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1 Système de coffrage pour La construction d'habitations Dans La construction des habitations sociales, iL est courant de constituer une habitation à partir des surfaces de placement des meubles et des surfaces de dépLacement minimaL de ses habitants. La surface totale ne peut pas alors dépasser un certain nombre de mètres carrés, conformément aux directives administratives.
Pour diminuer Les coûts par mètre carré et compenser simultanément Les prix unitaires élevés des terrains de construction, on construit en hauteur. En cas d'exécution en béton armé avec éléments préfabriqués pour Les murs et Les plafonds et avec coffrage en tunnel, dans LesqueLs Les cloisons séparatrices et Les façades sont encastrées après L'enLèvement des coffrages, ou également en cas d'utiLisation de coffrages glissants ou grimpants, les plafonds sont réa- lises ultérieurement et nécessitent que, pour une utilisation économique des matériaux, Les habitations superposées présentent des dispositions en pLan identiques.
On connaît un système de coffrage pour bâtiments éLe-
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vés, par exemple à usage de bureaux, qui comprend tous Les murs. Dans ce système, pour assurer Le décoffrage, Les panneaux de coffrage sont retirés et sont soulevées ensuite mécaniquement et simultanément jusqu'à L'étage suivant, Les plafonds étant construits ultérieurement.
Le présent système propose de diminuer Les coûts de La construction des habitations sociales en simplifiant les travaux de construction du gros oeuvre grâce à une normalisation des Locaux qui est limitée à quelques unités. Les variations possibles permettent un travail en grande série et ceci évite également La construction de bâtiments de peu d'étages et une certaine uniformité.
Le système de coffrage suivant l'invention est caractérisé en ce que Les murs sont disposés en plan entre Les noeuds d'ossature d'un réseau, en ce que La largeur de tous les locaux est limitée par La distance entre deux axes, et en ce que les longueurs restent limitées à trois distances axiales, Les noeuds d'ossature servant de mesures fixes pour des ancres de Liaison dans les dalles de plafond et étant déterminants pour Le transport et la fixation par vissage de L'unité de coffrage amovible de la grandeur d'un local constitué de panneaux de coffrage, de la hauteur du local et intégrés avec leurs cadres assemblés par des contreforts articulés à une construction de support rendue rigide spatialement et portant aux angles la fixation, sans possibilité de déplacement horizontal, d'une équerre avec son articulation,
tandis que Le coffrage du mur extérieur prend appui sur un coffrage de la hauteur des daLLes fixé par vissage aux ancres de liaison verticale.
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Le principe de ce système est constitué par Les noeuds d'ossature d'un réseau de construction. La distance entre axes détermine une unité. La Largeur de tous les locaux est choisie égale à deux unités moins L'é- paisseur du mur et Leurs Longueurs sont Limitées à trois, deux et une unité moins L'épaisseur du mur. Dans L'étabLissement des plans, une rangée de Locaux peut être décaLée d'une unité ou être pivotée de 900 afin d'obtenir des dispositions en plan différentes pour des habitations situées au même niveau ou également à des étages différents en utilisant ces mêmes unités normalisées.
Des Locaux plus grands sont obtenus en insérant une ouverture de la hauteur du mur dans Le mur commun de deux unités normalisées, tandis que deux Locaux plus petits peuvent être obtenus en utilisant une uni té de L 0 caL de grande dimension et une paroi de séparation. Les murs verticaux ont avantageusement tous Les mêmes épaisseurs et sont réalisés en béton de densité moyenne et iL est alors efficace d'utiliser un coffrage de paroi) qui comprend tous Les murs d'un LocaL.
Ce procédé offre La possibilité de déposer Le pLafond sous forme d'un éLément préfabriqué sur Les murs existants grâce aux trois Longueurs différentes. Les daLLes de plafond sont fabriquées en atelier dans des coffrages réalisés sous forme de paLettes et contenant des trous filetés exactement suivant Le moduLe du réseau. Des ancres de Liaison sont vissées dans ces trous filetés et présentent un fiLetage intérieur continu et une Longueur correspondant à L'épaisseur des daLLes. Les ponts roulants et Les grues reçoivent une espèce de griLLe de support qui est vissée et dévissée mécaniquement sur ces ancres.
Ceci permet de réaLiser de manière simpLe et sûre Les opérations
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de fabrication en atelier, qui consistent essentieLLement à déplacer Les palettes et les daLLes.
Les daLLes de béton sont déposées sur Les murs sur chantier. Le bord supérieur du mur est parachevé dans La largeur de La surface d'appui d'une bande isolante, comme joint de tassement. Le coffrage de La hauteur du mur est fixé par vissage à ancre de liaison et la daLLe de plafond joue ainsi Le rôle d'une construction auxiliaire. Le pLacement de La dalle de plafond détermine donc Les dimensions du coffrage des murs. A cet effet, on enfonce d'es é- querres dans Le béton frais, dans Les angLes et dans la dimension de La daLLe, qui sont légèrement repliées vers L'extérieur de quelques centimètres au-dessus du bord et qui présentent des Longueurs différentes.
Des corrections peuvent facilement être réalisées pour assurer La mise à niveau d'ensemble.
Dans Le procédé de La présente invention, Le coffrage de murs de La hauteur du local est supporté par des contreforts articuLés sur une construction de support rendue rigide spatialement et cette construction est fixée par vissage aux ancres de Liaison du plafond.
Les appuis et les guides Latéraux des panneaux de mur en Liaison avec Les contreforts articulés permettent d'obtenir une unité de coffrage indéformable. Tous Les contreforts articulés sont déplacés en synchronisme par un tringlage de commande dans leur articu- Lation centrale, ce tringLage faisant Le tour de
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La construction de support et étant pourvu à chaque hauteur d'une commande filetée. L'arrachement des surfaces de béton d'un mur Long et mince est évité, si Le coffrage du LocaL voisin a déjà été enlevé, à condition que les surfaces de coffrage soient retirées par petites étapes du haut vers Le bas.
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L'exempLe de réalisation de L'invention est représenté dans Les dessins annexés et est décrit avec Le procédé de La présente invention.
On voit aux dessins en : Figure 1 Les trois types de daLLes de pLafond dans Le réseau de construction et La représentation d'un appartement simple ; Figure 2 deux dalles de pLafond déposées avec arma- ture de raccordement ; Figure 3 Le schéma d'un coffrage de La grandeur d'un local sur la dalle de plafond, dans une vue en éLé- vation ; Figure 4 Le schéma de L'unité de coffrage dans Les deux positions initiales, en vue par Le dessus ;
Figure 5 La disposition des articulations de L'équerre de coin.
La partie supérieure de La figure 1 représente Les trois Longueurs des daLLes de plafond, dont La Largeur L est Limitée par deux distances axiaLes A d'un réseau de construction. Leurs Longueurs correspondent à trois fois, deux fois et une fois La distance axiale A. Au noeud d'ossature des axes sont indiquées Les ancres de Liaison 1. La partie inférieure de La figure 1 représente L'appLication pratique du réseau de construction pour Le cas d'une habitation. Le décalage des Locaux à raison d'une unité axiale, et même La rotation à 900 permettent d'obtenir une disposition en plan simpLe. La partie antérieure montre Le rac- cordement de deux Locaux avec La réalisation d'une
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ouverture de la grandeur du mur, afin d'obtenir un plus grand LocaL.
La partie postérieure représente un grand local qui est subdivisé par des cloisons séparatrices, pour obtenir par exemple une cuisine, une saLLe de bains et un W. C.
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Les deux daLLes de plafond 2 avec armature de raccordement (figure 2) reposent sur Les murs. -Les'ancres de Liaison 1 servent à régLer La position des daLLes depuis Le début de La fabrication jusqu'au moment du vissage des coffrages de murs. Le coffrage extérieur de La hauteur du plafond est fixé par vissage aux ancres de liaison verticales 3, afin de pouvoir remplir de béton Lourd les joints qui en résultent. La daLLe de plafond 2 joue donc ainsi le rôle d'une construction auxiliaire.
La figure 3 représente Le schéma du coffrage de mur de la grandeur d'un local. Les panneaux de mur 4 sont reliés par des contreforts articulés 5 avec La construction de supports 6 rendue spatialement rigide. La construction de supports est fixée par vissage aux ancres de liaison 1 de la daLLe de béton. Une plate-forme de travail 7 repose par toute sa surface sur La construction de support, afin de permettre Le chauffage à L'intérieur. Sa hauteur est plus faible afin de faciliter Le travail sur le bord supérieur du mur. Les points 8 représentent les raccordements pour La griLLe de support de La grue, à nouveau suivant La dimension modulaire.
La figure 4 est une vue par Le dessus des deux positions initiales des panneaux de mur 4 et de La disposition des équerres d'angle avec L'articuLation 10.
Dans la partie supérieure, les contreforts articulés
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5 sont pLiés dans leur milieu par le déplacement du tringlage de commande qui Les assemble autour de La construction de support. Les panneaux de mur 4 sont écartés du béton de quelques centimètres. Les dispositifs pour maintenir Les panneaux suivant Leur orientation axiale ainsi que Leurs supports sur La construction de support ne sont pas représentés. L'équerre 11 avec L'articuLation 10 reste fixée sans possibiLité de déplacement horizontal et reste à sa place jusqu'à ce que, au moment du soulèvement de l'unité de coffrage, L'articuLation s'abaisse, La Longueur diminue et L'équerre 11 vient appuyer sur La surface de béton du coffrage 4.
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L'équerre joue un rôle de protection. Grâce à ses branches d'une épaisseur de quelques millimètres, elle protège Les points Les pLus faibLes de La paroi en béton au moment de L'enLèvement de L'unité de coffrage. Les panneaux de coffrage ne viennent pas en contact avec Le béton entre Les équerres 11 et La flèche sous Le bord des dalles empêche L'arrachement des bords du béton constituant ultérieurement Le support pour Les daLLes de plafond 2, Lorsque L'unité de coffrage doit être enlevée pour Le décoffrage.
La figure 5 représente également une vue de L'équerre d'angle 11 et La disposition de L'articuLation 10.
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1 Formwork system for the construction of dwellings In the construction of social dwellings, iL is common to build a dwelling from the furniture placement surfaces and the minimum displacement surfaces of its inhabitants. The total surface cannot then exceed a certain number of square meters, in accordance with administrative directives.
To decrease costs per square meter and simultaneously compensate for the high unit prices of construction land, we build high. In the case of reinforced concrete with prefabricated elements for walls and ceilings and with tunnel formwork, in which the dividing partitions and facades are embedded after the removal of the formwork, or also in the case of the use of sliding formwork or climbing, the ceilings are made later and require that, for an economical use of materials, the superimposed dwellings have identical plan layouts.
We know a formwork system for ele-
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vés, for example for office use, which includes all walls. In this system, to ensure formwork removal, the formwork panels are removed and are then lifted mechanically and simultaneously to the next floor, the ceilings being constructed later.
The present system proposes to reduce the costs of construction of social housing by simplifying the construction work of the structural work thanks to a standardization of premises which is limited to a few units. The possible variations allow mass production and this also avoids the construction of buildings with few floors and a certain uniformity.
The formwork system according to the invention is characterized in that the walls are arranged in plan between the framework nodes of a network, in that the width of all the premises is limited by the distance between two axes, and in that the lengths remain limited to three axial distances, the framework nodes serving as fixed measurements for connecting anchors in the ceiling tiles and being decisive for the transport and fixing by screwing of the removable formwork unit of the size of a room made up of formwork panels, the height of the room and integrated with their frames assembled by buttresses hinged to a support construction made rigid spatially and carrying at the corners the fixing, without possibility of horizontal displacement, of a square with its articulation,
while the formwork of the external wall rests on a formwork of the height of the daLLes fixed by screwing to the vertical connection anchors.
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The principle of this system consists of the framework nodes of a construction network. The distance between axes determines a unit. The Width of all the rooms is chosen equal to two units minus the thickness of the wall and Their Lengths are Limited to three, two and one unit minus The thickness of the wall. In the establishment of plans, a row of Premises can be shifted by one unit or be pivoted by 900 in order to obtain different plan arrangements for dwellings located on the same level or also on different floors using these same units standardized.
Larger Premises are obtained by inserting a wall height opening in the common wall of two standard units, while two smaller Premises can be obtained by using a large L 0 caL unit and a partition wall. . The vertical walls advantageously all have the same thicknesses and are made of medium density concrete and iL is then effective to use a wall formwork) which includes all the walls of a LocaL.
This process offers the possibility of depositing the ceiling in the form of a prefabricated element on existing walls thanks to the three different lengths. Ceiling tiles are produced in the workshop in formwork produced in the form of pallets and containing threaded holes exactly according to the network model. Link anchors are screwed into these threaded holes and have a continuous internal thread and a length corresponding to the thickness of the diameters. The overhead traveling cranes and the cranes receive a kind of support griLL which is screwed and unscrewed mechanically on these anchors.
This enables operations to be carried out simply and safely.
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in the workshop, which essentially consists of moving the pallets and the boxes.
Concrete slabs are placed on the walls on site. The upper edge of the wall is completed across the width of the bearing surface with an insulating strip, as a packing joint. The formwork for the height of the wall is fixed by screwing to a connecting anchor and the ceiling ceiling thus plays the role of an auxiliary construction. The placement of the ceiling slab therefore determines the dimensions of the wall formwork. To this end, squares are inserted in the fresh concrete, in the angles and in the dimension of the square, which are slightly folded outwards a few centimeters above the edge and which have different lengths. .
Corrections can easily be made to ensure overall upgrading.
In the process of the present invention, the formwork of walls of the height of the room is supported by buttresses articulated on a support construction made rigid spatially and this construction is fixed by screwing to the anchors of the ceiling.
The supports and the lateral guides of the wall panels in connection with the articulated buttresses make it possible to obtain a non-deformable formwork unit. All the articulated buttresses are moved synchronously by a control linkage in their central articulation, this linkage going around
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The support construction and being provided at each height with a threaded control. The removal of concrete surfaces from a long thin wall is avoided, if the formwork of the neighboring LocaL has already been removed, provided that the formwork surfaces are removed in small steps from top to bottom.
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The exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings and is described with the method of the present invention.
We can see in the drawings in: Figure 1 The three types of ceiling ceilings in the construction network and the representation of a simple apartment; Figure 2 two suspended ceiling tiles with connection reinforcement; Figure 3 The diagram of a formwork the size of a room on the ceiling slab, in an elevation view; Figure 4 The diagram of the formwork unit in the two initial positions, seen from above;
Figure 5 The arrangement of the joints of the corner bracket.
The upper part of FIG. 1 represents the three lengths of the ceiling daLLs, the width L of which is limited by two axial distances A of a construction network. Their Lengths correspond to three times, twice and once The axial distance A. At the framework node of the axes are indicated The link anchors 1. The lower part of Figure 1 represents the practical application of the construction network for the case of a dwelling. The offset of the Premises due to an axial unit, and even the rotation to 900 make it possible to obtain a simple plan arrangement. The front part shows The connection of two Premises with The realization of a
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opening of the size of the wall, in order to obtain a larger LocaL.
The rear part represents a large room which is subdivided by dividing partitions, to obtain for example a kitchen, a bathroom and a WC.
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The two ceiling tiles 2 with connection reinforcement (figure 2) rest on the walls. -The link anchors 1 are used to adjust the position of the beams from the start of manufacturing until the screwing of the wall formwork. The external formwork of the ceiling height is fixed by screwing to the vertical connecting anchors 3, in order to be able to fill the resulting joints with Heavy concrete. The ceiling della 2 thus thus plays the role of an auxiliary construction.
Figure 3 shows the diagram of the wall formwork the size of a room. The wall panels 4 are connected by articulated buttresses 5 with the construction of supports 6 made spatially rigid. The construction of supports is fixed by screwing to the connecting anchors 1 of the concrete daLL. A working platform 7 rests over its entire surface on the support construction, in order to allow heating inside. Its height is lower to facilitate work on the upper edge of the wall. Points 8 represent the connections for the crane support beam, again according to the modular dimension.
FIG. 4 is a view from above of the two initial positions of the wall panels 4 and of the arrangement of the angle brackets with the articulation 10.
In the upper part, the articulated buttresses
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5 are folded in their middle by the displacement of the control linkage which assembles them around the support construction. The wall panels 4 are spaced apart from the concrete by a few centimeters. The devices for holding the panels according to their axial orientation as well as their supports on the support construction are not shown. The square 11 with the articulation 10 remains fixed without the possibility of horizontal movement and remains in place until, when the formwork unit is raised, the articulation lowers, the length decreases and L square 11 presses on the concrete surface of the formwork 4.
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The square plays a protective role. Thanks to its branches a few millimeters thick, it protects the weakest points of the concrete wall when the formwork unit is removed. The formwork panels do not come into contact with the concrete between the brackets 11 and the arrow under the edge of the slabs prevents tearing of the edges of the concrete subsequently constituting the support for the ceiling tiles 2, when the formwork unit must be removed for formwork removal.
FIG. 5 also represents a view of the angle bracket 11 and the arrangement of the articulation 10.