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DESCRIPTION CORDE D'ACIER ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE CORDE
La présente invention concerne une corde d'acier, qui peut avantageusement être utilisée dans l'industrie de la fabrication des pneus, ainsi qutun procéde de fabrication d'une telle corde, les bobines de dévidage des fils étant placées à l'intérieur d'une machine à câbler à double câblage et la corde finie étant enroulée à ltextérieur de la machine.
Par la publication EP-PS 0 136 964, on connatt une invention par laquelle il peut etre tenté de fabriquer, en utilisant un dispositif special de guidage des fils, dans une machine à câbleur à double câblage, de la corde d'acier telle que celle qui ne peut normalement etre fabriquée que par le procédé de simple cablage.
C'est, dans ce cas, dans la zone des galets 44 et 46 qu'a lieu le câblage du toron des bobines de dévidage 48 et 50 avec le toron à simple commettage des bobines 52 et 54.
Les longueurs des différents fils câblées en ce point sont exactement les longueurs des fils de la corde finie.
Au cours de la poursuite du câblage, le deuxième câblage a lieu pour le toron formé des fils des bobines de dévidage 52 et 54, et le toron des bobines 48 et 50 est tourné à l'exterieur pour que le câblage soit achevé.
Toutefois, dans ce cas, après avoir quitté la machine a câbler, la corde achevée contient des longueurs de fils différentes pour les différents torons, c'est-à-dire que la corde fabriquée selon ce procédé n'est pas droite et qu'en raison de
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ultérieur. De plus, étant donné que les longueurs des torons qu'elle contient ne sont pas égales, la corde ne présente pas la résistance voulue.
Dans la publication DE-OS 30 42 031 est décrit un cäble de fils métalliques à un seul toron qui représente théoriquement la corde idéalement exempte de vides.
Dans la pratique, le câble de fils métalliques ne peut etre fabriqué sous cette forme, pour la raison qu'il serait fabriqué sous une forme ne pouvant etre maintenue lors de l'enroulement et lors de son traitement ultérieur
Ceci est dû tk la presence des trois fils d'âme se trouvant en parallele, qui prennent une position instable 1 t un par rapport à l'autre.
Lorsque le groupe de fils d'âme est entoure d'un enroulement en hélice, c'est-A-dire lors des opérations subséquentes, il se manifeste des efforts qui determinent la tendance du groupe de fils d'ame à passer à une position instable, de telle sorte qu'en fin de compte, il est obtenu une corde présentant des vides qui ne sont pas remplis de caoutchouc et dans lesquels, en cas d'endommagement du pneu, il se présentera des pertes d'adhérence provoquées par la corrosion.
La corde fabriquée de la manière indiquée dans le modèle d'utilité DE-GM 84 14 361. 4 est obtenue par le procédé A simple câblage et elle répond à l'état actuel de la technique.
Sa fabrication est toutefois peu productive.
De plus, seule la corde fabriquée comme il est indique dans la revendication 2 répond à la condition requise d'absence de vides.
En ce qui concerne la corde fabriquée comme il est indique dans la revendication 3 et dans la revendication 4, il se présente dans chaque cas, dans le groupe de filaments 1, un vide qui n'est pas rempli de caoutchouc et dans lequel, en cas d'endommagement du pneu, il se présentera déjà, comme en ce qui concerne le cable cité précédemment, des pertes d'adhérence provoquées par la corrosion.
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Dans la publication DE-OS 26 19 086 sont décrits un dispositif et un procédé de fabrication de la corde d'acier de la composition n + 1.
Cette composition peut être obtenue, après 1égère modification, dans toute machine de câblage rapide normale (simple câblage). Les inconvénients que présentent les cordes d'acier d'une telle composition correspondent aux inconvénients qui ont déjà été mentionnés en ce qui concerne la corde fabriquée comme il est indiqué dans le modèle d'utilité DE-GM 84 14 361.4.
Le but de la présente invention est de permettre de fabriquer avec une grande productivité, de la corde d'acier de haute qualité, qui soit en particulier antigiratoire et exempte de vides.
Cette invention vise à mettre au point une corde d'acier antigiratoire et exempte de vides, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle corde selon lequel on ait recours au câblage, hautement productif, par double cablage.
Le but qui vient d'être énoncé est atteint suivant la présente invention par le fait que la corde d'acier est formée d'un groupe de fils comportant deux fils non câblés, c'est-à-dire non toronnés, et d'un groupe de fils comportant deux fils chablés, c'est-ä-dire toronnes, suivant le principe du double câblage, qui entoure le premier groupe de fils, sur lequel il tourne en hélice, et qui le fait en outre fléchir régulièrement à la longueur du pas d'enroulement en hélice, la longueur du pas de câblage du second groupe de fils cite étant inférieure A la longueur du pas d'enroulement en hélice et la composition de la corde d'acier permettant ainsi la pénétration du caoutchouc, de toutes parts dans cette corde d'acier, lors du calandrage.
Le procédé de fabrication de la corde d'acier faisant l'objet de la présente invention est un procédé selon lequel les différents fils destinés à composer la corde sont, de façon connue en soi, tirés des quatre bobines de dévidage placées l'une à la suite de l'autre dans le châssis
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de tambour d'une machine à câbler A double câblage connue.
Deux fils déroulés de deux des bobines de dévidage précitées dans le sens opposé au sens de la sortie de la corde sont guidés, en passant par un dispositif de galets, dans l'arbre creux de la partie de rotor prévue en opposition au sens de la sortie de la corde. Le premier câblage, c'est-à- dire le premier toronnage, des deux fils a lieu sur le trajet compris entre le dispositif de galets et un galet de renvoi prévu dans l'arbre creux. Les fils précâblés sont ensuite guides, dans le sens de la sortie de la corde d'acier, en passant par des troncs de cône de guidage et par des passages de guidage de fils vers le point de câblage. C'est sur ce trajet qu'a lieu le second câblage, c'est-à-dire le second toronnage, des deux fils.
Les fils déroulés des deux autres bobines de dévidage, dans le sens de la sortie de la corde d'acier, sont guidés, non câblés, c'est-à-dire non toronnés, en passant par un dispositif de galets, dans l'arbre creux de la partie de rotor montée du côté de la sortie de la corde et, ensuite, vers le point de câblage.
Au point de câblage, le groupe des fils câblés, c'est-à-dire toronnés, et le groupe des fils non câbles, c'estä-dire non toronnes, sont câbles ensemble par enroulement en hélice, de telle sorte que les fils non câblés ou non toronnés sont fléchis en spires successives répondant à la longueur du pas d'enroulement en helice et que la longueur du pas de câblage du groupe des fils câblés est inférieure à la longueur du pas d'enroulement en hélice.
La corde d'acier finie est ensuite guidée vers la sortie de la machine.
On donnera ci-après une explication plus amplement détaillée de la présente invention en décrivant un exemple de réalisation de celle-ci qu'illustrent les dessins annexés à ce mémoire. Dans ces dessins, la figure 1 représente une corde d'acier fabriquée
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selon cette invention ; la figure 2 une vue en coupe de la corde d'acier que représente la figure 1, et la figure 3 représente une machine & câbler à double câblage destinée à l'application du procédé faisant l'objet de la présente invention.
La corde d'acier, désignée par le nombre de référence 1, que représentent la figure 1 et la figure 2 des
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dessins ci-annexés est formée d'un groupe 2 de deux fils 3 non câblés, c'est-à-dire non toronnés, et d'un groupe 4 de deux fils 5 cäbles, c'est-ä-dire toronnes, suivant le principe du double câblage, le groupe de fils 4 entourant le groupe de fils 2, sur lequel il tourne en helice, et le faisant en outre fléchir en spires successives repondant à sa longueur de pas de câblage, la longueur du pas de câblage du groupe de fils 4, etant inférieure à la longueur du pas d'enroulement en hélice et la composition de la corde d'acier 1 permettant ainsi la Penetration du caoutchouc, de toutes parts, dans la corde, lors du calandrage.
Comme l'indique la représentation de la figure 3 des dessins ci-annexés, les différents fils 3 et 5 servant à la fabrication de la corde d'acier 1 sont, de façon connue en soi, tirés des quatre bobines de dévidage 7, qui sont placées l'une à la suite de l'autre dans le châssis du tambour de la machine à câbler à double câblage, désignée par le nombre de reference 6.
Deux fils 5, déroules de deux des bobines 7, sont guidés, dans le sens opposé à celui de la sortie de la corde, en passant par un dispositif de galets 8, dans l'arbre creux 9 de la partie de rotor 10, qui est montée en opposition au sens de la sortie de la corde d'acier. Le premier câblage, c'est-à-dire le premier toronnage, des deux fils 5 a lieu sur le trajet compris entre le dispositif de galets 8 et un galet de renvoi 11 monté dans l'arbre creux 9.
Les fils 5, précâb1és, sont ensuite guidés, dans
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le sens de la sortie de la corde d'acier, en passant sur des troncs de cône de guidage 12 et dans des passages de guidage 13, vers le point de câblage 14. Sur ce trajet a lieu le second câblage, c'est-A-dire le second toronnage.
Les fils 3, qui sont déroules des deux autres bobines de devidage 7, dans le sens de la sortie de la corde d'acier, sont guidés, non câblés, c'est-à-dire non toronnés, en passant par un dispositif de galets 15, dans l'arbre creux 16 de la partie de rotor 17, montée du côté de la sortie de la corde d'acier, et, ensuite, vers le point de câblage 14.
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Au point de câblage 14, le groupe 4 des fils 5, câblés, c'est-à-dire toronnés, et le groupe 2 des fils 3, non câblés, c'est-à-dire non toronnés, sont câblés ensemble par enroulement en hélice, de telle sorte que les fils 3, non câblés ou non toronnés, sont fléchis en spires successives répondant à la longueur du pas d'enroulement en hélice et que la longueur du pas de câblage du groupe des fils cêblés 5 est inferieure à la longueur du pas d'enroulement en hélice.
La corde d'acier finie l est ensuite guidée vers la sortie de la machine.
Les avantages apportés par la présente invention resident en ce que, pal'le procédé, à haut rendement, de câblage par double câblage, il est possible de fabriquer une corde d'acier 1, qui soit antigiratoire et exempte de vides, d'obtenir ainsi un haut rendement de production et d'assurer une pénétration du caoutchouc, de toutes parts, dans la corde d'acier, lors du calandrage. D'autre part, tous les fils 3 et 5 que comporte la corde d'acier finie 1 sont de meme longueur, de telle sorte que cette corde d'acier est droite et qu'elle peut par conséquent être soumise à un traitement ultérieur.
Liste des signes de référence employés : 1 - corde d'acier
2 - groupe de fils
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3 - fils
4-groupe de fils
5-fils
6 - machine à câbler à double câblage
7-bobines de dévidage
8-dispositif de galets 9 - arbre creux 10 - partie de rotor 11 - galet de renvoi
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12 - troncs de cône de guidage 13 - passages de guidage de fils 14 - point de câblage 15 - dispositif de galets 16 - arbre creux 17-partie de rotor.