'PROCEDE ET DISPOSITIF DE NETTOYAGE D'UN RESERVOIR'
La présente invention se rapporte à un procédé de nettoyage d'un réservoir, en particulier d'un fût, pourvu d'au moins une bonde et présentant, après vidange, au moins des traces d'une solution cupro-ammoniacale, où on introduit à l'intérieur dudit réservoir un produit de lavage liquide contenant au moins une solution acide.
Dans l'industrie de l'électronique, on utilise largement des platines pour circuit imprimés. Ceux-ci sont obtenus, de manière générale, à partir de plaquettes en fibre de verre et résine synthétique recouvertes d'une fine couche de cuivre. Pour obtenir des pistes de courant et des points de connection sur la platine du circuit imprimé cette fine couche de cuivre est attaquée en des endroits prédéterminés par une solution d'attaque à base d'ammoniaque. Cette solution d'attaque est récupérée dans un réservoir après utilisation. Toutefois cette solution récupérée est chargée de cuivre, ce qui se remarque facilement à sa couleur bleue. La solution récupérée est traitée afin d'être réutilisée.
Afin de pouvoir également réutiliser les réservoirs ayant contenu la solution récupérée et qui par conséquent en portent toujours des traces après avoir été vidés, il est nécessaire de les nettoyer afin qu'ils ne contiennent pratiquement plus de cuivre, car ceci altèrerait la solution neuve. En effet, la solution d'attaque est très sensible au cuivre. En conséquence, cette solution d'attaque qui, à l'état pur, est incolore, vire très facilement au bleu, même en présence d'une très faible quantité de cuivre.
Pour nettoyer les réservoirs, il est connu d'utiliser, comme solution de lavage, un produit de lavage liquide contenant au moins une solution acide telle que de l'acide sulfurique. Le cuivre présent se combine avec le radical acide pour former un sel, par exemple du sulfate de cuivre, dans le cas d'utilisation d'acide sulfurique. Il est également connu d'utiliser comme solution de lavage une solution ammoniacale.
Il s'est avéré que les procédés de nettoyage connus n'offrent pas toujours un résultat suffisant, en particulier lorsque la solution récupérée a formé des croûtes cristallines sur les parois internes du réservoir. On a en effet constaté que les procédés connus ne permettaient pas d'enlever de façon productive ces croûtes.
L'invention a pour but de présenter un procédé de nettoyage permettant un nettoyage adéquat et en particulier un nettoyage permettant d'enlever ces croûtes.
A cette fin, suivant l'invention, on fait pénétrer par la bonde un éjecteur à l'intérieur du réservoir
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l'aide dudit éjecteur, on projette ensuite sous un angle prédéterminé un liquide contre les parois internes du réservoir et l'on évacue ensuite le liquide introduit dans le réservoir. En introduisant ledit liquide dans le réservoir à l'aide d'un éjecteur, on obtient, grâce à la pression du jet, que ce liquide soit projeté avec force contre les parois internes du réservoir, ce qui permet une action mécanique du jet sur les parois. Cette action mécanique a pour effet de décoller les croûtes des parois internes du réservoir. De plus, le produit de lavage permet une action chimique (formation d'un sel) qui, en combinaison avec l'action mécanique, offre un nettoyage du réservoir excellent et efficace.
De préférence, le liquide introduit est formé par ledit produit de lavage et on soumet, après le lavage, l'intérieur du réservoir à un rinçage. Ceci permet de mieux combiner l'action mécanique précitée des jets sur les parois, et l'action chimique qui a pour effet de dissoudre les croûtes présentes sur les parois. L'efficacité du procédé de nettoyage s'en trouve ainsi renforcée.
De préférence, on projette le liquide à partir du pourtour latéral de l'éjecteur sous un angle situé entre 5 et 90[deg.] par rapport à la direction suivant laquelle l'éjecteur s'étend dans le réservoir. Egalement de préférence, on projette le liquide en éventail par rapport à la tête de l'éjecteur. Ce choix d'angles permet d'attaquer les parois sous un angle qui offre un bon raclage des parois.
En appliquant le liquide également à l'extérieur du réservoir, on nettoie également l'extérieur du réservoir, ce qui lui donne un aspect extérieur comme neuf.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, on soumet préalablement le réservoir à un prélavage consistant en un trempage externe et/ou interne du réservoir dans une solution de trempage. Cela permet de préparer les surfaces du réservoir au nettoyage proprement dit. En jouant sur la durée de trempage, il est possible d'adapter cette phase du nettoyage au degré d'encrassement du réservoir.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le trempage est suivi d'un stockage à période prédéterminée. Ceci permet de laisser agir la solution de trempage sur les parois du réservoir durant la période de stockage.
Pour augmenter davantage encore l'efficacité du trempage externe et/ou interne du réservoir, il est avantageusement prévu que ladite solution de trempage soit chauffée à une température prédéterminée. Le chauffage de la solution de trempage permet d'activer la réaction de celle-ci avec les résidus présents sur les parois du réservoir.
La présente invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de nettoyage de réservoir.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le ou les éjecteurs sont reliés à une pompe d'alimentation qui est destinée à pomper au moins ledit liquide vers .les éjecteurs comportant des ouvertures, à partir d'une cuve qui est agencée de manière à recueillir, par l'intermédiaire d'un élément collecteur, au moins ledit liquide évacué des réservoirs. On obtient par cet agencement un circuit de nettoyage fermé, la solution usée cupro-ammoniacale n'étant pas évacuée vers l'extérieur, notamment les égoûts. On évite ainsi une pollution de l'environnement due à l'évacuation de solution cupro-ammoniacale et même de produit de lavage.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation du procédé suivant l'invention ainsi que du dispositif de mise en oeuvre du procédé. Les dessins annexés servent d'illustration.
La figure 1 représente une vue schématique du dispositif suivant l'invention. La figure 2 représente schématiquement une section transversale d'un fût utilisé dans les procédé et dispositif suivant l'invention. La figure 3 représente une vue schématique d'un éjecteur utilisé dans les procédé et dispositif suivant l'invention. La figure 4 représente une vue schématique d'un tronçon d'éjecteur à échelle agrandie.
Les références utilisées ci-après se rapportent aux dessins annexés.
Le procédé et le dispositif de nettoyage suivant l'invention s'appliquent de manière générale à des réservoirs pourvus d'au moins une bonde et comprenant au moins des traces d'une solution cupro-ammoniacale. Cependant, dans l'exemple de réalisation décrit ci-après, on utilisera comme réservoirs des fûts 1 pourvus d'au moins une bonde 2.
La figure 1 représente schématiquement un exemple d'un dispositif de nettoyage de fûts 1 suivant l'invention. Le dispositif comporte un nombre prédéterminé d'éjecteurs 3, quatre dans l'exemple illustré, ainsi que des barres de support 14 sur lesquelles les fûts peuvent être mis en appui pendant le nettoyage de ceux-ci. Les éjecteurs sont formés par exemple par des tubes de forme cylindrique percés d'ouvertures 13 et ils sont chacun reliés à une pompe 4 par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée 8. Avantageusement, les éjecteurs sont disposés en alignement l'un par rapport à l'autre.
Les figures 3 et 4 montrent que les ouvertures sont disposées sur sensiblement toute la longueur et tout le pourtour des éjecteurs et ce de manière sensiblement équidistante, par exemple entre 15 et 25 ouvertures réparties en quinconce et deux par deux le long des éjecteurs pour une hauteur d'environ 30 cm de ceux-ci. En outre, les ouvertures latérales de chaque éjecteur sont agencées dans ceux-ci de façon que les axes respectifs N des ouvertures latérales
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préférence entre 5 et 90[deg.] degrés. Les axes N des ouvertures situées sur la tête des éjecteurs forment avec l'axe M de ceuxci un angle compris de préférence entre 0 et 90[deg.] degrés comme illustré sur les figures 3 et 4. Ceci permet de projeter le liquide en éventail par rapport à la tête de l'éjecteur.
La pompe 4 est reliée à une cuve d'alimentation 5 par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée 9. La cuve est destinée à contenir un produit de lavage avec au moins une solution acide, par exemple de l'acide sulfurique. Un élément collecteur 6 par exemple en forme d'entonnoir est agencé de manière à se trouver en dessous de l'alignement de fûts lorsque ceux-ci sont en position de nettoyage comme illustré sur la figure 1.
Une ouverture 18 formant le passage entre la cuve 5 et la conduite d'amenée 9 est avantageusement située à mi-hauteur de la cuve de manière à éviter d'une part que ne soient pompées vers les fûts à nettoyer des impuretés, tels que des dépôts et cristaux pouvant se former dans le fond de la cuve, lors de la mise en service de la pompe, et d'autre part que la conduite d'amenée 9 ne s'obstrue et que la pompe soit abîmée par ces mêmes impuretés.
Par l'agencement décrit ci-dessus, on obtient un circuit fermé 10 dans lequel il est prévu de faire circuler le produit de lavage destiné au nettoyage des fûts. Ainsi, le produit de lavage et tous les autres matériaux qu'ils contiennent circulent en circuit fermé et n'entrent donc pas dans un égout ou autre système de décharge, ce qui a pour conséquence de ne pas polluer l'environnement.
De préférence, la pompe est également reliée à un réservoir à eau 11 par l'intermédiaire d'un clapet antiretour 21 situé sur une conduite d'amenée 20. Avantageusement, les conduites d'amenée de produit de lavage 9, respectivement d'eau 20 conduisent à une valve 12, en particulier à une valve à trois voies.
Il est avantageusement prévu une valve d'aiguillage 23 à la sortie de l'élément collecteur 6. Une première sortie de cette valve débouche dans ladite cuve 5 et une deuxième sortie débouche dans une autre cuve 22 qui est destinée à récupérer des liquides autres que ledit produit de lavage, tels que par exemple de l'eau de rinçage.
Il est possible également de brancher une autre conduite d'amenée au réseau général de distribution d'eau au lieu d'utiliser le réservoir 11, par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour situé sur cette dernière.
Il est aussi possible encore d'enlever les fûts du dispositif de nettoyage et de les rincer séparément. Il va de soi que les fûts ont été vidés au préalable de la majeure partie de leur contenu et qu'il ne reste dans les fûts que des restants et autres traces de la solution d'attaque.
Les différents éléments constitutifs du dispositif de nettoyage, en particulier les éjecteurs, l'élément collecteur, le boîtier de la pompe et les différentes conduites, sont en une matière résistant au produit de lavage utilisé, par exemple en P.V.C.
Pour appliquer le procédé de nettoyage des fûts suivant l'invention, chaque éjecteur 3 est introduit dans le fût respectif 1 à travers la bonde 2 en basculant les fûts respectifs par dessus les éjecteurs, comme montré sur la figure 1. Par la mise en service de la pompe, et le cas échéant en réglant la vanne 12 en position de branchement sur la cuve d'alimentation 5, le produit de lavage contenu dans cette cuve est projeté par les éjecteurs sur les parois internes des fûts. Pour obtenir des jets suffisamment puissants aux éjecteurs, on utilise avantageusement une pompe par exemple électrique, d'un <EMI ID=3.1>
préférence entre 2 et 4 bars.
L'introduction des éjecteurs dans les fûts se fait de préférence de façon à ce qu'ils s'étendent sur au moins 10 Z de la profondeur de chaque fût, par exemple sur un tiers de la profondeur du fût. Ainsi, la projection de produit de lavage par les éjecteurs peut être effectuée sur sensiblement toutes les zones de paroi des fûts. Dû au basculement des fûts de 180[deg.] inversant mutuellement couvercles et fonds, les fûts se vident automatiquement de leur contenu par les bondes respectives.
Comme les bondes occupent chacune un emplacement asymétrique sur le couvercle 7 de chaque fût, les éjecteurs s'étendent également de manière asymétrique à l'intérieur du fût. Il en résulte que le tracé d'écoulement des jets sortant des éjecteurs présente également une configuration asymétrique. Ainsi, chaque éjecteur se trouve à une distance 61 d'une zone de paroi qui est sensiblement inférieure à la
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Par conséquent, l'action des jets se déroule de manière non uniforme dans chaque fût. La zone de paroi qui est plus proche de l'éjecteur subit directement- l'action des jets orientés vers elle avec pratiquement la pleine puissance de chacun des jets. Cette action directe produit un effet mécanique de raclage important de cette zone de paroi, en particulier, les croûtes cristallines. Ces croûtes cristallines sont dues à l'action chimique d'une solution ammoniacale appliquée à des surfaces cuivrées de plaquettes pour circuits imprimés comme décrit au début. Les croûtes cristallines présentes sur cette zone de paroi sont détachées par l'action mécanique du jet.
Ces croûtes à caractère basique réagissent, par ailleurs, avec l'acide présent dans le produit de lavage pour former un sel de cuivre, de sorte que les éléments de cuivre sont neutralisés et que ceux-ci ne sont plus susceptibles de faire virer au bleu la solution ammoniacale à introduire dans le fût lors de sa réutilisation. Au fur et à mesure que l'on s'éloigne de la zone de paroi du fût la plus proche de l'éjecteur vers la zone opposée de celle-ci, au plus qu'on rencontrera une zone de turbulence comme illustré sur la figure 1 par les flèches désignées par la référence T. Ces turbulences exercent également une action mécanique de raclage des parois internes du fût. Elles assurent, en outre, une meilleure homogénéisation du mélange entre le produit de lavage et les croûtes cristallines de sorte à en assurer une meilleure neutralisation chimique.
L'action mécanique des jets et des turbulences est donc doublée d'une action chimique du produit de lavage sur les parois. En effet, le caratère acide du produit chimique de lavage neutralise la basicité des croûtes cristallines restantes et dissout donc celles-ci. L'action chimique se poursuit d'ailleurs, même après la mise hors circuit des éjecteurs, dû au produit de lavage restant sur les parois des fûts.
En réglant l'angle sous lequel est projeté le produit de lavage comme décrit ci-dessus, on obtient un meilleur rendement de raclage. Normalement, le produit de lavage est projeté à température ambiante sur les parois du fût, mais il va de soi que l'on peut également chauffer le produit de lavage à une température prédéterminée.
Après la phase de lavage proprement dite du fût au produit de lavage, on passe avantageusement à la phase de rinçage du fût. A cette fin, la pompe est branchée sur le réservoir d'eau, le cas échéant en réglant de manière correspondante la valve 12 et la valve 23.
Chacun des produits projetés à l'intérieur des fûts, notamment produit de lavage et eau de rinçage et/ou de prélavage, est progressivement évacué par les bondes respectives 2 sous l'effet de la gravitation. En effet, le diamètre de l'éjecteur de forme sensiblement cylindrique est sensiblement inférieur au diamètre de la bonde. Le rapport entre les deux est de préférence inférieur à 0,6. Cela permet une entrée des produits dans les fûts, en même temps que leur sortie. Une accumulation trop importante de produits à l'intérieur des fûts pendant le fonctionnement de la pompe et donc pendant la projection à partir des éjecteurs diminuerait l'efficacité des jets sur les parois internes des fûts.
Les produits évacués tombent dans l'élément collecteur, y sont rassemblés, et s'écoulent respectivement vers la cuve 5 ou la cuve à eau 22 suivant la position de branchement de la valve 23.
Avantageusement, les fûts sont légèrement inclinés suivant le sens de la flèche désignée par F, dans la position B, comme illustré en traits interrompus sur la figure 2. Ceci permet d'obtenir une meilleure évacuation des produits résiduaires 19, 19' après le processus de lavage contenus dans le fût et ne pouvant sortir du fût en position verticale désignée par la référence A dû à la profondeur des parois de bonde.
A ce stade, des fûts peuvent être enlevés du dispositif de nettoyage suivant l'invention et le processus peut recommencer avec d'autres fûts à nettoyer.
La durée d'un tel processus de lavage est, bien entendu, fonction de l'état d'encrassement des fûts. Il a été constaté qu'avec une cuve contenant une quantité de sensiblement un mètre cube de produit de lavage avec une
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laver 1000 à 2000 fûts.
Avantageusement, le produit de lavage est également appliqué à l'extérieur de chaque fût au cours du procédé de nettoyage du fût. Cela se fait, par exemple, par roulage du fût dans un bain de produit de lavage avant ou après le nettoyage interne des fûts, tel que décrit ci-dessus. Il est également possible de prévoir un dispositif éjecteur 17 audessus des éjecteurs précités. Ce dispositif éjecteur est alors relié à la pompe 4, le cas échéant par l'intermédiaire d'une valve, par exemple une valve à trois voies 16. Cela permet de soumettre les fûts à un nettoyage interne et externe simultané.
De préférence, les fûts sont, préalablement à la phase de lavage proprement dite, soumis à un prélavage. celui-ci consiste en un trempage externe et interne du fût dans un bain contenant une solution de trempage formée, par exemple par ledit produit de lavage liquide qui est utilisé dans le lavage proprement dit.
De préférence, la concentration du produit de lavage utilisé dans le prélavage est supérieure à celle utilisée dans le lavage, par exemple suivant un rapport compris entre 1,5 et 2. En cas de prélavage, il est même possible de ne projeter, dans la phase de lavage proprement dite, que de l'eau par les éjecteurs. Celle-ci est alors intégralement évacuée vers la cuve 22.
Dans la phase de prélavage, on laisse pénétrer une faible quantité de solution de trempage par une bonde et on roule le fût dans le bain présentant une faible quantité de solution de trempage. Par le roulement du fût, toutes les parois du fût, tant internes qu'externes, sont atteintes par la solution de trempage. Ensuite, les fûts sont stockés pendant une certaine durée pour permettre une réaction chimique meilleure. De préférence, le stockage des fûts se fait verticalement, car les surfaces d'extrémité des fûts présentent la plus grande accumulation d'encrassement et nécessitent dont un contact plus prolongé avec la solution de trempage. Il a été constaté qu'une durée de stockage comprise entre 1/2 h et 1 h 1/2 donnait un prélavage satisfaisant.
Au cas où les fûts ne sont pas trop sales, on peut, après la phase de prélavage, procéder uniquement à un rinçage à l'eau en projetant l'eau sur les parois internes des fûts par les éjecteurs.
Avantageusement, la solution de trempage est chauffée à une température comprise par exemple entre 40 et
60[deg.] C. Cela permet d'augmenter l'efficacité de la réaction chimique de la solution de trempage avec les croûtes cristallines présentes sur les parois des fûts.
Dans l'exemple de réalisation décrit cidessus, on a utilisé comme produit de lavage liquide une solution d'acide sulfurique allant de 2 à 4 Z du volume. Le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent cependant tout aussi bien être utilisés avec d'autres solutions d'acide ou même de solution ammoniacale.
Comme mentionné au début de la description, les procédé et dispositif suivant l'invention peuvent être appliqués à des réservoirs autres que des fûts, notamment par exemple des conteneurs et des citernes. Les éjecteurs du dispositif à utiliser dans ce cas doivent être agencés de manière mobile de manière à ce que ceux-ci puissent être guidés à des emplacements appropriés tels qu'ils permettent un nettoyage efficace de ces réservoirs.
'METHOD AND DEVICE FOR CLEANING A TANK'
The present invention relates to a method for cleaning a tank, in particular a barrel, provided with at least one drain and having, after emptying, at least traces of a cupro-ammoniacal solution, into which are introduced inside said tank a liquid washing product containing at least one acid solution.
In the electronics industry, printed circuit boards are widely used. These are generally obtained from fiberglass and synthetic resin plates coated with a thin layer of copper. To obtain current tracks and connection points on the printed circuit board, this thin layer of copper is attacked in predetermined locations with an ammonia-based attack solution. This attack solution is recovered in a tank after use. However, this recovered solution is loaded with copper, which is easily noticed by its blue color. The recovered solution is treated in order to be reused.
In order to be able to also re-use the tanks which contained the recovered solution and which consequently still bear traces of it after being emptied, it is necessary to clean them so that they contain practically no more copper, as this would spoil the new solution. Indeed, the attack solution is very sensitive to copper. Consequently, this attack solution which, in its pure state, is colorless, very easily turns blue, even in the presence of a very small amount of copper.
To clean the tanks, it is known to use, as washing solution, a liquid washing product containing at least one acid solution such as sulfuric acid. The copper present combines with the acid radical to form a salt, for example copper sulphate, when sulfuric acid is used. It is also known to use an ammonia solution as a washing solution.
It has been found that the known cleaning methods do not always offer a sufficient result, in particular when the recovered solution has formed crystalline crusts on the internal walls of the tank. It has in fact been found that the known methods did not make it possible to remove these crusts productively.
The object of the invention is to present a cleaning method allowing adequate cleaning and in particular cleaning making it possible to remove these crusts.
To this end, according to the invention, an ejector is made to penetrate inside the tank.
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using said ejector, a liquid is then projected at a predetermined angle against the internal walls of the tank and the liquid introduced into the tank is then discharged. By introducing said liquid into the tank using an ejector, it is obtained, thanks to the pressure of the jet, that this liquid is forcefully projected against the internal walls of the tank, which allows a mechanical action of the jet on the walls. This mechanical action has the effect of peeling the crusts from the internal walls of the tank. In addition, the detergent allows a chemical action (formation of a salt) which, in combination with the mechanical action, provides excellent and effective tank cleaning.
Preferably, the liquid introduced is formed by said washing product and the interior of the tank is rinsed after washing. This makes it possible to better combine the aforementioned mechanical action of the jets on the walls, and the chemical action which has the effect of dissolving the crusts present on the walls. This improves the efficiency of the cleaning process.
Preferably, the liquid is sprayed from the lateral periphery of the ejector at an angle between 5 and 90 [deg.] Relative to the direction in which the ejector extends into the tank. Also preferably, the liquid is projected in a fan relative to the head of the ejector. This choice of angles makes it possible to attack the walls at an angle which provides good scraping of the walls.
By applying the liquid also to the outside of the tank, the outside of the tank is also cleaned, which gives it a new appearance.
According to a preferred embodiment of the invention, the tank is subjected beforehand to a prewash consisting of an external and / or internal soaking of the tank in a soaking solution. This prepares the tank surfaces for actual cleaning. By varying the soaking time, it is possible to adapt this cleaning phase to the degree of fouling of the tank.
According to an advantageous embodiment of the invention, the soaking is followed by storage at a predetermined period. This allows the soaking solution to act on the walls of the tank during the storage period.
To further increase the efficiency of the external and / or internal soaking of the tank, it is advantageously provided that said soaking solution is heated to a predetermined temperature. Heating the soaking solution makes it possible to activate the reaction of the soaking solution with the residues present on the walls of the tank.
The present invention also relates to a device for implementing the tank cleaning process.
According to an advantageous embodiment of the invention, the ejector or ejectors are connected to a feed pump which is intended to pump at least said liquid towards. The ejectors comprising openings, from a tank which is arranged so as to collect, via a collecting element, at least said liquid discharged from the tanks. This arrangement provides a closed cleaning circuit, the used cupro-ammoniacal solution not being discharged to the outside, in particular the sewers. This avoids environmental pollution due to the evacuation of cupro-ammoniacal solution and even washing product.
The present invention will be described below in more detail using an embodiment of the method according to the invention as well as the device for carrying out the method. The accompanying drawings serve as an illustration.
Figure 1 shows a schematic view of the device according to the invention. FIG. 2 schematically represents a cross section of a barrel used in the method and device according to the invention. FIG. 3 represents a schematic view of an ejector used in the methods and device according to the invention. FIG. 4 represents a schematic view of an ejector section on an enlarged scale.
The references used below relate to the accompanying drawings.
The method and the cleaning device according to the invention generally apply to tanks provided with at least one drain and comprising at least traces of a cupro-ammoniacal solution. However, in the embodiment described below, drums 1 provided with at least one drain 2 will be used as reservoirs.
Figure 1 schematically shows an example of a barrel cleaning device 1 according to the invention. The device comprises a predetermined number of ejectors 3, four in the example illustrated, as well as support bars 14 on which the drums can be supported while cleaning them. The ejectors are formed for example by cylindrical tubes pierced with openings 13 and they are each connected to a pump 4 via a supply pipe 8. Advantageously, the ejectors are arranged in alignment one compared to each other.
Figures 3 and 4 show that the openings are arranged over substantially the entire length and all around the ejectors and this in a substantially equidistant manner, for example between 15 and 25 openings staggered and in pairs along the ejectors for a height about 30 cm from these. In addition, the lateral openings of each ejector are arranged therein so that the respective axes N of the lateral openings
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preferably between 5 and 90 [deg.] degrees. The axes N of the openings located on the head of the ejectors form with the axis M of these an angle preferably comprised between 0 and 90 [deg.] Degrees as illustrated in FIGS. 3 and 4. This makes it possible to project the liquid in a fan relative to the head of the ejector.
The pump 4 is connected to a supply tank 5 via a supply line 9. The tank is intended to contain a washing product with at least one acid solution, for example sulfuric acid. A collecting element 6, for example in the form of a funnel, is arranged so as to be below the alignment of drums when the latter are in the cleaning position as illustrated in FIG. 1.
An opening 18 forming the passage between the tank 5 and the supply line 9 is advantageously located halfway up the tank so as to prevent on the one hand that impurities, such as dirt, are pumped towards the barrels to be cleaned. deposits and crystals that can form in the bottom of the tank, when the pump is put into service, and on the other hand that the supply line 9 is not blocked and that the pump is damaged by these same impurities.
By the arrangement described above, a closed circuit 10 is obtained in which it is intended to circulate the detergent intended for cleaning the drums. Thus, the detergent and all the other materials which they contain circulate in a closed circuit and therefore do not enter a sewer or other discharge system, which has the consequence of not polluting the environment.
Preferably, the pump is also connected to a water tank 11 by means of a non-return valve 21 situated on a supply line 20. Advantageously, the supply lines for washing product 9, respectively for water 20 lead to a valve 12, in particular to a three-way valve.
There is advantageously provided a switching valve 23 at the outlet of the collecting element 6. A first outlet of this valve opens into said tank 5 and a second outlet opens into another tank 22 which is intended to recover liquids other than said washing product, such as for example rinsing water.
It is also possible to connect another supply line to the general water distribution network instead of using the tank 11, by means of a non-return valve located on the latter.
It is also possible to remove the drums from the cleaning device and rinse them separately. It goes without saying that the drums have been emptied of most of their contents beforehand and that only remaining and other traces of the attack solution remain in the drums.
The various components of the cleaning device, in particular the ejectors, the collecting element, the pump housing and the various pipes, are made of a material resistant to the washing product used, for example in P.V.C.
To apply the barrel cleaning process according to the invention, each ejector 3 is introduced into the respective barrel 1 through the plug 2 by tilting the respective barrels over the ejectors, as shown in FIG. 1. By putting into service of the pump, and if necessary by adjusting the valve 12 in the connection position on the supply tank 5, the washing product contained in this tank is sprayed by the ejectors on the internal walls of the drums. To obtain sufficiently powerful jets to the ejectors, an electric pump, for example, with an <EMI ID = 3.1> is advantageously used.
preferably between 2 and 4 bars.
The introduction of the ejectors into the barrels is preferably done so that they extend over at least 10 Z of the depth of each barrel, for example over a third of the depth of the barrel. Thus, the projection of detergent by the ejectors can be carried out on substantially all the wall areas of the drums. Due to the tilting of 180 [deg.] Barrels, mutually reversing lids and bottoms, the barrels are automatically emptied of their contents by the respective bungs.
As the bungs each occupy an asymmetrical location on the cover 7 of each barrel, the ejectors also extend asymmetrically inside the barrel. As a result, the flow path of the jets leaving the ejectors also has an asymmetrical configuration. Thus, each ejector is located at a distance 61 from a wall zone which is substantially less than the
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Consequently, the action of the jets takes place unevenly in each barrel. The wall area which is closest to the ejector is directly subjected to the action of the jets oriented towards it with practically the full power of each of the jets. This direct action produces a significant mechanical scraping effect on this wall area, in particular, the crystal crusts. These crystalline crusts are due to the chemical action of an ammoniacal solution applied to copper-plated surfaces of printed circuit boards as described at the beginning. The crystalline crusts present on this wall area are detached by the mechanical action of the jet.
These basic crusts, on the other hand, react with the acid present in the detergent to form a copper salt, so that the copper elements are neutralized and that these are no longer likely to turn blue. the ammonia solution to be introduced into the barrel when it is reused. As one moves away from the wall zone of the drum closest to the ejector towards the opposite zone thereof, at most one will encounter a zone of turbulence as illustrated in the figure 1 by the arrows designated by the reference T. These turbulences also exert a mechanical scraping action on the internal walls of the barrel. They also ensure better homogenization of the mixture between the washing product and the crystalline crusts so as to ensure better chemical neutralization.
The mechanical action of the jets and turbulence is therefore coupled with a chemical action of the detergent on the walls. Indeed, the acidic character of the washing chemical neutralizes the basicity of the remaining crystalline crusts and therefore dissolves them. The chemical action also continues, even after the ejectors are switched off, due to the detergent remaining on the walls of the barrels.
By adjusting the angle at which the detergent is sprayed as described above, better scraping performance is obtained. Normally, the detergent is sprayed at room temperature on the walls of the barrel, but it goes without saying that the detergent can also be heated to a predetermined temperature.
After the actual washing phase of the barrel with the detergent, it advantageously passes to the rinsing phase of the barrel. To this end, the pump is connected to the water tank, if necessary by correspondingly adjusting the valve 12 and the valve 23.
Each of the products sprayed inside the barrels, in particular washing product and rinsing and / or prewashing water, is gradually evacuated by the respective bungs 2 under the effect of gravitation. Indeed, the diameter of the substantially cylindrical ejector is substantially less than the diameter of the plug. The ratio between the two is preferably less than 0.6. This allows products to enter the barrels at the same time as they exit. Too much accumulation of products inside the drums during pump operation and therefore during projection from the ejectors would reduce the efficiency of the jets on the internal walls of the drums.
The discharged products fall into the collecting element, are collected there, and flow respectively to the tank 5 or the water tank 22 depending on the connection position of the valve 23.
Advantageously, the drums are slightly inclined in the direction of the arrow designated by F, in position B, as illustrated in broken lines in FIG. 2. This allows better evacuation of the residual products 19, 19 ′ after the process of washing contained in the barrel and not being able to leave the barrel in the vertical position designated by the reference A due to the depth of the bung walls.
At this stage, drums can be removed from the cleaning device according to the invention and the process can start again with other drums to be cleaned.
The duration of such a washing process is, of course, a function of the state of fouling of the drums. It has been found that with a tank containing an amount of substantially one cubic meter of detergent with a
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wash 1000 to 2000 barrels.
Advantageously, the washing product is also applied to the exterior of each barrel during the barrel cleaning process. This is done, for example, by rolling the barrel in a bath of detergent before or after the internal cleaning of the barrels, as described above. It is also possible to provide an ejector device 17 above the aforementioned ejectors. This ejector device is then connected to the pump 4, if necessary by means of a valve, for example a three-way valve 16. This allows the barrels to be subjected to simultaneous internal and external cleaning.
Preferably, the barrels are, prior to the actual washing phase, subjected to a prewash. this consists of an external and internal soaking of the barrel in a bath containing a soaking solution formed, for example by said liquid washing product which is used in the washing proper.
Preferably, the concentration of the washing product used in the prewash is higher than that used in the washing, for example in a ratio of between 1.5 and 2. In the case of prewash, it is even possible to spray into the washing phase proper, only water through the ejectors. This is then completely evacuated to the tank 22.
In the prewash phase, a small amount of soaking solution is allowed to penetrate with a bung and the barrel is rolled in the bath having a small amount of soaking solution. By rolling the barrel, all the walls of the barrel, both internal and external, are reached by the soaking solution. Then the barrels are stored for a certain period of time to allow a better chemical reaction. Preferably, the barrels are stored vertically, because the end surfaces of the barrels have the greatest accumulation of fouling and therefore require more prolonged contact with the soaking solution. It was found that a storage period of between 1/2 h and 1 hr 1/2 gave a satisfactory prewash.
If the drums are not too dirty, you can, after the prewash phase, only rinse with water by spraying the water onto the internal walls of the drums by the ejectors.
Advantageously, the soaking solution is heated to a temperature of, for example, between 40 and
60 [deg.] C. This makes it possible to increase the efficiency of the chemical reaction of the soaking solution with the crystalline crusts present on the walls of the barrels.
In the embodiment described above, a solution of sulfuric acid ranging from 2 to 4% by volume was used as the liquid washing product. The process and the device according to the invention can however also be used with other acid solutions or even ammoniacal solutions.
As mentioned at the beginning of the description, the method and device according to the invention can be applied to tanks other than drums, in particular for example containers and tanks. The ejectors of the device to be used in this case must be arranged in a movable manner so that these can be guided to suitable locations such that they allow efficient cleaning of these tanks.