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"Dispositif pour la séparation d'un recouvrement en tôle d'un casier de stockage pour des éléments de combustible"
L'invention concerne un dispositif pour la séparation d'un recouvrement en tôle suivant le préambule des revendications 1 et 9, c'est-à-dire un dispositif pour séparer un recouvrement en tôle d'un casier de stockage qui présente plusieurs chambres pour le logement d'éléments de combustible, dans l'extension longitudinale du recouvrement en tôle, dans lequel le recouvrement en tôle est agencé dans un puits tourné à l'écart de la chambre respective et délimite avec une paroi du puits un espace pour le logement d'un moyen de protection.
Un casier de stockage de ce genre, pour des éléments de combustible est une construction en acier, placée dans un bassin d'eau, comportant plusieurs chambres qui présentent une section transversale d'approximativement 220 x 220 mm et une longueur d'approximativement 5 m. Entre les chambres séparées, il y a un puits qui a une section transversale d'approximativement 220 x 60 mm. Les côtés larges opposés du puits sont munis pratiquement sur leur surface totale, d'une matière de protection qui est agencée dans un espace qui est délimité par la paroi du puits et par un recouvrement en tôle fixé à cette paroi. Après que les plaques absorbantes ont été mises en oeuvre pendant de nombreuses années, la matière de protection est consommée et doit être remplacée.
A cet effet, il est nécessaire de séparer le recouvrement en tôle d'une longueur d'approximativement 4,5 m à proximité de sa fixation à la paroi. Afin de rendre accessible les plaques absorbantes à partir de leur côté large tourné vers le puits, le recouvrement en tôle doit être
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coupé à proximité de sa périphérie.
En raison de la grande extension en longueur du recouvrement en tôle, d'approximativement 4,5 m, et en raison de l'ouverture de puits relativement étroite, de 60 mm, il y a le problème de trouver un dispositif approprié pour la séparation mécanique du recouvrement en tôle sur son extension longitudinale.
Il se pose le problème de procurer, pour la séparation du recouvrement en tôle dans sont extension longitudinale, un dispositif qui soit aisé à introduire dans le puits et qui assure un guidage précis du dispositif sur la longueur totale du recouvrement en tôle.
Ce problème est résolu suivant l'invention par les particularités indiquées dans la partie caractérisante de la revendication 1, c'est-à-dire par le fait qu'il est prévu un corps de guidage qui peut être introduit dans le puits et comportant un chariot qui peut être déplacé par rapport au corps de guidage, en ce qu'au chariot sont adjoints plusieurs arbres qui s'étendent transversalement par rapport à son extension longitudinale, qui sont prévus à une même distance l'un de l'autre, qui tournent en synchronisme et qui sont équipés à leurs extrémités libres avec un disque de séparation respectif, et en ce qu'au corps de guidage sont adjoints des moyens pour son déplacement selon la direction du recouvrement en tôle ainsi que pour sa fixation dans le puits.
Dès que le corps de guidage est introduit avec son chariot dans le puits, les arbres sont mis en rotation. Par un déplacement du corps de guidage et ainsi du chariot dans la direction du recouvrement en tôle, les disques de séparation pénètrent d'une mesure prédéterminée dans le recouvrement en tôle. Après qu'à eu lieu le processus de pénétration, le blocage du corps de guidage dans le puits est également terminé. Pour la séparation du recouvrement en tôle sur toute sa longueur de 4,5 m, le chariot ne doit à présent être déplacé qu'encore de la mesure de la distance entre les arbres.
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D'autres développements du dispositif peuvent être retirés des revendication secondaires 2 à 8.
Alors, les mesures suivant la revendication 3 amènent à ce que, après une alimentation en fluide hydraulique, les tuyaux flexibles pour l'actionnement des pièces de pression provoquent la pénétration des disques de séparation dans le recouvrement en tôle, le blocage du corps de guidage et le réglage de profondeur des disques de séparation lors de la coupe tandis qu'après le déchargement des tuyaux flexibles, les pièces de pression sont ramenées dans leur position de départ à l'aide des ressorts.
Pour obtenir une position médiane symétrique du corps de guidage, des éléments de centrage qui peuvent être déployés latéralement sont associés à ses parties inférieure et supérieure.
Les particularités de la revendication 5 assurent en particulier'qu'avec un entraînement unique agencé en dehors du puits, l'entraînement simultané de tous les arbres et ainsi de tous les disques de séparation réussit.
L'élément d'entraînement, agencé sur le chariot, pour la production du mouvement de rotation des arbres exécute alors le déplacement longitudinal du chariot.
A l'aide du châssis porteur suivant la revendication 7, tout le dispositif est retiré du, ou introduit dans le, puits et, après le retrait, est déplacé verticalement et horizontalement à des fins de positionnement.
Par un support préféré du chariot dans le zone de paliers d'arbres à l'aide de coulisseaux, on obtient un déplacement sans vibration pendant la coupe.
Une autre solution du problème suivant l'invention est donnée par les particularités de la revendication 9. Dans ce cas, le dispositif se tire d'affaire sans corps de guidage, de sorte que le chariot roule directement sur la paroi du puits.
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Le chariot est alors fixé de préférence sur un châssis porteur agencé en-dehors du casier, le châssis porteur exécutant la course pour réaliser le mouvement de séparation, une partie du chariot restant à l'extérieur du casier portant un élément d'entraînement pour exécuter le mouvement de rotation synchrone des arbres.
Pour la réalisation du mouvement relatif des galets, il est associé au chariot un tuyau flexible qui peut être alimenté en milieu sous pression.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, le dispositif suivant l'invention.
La figure 1 montre une partie d'un casier de stockage d'éléments de combustible comportant un dispositif de séparation.
La figure 2 montre zone partielle de la figure 1 à une échelle agrandie.
La figure 3 montre vue de la figure 2 dans le sens de la
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flèche Ill.
La figure 4 montre une zone partielle d'un puits d'un casier de stockage dans lequel est introduit le dispositif de séparation.
La figure 5 montre une coupe partielle le long de la ligne VV de la figure 4.
La figure 6 montre une coupe le long de la ligne VI-VI de la figure 4.
La figure 7 montre une coupe suivant la figure 6, avec un autre dispositif de séparation.
La figure 8 montre une vue partielle sur un puits comportant un dispositif suivant la figure 7.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
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La figure 1 montre une partie d'un casier de stockage 1 qui a été retiré d'un bassin de stockage, non représenté, rempli d'eau. Le casier de stockage est déposé sur une surface 2 par l'intermédiaire d'un de ses côtés périphériques. Dans son extension longitudinale qui est d'approximativement 5 m, le casier de stockage présente une pluralité de chambres 3 dans lesquelles sont stockés, dans le cas d'un agencement vertical dans le bassin de stockage, des éléments de combustible non représentés.
Entre deux chambres 3 il y a un puits 4 (figures 2 et 6) de section transversale rectangulaire et dont les côtés larges sont recouverts, sur la plus grande partie de leurs surfaces, par une matière de protection, telle que par exemple du Boraflex, qui est agencée dans un espace 5. L'espace 5 est délimité par une paroi formant le côté large du puits 4 et par un recouvrement en tôle 7 qui est relié par soudure, le long de son bord plié, à la paroi 6. Sur un châssis porteur 9, indiqué à la figure 1, il est agencé un dispositif, désigné dans son ensemble par 10, pour la séparation du recouvrement en tôle 7 dans son extension longitudinale, qui peut être introduit dans le sens de la flèche 11 dans le puits 4.
Le châssis porteur 9 est réalisé dans ce cas de manière mobile dans deux plans le long de la surface 2, sous la forme d'un chariot, et de manière réglable dans sa hauteur.
Comme permettent de le percevoir les figures 2 à 6 représentées à une échelle supérieure, le dispositif 10 est constitué essentiellement d'un corps de guidage 12 et d'un chariot 13 qui peut être déplacé par rapport à celui-ci en direction longitudinale. Le corps de guidage 12 est formé par une partie inférieure 14 et par une partie supérieure 15 qui sont reliées l'une à l'autre par une traverse 16 à l'endroit de leur extrémité, c'est-à-dire à l'endroit de la zone qui entre en premier lieu dans le puits 4. Le chariot 13 est plus long, d'une mesure qui peut être prédéterminée, que le recouvrement en tôle 7 à couper. Aux
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figures 5 et 6, le chariot est à voir dans sa position rentrée le plus loin dans le corps de guidage 12. Il ne reste encore qu'un intervalle de quelques millimètres entre le chariot 13 et la traverse 16.
Si le chariot se trouve dans cette position rentrée le plus loin, il fait encore saillie du casier de stockage 1, d'une mesure déterminée visible aux figures 2 et 3.
La figure 2 permet de percevoir également que la partie inférieure 14 du corps de guidage 12 fait saillie du casier de stockage 1 d'une mesure qui peut être donnée au préalable, d'approximativement 1.000 mm dans l'exemple de réalisation, tandis que la partie supérieure 15 est en appui par une butée 17 contre le casier de stockage 1. La partie inférieure 14 est fixée au châssis porteur 9 par sa zone en saillie. Le châssis porteur 9 qui peut être déplacé dans trois plans sert tant au positionnement du corps de guidage 12, et du chariot 13 qui lui est associé, par rapport au puits 4 respectif qu'également à l'introduction du dispositif, jusqu'à ce que la butée 17 du casier de stockage 1 vienne en appui, et à la sortie du dispositif hors du puits 4.
Le chariot 13 comporte, répartis sur sa longueur, une pluralité d'arbres 18 qui s'étendent transversalement à son extension longitudinale et qui présentent la même distance entre eux. Ils sont montés dans le chariot 13 au moyen de roulements à billes 19, 19a et ils sont chaque fois équipés d'un disque de séparation 20 à leur extrémité dirigée vers l'extérieur. Chaque arbre 18 est équipé de deux poulies à courroie double 21, leurs poulies à courroie simple 22 orientées vers l'intérieur et leurs poulies à courroie simple 22a tournées vers le disque de séparation recevant chaque fois une paire de courroies d'entraînement 23, 24 (figure 4).
A partir d'un élément d'entraînement 25 fixé sur le chariot 13 suivant les figures 2 et 3, il part une paire de courroies d'entraînement 23 qui entraînent un premier arbre dont la poulie à courroie double 21 et une paire de courroies d'entraînement 24 entraînent l'arbre suivant, de sorte qu'à partir d'un unique élément
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d'entraînement 25 agencé à l'extérieur du puits 4, tous les arbres et ainsi tous les disques de séparation sont entraînés de manière synchronisée.
Dès que le corps de guidage 12 est introduit avec le chariot 13 dans le puits 4 jusqu'à la butée de la butée contre le casier de stockage 1, on met en rotation, à l'aide d'un entraînement 26 associé à la partie inférieure 14, un pignon de ce dernier. Celui-ci entre en prise dans une crémaillère 28 reliée au chariot 13 et déplace le chariot par rapport au corps de guidage 12, dans une position 13a indiquée par des lignes mixtes à la figure 2. L'arbre 18 situé le plus près de l'élément d'entraînement 25 a atteint alors avec son disque de séparation 20a la position indiquée en traits mixtes à la figure 2, avant l'extrémité inférieure du recouvrement en tôle 7.
Après qu'à présent les arbres 18 et les disques de séparation 20 ont été mis en rotation par enclenchement de l'élément d'entraînement 25, le blocage du corps de guidage 12 est effectué à l'aide des pièces de pression 29, montrées à la figure 6, qui sont fixées à la partie inférieure 40 au moyen de ressorts à lame 30.
Comme permet de le percevoir la moitié de droite de la figure 6, qui symbolise la position de blocage, un tuyau flexible 38 agencé entre la partie inférieure 14 et la pièce de pression 29 est rempli de fluide hydraulique. De ce fait, la pièce de pression 25 vient en appui contre le recouvrement en tôle et presse alors la partie supérieure du corps de guidage 12 contre le recouvrement en tôle 7 à couper, tous les disques de séparation 20 pénétrant simultanément à la profondeur de coupe dans la tôle de recouvrement 7. Alors que les disques de séparation 20 continuent de tourner, un déplacement du chariot, depuis l'endroit 13a montré en traits mixtes jusque dans la position 13 montrée en traits pleins suivant la figure 2, est effectué à l'aide de l'entraînement 26 et de la crémaillère 27.
Le trajet parcouru alors correspond à la mesure de la distance entre deux arbres 18. Si la distance entre deux arbres est par exemple de 800 mm, un recouvrement en tôle de 4.800 mm peut être
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coupé lors de l'utilisation de six arbres, dans le cas d'un déplacement du chariot de 800 mm. Lors du mouvement de déplacement, le chariot 13 est guidé avec ses coulisseaux 31 dans des rails de guidage 32 de la partie inférieure 14 et de la supérieure 15. Un centrage du corps de guidage 12 par rapport au puits 4 est effectué à l'aide de cylindres 37 commandés par un milieu, qui sont montés sur la partie inférieure 14 et qui agissent par rapport aux côtés étroits du puits 4.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
Ainsi, un exemple de réalisation, dans lequel est mise en oeuvre l'autre solution du problème, est décrit au moyen des figures 7 et 8. La figure 7 montre l'utilisation du dispositif de séparation, constitué uniquement d'un chariot 33, sur la périphérie d'un casier de stockage 1, avec un interstice particulièrement étroit. Le chariot 33 présente, de même que le chariot 13 suivant la figure 6, plusieurs arbres 18 qui portent à leurs extrémités libres les disques de séparation 20 et qui sont équipés de deux paires de poulies à courroie 21.
Après l'introduction du chariot, suivant la figure 2, à l'aide d'un châssis porteur 9 sur lequel le chariot 33 est alors fixé directement, des galets 34, 35 qui sont montés sur les côtés larges du chariot sont associés au chariot pour l'obtention d'un guidage sans jeu et pour amener les disques de séparation à la profondeur de coupe. Dans le cas de l'exemple de réalisation, les galets 34 tournés vers le recouvrement en tôle sont associés de manière fixe au chariot. Les galets 35 associés à la paroi externe du puits sont par contre placés dans des éléments de retenue 36 qui peuvent être déplacés par rapport au chariot 33 en direction de la paroi externe du puits. Le mouvement relatif précité est obtenu par un coussin de tuyau flexible 39 qui est agencé entre l'élément de retenue 36 et le corps de chariot et qui peut être alimenté en fluide hydraulique.
Dès que les galets exercent la
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pression d'appui nécessaire et que les disques de séparation ont été amenés à une profondeur de coupe, un déplacement longitudinal du chariot sur la mesure de la distance entre deux arbres est effectué et par cela, dans le cas d'un rapport correspondant du nombre d'arbres et de la longueur de la distance de séparation, le recouvrement en tôle 7 est coupé dans son extension longitudinale.
La position des galets 35 peut être perçue à la figure 8.
L'entraînement des arbres 18 par des poulies à courroie double 21 et par des paires de courroies d'entraînement 23,24 est effectué de la même manière que celui décrit suivant les figures 3 et 4. La figure 8 montre de plus des corps roulants 40 qui sont montés sur le côté étroit du chariot 33. Ils sont réalisés de manière réglable dans leur direction d'axe et ils servent au guidage de centrage du chariot pendant un mouvement de séparation.
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Liste des numéros de référence 1 casier de stockage 2 surface 3 chambre 4 puits 5 espace 6 paroi 7 recouvrement en tôle 8 bord 9 châssis porteur 10 dispositif 11 sens de la flèche 12 corps de guidage 13, 13a, 33 chariot 14 partie inférieure 15 partie supérieure 16 traverse 17 butée 18 arbre 19,19a roulement à billes
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20 disque de séparation 21 poulie à courroie double 22, 22a poulie à courroie simple 23, 24 paire de courroies d'entraînement 25 élément d'entraînement 26 entraînement 27 pignon 28 crémaillère 29 pièce de pression
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30 ressort à lames 31 coulisseau 32 rail de guidage 34,35 galets 36 élément de retenue 37 cylindre 38 tuyau flexible 39 coussin de tuyau flexible 40 corps roulant
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"Device for the separation of a sheet metal covering from a storage bin for fuel elements"
The invention relates to a device for separating a sheet metal covering according to the preamble of claims 1 and 9, that is to say a device for separating a sheet metal covering from a storage rack which has several chambers for the housing of fuel elements, in the longitudinal extension of the sheet metal covering, in which the sheet metal covering is arranged in a well turned away from the respective chamber and delimits with a wall of the well a space for the housing a means of protection.
One such storage bin for fuel elements is a steel construction, placed in a water basin, having several chambers which have a cross section of approximately 220 x 220 mm and a length of approximately 5 m . Between the separate chambers there is a well which has a cross section of approximately 220 x 60 mm. The opposite wide sides of the well are provided practically on their total surface, with a protective material which is arranged in a space which is delimited by the wall of the well and by a sheet metal covering fixed to this wall. After the absorbent sheets have been used for many years, the protective material is consumed and must be replaced.
For this purpose, it is necessary to separate the sheet metal covering with a length of approximately 4.5 m near its attachment to the wall. In order to make the absorbent plates accessible from their wide side facing the well, the sheet metal covering must be
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cut near its periphery.
Due to the large extension in length of the sheet metal covering, of approximately 4.5 m, and due to the relatively narrow well opening, of 60 mm, there is the problem of finding a suitable device for separation mechanics of sheet metal covering on its longitudinal extension.
The problem arises of providing, for the separation of the sheet metal covering in its longitudinal extension, a device which is easy to introduce into the well and which ensures precise guidance of the device over the total length of the sheet metal covering.
This problem is solved according to the invention by the features indicated in the characterizing part of claim 1, that is to say by the fact that there is provided a guide body which can be introduced into the well and comprising a carriage which can be moved relative to the guide body, in that to the carriage are added several shafts which extend transversely with respect to its longitudinal extension, which are provided at the same distance from each other, which rotate in synchronism and which are equipped at their free ends with a respective separation disc, and in that to the guide body are added means for its movement in the direction of the sheet metal covering as well as for its fixing in the well.
As soon as the guide body is introduced with its carriage into the well, the shafts are rotated. By moving the guide body and thus the carriage in the direction of the sheet metal covering, the separation discs penetrate into the sheet metal covering by a predetermined measure. After the penetration process has taken place, the blocking of the guide body in the well is also completed. For the separation of the sheet metal covering over its entire length of 4.5 m, the trolley must now only be moved once the distance between the trees has been measured.
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Other developments of the device can be withdrawn from secondary claims 2 to 8.
Then, the measures according to claim 3 lead to the fact that, after a supply of hydraulic fluid, the flexible hoses for actuating the pressure pieces cause the separation discs to penetrate into the sheet metal covering, blocking the guide body. and adjusting the depth of the separating discs during cutting while after unloading the flexible hoses, the pressure pieces are returned to their starting position using the springs.
To obtain a symmetrical central position of the guide body, centering elements which can be deployed laterally are associated with its lower and upper parts.
The features of claim 5 ensure in particular that with a single drive arranged outside the well, the simultaneous drive of all the shafts and thus of all the separation discs succeeds.
The drive element, arranged on the carriage, for producing the rotational movement of the shafts then performs the longitudinal displacement of the carriage.
Using the carrier frame according to claim 7, the entire device is removed from, or introduced into, the well and, after removal, is moved vertically and horizontally for positioning purposes.
By a preferred support of the carriage in the area of shaft bearings by means of sliders, a displacement is obtained without vibration during cutting.
Another solution to the problem according to the invention is given by the features of claim 9. In this case, the device gets out of trouble without a guide body, so that the carriage rolls directly on the wall of the well.
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The carriage is then preferably fixed on a carrying frame arranged outside the locker, the carrying frame carrying out the stroke to perform the separation movement, a part of the carriage remaining outside the locker carrying a drive element to execute the synchronous rotation movement of the trees.
To achieve the relative movement of the rollers, there is associated with the carriage a flexible pipe which can be supplied in a pressurized medium.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, the device according to the invention.
FIG. 1 shows part of a fuel element storage compartment comprising a separation device.
Figure 2 shows the partial area of Figure 1 on an enlarged scale.
Figure 3 shows view of Figure 2 in the direction of the
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arrow Ill.
FIG. 4 shows a partial area of a well of a storage rack into which the separation device is introduced.
Figure 5 shows a partial section along the line VV of Figure 4.
Figure 6 shows a section along line VI-VI of Figure 4.
Figure 7 shows a section along Figure 6, with another separation device.
FIG. 8 shows a partial view of a well comprising a device according to FIG. 7.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
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Figure 1 shows part of a storage bin 1 which has been removed from a storage basin, not shown, filled with water. The storage rack is deposited on a surface 2 via one of its peripheral sides. In its longitudinal extension which is approximately 5 m, the storage bin has a plurality of chambers 3 in which are stored, in the case of a vertical arrangement in the storage tank, fuel elements not shown.
Between two chambers 3 there is a well 4 (Figures 2 and 6) of rectangular cross section and whose wide sides are covered, over most of their surfaces, by a protective material, such as for example Boraflex, which is arranged in a space 5. The space 5 is delimited by a wall forming the wide side of the well 4 and by a sheet metal covering 7 which is connected by welding, along its folded edge, to the wall 6. On a supporting frame 9, indicated in FIG. 1, there is arranged a device, designated as a whole by 10, for the separation of the sheet metal covering 7 in its longitudinal extension, which can be introduced in the direction of arrow 11 in the well 4.
The carrying frame 9 is produced in this case movably in two planes along the surface 2, in the form of a carriage, and in an adjustable manner in its height.
As can be seen in Figures 2 to 6 shown on a larger scale, the device 10 consists essentially of a guide body 12 and a carriage 13 which can be moved relative to the latter in the longitudinal direction. The guide body 12 is formed by a lower part 14 and by an upper part 15 which are connected to each other by a crosspiece 16 at the point of their end, that is to say at the place in the zone which first enters the well 4. The carriage 13 is longer, by a measure which can be predetermined, than the sheet metal covering 7 to be cut. To the
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FIGS. 5 and 6, the carriage is to be seen in its furthest retracted position in the guide body 12. There is still only an interval of a few millimeters between the carriage 13 and the cross member 16.
If the carriage is in this furthest retracted position, it still projects from the storage compartment 1, of a determined measure visible in FIGS. 2 and 3.
FIG. 2 also makes it possible to perceive that the lower part 14 of the guide body 12 protrudes from the storage bin 1 of a measurement which can be given beforehand, of approximately 1,000 mm in the embodiment, while the upper part 15 is supported by a stop 17 against the storage rack 1. The lower part 14 is fixed to the carrying frame 9 by its projecting area. The supporting frame 9 which can be moved in three planes is used both for positioning the guide body 12, and for the carriage 13 which is associated with it, relative to the respective well 4 and also for introducing the device, until that the stop 17 of the storage rack 1 comes to bear, and at the outlet of the device outside the well 4.
The carriage 13 comprises, distributed over its length, a plurality of shafts 18 which extend transversely to its longitudinal extension and which have the same distance between them. They are mounted in the carriage 13 by means of ball bearings 19, 19a and they are each equipped with a separation disc 20 at their end facing outwards. Each shaft 18 is equipped with two double belt pulleys 21, their single belt pulleys 22 facing inwards and their single belt pulleys 22a facing the separation disc each receiving a pair of drive belts 23, 24 (figure 4).
From a drive element 25 fixed on the carriage 13 according to FIGS. 2 and 3, it leaves a pair of drive belts 23 which drive a first shaft whose double belt pulley 21 and a pair of belts d 24 drive the next shaft, so that from a single element
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drive 25 arranged outside the well 4, all the shafts and thus all the separation discs are driven synchronously.
As soon as the guide body 12 is introduced with the carriage 13 into the well 4 up to the stop of the stop against the storage bin 1, it is rotated, using a drive 26 associated with the part lower 14, a pinion of the latter. The latter engages in a rack 28 connected to the carriage 13 and moves the carriage relative to the guide body 12, in a position 13a indicated by mixed lines in FIG. 2. The shaft 18 located closest to the the drive element 25 has then reached, with its separation disc 20a, the position indicated in phantom in FIG. 2, before the lower end of the sheet metal covering 7.
After the shafts 18 and the separation discs 20 have now been rotated by engagement of the drive element 25, the guide body 12 is locked using the pressure pieces 29, shown. in FIG. 6, which are fixed to the lower part 40 by means of leaf springs 30.
As can be seen in the right half of FIG. 6, which symbolizes the locking position, a flexible pipe 38 arranged between the lower part 14 and the pressure piece 29 is filled with hydraulic fluid. Therefore, the pressure piece 25 bears against the sheet metal covering and then presses the upper part of the guide body 12 against the sheet metal covering 7 to be cut, all the separation discs 20 simultaneously penetrating the cutting depth. in the cover plate 7. As the separation discs 20 continue to rotate, a movement of the carriage, from the location 13a shown in phantom to the position 13 shown in solid lines according to FIG. 2, is carried out at using drive 26 and rack 27.
The path traveled then corresponds to the measurement of the distance between two trees 18. If the distance between two trees is for example 800 mm, a sheet metal overlap of 4,800 mm can be
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cut when using six shafts, if the carriage moves 800 mm. During the movement of movement, the carriage 13 is guided with its slides 31 in guide rails 32 of the lower part 14 and the upper 15. A centering of the guide body 12 relative to the well 4 is carried out using cylinders 37 controlled by a medium, which are mounted on the lower part 14 and which act relative to the narrow sides of the well 4.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.
Thus, an exemplary embodiment, in which the other solution to the problem is implemented, is described by means of FIGS. 7 and 8. FIG. 7 shows the use of the separation device, consisting solely of a carriage 33, on the periphery of a storage compartment 1, with a particularly narrow gap. The carriage 33 has, like the carriage 13 according to FIG. 6, several shafts 18 which carry at their free ends the separation discs 20 and which are equipped with two pairs of belt pulleys 21.
After the introduction of the carriage, according to FIG. 2, using a carrying frame 9 on which the carriage 33 is then fixed directly, rollers 34, 35 which are mounted on the wide sides of the carriage are associated with the carriage to obtain a guide without play and to bring the separation discs to the cutting depth. In the case of the exemplary embodiment, the rollers 34 facing the sheet metal covering are fixedly associated with the carriage. The rollers 35 associated with the external wall of the well are on the other hand placed in retaining elements 36 which can be moved relative to the carriage 33 in the direction of the external wall of the well. The aforementioned relative movement is obtained by a flexible pipe cushion 39 which is arranged between the retaining element 36 and the carriage body and which can be supplied with hydraulic fluid.
As soon as the rollers exercise the
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required contact pressure and the separation discs have been brought to a cutting depth, a longitudinal displacement of the carriage on the measurement of the distance between two shafts is carried out and by this, in the case of a corresponding ratio of the number of trees and the length of the separation distance, the sheet metal covering 7 is cut in its longitudinal extension.
The position of the rollers 35 can be seen in FIG. 8.
The drive of the shafts 18 by double belt pulleys 21 and by pairs of drive belts 23, 24 is carried out in the same manner as that described according to FIGS. 3 and 4. FIG. 8 also shows rolling bodies 40 which are mounted on the narrow side of the carriage 33. They are made in an adjustable manner in their axis direction and they serve for centering guidance of the carriage during a separation movement.
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List of reference numbers 1 storage compartment 2 surface 3 chamber 4 wells 5 space 6 wall 7 sheet metal cover 8 edge 9 supporting frame 10 device 11 direction of arrow 12 guide body 13, 13a, 33 carriage 14 lower part 15 part upper 16 cross member 17 stopper 18 shaft 19.19a ball bearing
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20 separating disc 21 double belt pulley 22, 22a single belt pulley 23, 24 pair of drive belts 25 drive element 26 drive 27 sprocket 28 rack 29 pressure piece
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30 leaf spring 31 slide 32 guide rail 34.35 rollers 36 retainer 37 cylinder 38 flexible pipe 39 flexible pipe cushion 40 rolling body