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BOÎTE DE RACCORDEMENT POUR UN RÉSEAU DE DONNÉES
L'invention se rapporte à une boîte de raccordement conforme au concept général de la revendication 1.
Une boîte de raccordement classique est décrite, par exemple, dans DE 32 39 063 C2. Le circuit imprimé sert de support à au moins une prise de données ainsi qu'à sa liaison électrique avec les lignes de données. Une liaison opérationnelle rigide entre le châssis de la boîte et le circuit imprimé est courante avec ce type de construction ou des constructions similaires. La plaque centrale (appelée ainsi car elle recouvre au moins la zone de connexion centrale) peut être réalisée sous la forme d'une plaque ayant une surface plus ou moins grande et plus ou moins épaisse (jusqu'à former une voûte semblable à un capuchon). Une plaque de protection supplémentaire, telle qu'elle est représentée, par exemple, dans la figure 6 de DE 90 00 754 Ul, est parfois insérée entre le châssis de la boîte et la plaque centrale.
La conséquence en est que l'écartement entre le côté supérieur de la plaque centrale et le circuit imprimé diminue différemment suivant ces variantes. Si l'ouverture de connexion de la prise de données est perpendiculaire au plan de la collerette, les différentes conditions de montage peuvent provoquer une profondeur d'insertion différente de la fiche de données. Si la fiche de données doit être verrouillée mécaniquement dans la prise de données, ce blocage ne peut plus être garanti si la profondeur d'insertion est trop faible. La liaison des données risque alors d'être interrompue involontairement. Le sens de connexion est souvent incliné par rapport au plan de la collerette.
Si la hauteur (épaisseur) de la plaque centrale ou sa position par rapport au circuit imprimé ne peut ici pas être respectée conformément aux instructions de construction, l'ouverture de connexion de la plaque centrale ne se trouve alors plus correctement alignée
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avec l'ouverture de connexion de la prise de données. Il devient-alors difficile, sinon impossible, de bien insérer la fiche de données dans la prise de données.
La gamme de couvercles offre de nombreuses variantes en combinaison avec les chemins de câble profilés qui sont actuellement utilisés en deux sections normalisés mais qui, côté local (dans le plan de la collerette), sont fermés par différents caches de protection et baguettes de protection. Du fait que de tels chemins de câble peuvent contenir à la fois des prises secteur, des prises téléphoniques et des boites de raccordement informatique, on essaie ici de conserver un design relativement homogène. Pour une boite de raccordement pour réseau de données, ceci est réalisé à l'aide d'une plaque de protection qui dépend du système et qui se trouve sous la plaque centrale. La configuration courante des boites de raccordement restreint les possibilités d'adaptation ou nécessite de coûteuses variantes de boite.
Le but de l'invention est de réaliser une boite de raccordement du type générique qui permet une adaptation aisée aux différentes conditions de montage tout en garantissant une fonction de connexion fiable.
Ce but est rempli par les caractéristiques de la revendication 1.
Du fait que la plaque centrale reste désormais alignée de façon inchangée par rapport au circuit imprimé, l'orientation de la prise de données par rapport à l'ouverture d'insertion n'est plus du tout influencée par la nature du couvercle de la boite. L'adaptation aux conditions de montage s'effectue à présent en modifiant la position relative du châssis de la boite (qui est fixé à demeure dans ou sur le mur) par rapport au circuit imprimé.
La réalisation selon la revendication 2 offre une maniabilité qui était courante jusqu'à présent pour la fixation de la plaque centrale, c'est à dire qui ne nécessite aucune retouche lors du montage. Cette fixation par vis est également très solide.
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Le perfectionnement selon la revendication 3 permet une-implantation moins encombrante de l'orifice taraudé. Il offre également les avantageuses possibilités d'utilisation qui seront présentées dans ce qui suit.
L'une de ces possibilités d'utilisation conforme à la revendication 4 réside dans le fait que ce guidage cylindre-le tenon-assure en même temps l'alignement de la plaque centrale par rapport au châssis de la boîte. Ce guide ne nécessite aucun espace sous le plan de la collerette, là où de toute façon la place disponible est généralement limitée.
L'alignement du circuit imprimé conformément à la revendication 5 présente des avantages supplémentaires. L'un de ces avantages est que le câble de données peut être raccordé plus facilement.
Conformément à la revendication 6, un avantage supplémentaire est de réduire l'encombrement sous le plan de la collerette.
La revendication 7 mentionne un perfectionnement fonctionnel.
Un avantage supplémentaire résulte de la revendication 8, le circuit imprimé servant ici en même temps d'élément de guidage. Ce type de guidage coulissant est plus résistant en cas de gauchissement qu'un guidage dans la zone du tenon normalement plus court.
Conformément à la revendication 9, l'assemblage est particulièrement bien ordonné et simple et les pièces sont solidement alignées les unes par rapport aux autres.
Les perfectionnements selon les revendications 10 et 11 servent à l'amélioration de la sécurité du signal et de la qualité de transmission.
Selon la revendication 12, l'implantation de la prise de données dans l'espace est avantageuse.
La mobilité relative entre le châssis de la boîte et la plaque centrale a pour effet que des zones du circuit imprimé peuvent dépasser plus ou moins du
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châssis métallique de blindage de la boîte. Les dispositions conformes à la revendication 13 garantissent un blindage suffisant avec toutes les positions relatives possibles lors de l'utilisation.
La configuration conforme à la revendication 14 permet de garantir une liaison de masse avec le châssis de la boîte sans liaison câblée particulière.
La revendication 15 permet une pose avantageuse du câble de données qui réduit également les contraintes mécaniques telles qu'elles sont exercées sur le circuit imprimé dans le cas d'un câble fortement coudé. Cette disposition du câble réduit ainsi également le gauchissement des pièces qui peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre.
D'autres avantages et réalisations de l'invention résultent de la description suivante d'exemples de réalisation de l'invention au moyen des dessins.
Ceux-ci illustrent : Figure 1 une vue de dessus d'une boîte de raccordement vue dans le sens perpendiculaire par rapport au plan de la collerette, Figure 2 une coupe transversale dans le plan 2-2 de la figure 1, Figure 3 une coupe transversale correspondant à la figure selon une variante supplémentaire.
Selon les figures 1 et 2, une boîte de raccordement est munie d'un châssis de boîte 11 de forme généralement cylindrique ou prismatique. Selon la figure 2, une collerette circulaire 12 est façonnée sur le bord supérieur. Le plan 13 de cette collerette, dans sa position de montage, est parallèle à un plan du mur 14 qui est illustré dans la figure 2 par le bord inférieur hachuré d'un cache 15. Ce plan'de mur 14 correspond ici soit au mur d'un bâtiment, soit à la paroi de raccordement exposée d'un chemin de câble profilé. La collerette de raccordement 12 peut être
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fixée et reposer sur le bord extérieur d'une boîte encastrée 1-6 qui est seulement ébauchée, à l'intérieur de laquelle pénètre le châssis 11 de la boîte.
Les autres détails ne sont pas illustrés en particulier, car il s'agit d'éléments connus.
Conformément à l'usage, le châssis 11 de la boîte est muni d'une gaine 17 qui présente une ouverture 18 vers le plan de la collerette 13 et un creux 19 plus petit vers l'extrémité opposée, son bord étant arrondi afin de ne pas endommager lors de sa flexion un câble de données 20 qui y pénètre. Un circuit imprimé 21 dont le plan est perpendiculaire au plan de la collerette 13 est inséré dans la gaine 17 de façon à pouvoir coulisser. Pour ce faire, deux bords 22,23 parallèles opposés l'un à l'autre du circuit imprimé 21 sont glissés avec un faible jeu dans les rainures de guidages 24,25 perpendiculaires au plan de la collerette 13 pratiquées l'une en face de l'autre dans les parois latérales 26,27 de la gaine 17.
Une partie (environ un tiers) du circuit imprimé 21 dépasse de la gaine 17 au-dessus du plan de la collerette 13 et pénètre dans une plaque centrale 28 réalisée sous la forme d'un capot dont seul le contour est représenté dans la figure 1 afin de faciliter la vue d'ensemble. Pour ce faire, la plaque centrale 28 est munie d'un conduit d'insertion 30, perpendiculaire à sa surface d'appui 29, celui-ci présentant des rainures de guidage opposées et non présentées de façon particulière pour les bords opposés 31,32 de cette partie du circuit imprimé 21. Comme le montre la position des bords 31,32 dans la figure 1, la partie mentionnée est légèrement plus étroite que la partie restante du circuit imprimé 21.
Environ au centre de cette partie se trouve un creux de verrouillage 33 dans lequel pénètre un ergot de verrouillage 34 élastique façonné sur la plaque centrale 28 et relie ainsi fermement le circuit imprimé 21 à la plaque centrale 28. L'ergot de verrouillage 34 est composé d'un côté d'une languette ressort 35 à l'opposé de laquelle se
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trouve un crochet 36. Une rainure 37 sur le côté supérieur de la plaque centrale 28 permet d'amener une mince tige derrière le crochet 36 et de plier ainsi la languette ressort 35 en arrière de façon à dégager le verrouillage.
Les éléments implantés sur le circuit imprimé 21 ne sont pas représentés dans les figures pour des raisons de bonne visibilité. Il s'agit ici de plusieurs bornes à déplacement d'isolant par le biais desquelles les fils du câble de données 20 multiconducteurs sont reliés aux pistes conductrices du circuit imprimé 21 qui, à leur tour, mènent aux contacts à lamelles de la prise de données 38 qui n'est représentée que de façon sommaire dans la figure 2. Une prise de données courante est, par exemple, une prise dite WESTERN (de la société Western-Electric) ou une prise IBM. Deux prises de données de ce type sont généralement disposées l'une à côté de l'autre.
Une prise de données 38 est carénée par la plaque centrale 28 en plastique qui l'isole électriquement vers l'extérieur et seul son orifice de connexion 39 est accessible par le biais de l'orifice d'insertion 41 aligné avec celui-ci dans la paroi avant 42 de la plaque centrale 28.
Un premier côté plat 43 du circuit imprimé 21 est disposé de façon essentiellement parallèle et à une faible distance d'une première paroi intérieure 44 de la gaine 17. Les éléments mentionnés précédemment se trouvent sur le deuxième côté plat 45 opposé. Sur le châssis 11 de la boîte est façonné un tenon 46 qui pénètre perpendiculairement au plan de la collerette 13 en direction de la plaque centrale 28 dans un évidement 47 qui s'y trouve. Le tenon 46 n'est pas nécessairement en contact avec la paroi latérale de l'évidement 47. Le tenon 46 contient un orifice taraudé 48 perpendiculaire au plan de la collerette 13 dans lequel pénètre le filetage 49 d'une vis de fixation 51. La tête 52 de la vis vient s'appuyer sur la plaque centrale 28 et elle est accessible de l'extérieur.
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Le tenon 46 présente un flanc latéral 53 plan qui, en tant que prolongation de la première paroi intérieure 44, recouvre une partie importante de la partie du premier côté plat 43 du circuit imprimé 21 qui pénètre dans la plaque centrale 28 tout en assurant son blindage. Ceci présente donc un avantage, car il n'est pas nécessaire que la plaque centrale 28 elle-même soit métallique. Un étrier de blindage métallique 54 (non illustré dans la figure 1) représente un élément supplémentaire du blindage contre les perturbations électromagnétiques. Celui-ci est disposé sur le circuit imprimé 21 de telle façon que, combiné avec le capot métallique de la prise de données 38, il vienne recouvrir en la blindant l'ouverture 18 de la gaine 17.
Une jupe 55 en forme de U, laquelle est parallèle à la paroi de la gaine, garantit ici le blindage électrique dans toutes les positions fonctionnelles relatives de la plaque centrale 28 par rapport au châssis 11 de la boîte.
Le blindage extérieur retourné du câble de données 20 est serré contre une surface conductrice de blindage du circuit imprimé 21. Dans le cas d'un circuit imprimé multicouche, les pistes conductrices qui conduisent le signal se trouvent entre les deux surfaces conductrices de blindage, l'une d'entre elles se trouvant sur le premier côté plat 43. Le vernis de protection courant y est retiré sur une partie, deux lamelles de contact 56,57 qui sont reliées électriquement avec le châssis 11 de la boîte peuvent ainsi reposer sur la surface conductrice de blindage et établir un contact avec elle dans toutes les positions fonctionnelles relatives de la plaque centrale 28 par rapport au châssis 11 de la boîte. Il est également possible de ne prévoir qu'une seule lamelle de contact.
Deux ou plusieurs lamelles de contact augmentent cependant la garantie du fait que le châssis 11 de la boîte soit automatiquement mis au potentiel électrique de la masse.
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Le montage est préparé de telle façon que le châssis 11-de la boîte est installé dans le mur ou dans le chemin de câble en établissant également la liaison électrique entre le câble de données 20 et le circuit imprimé 21. Pour ce faire, le circuit imprimé 21 est légèrement introduit dans la gaine 17 sans être déjà muni de la plaque centrale 28. On effectue ensuite la fermeture visuelle. Le cache 15, par exemple, suggéré dans la figure 2, est ainsi mis en place sans le serrer. La plaque centrale 28 est ensuite insérée sur la partie en saillie du circuit imprimé 21 jusqu'à l'enclenchement du verrouillage. La vis de fixation 51 est alors serrée, la surface d'appui 29 de la plaque centrale 28 vient alors s'appuyer sur le côté supérieur du cache 15 et vient finalement serrer le cache 15 qui repose contre le plan du mur 14.
Il est cependant également possible d'insérer une plaque de protection 59 supplémentaire entre la plaque centrale 28 et le cache 15, comme cela est suggéré en pointillés dans la figure 2. Dans ce cas, la surface d'appui 29', dans sa position finale, se trouve à une distance supérieure du plan de la collerette 13.
Il a été démontré que les systèmes de capot et de cache actuels peuvent facilement être contrôlés car leur surface d'ajustage est de l'ordre de 5 mm.
L'exemple de réalisation de la figure 3 doit illustrer le fait qu'il existe également des possibilités de variante. Dans cet exemple, le plan du circuit imprimé 61 est parallèle au plan de la collerette 13. En conséquence, la fixation du circuit imprimé 61 dans la plaque centrale 62 est configurée différemment, par exemple à l'aide de baguettes enclipsables 63,64 dépassant sur le côté. Du fait que le circuit imprimé 61 ne fait ici pas office d'élément de guidage, le tenon 65 glisse dans l'évidement 66 plus étroit adapté en conséquence selon le principe de l'ensemble piston-cylindre. Avec cette variante, le châssis 67 de la boîte nécessite, il vrai, une hauteur inférieure, mais de ce fait une largeur plus grande.
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Lorsque, dans la présente description, il est fait mention de perpendiculaire au plan de la collerette , ceci s'entend bien évidemment dans le cadre des tolérances courantes. Ce plan de collerette lui-même qui sert de plan de référence peut également être incliné par rapport à un mur matériel du local.
Comme le montre la figure 2, la section finale du câble de données 20 est fixée sur le circuit imprimé 21 perpendiculairement au plan de la collerette 13, ce qui est notamment facilité par la position perpendiculaire du circuit imprimé 21. Cette section finale se trouve ainsi dans une orientation neutre du point de vue de l'acheminement ultérieur du câble de données 21. Ceci signifie que dans le cas d'un coudage latéral vers la gauche ou vers la droite (conformément à la figure 2) ou vers l'avant ou l'arrière (perpendiculairement au plan du dessin de la figure 2), le câble de données 21 est toujours courbé avec la même force. Ceci évite toute contrainte excessive dans les différentes conditions de montage.
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CONNECTION BOX FOR A DATA NETWORK
The invention relates to a junction box according to the general concept of claim 1.
A conventional connection box is described, for example, in DE 32 39 063 C2. The printed circuit serves as a support for at least one data socket as well as for its electrical connection with the data lines. A rigid operational connection between the chassis of the box and the printed circuit is common with this type of construction or similar constructions. The central plate (so called because it covers at least the central connection zone) can be produced in the form of a plate having a more or less large and more or less thick surface (until forming a vault similar to a cap ). An additional protective plate, as shown, for example, in Figure 6 of DE 90 00 754 Ul, is sometimes inserted between the chassis of the box and the central plate.
The consequence is that the spacing between the upper side of the central plate and the printed circuit decreases differently according to these variants. If the connection opening of the data socket is perpendicular to the plane of the flange, the different mounting conditions may cause a different insertion depth of the data plug. If the data sheet has to be locked mechanically in the data socket, this blocking can no longer be guaranteed if the insertion depth is too small. The data link may then be unintentionally interrupted. The connection direction is often inclined relative to the plane of the flange.
If the height (thickness) of the central plate or its position relative to the printed circuit cannot be observed here in accordance with the construction instructions, the connection opening of the central plate is no longer properly aligned
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with the connection opening of the data socket. It then becomes difficult, if not impossible, to correctly insert the data sheet into the data socket.
The range of covers offers many variants in combination with the profiled cable trays which are currently used in two standardized sections but which, on the local side (in the plane of the flange), are closed by different protective covers and protective strips. Because such cable trays can contain both electrical outlets, telephone sockets and computer connection boxes, we are trying here to keep a relatively homogeneous design. For a data network connection box, this is done using a protective plate which depends on the system and which is located under the central plate. The current configuration of connection boxes limits the possibilities of adaptation or requires costly box variants.
The object of the invention is to provide a connection box of the generic type which allows easy adaptation to the different mounting conditions while guaranteeing a reliable connection function.
This object is fulfilled by the features of claim 1.
Since the central plate now remains aligned unchanged with respect to the printed circuit, the orientation of the data taking with respect to the insertion opening is no longer influenced at all by the nature of the cover of the box. . The adaptation to the mounting conditions is now carried out by modifying the relative position of the box frame (which is permanently fixed in or on the wall) relative to the printed circuit.
The embodiment according to claim 2 offers a maneuverability which was common until now for fixing the central plate, that is to say which does not require any retouching during assembly. This screw fixing is also very solid.
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The improvement according to claim 3 allows a less bulky implantation of the threaded orifice. It also offers the advantageous possibilities of use which will be presented in the following.
One of these possibilities of use according to claim 4 lies in the fact that this cylinder guide-the tenon-ensures at the same time the alignment of the central plate relative to the chassis of the box. This guide does not require any space under the plane of the collar, where in any case the space available is generally limited.
Alignment of the printed circuit according to claim 5 has additional advantages. One of these advantages is that the data cable can be connected more easily.
According to claim 6, an additional advantage is to reduce the space under the plane of the collar.
Claim 7 mentions a functional improvement.
An additional advantage results from claim 8, the printed circuit serving here at the same time as a guide element. This type of sliding guide is more resistant in the event of warping than a guide in the normally shorter post area.
According to claim 9, the assembly is particularly well ordered and simple and the parts are securely aligned with each other.
The improvements according to claims 10 and 11 serve to improve the signal security and the transmission quality.
According to claim 12, the location of the data acquisition in space is advantageous.
The relative mobility between the chassis of the box and the central plate means that areas of the printed circuit can exceed more or less the
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metal chassis to shield the box. The arrangements in accordance with claim 13 guarantee sufficient shielding with all possible relative positions during use.
The configuration according to claim 14 makes it possible to guarantee a ground connection with the chassis of the box without any particular cable connection.
Claim 15 allows an advantageous laying of the data cable which also reduces the mechanical stresses as they are exerted on the printed circuit in the case of a strongly bent cable. This arrangement of the cable thus also reduces warping of the parts which can move relative to each other.
Other advantages and embodiments of the invention result from the following description of exemplary embodiments of the invention by means of the drawings.
These illustrate: Figure 1 a top view of a connection box seen in the direction perpendicular to the plane of the flange, Figure 2 a cross section in the plane 2-2 of Figure 1, Figure 3 a section transverse corresponding to the figure according to an additional variant.
According to Figures 1 and 2, a connection box is provided with a box frame 11 of generally cylindrical or prismatic shape. According to Figure 2, a circular flange 12 is formed on the upper edge. The plane 13 of this flange, in its mounting position, is parallel to a plane of the wall 14 which is illustrated in FIG. 2 by the hatched lower edge of a cover 15. This wall plane 14 here corresponds either to the wall of a building, or to the exposed connection wall of a profiled cable tray. The connection flange 12 can be
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fixed and rest on the outer edge of a recessed box 1-6 which is only sketched, inside which penetrates the frame 11 of the box.
The other details are not particularly illustrated, since these are known elements.
According to use, the chassis 11 of the box is provided with a sheath 17 which has an opening 18 towards the plane of the collar 13 and a smaller recess 19 towards the opposite end, its edge being rounded so as not to do not damage a bending data cable 20 during its bending. A printed circuit 21 whose plane is perpendicular to the plane of the flange 13 is inserted into the sheath 17 so that it can slide. To do this, two parallel edges 22,23 opposite one another of the printed circuit 21 are slid with a slight play in the guide grooves 24,25 perpendicular to the plane of the flange 13 formed one opposite the other in the side walls 26,27 of the sheath 17.
A part (approximately one third) of the printed circuit 21 protrudes from the sheath 17 above the plane of the collar 13 and enters a central plate 28 produced in the form of a cover of which only the outline is shown in FIG. 1 to facilitate the overview. To do this, the central plate 28 is provided with an insertion duct 30, perpendicular to its bearing surface 29, the latter having opposite guide grooves and not presented in a particular way for the opposite edges 31,32 of this part of the printed circuit 21. As the position of the edges 31, 32 in FIG. 1 shows, the mentioned part is slightly narrower than the remaining part of the printed circuit 21.
About at the center of this part is a locking recess 33 into which an elastic locking lug 34 shaped on the central plate 28 penetrates and thus firmly connects the printed circuit 21 to the central plate 28. The locking lug 34 is composed on one side of a spring tongue 35 opposite which is
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finds a hook 36. A groove 37 on the upper side of the central plate 28 makes it possible to bring a thin rod behind the hook 36 and thus to bend the spring tongue 35 back so as to release the locking.
The elements located on the printed circuit 21 are not shown in the figures for reasons of good visibility. These are several insulation displacement terminals by means of which the wires of the multi-conductor data cable 20 are connected to the conductive tracks of the printed circuit 21 which, in turn, lead to the lamella contacts of the data socket. 38 which is only shown briefly in FIG. 2. A current data socket is, for example, a so-called WESTERN socket (from the company Western-Electric) or an IBM socket. Two such data sockets are usually arranged next to each other.
A data socket 38 is shrouded by the central plastic plate 28 which electrically isolates it from the outside and only its connection orifice 39 is accessible via the insertion orifice 41 aligned with it in the front wall 42 of the central plate 28.
A first flat side 43 of the printed circuit 21 is arranged essentially parallel and at a short distance from a first interior wall 44 of the sheath 17. The elements mentioned above are located on the second opposite flat side 45. On the frame 11 of the box is formed a tenon 46 which penetrates perpendicular to the plane of the flange 13 in the direction of the central plate 28 in a recess 47 therein. The tenon 46 is not necessarily in contact with the side wall of the recess 47. The tenon 46 contains a threaded orifice 48 perpendicular to the plane of the flange 13 into which the thread 49 of a fixing screw 51 penetrates. head 52 of the screw comes to bear on the central plate 28 and it is accessible from the outside.
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The lug 46 has a flat lateral flank 53 which, as an extension of the first inner wall 44, covers a large part of the part of the first flat side 43 of the printed circuit 21 which penetrates into the central plate 28 while ensuring its shielding . This therefore has an advantage, since it is not necessary for the central plate 28 itself to be metallic. A metal shielding bracket 54 (not illustrated in FIG. 1) represents an additional element of the shielding against electromagnetic disturbances. The latter is arranged on the printed circuit 21 so that, combined with the metal cover of the data socket 38, it covers the opening 18 of the sheath 17 by shielding it.
A U-shaped skirt 55, which is parallel to the wall of the sheath, here guarantees the electrical shielding in all the relative functional positions of the central plate 28 relative to the chassis 11 of the box.
The outer shield returned from the data cable 20 is clamped against a conductive shielding surface of the printed circuit 21. In the case of a multilayer printed circuit, the conductive tracks which conduct the signal are located between the two conductive shielding surfaces, l 'one of them being on the first flat side 43. The current protective varnish is removed there on a part, two contact strips 56,57 which are electrically connected with the chassis 11 of the box can thus rest on the shielding conductive surface and establish contact with it in all the relative functional positions of the central plate 28 with respect to the chassis 11 of the box. It is also possible to provide only one contact strip.
Two or more contact strips, however, increase the guarantee that the chassis 11 of the box is automatically set to ground electrical potential.
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The assembly is prepared in such a way that the frame 11-of the box is installed in the wall or in the cable tray by also establishing the electrical connection between the data cable 20 and the printed circuit 21. To do this, the circuit printed 21 is slightly introduced into the sheath 17 without already having the central plate 28. The visual closure is then carried out. The cover 15, for example, suggested in FIG. 2, is thus put in place without tightening it. The central plate 28 is then inserted on the projecting part of the printed circuit 21 until the locking is engaged. The fixing screw 51 is then tightened, the bearing surface 29 of the central plate 28 then comes to bear on the upper side of the cover 15 and finally comes to tighten the cover 15 which rests against the plane of the wall 14.
It is however also possible to insert an additional protective plate 59 between the central plate 28 and the cover 15, as suggested by dotted lines in FIG. 2. In this case, the bearing surface 29 ′, in its position final, is at a greater distance from the plane of the collar 13.
It has been shown that the current hood and cover systems can easily be checked because their adjustment surface is of the order of 5 mm.
The exemplary embodiment of Figure 3 should illustrate the fact that there are also alternative possibilities. In this example, the plane of the printed circuit 61 is parallel to the plane of the flange 13. Consequently, the fixing of the printed circuit 61 in the central plate 62 is configured differently, for example using snap-on strips 63,64 projecting on the side. Because the printed circuit 61 does not act here as a guide element, the pin 65 slides in the narrower recess 66 adapted accordingly according to the principle of the piston-cylinder assembly. With this variant, the chassis 67 of the box requires, it is true, a lower height, but therefore a greater width.
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When, in the present description, mention is made of perpendicular to the plane of the flange, this is obviously understood within the framework of current tolerances. This flange plane itself, which serves as a reference plane, can also be inclined relative to a physical wall of the room.
As shown in FIG. 2, the final section of the data cable 20 is fixed to the printed circuit 21 perpendicular to the plane of the collar 13, which is notably facilitated by the perpendicular position of the printed circuit 21. This final section is thus in a neutral orientation from the point of view of the subsequent routing of the data cable 21. This means that in the case of lateral bending to the left or to the right (according to FIG. 2) or to the front or the rear (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2), the data cable 21 is always bent with the same force. This avoids excessive stress in the different mounting conditions.