<Desc/Clms Page number 1>
BLOC DE CONSTRUCTION ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention a pour objet un bloc de construction destiné à être utilisé pour former des empilements de rangées de blocs, ledit bloc présentant, une face avant, une face arrière, un ou des éléments transversaux reliant la face avant avec la face arrière, une surface inférieure et une surface supérieure, ladite surface inférieure dudit bloc présentant une zone d'appui sur au moins une partie de la surface supérieure d'un autre bloc, tandis que ladite surface supérieure dudit bloc présente une zone d'appui pour au moins une partie de la surface inférieure d'un autre bloc.
On connaît de tels blocs qui sont creux et qui sont utilisés pour former des coffrages pour recevoir un mortier ou un béton. Lors de l'empilement des blocs soit à sec, soit à butée, les uns au dessus des autres, la non planéité des zones d'appui desdites surfaces inférieure et supérieure est une cause d'un placement non correct des blocs les uns par rapport aux autres. Les murs construits au moyen des blocs connus présentent ainsi des défauts de niveau pour les blocs d'une rangée, des défauts de planéité pour la face avant et pour la face arrière. Ces défauts, même minimes, provoquent la création de passages entre les blocs. Lors de l'introduction de mortier ou béton dans le coffrage formé par de tels blocs. une partie de celui sort du coffrage par les passages créés entre les blocs.
Du mortier ou béton coule alors le long des faces avant ou arrières des blocs et forme sur ces faces avants ou arrières des traînées blanchâtres ou grises d'aspect peu esthétique.
Pour remédier à cet inconvénient on aurait pu penser poncer la surface supérieure des blocs au moyen d'un disque. Toutefois, tors d'un têt traitement, les arêtes de cette surface auraient au moins partiellement, été anachées. Un tel traitement aurait de plus exigé une cons''m''natlon d énergie irnp) rti-ne Le'blocs ainsi traités auraient
<Desc/Clms Page number 2>
de ce fait présenté un aspect peu esthétique. De plus, lors de l'arrachement des arêtes, un risque important existe que des passages se créent entre le creux intérieur du bloc et la face avant ou arrière, passages favorisant alors la coulée de béton ou mortier hors du creux du bloc et l'apparition de traînées blanchâtres.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et a pour objet un bloc qui permet d'assurer un empilement correct de blocs et de limiter, voire d'empêcher, la formation de traînées de mortier ou béton le long des parois dues au passage de béton ou mortier reliant les blocs entre eux. L'invention a également pour objet un procédé permettant d'obtenir de tels blocs sans consommation excessives d'énergie.
Le bloc suivant l'invention qui est du type décrit dans le premier paragraphe du présent mémoire se caractérise en ce que la surface inférieure ou la surface supérieure porte deux protubérances longitudinales distantes l'une de l'autre, lesdites protubérances présentant chacune une surface plane extrême s'étendant sensiblement dans un même plan parallèle au plan dans lequel s'étend la zone d'appui respectivement de la surface supérieure ou de la surface inférieure, lesdites surfaces planes extrêmes formant les zones d'appui de la surface inférieure du bloc sur un autre bloc ou les zones d'appui pour la surface inférieure d'un autre bloc,
et en ce que lesdites surfaces planes des protubérances formant les zones d'appui sont en tous points de celles-ci distantes du plan dans lequel s'étend la zone d'appui respectivement de la surface supérieure ou de la surface inférieure, d'une hauteur déterminée avec une tolérance maximale de +/- 0, 2 mm, de préférence de +/-0, 1 mm.
Selon une forme de réalisation, la surface inférieure porte deux protubérances longitudinales distantes l'une de l'autre, lesdites protubérances présentant chacune une surface plane extrême s'étendant sensiblement dans un même plan parallèle au plan dans lequel s'étend la zone d'appui respecti\ement de ta surface supérieure. lesdites surfaces planes extrêmes formant les zones d'appui du bloc sur la surface supérieure d'un autre bloc. Lesdites surfaces planes des protubérances qui forment
<Desc/Clms Page number 3>
les zones d'appui sont de préférence en tous points de celles-ci distantes du plan dans lequel s'étend la zone d'appui de la surface supérieure du bloc pour un autre bloc, d'une hauteur déterminée avec une tolérance maximale de +/-0, 1 mm.
Selon une caractéristique d'une forme de réalisation avantageuse, la surface inférieure ou supérieure portant les protubérances longitudinales présente une première arête longitudinale correspondant à une arête de la face avant et une deuxième arête longitudinale correspondant à une arête de la face arrière, et en ce que lesdites surfaces planes des protubérances formant les zones d'appui sont distants d'au moins 0,1 mm des plans perpendiculaires au plan des surfaces planes extrêmes et passant par lesdites première et deuxième arêtes.
De façon avantageuse, les faces avant et arrière sont sensiblement planes et verticales, tandis que la surface plane extrême des protubérances s'étend dans un plan sensiblement horizontal, lesdites protubérances présentant chacune une première et une deuxième arêtes situées dans le volume défini entre les plans verticaux dans lesquels s'étendent les faces avant et arrière. lesdites première et deuxième arêtes étant distantes desdits plans.
En particulier, les première et deuxième arêtes de la protubérance adjacente de la face avant sont avantageusement distants du plan vertical dans lequel s'étend la face avant d'une distance d'au plus 4 cm, tandis que les première et deuxième arêtes de la protubérance adjacente de la face arrière sont distants du plan vertical dans lequel s'étend la face arrière d'une distance d'au plus 4 cm.
Selon des détails de formes de réalisation avantageuses, lesdites première et deuxième arêtes des protubérances sont parallèles entre elles et/ou les protubérances ont une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 5 cm et'ou lesdites première et deuxième arêtes des surfaces planes des protubérances formant les zones d'appui sont distantes entre elles d'une distance comprise entre 0, 3 cm et 3 cm.
<Desc/Clms Page number 4>
Le bloc suivant l'invention est avantageusement un bloc creux, ledit creux s'étendant entre une ouverture tournée vers la surface inférieure et une ouverture tournée vers la face supérieure.
L'invention a aussi pour objet un procédé de construction d'un mur par empilement successif de rangées de blocs suivant l'invention.
Par exemple, on utilise des blocs présentant un creux s'étendant entre les première et deuxième faces et on empile les blocs de manière à ce que les creux des blocs empilés communiquent entre eux et forment un coffrage et dans lequel on coule dans ledit coffrage un mortier ou un béton.
L'invention a encore pour objet un mur constitué d'un empilement de blocs suivant l'invention, dans lequel les blocs empilés les uns sur les autres prennent appui sur les surfaces planes extrêmes des protubérances de blocs et dans lequel les blocs sont attachés les uns aux autres par un béton ou un mortier.
Encore un autre objet de l'invention est un procédé de production de bloc suivant l'invention, dans lequel on amène les blocs vers une station de traitement dans laquelle on soumet la partie extrême libre des protubérances à l'action d'une couronne mise en rotation, ladite couronne portant une série de dents espacés l'une de l'autre, lesdites dents présentant chacune une surface d'attaque sensiblement plane, tes surfaces d'attaque desdites dents s'étendant sensiblement dans un même plan.
De telles dents sont avantageusement des dents diamantées ou contenant de la poussière de diamant.
EMI4.1
De façon avantageuse, lors du traitement par la couronne dentée des protubérances, zz traitement de préférence effectué à sec, on soumet le ou les blocs en traitement à un mouvement relatif d'avancement par rapport à t'axe de rotation de la couronne. De
<Desc/Clms Page number 5>
façon avantageuse, on déplace les blocs de manière à ce qu'on traite les protubérances depuis leur partie centrale vers leurs parties extrêmes.
De préférence, les dents de la couronne sont disposées le long d'un cercle dont le centre correspond à l'axe de rotation de la couronne et dont le diamètre est supérieur il la longueur maximale des protubérances.
Selon une forme de réalisation avantageuse du procédé suivant l'invention, on forme les blocs à partir d'un mélange contenant du ciment ou du mortier ou du béton et des granulats calcaires de moins de 7mm de granulométrie. Dans ce procédé, on produit lors du traitement des protubérances au moyen de la couronne dentée des poussières de granulométrie inférieure à 1 00pm et on utilise lesdites poussières en tant que filler dans le mélange utilisé pour former les blocs.
En particulier, on utilise lesdites poussières en tant que filler dans le mélange pour obtenir un mélange contenant au moins 0, 01% en poids dudit filler, de préférence de 0, 02 à 0, 08 % en poids. Un tel procédé permet de recycler les poussières formées lors du traitement et d'améliorer les caractéristiques des blocs produits, ces derniers présentant des pores de faible diamètre puisque le t'iller joue le role de bouche pores.
De plus, ledit filler a un effet pouzzolanique intéressant.
Des particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
Dans ces dessins. la figure 1 est vue avant d'un mur obtenu au moyen de bloc suivant l'invention : la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II du mur de la figure l ;
EMI5.1
la figure 3 est une vue en perspective d'un bloc utilisé pour le mur de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV du bloc de la figure 3 ; zz-1 ) a figure 5 est une v e schématiqu: de F utif pour asurr la ptanéité des smfaccs 1 planes cxtremes tie protutzcranecs
<Desc/Clms Page number 6>
la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 ; la figure 7 est une vue schématique d'une installation de fabrication de blocs suivant l'invention, et la figure 8 est une vue retournée du bloc représenté à la figure 3.
La figure 1 est une vue avant d'un mur construit par empilement de rangées RI, R2. R3 de blocs 1.
Le bloc 1 utilisé pour la construction de ce mur présente une face avant 10, une face arrière ! !, deux éléments transversaux 12, 13 reliant la face avant 10 à la face arrière 1 l, une surface supérieure 14 et une surface inférieure 15. Ladite surface inférieure 15 du bloc de la rangée R2 présente une zone servant d'appui du bloc (Rangée R2) sur un bloc de la rangée inférieure (RI), tandis que la surface supérieure 14 dudit bloc (rangée R2) présente une zone servant d'appui pour au moins les protubérances 140,141 d'un bloc de la rangée supérieure (R3).
La surface inférieure 15 porte deux protubérances longitudinales 140,141 distantes l'une de l'autre. Lesdites protubérances 140, 141 présentent chacune une surface plane extrême 145 s'étendant sensiblement dans un même plan P parallèle au plan Pl dans lequel s'étend la zone d'appui de la face supérieure 14 pour des protubérances d'un bloc de la rangée supérieure. Lesdites surfaces planes 145 des protubérances, qui forment les zones d'appui du bloc sur la surface supérieure d'un autre bloc, sont en tous points distantes du plan PI, d'une distance ou hauteur H correspondant à une distance ou hauteur prédéterminée avec une tolérance maximale de 0, 1 mm.
Une telle précision de la hauteur des blocs est avantageuse pour tous types de blocs qui se montent soit à sec (blocs de coffrage), soit à butée sur un bloc inférieur. Par une telle précision de la hauteur, le mur assemblé est droit, plan, de niveau. Grâce au contact de la surface inférieure de blocs sur des surfaces extrêmes planes de protubérances d'autres blocs. les rangées R1. R2. R3 sont correctement alignées les uns par rapport aux autres, c'est-à-dire que les problèmes de déni\ tellement sont
<Desc/Clms Page number 7>
évités. De plus, les blocs se superposent les uns au dessus des autres sensiblement sans création d'espace libre ou de passages entre la surface supérieure de blocs et la surface extrême plane des protubérances d'autres blocs.
Ceci permet de limiter, voire d'éviter que du mortier ou béton coulé dans le creux C I, C2 des blocs ne passe entre la surface supérieure d'un bloc et les surfaces planes des protubérances d'un autre bloc placé sur le premier bloc. Une telle coulée de mortier ou béton sur la face avant de bloc rend un mur inesthétique.
A la figure 2, on a représenté en traits interrompus la position des blocs 1 de la rangée supérieure R3.
Ainsi qu'on le voit, les blocs 1 présentent par rapport à l'élément transversal 13 deux doigts 16,17 situés dans le prolongement des faces avant et arrière 10, 11 respectivement et par rapport à l'élément transversal 12 une excroissance 18. Les doigts 16 et 17 sont écartés l'un de l'autre d'une distance LD correspondant sensiblement à la largeur LE de l'excroissance 18. De cette manière, lorsqu'on place les blocs les uns à côté des autres pour former une rangée de blocs, l'excroissance 18
EMI7.1
d'un bloc est engagée dans l'espace défini entre les doigts 16, 17 d'un bloc adjacent. lm > La surface supérieure 14 s'étend entre une arête Al de la face avant 11 et une arête A2 de la face arrière 12, tandis que la face inférieure 15 s'étend entre une arête A4 de la face avant 1 1 et une arête A3 de la face arrière 12.
Les protubérances longitudinales 140, 141 s'étendent sur ladite face inférieure 15 au voisinage des arêtes A3, A4. Ces protubérances 140, 141 présentent un axe longitudinal X parallèle aux faces avant et arrière 10. 11.
Les faces avant et arrière 10, 11 sont sensiblement planes (plans P2 et P3 parallèles entre eux) et verticales. La surface plane (horizontale) extrême 145 des protubérances
EMI7.2
i 40J41 s'étend entre deux arctc BL 2 sirues dans'e \oiume défini entre les plans
<Desc/Clms Page number 8>
P2, P3 dans lesquels s'étendent les faces avant et arrière (10, 11), lesdites arêtes Bl, B2 étant distantes desdits plans, parallèles entre elles et parallèles auxdits plans P2, P3.
Lesdites protubérances 140, 141 présentent chacune une première face latérale 20 tournée vers une face latérale 20 d'une autre protubérance et une deuxième face
EMI8.1
"1 s'étendant par latérale 21 opposée à ladite première face 20, lesdites faces 20, 21 s'étendant par exemple dans un plan sensiblement parallèle au plan dans lequel s'étend la face avant 10 ou la face arrière 11. Selon des formes de réalisation possibles ces faces latérales sont inclinées par rapport au plan horizontal dans lequel s'étendent les surfaces extrêmes planes 145.
L'arête BIdes protubérances qui est adjacente de la face avant 10 ou de la face arrière t ! s'étend à une distance D d'environ 0. 5 à ! cm du plan (P2, P3) dans lequel s'étend la face avant 10 ou la face arrière il.
La largeur L2 des surfaces planes extrêmes est par exemple de 1 à 2,5 cm, tandis que l'épaisseur E des protubérances est avantageusement de moins de 1 cm.
Les éléments transversaux 12, 13 présentent des encoches 120, 130 pour recevoir des tiges ou barres de renforcement.
La construction d'un mur au moyen de blocs suivant la figure 4 s'opère comme suit.
On dépose des blocs les uns à côté des autres pour former une première rangée, la face présentant les protubérances étant tournées vers le bas. On dispose avantageusement des barres de renforcement dans les encoches des blocs de la rangée. On dispose ensuite au dessus des blocs de la rangée d'autres blocs avec les protubérances tournées vers le bas, de sorte que les protubérances prennent appui sur les blocs de la première rangée. On forme ainsi une deuxième de blocs. La face des blocs de cette deuxième rangée qui ne présentent pas les protubérances sert alors
<Desc/Clms Page number 9>
d'appui aux protubérances d'une nouvelle série de blocs. On continue d'empiler ainsi les blocs par rangées successives.
Une fois. l'empilement de blocs terminés. on coule un mortier ou du béton dans le coffrage formé par les creux CI, C2 des blocs.
Pour assurer la planéité des surfaces extrêmes des protubérances 140, 141, on utilise un outil tel que représenté à la figure 5. Les blocs 1, par exemple réalisés en béton chargé de granulats calcaires d'une granulométrie inférieure à 7 mm, sont disposés sur une bande transporteuse 1000 avec leur face portant les protubérances 140,141 tournée vers le haut. Les blocs placés les uns à coté des autres de manière à ce que leurs faces avants et arrières se touchent, sont amenés vers la station de traitement 1001 des protubérances. Cette station de traitement comporte un outil 1002 monté sur l'arbre 1003 d'un moteur 1004. Cet outil consiste en un disque ou couronne 1005 portant le long de sa périphérie une série de dents 1006 espacées l'une de l'autre.
Les dents par exemple réalisées en un matériau chargé de particules de diamant ont par exemple une épaisseur de 8 à 15 mm (par exemple d'environ 12mm), une largeur de 4 à 10 mm (par exemple d'environ 6, 5mm) et une longueur d'environ 2 à 3 cm (par exemple d'environ 24mm). Les dents sont avantageusement espacées l'une de l'autre d'une distance inférieure à la largeur des protubérances.
Le diamètre Dl de la couronne 1005 est avantageusement supérieur à la longueur L3 des blocs. Les blocs sont amenés sous la couronne de manière à ce que les protubérances soient traitées depuis leur partie centrale vers leur extrémités. On aurait également pu traiter les protubérances depuis une première extrémité vers l'autre extrémité.
Lors du traitement des protubérances par la couronne dentée, de la poussière (mélange de ciment, calcaire) est formée. Cette poussière de granulométrie extra fine (inférieure à 10O u; ; st avantageusement : aspirée par rr dispositif d'aspiration 1007
EMI9.1
pour t'acheminer \crs un cycio ! : e ! C'"'S pui \ers'jr'i ;-. [ ! j08A. Les poussières
<Desc/Clms Page number 10>
collectées au bas du cyclone 1008 sont amenées par une vis sans fin 1008B à un moment déterminé dans le malaxeur 1009 de préparation du mélange ciment, granulats calcaires pour la fabrication des blocs par exemple par remplissage de béton dans des moules, suivi d'un damage vibrant.
Ce dispositif d'aspiration 1007 présente plusieurs bouches d'aspiration 1007A d'air du caisson 1010 dans lequel le traitement des protubérances est effectué au moyen de l'outil 1002.
Avantageusement. le dispositif d'aspiration tel qu'un ventilateur est monté sur la sortie 1 008C du filtre 1008A, sortie prévue pour expulser de l'air sensiblement exempt de poussières. (voir figure 7) Le recyclage des poussières produites lors du traitement des protubérances permet d'éviter des problèmes d'environnement, mais permet surtout d'ajouter une quantité de particules extra fines au mélange utilisé pour la fabrication des blocs. De telles poussières jouent le rôle de filler, d'agent bouche-pore et d'agent pouzolanique. Le mélange pour fabriquer les blocs, par exemple par injection du mélange dans un moule, contient par exemple plus de 0, 01% en poids dudit filler, de préférence de 0, 02 à 0,08 % en poids.
Un tel procédé permet de recycler les poussières formées lors du traitement et d'améliorer les caractéristiques des blocs produits.
Dans le procédé suivant l'invention, le traitement au moyen de la couronne dentée ou fraisage est avantageusement effectué à sec, ceci permettant de placer aisément une station de fraisage dans une unité existante de production de bloc, et d'éviter des problèmes dus à l'utilisation d'eau (tels que problèmes de gel salissures des blocs, problèmes de récupération et de traitement des boues, problèmes de dégradation et d'usures du matériel (rouille, etc. ). Le fraisage à sec s'est avéré une étape rapide et efficace pour traiter les protubérances, de manière a assurer que les blocs présentent une même hauteur en tout point des protubérances.
Le fraisage des protubérances est
EMI10.1
rapide et n'exige qu'une faible consommation d'énergie, Il permet de plus d'éviter c-1 d'altérer l'aspect des faces avant et arrière des blocs. Du fait que seuls les protubérances sont traitées. la couronne dentée peut être utilisée pour traiter un grand
<Desc/Clms Page number 11>
nombre de blocs (usure faible des dents). Lors du fraisage, les aspérités dues au jeu entre le moule et le dameur utilisés dans la production des blocs sont supprimées.
Grâce à la suppression des aspérités et grâce à l'aspect lisse des surfaces planes 145 des protubérances 140, 14 1, le stockage des blocs est amélioré puisque l'empilement des blocs est correct et sans dénivellement et puisque le risque d'endommagement des blocs entre eux. en particulier des faces avants et des faces arrières des blocs, est réduit, voire nul. Ce faible risque d'endommagement, voire risque nul, est une conséquence de la disparition des aspérités de la face supérieure, du caractère lisse de la surface plane des protubérances (facilité de placement des blocs les uns sur les autres ou d'enlèvement de blocs d'un stock) et du fait que les protubérances empêchent que les arètes des faces avant et arrière des blocs superposés se touchent entre elles.
<Desc / Clms Page number 1>
BUILDING BLOCK AND MANUFACTURING METHOD The present invention relates to a building block intended to be used to form stacks of rows of blocks, said block having, a front face, a rear face, one or more transverse elements connecting the face front with the rear face, a lower surface and an upper surface, said lower surface of said block having a bearing zone on at least part of the upper surface of another block, while said upper surface of said block has a zone support for at least part of the lower surface of another block.
Such blocks are known which are hollow and which are used to form formwork for receiving a mortar or concrete. When the blocks are stacked either dry or at a stop, one above the other, the non-flatness of the bearing zones of said lower and upper surfaces is a cause of incorrect positioning of the blocks relative to each other to others. The walls constructed using known blocks thus have level defects for the blocks in a row, flatness defects for the front face and for the rear face. These defects, even minor, cause the creation of passages between the blocks. When introducing mortar or concrete into the formwork formed by such blocks. part of it comes out of the formwork through the passages created between the blocks.
Mortar or concrete then flows along the front or rear faces of the blocks and forms on these front or rear faces whitish or gray streaks of unattractive appearance.
To remedy this drawback, one might have thought of sanding the upper surface of the blocks by means of a disc. However, at the turn of a treatment head, the edges of this surface would have been at least partially, anaché. Such treatment would moreover require a cons''m''natlon of energy irnp) rti-ne Le'blocs thus treated would have
<Desc / Clms Page number 2>
therefore presented an unattractive appearance. In addition, during the tearing of the edges, there is a significant risk that passages are created between the interior hollow of the block and the front or rear face, passages then favoring the pouring of concrete or mortar out of the hollow of the block and the appearance of whitish streaks.
The present invention aims to remedy these drawbacks and relates to a block which makes it possible to ensure correct stacking of blocks and to limit, or even prevent, the formation of streaks of mortar or concrete along the walls due to the passage of concrete or mortar connecting the blocks together. The invention also relates to a method making it possible to obtain such blocks without excessive consumption of energy.
The block according to the invention which is of the type described in the first paragraph of this specification is characterized in that the lower surface or the upper surface carries two longitudinal protuberances distant from each other, said protuberances each having a planar surface end extending substantially in the same plane parallel to the plane in which the bearing area of the upper surface or the lower surface extends respectively, said extreme planar surfaces forming the bearing areas of the lower surface of the block on another block or the support zones for the lower surface of another block,
and in that said plane surfaces of the protrusions forming the support zones are at all points thereof remote from the plane in which the support zone extends respectively from the upper surface or from the lower surface, by a height determined with a maximum tolerance of +/- 0.2 mm, preferably +/- 0.1 mm.
According to one embodiment, the lower surface carries two longitudinal protrusions distant from each other, said protrusions each having an extreme planar surface extending substantially in the same plane parallel to the plane in which the area of support respectfully of your upper surface. said extreme planar surfaces forming the bearing zones of the block on the upper surface of another block. Said planar surfaces of protuberances which form
<Desc / Clms Page number 3>
the support zones are preferably at all points thereof remote from the plane in which the support zone extends from the upper surface of the block for another block, by a determined height with a maximum tolerance of + / -0.1 mm.
According to a characteristic of an advantageous embodiment, the lower or upper surface carrying the longitudinal protrusions has a first longitudinal edge corresponding to an edge of the front face and a second longitudinal edge corresponding to an edge of the rear face, and in this that said plane surfaces of the protuberances forming the support zones are at least 0.1 mm apart from the planes perpendicular to the plane of the extreme plane surfaces and passing through said first and second edges.
Advantageously, the front and rear faces are substantially planar and vertical, while the extreme planar surface of the protrusions extends in a substantially horizontal plane, said protuberances each having first and second edges located in the volume defined between the planes vertical in which the front and rear faces extend. said first and second edges being distant from said planes.
In particular, the first and second edges of the protuberance adjacent to the front face are advantageously distant from the vertical plane in which the front face extends by a distance of at most 4 cm, while the first and second edges of the adjacent protuberance of the rear face are distant from the vertical plane in which the rear face extends by a distance of at most 4 cm.
According to details of advantageous embodiments, said first and second edges of the protrusions are parallel to each other and / or the protrusions have a thickness of between 0.1 mm and 5 cm and 'or said first and second edges of the flat surfaces of the protrusions forming the support zones are distant from each other by a distance of between 0.3 cm and 3 cm.
<Desc / Clms Page number 4>
The block according to the invention is advantageously a hollow block, said hollow extending between an opening facing the lower surface and an opening facing the upper face.
The invention also relates to a method of constructing a wall by successive stacking of rows of blocks according to the invention.
For example, using blocks having a recess extending between the first and second faces and stacking the blocks so that the recesses of the stacked blocks communicate with each other and form a formwork and in which a mortar or concrete.
The subject of the invention is also a wall made up of a stack of blocks according to the invention, in which the blocks stacked on each other bear on the extreme flat surfaces of the block protrusions and in which the blocks are attached the to each other by concrete or mortar.
Yet another object of the invention is a block production method according to the invention, in which the blocks are brought to a processing station in which the end free part of the protuberances is subjected to the action of a crown put in rotation, said crown carrying a series of teeth spaced apart from each other, said teeth each having a substantially planar attack surface, your attack surfaces of said teeth extending substantially in the same plane.
Advantageously, such teeth are teeth which are diamond-coated or contain diamond dust.
EMI4.1
Advantageously, during the treatment with the toothed crown of the protuberances, zz treatment preferably carried out dry, the block or blocks under treatment are subjected to a relative movement of advance relative to the axis of rotation of the crown. Of
<Desc / Clms Page number 5>
advantageously, the blocks are moved so that the protuberances are treated from their central part to their end parts.
Preferably, the teeth of the crown are arranged along a circle whose center corresponds to the axis of rotation of the crown and whose diameter is greater than the maximum length of the protrusions.
According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the blocks are formed from a mixture containing cement or mortar or concrete and limestone aggregates of less than 7 mm in particle size. In this process, during the treatment of the protuberances by means of the toothed crown, dust of particle size less than 1 00pm is produced and said dust is used as a filler in the mixture used to form the blocks.
In particular, said dust is used as a filler in the mixture to obtain a mixture containing at least 0.01% by weight of said filler, preferably from 0.02 to 0.08% by weight. Such a process makes it possible to recycle the dust formed during the treatment and to improve the characteristics of the blocks produced, the latter having pores of small diameter since the tile plays the role of mouth pores.
In addition, said filler has an interesting pozzolanic effect.
Special features and details of the invention will emerge from the following detailed description in which reference is made to the accompanying drawings.
In these drawings. Figure 1 is a front view of a wall obtained by means of a block according to the invention: Figure 2 is a sectional view along line II-II of the wall of Figure l;
EMI5.1
Figure 3 is a perspective view of a block used for the wall of Figure 1; Figure 4 is a sectional view along line IV-IV of the block of Figure 3; zz-1) Figure 5 is a schematic view: from F utif to asurr the smoothness of smfaccs 1 planes cxtremes tie protutzcranecs
<Desc / Clms Page number 6>
Figure 6 is a sectional view along line VI-VI of Figure 5; FIG. 7 is a schematic view of an installation for manufacturing blocks according to the invention, and FIG. 8 is an inverted view of the block shown in FIG. 3.
Figure 1 is a front view of a wall constructed by stacking rows RI, R2. R3 of blocks 1.
The block 1 used for the construction of this wall has a front face 10, a rear face! !, two transverse elements 12, 13 connecting the front face 10 to the rear face 11, an upper surface 14 and a lower surface 15. Said lower surface 15 of the block of row R2 has an area serving as a support for the block ( Row R2) on a block of the lower row (RI), while the upper surface 14 of said block (row R2) has a zone serving as a support for at least the protrusions 140, 141 of a block of the upper row (R3) .
The lower surface 15 carries two longitudinal protrusions 140,141 distant from each other. Said protuberances 140, 141 each have an extreme planar surface 145 extending substantially in the same plane P parallel to the plane Pl in which the bearing area of the upper face 14 extends for protuberances of a block of the row superior. Said planar surfaces 145 of the protuberances, which form the bearing zones of the block on the upper surface of another block, are at all points distant from the plane PI, by a distance or height H corresponding to a predetermined distance or height with a maximum tolerance of 0.1 mm.
Such precision in the height of the blocks is advantageous for all types of blocks which are mounted either dry (formwork blocks), or abutted on a lower block. By such height precision, the assembled wall is straight, flat, level. Thanks to the contact of the lower surface of blocks on planar extreme surfaces of protuberances of other blocks. rows R1. R2. R3 are correctly aligned with each other, that is, the denial problems are so
<Desc / Clms Page number 7>
avoided. In addition, the blocks are superimposed on each other substantially without creating any free space or passages between the upper surface of the blocks and the extreme planar surface of the protrusions of other blocks.
This makes it possible to limit, or even to prevent mortar or concrete poured into the hollow C I, C2 of the blocks from passing between the upper surface of a block and the flat surfaces of the protuberances of another block placed on the first block. Such a mortar or concrete pour on the front face of the block makes an unsightly wall.
In Figure 2, there is shown in broken lines the position of the blocks 1 of the upper row R3.
As can be seen, the blocks 1 have, with respect to the transverse element 13, two fingers 16, 17 situated in the extension of the front and rear faces 10, 11 respectively and with respect to the transverse element 12, a protrusion 18. The fingers 16 and 17 are spaced from each other by a distance LD corresponding substantially to the width LE of the protrusion 18. In this way, when the blocks are placed next to each other to form a row of blocks, the outgrowth 18
EMI7.1
of a block is engaged in the space defined between the fingers 16, 17 of an adjacent block. lm> The upper surface 14 extends between an edge Al of the front face 11 and an edge A2 of the rear face 12, while the lower face 15 extends between an edge A4 of the front face 1 1 and an edge A3 on the rear panel 12.
The longitudinal protrusions 140, 141 extend on said lower face 15 in the vicinity of the edges A3, A4. These protrusions 140, 141 have a longitudinal axis X parallel to the front and rear faces 10. 11.
The front and rear faces 10, 11 are substantially planar (planes P2 and P3 parallel to each other) and vertical. The planar (horizontal) extreme surface 145 of the protuberances
EMI7.2
i 40J41 extends between two arctc BL 2 sirues dans'e \ oiume defined between the plans
<Desc / Clms Page number 8>
P2, P3 in which the front and rear faces (10, 11) extend, said edges B1, B2 being distant from said planes, mutually parallel and parallel to said planes P2, P3.
Said protrusions 140, 141 each have a first lateral face 20 facing a lateral face 20 of another protuberance and a second face
EMI8.1
"1 extending by side 21 opposite to said first face 20, said faces 20, 21 extending for example in a plane substantially parallel to the plane in which extends the front face 10 or the rear face 11. According to shapes of possible embodiments these lateral faces are inclined with respect to the horizontal plane in which the flat end surfaces 145 extend.
The edge BI of the protuberances which is adjacent to the front face 10 or the rear face t! extends at a distance D from about 0. 5 to! cm from the plane (P2, P3) in which the front face 10 or the rear face 11 extends.
The width L2 of the extreme flat surfaces is for example from 1 to 2.5 cm, while the thickness E of the protrusions is advantageously less than 1 cm.
The transverse elements 12, 13 have notches 120, 130 for receiving rods or reinforcing bars.
The construction of a wall by means of blocks according to FIG. 4 takes place as follows.
Blocks are placed next to each other to form a first row, the side with the protuberances facing downwards. Advantageously, reinforcement bars are available in the notches of the blocks in the row. Then, above the blocks of the row, other blocks are arranged with the protuberances facing downwards, so that the protuberances bear on the blocks of the first row. A second block is thus formed. The face of the blocks of this second row which do not have the protrusions then serves
<Desc / Clms Page number 9>
to support the protuberances of a new series of blocks. The blocks are thus continued to be stacked in successive rows.
Once. stacking of completed blocks. a mortar or concrete is poured into the formwork formed by the hollows CI, C2 of the blocks.
To ensure the flatness of the extreme surfaces of the protrusions 140, 141, a tool is used as shown in FIG. 5. The blocks 1, for example made of concrete loaded with limestone aggregates with a particle size less than 7 mm, are placed on a conveyor belt 1000 with their face carrying the protrusions 140, 141 turned upwards. The blocks placed one next to the other so that their front and rear faces touch, are brought to the processing station 1001 of the protuberances. This treatment station comprises a tool 1002 mounted on the shaft 1003 of a motor 1004. This tool consists of a disc or crown 1005 carrying along its periphery a series of teeth 1006 spaced from one another.
The teeth, for example made of a material loaded with diamond particles, for example, have a thickness of 8 to 15 mm (for example around 12 mm), a width of 4 to 10 mm (for example around 6.5 mm) and a length of about 2 to 3 cm (for example about 24mm). The teeth are advantageously spaced from each other by a distance less than the width of the protrusions.
The diameter D1 of the crown 1005 is advantageously greater than the length L3 of the blocks. The blocks are brought under the crown so that the protrusions are treated from their central part towards their ends. The protrusions could also have been treated from one end to the other end.
During the processing of the protrusions by the ring gear, dust (mixture of cement, limestone) is formed. This dust of extra fine particle size (less than 10O u;; is advantageously: sucked by rr suction device 1007
EMI9.1
to send you \ crs a cycio! : e! C '"' S pui \ ers'jr'i; -. [! J08A. Dust
<Desc / Clms Page number 10>
collected at the bottom of cyclone 1008 are brought by an endless screw 1008B at a given moment in the mixer 1009 for preparing the cement mixture, limestone aggregates for the manufacture of blocks for example by filling concrete in molds, followed by tamping vibrant.
This suction device 1007 has several suction vents 1007A for air from the box 1010 in which the processing of the protuberances is carried out by means of the tool 1002.
Advantageously. the suction device such as a fan is mounted on the outlet 1 008C of the filter 1008A, an outlet intended to expel air substantially free of dust. (see figure 7) The recycling of the dust produced during the processing of the protrusions makes it possible to avoid environmental problems, but above all makes it possible to add a quantity of extra fine particles to the mixture used for the manufacture of the blocks. Such dust acts as a filler, a sealer and a pouzolanic agent. The mixture for manufacturing the blocks, for example by injecting the mixture into a mold, contains for example more than 0.01% by weight of said filler, preferably from 0.02 to 0.08% by weight.
Such a process makes it possible to recycle the dust formed during the treatment and to improve the characteristics of the blocks produced.
In the process according to the invention, the treatment by means of the toothed ring or milling is advantageously carried out dry, this making it possible to easily place a milling station in an existing block production unit, and to avoid problems due to the use of water (such as problems of freezing, dirt on the blocks, problems of recovery and treatment of sludge, problems of degradation and wear of the material (rust, etc.). Dry milling has proven to be a quick and efficient step to process the protrusions, so as to ensure that the blocks have the same height at all points of the protrusions.
The milling of the protrusions is
EMI10.1
fast and requires only a low energy consumption, It also makes it possible to avoid c-1 altering the appearance of the front and rear faces of the blocks. Because only the protrusions are processed. the crown gear can be used to treat a large
<Desc / Clms Page number 11>
number of blocks (low wear of teeth). During milling, the roughness due to the play between the mold and the tamper used in the production of the blocks is eliminated.
Thanks to the removal of the roughness and thanks to the smooth appearance of the flat surfaces 145 of the protrusions 140, 14 1, the storage of the blocks is improved since the stacking of the blocks is correct and without unevenness and since the risk of damage to the blocks between them. in particular the front faces and rear faces of the blocks, is reduced or even zero. This low risk of damage, or even zero risk, is a consequence of the disappearance of the asperities of the upper face, of the smoothness of the flat surface of the protrusions (ease of placing the blocks on top of each other or of removing blocks stock) and the fact that the protrusions prevent the edges of the front and rear faces of the superimposed blocks from touching each other.