BE1003788A5

BE1003788A5 - Machine decalamineuse.

Info

Publication number: BE1003788A5
Application number: BE8900238A
Authority: BE
Inventors: Francis Jamart; Etienne Gillard; Rene Nauts; Stanislav Tomasovic; Michel Wanufel; Marcel Delhez; Philippe Vierset
Original assignee: Cockerill Sambre Sa
Priority date: 1989-03-06
Filing date: 1989-03-06
Publication date: 1992-06-16

Abstract

Une extrémité au moins de chaque rampe de tuyères (4) comporte un distribueur rotatif (10) constitué d'un corps creux qui s'adapte à l'intériieur du corps de rampe (4), la paroi latérale du corps du distributeur (109 étant percée de plusieurs groupes d'orifces radiaux (par exemple 11,12,13,14). Ces orifices sont disposés de manière que les orifices de chaque groupe soient placés dans le prolongement d'une tuyère (59 distincte cu corps de rampe 84) lorsque le corps de distributeur (15) se trouve dans une position angulaire prédéterminéé autour de son axe longitudinal et manière que les orifices de même ordre dans chaque groupe (par exemple 11a, 12a, 13a, 14a) soient dans le prolongement de la tuyère (5) correspondante lorsque le corps de distributeur (15) se trouve dans une même position angulaire prédéterminée. La partie active de chaque rampe de tuyères peut ainsi être réglée en fonction de la largeur du produit laminé sans démontage de la machine.

Description


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   MACHINE DECALAMINEUSE La présente invention concerne un perfectionnement aux décalamineuses et plus particulièrement un distributeur rotatif pour les rampes de tuyères équipant les décalamineuses. 



  Une décalamineuse est utilisée dans les chaînes de production de produits laminés pour enlever sur les ébauches venant du dégrossisseur, la couche d'oxyde qui a pu se former par le contact du métal avec l'air. 



  Le décalaminage s'effectue en faisant passer l'ébauche dans la machine qui comprend des rampes de tuyères alimentées avec de l'eau sous pression et disposées de manière que les tuyères projettent sur les faces de l'ébauche des jets d'eau sous haute pression (105 à 115 bars environ). Les jets d'eau brisent et évacuent les oxydes présents sur la surface de l'ébauche. 



  Les rampes sont équipées de tuyères en nombre suffisant pour décalaminer la largeur maximale des produits laminés (2050 mm). Cependant, la largeur des produits laminés varie. Aussi le programme de laminage est-il établi en fonction du chargement des cylindres d'appui et de travail des cages finisseuses de manière que les produits les plus larges soient laminés les premiers et qu'au fur et à mesure de la production la largeur des produits laminés diminue. 



  La pression de l'eau de décalaminage est fonction du nombre de pompes disponibles à la station de pompage et du nombre de tuyères en service. Pour obtenir la pression d'eau la plus élevée possible et pour diminuer la consommation d'eau à haute pression, qui est coûteuse, en fonction du programme de laminage et en 

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 fonction de la largeur des produits laminés, on obture un nombre plus ou moins grand de tuyères d'extrémité dans les rampes de tuyères à l'aide de bouchons. Pour exécuter cette opération, il faut que le laminoir soit à l'arrêt, et l'opération est relativement fastidieuse et peu commode.

   Il faut en effet fermer les vannes manuelles d'alimentation, démonter le couvercle de la décalamineuse, puis enlever les tuyères avec orifices et les remplacer par des tuyères bouchées aux deux extrémités de chaque rampe (2 rampes supérieures et 2 rampes inférieures), puis remise en place du couvercle de la décalamineuse et réouverture des vannes d'alimentation manuelles. 



  L'invention a pour objet un perfectionnement aux machines décalamineuses pour permettre l'adaptation aisée de la machine à la largeur des produits laminés sans devoir démonter la machine et sans nécessiter de mise à l'arrêt de la chaîne de production. 



  Cet objectif est atteint selon l'invention grâce à une décalamineuse dans laquelle une extrémité au moins du corps creux de la ou de chaque rampe de tuyères comporte un distributeur rotatif constitué d'un corps creux qui s'adapte à l'intérieur du canal intérieur du corps de rampe. La paroi latérale du corps de distributeur est percée de plusieurs groupes d'orifices radiaux, les orifices radiaux d'un même groupe ayant leurs axes longitudinaux situés dans un même plan transversal.

   Le corps de distributeur est solidaire d'un moyen d'entraînement accessible à l'extérieur de la machine de manière à permettre de faire tourner le corps de distributeur autour de son axe longitudinal afin de le positionner dans l'une quelconque de plusieurs positions angulaires, les orifices radiaux 

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 étant disposés de manière que les orifices de chaque groupe soient placés dans le prolongement d'une tuyère distincte du corps de rampe lorsque le corps de distributeur se trouve dans une position angulaire prédéterminée autour de son axe longitudinal et de manière que les orifices de même ordre dans chaque groupe soient dans le prolongement de la tuyère correspondante lorsque le corps de distributeur se trouve dans une même position angulaire prédéterminée. 



  Un mode d'exécution exemplaire de l'invention est exposé dans ce qui suit à l'aide des dessins ci-annexés. 



  Dans ces dessins : - La figure 1 représente schématiquement un mode d'exécution exemplaire de machine décalamineuse. 



    - La   figure 2 est une vue en coupe axiale d'une partie d'une rampe de tuyères. 



  - Les figures 3 à 6 représentent des coupes transversales suivant les lignes   III-III,   IV-IV, V-V et VI-VI de la figure 2. 



  - La figure 7 est une vue suivant la ligne VII-VII de la figure 2. 



  Se reportant à la figure 1 on voit représentée une décalamineuse exemplaire. La machine comprend un bâti 1 dans lequel s'étend un tunnel 2 destiné à permettre le défilement du produit laminé. Le plan de défilement est représenté par la ligne PL. Dans la partie supérieure du tunnel 2 sont montées deux rampes de tuyères 3 soudées à leurs extrémités au bâti de la machine. 



  Chaque rampe de tuyères est constituée d'un corps creux 4 pourvu d'un certain nombre de tuyères 5. Ces tuyères sont uniformément réparties sur la longueur du corps de rampe de manière qu'elles puissent arroser 

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 uniformément toute la largeur de la surface du produit laminé. Le corps creux 4 est également pourvu d'un ou plusieurs orifices pour l'introduction d'eau sous pression dans le canal intérieur du corps creux 4. 



  Dans l'exemple illustré, chaque rampe présente deux orifices 6 pour l'introduction de l'eau sous pression provenant d'un canal 7. Chaque canal d'alimentation 7 est connecté à un conduit 8 qui reçoit l'eau sous pression d'une pompe (non représentée) par l'intermédiaire d'une conduite 9. Le canal intérieur du corps de rampe 4 sert à distribuer l'eau vers chacune des tuyères 5. Les tuyères des rampes 3 supérieures sont disposées pour projeter des jets d'eau sous pression sur la surface supérieure du produit laminé défilant dans le plan PL. Les tuyères des rampes 3 inférieures sont disposées pour projeter des jets d'eau sous pression sur la surface inférieure du produit laminé défilant dans le plan PL. 



  L'invention a pour but de régler la longueur utile des rampes de tuyères 3 d'après la largeur du produit laminé, et donc le nombre de tuyères 5 dans chaque rampe 3, qui doivent projeter des jets d'eau sous pression sur le produit laminé. Cet objectif est réalisé en prévoyant un distributeur rotatif à une ou à chaque extrémité des rampes de tuyères 3. Un mode d'exécution exemplaire est illustré dans la figure 2. 



  La figure 2 montre en coupe une extrémité d'une rampe de tuyères supérieure. A l'intérieur du corps 4 de la rampe est logé un distributeur intérieur rotatif 10. Ce distributeur rotatif comprend un corps creux 15 fermé à une extrémité par une tête 16 ; le corps creux 15 s'étend sur une longueur du corps de rampe 4 qui comporte plusieurs tuyères. Dans l'exemple illustré, 

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 le corps 15 du distributeur rotatif s'étend à l'intérieur du corps de rampe 4 sur une longueur de rampe comportant quatre tuyères 5. La paroi latérale du corps de distributeur 15 est percée de plusieurs groupes d'orifices répartis de la manière suivante. 



  Chaque groupe d'orifices comprend au moins un orifice radial dont l'axe longitudinal est situé dans un plan transversal à l'axe longitudinal I du corps de rampe 4, le plan transversal de chaque groupe d'orifices contenant pratiquement l'axe d'une tuyère 5 du corps de rampe 4. Dans l'exemple illustré à la figure 2, le corps de distributeur 15 comporte quatre groupes d'orifices 11,12, 13,14 et chaque groupe comprend un nombre distinct d'orifices radiaux : le groupe 11 comprend un orifice   11a,   le groupe 12 comprend deux orifices 12a et 12b, le groupe 13 comprend trois orifices 13a, 13b et 13c, le groupe 14 comprend quatre orifices 14a, 14b, 14c et 14d. Le nombre de groupes d'orifices et le nombre d'orifices dans chaque groupe peuvent être quelconques.

   Dans l'exemple illustré, le nombre d'orifices radiaux dans chaque groupe croît ainsi à partir de la tête 16 du distributeur 10 de manière que le nombre d'orifices radiaux dans un plan transversal croisse à partir de l'extrémité du corps de rampe 4 et à mesure que le plan transversal considéré est plus éloigné axialement de l'extrémité du corps de rampe 4. La figure 3 représente les coupes transversales suivant les quatre plans transversaux notés   III-III,   IVIV, V-V et VI-VI dans la figure 2. Le plan III-III montre la paroi du corps de distributeur 15 percée d'un orifice radial lla, le plan IV-IV montre de deux orifices radiaux 12a, 12b, le plan V-V montre trois orifices radiaux 13a, 13b, 13c et le plan VI-VI montre quatre orifices radiaux 14a, 14b, 14c, 14d. 

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  L'écartement angulaire des orifices est uniforme. 



  Lorsque le corps du distributeur 10 se trouve dans la position angulaire pour laquelle les quatre orifices   lla,   12a, 13a et 14a sont situés dans l'axe de tuyères 5, l'eau amenée dans le corps 4 de la rampe s'écoule dans les quatre tuyères terminales 5 tout comme dans les autres tuyères le long de la partie médiane de la rampe. La rampe de tuyères 3 peut ainsi être active jusqu'à ses tuyères d'extrémité.

   Lorsque le corps du distributeur 10 subit une rotation d'un angle égal à l'écartement angulaire des orifices radiaux   12a-12b   (par exemple une rotation d'un angle de 50 degrés dans le mode d'exécution illustré dans les figures 3 à 6), les orifices 12b, 13b et 14b dans les plans IV-IV, V-V et VI-VI se trouvent situés dans l'axe de trois tuyères 5 tandis que la première tuyère (dans le plan   III-III)   est obturée : l'eau n'est donc pas distribuée par la première tuyère. Une nouvelle rotation du corps du distributeur 10 d'un même angle amène les deux orifices 13c et 14c des plans V-V et VI-VI seulement dans l'axe de deux tuyères 5 tandis que les deux premières tuyères se trouvent obturées.

   Enfin, une nouvelle rotation du corps du distributeur 10 du même angle amène le seul orifice 14d situé dans le plan VI-VI en alignement avec une tuyère de la rampe tandis que les trois tuyères extérieures se trouvent obturées. 



  Ainsi donc, pour chaque position angulaire du corps du distributeur rotatif 10, la partie active de la rampe d'arrosage a une longueur différente et en ajustant la position angulaire du distributeur à chaque extrémité de chaque rampe de tuyères 3, il est commode de régler la longueur de la partie active de la rampe et de 

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 l'adapter à la longueur du produit laminé à traiter, avec comme conséquence une économie appréciable de la consommation d'eau.

   Ce réglage de la distribution, c'est-à-dire l'ajustement de la position angulaire de chaque distributeur rotatif 10 peut se faire très aisément de l'extérieur de la machine à l'aide d'une manivelle 18 par exemple, calée sur un arbre 17 solidaire de la tête 16 du distributeur rotatif 10 et cela sans aucun démontage de la machine et sans nécessiter une mise à l'arrêt de la chaîne de production. Le disque 19 associé à la manivelle 18 (voir en particulier figure 7) facilite le positionnement de la manivelle 18 dans la position angulaire voulue. Le réglage de la position angulaire des distributeurs rotatifs 10 selon l'invention peut évidemment être centralisé et se faire par commande numérique. 



  Le mode de réalisation de l'invention décrit dans ce qui précède est un exemple donné à titre illustratif et l'invention n'est nullement limitée à cet exemple. Toute modification, toute variante et tout agencement équivalent doivent être considérés comme compris dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1. Machine décalamineuse comprenant au moins une rampe constituée d'un corps creux (4) muni de tuyères (5) pour projeter des jets d'eau à haute pression sur la surface d'un produit laminé, caractérisée en ce qu'une extrémité au moins du corps creux (4) comporte un distributeur rotatif (10) comprenant un corps creux (15) disposé à l'intérieur du corps de rampe (4), la paroi latérale du corps de distributeur (15) étant percée de plusieurs groupes d'orifices radiaux (11,12, 13,14), les orifices radiaux d'un même groupe ayant leurs axes longitudinaux situés dans un même plan transversal, le corps de distributeur (15) étant solidaire d'un moyen d'entraînement (18) accessible à l'extérieur de la machine de manière à permettre de faire tourner le corps de distributeur (15)

autour de son axe longitudinal afin de le positionner dans l'une quelconque de plusieurs positions angulaires, les orifices radiaux étant disposés de manière que les orifices de chaque groupe soient placés dans le prolongement d'une tuyère (5) distincte du corps de rampe (4) lorsque le corps de distributeur (15) se trouve dans une position angulaire prédéterminée autour de son axe longitudinal et de manière que les orifices de même ordre dans chaque groupe (par exemple lla, 12a, 13a, 14a) soient dans le prolongement de la tuyère (5) correspondante lorsque le corps de distributeur (15) se trouve dans une même position angulaire prédéterminée.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque groupe d'orifices radiaux comprend un nombre distinct d'orifices (par exemple 11a ; 12a, 12b ; 13a, 13b, 13c ; 14a, 14b, 14c, 14d).