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"MACHINE DE FABRICATION DE BROSSES" La présente invention concerne une machine de fabrication de brosses comprenant un magasin à compartiments multiples, lequel présente, pour permettre l'acheminement des faisceaux de poils provenant de différentes réserves vers un dispositif de sélection de faisceaux de poils d'une garnisseuse, plusieurs canaux d'amenée limités par des guides latéraux, ces canaux d'amenée s'étendant d'un segment d'amenée du magasin à compartiments multiples à un segment pivotant, lequel pouvant être pivoté pour le prélèvement facultatif ou sélectif de faisceaux de poils à partir des différents canaux d'amenée par l'extrémité de sortie de chaque canal d'amenée dans la zone de réception du dispositif de sélection des faisceaux de poils.
Un magasin à compartiments multiples de ce type est déjà connu par la demande de brevet allemand DE 31 517 30 Al. Dans ce cas, le segment pivotant présente une masse comparativement faible qui permet d'atteindre une vitesse de fonctionnement correspondante élevée lors du changement des canaux d'amenée. Ce magasin à compartiments multiples déjà connu a également fait ses preuves dans la pratique, dans la mesure où le segment d'amenée peut être disposé fixement et assurer ainsi un remplissage simple et fiable des poils dans le cas d'un magasin mobile.
Toutefois, un inconvénient de ce type de magasin à compartiments réside en ce que le volume de réception de poils des canaux d'amenée est modifié lors du pivotement du segment pivotant et de ce fait la masse de remplissage et la pression de remplissage des poils est influencée en particulier dans les canaux d'amenée extérieurs. Ce phénomène est particulièrement désavantageux lors de vitesses de pivotement élevées, lors desquelles une compensation des variations de pression de remplissage est à peine possible en raison de la dynamique limitée des éléments de pression régulant la pression de remplissage des poils, de préférence des poussoirs pouvant être coulissés axialement dans les canaux d'amenée.
La matière de garnissage est ainsi acheminée vers le dispositif de sélection des faisceaux de poils sous des pressions de serrage différentes de telle sorte que selon les circonstances le remplissage, à savoir le nombre de poils
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reçus par le dispositif de sélection de faisceaux de poils peut être différent.
Par conséquent, l'objectif de la présente invention est de développer une machine de fabrication de brosses du type mentionné ci-dessus dans le cas de laquelle la matière de garnissage peut être acheminée vers le dispositif de sélection de faisceaux de poils sous une poussée constante même lors de vitesses de pivotement élevées.
Cet objectif est atteint par le fait qu'il est prévu entre le segment d'amenée et le segment pivotant une surface de séparation courbée en forme d'arc de cercle et orientée parallèlement à l'axe longitudinal des poils, par le fait que les extrémités des guides latéraux du segment pivotant situées sur la face tournée vers le segment d'amenée ainsi que les extrémités opposées des guides latéraux du segment d'amenée sont limitées en forme d'arc par cette surface de séparation et par le fait que l'axe de pivotement du segment pivotant est situé au centre du cercle adjoint à l'arc de cercle.
La matière de garnissage est ainsi déplacée dans la zone de transition séparant le segment d'amenée du segment pivotant parallèlement à la surface de séparation de telle sorte que le volume de réception des canaux d'amenée reste constant lors du pivotement du segment pivotant. La pression de remplissage et la masse de remplissage des matériaux de garnissage ne sont pratiquement pas modifiées de telle sorte que les matériaux de garnissage peuvent être acheminés vers le dispositif de sélection de faisceaux de poils sous une pression constante même lors de vitesses de pivotement élevées. On obtient ainsi un remplissage uniforme de la garnisseuse, chaque faisceau de poils comprenant un nombre constant de poils individuels.
Il est particulièrement avantageux que le segment pivotant soit conçu de manière convexe dans la zone de la surface de séparation courbée en forme d'arc de cercle et que la zone adjointe du segment d'amenée soit conçue de manière concave. L'axe pivotant est alors disposé à l'intérieur du segment pivotant, ce qui d'une part permet
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une construction compacte et d'autre part permet de maintenir réduit le moment d'inertie du segment pivotant.
Une forme de réalisation avantageuse prévoit un dispositif de transport de poils présentant au moins un poussoir s'engrenant dans la section transversale de chaque canal d'amenée et pouvant coulisser axialement dans la direction longitudinale de ce canal, de même qu'elle prévoit que la coulisse destinée au poussoir soit disposée sur le segment d'amenée séparant les canaux d'amenée voisins. Les coulisses sont donc disposées latéralement à côté des canaux d'amenée de telle sorte que ceux-ci soient facilement accessibles à partir de la face supérieure.
Conformément à l'objectif de la présente invention, il est prévu que au moins dans la zone de la surface de séparation, la séparation latérale des faces placées en vis-àvis de canaux d'amenée voisins présente un segment d'amenée plus grand que son segment pivotant. Suffisamment de place est alors disponible entre les canaux d'amenée pour installer le mécanisme de coulissement du poussoir.
Afin que le canal d'amenée adjoint au dispositif de sélection de faisceaux de poils puisse, dans le cas d'un segment pivotant de construction compacte, être introduit dans la zone de la surface de séparation entre le segment d'amenée et le segment pivotant directement et sans courbure, il est avantageux que les canaux d'amenée du segment d'amenée soient disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre côté amenée et que dans la zone de transition vers le segment pivotant, ils convergent dans la direction de l'axe de pivotement.
Une forme supplémentaire de réalisation de l'invention prévoit que la surface d'extrémité côté frontal voisine de la surface de séparation d'au moins un guide latéral du segment d'amenée et/ou du segment pivotant se raccorde à bords vifs à chaque surface de guidage du guide latéral et que la distance des bords formés par rapport à la surface d'extrémité côté frontal de guide latéral opposé pouvant pivoter
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en face de ce bord soit plus petite que le diamètre du poil. Les poils ne peuvent ainsi pratiquement pas être coincés entre le segment pivotant et le segment d'amenée lors du pivotement du segment pivotant.
Selon une forme de réalisation avantageuse, au moins un guide latéral présente dans la zone de la surface de séparation une épaisseur réduite et au moins une plaquette de sélection orientée parallèlement à la surface d'amenée est prévue de préférence côté frontal du guide latéral. n en résulte dans la zone de la surface de séparation une zone de contact réduite entre le guide latéral et les poils de telle sorte que ceux-ci ne peuvent être coincés aussi facilement entre les extrémités voisines côté frontal des guides latéraux du segment d'amenée et le segment pivotant. n est possible d'atteindre un support latéral des poils relativement bon grâce au fait que les plaquettes de sélection sont disposées centralement ou symétriquement par rapport à l'axe longitudinal des poils.
n est possible d'obtenir un magasin à compartiments multiples compact et de construction simple par le fait que les canaux d'amenée sont disposés symétriquement par rapport à un axe médian longitudinal traversant centralement la zone de réception du dispositif de sélection des faisceaux de poils.
Conformément à l'objectif de l'invention, il est prévu pour la fermeture de l'extrémité de sortie d'au moins un canal d'amenée inactif une pièce de retenue disposée de préférence fixement dans le sens de pivotement latéralement à la zone de réception du dispositif de sélection des faisceaux de poils. Le canal d'amenée adjoint au dispositif de sélection des faisceaux de poils pivote lors du passage à un autre canal d'amenée par sa section transversale devant la pièce de retenue, la section transversale de sortie étant bloquée automatiquement.
Conformément à l'objectif de la présente invention, il est prévu des deux côtés de la zone de réception du dispositif de sélection des faisceaux de poils une pièce de retenue de telle sorte que chaque fois un canal d'amenée s'engrène avec le dispositif de sélection des faisceaux de poils
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alors que les autres sont fermés par leurs extrémités de sortie côté frontal.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention prévoit que au moins les surfaces d'extrémité côté frontal des guides latéraux du segment pivotant tournées vers le dispositif de sélection des faisceaux de poils sont courbées en forme d'arc de cercle dans le sens de pivotement et prévoit que le centre de ce cercle adjoint à l'arc de cercle repose sur l'axe de pivotement du segment pivotant. La section transversale de sortie d'un canal d'amenée adjointe au dispositif de sélection des faisceaux de poils se trouve alors toujours à la même place indépendamment du canal d'amenée sélectionné, de telle sorte que la zone de réception destinée au dispositif de sélection des faisceaux de poils peut être disposée fixement.
Les surfaces latérales de la pièce de retenue tournées vers les extrémités de sortie côté frontal du segment pivotant peuvent ainsi de manière adéquate être courbées de la même manière en forme d'arc de cercle, le centre du cercle adjoint à cet arc de cercle se trouvant à nouveau sur l'axe de pivotement du segment pivotant.
Une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention prévoit que le dispositif de sélection des faisceaux de poils destiné à la réception d'un faisceau de poils présente une encoche de sélection orientée dans le sens longitudinal des poils et pouvant être déplacée de préférence transversalement au canal d'amenée pour permettre la réception d'un faisceau de poils, de même qu'elle prévoit que la section transversale de réception de l'encoche de sélection puisse être bloquée par un arrêt de réception pouvant être mis en circuit. Le dispositif de sélection de faisceaux de poils peut ainsi continuer à tourner à vide lorsque l'arrêt de réception est enclenché, cela sans que l'encoche de sélection n'entre en engrenage avec les poils se trouvant dans le canal d'amenée.
Ce procédé est particulièrement avantageux dans le cadre de tests destinés par exemple à ajuster la gamisseuse.
Selon une forme de réalisation avantageuse, l'arrêt de réception présente un doigt de
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retenue pouvant pivoter dans la section transversale de réception ou dans une section transversale déplacée axialement à cet effet dans le sens longitudinal de l'encoche de sélection. Le dispositif de sélection des faisceaux de poils peut alors passer au choix de la position de marche normale à la position de marche à vide pendant le fonctionnement du magasin à compartiments multiples, ce par pivotement du doigt de retenue. Dans ce cas, l'axe de pivotement destiné au doigt de retenue peut être disposé fixement.
Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'arrêt de réception ou le doigt de retenue est conçu pour la fermeture de l'extrémité de sortie d'au moins un canal d'amenée mis à l'arrêt. Un doigt de retenue de ce type est de préférence combiné avec une pièce de retenue fixe, celle-ci étant disposée latéralement sur une face de la zone de réception et le doigt de retenue étant disposé latéralement sur l'autre face de telle sorte que les canaux d'amenée sont fermés des deux côtés de la zone de sortie.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention prévoit que au moins un canal d'amenée fermé à l'extrémité de sortie est ouvert au moins par une coupe transversale partielle dans la direction de transport des poils dans la zone de transition séparant le segment d'amenée du segment pivotant. Les poussoirs prévus dans le segment d'amenée et destinés à la compression des poils peuvent alors également agir sur les poils se trouvant dans le segment pivotant du canal d'amenée, via la section transversale partielle ouverte, de telle sorte que même dans le cas des canaux d'amenée inactifs une pression de serrage constante est appliquée sur les poils.
Selon une forme de réalisation avantageuse, un cylindre moteur à plusieurs étages ou plusieurs cylindres moteurs mis en série, en particulier des cylindres pneumatiques sont prévus pour assurer le pivotement du segment pivotant. Dans ce cas, à chaque canal d'amenée correspond un cylindre moteur propre de telle sorte que le segment
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pivotant peut être pivoté de précisément un canal d'amenée par l'actionnement de chacun des cylindres moteurs.
Un mouvement de commutation particulièrement rapide peut être obtenu par le fait que un servomoteur est prévu pour le pivotement du segment pivotant.
Les caractéristiques de l'invention résultent de la description suivante de l'exemple de réalisation de l'invention en rapport avec les revendications et les dessins. Ces caractéristiques isolées peuvent être réalisées individuellement ou plusieurs à la fois dans le cadre d'un mode de réalisation de l'invention : Ces dessins représentent de manière très schématisée : fig. 1 : une vue d'un magasin à compartiments multiples d'une machine de fabrication de brosses comprenant un segment d'amenée et un segment pivotant qui présentent respectivement trois canaux d'amenée dont le centre est en engrenage par son extrémité de sortie avec un dispositif de sélection de faisceaux de poils, les extrémités de sortie des deux autres canaux d'amenée étant fermés ; fig. 2 :
une vue d'un magasin à compartiments multiples conforme à la figure 1, le segment pivotant étant pivoté vers la droite de telle sorte que le canal d'amenée du côté gauche est en engrenage avec le dispositif de sélection de faisceaux de poils, alors que les deux autres sont fermés à leurs extrémités de sortie par un doigt de retenue ; et fig. 3 : une vue d'un magasin à compartiments multiples conforme à la figure 1 dans le cas de laquelle le segment pivotant est
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toutefois pivoté vers la gauche de telle sorte que le canal d'amenée du côté droit est en engrenage avec le dispositif de sélection de faisceaux de poils, alors que les deux autres canaux d'amenée sont fermés à leurs extrémités de sortie par une pièce de retenue fixe.
Un magasin à compartiments multiples d'une machine de fabrication de brosses désigné par le numéro de référence 1 et destiné à acheminer des faisceaux de poils provenant de différentes réserves vers un dispositif de sélection des faisceaux de poils 2 d'une gamisseuse, présente plusieurs canaux d'amenée limités par des guides latéraux 3, ces canaux d'amenée s'étendant d'un segment d'amenée 5 du magasin à compartiments multiples 1 à un segment pivotant 6. Ce segment pivotant peut être pivoté pour le prélèvement facultatif ou sélectif des faisceaux de poils à partir des différents canaux d'amenée 4a', 4b', 4c'par l'extrémité de sortie de chaque canal d'amenée 4a', 4b', 4c' (figs. 1 à 3) dans la zone de réception 7 du dispositif de sélection des faisceaux de poils 2.
Les guides latéraux 3,3'des canaux d'amenée sont dans ce cas formés par les surfaces latérales des côtés longitudinaux de barres de guidage 8,8'disposées entre les canaux d'amenée ou latéralement par rapport à ceuxci. Entre le segment d'amenée 5 et le segment pivotant 6 est prévue une surface de séparation 9 courbée en forme d'arc de cercle et orientée parallèlement à l'axe longitudinal des brosses qui, aux figures 1 à 3, sont orientées perpendiculairement au plan de figure. Les extrémités des guides latéraux 3'du segment pivotant 6 côté frontal tournées vers le segment d'amenée 5 ainsi que les extrémités opposées des guides latéraux 3 du segment d'amenée 5 sont limitées en forme d'arc par cette surface de séparation 9. Dans ce cas, le centre du cercle adjoint à cet arc de cercle est situé sur l'axe de pivotement 10 du segment pivotant 6.
Les extrémités des canaux d'amenée 4a, 4b, 4c du segment d'amenée 5 tournées les unes vers les autres et les canaux d'amenée 4a', 4b', 4c'du segment pivotant 6 glissent transversalement l'un par rapport à l'autre par déplacement du segment pivotant 6 le long de la surface de séparation 9, de telle sorte que le volume de réception de poils des canaux d'amenée
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reste constant. Les canaux d'amenée 4a', 4b', 4c'peuvent ainsi être pivotés facultativement ou sélectivement dans les zones de réception 7 du dispositif de sélection des faisceaux de poils 2, sans que la densité des poils ou la poussée sur les poils exercée par le poussoir 11 dans la direction d'amenée 12 des poils ne soient modifiées.
Les matériaux de garnissage se trouvant dans les canaux d'amenée 4a', 4b', 4c'peuvent donc être acheminés vers le dispositif de sélection des faisceaux de poils sous une pression de serrage constante indépendamment de la position du segment pivotant 6. Ce procédé est en particulier valable dans le cas de vitesses de pivotement élevées, vu que le magasin à compartiments multiples 1 est approprié particulièrement à des gamisseuses tournant à grande vitesse.
Le segment pivotant 6 est courbé de manière convexe dans la zone de la surface de séparation courbée en forme d'arc de cercle et la zone adjointe du segment d'amenée 5 est conçue de manière concave. L'axe de pivotement 10 est disposé à cet effet à l'intérieur du segment pivotant 6 de telle sorte que les masses devant être pivotées peuvent être pivotées autour d'un bras de levier le plus court possible, lequel permet d'obtenir un moment d'inertie du segment pivotant 6 réduit ainsi qu'une vitesse de déplacement correspondante élevée.
Les poils ou les matériaux de garnissage amenés vers l'extrémité du segment d'amenée 5 détournée du segment pivotant 6 sont poussés au moyen du poussoir 11 dans la direction d'amenée 12 dans les canaux d'amenée 4a, 4b, 4c. Dans ce cas, un poussoir séparé 11 est prévu pour chaque canal d'amenée 4a, 4b, 4c afin que la pression des poils dans les canaux d'amenée 4a, 4b, 4c puisse être maintenue constante même dans le cas de prélèvements irréguliers de poils à partir des canaux d'amenée 4a', 4b', 4c'. Les poussoirs 11 sont chacun pourvus d'une coulisse disposée latéralement à côté des canaux d'amenée 4a, 4b, 4c et qui permet le coulissement axial de ces poussoirs dans la direction d'amenée 12.
Les canaux d'amenée 4a, 4b, 4c sont ainsi facilement accessibles à partir de leur face supérieure.
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Afin qu'un espace suffisamment grand soit prévu entre les canaux d'amenée 4a, 4b pour la coulisse du poussoir 11 pour le canal d'amenée 4b, les guides latéraux 3 des canaux d'amenée voisins tournés les uns vers les autres présentent une plus grande distance de séparation dans le segment d'amenée 5 que dans le segment pivotant 6.
Les canaux d'amenée 4a, 4b, 4c sont disposés côté amenée plus ou moins parallèlement les uns aux autres dans le segment d'amenée 5 et convergent dans la zone de transition vers le segment pivotant 6 dans la direction de l'axe de pivotement 10. Il en résulte dans la zone de la surface de séparation 9 une transition pratiquement rectiligne entre le canal d'amenée 4a, 4b, 4c raccordé aux dispositifs de sélection de faisceaux de poils 2 et le canal d'amenée correspondant 4a', 4b', 4c'du segment pivotant 6, les guides latéraux 3,3'des barres de guidage 8,8'se raccordant l'une à l'autre tangentiellement dans la direction de transport des poils (figs. 1 à 3).
Afin que les poils se trouvant dans la zone transitoire entre le segment d'amenée 5 et le segment pivotant 6 ne puissent pas être coincés entre les barres de guidage 8 et 8'lors du déplacement du segment pivotant 6, les surfaces d'extrémité côté frontal des barres de guidage 8,8'voisines de la surface de séparation 9 se raccordent à bords vifs vis-à-vis de leurs guides latéraux 3,3'. En outre, les extrémités des barres de guidage 8,8'tournées l'une vers l'autre côté frontal se raccordent l'une à l'autre de très près, la faible distance entre ces extrémités étant plus petite que le diamètre des poils. Les barres de guidage 8,8'disposées entre les canaux d'amenée présentent une épaisseur réduite dans la zone de la surface de séparation 9.
A cet effet, des plaquettes de sélection 13, dont la surface plane est orientée parallèlement à la surface d'amenée ou perpendiculairement à l'axe longitudinal des poils, sont prévues sur ces barres de guidage 8,8'côté frontal. Grâce à leurs surfaces de guidage, ces plaquettes de sélection engrènent les poils symétriquement à l'axe longitudinal des poils. Les plaquettes de sélection 13 entraînent lors du pivotement du segment pivotant 6 un meilleur guidage en particulier des poils individuels inclinés, ce vers la zone de transition entre le segment d'amenée 5 et le segment pivotant 6.
Les barres de guidage 8,8'extérieures permettent d'empêcher un serrage des poils entre leurs
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extrémités côté frontal par le fait que les barres de guidage 8 du segment d'amenée 5 recouvrent partiellement les barres de guidage du segment pivotant 6.
Les canaux d'amenée 4a, 4b, 4c et 4a', 4b', 4c'sont, dans la position du segment pivotant 6 représentée à la figure 1, disposés symétriquement à un axe médian longitudinal 14 traversant centralement la zone de réception 7 du dispositif de sélection des faisceaux de poils 2.
Afin de permettre la fermeture de l'extrémité de sortie des canaux d'amenée 4a'et/ou 4b'inactifs non raccordés au dispositif de sélection des faisceaux de poils 2 (figures 1 et 3), le magasin à compartiments multiples 1 présente dans le sens de pivotement latéralement à la zone de réception 7 du dispositif de sélection des faisceaux de poils 2 une pièce de retenue fixe 15. La surface côté frontal de la pièce de retenue 15 tournée vers le segment pivotant 6 est courbée en forme d'arc de cercle dans la direction de pivotement, le centre du cercle adjoint à l'arc de cercle étant placé sur l'axe de pivotement 10. Le segment pivotant 6 présente sur sa zone d'extrémité tournée vers le dispositif de sélection de faisceaux de poils 2 une courbure se trouvant à nouveau sur l'axe de pivotement 10.
Afin d'empêcher lors du déplacement du segment pivotant 6 un serrage des poils entre la pièce de retenue 15 et le segment pivotant 6, la courbure en forme d'arc de cercle de la pièce de retenue 15 présente un diamètre légèrement plus petit que la courbure adjointe du segment pivotant 6. La pièce de retenue 15 s'engrène de cette manière par une zone partielle dans les extrémités côté frontal des barres de guidage 8'.
Sur l'extrémité de la zone de réception 7 opposée à la pièce de retenue 15 se trouve une autre pièce de retenue conçue comme un doigt de retenue 16 et servant à la fermeture des extrémités côté frontal des canaux d'amenée 4b'et/ou 4c', lorsque un des canaux d'amenée 4a ou 4b est raccordé au dispositif de sélection de faisceaux de poils 2 (figs. 1 et 3). La surface latérale 17 du doigt de retenue 16 tournée vers le segment pivotant 6 est courbée en forme d'arc de cercle à l'extérieur de la zone de
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réception 7 dans le sens de pivotement du segment pivotant, le centre de ce cercle adjoint à l'arc de cercle se trouvant sur l'axe de pivotement 10.
Afin que les extrémités de sortie des canaux d'amenée 4b'et 4c'puissent être mieux fermées, le doigt de retenue 16 s'engrène par sa surface latérale tournée vers le segment pivotant 6 dans les extrémités côté frontal des barres de guidage 8'des canaux d'amenée 4b' et 4c'.
Le dispositif de sélection de faisceaux de poils 2 présente un segment périphérique extérieur, dans lequel se trouve une encoche de sélection 18 destinée à la réception d'un faisceau de poils provenant du canal d'amenée 4a', 4b', 4c'pivoté dans la zone de réception. A cet effet, le dispositif de sélection de faisceaux de poils 2 est pivoté conformément à la double flèche 19, de telle sorte que l'encoche de sélection 18 est remplie à l'extrémité de sortie du canal d'amenée correspondant 4a', 4b', 4c'et atteint, après le mouvement d'avancement lorsqu'elle est garnie du faisceau de poils, l'extrémité de la pièce de retenue 15 détournée du segment pivotant 6 dans la zone de réception de faisceaux de poils d'une garnisseuse (non représentée).
Le doigt de retenue 16 s'engrène par son extrémité libre 20 à l'arrière de la zone de réception 7 du dispositif de sélection de faisceaux de poils 2 de telle manière que la section transversale de réception de l'encoche de sélection 18 reste libre pour assurer la réception d'un faisceau de poils. La surface latérale de l'extrémité du doigt 20 tournée vers le segment pivotant 6 présente ainsi un contour adapté à la périphérie extérieure du dispositif de sélection de faisceaux de poils 2, ce contour étant lors du processus de garnissage si éloigné de la périphérie extérieure de ce dispositif que le prélèvement des faisceaux de poils n'est pas entravé.
Le doigt de retenue 16 est disposé sur le support pivotant 21 de manière à pouvoir se déplacer et peut, grâce à l'actionnement du cylindre de levage 22, être pivoté par son extrémité 20 dans la zone de réception 7 du dispositif de sélection de faisceaux de poils 2. L'extrémité du doigt 20 bloque dans ce cas la section transversale de réception de l'encoche de sélection 18 de telle sorte que la sortie des matériaux de garnissage est interrompue. La sortie des matériaux de garnissage peut ainsi également être soit raccordée, soit
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déconnectée pendant le fonctionnement du magasin à compartiments multiples 1, ce qui est particulièrement avantageux lors d'un essai.
Il convient également de noter que les canaux de sortie 4a', 4b', 4c'fermés à l'extrémité de sortie sont en relation dans la zone de transition séparant le segment d'amenée 5 du segment pivotant 6 avec les canaux d'amenée 4a, 4b, 4c adjoints. La poussée des poils exercée par les poussoirs 11 dans le segment d'amenée 5 peut ainsi être transmise aux segments d'amenée 4a', 4b', 4c'du segment pivotant 6 dans le cas de canaux d'amenée 4a, 4b, 4c inactifs.
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"BRUSH MANUFACTURING MACHINE" The present invention relates to a brush manufacturing machine comprising a magazine with multiple compartments, which has, to allow the routing of the bundles of bristles coming from different reserves towards a device for selecting bundles of bristles of '' a filling machine, several supply channels limited by lateral guides, these supply channels extending from a supply segment of the multi-compartment magazine to a pivoting segment, which can be pivoted for optional or selective removal of hair bundles from the different feed channels through the outlet end of each feed channel in the reception area of the hair beam selection device.
A magazine with multiple compartments of this type is already known from German patent application DE 31 517 30 A1. In this case, the pivoting segment has a comparatively small mass which makes it possible to reach a corresponding high operating speed when changing the supply channels. This already known multi-compartment magazine has also proven itself in practice, insofar as the feed segment can be fixedly fixed and thus ensure simple and reliable filling of the bristles in the case of a mobile magazine.
However, a drawback of this type of compartment magazine is that the volume of hairs receiving from the supply channels is modified during the pivoting of the pivoting segment and therefore the filling mass and the filling pressure of the hairs is influenced in particular in the external supply channels. This phenomenon is particularly disadvantageous at high pivoting speeds, at which compensation for variations in filling pressure is hardly possible due to the limited dynamics of the pressure elements regulating the filling pressure of the bristles, preferably pushers which can be sliding axially in the supply channels.
The filling material is thus conveyed to the device for selecting the bundles of bristles under different clamping pressures so that, depending on the circumstances, the filling, namely the number of bristles
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received by the hair bundle selection device may be different.
Consequently, the objective of the present invention is to develop a machine for manufacturing brushes of the type mentioned above in the case of which the filling material can be conveyed to the device for selecting bristle bundles under a constant thrust even at high slewing speeds.
This objective is achieved by the fact that there is provided between the supply segment and the pivoting segment a separation surface curved in the shape of an arc of a circle and oriented parallel to the longitudinal axis of the bristles, by the fact that the ends of the lateral guides of the pivoting segment located on the face facing the supply segment as well as the opposite ends of the lateral guides of the supply segment are limited in the shape of an arc by this separation surface and by the fact that the pivot axis of the pivot segment is located in the center of the circle adjoining the arc.
The packing material is thus displaced in the transition zone separating the supply segment from the pivoting segment parallel to the separation surface so that the volume of reception of the supply channels remains constant during the pivoting of the pivoting segment. The filling pressure and the filling mass of the packing materials are practically not changed so that the packing materials can be conveyed to the bristle selection device under constant pressure even at high swivel speeds. A uniform filling of the filling machine is thus obtained, each bundle of bristles comprising a constant number of individual bristles.
It is particularly advantageous that the pivoting segment is designed convexly in the area of the separation surface curved in the shape of an arc of a circle and that the adjoining area of the supply segment is designed concave. The pivoting axis is then placed inside the pivoting segment, which on the one hand allows
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a compact construction and on the other hand allows to keep reduced the moment of inertia of the pivoting segment.
An advantageous embodiment provides a device for transporting bristles having at least one pusher meshing in the cross section of each supply channel and capable of sliding axially in the longitudinal direction of this channel, just as it provides that the slide intended for the pusher is arranged on the supply segment separating the neighboring supply channels. The slides are therefore arranged laterally next to the supply channels so that they are easily accessible from the upper face.
In accordance with the objective of the present invention, it is provided that at least in the region of the separation surface, the lateral separation of the faces placed opposite neighboring supply channels has a supply segment larger than its pivoting segment. Sufficient space is then available between the supply channels to install the sliding mechanism of the pusher.
So that the supply channel attached to the bristle selection device can, in the case of a pivoting segment of compact construction, be introduced into the area of the separation surface between the supply segment and the pivoting segment directly and without curvature, it is advantageous that the supply channels of the supply segment are arranged parallel with respect to the other supplied side and that in the transition zone towards the pivoting segment, they converge in the direction of the pivot axis.
A further embodiment of the invention provides that the end surface on the front side adjacent to the separation surface of at least one lateral guide of the supply segment and / or of the pivoting segment is joined with sharp edges to each surface. guide of the side guide and the distance of the edges formed from the end surface of the opposite side of the opposite side guide can be pivoted
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opposite this edge is smaller than the diameter of the hair. The bristles can thus practically not be trapped between the pivoting segment and the feed segment when the pivoting segment is pivoted.
According to an advantageous embodiment, at least one lateral guide has a reduced thickness in the region of the separation surface and at least one selection plate oriented parallel to the supply surface is preferably provided on the front side of the lateral guide. In the area of the separation surface, this results in a reduced contact area between the lateral guide and the bristles so that the bristles cannot be so easily wedged between the adjacent ends on the front side of the lateral guides of the feed segment. and the pivoting segment. It is possible to achieve relatively good lateral support for the bristles thanks to the fact that the selection plates are arranged centrally or symmetrically with respect to the longitudinal axis of the bristles.
It is possible to obtain a compact multiple compartment magazine of simple construction by the fact that the supply channels are arranged symmetrically with respect to a longitudinal median axis centrally passing through the reception area of the bristle beam selection device.
In accordance with the objective of the invention, there is provided for the closure of the outlet end of at least one inactive supply channel a retaining piece preferably arranged fixedly in the direction of pivoting laterally to the area of reception of the hair bundle selection device. The supply channel attached to the bristle beam selection device pivots when passing to another supply channel by its cross section in front of the retaining piece, the outlet cross section being automatically blocked.
In accordance with the objective of the present invention, there is provided on both sides of the reception area of the bristle selection device a retaining piece so that each time a supply channel meshes with the device selection of hair bundles
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while the others are closed by their outlet ends on the front side.
A particularly advantageous embodiment of the invention provides that at least the end surfaces on the front side of the lateral guides of the pivoting segment facing the device for selecting the bundles of bristles are curved in the shape of an arc of a circle in the direction of pivoting and provides that the center of this circle adjoining the arc of a circle rests on the pivot axis of the pivoting segment. The outlet cross section of a supply channel adjoining the hair bundle selection device is then always in the same place independently of the selected supply channel, so that the reception area intended for the selection device hair bundles can be fixedly arranged.
The lateral surfaces of the retaining part facing the outlet ends on the front side of the pivoting segment can thus be suitably bent in the same way in the form of an arc of a circle, the center of the circle associated with this arc of a circle being again on the pivot axis of the pivoting segment.
Another advantageous embodiment of the invention provides that the device for selecting the bundles of bristles intended for the reception of a bundle of bristles has a selection notch oriented in the longitudinal direction of the bristles and which can preferably be moved transversely to the supply channel to allow the reception of a bundle of hairs, just as it provides that the receiving cross section of the selection notch can be blocked by a reception stop which can be switched on. The bristle beam selection device can thus continue to run idle when the reception stop is engaged, without the selection notch engaging with the bristles in the supply channel.
This process is particularly advantageous in the context of tests intended for example to adjust the stacker.
According to an advantageous embodiment, the reception stop has a finger
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retainer which can pivot in the receiving cross-section or in a cross-section axially displaced for this purpose in the longitudinal direction of the selection notch. The device for selecting the bundles of bristles can then switch to the choice of the normal operating position to the idle operating position during the operation of the multi-compartment magazine, this by pivoting the retaining finger. In this case, the pivot axis intended for the retaining finger can be fixedly disposed.
According to an advantageous embodiment of the invention, the reception stop or the retaining finger is designed for closing the outlet end of at least one supply channel that has been stopped. A retaining finger of this type is preferably combined with a fixed retaining piece, the latter being arranged laterally on one side of the receiving zone and the retaining finger being disposed laterally on the other side so that the Inlet channels are closed on both sides of the exit area.
A particularly advantageous embodiment of the invention provides that at least one supply channel closed at the outlet end is open at least by a partial cross section in the direction of transport of the bristles in the transition zone separating the segment of the pivoting segment. The pushers provided in the supply segment and intended for the compression of the bristles can then also act on the bristles located in the pivoting segment of the supply channel, via the partial open cross-section, so that even in the case inactive feed channels a constant clamping pressure is applied to the bristles.
According to an advantageous embodiment, a multi-stage engine cylinder or several engine cylinders placed in series, in particular pneumatic cylinders are provided to ensure the pivoting of the pivoting segment. In this case, each supply channel has its own engine cylinder so that the segment
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pivoting can be precisely pivoted a supply channel by the actuation of each of the engine cylinders.
A particularly rapid switching movement can be obtained by the fact that a servomotor is provided for pivoting the pivoting segment.
The characteristics of the invention result from the following description of the embodiment of the invention in relation to the claims and the drawings. These isolated characteristics can be produced individually or several at the same time within the framework of an embodiment of the invention: These drawings represent very schematically: FIG. 1: a view of a multi-compartment magazine of a brush manufacturing machine comprising a feed segment and a pivoting segment which respectively have three feed channels, the center of which is meshed by its outlet end with a device for selecting bristle bundles, the outlet ends of the two other supply channels being closed; fig. 2:
a view of a multi-compartment magazine in accordance with FIG. 1, the pivoting segment being pivoted to the right so that the supply channel on the left side is meshed with the bristle selection device, while the other two are closed at their outlet ends by a retaining finger; and fig. 3: a view of a multi-compartment magazine in accordance with FIG. 1 in the case of which the pivoting segment is
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however pivoted to the left so that the right-hand supply channel is meshed with the bristle selection device, while the other two supply channels are closed at their outlet ends by a piece of fixed retainer.
A multi-compartment magazine of a brush-making machine designated by the reference number 1 and intended to convey bundles of bristles coming from different reserves towards a device for selecting bristle bundles 2 of a feeder, has several channels supply lines limited by lateral guides 3, these supply channels extending from a supply segment 5 of the multi-compartment magazine 1 to a pivoting segment 6. This pivoting segment can be pivoted for optional or selective removal hair bundles from the different supply channels 4a ', 4b', 4c 'through the outlet end of each supply channel 4a', 4b ', 4c' (figs. 1 to 3) in the area receiving 7 of the bristle beam selection device 2.
The lateral guides 3,3 ′ of the supply channels are in this case formed by the lateral surfaces of the longitudinal sides of guide bars 8,8 ′ arranged between the supply channels or laterally with respect thereto. Between the feed segment 5 and the pivoting segment 6 is provided a separation surface 9 curved in the shape of an arc of a circle and oriented parallel to the longitudinal axis of the brushes which, in FIGS. 1 to 3, are oriented perpendicular to the plane of figure. The ends of the lateral guides 3 ′ of the pivoting segment 6 on the front side facing the supply segment 5 as well as the opposite ends of the lateral guides 3 of the supply segment 5 are limited in the form of an arc by this separation surface 9. In this case, the center of the circle attached to this circular arc is located on the pivot axis 10 of the pivoting segment 6.
The ends of the supply channels 4a, 4b, 4c of the supply segment 5 facing each other and the supply channels 4a ', 4b', 4c 'of the pivoting segment 6 slide transversely relative to each other. the other by displacement of the pivoting segment 6 along the separation surface 9, so that the volume of hair reception of the supply channels
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remains constant. The supply channels 4a ', 4b', 4c 'can thus be pivoted optionally or selectively in the reception zones 7 of the device for selecting the bundles of bristles 2, without the density of the bristles or the push on the bristles exerted by the pusher 11 in the feeding direction 12 of the bristles are not modified.
The lining materials located in the supply channels 4a ′, 4b ′, 4c ′ can therefore be conveyed to the bristle beam selection device under a constant clamping pressure regardless of the position of the pivoting segment 6. This process is in particular valid in the case of high pivoting speeds, since the magazine with multiple compartments 1 is particularly suitable for raking machines rotating at high speed.
The pivoting segment 6 is convexly curved in the region of the separating surface curved in the shape of an arc of a circle and the adjoining region of the supply segment 5 is concave. The pivot axis 10 is arranged for this purpose inside the pivoting segment 6 so that the masses to be pivoted can be pivoted around a lever as short as possible, which allows to obtain a moment of inertia of the pivoting segment 6 reduced as well as a corresponding high displacement speed.
The bristles or the lining materials brought towards the end of the feed segment 5 diverted from the pivoting segment 6 are pushed by means of the pusher 11 in the feed direction 12 into the feed channels 4a, 4b, 4c. In this case, a separate pusher 11 is provided for each supply channel 4a, 4b, 4c so that the pressure of the bristles in the supply channels 4a, 4b, 4c can be kept constant even in the case of irregular samples of bristles from supply channels 4a ', 4b', 4c '. The pushers 11 are each provided with a slide arranged laterally next to the feed channels 4a, 4b, 4c and which allows the axial slide of these pushers in the feed direction 12.
The supply channels 4a, 4b, 4c are thus easily accessible from their upper face.
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So that a sufficiently large space is provided between the supply channels 4a, 4b for the slide of the pusher 11 for the supply channel 4b, the lateral guides 3 of the neighboring supply channels facing one another have a greater separation distance in the supply segment 5 than in the pivoting segment 6.
The supply channels 4a, 4b, 4c are arranged on the supply side more or less parallel to one another in the supply segment 5 and converge in the transition zone towards the pivoting segment 6 in the direction of the pivot axis. 10. In the area of the separation surface 9, this results in a practically rectilinear transition between the supply channel 4a, 4b, 4c connected to the bristle selection devices 2 and the corresponding supply channel 4a ', 4b. ', 4c' of the pivoting segment 6, the lateral guides 3,3 'of the guide bars 8,8' connecting tangentially to each other in the direction of transport of the bristles (figs. 1 to 3).
So that the bristles in the transitory zone between the supply segment 5 and the pivoting segment 6 cannot be trapped between the guide bars 8 and 8 ′ when moving the pivoting segment 6, the end surfaces side front of the guide bars 8, 8 'adjacent to the separation surface 9 are connected with sharp edges with respect to their lateral guides 3, 3'. In addition, the ends of the guide bars 8, 8 turned towards the other front side are connected to each other very closely, the small distance between these ends being smaller than the diameter of the bristles. . The guide bars 8, 8 'arranged between the supply channels have a reduced thickness in the region of the separation surface 9.
To this end, selection plates 13, the flat surface of which is oriented parallel to the supply surface or perpendicular to the longitudinal axis of the bristles, are provided on these guide bars 8, 8 ′ on the front side. Thanks to their guide surfaces, these selection plates mesh the bristles symmetrically to the longitudinal axis of the bristles. The selection plates 13 cause better pivoting of the pivoting segment 6, in particular of the inclined individual bristles, towards the transition zone between the supply segment 5 and the pivoting segment 6.
The outer 8.8 'guide bars prevent the bristles from being clamped between their
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ends on the front side by the fact that the guide bars 8 of the supply segment 5 partially cover the guide bars of the pivoting segment 6.
The supply channels 4a, 4b, 4c and 4a ', 4b', 4c 'are, in the position of the pivoting segment 6 shown in Figure 1, arranged symmetrically to a longitudinal median axis 14 centrally passing through the reception area 7 of the hair bundle selection device 2.
In order to allow the closure of the outlet end of the inactive supply channels 4a ′ and / or 4b ′ not connected to the bristle bundle selection device 2 (FIGS. 1 and 3), the multiple compartment magazine 1 is present in the direction of pivoting laterally to the reception zone 7 of the bristle beam selection device 2 a fixed retaining part 15. The front side surface of the retaining part 15 facing the pivoting segment 6 is curved in the shape of an arc of circle in the direction of pivoting, the center of the circle adjoining the arc of a circle being placed on the pivot axis 10. The pivoting segment 6 has on its end zone turned towards the device for selecting bristle bundles 2 a curvature lying again on the pivot axis 10.
In order to prevent the displacement of the pivoting segment 6 from clamping the bristles between the retaining part 15 and the pivoting segment 6, the arcuate curvature of the retaining part 15 has a diameter slightly smaller than the adjoining curvature of the pivoting segment 6. The retaining part 15 meshes in this way with a partial zone in the ends on the front side of the guide bars 8 '.
On the end of the reception zone 7 opposite the retaining piece 15 is another retaining piece designed as a retaining finger 16 and used for closing the ends on the front side of the supply channels 4b ′ and / or 4c ', when one of the supply channels 4a or 4b is connected to the bristle beam selection device 2 (figs. 1 and 3). The lateral surface 17 of the retaining finger 16 facing the pivoting segment 6 is curved in the shape of an arc of a circle outside the area of
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reception 7 in the direction of pivoting of the pivoting segment, the center of this circle adjoining the arc of a circle being on the pivot axis 10.
So that the outlet ends of the supply channels 4b ′ and 4c ′ can be better closed, the retaining finger 16 meshes with its lateral surface facing the pivoting segment 6 in the ends on the front side of the guide bars 8 ′ supply channels 4b 'and 4c'.
The hair bundle selection device 2 has an outer peripheral segment, in which there is a selection notch 18 intended for the reception of a hair bundle coming from the supply channel 4a ', 4b', 4c 'pivoted in the reception area. To this end, the bristle beam selection device 2 is pivoted in accordance with the double arrow 19, so that the selection notch 18 is filled at the outlet end of the corresponding supply channel 4a ′, 4b ', 4c' and reaches, after the forward movement when it is filled with the bundle of bristles, the end of the retaining part 15 diverted from the pivoting segment 6 in the area for receiving bristle bundles of a filling machine (not shown).
The retaining finger 16 meshes with its free end 20 behind the reception area 7 of the bristle beam selection device 2 so that the receiving cross section of the selection notch 18 remains free to receive a bundle of hairs. The lateral surface of the end of the finger 20 facing the pivoting segment 6 thus has a contour adapted to the external periphery of the bristle beam selection device 2, this contour being during the filling process so far from the external periphery of this device that the removal of hair bundles is not hindered.
The retaining finger 16 is arranged on the pivoting support 21 so as to be able to move and can, by actuating the lifting cylinder 22, be pivoted by its end 20 in the receiving zone 7 of the beam selection device bristles 2. The end of the finger 20 in this case blocks the receiving cross section of the selection notch 18 so that the outlet of the packing materials is interrupted. The outlet of the packing materials can thus also be either connected or
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disconnected during operation of the multi-compartment magazine 1, which is particularly advantageous during a test.
It should also be noted that the outlet channels 4a ', 4b', 4c 'closed at the outlet end are related in the transition zone separating the feed segment 5 from the pivoting segment 6 with the feed channels 4a, 4b, 4c assistants. The push of the bristles exerted by the pushers 11 in the feed segment 5 can thus be transmitted to the feed segments 4a ', 4b', 4c 'of the pivoting segment 6 in the case of feed channels 4a, 4b, 4c inactive.