ
かの或は全ての補強フライぱ前部或ぱ後部補強パネル又
は前後両方の補強パネルにおいて１つが他のものを越し
て段付けされよう。また、多数の補強フライを有するこ
のようなバツグにおいて、幾くつかのフライのみは前壁
と後壁とにおいて段付けされるために必要とされ、且つ
その幾くつかのフライは第１３図に示されるまちのない
バツグに付与されよう。本発明のこのような全ての実施
例は従来の段付けされた端部チユーブおよび底部成形機
によつて製造される。With respect to the gusseted bag and the gusseted bag with sewn edges of FIGS. 14 and 15, when these bags are manufactured, the inner tube 10 of plastic is shown at 50. The bottom of the heat seal 50 is sealed at 52 before closing said end of the outer tube 11 by overlaying with tape as indicated at 51. Sew closed as shown. At the open bag end E, the inner tube 10 is perforated as shown at 53 and the inner tube closed as shown in FIGS. 14 and 15.
This is done by first heat sealing the inner tube at its open bag end to close it as shown at 54 in the figure. Closure of the outer tube is then completed by overlaying with tape as shown at 55 and sewing closed over the perforated portion 53 as shown at 56. At the end of the closure bag a chain stitch 52 is preferably used, whereby at this end the external tube is opened by pulling on its upper part to unravel said stitch; The inner tube 10 is withdrawn intact from the outer tube, and this outer tube also remains in its original condition for reuse. Referring again to the multi-walled narrow bottom bag embodiment of the invention shown and described with respect to FIGS. 1-9, another embodiment of the fly shown stepped at the bag end is of the invention. It can be used without departing from the spirit. Thus, referring to FIG. 1, both the front and rear gusset panels would be continuously stepped to the front wall. And also some or all of the reinforcing flyers may be stepped over the other in the front or rear stiffening panels or both front and rear stiffening panels. Also, in such a bag with a large number of reinforcing flies, only some of the flies are needed to be stepped on the front and rear walls, and some of the flies are shown in FIG. It will be given to the unmistakable bug shown. All such embodiments of the present invention are manufactured with conventional stepped end tube and bottom forming machines.

この工程は、ロールからウエブとしてのフライを前記個
々のチユーブ成形機および底部成形機へ且つ横方向へ段
付すべくずらした関係で供給され、次いで所望されたフ
ライに従つてバツグの長さで前記ウエブに横断方向に有
孔部を形成するため有孔部形成ユニツトへ供給され、そ
して又は次ぎにバツグの側部にまちを付ける工程へ送ら
れる。もしプラスチックフライの場合にはその後第１図
に符号１５ａでおよび第３図或は第４図に符号２３，２
３ａで示されるようにバツグ端で共にフライを接着する
ためのユニツトへ送られる。このようにして強化された
ウエブはその後それ自身各々重合され且つ個々に接着さ
れた夫々のウエブの相対する長手方向縁部で連続するチ
ユーブを形成すべくチユーブ成形機へ供給される。この
強化されたウエブは、次いで各フライの選択された段付
けを形成するため個々のフライの横断方向端部有孔部で
ウエブをバツグの展開状態に分離すべくスナツパーユニ
ツトへ供給される。展開状態のバツグは第４Ａ図に符号
１６で示されるようバツグの長さ方向でプラスチックフ
ライを熱密封するため熱密封ユニツトへ送られ、その後
第３図に示されるよう底部を閉鎖するため底部形成ユニ
ツトへ送給され、この段階で引き裂きコード２０が挿入
される。第１４図および第１５図の縫い合せ端部を有す
るバツグに関し、このバツグはバツグ端でフライの段付
けを省略することを除けば前述と同様に形成される。This process involves feeding the fly as a web from the rolls to the individual tube formers and bottom formers and in staggered relation for laterally grading, and then feeding the fly as a web to the individual tube formers and bottom formers in a staggered relationship for laterally grading, and then feeding the fly as a web to the individual tube formers and bottom formers in a staggered relationship for laterally grading, and then to the bag lengths according to the desired fly. The web is fed to a perforation forming unit for forming perforations in the transverse direction and/or then to a process for gusseting the sides of the bags. If it is a plastic fry, then the number 15a in Figure 1 and the number 23, 2 in Figure 3 or 4 are used.
The bag ends are sent together to a unit for gluing the flies together as shown at 3a. The webs reinforced in this manner are then fed into a tube forming machine to form continuous tubes with opposite longitudinal edges of each web being polymerized and individually bonded together. This reinforced web is then fed to a snapper unit for separating the web into a bag deployment at the transverse end perforations of the individual flies to form selected tiers of each fly. The unfolded bag is sent to a heat sealing unit to heat seal the plastic fly along the length of the bag, as shown at 16 in FIG. 4A, and then to a bottom forming unit to close the bottom as shown in FIG. The tear cord 20 is inserted at this stage. With respect to the bag having the seamed ends of FIGS. 14 and 15, this bag is constructed in the same manner as described above, except that the tiering of the fly at the bag end is omitted.

このようなバツグは通常、バツグ端部で全てのフライが
同一平で切断される。端部閉鎖ノ部はバツグ端を閉鎖す
るための従来の縫い合せユニツトで行うことができる。Such bags usually have all the flies cut flush at the ends of the bag. The end closure can be accomplished with a conventional sewing unit for closing bag ends.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の１実施例に係るまちを付けた多重壁、
狭窄底部および開口を有するバツグを小す斜視図、第２
図および第３図は第１図の２−２線および３＝３線に沿
つて得た前記バツグの横断方向および長手方向断面図、
第３Ａ図は本発明のバツグの変形例を示す第３図の上方
端を示す断片的な断面図、第４図は底部を閉鎖する前の
状態を示す第３図と同様な断面図、第４Ａ図は第３図に
示されたような外部チユープの端部を閉鎖する前に内部
フライ即ちチユーブの閉鎖をすべく熱密封を示す第４図
の下端を断片的に示す断面図、第５図および第６図はそ
れぞれバツグの端部を閉鎖する前および閉鎖後のバツグ
端を拡大して示す平面図である。 第７図は粒状のかさのある製品で充填され且つ外部チユ
ーブの開放端を閉鎖する前その開放端で内部フライ即ち
チユーブを熱密封する工程を示す、第１図ないし第６図
のバツグの上端を示す長手方向断面図、第８図および第
９図は前記開放端で外部チユーブを閉鎖した後を示す第
７図と同様な断面図であるｏ第９Ａ図は移送ベルトに乗
せられ、充填バツグの開放端を自動的に閉鎖する装置を
示す概略図である。第１０図ないし第１２図は夫々内部
に包装された製品を密封するため両端を熱密封した際充
填されたプラスチツク内部チユーブを原形のまま外部チ
ユーブから手操作により引き出すよう開放すべく引き裂
きコードの作用によつて最初に閉鎖されたバツグ端部で
外部チユーブを開放する斜視図、包装された製品を含む
熱密封された内部フライを露出すべく前記引き裂き端部
で外部チユーブを完全に開放した斜視図、および熱密封
された内部チユーブが内部チユーブの有孔部で引張切断
によつて外部チユーブから手操作で原形のまま引き出し
た状態を示す斜視図である。第１３図は開放端構造を示
すため部分的破断して示す本発明のまちのない狭窄底部
と開口を有するバツグを示す平面図である。第１４図お
よび第１５図は本発明に係るまちのないおよびまち付き
の縫い合せ端を有するバツグの平面図、第１６図はかさ
のある製品を充填し、内部チューブの熱密封閉鎖部と外
部チユーブの縫い合せ目をバツグ端で示す第１４図およ
び第１５図の各バツグを長手方向に断面をして示す断面
図である。１０・・・・・・内部チユーブ、１１・・・
・・・外部チユーブ、１２〜１５・・・・・・フライ、
２０・・・・・・引き裂きコード、２３・・・・・・接
着領域、２４・・・・・・有孔部、Ａ・・・・・・前壁
、Ｂ・・・・・・後壁、Ｃ・・・・・・まち、Ｅ・・・
・・・開放バツグ端。FIG. 1 shows a multiple wall with gussets according to an embodiment of the present invention;
Perspective view of reducing bag with narrowed bottom and opening, 2nd
3 and 3 are transverse and longitudinal cross-sectional views of the bag taken along lines 2-2 and 3=3 of FIG. 1;
3A is a fragmentary sectional view showing the upper end of FIG. 3 showing a modified example of the bag of the present invention; FIG. 4 is a sectional view similar to FIG. 3 showing a state before the bottom is closed; Figure 4A is a fragmentary cross-sectional view of the lower end of Figure 4 showing heat sealing to close the inner fly or tube before closing the end of the outer tube as shown in Figure 3; FIG. 6 is an enlarged plan view showing the end of the bag before and after the end of the bag is closed, respectively. Figure 7 is the top end of the bag of Figures 1-6 filled with granular bulk product and illustrating the process of heat sealing the inner fly or tube at its open end before closing the open end of the outer tube; Figures 8 and 9 are similar cross-sectional views to Figure 7 after closing the outer tube at the open end. 1 is a schematic diagram showing a device for automatically closing the open end of a Figures 10 to 12 respectively show the action of the tear cord to release the filled plastic inner tube so that it can be manually pulled out of the outer tube in its original form when both ends are heat-sealed to seal the internally packaged product. a perspective view of the outer tube being opened with the bag end initially closed by the tear-off end to expose the heat-sealed inner fly containing the packaged product; , and a perspective view of the heat-sealed inner tube being manually pulled out in its original form from the outer tube by tension cutting at the perforated portion of the inner tube. FIG. 13 is a plan view of the solid constricted bottom and aperture bag of the present invention, partially cut away to show the open end configuration. 14 and 15 are plan views of bags having gusseted and gusseted seamed ends according to the present invention; FIG. 16 is a top view of a bag filled with bulk product and with a heat-sealed closure of the inner tube and an outer 15 is a longitudinal cross-sectional view of each bag of FIGS. 14 and 15 showing the seams of the tubes at the bag ends; FIG. 10... Internal tube, 11...
...External tube, 12-15...Fly,
20...Tear cord, 23...Adhesive area, 24...Perforated part, A...Front wall, B...Rear wall , C... Town, E...
...Open bug end.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 粒状物および湿気を含む材料を、ふるいを防止し、
漏れを防止して且つ清潔に包装し、しかもその後包装さ
れた製品を汚染させないで引き出すための多重壁バッグ
であつて、該多重壁バッグが可撓性シート材の熱密封可
能な内部チューブと、可撓性シート材の非熱密封可能な
外部チューブとを含み、組み立てられた状態における前
記バッグがその一端で開放し且つ他端で閉鎖し、前記内
部チューブが手動で解除し得るように前記閉鎖端で前記
外部チューブに軽く接着され且つ前記閉鎖端近傍を閉鎖
すべく熱密封され、前記外部チューブが前記内部チュー
ブをそのままの状態にして外部チューブを開放するため
前記内部チューブの前記熱密封閉鎖部を少なくとも越え
て前記閉鎖端で閉鎖され、前記内部チューブが開放端で
前記外部チューブに接着され且つ前記開放端近傍に間隔
をあけて周囲方向に孔を形成されており、前記バッグの
開放端が充填後に前記有孔部より下方で前記内部チュー
ブを熱密封することによつて閉鎖するに適し且つ次いで
前記有孔部上を前記両チューブにおいて閉鎖し、これに
より前記閉鎖端で前記外部チューブを開放することによ
り、前記内部チューブが前記周囲有孔部に沿つて引張切
断することによつて包装された内容物を完全に密封した
状態で前記外部チューブから手動的に元の状態のまま引
き出すことができる多重壁バッグ。 ２ 前記外部チューブが多数の夫々隣接したプライであ
つて前記外部チューブの両端で共に接着されているプラ
イから構成され、これにより前記外部チューブの前記閉
鎖端が全ての前記プライの組み合されて一体となつた強
度を有する前記特許請求の範囲第１項に記載の多重壁バ
ッグ。 ３ 粒状物および湿気を含む材料を、落ち込みを防止し
、漏れを防止して且つ清潔に包装し、しかもその後包装
された製品を汚染させないで引き出すための多重壁バッ
グであつて、該多重壁バッグが一対の内部および外部チ
ューブを含み、前記内部チューブは熱密封可能な可撓性
シート材料からなり、前記外部チューブは非熱密封可能
な可撓性シート材料からなり、組み立てられた状態にお
ける前記バッグが一端で開放し且つ他端で閉鎖し、前記
内部チューブが手動で分離できるよう前記閉鎖端で前記
外部チューブに軽く接着され且つ前記閉鎖端近傍を閉鎖
すべく熱密封され、前記外部チューブが前記内部チュー
ブをその原形状態のままに残して前記外部チューブを容
易に開口するため前記内部チューブ熱密封部分より少な
くとも下方を鎖状に縫い合せて閉鎖され、前記内部チュ
ーブが前記開放端で前記外部チューブに接着され且つ前
記開放端近傍に周方向に間隔をあけて配置された孔を備
え、前記バッグの開放端が充填後に前記有孔部より下方
で前記内部チューブを熱密封することによつて閉鎖する
に適し、且つ次いで前記有孔部の上方で前記両チューブ
の両方において縫い合せによつて閉鎖され、これによつ
て前記閉鎖端で前記鎖状縫い合せ部を手動的にほどくこ
とにより、前記内部チューブが前記周囲有孔部に沿つて
引張切断することによつて包装された内容物を完全に密
封した状態で前記外部チューブから手動的に元の状態の
まま引き出すことができる多重壁バッグ。 ４ 前記外部チューブが該チューブの両端で共に接着さ
れた多数の夫々隣接するプライから成り、これにより前
記外部チューブの前記閉鎖端が全ての前記プライの組み
合されて一体となつた強度を有する前記特許請求の範囲
第３項に記載の多重壁バッグ。[Claims] 1. Preventing sieving of materials containing particulates and moisture;
A multi-wall bag for leak-proof and clean packaging and subsequent withdrawal without contaminating the packaged product, the multi-wall bag having a heat-sealable inner tube of flexible sheet material; a non-heat sealable outer tube of flexible sheet material, the bag in the assembled condition being open at one end and closed at the other end, the closure being such that the inner tube can be manually released. the heat-sealed closure of the inner tube being loosely adhered to the outer tube at an end and heat sealed to close near the closed end so that the outer tube leaves the inner tube intact and opens the outer tube; at least beyond the closed end, the inner tube being glued to the outer tube at an open end and having a circumferentially spaced aperture formed near the open end, the open end of the bag suitable for closing by heat-sealing the inner tube below the perforated portion after filling and then closing on the tubes above the perforated portion, thereby opening the outer tube at the closed end; By doing so, the inner tube can be pulled and cut along the peripheral perforated portion so that the packaged contents can be manually pulled out from the outer tube in its original state in a completely sealed state. A multi-wall bag that can be used. 2 said outer tube is comprised of a number of respective adjacent plies glued together at both ends of said outer tube, such that said closed end of said outer tube is formed by the combination of all said plies; A multi-walled bag according to claim 1 having increased strength. 3. A multi-walled bag for packaging granular and moisture-containing materials in a slump-proof, leak-proof and clean manner and for subsequent withdrawal without contaminating the packaged product, said multi-wall bag. a pair of inner and outer tubes, the inner tube comprising a heat-sealable flexible sheet material and the outer tube comprising a non-heat-sealable flexible sheet material, the bag in an assembled condition; open at one end and closed at the other end, the inner tube being loosely glued to the outer tube at the closed end for manual separation and heat sealed to close adjacent the closed end; The inner tube is closed by a chain stitch at least below the heat-sealed portion of the inner tube to facilitate opening of the outer tube while leaving the inner tube in its original state, and the inner tube is closed at the open end of the outer tube. and having holes circumferentially spaced adjacent the open end, the open end of the bag being closed by heat sealing the inner tube below the perforated portion after filling. and then closed by stitching in both tubes above the perforated portion, thereby manually untying the chain stitch at the closed end. A multi-walled bag in which the inner tube is pulled and cut along the peripheral perforation so that the packaged contents can be manually pulled out from the outer tube in its original state in a completely sealed state. 4. Said outer tube comprises a number of respective adjacent plies glued together at opposite ends of said tube, such that said closed end of said outer tube has said combined strength of all said plies. Multi-walled bag according to claim 3.