Werkwijze en inrichting voor het machinaal snijden van elementen.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het machinaal snijden van elementen.
In het algemeen heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het snijden van elementen die van verschillende aard kunnen zijn, doch in de eerste plaats is zij wel bedoeld voor het snijden van drukwerk, en meer in het bijzonder nog voor het snijden van ingebonden bundels bladen tot kleine boekjes.
Dergelijke kleine boekjes worden bijvoorbeeld aangewend voor bijsluiters met verbruikersinformatie. In geval van kleine verpakkingen, zoals onder andere voorkomt bij pharmaceutische produkten, dienen deze boekjes dan ook zeer klein te worden uitgevoerd.
Het is bekend dat dergelijke boekjes worden gevormd door het samenbrengen van verschillende bedrukte bladen, het bijeenbinden van deze bladen aan één zijde, zodanig dat een rug wordt gevormd, en het vervolgens doorsnijden van de gevormde bundel, één en ander zodanig dat boekjes van de gewenste afmetingen ontstaan.
Om verschillende redenen kunnen de voornoemde bundels niet in één keer worden gesneden. Een van deze redenen bestaat erin dat bepaalde delen van zulke bundel zouden ingeklemd raken tussen de messen , wegens de dikte van deze messen.
Tot nu toe worden dergelijke bundels dan ook hoofdzakelijk gesneden door ze manueel in verschillende posities onder een kapmes te positioneren. Deze werkwijze heeft echter als nadelen dat grote snijtoleranties in acht dienen te worden genomen en dat zij tijdrovend is.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het machinaal snijden van elementen, in de eerste plaats vlakke elementen, zoals bundels bladen, waarbij de voornoemde nadelen zich niet voordoen en grote produktiesnelheden kunnen worden bereikt.
Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het machinaal snijden van elementen, daardoor gekenmerkt, dat zij bestaat in het stapsgewijs doorsnijden van de te snijden elementen, waartoe deze opeenvolgend onder verschillende messen van éénzelfde snijkop worden gebracht. Doordat alle messen zich op éénzelfde snijkop bevinden kunnen de optredende snijtoleranties zeer beperkt worden gehouden.
Doordat de elementen stapsgewijs worden gesneden, kan vermeden worden dat bepaalde delen van de te snijden elementen zich tussen de messen vast zetten. Nog een voordeel van deze techniek bestaat erin dat de sneden zeer dicht bij elkaar kunnen worden gevormd, daar de messen en hun bevestigingen zodanig kunnen worden geplaatst dat zij elkaar in hun bewegingen niet hinderen, zelfs wanneer twee sneden zeer dicht tegen elkaar dienen te worden gerealiseerd.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting om de voornoemde werkwijze te realiseren, met het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat uit een frame, een snijkop met verschillende messen, aandrijfmiddelen die in de snijbeweging voorzien en aandrijfmiddelen om de te snijden elementen onder de snijkop te verplaatsen, zodanig dat de te snijden elementen opeenvolgend aan telkens een aantal messen worden gepresenteerd.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
figuur 1 een voorbeeld weergeeft van een te snijden element; figuur 2 schematisch de werkwijze van het snijden volgens de uitvinding weergeeft; figuur 3 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft; figuur 4 op een grotere schaal een zicht weergeeft van het gedeelte dat in figuur 3 met F4 is aangeduid; figuur 5 een doorsnede weergeeft volgens lijn V-V in figuur 4, waarbij duidelijkheidshalve slechts een beperkt aantal onderdelen is weergegeven; figuren 6, 7 en 8 voor verschillende standen een geschematiseerde doorsnede weergeven volgens lijn VI-VI in figuur 5.
In de eerste plaats is de uitvinding bedoeld voor het snijden van drukwerk in de vorm van boekjes. In figuur 1 is dan ook een te snijden element 1 weergegeven, waaruit zoals bekend, meerder boekjes 2 kunnen worden gevormd.
Hierbij worden deze boekjes 2 zoals bekend gevormd door het samenbrengen van verschillende bedrukte bladen 3, het samenbinden van deze bladen 3 aan één zijde 4, zodanig dat een rug 5 wordt gevormd, en het vervolgens doorsnijden van de gevormde bundel, volgens sneden 6-16, één en ander zodanig dat boekjes 2 van de gewenste afmetingen ontstaan.
Naast de boekjes 2 worden afhankelijk van de toepassing soms ook randen of resten 17-21 afgesneden, welke afval vormen.
Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat er in de eerste plaats in dat zij voorziet in een werkwijze voor het machinaal snijden van zulke elementen 1, met als kenmerk dat zij, zoals schematisch in figuur 2 is afgebeeld, bestaat in het machinaal stapsgewijs doorsnijden van de te snijden elementen 1, waartoe deze opeenvolgend onder verschillende messen 22-32 van eenzelfde snijkop 33 worden gebracht.
Volgens een bijzonder kenmerk van de voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden de te snijden elementen 1 op meerdere plaatsen door middel van parallelle sneden 7-16 doorgesneden en worden de elementen 1, of althans de telkens overblijvende gedeelten ervan, hiertoe stapsgewijs volgens pijl V voortbewogen, waarbij zij per snijcyclus maximaal op twee plaatsen van parallelle sneden worden voorzien, in dit geval respektievelijk de sneden 7-16, 8-15, 9-14, 10-13 en 11-12, welke in dit geval verwezenlijkt worden door middel van de messen 22-23,
24-25, 26-27, 28-29 en 30-31. Hierbij worden per snijcyclus gelijktijdig maximaal twee boekjes 2 of twee resten 18-19, 20-21 van ieder element 1 afgesneden, waarbij deze passend zoals aangeduid met pijlen A worden afgevoerd.
De verschillende sneden 7-16 worden bij voorkeur systematisch in zijwaarts voortschreidende richting gerealiseerd. Meer speciaal nog geniet het de voorkeur dat de sneden opeenvolgend van buiten uit naar binnen worden uitgevoerd. Hiermee wordt bedoeld dat, zoals afgebeeld in figuur 2, eerst de twee buitenste sneden 7 en 16 worden gerealiseerd, vervolgens de daarop volgende sneden 8 en 15 en daarna opeenvolgend op dezelfde wijze de sneden 9-14,
10-13 en 11-12. Hierdoor kunnen de zijdelings afgesneden delen, welke bestaan uit afgesneden randen of boekjes telkens vlot worden afgevoerd en kan het resterende gedeelte van het element 1 probleemloos tot aan de volgende reeks messen worden gebracht.
In het geval van het snijden van elementen 1 die bestaan uit ingebonden bundels, worden deze elementen 1 met hun rug 5 loodrecht op de verplaatsingsrichting V verplaatst. Dit gebeurt bijvoorbeeld door middel van een stapsgewijs aangedreven meeneemelement 34 dat de te snijden elementen 1 met zich meevoert, en dat hiertoe midden tussendoor de reeksen messen 22-23, 24-25, 26-27, 28-29 en 30-31 passeert.
Het voornoemde mes 32 is facultatief. Het betreft hierbij een dwarsgericht mes dat eveneens op de snijkop 33 is aangebracht en dat bedoeld is om de elementen 1 recht en op maat af te snijden aan de zijde 35 die zich tegenovereenliggend aan de rug 5 bevindt, meer speciaal volgens de in figuur 1 aangeduide snede 6. Voor het realiseren van de snede 6, wordt het element 1 gepositioneerd tegen één of meer aanslagen 36 die tijdelijk in de door de elementen 1 gevolgde baan worden gebracht.
Zoals weergegeven in figuren 3 tot 8 heeft de uitvinding eveneens betrekking op een inrichting 37, meer speciaal een snijmachine, voor het verwezenlijken van de voornoemde werkwijze.
Zoals weergegeven in figuren 3, 4 en 5 bestaat deze inrichting 37 hoofdzakelijk uit een frame 38, één snijkop
33 met verschillende messen 22-32, aandrijfmiddelen 39 die in de snijbeweging voorzien en aandrijfmiddelen 40 om de te snijden elementen 1 onder de snijkop 33 te verplaatsen, zodanig dat de te snijden elementen 1 opeenvolgend aan telkens een aantal messen worden gepresenteerd.
Bij voorkeur bevat de snijkop 33 meerdere in rijen 41-45 parallel opgestelde messen 22-31, welke zich tevens parallel aan de bewegingsrichting V van de te snijden elementen 1 bevinden. Elke rij, respektievelijk 41-45, bestaat hierbij uit slechts één of twee messen. De snijkop
33 die in figuren 3, 4 en 5 is weergegeven, voorziet, bij wijze van voorbeeld, in dezelfde opstelling van messen als is weergegeven in figuur 2.
De messen 22-31 zijn bij voorkeur in de breedterichting instelbaar, met andere woorden, elk van de messen 22-31 kan volgens de in figuur 2 aangeduide richting B worden ingesteld. Dit biedt het voordeel dat de onderlinge afstanden tussen de sneden 7-8, 8-9, 9-10, 10-11, 11-12,
12-13, 13-14, 14-15 en 15-16 en dus ook de afmetingen van de boekjes 2 kunnen worden gewijzigd in funktie van de gewenste grootte.
Teneinde de messen 22-31 op de voornoemde wijze aan de snijkop 33 te kunnen bevestigen, en de voornoemde instelling toe te laten, bestaat deze snijkop bij voorkeur uit een geraamte 46 met een aantal parallelle geleidingen
47-51 die zich loodrecht op de voornoemde richting V uitstrekken. De messen 22-31 zijn hierbij aan sleden bevestigd die langs de geleidingen 47-51 verplaatsbaar zijn. In het weergegeven voorbeeld is ieder van de geleidingen 47-51 voorzien van twee sleden 52 en 53.
Elk der beide sleden 52 en 53 bestaat uit een ondergedeelte
54 en een bovengedeelte 55. De ondergedeelten 54 zijn verschuifbaar over vaste geleidingen 56-60, terwijl de bovengedeelten 55 verschuifbaar zijn bevestigd aan de voornoemde geleidingen 47-51. De bovengedeelten 55 zijn daarenboven in de hoogte verschuifbaar aan de ondergedeelten 54 gekoppeld, door middel van vertikale geleidingsstangen 61.
Om de messen in de voornoemde richting B in te stellen wordt gebruik gemaakt van instelmiddelen die in de weergegeven uitvoeringsvorm hoofdzakelijk bestaan uit draadstangen 62 die met de ondergedeelten 54 samenwerken en die door hun verdraaiing in de verplaatsing van de sleden
52-53 voorzien. Bij voorkeur wordt , zoals weergegeven in figuur 5, gebruik gemaakt van één gemeenschappelijke draadstang 62 per twee naast elkaar gemonteerde sleden 52 en 53, waarbij de schroefdraadgedeelten die respektievelijk met de sleden 52 en 53 samenwerken tegengesteld zijn, zodanig dat de sleden 52 en 53 door de verdraaiing van de bijhorende draadstang 62 in de éne of andere draaizin, gelijktijdig ofwel naar elkaar toe ofwel uit elkaar worden bewogen.
De verdraaiing kan gebeuren door middel van zwengels 63. In de plaats hiervan kan ook gebruik gemaakt worden van koppelstukken die het aanbrengen van een zwengel toelaten.
Het is duidelijk dat de sleden 52 en 53 van spanmiddelen kunnen worden voorzien, die de vastkleming ervan op de geleidingen 47-51 toelaten nadat zij in de gewenste positie zijn ingesteld.
Zoals weergegeven in figuur 5 zijn de messen 30 en 31 zodanig aan de bovengedeelten 55 bevestigd dat hun schuine snijkanten naar buiten zijn gericht zodanig dat het zich nog tussen deze messen bevindende gedeelte van het te snijden element 1 niet ingeklemd raakt tussen de messen 30 en 31, doch dat daarentegen de afgesneden gedeelten, in dit geval de in figuur 5 ter verduidelijking met 2A en 2B aangeduide boekjes, door de dikte van de messen 30 en 31 naar buiten worden gedrukt, wat geen enkel probleem stelt. Hetzelfde geldt voor de overige messen 22-29.
Zoals nog is weergegeven in figuur 5 zij n aan iedere slede
52-53, naast de betreffende messen, aandrukmiddelen voorzien, die het te snijden element 1 inklemmen, alvorens de betreffende gedeelten eraf te snijden. Deze aandrukmiddelen kunnen bestaan uit een vaste klemschoen 64 die gemonteerd is aan het ondergedeelte 54 van de betreffende slede 52-53, en een door de snijkop 33 aangedreven beweegbare klemschoen 65 die op zich verschuifbaar bevestigd is aan het bijhorende bovengedeelte
55 en die door middel van een veer 66 steeds naar zijn laagste stand wordt gedrukt, één en ander zodanig dat, zoals stapsgewijs is afgebeeld in figuren 6 tot 8, bij het naar beneden bewegen van de snijkop 33, eerst de klemschoen
65 in kontakt komt met het te snijden element 1, deze vervolgens het te snijden element 1 aandrukt op de klemschoen 64, onder invloed van de bijhorende veer 66,
en vervolgens pas het betreffende mes in kontakt komt met het te snijden element 1.
Zoals nog is weergegeen in de figuren 6 tot 8 vertonen de messen 22-32 bij voorkeur een schuin oplopende onderrand
67. Dit biedt het voordeel dat de snijkrachten verpreid worden over een bepaalde periode, waardoor het vermogen van de aandrijfmiddelen 39 beperkt kan worden gehouden.
In het geval dat de inrichting 37 wordt aangewend voor het snijden van boekjes wordt aan de snijkop 33 tevens het reeds genoemde mes 32 gemonteerd. Zoals weergegeven in figuur 4 wordt dit mes 32 aan een profiel 68 van de snijkop
33 bevestigd, dat zich evenwijdig bevindt aan de geleidingen 47-51. Het mes 32 is hierbij bevestigd in een houder 69. Analoog als voor de ander messen kunnen hierbij ook aandrukmiddelen worden voorzien die gevormd zijn uit een vaste klemschoen 70 en een beweegbare klemschoen 71, waarbij de beweegbare klemschoen 71 belast wordt door middel van een veer 72.
De positionering onder het mes 32 gebeurt door middel van de voornoemde aanslagen 36, die op de geschikte ogenblikken door middel van een aandrijfelement 73 in en uit worden bewogen.
De aandrijfmiddelen 39 voor de beweging van de snijkop 33 bestaan zoals weergegeven in figuur 3 hoofdzakelijk uit een door middel van een motor 74 aangedreven excentriek 75. Het excentriek 75 voorziet in een op- en neergaande beweging, die op de snijkop 33 wordt overgedragen door middel van elementen 76 en 77 en hieraan bevestigde stangen 78 waarop de snijkop 33 is gemonteerd. De stangen 78 zijn hierbij vertikaal verschuifbaar in geleidingen 79.
De aandrijfmiddelen 40 om de te snijden elementen 1 stapsgewijs voort te bewegen, worden hoofdzakelijk gevormd door het reeds vernoemde meeneemelement 34. Dit meeneemelement 34 bestaat, zoals weergegeven in figuren 3 tot 8, bijvoorbeeld uit twee parallel boven elkaar opgestelde eindloze banden 80 en 81, die worden aangedreven door middel van een stappenmotor 82 of dergelijke. De banden 80 en 81 zijn hierbij zodanig opgesteld en werken zodanig met elkaar samen dat de te snijden elementen die hiertussen worden aangebracht, met de banden 80 en 81 worden meegenomen.
Het is duidelijk dat de inrichting 37 nog van de nodige afvoermiddelen is voorzien voor het afvoeren van de eindprodukten en desgevallend de snijresten. In de weergeven uitvoeringsvorm bestaan deze afvoermiddelen uit eindloze riempjes die de afgesneden boekjes 2 opvangen, hellende geleidingen 84 en een gemeenschappelijke tranportband 85, één en ander zodanig dat de afgesneden boekjes via de bijhorende geleidingen 84 in rijen op de transportband 85 neerkomen. De snijresten 17-21 kunnen eventueel afzonderlijk worden afgevoerd.
De werking van de inrichting 37 kan eenvoudig uit de figuren worden afgeleid. De te snijden elementen 1 worden hierbij via een transportmechanisme 86 aangevoerd. Elk element 1 wordt hierbij eerst tot tegen de aanslagen 36 gebracht, waarbij dan de snede 6 wordt gerealiseerd. In een volgende stap wordt dit element 1 tot onder de messen 22 en
23 gebracht, waar de sneden 7 en 16 worden gerealiseerd. Op analoge wijze worden de snijcyclussen dan voortgezet.
Het is duidelijk dat bij het doorschuiven van een element 1 tot onder de volgende reeks messen, de plaats hiervan onmiddellijk door het volgend element 1 wordt ingenomen, wat betekent dat in de weergegeven snijinrichting 37 gelijktijdig zes elementen 1 op bepaalde plaatsen worden doorgesneden.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke werkwijze en inrichting voor het machinaal snijden van elementen kunnen in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
Method and device for machine cutting of elements.
This invention relates to a method and an apparatus for machine cutting of elements.
In general, the invention relates to an apparatus for cutting elements which can be of different nature, but in the first place it is intended for cutting printed matter, and more particularly still for cutting bound bundles of sheets to small books.
Such small booklets are used, for example, for package inserts with consumer information. In the case of small packaging, such as occurs with pharmaceutical products, among other things, these booklets must be very small.
It is known that such booklets are formed by bringing together several printed sheets, tying these sheets together on one side to form a spine, and then cutting the bundle formed, such that booklets of the desired dimensions arise.
For various reasons, the aforementioned bundles cannot be cut at once. One of these reasons is that certain parts of such a bundle would get wedged between the blades due to the thickness of these blades.
Until now, such bundles have therefore mainly been cut by manually positioning them in different positions under a machete. However, this method has the drawbacks that large cutting tolerances must be observed and that it is time consuming.
The present invention relates to a method for machine cutting of elements, primarily flat elements, such as bundles of blades, in which the aforementioned drawbacks do not arise and large production speeds can be achieved.
To this end, the invention relates to a method for machine cutting of elements, characterized in that it consists in cutting the elements to be cut stepwise, for which they are successively brought under different knives of the same cutting head. Because all knives are on the same cutting head, the occurring cutting tolerances can be kept very limited.
Because the elements are cut step-by-step, it is possible to avoid that certain parts of the elements to be cut get stuck between the knives. Another advantage of this technique is that the cuts can be formed very close to each other, since the knives and their fixings can be positioned so that they do not interfere with each other in their movements, even when two cuts have to be made very close to each other .
The invention also relates to a device for realizing the above-mentioned method, characterized in that it mainly consists of a frame, a cutting head with different knives, driving means providing the cutting movement and driving means for moving the elements to be cut under the cutting head such that the elements to be cut are presented successively to a number of knives.
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment is described below without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which:
figure 1 shows an example of an element to be cut; figure 2 schematically represents the method of cutting according to the invention; figure 3 represents a device according to the invention; figure 4 shows on a larger scale a view of the part indicated by F4 in figure 3; figure 5 represents a section according to line V-V in figure 4, for the sake of clarity only a limited number of parts are shown; figures 6, 7 and 8 show a schematic section according to line VI-VI in figure 5 for different positions.
In the first place, the invention is intended for cutting printed matter in the form of booklets. Figure 1 therefore shows an element 1 to be cut, from which, as is known, several booklets 2 can be formed.
Hereby, these booklets 2 are, as known, formed by bringing together several printed sheets 3, binding these sheets 3 together on one side 4, such that a spine 5 is formed, and then cutting the formed bundle, according to cuts 6-16 , all this in such a way that booklets 2 of the desired dimensions are produced.
In addition to booklets 2, depending on the application, edges or residues 17-21 are sometimes also cut off, which form waste.
The special feature of the present invention consists in the first place of providing a method for machine cutting of such elements 1, characterized in that it is, as schematically shown in figure 2, consisting of machine cutting in steps elements to be cut 1, for which they are successively brought under different knives 22-32 of the same cutting head 33.
According to a particular feature of the preferred embodiment, the elements 1 to be cut are cut in several places by means of parallel cuts 7-16 and the elements 1, or at least the remaining parts thereof, are advanced stepwise according to arrow V, whereby they are cutting cycle is provided with parallel cuts at most in two places, in this case respectively the cuts 7-16, 8-15, 9-14, 10-13 and 11-12, which in this case are effected by means of the knives 22- 23,
24-25, 26-27, 28-29 and 30-31. In this process, a maximum of two booklets 2 or two residues 18-19, 20-21 of each element 1 are cut off simultaneously per cutting cycle, these being removed appropriately as indicated by arrows A.
The different cuts 7-16 are preferably systematically realized in a side-extending direction. More specifically, it is preferable that the cuts are performed sequentially from the outside inwards. By this is meant that, as shown in figure 2, first the two outer cuts 7 and 16 are realized, then the subsequent cuts 8 and 15 and subsequently the cuts 9-14 successively in the same manner,
10-13 and 11-12. As a result, the laterally cut parts, which consist of cut edges or booklets, can always be smoothly discharged and the remaining part of the element 1 can be easily brought to the next series of knives.
In the case of cutting elements 1 consisting of bound bundles, these elements 1 are moved with their back 5 perpendicular to the direction of displacement V. This is done, for example, by means of a step-driven drive element 34 which carries the elements 1 to be cut with it, and which passes the series of knives 22-23, 24-25, 26-27, 28-29 and 30-31 in the middle between them.
The aforementioned knife 32 is optional. This is a transversely oriented knife which is also mounted on the cutting head 33 and which is intended to cut the elements 1 straight and to size on the side 35 which is opposite the back 5, more specifically according to the designation shown in figure 1. cut 6. To realize the cut 6, the element 1 is positioned against one or more stops 36 which are temporarily brought into the path followed by the elements 1.
As shown in Figures 3 to 8, the invention also relates to a device 37, more specifically a cutting machine, for implementing the aforementioned method.
As shown in Figures 3, 4 and 5, this device 37 mainly consists of a frame 38, one cutting head
33 with different knives 22-32, drive means 39 providing the cutting movement and drive means 40 for moving the elements 1 to be cut under the cutting head 33, such that the elements 1 to be cut are presented successively to a number of knives.
The cutting head 33 preferably comprises a plurality of knives 22-31 arranged in rows 41-45, which are also parallel to the direction of movement V of the elements 1 to be cut. Each row, 41-45 respectively, consists of only one or two knives. The cutting head
33 shown in Figures 3, 4 and 5 provides, by way of example, the same arrangement of knives as shown in Figure 2.
The knives 22-31 are preferably adjustable in the width direction, in other words, each of the knives 22-31 can be adjusted in the direction B indicated in figure 2. This offers the advantage that the distances between the cuts 7-8, 8-9, 9-10, 10-11, 11-12,
12-13, 13-14, 14-15 and 15-16 and thus also the dimensions of the booklets 2 can be changed in function of the desired size.
In order to be able to attach the knives 22-31 to the cutting head 33 in the aforementioned manner, and to allow the aforementioned adjustment, this cutting head preferably consists of a frame 46 with a number of parallel guides
47-51 extending perpendicular to the aforementioned direction V. The knives 22-31 are attached to slides which are movable along the guides 47-51. In the example shown, each of the guides 47-51 is provided with two slides 52 and 53.
Each of the slides 52 and 53 consists of a bottom section
54 and a top portion 55. The bottom portions 54 are slidable over fixed guides 56-60, while the top portions 55 are slidably attached to the aforementioned guides 47-51. In addition, the upper parts 55 are slidably coupled in height to the lower parts 54 by means of vertical guide rods 61.
In order to adjust the knives in the aforementioned direction B, use is made of adjusting means which in the shown embodiment mainly consist of threaded rods 62 which cooperate with the lower parts 54 and which, through their rotation in the displacement of the slides
52-53 provided. Preferably, as shown in Figure 5, use is made of one common threaded rod 62 per two side-by-side sliders 52 and 53, the thread portions cooperating with sliders 52 and 53, respectively, such that sliders 52 and 53 are the rotation of the associated threaded rod 62 in some sense of rotation, simultaneously being moved either together or apart.
The rotation can be done by means of cranks 63. Instead of this use can also be made of coupling pieces which allow the application of a crank.
It is clear that the slides 52 and 53 can be provided with tensioning means which allow their clamping on the guides 47-51 after they have been set in the desired position.
As shown in figure 5, the knives 30 and 31 are attached to the upper parts 55 such that their oblique cutting edges are directed outwards such that the part of the element 1 to be cut which is still between these knives does not get clamped between the knives 30 and 31 but on the other hand, the cut-off parts, in this case the booklets indicated with 2A and 2B for clarification in figure 5, are pressed outwards by the thickness of the knives 30 and 31, which poses no problem whatsoever. The same applies to the other knives 22-29.
As is still shown in Figure 5, there are n on each slide
52-53, in addition to the respective knives, provide pressing means which clamp the element 1 to be cut before cutting off the relevant parts. These pressing means can consist of a fixed clamping shoe 64 which is mounted on the lower part 54 of the respective slide 52-53, and a movable clamping shoe 65 driven by the cutting head 33, which is per se slidably mounted on the associated upper part
55 and which is always pushed to its lowest position by means of a spring 66, all this in such a way that, as shown stepwise in figures 6 to 8, when the cutting head 33 is lowered, the clamping shoe first
65 comes into contact with the element 1 to be cut, which then presses the element 1 to be cut onto the clamping shoe 64, under the influence of the associated spring 66,
and only then the relevant knife comes into contact with the element 1 to be cut.
As still shown in Figures 6 to 8, the knives 22-32 preferably have an obliquely sloping bottom edge
67. This offers the advantage that the cutting forces are spread over a certain period, so that the power of the drive means 39 can be kept limited.
In case the device 37 is used for cutting booklets, the already mentioned knife 32 is also mounted on the cutting head 33. As shown in figure 4, this knife 32 is attached to a profile 68 of the cutting head
33 which is parallel to the guides 47-51. The knife 32 is hereby mounted in a holder 69. Analogous to the other knives, pressing means can also be provided here, which are formed from a fixed clamping shoe 70 and a movable clamping shoe 71, wherein the movable clamping shoe 71 is loaded by means of a spring 72 .
The positioning under the knife 32 is effected by means of the aforementioned stops 36, which are moved in and out at suitable moments by means of a drive element 73.
The drive means 39 for the movement of the cutting head 33, as shown in Figure 3, mainly consist of an eccentric 75 driven by a motor 74. The eccentric 75 provides an up and down movement, which is transferred to the cutting head 33 by means of elements 76 and 77 and rods 78 attached thereto on which the cutting head 33 is mounted. The rods 78 are herein vertically slidable in guides 79.
The drive means 40 for moving the elements 1 to be cut stepwise are mainly formed by the carrier element 34 already mentioned. This carrier element 34 consists, as shown in figures 3 to 8, for example of two endless belts 80 and 81 arranged in parallel above each other, which are driven by a stepper motor 82 or the like. The belts 80 and 81 are arranged in this way and cooperate with each other in such a way that the elements to be cut which are arranged between them are carried along with the belts 80 and 81.
It is clear that the device 37 is still provided with the necessary discharge means for discharging the end products and, if necessary, the cutting residues. In the illustrated embodiment, these discharge means consist of endless belts which receive the cut booklets 2, inclined guides 84 and a common conveyor belt 85, all this such that the cut booklets land in rows on the conveyor belt 85 via the associated guides 84. The cutting residues 17-21 can optionally be disposed of separately.
The operation of the device 37 can be easily deduced from the figures. The elements 1 to be cut are supplied here via a transport mechanism 86. Each element 1 is first brought to the stops 36, the cut 6 then being realized. In a next step, this element 1 extends below the blades 22 and
23, where cuts 7 and 16 are made. The cutting cycles are then continued in an analogous manner.
It is clear that when an element 1 is slid under the next series of knives, its location is immediately occupied by the next element 1, which means that in the shown cutting device 37, six elements 1 are cut simultaneously in certain places.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiment shown in the figures, but such a method and device for machine-cutting elements can be realized in different variants without departing from the scope of the invention.