BE1006982A3

BE1006982A3 - Werkwijze voor het produceren van een thermovormbare vloerbedekking.

Info

Publication number: BE1006982A3
Application number: BE9300340A
Authority: BE
Inventors: Doux Georgeo Fernand Joseph Le; Hendrik Jan Bernard Vernhout
Original assignee: Dsm Nv
Priority date: 1993-04-06
Filing date: 1993-04-06
Publication date: 1995-02-07

Abstract

Werkwijze voor het produceren van een thermovormbare vloerbedekking, bevattende een tapijtlaag en een rug door direct op de stramienzijde van de tapijtlaag polyetheenpoeder aan te brengen met daarop een folie uit polymeer materiaal, waarna het geheel van tapijtlaag, polyetheenpoeder en folie wordt verwarmd tot boven het smeltpunt van polyetheen en waarbij tijdens en/of na het verwarmen een drukverschil over het geheel wordt aangebracht, zodanig dat aan de poolzijde van de vloerbedekking van lagere druk ontstaat dan boven de rug.

Description

WERKWIJZE VOOR HET PRODUCEREN VAN
EEN THERMOVORMBARE VLOERBEDEKKING
De uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van een thermovormbare vloerbedekking, bevattende een tapijtlaag en een rug. De tapijtlaag bevat een pool en een stramien.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit DE-A- 2. 201. 635. Hierin wordt beschreven dat op de rug van een vloerbedekking, die bijvoorbeeld latex of weekgemaakt polyvinylchloride (PVC) bevat, een polyetheenpoeder wordt aangebracht, waarna wordt verwarmd tot boven het smeltpunt van het polyetheen. De zo geproduceerde vloerbedekking is goed te thermovormen.

Een nadeel van de volgens deze werkwijze geproduceerde vloerbedekking is de aanwezigheid van een ruglaag uit bijvoorbeeld latex of weekgemaakt PVC, die nodig is om de pool van de tapijtlaag te fixeren. Voor het aanbrengen van deze ruglaag is een afzonderlijke fabricagestap noodzakelijk.

De uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee een vloerbedekking geproduceerd kan worden, waarbij deze extra ruglaag overbodig is.

De uitvinding wordt gekenmerkt doordat direct op de stramienzijde van de tapijtlaag polyetheenpoeder wordt aangebracht met daarop een folie uit polymeer materiaal, waarna het geheel van tapijtlaag, polyetheenpoeder en folie wordt verwarmd tot boven het smeltpunt van het polyetheen en dat tijdens en/of na het verwarmen een drukverschil over het geheel wordt aangebracht, zodanig dat aan de poolzijde van de vloerbedekking een lagere druk heerst dan aan de rugzijde.

Hierdoor wordt bereikt dat het polyetheen dat direct op de stramienzijde van de tapijtlaag is aangebracht, na het opsmelten tussen de pool en het

stramien dringt en zo voor een zeer goede fixatie van de pool van de tapijtlaag zorgt, zodat het aanbrengen van een extra ruglaag die de pool van de tapijtlaag fixeert overbodig wordt. Tijdens het fabricageproces van de vloerbedekking kan een aanzienlijke kostenbesparing worden bereikt, doordat het aanbrengen van een extra ruglaag niet meer nodig is.

Een verder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat bij toepassing van een polyetheenfolie en een tapijtlaag met een polypropeenbevattende pool en stramien een herverwerkbare vloerbedekking wordt verkregen, die dan volledig uit olefinische polymeren bestaat.

Voor de verwarming van het geheel van tapijtlaag, polyetheenpoeder en folie kan een heteluchtoven of infra-rood straling worden toegepast. Er wordt verwarmd tot een temperatuur boven het smeltpunt van het polyetheen. De temperatuur moet echter onder de smelttemperatuur blijven van de materialen waaruit de tapijtlaag bestaat. De duur van de verwarming en de intensiteit waarmee wordt verwarmd kunnen door de vakman worden bepaald.

Bij voorkeur wordt voor de verwarming infra-rood straling toegepast. Infra-rood straling heeft in het algemeen een golflengte van 75 pm-1000 pm. Het polyetheenpoeder en de folie die met de werkwijze volgens de uitvinding op de stramienzijde van de tapijtlaag worden aangebracht, worden tijdens bestraling met infra-rood straling bij voorkeur op een hogere temperatuur gebracht dan de tapijtlaag zelf. Dit is mogelijk door de infra-rood straling op de stramienzijde van de vloerbedekking te laten vallen, waarop het polyetheenpoeder en de folie zijn aangebracht.

Door de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen, waarbij de stramienzijde van de vloerbedekking wordt bestraald met infra-rood straling is het nu ook mogelijk een rug van geschuimd polyetheen aan te brengen

op een tapijtlaag met een polypropeen bevattende pool en stramien. Dit type vloerbedekking is eveneens goed herverwerkbaar.

Wanneer tijdens de produktie van vloerbedekking in een oven wordt verwarmd is het niet mogelijk om een rug van geschuimd polyetheen aan te brengen op een tapijtlaag met een polypropeenbevattende pool, omdat de schuimmiddelen in het polyetheen normaliter ontleden bij een temperatuur die hoger ligt als de glasovergangstemperatuur van polypropeen, waardoor bij verwarming in een oven de polypropeenbevattende pool zal vervormen.

Alhoewel de werkwijze volgens de uitvinding de meeste voordelen biedt bij de productie van vloerbedekking met een getufte tapijtlaag is de werkwijze eveneens toepasbaar bij het aanbrengen van een polyetheenbevattende rug op een bevlokte tapijtlaag of een naaldvilt tapijtlaag. Onder tapijtlaag wordt bij getufte tapijtlagen verstaan het stramien en de pool tesamen. Bij een bevlokte of een vernaalde tapijtlaag is de tapijtlaag de ondergrond en de pool tesamen. De pool wordt voornamelijk gevormd uit draden van natuurlijk of kunststof materiaal, zoals wol, katoen, nylon, polyester of polypropeen. Ook mengsels van draden uit verschillende materialen kunnen als pool worden toegepast.

Een stramien kan geweven of niet-geweven zijn.

Een geweven stramien wordt bijvoorbeeld verkregen door het weven van kunststof draden of draden uit natuurlijk materiaal, bijvoorbeeld polypropeen-, polyester-, polyamide-of jutedraden. Een niet-geweven stramien wordt bijvoorbeeld verkregen door het kalanderen van kort vezelmateriaal van bijvoorbeeld polyester, polyamide of polypropeen dat door een lager smeltend bindmateriaal worden gebonden. Hierdoor ontstaat een viltachtig vlies.

De pool wordt op het stramien gevormd door tuften. Onder tuften wordt verstaan het inweven van de pooldraden in het stramien. De lussen die bij het tuften ontstaan kunnen aan de bovenzijde worden doorgesneden.

Een bevlokte tapijtlaag wordt gewoonlijk gevormd door korte vezels door middel van electrostatische krachten in een lijmlaag te trekken. Een naaldvilt tapijtlaag wordt gewoonlijk gevormd door uit een viltachtig materiaal met naalden vezels omhoog te trekken.

De rug die op de tapijtlaag wordt aangebracht, wordt met de werkwijze volgens de uitvinding gevormd uit een polyetheenpoeder en een folie.

Het polyetheenpoeder dat wordt toegepast heeft bij voorkeur een deeltjesgrootte van 100-1500 p en een smeltindex (MI) van 1-500 dg/min. Het polyetheenpoeder kan worden gekozen uit hoge-dichtheid polyetheenpoeder (HDPEpoeder), lage-dichtheid polyetheenpoeder (LDPE-poeder), lineaire-lage-dichtheid polyetheenpoeder (LLDPE-poeder), poeder van zeer-lage-dichtheid polyetheen (VLDPE-poeder) en andere polyetheen-bevattende co-en terpolymeren. Ook mengsels van verschillende polyetheenpoeders kunnen worden toegepast.

Het polyetheenpoeder kan chemische schuimmiddelen en, waar nodig, vernettingsmiddelen bevatten, zeker wanneer een geschuimde tapijtrug gewenst wordt. Het polyetheenpoeder kan tevens nog andere verbindingen bevatten, zoals kiemvormers, thermische-en UV-stabilisatoren, antistatica, glijmiddelen, anti-oxidantia, antiblokmiddelen, vulstoffen en pigmenten.

De folie die bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast heeft bij voorkeur een dikte van 10-200 p. Bij voorkeur is de folie een vlakfolie ; waarbij onder vlakfolie een folie wordt verstaan die alleen in de extrusierichting is verstrekt. De folie kan bijvoorbeeld in hoofdzaak bestaan uit polytetrafluoretheen, georiënteerd polypropeen, lagedichtheid polyetheen, lineaire lage-dichtheid polyetheen, met vinylacetaat gemodificeerd lage-dichtheid polyetheen, ethanol-vinylacetaat copolymeer en etheen-vinylacetaat copolymeer. Bij bijzondere voorkeur is de folie een vlakfolie uit lineair-lage-dichtheid polyetheen. Door het

toepassen van een vlakfolie wordt bereikt dat de folie weinig krimp vertoont tijdens het verwarmen en opsmelten waardoor kromtrekken van de vloerbedekking wordt voorkomen.

De folie kan in de rug van de vloerbedekking worden opgenomen, maar de folie kan ook na de vorming van een polyetheenrug op de tapijtlaag weer worden verwijderd.

Dit is mogelijk wanneer een folie in hoofdzaak uit een materiaal bestaat met een hoger smeltpunt als het polyetheen, bijvoorbeeld polytetrafluoretheen, en heeft als voordeel dat de folie daarna eventueel hergebruikt kan worden.

In figuur 1 wordt een zijaanzicht gegeven van een mogelijke installatie die kan worden toegepast voor de werkwijze volgens de uitvinding.

De tapijtlaag wordt via een transportband (1) door de diverse verwerkingsstappen, nodig voor het aanbrengen van de rug op de tapijtlaag, gevoerd. De poolzijde van het tapijt ligt hierbij op de transportband.

Op de stramienzijde van de tapijtlaag wordt vanuit een voorraadkamer polyetheenpoeder aangebracht, bijvoorbeeld via een borstelrol. De hoeveelheid polyetheenpoeder die wordt aangebracht kan variëren van 100 tot 1000 g/m2 tapijtlaag. Bij voorkeur wordt 200 tot 500 g polyetheenpoeder per m2 tapijtlaag aangebracht. Hierna wordt de folie aangebracht. Het aanbrengen van de folie op het polyetheenpoeder is noodzakelijk om over de tapijtlaag het drukverschil aan te kunnen brengen, zeker bij getufte tapijtlagen en bij tapijtlagen uit naaldvilt.

Het geheel van polyetheenpoeder en folie wordt verwarmd tot boven het smeltpunt van het polyetheenpoeder. Bij voorkeur wordt voor de verwarming infra-rood straling toegepast (2). Tijdens en/of vlak na het verwarmen (en wel als het polyetheen nog gesmolten is) wordt door middel van bijvoorbeeld een vacuumpomp (3) zoveel onderdruk aangebracht dat de folie vast op de polyetheen komt te liggen. Wanneer aan de poolzijde van de tapijtlaag een onderdruk wordt aangebracht tijdens of na het verwarmen is

het gewenst dat de transportband over de gehele lengte en breedte egaal geperforeerd is. Een andere mogelijkheid is om aan de rugzijde een overdruk aan te brengen tijdens of na het verwarmen door middel van bijvoorbeeld een compressor.

Bij voorkeur is het drukverschil dat wordt aangebracht 1- 100 kPa.

Hierna wordt de vloerbedekking langs een koelrol (4) geleid die er voor zorgt dat de rug snel wordt afgekoeld en eventueel wordt geëgaliseerd of van een profiel wordt voorzien, waarna de vloerbedekking op bekende wijze verder kan worden verwerkt.

De op deze wijze geproduceerde thermovormbare vloerbedekking kan bijvoorbeeld worden toegepast als binnenbekleding in auto's.

Claims

CONCLUSIES 1. Werkwijze voor het produceren van een thermovormbare vloerbedekking, bevattende een tapijtlaag en een rug, met het kenmerk, dat direct op de stramienzijde van de tapijtlaag polyetheenpoeder wordt aangebracht met daarop een folie uit polymeer materiaal, waarna het geheel van tapijtlaag, polyetheenpoeder en folie wordt verwarmd tot boven het smeltpunt van het polyetheen en dat tijdens en/of na het verwarmen een drukverschil over het geheel wordt aangebracht, zodanig dat aan de poolzijde van de vloerbedekking een lagere druk heerst dan aan de rugzijde.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een drukverschil van 1-100 kPa wordt toegepast.
3. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat wordt verwarmd met infrarood-straling.
4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat 100 - 1000 g polyetheenpoeder per m2 tapijtlaag wordt aangebracht.
5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat 200 - 500 g polyetheenpoeder per m2 wordt aangebracht.
6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat het polyetheenpoeder een deeltjesgrootte heeft van 100-1500 .
7. Werkwijze volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het polyetheenpoeder een smeltindex bezit van 1-500 dg/min.
8. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de folie een dikte heeft van 10-200 p.
9. Werkwijze volgens een der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat een vlakfolie uit lineaire-lage- dichtheid polyetheen wordt toegepast. <Desc/Clms Page number 8>
10. Vloerbedekking, met het kenmerk, dat de vloerbedekking een tapijtlaag met een polypropeen- bevattende pool en stramien bevat en dat de rugzijde uitsluitend polyetheen bevat.