BE1010942A6

BE1010942A6 - Vullijn.

Info

Publication number: BE1010942A6
Application number: BE9700164A
Authority: BE
Original assignee: Laureyssens Dirk; Verbert Jules
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 1999-03-02

Abstract

De uitvinding betreft dus een industriële vullijn voor het vullen van containers met een vloeibare massa, die is uitgerust met één of meerdere vulkoppen en/of transportsystemen die elk zijn uitgerust zijn met temperatuur-elementen snelheidselementen en/of trillingelementen, die inwerken op de viscositeit van de vloeibare massa, op de turbulenties in de vloeibare massa en/of op de bellen/schuim-vorming in de vloeibare massa, en daardoor de vulsnelheid aanzienlijk verhogen tot bestaande vulsystemen. De positie, vorm en karakteristieken zijn dusdanig berekend en interacteren dat de turbulenties, interne snelheden, spattingen en/of schuiming van de stijgende vloeistof in de container maximaal wordt beperkt.

Description

Beschriiving : Vullijn Vullijnen in de voedings en drank industrie zijn hoogtechnologische geïntegreerde structuren van diverse specifieke productiestappen zoals de aanvoer van containers, product-controle, vullen, sluiten van de container, na-controle, verpakken, met de bedoeling de meest efficiënte en rendabei organisatie van de middelen om het vullen te realiseren.

Een van de problemen die zieh stellen bij het afvullen van containers, waaronder wij ondermeer verstaan : blikken (inclusief drinkblikken of drinkcans) (11) (24) (34), kannen, fiessen, bekers, potten, emmers, kartonnen dozen (inclusief tetra-bric-types), speciale blisters, zakken of andere houders van vloeibare massa's,... en dergelijke, is dat de vloeibare massa waaronder wij ondermeer verstaan : dranken (12), sappen, soepen, olieën, vloeibare voedings-supplementen, vloeibare voedingsbereidingen, halffabrikaten en vloeibare chemische producten,... en dergelijke, die wordt afgevuld zal schuimen, opspatten, overlopen,..., dus ongecontroleerd reageert al zij tegen te hoge snelheid in de container worden gespoten, gegoten, gegooid,....

Aangezien de producent de maximale snelheid wil verhogen moet worden uitgezien naar nieuwe middelen om dit te realiseren. Onze uitvinding van vandaag today's special - bestaat uit het uitrusten van de vullijn met drie mogelijke basis-systemen (die hetzij afzonderlijk, hetzij op elkaar afgestemd de afvul-snelheid van een specifiek product zullen verhogen. De afstelling wijzigt per product omdat met specifieke parameters per product wordt rekening gehouden zoals viscositeit, resonanties, brokgrootte, turbulentie-hoek, samenstelling, temperatuur-gevoeligheid, vriespunt, schuimeigenschappen,..., etc.

De uitvinding betreft dus een industnële vullijn (10) voor het vullen van containers met een vloeibare massa, die is uitgerust met een of meerdere vulkoppen (13) (20) en/of transportsystemen (14) (30) die elk zijn uitgerust zijn met temperatuur-elementen (21) (31), snelheidselementen (22) (32) en/of trillingelementen (23) (33), die inwerken op de viscositeit van de vloeibare massa, op de turbulentes in de vioeibare massa en/of op de bellen/schuim-vorming in de vloeibare massa, en daardoor de vulsnelheid aanzienlijk verhogen tov bestaande vulsystemen.

De vulkop en het transportsysteem kan ook zijn uitgerust met trillingselementen (23) waarvan de positie, vorm en karaktenstieken dusdanig zijn berekend en interacteren dat de turbulentes, interne snelheden, spattingen en/of schuiming van de stijgende vloeistof in de container maximaal wordt beperkt.

Deze trillings-elementen kunne diverse vormen hebben en op diverse postities zijn geplaatst.

De vulkop en het transportsysteem kan ook temperatuurselementen (21) hebben waarvan de positie, vorm en karakteristieken dusdanig zijn berekend en interacteren dat ook zij de turbulentes, interne snelheden, spattingen en/of schuiming van de stijgende vloeistof in de container maximaal beperken op hun niveau.

De vulkop en/of transportsysteem kan dusdanig werken dat door het door zijn hoogfrequente, ultra-sonisch, sub-tonisch trillen de lucht of gas bellen/schuim-vorming in de vloeibare massa neutraliseert omdat ondermeer de belanden worden losgetrild.

Hierna staan wij even stil bij diverse toepassingen van bovenstaande eigenschappen.

De vulkop bestaat uit plastiek, andere kunststoffen, metaal, glas, uit verwerkte natuurlijke materialen of uit lereringen of combinaties daarvan afhankelijke van het product. De vulkop kan zijn uitgerust met snelheidselementen zoals bv. meerdere spuit-vertakkingen (22) die een verschillende diameter en/of monden hebben, of bv. een verbreding met overlangse vernauwingen (25), of een V of W-vormig structuur, en die elk een verschillende snelheid of een anders gepositioneerde gelijke snelheid geven aan de doorstromende vloeistof en aldus op de totaal vullende vloeibare massa een turbulentieneutraliserende werking heeft.

Deze snelheidselementen zijn dusdanig berekend naar de positie, vorm en karakteristieken en zullen specifiek interacteren zodat de turbulentes, interne snelheden, spattingen en/of schuiming van de stijgende vloeistof in de container maximaal wordt beperkt.

Een vulkop kan zijn uitgerust met een of meerdere trillingelementen zoals bv trilkoppen die in of boven de instromende vloeibare massa worden geplaatst bij het vullen, of die tegen de container tnllen (23) zodat ook de inhoud trilt.

Tegelijk kunnen door meerdere trilkoppen elk in een andere frequentie trillen.

Een vulkop kan ook uitgerust zijn met meerdere vertakkingen zoals een dubbel, een drievoudige of meervoudige vertakking (figuur 2) die aldus gepositioneerd worden tov elkaar dat zij de turbulentie op de bodem van de container en in de stijgende vloeibare massa geheel of gedeeltelijk neutraliseren, en waarbij elk eventueel een specifieke rotatie of turbulentie in de stijgende massa verwekt die elkaar tegenwerken en het totaal rustig maken.

Deze vertakkingen kunnen in andere hoeken staan (bv. tegen een zijwand gericht op 5 cm hoogte), een andere diameter hebben (en dus ook met andere snelheden werken) of een special mondstuk (bv. straal, mist, druppel, pulsgewijs, ovaal, geplooid,...) Een vulkop kan ook uitgerust zijn met systemen waarmee de temperatuur aangepast kan worden door bv. interne of extern gloeidraden, water of stoompijpjes, vloeibaar stikstofpijpjes, stikstof-ring (21), koel-ringen,..., etc. Zo is bv. een kortstondige sterk afkoeling mogelijk op het moment dat de vloeibare massa de vulkop of spuitkop verlaat omdat daar een ringetje geplaatst is waarin vloeibare stikstof circuleert.

Dergelijke vulkop is bv. die waardoor de totale inspuitsnelheid van de vullijn verhoogt bij het vullen van containers door het scheppen van viscositeitsveranderingen in het uit de vulkop komend product bv. door middel van het spuiten van onderkoelde vloeistof (limonade, cola, bier,...) doorheen een verwarmde spuitkop waardoor bij het buitenkomen van de vloeistof het zich-inzettende kristalisatieproces (wijzigende aggregatietoestand) juist wordt doorbroken en een iets dikkere vloeistof in het blik wordt gespoten. Daardoor wordt het probleem van over-vloeing of overschuiming bij een hoge vul/inspuitsnelheid vermeden.

De spuiten van louter onderkoelde vloeistof (limonade, cola, bier,...) waarin zich na het uitkomen uit de vulkop zich een kristalisatieproces (wijzigende aggregatietoestand) inzet en bijgevolg een lets dikkere vloeistof in het blik wordt gespoten zodat er minder opstapping en schulming voorkomt is ook een interessante mogelijkheid.

Een vulkop kan naast zijn functie als aanvoer/spuitkanaaal ook zelf trillen op hoogfrequente, ultra-sonisch, sub-tonisch, of andere trillingsniveau, en daarbij eventueel in direct kontact zijn met de vioeibare massa of de container (33). Hier denken wij bv. een spuitmond die op de vulrand van de container rust.

Een andere speciale vulkop is uitgerust met een of meerdere hoogfrequente, ultra-sonisch, sub-tonisch, vibratie en/of andere trillings/geluids elementen (bv. sonde, veer, spiraal,...), die los kunnen zijn of direct contact kunnen hebben met het product of de verpakking zelf, om bv. de inspuitsnelheid te verhogen bij containers door bv. het scheppen van een tegentrilling t. o. v. de vultrillingen, de verpakkingstrilling of de vul-bewegingen, of bv. het scheppen viscositeitsveranderingen aan het product. Dit wordt onderzocht product per product.

Een special vulkop heeft naast het product-aanvoerkanaal ook één of meerdere gas of lucht aanvoer- en/of afzuig-kanaal, om bv. de inspuitsnelheid te verbeteren bij containers door het scheppen van een boven-of onderdruk, of bv. het scheppen viscositeitsveranderingen aan het product. Een andere speciale vulkop bestaat uit een dubbele vertakking van dezelfde of verschillende diameter waarbij de twee instromende vioeibare massa in een tegengestelde turbulentie elkaar neutraliseren of vertragen. Dit is te zien op het drinkblik dat gevuld wordt op figuur 1. De twee spuitmondje staan op 120 en spuiten tegen de zijwand van het kannetje. Op de bodem of op/in de stijgend massa scheppen zij twee stromingen op turbulentes die elkaars tegengestelde zijn, en daardoor vertragen zij de bewegingen in neergekomen massa.

Dit kan ook bereik worden door het invoeren van een hoogteverschil, en die bestaat uit een dubbele of meervoudige vertakking met hoogteverschil (40), bv. één bij bodem en een bij de top en waarbij de instromende vioeibare massa's in een tegengestelde en/of overlappende turbulentie elkaar neutraliseren of vertragen.

De vulkop kan ook in zijn intern structuur of aan zijn uitgang tenminste een assymetrische structuur hebben zodat de uitstromende vioeistof waarmee een turbulente beweging krijgt bij het verder stroemn en uitkomen.

Ook de diverse transportsystemen kunnen worden uitgerust met een of meerdere temperatuur-elementen, zoals bv. stikstofdoorstroom plaatje waarop de container staat (35) en dat de ingespoten vloeiende massa plots afkoelt bij het kontact met de bodem, of bv. een stikstof-doorstroom-cilinder (36) waarin de container staat en dat de ingespoten vioeiende massa plots afkoelt bij het kontact met de bodem/zijkant (37) Een ander transportsysteem) s mtgerust met een of meerdere snelheidselementen zoals bv. een rotatieplaatje (32) waarop de

container staat, of een vast, flexibel of expandeerbaar vorkstelsel (38) dat in de container wordt neergelaten tijdens het vullen.

Een ander transportsysteem is uitgerust met een of meerdere trillingelementen, zoals bv. een trilplaat (39) waarop de container staat en die ultra-sone, hoog-frequente trilling of andere trilling geeft die op een dusdanige frequentie is afgesteld dat de turbulentie-curves worden afgezwakt of geneutraliseerd overeenkomstig de specifieke eigenschappen (zoals suikergehalte, alcoholgraad, PH, resonantiegraad, van de vloeibare massa.

Het transportsysteem kan dus zijn uitgerust met temperatuurelementen, snelheidselementen en/of trillingelementen, evenals de vulkop.

De interactie tussen vulkop en transportsysteem treedt op bij bv. het scheppen van viscositeitsveranderingen in het uit de vulkop komend product bv. door middel van het spuiten van onderkoelde vloeistof (limonade, cola, bier,...) waarin zich na het uitkomen uit de vulkop zich een kristalisatieproces (wijzigende aggregatietoestand) inzet dat bij het kontact met de door het transportsysteem verwarmde container weer wordt doorbroken en bijgevolg een iets dikkere vloeistof in het blik wordt gespoten. Doordat deze onderkoeling en opwarming zeer kortstondig is hebben geen wezelijke veranderingen plaats in het product zelf.

Dit kan ook louter met de speciale vulkop met viscositeitsveranderingen in het product omdat de vioeistof bij het doorvloelen in de spuitkop wordt afgekoeld zodat een kristalisatie-proces (ijsvorming) zich begint in te zetten en een iets dikkere vloeistof in de container wordt gespoten De containers kunnen zelf ook door hun vorm of structuur de mogelijkheid geven tegen hoger snelheld te stuipen door bv. de bodem (41) zodanig te vormen (bv. kegel-vorm die symmetrisch of assymetrisch is, tepelvorm,...) zodat de turbulentie of schuimvorming wordt tegengegaan.

Een speciale container kan tijdens, voor of na het vulproces ook nog worden uitgerust met een extra'toegevoegde waarde'.

NameliJk een blik waarbij voor, tijdens of na het vulproces of tijdens het afsluitproces, een metalen of kunststof handvat (42) of oor, of schenk-tuitje, dat met zijn bevestigingsdeel (43) wordt geplaatst over de constructie-rand (44) van het onafgesloten blik

, en nadien definitief samen wordt geplooid met deksel en rand tot een blik met handvat. Dergelijk blik met handvat is dienstig als pint-blik (vooral aantrekkelijk voor bierdrinkers, tijdens feestjes,...), kannetje of speciaal blik met extra promotionele of toegevoegde waarde. Het voordeel is dat de drank niet opwarmt door de warmte van de hand. Aan het handvatje kan eventueel een schaduwkaartje worden bevestigd.

Dit blik met handvat heeft mogelijk een vaste hoek tussen drinkmond en handvat die varieert volgens het gebruik, bv. bij een bier-drinkblik 900 rechts, bij een melk-kannetje of soya-saus-kannetje : 1800.

Het handvat of oor zelf dat bestaat uit een of meerdere gestansde en omgeplooid delen metaal, die eventueel compatibel zijn met de kromming van de geopende kan/blik, en waarvan de vorm van het handvat zelf diverse vormen, hang/opslag functies of promotionele functies (logo-vorm, opdruk, figuurtje, foto-houder, promotie-product-houder, paraplu-houder, spijskaart/programma-houder...,) kan hebben.

Een los metalen of kunststof handvat of oor is ook mogelijk en kan bevestigd (bv. achter de plooirand (46), gespannen (45) tussen bovenrand/onderrand,...) of aangeklikt worden de container zodat de gebruiker aan een gewone drinkblik een kort (47) of lang (45) handvat kan plaatsen als hij dat wenst.

Een nieuw type drinkblik (70) is dat waarbij geen trek-ringetje dat een lipje wegtrekt of een duw-hefboompje dat een lipje in het blik drukt, maar een drinkblik is waarbij In de dekselranden of op het dekseloppervlak een losse metalen openduw-hefboom (71) (is bevestigd (bv. in de deksel-zone geklemd (72), lostrekken van de vaste plooi-klem) die gebruikt wordt om het voorgestansde openingsplaatje (73) in het deksel te duwen (74) waarbij de plooirand (75) van de bovenrand wordt gebruikt als trekrand, zodat het deksel geen trek/duw ring meer behoeft. De hefboom vindt zijn vast punt dus achter de plooirand.

Bij deze nieuwe kartonnen beker (50) komt een eerste deksel (51) met zowel hetzij een open drink-opening (52), hetzij een (evenentueel partieel) openscheurbare drink-opening, evenals een klem-vorm (53), waarop een tweede deksel van dezelfde diameter of kleiner (54) kan geplaatst worden waarin een vorm (55) zit die complementair is aan de drink-opening (52) en er dus voor een deel invalt (58) en die een complementaire vorm

(56) heeft die In de eerste klem-vorm (53) past zodat het tweede deksel op tenminste twee plaatsen in het eerste deksel klemt en eventueel ook op een derde plaats met de binnenrand van het eerste deksel (57).

Eventueel ook op een vierde plaats namelijk op de zijranden (59) van de drink-opening (52) van het eerste deksel (57), en eventueel zal het complementair deel van de zijranden van de drinkopening bedekt worden met een lichtindrukbaar schuimmateriaal, zodat een dermate goed hersluitbaar dubbel deksel wordt verkregen dat er geen vloeistof meer uit de beker kan lopen zelfs als de beker op zijn zijde of op zijn kop ligt. Bij deze beker kan in het eerste deksel dan In een andere zone die waarin de drink-opening zich bevindt, een afdruk/sjabloon wordt geplaatst zodat daarin het tweede deksel tijdens het transport of opslag veilig kan geplaatst worden.

Aan dergelijke bekers kan ook tenminste een kartonnen of kunststof flapje met een slip of een gatje wordt bevestigd - doch meestal twee - zodat deze met een koordje rond de hals van de verbruiker kan gehangen worden.

Als laatste wijzen wij op een nieuwe premium/promotie toepassing bij dergelijke containers, namelijk bv. een blik, fles, beker (60), pot, emmer, kartonnen doos, speciale blister, waarbij in de holle bodem (61) aan de onderkant-voorzover er een verhoogd binnenstuk in aanwezig IS - een speelgoedje (62) , geschenkje, prijs, staal, informatie-element en dergelijke zit en waarbij de bodem wordt afgesloten door een neerwaarts deksel (63). Goed voor promotiecampagnes waarbij dranken of voedmgsprodukten als youhurt en dergelijke worden aanbevolen.

Tot slot kunnen wij stellen dat deze vullijnen geschikt zijn voor het vullen tegen hogere snelheid van allerlei containers voor de voedings-en dranknijverheld en voor andere economische sectoren waardoor de efficiënt en rendement verhoogt alsook energie wordt bespaard

Claims

Conclusies 1. Industriële vullijn (10) voor het vullen van containers met een vloeibare massa, die is ultgerust met een of meerdere vulkoppen (13) (20) en/of transportsystemen (14) (30) die zijn uitgerust zijn met temperatuur-elementen (21) (31), snelheidselementen (22) (32) en/of trillingelementen (23) (33), die inwerken op de viscositeit van de vloeibare massa, op de turbulentes in de vloeibare massa en/of op de bellen/schuim- vorming in de vloeibare massa, en daardoor de vulsnelheid aanzienlijk verhogen tov bestaande vulsystemen ; 2. Containers, zoals beschreven in conclusie 1, waaronder ondermeer te verstaan: blikken (11)(24)(34), flessen, bekers, potten, emmers, kartonnen dozen, speciale blisters, zakken of andere houders van vloeibare massa's,... en dergelijke ; 3.

Vloeibare massa, zoals beschreven m conclusie 1, waaronder ondermeer te verstaan : dranken (12), sappen, soepen, olieën, vioeibare voedings-suppiementen, vloeibare voedingsbereidingen, halffabrikaten en vloeibare chemische producten,... en dergelijke ; 4. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, bestaande uit plastiek, andere kunststoffen, metaal, glas, uit verwerkte natuurlijke materialen of uit combinaties daarvan ; 5.

Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, die dusdanig gemaakt zijn met snelheidselementen zoals bv. meerdere spuitvertakkingen (22) die een verschillende diameter en/of monden hebben, of bv. een verbreding met overlangse vernauwingen (25), of een V of W-vormig structuur, en die elk een verschillende snelheid of een anders gepositioneerde gelijke snelheid geven aan de doorstromende vloeistof en aldus op de totaal vullende vloeibare massa een turbulentie-neutraliserende werking heeft ; 6. Snelheidselementen, zoals beschreven in conclusie 1, waarvan de positie, vorm en karakteristieken dusdanig zijn berekend en mteracteren dat de turbulentes, Interne snelheden, spattingen en/of schulming van de stijgende vloeistof In de container maximaal wordt beperkt, <Desc/Clms Page number 9> 7.

Trillingselementen (23), zoals beschreven in conclusie 1, waarvan de positie, vorm en karakteristieken dusdanig zijn berekend en interacteren dat de turbulentie, interne snelheden, spattingen en/of schuiming van de stijgende vloeistof in de container maximaal wordt beperkt ; 8.

Temperatuurselementen (21), zoals beschreven in conclusie 1, waarvan de positie, vorm en karakteristieken dusdanig zijn berekend en interacteren dat de turbulentes, interne snelheden, spattingen en/of schuiming van de stijgende vloeistof in de container maximaal wordt beperkt ; 9. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, die is uitgerust met een of meerdere trillingelementen zoals bv. trilkoppen die in of boven de instromende vloeibare massa worden geplaatst bij het vullen, of die tegen de container trillen (23) ; 10. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, met een dubbel, drievoudige of meervoudige vertakking (figuur 2) die aldus gepositioneerd worden tov elkaar dat zij de turbulentie op de bodem van de container en in de stijgende vioeibare massa geheel of gedeeltelijk neutraliseert ;

11. Vulkop, zoals beschreven in conclusse 1, waarbij de temperatuur aangepast kan worden door bv. interne of extern gloeidraden, water of stoompijpjes, vloeibaar stikstofpijpjes, stikstof-ring (21), koel-ringen,..., etc ; 12. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, waardoor de inspuitsnelheid verhoogt bij het vullen van containers door het scheppen van viscositeitsveranderingen in het uit de vulkop komend product bv.

door middel van het spuiten van onderkoelde vloeistof (limonade, cola, bier,...) doorheen een verwarmde spuitkop waardoor bij het buitenkomen van de vloeistof het zich-inzettende kristalisatieproces (wiJzigende aggregatietoestand) juist wordt doorbroken en een iets dikkere vioeistof in het blik wordt gespoten zodat het probleem van over- vfoe ! ng of overschuiming b ! J een hogere inspuitsnelheid wordt vermeden ; <Desc/Clms Page number 10> 13.

Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, waardoor de inspuitsnelheid verhoogt bij het vullen van containers door het scheppen van viscositeitsveranderingen in het uit de vulkop komend product bv. door middel van het spuiten van onderkoelde vioeistof (limonade, cola, bier,...) waarin zich na het uitkomen uit de vulkop zich een kristalisatieproces (wijzigende aggregatietoestand) inzet en bijgevolg een iets dikkere vloeistof in het blik wordt gespoten ; 14.

Vulkop en transportsysteem, zoals beschreven in conclusie 1, waardoor de inspuitsnelheid verhoogt bij het vullen van containers door het scheppen van viscositeitsveranderingen In het uit de vulkop komend product bv. door middel van het spuiten van onderkoelde vloeistof (limonade, cola, bier,...) waarin zich na het uitkomen uit de vulkop zich een kristalisatieproces (wijzigende aggregatietoestand) inzet dat bij het kontact met de door het transportsysteem verwarmde container weer wordt doorbroken en bijgevolg een iets dikkere vloeistof in het blik wordt gespoten ;

15. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, waarbij de inspuitsnelheid verbetert bij het vullen van containers door het scheppen van viscositeitsveranderingen in het product omdat de vloeistof bij het doorvloeien in de spuitkop wordt afgekoeld zodat een kristalisatie-proces (ijsvorming) zich begint in te zetten en een iets dikkere vloeistof in de container wordt gespoten zodat het probleem van over-vioeing wordt vermeden bij een hogere inspuitsnelheid ; 16.

Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, waarbij naast de producten aanvoerkanalen ook een of meerdere hoogfrequente, ultra-sonisch, sub-tonisch, vibratie en/of andere trillings/geluids elementen (bv. sonde, veer, spiraal,...) geplaatst zijn, die los kunnen zijn of contact kunnen hebben met het product of de verpakking, om bv. de inspuitsnelheid te verhogen bij containers door bv. het scheppen van een tegentrilling t. o. v. de vultrillingen, de verpakkingstrilling of de vul-bewegingen, of bv. het scheppen viscositeitsveranderingen aan het product ; 17.

Transportsysteem,, zoals beschreven in conclusie 1, dat is uitgerust met een of meerdere temperatuur-elementen, zoals bv. stikstof-doorstroom plaatje waarop de container staat (35) en <Desc/Clms Page number 11> dat de Ingespoten vioeiende massa plots afkoelt bij het kontact met de bodem, of bv. een stikstof-doorstroom-cilinder (36) waarin de container staat en dat de ingespoten vloeiende massa plots afkoelt bij het kontact met de bodem/zijkant (37) ; 18. Transportsysteem,, zoals beschreven in conclusie 1 dat is uitgerust met een of meerdere snelheidselementen zoals bv. een rotatieplaatje (32) waarop de container staat, of een vast, flexibel of expandeerbaar vorkstelsel (38) dat in de container wordt neergelaten tijdens het vullen ; 19.

Transportsysteem,, zoals beschreven in conclusie 1, dat is uitgerust met een of meerdere trillingelementen, zoals bv. een trilplaat (39) waarop de container staat en die ultra-sone, hoogfrequente trilling of andere trilling geeft die op een dusdanige frequentie is afgesteld dat de turbulentie-curves worden afgezwakt of geneutraliseerd overeenkomstig de specifieke eigenschappen (zoals suikergehalte, alcoholgraad. PH, resonantiegraad,...) van de vioelbare massa ; 20. Transportsysteem,, zoals beschreven in conclusie 1, dat is uitgerust met temperatuur-elementen, snelheidselementen en/of trillingelementen ; 21. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, dat is uitgerust met temperatuur-elementen, snelheidselementen en/of trillingelementen ; 22.

Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, waarbij naast het product-aanvoerkanaal ook een of meerdere gas of lucht aanvoer- en/of afzuig-kanaal geplaatst wordt, om bv. de inspuitsnelheid te verbeteren bij containers door het scheppen van een boven-of onderdruk, of bv. het scheppen viscositeitsveranderingen aan het product ; 23. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, die bestaat uit een dubbele vertakking van dezelfde of verschillende diameter waarbij de twee mstromende vioeibare massa in een tegengestelde turbulentle elkaar neutraliseren of vertragen ; 24.

Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, die bestaat uit een dubbele of meervoudige vertakking met hoogteverschil (40), bv. <Desc/Clms Page number 12> EMI12.1 een bij bodem en een bij de top en waarbij de instromende vloeibare massa's in een tegengestelde en/of overlappende turbulentle elkaar neutraliseren of vertragen ; 25.

Containers, zoals beschreven in conclusie 1, waarvan de bodem (41) zodanig is gevormd (bv. kegel-vorm die symmetrisch of assymetrisch is, tepelvorm,...) dat de turbulentie of schuimvorming wordt tegengegaan ; 26. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, die naast zijn functle als aanvoer/spuitkanaaal ook trilt op hoogfrequente, ultra-sonisch, sub-tonisch, of andere trillingsniveau ; 27. Vulkop en/of transportsysteem, zoals beschreven in conclusie 1, dat door zijn hoogfrequente, ultra-sonisch, subtonisch trillingen de lucht of gas bellen/schuim-vorming in de vloeibare massa neutraliseert omdat ondermeer de belanden worden losgetrild ; 28.

Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, waarin tenminste een assymetnsche structuur is verwerkt zodat de uitstromende vloeistof een turbulente beweging heeft bij het uitstromen ; 29. Vulkop, zoals beschreven in conclusie 1, waarin een assymetrische structuur (26) is geplaatst die aan de uitkomende vloeistof een turbulent effect geeft ; 30. Blik, zoals beschreven In conclusie 2, waarbij voor, tijdens of na het vulproces of tijdens het afsluitproces, een metalen of kunststof handvat (42) of oor, of schenk-tuitje, dat met zijn bevestigingsdeel (43) wordt geplaatst over de rand (44) van het blik, en nadien definitief samen wordt geplooid met deksel en rand tot een blik met handvat ; 31. Blik met handvat, zoals beschreven in conclusle 30, dienstig als pint-blik, kannetje of speciaal blik met extra promotionele of toegevoegde waarde ; 32.

Blik met handvat, zoals beschreven in conciusie 30, waarbij de vaste hoek tussen dnnkmond en handvat varieert volgens het gebrulk, bv bij een bier-dnnkbllk 90'rechts, bij een melkkannetje of soya-saus-kannetje 1800 ; <Desc/Clms Page number 13> 33. Handvat of oor, zoals beschreven in conclusie 30, dat bestaat uit een of meerdere gestansde en omgeplooid delen metaal, die eventueel compatibel zijn met de kromming van de geopende kan/blik, en waarvan de vorm van het handvat zelf diverse vormen, hang/opslag functies of promotionele functies kan hebben ; 34.

Blik, zoals beschreven in conclusie 2, waarop een los metalen of kunststof handvat of oor kan bevestigd (bv. achter de plooirand (46), gespannen (45) tussen bovenrand/onderrand,...) of aangeklikt worden zodat de gebrulker aan een gewone drinkblik een handvat kan plaatsen als hij dat wenst ; 35. Blik (70), zoals beschreven in conclusie 2, waarop een losse metalen openduw-hefboom (71) is bevestigd (bv. In de dekselzone geklemd (72), lostrekken van de vaste plooi-klem) die gebruikt wordt om het voorgestansde openingsplaatje (73) in het deksel te duwen (74) waarbij de plooirand (75) van de bovenrand wordt gebruikt als trekrand, zodat het deksel geen trek/duw ring meer behoeft ; 36.

Beker (50), zoals beschreven in conclusie 2, waarop een eerste deksel (51) wordt geplaatst met zowel hetzij een open drink-opening (52), hetzij een (evenentueel partieel) openscheurbare drink-opening, als een klem-vorm (53), waarop een tweede deksel van dezelfde diameter of kleiner (54) kan geplaatst worden waarin een vorm (55) zit die complementair is aan de drink-opening (52) en er dus voor een deel invalt (58) en die een complementaire vorm (56) heeft die in de eerste klemvorm (53) past zodat het tweede deksel op tenminste twee plaatsen in het eerste deksel klemt en eventueel ook op een derde plaats met de binnenrand van het eerste deksel (57) en eventueel ook op een vierde plaats namelijk op de zijranden (59) van de drink-opening (52) van het eerste deksel (57),

en eventueel het complementair deel van de zijranden van de drink-opening bedekt worden met een lichtindrukbaar schulmmateriaal, zodat een dermate goed hersluitbaar dubbel deksel wordt verkregen dat er geen vioeistof meer uit de beker kan lopen zelfs als de beker op zijn zijde of op zijn kop ligt ; <Desc/Clms Page number 14> 37. Beker, zoals beschreven in conclusie 36, waaraan tenminste een kartonnen of kunststof flapje met een slip of een gatje wordt bevestigd zodat deze met een koordje rond de hals van de verbruiker kan gehangen worden ; 38.

Beker, zoals beschreven in conclusie 36, waarbij in het eerste deksel in een andere zone dan die waarin de drinkopening zich bevindt, een afdruk/schablon wordt geplaatst zodat daarin het tweede deksel tijdens het transport of opslag veilig kan geplaatst worden ; 39. Blik, fles, beker (60), pot, emmer, kartonnen doos, speciale blister, zoals beschreven in conclusie 2, waarbij in de holle bodem (61) aan de onderkant-voorzover er een verhoogd binnenstuk in aanwezig is - een speelgoedje (62), geschenkje, prijs, staal, informatie-element en dergelijke zit en waarbij de bodem wordt afgesloten door een neerwaarts deksel (63) ;

40. Vullijn, zoals beschreven in conclusie 1, voor het vullen tegen hoge snelheid van allerlei containers voor de voedingsen dranknijverheid en voor andere economische sectoren waardoor de effici nt en rendement verhoogt alsook energie wordt bespaard.