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"Presse"
L'invention concerne une presse, en particulier une presse destinée à la fabrication de bloc à base de terre, comprenant un vérin de compression agencé pour se déplacer dans un espace de moulage et des moyens pour obturer l'espace de moulage durant la compression.
Une telle presse est connue du brevet US PS 4.534. 721. Pour fabriquer un bloc, on remplit au préalable l'espace de moulage d'un mélange à base de terre, de ciment et d'eau. Le mélange est ensuite comprimé. Durant cette compression, l'espace de moulage est obturé.
Avec la presse connue cette obturation est réalisée par un second vérin placé au-dessus du premier.
Un désavantage du dispositif connu est qu'il ne peut être rendu mobile facilement. La superposition de deux vérins de compression relativement lourds a pour conséquence que le centre de gravité de la presse connue est situé relativement haut. De ce fait, la presse connue n'est donc pas conçue pour être montée sur un châssis mobile.
L'invention a pour but de réaliser une presse qui puisse être montée sur un châssis mobile sans pour autant gêner la mobilité de ce châssis.
A cette fin, une presse suivant l'invention est caractérisée en ce que les moyens pour obturer l'espace de moulage comprennent un clapet et un verrou destiné à verrouiller le clapet durant la compression, une première respect. une seconde commande d'ouverture et de fermeture du clapet étant centralisée autour du vérin de compression.
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L'utilisation du clapet et du verrou permet de ne pas devoir utiliser deux vérins superposés. Le centre de gravité de la presse suivant l'invention est situé sensiblement plus bas comparé à celui de la presse connue puisqu'il n'y pas superposition de vérins. Les commandes du verrou et du clapet étant centralisées autour du vérin de compression, une grande partie de la masse est centralisée autour du centre de gravité, luimême situé à une hauteur compatible avec celle d'un châssis mobile. Ceci permet donc de monter la presse suivant l'invention sur un châssis mobile sans pour autant gêner la mobilité du châssis.
Une presse mobile est un outil très pratique dans des régions difficilement accessible aux moyens de transport courants pour marchandises. La presse mobile permet de faire les blocs sur le chantier de construction et d'éviter ainsi leur transport. Dans les pays en voie de développement, dans lesquels l'infrastructure routière et la présence de moyens de transport adéquats et en nombre suffisant posent parfois de gros problèmes, la presse mobile offre une solution avantageuse puisqu'au lieu de transporter de grandes quantités de blocs on amène la presse sur place.
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Une première forme de réalisation préférentielle d'une presse suivant l'invention est caractérisée en ce que lesdites commandes sont formées par d'autres vérins. Ceci permet d'appliquer d'une façon fiable de grandes forces sur le clapet et le verrou, ces forces étant nécessaires à la finalité de la presse.
De préférence, les tiges des autres vérins sont agencées pour se déplacer sensiblement dans le même sens que la tige du vérin. Ceci facilite la centralisation de la masse autour du centre de gravité.
Une deuxième forme de réalisation préférentielle d'une presse suivant l'invention est caractérisée en ce que ledit clapet est monté en articulation par
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rapport à l'espace de moulage. Le montage en articulation contribue à la centralisation de la masse tout en étant une solution parfaitement compatible à l'utilisation d'un vérin de commande.
Une troisième forme de réalisation préférentielle d'une presse suivant l'invention est caractéri- sée en ce que le moyen de transport pour amener la matière à mouler vers l'espace de moulage est agencé pour faire effectuer au moins deux mouvements d'aller et de retour au tiroir lors d'une même opération de vidange de la matière à mouler dans l'espace de moulage. On parvient ainsi à tasser la masse introduite dans l'espace de moulage et à faire sauter d'éventuels ponts de terre sans devoir utiliser des outils additionnels.
De préférence, les parois de l'espace de moulage et la tête du vérin sont modulables. Ceci permet de fabriquer différents types de blocs avec la même presse. Lorsque la presse est montée sur un châssis mobile, ceci offre l'avantage de pouvoir fabriquer sur place et avec la même presse tous les types de blocs nécessaires à la construction d'une maison ou d'un autre logement.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins qui illustrent un exemple de réalisation d'une presse suivant l'invention.
La figure 1 illustre une presse suivant l'invention montée sur un châssis mobile.
La figure 2 illustre les circuits hydrauliques de commande du clapet et du verrou.
Les figures 3 et 4 illustrent le fonctionnement différentiel du circuit hydraulique qui commande le vérin de compression.
La figure 5 est un organigramme illustrant le fonctionnement de la presse suivant l'invention.
La figure 6, respectivement 7, illustre le poinçon pour la fabrication d'un bloc standard, respectivement d'un bloc d'angle.
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Dans les dessins, une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue.
La presse suivant l'invention est montée sur un châssis 1 muni de roues 15, ce qui rend le châssis mobile. De préférence, le châssis est tractable, mais il va de soi qu'il peut également être pourvu de moyens pour entraîner les roues et d'en faire ainsi un véhicule autonome.
La presse comporte un vérin 2 de compression monté dans le corps 3 de la presse. Le vérin de compression est agencé pour se déplacer dans un espace 10 du moulage. Le corps de presse fait de préférence partie intégrante du châssis 1, ce qui permet, d'une part, de gagner du poids et, d'autre part, d'abaisser le centre de gravité de l'ensemble. Le corps de presse peut ainsi descendre jusqu'à environ 10 cm du sol sans gêner la mobilité du châssis. La suspension du châssis peut ainsi également être directement reliée au corps de la presse, ce qui permet de bien absorber et répartir le poids qu'exerce la presse sur le châssis.
Un tiroir 6 disposé sur la partie supérieure de la presse permet le remplissage de l'espace de moulage d'un mélange de terre, de ciment et d'eau. Le tiroir exécute un mouvement de va-et-vient afin d'amener le mélange depuis un lieu de remplissage vers l'espace de moulage. Le tiroir est par exemple déplacé à l'aide de moyens hydrauliques ou pneumatiques. Afin de permettre un remplissage convenable de l'espace de moulage et de faire sauter d'éventuels ponts de terre qui se seraient formés durant le remplissage de l'espace de moulage, le tiroir exécute de préférence au moins deux mouvements aller-retour sur au moins une partie de sa trajectoire.
Lorsque le tiroir est déplacé à l'aide de moyens hydrauliques, ceci est réalisé par exemple en inversant au moins deux fois successivement, durant une même opération
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de remplissage, le sens suivant lequel l'huile circule dans le vérin qui commande le mouvement du tiroir.
Le tiroir, qui sert également à déplacer les blocs fabriqués à l'aide de la presse, est situé à une hauteur (bras d'homme) de travail normale, ce qui permet d'économiser des moyens mécaniques pour évacuer les blocs fabriqués.
La presse comporte également un clapet 7 monté en articulation autour d'un axe 8 et commandé par un premier vérin 9. Le verrouillage du clapet 7 est assuré par un verrou 11 commandé par un second vérin 12.
Les premier et second vérins sont de préférence à commande hydraulique et, à cette fin, la presse comporte un réservoir 13 d'huile, également monté sur le châssis 1. L'alimentation en huile des vérins est contrôlée par une unité 14 de commande.
Comme illustré à la figure 1, le vérin 2 de compression est entouré de colonnes, de préférence quatre colonnes. Le premier 9, respectivement le second 12, vérin est monté en articulation par l'intermédiaire d'un support 16, respectivement 17 sur une première 4, respectivement une seconde 5, colonne. Le montage du premier et du second vérin sur les colonnes permet de centraliser la masse autour du centre de gravité. De plus, l'utilisation du clapet 7 et du verrou 11 permet de limiter la hauteur de la presse et donc également de centraliser la masse autour du centre de gravité. Cette centralisation de la masse permet à son tour le montage de la presse sur le châssis 1 mobile. En effet, un centre de gravité situé trop haut par rapport au sol poserait un problème de tenue de route du châssis.
Le montage d'une presse sur un châssis mobile a donc nécessité une reconsidération de la construction de la presse même.
Les lignes d'action du vérin 1 de compression ainsi que celles du premier 9 et second 12 vérin sont rapprochées l'une de l'autre et opèrent sensiblement
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dans la même direction, ce qui contribue également à la centralisation de la masse. De plus, ce rapprochement des lignes d'action permet d'éviter que de fortes torsions soient imposées au châssis lors du fonctionnement de la presse.
Le réservoir 13 d'huile, lorsqu'il est rempli, représente un poids considérable. Son montage au centre du châssis est avantageux pour la mobilité du châssis car il contribue également à la centralisation de la masse.
La tige du vérin 2 de compression a un diamètre relativement important, par exemple de 180 mm. Ceci permet d'éviter l'emploi de colonnes de guidage, le guidage du poinçon étant effectué par le guidage du vérin qui reprend la rotation imposée à celui-ci par l'asymétrie du bloc lors de la fabrication de ce dernier. Cette dimension relativement importante du vérin favorise également l'équilibre de la presse.
Les différents vérins sont de préférence formés par des vérins hydrauliques commandés par des distributeurs 17,19, 20,21 et 22 à trois positions et à quatre voies comme illustré à la figure 2. Les vérins 2,9, 12 et 18 sont montés en parallèle sur une conduite 26 de pression en provenance du réservoir et une conduite 27 de retour.
Le vérin 18 du tiroir est commandé par le distributeur 17. Lorsque le tiroir doit être déplacé depuis l'endroit du chargement vers l'espace de moulage, le distributeur 17 est branché dans la position comme indiquée à la figure 2. L'huile sera pompée à partir du réservoir par la conduite 26 et le distributeur 17 vers l'espace 18-1 du vérin 18. L'huile présente dans l'espace 18-2 s'écoulera par le distributeur 17 et la conduite 27 vers le réservoir. Le vérin 18 se déplacera dans le sens indiqué par le flèche 23.
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Pour obtenir un mouvement de va-et-vient du tiroir, il suffit de commuter le distributeur 17 dans une position où les flèches 24,25 sont parallèles l'une à l'autre pour ainsi injecter brièvement de l'huile dans l'espace 18-2 afin de déplacer le vérin dans le sens contraire à la flèche 23.
A part leur mouvement de va-et-vient, les vérins 2,9 et 12 sont commandés d'une façon analogue à celle décrite pour le vérin 18 du tiroir. La commande des distributeurs est, par exemple, gérée à l'aide d'électro-aimants commandés par la centrale 14.
Le vérin 2 de compression opère selon un mode de fonctionnement appelé fonctionnement différentiel et qui sera décrit à l'aide des figures 3 et 4. Dans un premier temps de la compression où le vérin 2 doit exercer peu de force, les distributeurs 21 et 22 sont branchés, comme indiqué à la figure 3. L'huile en provenance du réservoir est amenée par la conduite 26, le distributeur 21 et la conduite 28 vers l'espace 2-1 du vérin 2.
L'huile présente dans l'espace 2-2 circule alors par la conduite 29, les distributeurs 21 et 22 vers le point de jonction 30 dans la conduite 28. On augmente ainsi le débit d'huile injectée dans l'espace 2-1. Toutefois ceci relie l'un à l'autre les espaces 2-1 et 2-2 et il y aura donc la même pression côté tige du vérin qu'au fond du vérin 2. La pression au fond du vérin agit sur la surface du piston supérieure à celle côté tige. La force exercée au fond du vérin sera donc supérieure à celle exercée côté tige, ce qui provoquera la sortie de la tige hors du vérin. En renvoyant l'huile au fond du vérin (espace 2-1), la pompe doit envoyer moins d'huile au vérin, ce qui permet un gain de temps et de vitesse de déplacement du vérin.
Lorsque le vérin de compression doit exercer une grande force de compression sur la matière à compresser, une force supérieure doit être appliquée au
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fond du vérin qui n'est que difficilement réalisable par le fonctionnement différentiel. Ainsi, à partir d'un certain moment durant la compression, le distributeur 22 sera commuté. Ce moment de commutation est, par exemple, déterminé en mesurant la pression statique à l'intérieur de l'espace 2-1 ou en mesurant la position de la tige du vérin. Lorsque la pression statique atteint une certaine valeur, par exemple 140 bar, ou lorsque la tige atteint une certaine position, par exemple 2/3 de sa course, le distributeur 22 est commuté dans la position indiquée à la figure 4.
Ainsi l'huile, qui est évacuée de l'espace 2-2, circulera par la conduite 29, le distributeur 21, la conduite 31, le distributeur 22 et la conduite 32, vers la conduite 27 de retour. L'espace 2-1 est alors uniquement alimenté par de l'huile sous pression en provenance du réservoir, ce qui permet d'appliquer une plus grande force sur le vérin 2. Dans le cas de la fabrication de blocs à base de terre, une force d'à peu près 1000 KN est appliquée.
Un exemple du fonctionnement de la presse suivant l'invention sera maintenant décrit à l'aide de l'organigramme repris à la figure 5. L'exécution de ces différentes étapes est gérée par l'unité de commande 14 qui, à cette fin, est équipée d'un microprocesseur ou d'une unité logique programmable.
40. STRT. : est le démarrage d'une opération de com- pression.
41. P STB ? : L'unité de commande vérifie si : a) la tige du vérin 2 de compression se trouve bien en position supérieure ; b) le clapet 7 se trouve en position ver- ticale ; c) le verrou 11 se trouve en retrait vis- à-vis du clapet pour ne pas gêner le clapet lorsque ce dernier se fermera ;
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d) le tiroir 6 d'alimentation se trouve en retrait vis-à-vis de l'espace de mou- lage.
42. RESR : Ceci est une étape dite de restauration où, suite à la constatation d'une situa- tion anormale lors de l'étape 41, l'unité de commande va tenter de remédier à cette situation, par exemple en actionnant le distributeur qui commande le vérin de l'é- lément où la situation anormale a été constatée.
43. VER ? : L'unité de commande vérifie si la tenta- tive de remédier à la situation anormale a réussi. Si tel est le cas l'étape 41 est reprise pour continuer la vérification.
Au cas où il n'a pas été possible d'y re- médier un signal d'alarme (44 ALM) est produit et le fonctionnement de la presse est arrêté (45 STP).
Les étapes 42 et 43 peuvent le cas échéant être optionnelles.
46. MVTR : Le distributeur 17 est commandé afin d'ac- tionner le vérin 18 du tiroir 6 et amener la matière à compresser dans l'espace de moulage.
47. TR BC ? : Le mouvement du tiroir est surveillé afin de contrôler s'il ne se bloque pas en cours de route et s'il revient en position de chargement. Ceci est par exemple réa- lisé à l'aide d'un détecteur de fin de course qui est surveillé par l'unité de commande 14. Dès que le tiroir est ac- tionné, l'unité de commande vérifie son mouvement. Ainsi, l'unité de commande vérifie pendant des période de par exemple
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5/10 de seconde, l'indication fournie par le ou les détecteurs de fin de course.
Cette indication est alors comparée à l'indication qualifiée de normale. Lors- que l'unité de commande constate une ano- malie (47, N), un signal d'alarme (44, ALM) est produit, suivi d'un arrêt (45, STP) de la presse. On empêche ainsi une détério- ration de la presse due à un mauvais fonc- tionnement de l'un de ses organes.
48. MV. V2 : Lorsque le tiroir se trouve au-dessus de l'espace de moulage les distributeurs 21 et 22 sont actionnés afin de permettre à la tige du vérin 2 de descendre jusqu'à une hauteur de remplissage définie par exemple par un interrupteur de positionne- ment.
49. V2HR ? : L'unité de commande 14 vérifie si la tige du vérin descend bien jusqu'à ladite hau- teur de remplissage. Ceci est par exemple réalisé en surveillant le déclenchement de l'interrupteur de positionnement par la tige du vérin 2. Lorsque l'unité de com- mande ne reçoit pas ce signal endéans une période prédéterminée (49, N) un signal d'alarme est produit (44, ALM) suivi d'un arrêt (45, STP) de la presse.
50. CM CL : La commande du tiroir ayant normalement (47, Y) mené au remplissage de l'espace de moulage, le clapet 7 sera maintenant acti- vé. A cette fin, le distributeur 20 sera commuté en une position permettant à la tige de vérin 9 de sortir. Le clapet, qui est en position verticale (comme indiqué en pointillé à la figure 1) lorsqu'il est ouvert, va maintenant, à cause du mouve-
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ment de la tige du vérin 9, pivoter autour de l'axe 8 pour obturer l'espace de mou- lage.
51. CL H ? : L'unité de commande vérifie si le clapet est en position horizontale. Ceci est par exemple réalisé à l'aide d'un interrupteur qui est enclenché lorsque le clapet est fermé et qui envoie alors un signal"cla- pet clos" à l'unité de commande. Lorsque l'unité de commande ne reçoit pas ce si- gnal endéans un temps prédéterminé (51, N), un signal d'alarme est produit (44, ALM) suivi d'un arrêt (45, STP) de la presse.
52. CM VR : Le verrouillage du clapet 7 est réalisé à l'aide du distributeur 19 et du vérin 12.
Le mouvement du vérin 12 fait pivoter le verrou 11 en direction du clapet pour ain- si verrouiller ce dernier.
53. VR F ? : L'unité de commande vérifie si le verrou 11 verrouille convenablement le clapet.
Ceci est par exemple réalisé à l'aide d'un détecteur de position du verrou ou de la tige du vérin 12. La production d'un si- gnal d'alarme (44, ALM) suivi d'un arrêt (45, STP) de la presse sont les conséquen- ces d'un mauvais verrouillage.
54. MVP P : Le vérin 2 de compression est activé pour exécuter la compression de la matière et ainsi former un bloc.
55 P P ? : L'unité de commande vérifie, par exemple à l'aide d'un détecteur de fin de course, le mouvement du vérin de compression.
56 OP VR : C'est le déverrouillage du verrou 11 après que la compression ait eu lieu.
57. VR O ? : L'unité de commande vérifie si le verrou
11 se déverrouille normalement.
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58. 0P CL : Le clapet 7 est ramené en position verti- cale afin d'ouvrir l'espace de moulage et permettre l'évacuation du bloc qui vient d'être fabriqué.
59. CL O ? : L'unité de commande vérifie le mouvement d'ouverture du clapet.
60. PE : Le vérin 2 de compression éjecte le bloc qui vient d'être produit et prend sa posi- tion de départ pour le cycle suivant.
61. STP ? : L'unité de commande vérifie si la presse doit être arrêtée.
Pour permettre de fabriquer différents blocs a l'aide de la presse suivant l'invention, l'espace de moulage est modulable. La figure 6 illustre un exemple de réalisation d'un poinçon inférieur utilisé pour fabriquer un bloc SBB standard. Le poinçon comporte une plaque 61 de base destinée à être fixée sur la tête du vérin de compression. Sur cette plaque de base sont vissées quatre chandelles 62,63, 64 et 65 qui supportent une plaque supérieure 66 sur laquelle sont fixées des masselottes 67 et 68. Les chandelles servent à reprendre les efforts appliqués par le vérin de compression.
La figure 7 illustre les composants qui forment l'intérieur de l'espace de moulage lorsque des blocs d'angle doivent être fabriqués. Dans cet exemple, il n'y a que deux chandelles 64 et 65. Des voiles 69 et 70, reliant la plaque de base 61 à la plaque supérieure 71, servent également à reprendre les efforts appliqués par le vérin de compression. La plaque 71 supérieure est pourvue d'une ouverture 72 circulaire qui caractérise le bloc d'angle.
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"Hurry"
The invention relates to a press, in particular a press intended for the manufacture of an earth-based block, comprising a compression cylinder arranged to move in a molding space and means for closing the molding space during compression.
Such a press is known from US patent PS 4,534. 721. To make a block, the molding space is first filled with a mixture of earth, cement and water. The mixture is then compressed. During this compression, the molding space is closed.
With the known press this closure is achieved by a second cylinder placed above the first.
A disadvantage of the known device is that it cannot be made mobile easily. The superposition of two relatively heavy compression cylinders has the consequence that the center of gravity of the known press is located relatively high. Therefore, the known press is therefore not designed to be mounted on a movable frame.
The object of the invention is to produce a press which can be mounted on a mobile chassis without hampering the mobility of this chassis.
To this end, a press according to the invention is characterized in that the means for closing the molding space comprise a valve and a latch intended to lock the valve during compression, a first respect. a second valve opening and closing command being centralized around the compression actuator.
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The use of the valve and the lock eliminates the need to use two superimposed cylinders. The center of gravity of the press according to the invention is located substantially lower compared to that of the known press since there is no superposition of cylinders. The lock and valve controls being centralized around the compression cylinder, a large part of the mass is centralized around the center of gravity, itself located at a height compatible with that of a mobile chassis. This therefore makes it possible to mount the press according to the invention on a mobile chassis without hampering the mobility of the chassis.
A mobile press is a very practical tool in regions that are difficult to access by common means of transport for goods. The mobile press makes it possible to make the blocks on the construction site and thus avoid their transport. In developing countries, where the road infrastructure and the presence of adequate and sufficient means of transport sometimes pose major problems, the mobile press offers an advantageous solution since instead of transporting large quantities of blocks we bring the press there.
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A first preferred embodiment of a press according to the invention is characterized in that said controls are formed by other cylinders. This makes it possible to apply large forces reliably to the valve and the latch, these forces being necessary for the purpose of the press.
Preferably, the rods of the other cylinders are arranged to move substantially in the same direction as the rod of the cylinder. This facilitates the centralization of mass around the center of gravity.
A second preferred embodiment of a press according to the invention is characterized in that said valve is mounted in articulation by
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compared to the molding space. The articulation assembly contributes to the centralization of the mass while being a solution perfectly compatible with the use of a control jack.
A third preferred embodiment of a press according to the invention is characterized in that the means of transport for bringing the material to be molded to the molding space is arranged to cause at least two forward and back to the drawer during the same emptying operation of the material to be molded in the molding space. We thus manage to compact the mass introduced into the molding space and to blow up any earth bridges without having to use additional tools.
Preferably, the walls of the molding space and the head of the jack are modular. This makes it possible to manufacture different types of blocks with the same press. When the press is mounted on a movable frame, this offers the advantage of being able to manufacture on site and with the same press all the types of blocks necessary for the construction of a house or other accommodation.
The invention will now be described in more detail using the drawings which illustrate an embodiment of a press according to the invention.
Figure 1 illustrates a press according to the invention mounted on a movable frame.
FIG. 2 illustrates the hydraulic circuits for controlling the valve and the latch.
Figures 3 and 4 illustrate the differential operation of the hydraulic circuit which controls the compression cylinder.
Figure 5 is a flowchart illustrating the operation of the press according to the invention.
FIG. 6, respectively 7, illustrates the punch for the manufacture of a standard block, respectively of a corner block.
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In the drawings, the same reference has been assigned to the same element or to an analogous element.
The press according to the invention is mounted on a chassis 1 provided with wheels 15, which makes the chassis mobile. Preferably, the chassis is towable, but it goes without saying that it can also be provided with means for driving the wheels and thus making it an autonomous vehicle.
The press comprises a compression cylinder 2 mounted in the body 3 of the press. The compression cylinder is arranged to move in a space 10 of the molding. The press body preferably forms an integral part of the chassis 1, which makes it possible, on the one hand, to gain weight and, on the other hand, to lower the center of gravity of the assembly. The press body can thus descend to approximately 10 cm from the ground without hampering the mobility of the chassis. The suspension of the chassis can thus also be directly connected to the body of the press, which allows the weight exerted by the press on the chassis to be well absorbed and distributed.
A drawer 6 arranged on the upper part of the press allows the filling of the molding space with a mixture of earth, cement and water. The drawer performs a back and forth movement in order to bring the mixture from a filling place to the molding space. The drawer is for example moved using hydraulic or pneumatic means. In order to allow proper filling of the molding space and to blow up any earth bridges which may have formed during the filling of the molding space, the drawer preferably performs at least two back and forth movements on the minus part of its trajectory.
When the drawer is moved using hydraulic means, this is done for example by reversing at least twice successively, during the same operation
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filling, the direction in which the oil circulates in the cylinder which controls the movement of the drawer.
The drawer, which is also used to move the blocks manufactured using the press, is located at a normal working height (human arm), which saves mechanical means for removing the manufactured blocks.
The press also includes a valve 7 mounted in articulation around an axis 8 and controlled by a first cylinder 9. The valve 7 is locked by a lock 11 controlled by a second cylinder 12.
The first and second cylinders are preferably hydraulically controlled and, to this end, the press comprises an oil reservoir 13, also mounted on the chassis 1. The oil supply to the cylinders is controlled by a control unit 14.
As illustrated in Figure 1, the compression cylinder 2 is surrounded by columns, preferably four columns. The first 9, respectively the second 12, jack is articulated by means of a support 16, respectively 17 on a first 4, respectively a second 5, column. The mounting of the first and second cylinders on the columns makes it possible to centralize the mass around the center of gravity. In addition, the use of the valve 7 and the latch 11 makes it possible to limit the height of the press and therefore also to centralize the mass around the center of gravity. This centralization of the mass in turn allows the mounting of the press on the movable chassis 1. Indeed, a center of gravity located too high above the ground would pose a problem with the chassis handling.
The mounting of a press on a movable frame therefore required a reconsideration of the construction of the press itself.
The lines of action of the compression cylinder 1 as well as those of the first 9 and second 12 cylinders are brought closer to one another and operate substantially
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in the same direction, which also contributes to the centralization of mass. In addition, this bringing together of the action lines makes it possible to avoid that strong twists are imposed on the chassis during the operation of the press.
The oil reservoir 13, when filled, represents considerable weight. Its mounting in the center of the chassis is advantageous for the mobility of the chassis because it also contributes to the centralization of the mass.
The rod of the compression cylinder 2 has a relatively large diameter, for example 180 mm. This avoids the use of guide columns, the guiding of the punch being carried out by guiding the jack which takes up the rotation imposed on the latter by the asymmetry of the block during the manufacture of the latter. This relatively large dimension of the jack also promotes the balance of the press.
The different jacks are preferably formed by hydraulic jacks controlled by distributors 17, 19, 20, 21 and 22 with three positions and with four tracks as illustrated in FIG. 2. The jacks 2, 9, 12 and 18 are mounted in parallel on a pressure line 26 from the reservoir and a return line 27.
The cylinder 18 of the drawer is controlled by the distributor 17. When the drawer must be moved from the place of loading to the molding space, the distributor 17 is plugged into the position as shown in Figure 2. The oil will pumped from the tank via line 26 and the distributor 17 to the space 18-1 of the jack 18. The oil present in the space 18-2 will flow through the distributor 17 and the line 27 to the tank. The jack 18 will move in the direction indicated by the arrow 23.
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To obtain a back-and-forth movement of the drawer, it suffices to switch the distributor 17 in a position where the arrows 24, 25 are parallel to each other, thereby briefly injecting oil into the space 18-2 in order to move the jack in the opposite direction to arrow 23.
Apart from their back-and-forth movement, the jacks 2, 9 and 12 are controlled in a manner similar to that described for the jack 18 of the drawer. The control of the distributors is, for example, managed using electromagnets controlled by the central unit 14.
The compression cylinder 2 operates according to an operating mode called differential operation and which will be described with the aid of FIGS. 3 and 4. First of all compression where the cylinder 2 must exert little force, the distributors 21 and 22 are connected, as shown in Figure 3. The oil from the tank is brought through line 26, the distributor 21 and line 28 to the space 2-1 of the cylinder 2.
The oil present in space 2-2 then flows through line 29, distributors 21 and 22 to the junction point 30 in line 28. This increases the flow of oil injected into space 2-1 . However this connects the spaces 2-1 and 2-2 to each other and there will therefore be the same pressure on the rod side of the jack as at the bottom of the jack 2. The pressure at the bottom of the jack acts on the surface of the piston higher than the rod side. The force exerted on the bottom of the cylinder will therefore be greater than that exerted on the rod side, which will cause the rod to exit from the cylinder. By returning the oil to the bottom of the cylinder (space 2-1), the pump must send less oil to the cylinder, which saves time and speed of movement of the cylinder.
When the compression cylinder has to exert a large compression force on the material to be compressed, a higher force must be applied to the
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bottom of the jack which is only difficult to achieve by differential operation. Thus, from a certain time during compression, the distributor 22 will be switched. This switching moment is, for example, determined by measuring the static pressure inside the space 2-1 or by measuring the position of the cylinder rod. When the static pressure reaches a certain value, for example 140 bar, or when the rod reaches a certain position, for example 2/3 of its travel, the distributor 22 is switched to the position indicated in FIG. 4.
Thus the oil, which is evacuated from the space 2-2, will flow through line 29, the distributor 21, the line 31, the distributor 22 and the line 32, to the return line 27. The space 2-1 is then only supplied with pressurized oil from the reservoir, which makes it possible to apply greater force to the jack 2. In the case of the manufacture of blocks based on earth, a force of approximately 1000 KN is applied.
An example of the operation of the press according to the invention will now be described with the aid of the flowchart shown in FIG. 5. The execution of these different steps is managed by the control unit 14 which, for this purpose, is equipped with a microprocessor or a programmable logic unit.
40. STRT. : is the start of a compression operation.
41. P STB? : The control unit checks whether: a) the rod of the compression cylinder 2 is in the upper position; b) the valve 7 is in the vertical position; c) the latch 11 is set back with respect to the valve so as not to hinder the valve when the latter closes;
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d) the feed drawer 6 is set back vis-à-vis the molding space.
42. RESR: This is a so-called restoration step where, following the observation of an abnormal situation during step 41, the control unit will try to remedy this situation, for example by actuating the dispenser which controls the cylinder of the element where the abnormal situation has been observed.
43. VER? : The control unit checks whether the attempt to remedy the abnormal situation has been successful. If this is the case, step 41 is repeated to continue the verification.
In the event that it has not been possible to correct an alarm signal (44 ALM), the operation of the press is stopped (45 STP).
Steps 42 and 43 can optionally be optional.
46. MVTR: The distributor 17 is controlled in order to actuate the jack 18 of the drawer 6 and bring the material to be compressed into the molding space.
47. TR BC? : The movement of the drawer is monitored in order to check if it does not block during the journey and if it returns to the loading position. This is for example carried out using a limit switch which is monitored by the control unit 14. As soon as the drawer is actuated, the control unit checks its movement. Thus, the control unit checks for periods of for example
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5/10 of a second, the indication provided by the limit switch (s).
This indication is then compared to the indication qualified as normal. When the control unit detects an anomaly (47, N), an alarm signal (44, ALM) is produced, followed by a stop (45, STP) of the press. This prevents deterioration of the press due to a malfunction of one of its organs.
48. MV. V2: When the drawer is above the molding space, the distributors 21 and 22 are actuated in order to allow the rod of the jack 2 to descend to a filling height defined for example by a position switch. is lying.
49. V2HR? : The control unit 14 checks whether the cylinder rod goes down to said filling height. This is for example achieved by monitoring the triggering of the positioning switch by the rod of the jack 2. When the control unit does not receive this signal within a predetermined period (49, N) an alarm signal is product (44, ALM) followed by a press shutdown (45, STP).
50. CM CL: The drawer control having normally (47, Y) led to the filling of the molding space, the valve 7 will now be activated. To this end, the distributor 20 will be switched to a position allowing the cylinder rod 9 to come out. The valve, which is in the vertical position (as shown in dotted lines in Figure 1) when opened, will now, due to the movement-
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ment of the rod of the jack 9, pivot around the axis 8 to close the mold space.
51. CL H? : The control unit checks whether the valve is in the horizontal position. This is for example achieved using a switch which is engaged when the valve is closed and which then sends a "valve closed" signal to the control unit. When the control unit does not receive this signal within a predetermined time (51, N), an alarm signal is produced (44, ALM) followed by a stop (45, STP) of the press.
52. CM VR: The valve 7 is locked using the distributor 19 and the jack 12.
The movement of the actuator 12 pivots the latch 11 in the direction of the valve so as to lock the latter.
53. VR F? : The control unit checks whether the latch 11 properly locks the valve.
This is for example achieved using a lock position detector or the rod of the jack 12. The production of an alarm signal (44, ALM) followed by a stop (45, STP ) of the press are the consequences of improper locking.
54. MVP P: The compression cylinder 2 is activated to execute the compression of the material and thus form a block.
55 P P? : The control unit checks, for example using a limit switch, the movement of the compression cylinder.
56 OP VR: It is the unlocking of the lock 11 after the compression has taken place.
57. VR O? : The control unit checks whether the lock
It unlocks normally.
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58. 0P CL: The valve 7 is returned to the vertical position in order to open the molding space and allow the evacuation of the block which has just been manufactured.
59. CL O? : The control unit checks the opening movement of the valve.
60. PE: The compression cylinder 2 ejects the block which has just been produced and takes its starting position for the next cycle.
61. STP? : The control unit checks whether the press should be stopped.
To allow the production of different blocks using the press according to the invention, the molding space is modular. FIG. 6 illustrates an exemplary embodiment of a lower punch used to manufacture a standard SBB block. The punch comprises a base plate 61 intended to be fixed on the head of the compression cylinder. On this base plate are screwed four struts 62, 63, 64 and 65 which support an upper plate 66 on which weights 67 and 68 are fixed. The struts serve to take up the forces applied by the compression actuator.
Figure 7 illustrates the components that form the interior of the mold space when corner blocks are to be fabricated. In this example, there are only two candles 64 and 65. Sails 69 and 70, connecting the base plate 61 to the upper plate 71, also serve to absorb the forces applied by the compression cylinder. The upper plate 71 is provided with a circular opening 72 which characterizes the corner block.