WO2005088028A1 - Procede de realisation d’un revetement simulant un appareillage de pieces de maconnerie - Google Patents

Procede de realisation d’un revetement simulant un appareillage de pieces de maconnerie Download PDF

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WO2005088028A1
WO2005088028A1 PCT/FR2005/000534 FR2005000534W WO2005088028A1 WO 2005088028 A1 WO2005088028 A1 WO 2005088028A1 FR 2005000534 W FR2005000534 W FR 2005000534W WO 2005088028 A1 WO2005088028 A1 WO 2005088028A1
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WO
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simulated
support
mortar
continuous
doses
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/000534
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Inventor
Christian Ploux
Original Assignee
Christian Ploux
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Publication date
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    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/04—Patterns or templates; Jointing rulers

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a coating simulating an apparatus for masonry pieces chosen from a group comprising stones, bricks, pavers, slabs, tiles, and the like on a rigid support having a surface to be coated with dimensions greater than those of one of the parts to be simulated in the apparatus to be simulated.
  • a coating is produced using prefabricated parts, called "facing", presented individually or in panels grouping several of these parts in their final equipment, and these prefabricated parts are fixed to the support by means of 'a mortar. Then, between the individual parts or between the panels, a joint mortar is introduced which, in particular, provides a seal between these individual prefabricated parts. or these prefabricated panels.
  • the object of the present invention is to propose a method for producing a coating simulating an apparatus for masonry pieces which overcomes these drawbacks, that is to say which, at the same time, provides an effective fixing, in the time, simulated parts, even in the case of an external coating, and avoids any repetitivity in the apparatus when such repetitivity is not desired.
  • the present invention provides a method of the type indicated in the preamble, characterized by the succession of steps consisting in: a) applying a layer of flexible adhesive mortar on at least part of the surface of the support, said part having a shape and dimensions corresponding, in excess, to those of the equipment to be simulated, • of a certain number of the parts to be simulated, b) immediately applying to the layer of adhesive mortar said number of individual doses of a mortar of coating in the plastic state, each of which corresponds to a part to be simulated, is loaded into the mass of pigments corresponding to a determined color to be given to it and is applied, at a location on said part of the surface of the corresponding support to that of the corresponding part to be simulated, and conform each dose to give it the appearance of the corresponding part to be simulated, leaving a continuous peripheral interval between neighboring doses, c) repeat steps a and b if necessary for successive parts of the surface of the support, leaving a continuous peripheral interval between neighboring doses corresponding to neighboring
  • the immediate application of doses of facing mortar on the adhesive mortar layer ensures effective anchoring of the individual doses, that is to say simulated masonry pieces, on the support by the 'intermediate layer of adhesive mortar.
  • the number of parts to simulate which corresponds. the part of the surface of the support on which the layer of adhesive mortar is applied during step a can vary to a large extent, from the unit up to more than ten pieces, or even much more, and does not is limited only by the possibility of implementing step b while the adhesive mortar is still fresh.
  • the implementation of the method according to the invention makes it possible not only to give, if desired, an individual appearance to each piece of simulated masonry, as has been indicated previously, but also to ensure a much better holding, in time, of the fixing of the simulated masonry pieces on their support.
  • the differences in expansion between the support and each individual piece are limited to the dimensions of the outline of each of them, that is to say to dimensions that are much smaller than those of the support, so that they do not result only in minute differences in size in relation to each piece considered individually, and that they are much less likely to result in detachment of these pieces from the support, on the one hand, or by a cracking at the level of these parts, on the other hand, the differences in expansion that can easily be absorbed at the joints between them.
  • This advantage is naturally found both when the apparatus to be simulated is regular and when it is irregular. When one wishes a regular simulated apparatus rather than an irregular simulated apparatus, one can naturally simplify the implementation of the method according to the invention. In this regard, in particular, during step b, it is possible to apply the doses of coating mortar:
  • step d by applying a continuous layer of patching, of approximately constant thickness, to the set of doses and in said continuous peripheral intervals which, thus, create a pattern in hollow in the resulting coating, while any projections and recesses simulated parts give an aspect roughly -régulier coating between the hollow network and 'constituted. Even in such a case, a certain elasticity is retained between the individual parts, at the level of the continuous peripheral joints, which makes it possible to avoid the phenomena of delamination and cracking.
  • step a it is advantageously possible to use an adhesive mortar of a type known per se, based on white cement and hanging resin, which is preferably applied with a comb according to a technique well known to tilers.
  • the coating mortar that is used in step b can for its part consist of a also known mortar, based on white cement, sand, bonding resin and said pigments.
  • the method according to the invention can also be implemented on any type of support, both in terms of geometry and in terms of nature.
  • the surface on which it is implemented can be chosen from a group comprising the plane surfaces, the curved surfaces, the surfaces forming an inward angle and the surfaces forming an outgoing angle along an edge, in which case, when in step b, the doses are arranged so that those which are adjacent to the edge overlap the latter, at least after shaping, to simulate the thickness of corner pieces.
  • the doses are arranged so that those which are adjacent to the edge overlap the latter, at least after shaping, to simulate the thickness of corner pieces.
  • the method according to the invention makes it possible to realistically simulate the massive appearance of the simulated masonry pieces even at the level of the corner returns, whether it be door or window frames, angles between exterior walls of a construction, keystones, beams, lintels, these examples being in no way limiting.
  • the support can be freely chosen from a group comprising masonry, in a broad sense including both bare brick and concrete blocks as plaster, old tiles or old paintings, wood, also in a broad sense including solid wood and agglomerated wood as well as plywood, thermal insulation, whether molded or extruded, and similar materials, in particular in terms of rigidity.
  • a coating produced in accordance with the present invention can then receive any known surface treatment, such as vitrification, waxing, painting after complete setting of the coating mortar, or even such as sanding before this complete setting. for the purpose of encrustation in this coating mortar, when it is intended to remain visible.
  • any known surface treatment such as vitrification, waxing, painting after complete setting of the coating mortar, or even such as sanding before this complete setting.
  • this support may have been previously installed in a final position, as will be the general case of a masonry support, in the broad sense, and as this may also be the case of a support of another nature, which allows to benefit from the full of the aforementioned advantages of this process, including the total lack of repetitiveness of the pattern drawn by the seals when the latter is not desired taking into account the apparatus chosen.
  • any form of flat, rigid intermediate support chosen for example from a group comprising wood, insulators thermal and similar materials in particular in terms of rigidity, and having for this purpose a surface to be coated, of dimensions greater than those of one of the parts to be simulated, in the apparatus to be simulated, and a surface opposite to said- surface to be coated, and then to fix said intermediate support by any suitable means, namely preferably by bonding with flexible adhesive mortar, applied for example by studs or in the form of a continuous layer, on a main rigid support of any nature, itself generally previously installed in a final position, by presenting towards this main support said surface opposite the surface to be coated.
  • any suitable means namely preferably by bonding with flexible adhesive mortar, applied for example by studs or in the form of a continuous layer, on a main rigid support of any nature, itself generally previously installed in a final position, by presenting towards this main support said surface opposite the surface to be coated.
  • flat intermediate support is understood here to mean an intermediate support whose dimension, or thickness, between the surface to be coated and the opposite surface of fixing to the main support is generally weak in comparison with its other dimensions, namely in particular the dimensions of said surfaces, without limitation as to the shape of the latter which can be plane and mutually parallel, which will be the case of an intermediate support in the form of a panel, intended to cover a flat area of a main support, or alternatively convex and concave, or vice versa, and mutually parallel, at least approximately, as will be the case of an intermediate support in the form gutter or angle-shaped, intended to cover an outgoing or entering corner area of a main support.
  • Such an implementation mode has the advantage of allowing application and individual work of the doses in the workshop, to simulate any desired fitting of masonry pieces on the intermediate support, with all the advantages inherent in the method according to the invention, even as regards the lack of repetitivity of the pattern drawn by the joints, on the intermediate support, when a. such repeatability is not desired taking into account the apparatus chosen.
  • the intermediate support can be fixed to the main support in isolation, that is to say without being juxtaposed with other intermediate supports also treated by the method according to the invention.
  • the intermediate support has a edge mutually connecting said surfaces, that is to say its surface to be coated and its opposite surface, it is preferable to implement steps a to d of the method according to the invention also on this edge so that simulate on it a thickness of the simulated masonry pieces and hide it from view after fixing the intermediate support to the main support; preferably, then, between said edges and the main support, a flexible, continuous joint is made, connected to the flexible joints produced between neighboring simulated masonry pieces.
  • the intermediate support can have the shape of an angle iron suitable for marrying this corner over its entire height, by said surface opposite the surface to be coated.
  • the method according to the invention is then characterized in that: - at least steps a, b, c are implemented on a plurality of flat, rigid, mutually independent intermediate supports, having for this purpose a respective surface to be coated, of dimensions greater than those of one of the parts to be simulated in the apparatus to be simulated, and a respective surface opposite said surface to be coated, in that
  • a continuous flexible joint is produced, of the same nature and of the same appearance as the continuous flexible joints, produced on each intermediate support during step d, in said continuous interval between the doses, - mutually adjacent, of intermediate supports neighbors after their attachment to the main support, under conditions such that there is continuity between said flexible joint and said flexible joints.
  • it is preserved between the intermediate supports, when they are.
  • a continuous peripheral clearance corresponding to the continuous peripheral interval which is allowed to remain between similar doses, ines corresponding to intermediate supports, and this clearance is covered continuous device by making the soft joint in this continuous peripheral interval, which allows to ensure between neighboring intermediate supports the same independence as between neighboring doses and, thus, to avoid differences in expansion between the main support and the intermediate supports result in a risk of rupture of the mechanical connection between each intermediate support and the main support, in the same way as between the doses and the corresponding intermediate support respectively, or in a risk of cracking of the intermediate supports, same as doses.
  • only the flexible peripheral seals then provide a connection between the intermediate supports, which can thus undergo a certain relative movement within the limit of the interval provided for between them.
  • each intermediate support to the main support by gluing with flexible adhesive mortar, applied for example by studs or, preferably, in a continuous layer, which allows the joint produced in said continuous peripheral play to anchor to the adhesive mortar and, through it, to the main support in the same way as the intermediate supports, without discontinuity in the connection with the main support while respecting the flexibility of this connection.
  • the intermediate supports intended to be fixed side by side on the same main support are given a contour such that they fit together, parallel to their surface to be coated, preferably while respecting said continuous peripheral clearance, it being understood that this contour must be chosen such that the doses which are close to it are arranged with respect to it, so that the continuous peripheral interval between neighboring doses corresponding to neighboring intermediate supports has a width similar to that of the continuous peripheral interval preserved between neighboring doses corresponding to the same intermediate support.
  • this seal offers a uniform appearance to the view, not allowing to distinguish the parts corresponding to a junction between neighboring intermediate supports.
  • the apparatus to be simulated when it is regular in a manner directly arising from the apparatus to be simulated when it is regular, as may be the case for example of a regular apparatus of cut stones, brick bricks, slabs or tiles , or by means of a generally simple and discreet adaptation of the apparatus to be simulated when it is irregular, as is the case for example of an apparatus of slabs or rubble stones in alphabet uncertainty, thus giving an identical contour to the intermediate supports intended to be fixed side by side on the same main support, which makes it possible to standardize the manufacture of intermediate supports, in order to offer the possibility of simulating most of the apparatuses from a limited range of different standardized contours, particularly simple and economical.
  • FIG. 1 shows, in a perspective view, an application of the method according to the invention to the simulation of rough rubble paired in alphabet uncertainty, on two flat, vertical surfaces, forming between them an outgoing right angle.
  • FIG. 2 shows, in a similar view, the application of the method according to the invention to the simulation of a regular apparatus of cut stones.
  • Figures 3 and 4 illustrate, in a perspective view, two successive stages of the method according to the invention for simulation of an apparatus called "header-stretcher" brick on a flat surface vertical. .
  • FIGS. 5 and 6 show, in a perspective view, two successive stages of the application of the method according to the invention to the simulation of an appliance of tomettes on a flat, horizontal surface.
  • FIG. 7 illustrates, in an elevation view, the application of the method according to the invention to the simulation of an apparatus of flat stones in alphabet uncertainty by individual fixing, on a main support, of intermediate supports having the form of panels prefabricated by application, on each of them, individually, of such an apparatus by means of the method according to the invention.
  • FIGS. 8 and 9 show respectively in an elevation view and in a plan view, from above, an intermediate support in the form of an angle, coated with a simulated apparatus of angle stones by means of the method according to the invention and intended to be fixed, isolated in overlap on a corner, at an outgoing angle, of a wall constituting the main support.
  • FIG. 1 illustrates an embodiment of the present invention which is more particularly applicable each time that it is desired to simulate an irregular apparatus.
  • Some of the simulated rubble stones, such as 5 and 6, are already produced by the method as will now be described, one of these rubble stones overlapping the edge 4, and we have schematized in 7 and 8 the contours, mutually disjoint, of two other simulated rubble stones which must be produced by the process.
  • a regular layer 10 d '' an adhesive mortar for example based on white cement and bonded resin, chosen to retain a certain flexibility after setting.
  • the area of part 9, to which corresponds a number of simulated rubble stones which we will then carry out on it, is chosen according to the time probably necessary for the laying and shaping of these simulated rubble stones by placing implementing the next step of the method according to the invention, so that this laying and at least most of this shaping can be completed before the layer 10 has finished setting.
  • This next step of method consists in applying to layer 10, inside each of the rubble contours to simulate 7, 8, a corresponding dose 12, 13 respectively of a facing mortar which can be identical, that is to say identically colored, for the two doses 12 and 13, or be colored differently, according to the dose 12 or 13, by the addition of appropriate pigments, intended to color it in the mass in accordance with the color which it is desired to give to the rubble stones to be simulated.
  • a corresponding dose 12, 13 can correspond to the necessary and sufficient dose for the whole of the rubble to be simulated, or can be completed thereafter up to this necessary and sufficient dose, it being understood that doses loaded with different pigments can be mixed heterogeneously to simulate, for example, veins in the rubble.
  • Each dose 12, 13 is then spread over the layer 10 up to the contour 7, 8 of the corresponding rubble to be simulated respectively, while being firmly anchored in the adhesive mortar, and treated in sufficient thickness to reproduce the relief of a rubble in facing.
  • This relief can be given to it at first roughly, with a trowel, then be specified by the application of a damp sponge 14, a technique whose experience has shown that it makes it possible to reconstruct the surface appearance of stones. , as roughly cut as rough stones can be, and with care as rough stones can be.
  • a mortar containing white cement 42.5, river sand with a particle size of 2.5, a resin was used as coating mortar, constituting doses 12 and 13.
  • a regular layer of adhesive mortar similar to layer 10
  • a dose of coating mortar such as 12, 13 is deposited, intended to simulate the rubble such as 5, either on each of the sections 1 and 2, or on only one of the latter but in all cases by progressively covering the edge 4 by means of this single dose or of these two doses, so as to simulate along this edge 4 an edge 15 of the simulated rubble such as 5.
  • the layers of glue 10 placed successively on different parts 9 of the panels 1 and 2 of wall 3 having then made their setting for a more or less long time, we proceed by a traditional technique to joint ent simulated rubble such as 5 and 6, covering the continuous peripheral intervals 16 with a mortar for, flexible joint 17 which are introduced in these continuous peripheral intervals 16 until completely covering the adhesive mortar constituting the layers 10 between the simulated rubble stones such as 5 and 6.
  • FIG. 2 illustrates the simulation of a regular apparatus of cut stones such as 18, 19 substantially parallelepipedic and substantially identical, on two flat sides 20, 21 vertical, intersecting at right angles along an edge outgoing 23, rectilinear and vertical, from a wall 23, in a manner identical to the sides 1 and 2 of the wall 3 described with reference to FIG. 1.
  • the continuous peripheral interval 25 that the around each simulated cut stone such as 18, 19, that is to say which separates these simulated cut stones such as 18 and 19, is preserved around a regular network of horizontal lines connected mutually by vertical lines mutually offset.
  • the application of the coating adhesive mortar intended to simulate the cut stone corresponding to the contour 26 or to each contour 26 to which the same layer of mortar 27 corresponds corresponds by molding, namely more precisely by means of a mold 28. delimiting a cavity 29 constituting the imprint, in negative, of the shape to be given to the cut stone to be simulated.
  • the cavity 29 is delimited by a bottom 30 approximately up of negatively reproducing the cladding 22 of a stone to 'simulate, including any recesses and reliefs more or less random .
  • this facing 22 with a rectangular plan shape, and by four flat sides such as 31 which border the bottom 30 on all sides, are arranged at right angles to each other as well as to this bottom 30, and present perpendicularly to the latter the same dimension which corresponds to the thickness which it is desired to give, relative to the wall section 20 or 21, to the simulated cut stone such as 18, 19.
  • Each of the flanks 31 constitutes one faces of a continuous peripheral rim 32 bordering the bottom 30 on all sides and projecting relative to the latter, this projection being substantially constant and equal to the aforementioned thickness, while the rim 32 presents perpendicularly to each of the sides 31 a thickness uniform which corresponds to the width which it is desired to give to the continuous peripheral interval 25 which it is desired to allow to remain around the contour 26 of each simulated cut stone.
  • the mold 28 is applied, by its rim 32 and by its cavity 29 thus filled with coating mortar, at the desired location for the simulation of a stone of cutting, by wedging the rim 32 against the already simulated cut stones such as .18, 19, which makes it possible to preserve without difficulty the continuous peripheral interval 25 sought.
  • the mold 28 is removed by a movement perpendicular to the wall section 20 or 21, which leaves in place the coating mortar which can then be allowed to finish hardening.
  • a surface waterproofing treatment can then be applied to the entire coating thus produced, as well as any other surface treatment may be applied to the simulated cut stones once the coating mortar has set, as appropriate before or after application of the joint mortar to which natural cut stones can be subjected, such as bush hammering.
  • a mold 28 could be used comprising several mutually juxtaposed cavities 29, separated from each other by partitions having a thickness corresponding to the width which it is desired to give to each continuous peripheral interval 25.
  • FIGS. 3 and 4 show the application of the method according to the invention to the simulation of bricks, namely more precisely in the simulation, in a single operation of application of coating mortar on an adhesive mortar, of a group of bricks which are then reproduced identically, successively, in several interpenetrating copies to cover a vertical section, plane 33 of a wall 34.
  • simulated bricks such as 35, 36 are used as a means of shaping, a grid 37 formed of a rigid assembly of rectilinear bars 38, 39 reproducing the continuous peripheral intervals 40 which one wishes to let subsist around each simulated brick such as 35, 36, that is to say between two simulated bricks such as 35, 36 neighbors.
  • Grid 37 i.e. each of the bars
  • each simulated brick such as 35, 36 perpendicular to the pan 33 of the wall 34.
  • the bars 38 and 39 thus delimit between them, in the grid 37, mesh 41, each of which has a contour 'closed corresponding to that of a respective one of the bricks and such as 3.5 to 36 simulate the meshes 41 being paired identical bricks such as 35, 36 to simulate .
  • the meshes 41 are arranged in rows corresponding to the same number of bricks such as 35, 36 to be simulated, these rows being mutually offset so as to respect the alternation of the bricks to be simulated such as 35, 36 from one row to another so that after the simulation of a group of bricks such as 35 and 36 by means of the grid 37, under conditions which will emerge from the following description, it is possible to simulate an immediately adjacent, identical group of bricks by means of the same grid by wedging the latter against the bricks already simulated, as will readily be understood by a person skilled in the art, just as the mold 28 described with reference to the figure is positioned 2 by wedging it on the already simulated cut stones such as 18, 19.
  • the meshes 41 are distributed in six alternating horizontal rows 42, 43, and: - each row 42 comprises successively, from left to right if we refer to a position of use illustrated in FIG. 3, firstly a mesh 41 oblong horizontally, intended to simulate a brick in laying down, a comparatively shorter mesh 41, intended to simulate a brick in laying boutisse, then again a mesh 41 oblong horizontally and a mesh 41 shorter horizontally, intended to simulate respectively a brick in laying pannieresse and a brick in laying boutisse, meshes 41 mutually identical corresponding, in vertical direction, from one row 42 to another, while - in each row 43 follow, from left to right, a mesh identical to the shortest meshes of row 42, then a mesh identical to the longest meshes of this row 42, then again a short mesh and a mesh long identical respectively to the shortest and longest longest meshes of a row 42, the meshes of rows 43 corresponding identically, in a vertical
  • the meshes 41 of the grid 37 open on either side of it, namely in two plane faces 44, mutually parallel, which are defined by respective edges of the bars 38 and 39 and on one of which, thus, the meshes 41 of the grid 37 reproduce the apparatus of a gr brick type such as 35, 36 to simulate.
  • the implementation of the method according to the invention is then carried out under the following conditions. As a first step, as illustrated in FIG.
  • a layer of d is applied to part of the surface of the pan 33 corresponding, by excess, to the surface of one of the faces 44 of the grid 37 'an adhesive mortar 45 under the conditions which have been described previously, that is to say preferably by means of a tooth comb, then the grid 37 is laid flat on the adhesive mortar layer 45 thus applied, by one of the faces 44 of the grid 37 so that the face remains visible 44 thereof on which the meshes 41 reproduce the apparatus of bricks such as 35, 36 to be simulated.
  • the meshes 41 are filled with a suitably pigmented coating mortar, which places this coating mortar in intimate contact with the adhesive layer 45, inside each of the meshes 41, then a smoothing is carried out.
  • a rectilinear rule 46 of which a rectilinear edge 47 is slid onto the visible face 44 of the grid 37, which makes it possible to give a uniform thickness to the layer of coating mortar in each of the meshes 41. If it is wish, one can then apply to the coating mortar, inside each of the meshes 41, a surface treatment tending to individualize the different bricks that one wishes to simulate, for example by sandblasting or treatment with a damp sponge as it has been described with reference to FIG. 1.
  • the grid 37 is removed by a movement perpendicular to the pan 33, and to each mesh 41 corresponds a simulated brick such that 35, 36 while the bars 38 and 39 of the grid 37 allow to remain around each of them, that is to say also between them, the continuous peripheral intervals 40, as shown in FIG. 4.
  • a new layer of adhesive mortar is applied to a part of the pan 33 directly adjacent to the part thus coated with simulated bricks 35, 36 and, by wedging on the latter, the grid 37 on the layer of adhesive mortar thus laid to repeat the operation of placing the coating mortar.
  • 5 and 6 is an embodiment more particularly suitable for coating horizontal surfaces, it being understood that, with certain precautions in particular as regards the fluidity of the coating mortar during its application, it may also be used for coating oblique or vertical surfaces.
  • a regular layer 50 of adhesive mortar applied to the coating of the upper, flat and horizontal surface 48 of a floor 49, one begins by applying, preferably by means of a tooth comb, a regular layer 50 of adhesive mortar on a part of the surface 48 capable of being treated, of the . way which will now be described, while this layer 50 is still fresh, namely for example in the half hour which follows the installation of this layer 50.
  • this layer 50 is completely covered with a continuous layer 51, of uniform thickness, of a coating mortar, the surface 52 of which is then smoothed, which thus forms a flat upper face, here horizontal, above the ground 49.
  • the layers 50 and 51 consist respectively of an adhesive mortar and a coating mortar chosen as previously indicated.
  • the coating mortar constituting the layer 51 is pigmented, in the mass, to present the color of tomettes which it is desired to simulate on the floor 49.
  • it is not by filling mesh with a grid previously placed on the adhesive layer, by means of a coating mortar, that the 'we simulate the desired masonry pieces here .
  • each of its meshes 54 has, at each of the main planar and mutually parallel faces 55 of the grid 53, the shape of a regular hexagon, characteristic of tomettes, defined by a rigid assembly of bars 56 having at the level of the main faces such as 55 a respective width identical to that of a continuous peripheral interval 57 which it is desired to allow to remain around each simulated tomette 58.
  • the apparatus of the meshes 54 of the grid 53 is identical to that of a group of neighboring simulated tomettes 58, distributed in parallel rows of the same number of suitably offset tomettes, in a similar manner to that which has been described in connection with rows 42 and 43 of the grid. 37.
  • the grid 53 has a constant thickness, to which the thickness of the layer 51 of coating mortar is made substantially identical when it is laid on the adhesive mortar layer 50.
  • the thickness of the grid 53 can also be slightly greater than this thickness of the layer 51.
  • the grid 53 when, next, the grid 53 is printed in the layer 51 until it is applied flat, by one of its main faces 55, against the layer 50, the grid 53 still emerges from the layer 51 but it prints therein the continuous peripheral intervals 57 corresponding to the group of simulated tomettes 58 leaving each of these released inside a respective mesh 54.
  • the grid 53 is extracted by a movement perpendicular to the face 52, the continuous peripheral intervals 57 remain marked, as soon as the coating mortar constituting the layer 51 has sufficiently set, and one can repeat the operation on the entire layer 51 corresponding to a layer 50 laid at once, then for layers 51 corresponding to successive layers 50, until covering the entire surface 48 of the floor 49.
  • the coating mortar can then be treated in any manner known per se, for example by vitrification or waxing.
  • the entire surface 52, including the continuous peripheral intervals 57 can be coated with a continuous layer, of approximately uniform thickness, with a smoothing material 59 which, penetrating into the intervals continuous peripherals 57, presents on the surface a network of depressions 60 reproducing that of these continuous peripheral intervals 57, in a less pronounced manner, while ensuring the jointing between the simulated tomettes 58, inside the continuous peripheral intervals 57 in which this material
  • the leveling compound preferably reaches the layer of adhesive mortar 50 to anchor it without forming a gap.
  • the leveling material thus laid down is pigmented in the mass, and it is chosen so as to keep sufficient flexibility to absorb, without cracking in particular with regard to the intervals. continuous peripherals 57, possible expansions of the ground 49.
  • the application of such a layer of patching material 59, supplementing or replacing the mortar for joint inside the continuous peripheral intervals preserved between the simulated masonry pieces, could also be used in the case of the embodiments of the invention described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the coating simulating an apparatus for masonry pieces is produced directly on a support, such as a wall 3, 24, 34, or a floor 49, occupying a final position on site.
  • each panel 64 can be freely chosen as soon as each panel 6.4 has sufficient rigidity to maintain its shape during application and .conformation of the doses respectively constituting the simulated stones 61, or other simulated masonry pieces, by one or the other of the techniques described with reference to FIGS. 1 to 6, chosen in particular according to the nature of these masonry pieces to be simulated and their equipment, then during its handling and its fixing on the pan 62 of the wall 63, or of any other rigid main support generally already occupying its final position, and after this fixing, in particular in the face of the stresses to which it may be subjected over time.
  • the panels 64 are mutually identical in their shape and dimensions and have two plane surfaces, mutually parallel, on the basis of a surface 65 to be coated with the apparatus simulated in accordance with the present invention and of a surface opposite to this surface 65 and intended to be turned towards the main support, namely the pan 62 of the wall 63 in this example, these two surfaces having an identical contour defined by their connection to an outer peripheral edge 66 of the panel 64.
  • this contour 66 is chosen so that the contours 66 of two neighboring panels 64 fit together, parallel to their surfaces 65 then mutually coplanar, when they are fixed on the main support, namely on the pan 62 of the wall 63 in this example, while being able to adapt to the best of the simulated apparatus on each surface 65.
  • this contour is approximately rectangular, elongated horizontally in the position for fixing the panels 64 on the flap 62 of the wall 63, and, defined by two rectilinear sides 67, mutually parallel, then arranged horizontally, by which the panels 64 are superimposed one row to another and the panels 64 of the lower row are superimposed on a possible base 72 of the wall 63, in relief on its face 62, and by two sides 68 which have average orientations mutually parallel, then arranged vertically, but defining an alternation of tenons 69 and mortises 70 which interpenetrate from one side 68 of a panel 64 to a neighboring side 68, of another panel 64, itself neighboring in the same rank.
  • this contour 66 is dimensioned so that there then remains around each panel 64 a continuous peripheral clearance 71, preventing the panels 64 from abutting against each other or against any obstacle such as the base 72 of the wall 63 , whatever the stresses that the panels 64 may undergo, for example due to the temperature variations to which they are exposed.
  • the tenons 69 and mortises 70 are shaped so as to communicate to the contour 66 of each panel 64 a symmetry with respect to a central point 72 of this contour 66, namely in particular so as to communicate to the two sides 68 of this panel 64 a mutual symmetry with respect to this central point 72, as is the case in the example illustrated, which makes it possible to fit each panel 64 with a neighboring panel 64 in two orientations offset by 180 ° relative to each other to the other by rotation around this central point 72. Provisions which do not have such symmetry could also be chosen without departing from the scope of the present invention.
  • the tenons 69 and mortises 70 have in the illustrated example a rectangular shape and each side 68 has two copies, but it is understood that any other shape and any other number could be chosen without departing from the framework of the present invention, in harmony with the apparatus to be simulated, so that:
  • each panel 64 considered in isolation there remains between its contour 66 and the simulated masonry pieces, namely the simulated stones 61 in the example illustrated, closest to this contour 66, an interval, continuous peripheral 73 which communicates with the continuous peripheral interval -74 which is allowed to remain between the doses of coating mortar intended to constitute the simulated masonry pieces, namely the simulated stones 61 in this example, when each panel 64 is prefabricated individually before its installation on the side 62 of the wall 63 by the method according to the invention, as described with reference to FIGS.
  • these continuous peripheral intervals 75 are filled with a flexible, continuous joint, identical to that with which the intervals 74 are filled and, according to a preferred option, the material constituting these flexible joints is applied in a single operation for intervals 74 and 75, on the adhesive mortar which remains clear opposite intervals 73 and 74 and with possible backlash 71, preferably up to the adhesive mortar for fixing the panels 64 to the pan 62 of the wall 63, after fixing the panels 64 to the wall 63, so as to constitute between the pieces - of simulated masonry, such as simulated stones 61, a flexible, continuous peripheral joint 76, of uniform appearance between simulated masonry pieces such as simulated stones 61 corresponding to neighboring panels 64 or to the same panel 64.
  • This joint is also applied, in the same conditions, between the base 72 and the simulated masonry pieces such as stones, simulated 61, which are closest to them, on the adhesive mortar released between these and the corresponding side 67 of the outline of the panels 64 and on the clearance remaining between this side 67 and the base 72.
  • the simulated masonry pieces such as stones simulated 61 can naturally receive all the treatments, for example waterproofing, described with reference to FIGS. 1 to 6, either by individual treatment of each panel 64 before it is fixed to the flap 62 of the wall 63, or, preferably, by an overall treatment of all the panels 64 after their fixing to the side 62 of the wall 63.
  • each panel 64 can receive before the application of the flexible adhesive mortar any treatment facilitating the anchoring of that by improving the behavior of the panel 64 over time, taking into account in particular the conditions to which it may be exposed. It is understood that, even if this variant implementation of the invention is more particularly suitable for coating a vertical surface such as a wall section, it could be applied to other types of surface, namely in particular the coating of a floor that is too uneven or too degraded to directly receive masonry pieces simulated by the method according to the invention as described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • any form of flat prefabricated product that is to say having perpendicular to a surface to be coated in accordance with the present invention and to a surface opposite to it and intended to be fixed on a main support, a thickness that is small compared to the dimensions of the outline of these surfaces, namely for example an angle when '' it involves coating a corner of the wall, whether it is an angle between two walls or the periphery of an opening such as a door or window, as can easily be deduced from the description, which FIGS.
  • intermediate supports in panels and intermediate supports in shape each coated in accordance with the present invention, can be used together, in the mutually juxtaposed and preferably mutually nested state as described with reference to FIG. 7.
  • intermediate support coated in accordance with the present invention in isolation, ie i.e. without juxtaposing it with other intermediate supports as well coated, as will be described with reference to FIGS.
  • the intermediate support consists of a rigid angle iron 81, having an external face 82 and an internal face 83 each of which forms two flat sections 84, 85 joining at right angles along a rectilinear edge, respectively 86, 87.
  • the two edges 86, 87, respectively outgoing and re-entering, are mutually parallel, just as each face 84 is parallel to a corresponding face 85, and two mutually parallel faces 84, 85 define a constant thickness, small compared to their respective dimensions.
  • two mutually parallel sections 84, 85 are connected to each other by a respective flat edge 88 which is perpendicular to them and which is parallel to the edges 86 and 87 , while the sides 84 are connected to the sides 85, in both directions in a direction parallel to the edges 86 and 87, by a respective flat edge 89 which is perpendicular to them, as well as to the edges 86 and 87.
  • the angle iron 81 is intended to be superimposed and fixed flat, by each of the sides 85 of its face 83, on a respective side 79 of the wall 80, with the interposition of a layer 90 of flexible adhesive mortar preferably produced by double gluing and preferably continuously on all the sides 85, in a position such that the edge 87 matches the edge 78, while its face 82 is coated, by the method according to the invention as it has been described with reference to FIGS.
  • the angle iron 81 is intended to be juxtaposed, like the panels 64, to panels comparable to the panels 64 and covering the sides 79 of the wall 80 or to another component in rel ief on it, such as a door or window frame, by its edges 88, these can remain exposed to the extent that, after fixing the angle iron 81 and panels comparable to the panels 64, preferably after the angle iron 81, on the wall 80 and filling in a clearance left between them in the manner of clearance 71, by means of a flexible joint preferably anchored to the corresponding pan 79 of the wall 80 by the adhesive mortar 93 serving to fix the angle iron 81 like the panels comparable to the panels 64, these edges 88 are called to be hidden.
  • the bracket 81 is not intended to be juxtaposed with its edges 88 to any component, is extended 'preferably the apparatus 77 of the simulated stones 90, produced by the method according to the invention, as described with reference to FIGS. 1 to 6, and the joints 91 on these edges 88 and, after fixing the angle iron to the wall 80, we produces a flexible joint 94 similar to the joints 92 along each of the edges 88 thus coated, over their entire dimension between the edges 89, which joint 94 is connected to the joints 92 between two simulated stones 90 neighboring.
  • edges 89 they may remain free from the covering constituting the simulated stones 90, as illustrated, if the angle iron 81 has, parallel to the edges 86 and 87, between these edges 89, a dimension corresponding to that of an interval to be filled. between two reliefs of the wall 80, to a clearance similar to clearance 71, or also to wear a covering of simulated stones 90 produced in accordance with the present invention.
  • a flexible joint is preferably produced, in the continuity of the flexible joint 94, between these edges 89 and the abovementioned reliefs, or even between these edges 89 and the wall 80 itself, to which this flexible joint is advantageously anchored by means of the layer of adhesive mortar ensuring the fixing of the angle iron 81.
  • angle iron 81 is only a nonlimiting example of intermediate support of a simulated apparatus of simulated masonry pieces produced in accordance with the present invention and that, in particular in relation to specific forms of main support to be coated, namely for example curved and / or angular forms in the case of lintels, other forms of intermediate support could be used, and that intermediate supports of different shape could be connected to each other, in the manner of the panels 64 described with reference to FIG. 7, for example for simulate the fitting of masonry pieces on the whole of a facade while respecting the specificities of fitting specific to each part of a facade.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie sur un support rigide. Selon ce procédé, on applique une couche (10) de mortier-colle souple sur une partie (9) de la surface du support (3) puis on applique immédiatement sur cette couche (10) des doses individuelles (12, 13) d'un mortier de revêtement à 1'état plastique dont chacune correspond à une pièce (5, 6) à simuler et est chargée dans la masse de pigments correspondants. On conforme chaque dose (12, 13) pour lui donner l'aspect de la pièce à simuler (5, 6) correspondante en laissant subsister un intervalle périphérique continu (16) entre des doses (12, 13) voisines. On répète si nécessaire ces opérations puis, après prise des doses (12, 13), on réalise des joints continus, souples, entre elles dans lesdits intervalles (16). Application notamment à la simulation d'un appareillage de pierres, de briques, de pavés, de dalles, de carreaux.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UN REVETEMENT SIMULANT UN APPAREILLAGE DE PIÈCES DE MAÇONNERIE
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie choisies dans un groupe comportant les pierres, les briques, les pavés, les dalles, les carreaux, et autres pièces similaires sur un support rigide présentant une surface à revêtir de dimensions supérieures à celles de l'une des pièces à simuler dans l'appareillage à simuler. Le plus souvent, on réalise un tel revêtement en utilisant des pièces préfabriquées, dites « de parement », présentées individuellement ou en panneaux groupant plusieurs de ces pièces dans leur appareillage définitif, et l'on fixe ces pièces préfabriquées sur le support au moyen d'un mortier-colle. Ensuite, on introduit entre les pièces individuelles ou entre les panneaux un mortier pour joint qui, en particulier, assure une étanchéité entre ces pièces préfabriquées individuelles. ou ces panneaux préfabriquées. Cette technique connue, qui s'apparente à un simple collage, ne permet pas d'assurer une fixation durable des pièces préfabriquées individuelles ou des panneaux préfabriqués sur le support. En pratique, quelques années d' exposition aux intempéries et au gel suffisent à décoller certaines pièces ou certains panneaux, ruinant ainsi l'aspect du revêtement réalisé. En outre, l'utilisation de pièces préfabriquées ou de panneaux préfabriqués entraîne nécessairement une répétitivité dans l'appareillage et dans l'aspect des différentes pièces. Si cette répétitivité peut être admise dans le cas de pièces présentant des formes identiques, comme ce peut être le cas lorsqu'on simule un appareillage de briques ou de carreaux, elle devient facilement décelable, et par conséquent gênante d'un point de vue esthétique, lorsqu'il s'agit de simuler l'appareillage de pièces de formes, de dimensions et d'aspect différents, comme ce peut être le cas des pierres naturelles, des pavés ou des dalles. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation d'un revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie qui remédie à ces inconvénients, c'est-à-dire qui, à la fois, procure une fixation efficace, dans le temps, des pièces simulées, même dans le cas d'un revêtement extérieur, et évite toute répétitivité dans l'appareillage lorsqu'une telle répétitivité n'est pas souhaitée. A cet effet, la présente invention propose un procédé du type indiqué en préambule, caractérisé par la succession des étapes consistant à : a) appliquer une couche de mortier-colle souple sur au moins une partie de là surface du support, ladite partie présentant une forme et des dimensions correspondant, par excès, à celles de l'appareillage, à simuler, • d'un certain nombre des pièces à simuler, b) appliquer immédiatement sur la couche de mortier-colle ledit nombre de doses individuelles d'un mortier de revêtement à l'état plastique dont chacune correspond à une pièce à simuler, est chargée dans la masse de pigments correspondant à une couleur déterminée à donner à celle-ci et est appliquée, en un emplacement de ladite partie de la surface du support correspondant à celui de la pièce à simuler correspondante, et conformer chaque dose pour lui donner l'aspect de la pièce à simuler correspondante en laissant subsister un intervalle périphérique continu entre des doses voisines, c) répéter si nécessaire les étapes a et b pour des parties successives de la surface du support, en laissant subsister un intervalle périphérique continu entre des doses voisines correspondant à des parties voisines, et, d) après la prise des doses, réaliser des joints souples continus entre elles, dans lesdits intervalles périphériques continus . Un Homme du métier comprendra aisément qu'en traitant ainsi individuellement la dose destinée à constituer chaque pièce de maçonnerie à simuler, qu'il s'agisse d'une pierre, d'une brique, d'un pavé, d'une dalle ou d'un carreau, sur un support rigide qui peut aussi bien être horizontal que vertical ou encore présenter une autre orientation, on peut si on le souhaite différencier à volonté la forme et l'aspect de ces pièces individuelles, que ce soit en termes de forme de leur contour ou en termes de relief, puisqu'on peut par exemple choisir de conformer chaque dose, lors de l'étape b, par un moyen choisi dans un groupe comportant le lissage, l'application d'une éponge humide et l'application d'une empreinte de moulage, de même qu'en termes de couleur, puisque, en vue de l'étape b, on peut choisir les pigments correspondant à des doses voisines dans un groupe comportant aussi bien les pigments identiques que les pigments différents. On peut en outre, aux fins d'augmenter le réalisme de la simulation ou d'élargir ses possibilités, inclure lors de l'étape b, dans le mortier de revêtement à l'état plastique, au moins en surface, au moins un corps étranger choisi dans un groupe comportant le- sable, les fossiles, les pièces de mosaïque, de pâte de verre, de faïence, de métal, de bois et autres, de même que l'on peut, après la prise des doses, selon le cas avant ou après l'étape d, leur appliquer un traitement de surface connu dans le domaine des pièces de maçonnerie respectivement simulées, tel qu'un traitement d'imperméabilisation ou, par exemple, dans le cas de . la simulation de pierres de taille, un bouchardage, ces exemples n'étant en aucune façon limitatifs. On peut ainsi, si on le désire, échapper à toute répétitivité dans l'appareillage et, par conséquent, simuler avec beaucoup plus de réalisme un appareillage de véritables pièces de maçonnerie. En outre, l'application immédiate de doses- de mortier de parement sur la couche de mortier-colle permet d'assurer un ancrage efficace des doses individuelles, c'est-à-dire des pièces de maçonnerie simulées, sur le support par l'intermédiaire de la couche de mortier- colle. A cet égard, le nombre de pièces à simuler auquel correspond . la partie de la surface du support sur laquelle on applique la couche de mortier-colle lors, de l'étape a peut varier dans une large mesure, de l'unité jusqu'à plus de dix pièces, voire beaucoup plus, et n'est limité que par la possibilité de mettre en œuvre l'étape b alors que le mortier-colle est encore frais . On pourra observer qu'il est déjà connu de réaliser un revêtement, en particulier un crépis, sur un support en utilisant une couche intermédiaire de mortier- colle. Cependant, il s'est toujours agi, lorsqu'on appliquait ainsi un revêtement sur un support par l'intermédiaire d'une couche de mortier-colle, de réaliser un revêtement présentant un aspect continu sur toute la surface du support, et les techniques d'application utilisées, par exemple à la tyrolienne, ne se prêtaient pas à une individualisation localisée du revêtement. En outre, même lorsqu'on prenait soin de les armer d'un grillage ou de fibres, les crépis ainsi réalisés, continus sur la totalité de la surface du support, ne tardaient pas à se fissurer de façon plus ou moins aléatoire et/ou à se décoller par effet de cisaillement au niveau de leur fixation sur le support, en particulier en raison de différences de dilatation thermique entre le crépis- et le support. Par contre, la mise en œuvre du procédé selon l'invention permet non seulement de donner, si on le souhaite, un aspect individualisé à chaque pièce de maçonnerie simulée, comme on l'a indiqué précédemment, mais également d'assurer une bien meilleure tenue, dans le temps, de la fixation des pièces de maçonnerie simulées sur leur support. En effet, les différences de dilatation entre le support et chaque pièce individuelle se limitent aux dimensions du contour de chacune d'entre elles, c'est-à-dire à des dimensions largement inférieures à celles du support, si bien qu'elles ne se traduisent que par des différences de dimensions infimes en relation avec chaque pièce considérée individuellement, et qu'elles ont beaucoup moins tendance à se traduire par un décollement de ces pièces vis-à-vis du support, d'une part, ou par une fissuration au niveau de ces pièces, d'autre part, les différences de dilatation pouvant aisément être absorbées au niveau des joints entre ces dernières. On retrouve naturellement cet avantage aussi bien lorsque l'appareillage à simuler est régulier que lorsqu'il est irrégulier. Lorsqu' on souhaite un appareillage simulé régulier plutôt qu'un appareillage simulé irrégulier, on peut naturellement simplifier la mise en œuvre du procédé selon l'invention. A cet égard, en particulier, lors de l'étape b, on peut réaliser l'application des doses de mortier de revêtement :
- soit en appliquant sur la totalité de ladite partie de la surface du support, par l'intermédiaire de la couche de mortier-colle, une grille reproduisant ledit intervalle périphérique continu, en emplissant ensuite les mailles de la grille au moyen du mortier de revêtement à l'état plastique, et en ôtant ensuite la grille,
- '"soit en appliquant sur la totalité de ladite partie de la surface du support, par l'intermédiaire de la couche de mortier-colle, une couche continue d'épaisseur approximativement uniforme du mortier de revêtement à l'état plastique, en pressant ensuite une grille reproduisant ledit intervalle périphérique continu sur cette couche continue pour la faire pénétrer dans celle- ci jusqu'à la couche de mortier-colle et y aménager ledit intervalle périphérique continu, et en ôtant ensuite la grille. Ces modes de mise en œuvre du procédé selon l'invention sont particulièrement appropriés lorsqu'il s'agit de simuler un appareillage de briques ou de carreaux, dont les formes sont régulières. L'appareillage simulé, obtenu par le procédé selon l'invention, est le plus souvent destiné à rester visible, auquel cas on met en œuvre l'étape d en introduisant un mortier pour joint souple dans lesdits intervalles périphériques continus. On peut cependant également choisir de réaliser selon l'invention un appareillage dont les pièces ne sont pas directement visibles, mais dont on distingue seulement les creux et reliefs. Dans un tel cas, on peut avantageusement mettre en œuvre l'étape d en appliquant une couche continue de ragréage, d'épaisseur approximativement constante, sur l'ensemble ,des doses et dans lesdits intervalles périphériques continus qui, ainsi, créent un motif en creux dans le revêtement obtenu, alors que les reliefs et creux éventuels des pièces simulées donnent un aspect plus ou moins -régulier au revêtement entre le réseau de creux ainsi ' constitué. Même dans un tel cas, on conserve une certaine élasticité entre les pièces individuelles, au niveau des joints périphériques continus, ce qui permet d'éviter les phénomènes de décollement et de fissuration. Ces avantages du procédé selon l'invention peuvent être obtenus sans nécessiter l'utilisation de matériaux autres que ceux qui sont déjà mis à la disposition d'un Homme du métier, ce qui constitue un avantage supplémentaire de ce procédé. En particulier, lors de l'étape a, on peut avantageusement utiliser un mortier-colle d'un type connu en lui-même, à base de ciment blanc et de résine d'accroché, que l'on applique de préférence au peigne selon une technique bien, connue des carreleurs. Le mortier de revêtement que l'on utilise lors de l'étape b peut quant à lui être constitué par un mortier également connu, à base de ciment blanc, de sable, de résine d'accrochage et desdits pigments. Le procédé selon l'invention peut par ailleurs être mis en œuvre sur tout type de support, aussi bien en termes de géométrie qu'en termes de nature. Ainsi, la surface sur laquelle il est mis en œuvre peut être choisie dans un groupe comportant les surfaces planes, les surfaces courbes, les surfaces formant un angle rentrant et les surfaces formant un angle sortant le long d'une arête, auquel cas, lors de l'étape b, on dispose les doses de telle sorte que celles qui sont adjacentes à l'arête chevauchent celle-ci, au moins après conformation, pour simuler l'épaisseur de pièces d'angle. Cette dernière , possibilité permet d'augmenter considérablement le réalisme de la simulation d'un appareillage de pièces de maçonnerie réalisée par le procédé selon l'invention, face au procédé traditionnel d'application de pièces de parement, dont l'épaisseur généralement réduite est visible le long des arêtes d'angle sortant. Le procédé selon l'invention, par contre, permet de simuler de façon réaliste l'aspect massif des pièces de maçonnerie simulées même au niveau des retours d'angle, qu'il s'agisse des encadrements de portes ou de fenêtres, des angles entre murs extérieurs d'une construction, des clefs de voûte, des poutres, des linteaux, ces exemples n'étant nullement limitatifs. Le support peut quant à lui être librement choisi dans un groupe comportant la maçonnerie, dans un sens large incluant aussi bien la brique et les parpaings nus que le plâtre, les anciens carrelages ou les anciennes peintures, le bois, également dans un sens large incluant les bois massifs et les bois agglomérés ainsi que les contreplaqués, les isolants thermiques, qu'ils soient moulés ou extrudés, et les matériaux similaires, en particulier en termes de rigidité. Dans le cas de supports particulièrement poreux, tels que les bois ou le plâtre, il peut être nécessaire de prévoir un accrocheur traditionnel, avant la pose du mortier-colle, l'application d'un tel traitement préalable et son choix relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier. De même, un revêtement réalisé conformément à la présente invention peut ensuite recevoir tout traitement de surface connu, tel qu'une vitrification, un cirage, une peinture après prise complète du mortier de revêtement, ou encore tel qu'un sablage avant cette prise complète à des fins d'incrustation dans ce mortier de revêtement, lorsque celui-ci est destiné à rester visible. Les possibilités de simulation réaliste offertes par le procédé selon l'invention sont ainsi particulièrement étendues. Au moment où l'on met en œuvre les étapes a, b, c, d du procédé selon l'invention, aux fins d'appliquer un revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie sur un support, celui-ci peut avoir été installé auparavant dans une position définitive, comme ce sera le cas général d'un support en maçonnerie, au sens large, et comme cela pourra également être le cas d'un support d'une autre nature, ce qui permet de bénéficier de la totalité des avantages précités de ce procédé, y compris l'absence totale de répétitivité du motif dessiné par les joints lorsque celle-ci n'est pas souhaitée compte tenu de l'appareillage choisi. On peut cependant également mettre en œuvre au moins les étapes a, b, c du procédé selon l'invention, dans toutes ses variantes, sur toute forme de support intermédiaire plat, rigide, choisi par exemple dans un groupe comportant le bois, les isolants thermiques et les matériaux similaires en particulier en termes de rigidité, et présentant à cet effet une surface à revêtir, de dimensions supérieures à celles de l'une des pièces à simuler, dans l'appareillage à simuler, et une surface opposée à ladite- surface à revêtir, et de fixer ensuite ledit support intermédiaire par tout moyen approprié, à savoir de préférence par un collage au mortier-colle souple, appliqué par exemple par plots ou sous forme d'une couche continue, sur un support principal rigide de toute nature, lui-même généralement installé auparavant dans une position définitive, en présentant vers ce support principal ladite surface opposée à la surface à revêtir. On peut alors choisir de mettre en oeuvre l'étape d soit avant, soit après fixation du support intermédiaire au support principal. On entend ici par « support intermédiaire plat » un support intermédiaire dont la dimension, ou épaisseur, entre la surface à revêtir et la surface opposée de fixation au support principal est généralement faible en comparaison avec ses autres dimensions, à savoir en particulier les dimensions desdites surfaces, sans limitation quant à la forme de ces dernières qui peuvent être planes et mutuellement parallèles, ce qui sera le cas d'un support intermédiaire en forme de panneau, destiné à habiller une zone plane d'un support principal, ou encore respectivement convexe et concave, ou l'inverse, et mutuellement parallèles, au moins approximativement, comme .ce sera le cas d'un support intermédiaire en forme de gouttière ou en forme de cornière, destiné à habiller une zone d'angle sortant ou rentrant d'un support principal. Un tel mode de mise en œuvre présente l'avantage de permettre une application et un travail individuel des doses en atelier, pour simuler tout appareillage voulu de pièces de maçonnerie sur le support intermédiaire, avec tous les avantages inhérents au procédé selon l'invention, même en ce qui concerne l'absence de répétitivité du motif dessiné par les joints, sur le support intermédiaire, lorsqu'une . telle répétitivité n'est pas souhaitée compte tenu de l'appareillage choisi. Le support intermédiaire peut être fixé au support principal de façon isolée, c'est-à-dire sans être juxtaposé à d'autres supports intermédiaires également traités par le procédé selon l'invention. Alors, si le support intermédiaire présente un chant raccordant mutuellement lesdites surfaces, c'est-à- dire sa surface à revêtir et sa surface opposée, on préfère mettre en oeuvre les étapes a à d du procédé selon l'invention également sur ce chant de façon à simuler sur celui-ci une épaisseur des pièces de maçonnerie simulées et de le dissimuler à la vue après fixation du support intermédiaire au support principal ; de préférence, alors, on réalise entre lesdits chants et le support principal un joint souple, continu, raccordé aux joints souples réalisés entre pièces de maçonnerie simulées voisines. Ce peut être le cas, par exemple, lorsque le support principal forme un coin, tel qu'un coin de mur, qu'il s'agit d'habiller par des pierres ou des briques simulées sans habiller de façon similaire des zones voisines de ce coin, auquel cas le support intermédiaire peut présenter la forme d'une cornière propre à épouser ce coin sur toute sa hauteur, par ladite surface opposée à la surface à revêtir. On peut également prévoir de fixer plusieurs supports intermédiaires, ayant subi les étapes a à c du procédé et le cas échéant l'étape d de celui-ci, côte à côte sur un même support principal, indépendamment l'un de l'autre, en laissant subsister un intervalle périphérique continu entre des doses voisines correspondant à des supports intermédiaires voisins, puis, de préférence en mettant l'étape d pour chaque support intermédiaire, si cette étape n'a pas été mise en oeuvre auparavant, de réaliser des joints périphériques souples, continus, entre lesdites doses voisines correspondant à des supports intermédiaires voisins, dans ledit intervalle périphérique continu subsistant entre elles. Le procédé selon l'invention se caractérise alors en ce que : - l'on met en œuvre au moins les étapes a, b, c sur une pluralité de supports intermédiaires plats, rigides, mutuellement indépendants, présentant à cet effet une surface à revêtir respective, de dimensions supérieures à celles de l'une des pièces à simuler dans l'appareillage à simuler, et une surface respective opposée à ladite surface à revêtir, en ce que
-. l'on fixe ensuite plusieurs supports intermédiaires côte à côte, indépendamment l'un de l'autre, à un support principal rigide installé auparavant dans une position définitive, en tournant ladite surface opposée respective vers le support principal et en respectant un intervalle périphérique continu entre les doses, mutuellement voisines, de supports intermédiaires voisins, en ce que - l'on choisit de mettre e œuvre l'étape d soit avant, soit après fixation du ou de chaque support intermédiaire au support principal, et en ce que
- l'on réalise un joint souple continu, de même nature et de même aspect que les joints souples continus, réalisés sur chaque support intermédiaire lors de l'étape d, dans ledit intervalle continu entre les doses,- mutuellement voisines, de supports intermédiaires voisins après leur fixation au support principal, dans des conditions telles qu'il y ait' continuité entre ledit joint souple et lesdits joints souples. De préférence, on préserve entre les supports intermédiaires, lorsqu'on les. fixe sur le support principal, un jeu périphérique continu, correspondant à l'intervalle périphérique continu que l'on laisse subsister entre des doses vois,ines correspondant à des supports intermédiaires, et on recouvre ce jeu périphérique continu en réalisant le joint soμple dans cet intervalle périphérique continu, ce qui permet d'assurer entre les- supports intermédiaires voisins la même indépendance qu'entre les doses voisines et, ainsi, d' éviter que des différences de dilatation entre le support principal et les supports intermédiaires se traduisent par un risque de rupture de la liaison mécanique entre chaque support intermédiaire et le support principal, au même titre qu'entre les doses et le support intermédiaire respectivement correspondant, ou par un risque de fissuration des supports intermédiaires, au même titre que des doses. En effet, seuls les joints périphériques souples assurent alors 'une liaison entre les supports intermédiaires, qui peuvent ainsi subir un certain débattement relatif dans la limite de l'intervalle prévu entre eux. A cet effet, on peut également prévoir de fixer chaque support intermédiaire au support principal par collage au mortier-colle souple, appliqué par exemple par plots ou, de préférence, en couche continue, ce qui permet au joint réalisé dans ledit jeu périphérique continu de s'ancrer au mortier-colle et, par l'intermédiaire de celui-ci, au support principal au même titre que les supports intermédiaires, sans discontinuité dans la liaison avec le support principal tout en respectant la souplesse de cette liaison. De préférence, on confère aux supports intermédiaires destinés à être fixés côte à côte sur un même support principal un contour tel qu'ils s'emboîtent mutuellement, parallèlement à leur surface à revêtir, de préférence en respectant ledit jeu périphérique continu, étant entendu que ce contour doit être choisi tel que les doses qui en sont voisines soient disposées, par rapport à lui, de telle sorte que l'intervalle périphérique continu entre des doses voisines correspondant à des supports intermédiaires voisins présente une largeur similaire à celle de l'intervalle périphérique continu préservé entre des doses voisines correspondant à un même support intermédiaire. Ainsi, une fois que le joint souple a été mis en place aussi bien entre les doses voisines correspondant à des supports intermédiaires voisins qu'entre les doses voisines correspondant à un même support, ce joint offre à la vue un aspect uniforme, ne permettant pas d'en distinguer les parties correspondant à une jonction entre supports intermédiaires voisins. De préférence, d'une façon découlant directement de l'appareillage à simuler lorsque celui-ci est régulier, comme ce peut être le cas par exemple d'un appareillage régulier de pierres de taille, de briques de pavés, de dalles ou de carreaux, ou moyennant une adaptation généralement simple et discrète de 1' appareillage à simuler lorsque celui-ci est irrégulier, comme c'est le cas par exemple d'un appareillage de dalles ou de moellons en opus incertum, on confère ainsi un contour identique aux supports intermédiaires destinés à être fixés côte à côte sur un même support principal, ce qui permet de standardiser la fabrication des supports intermédiaires, afin d'offrir la possibilité de simuler la plupart des appareillages à partir d'une gamme limitée de contours différents standardisés, de façon particulièrement simple et économique. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention, ainsi que du revêtement obtenu, ressortiront de la suite de la description, relative à quelques exemples non limitatifs, .ainsi que des dessins annexés qui accompagnent cette description. La figure 1 montre, en une vue en perspective, une application du procédé- selon l'invention à la simulation de moellons bruts appareillés en opus incertum, sur deux surfaces planes, verticales, formant entre elles un angle droit sortant. La figure 2 montre, en une vue similaire, l'application du procédé selon l'invention à- la simulation d'un appareillage régulier de pierres de taille.' Les figures 3 et 4 illustrent, en une vue en perspective, deux étapes successives de l'application du procédé selon l'invention à la simulation d'un appareillage dit « boutisse-panneresse » de briques sur une surface plane, verticale. . Les figures 5 et 6 montrent, en une vue en perspective, deux étapes successives de l'application du procédé selon l'invention à la simulation d'un appareillage de tomettes sur une surface plane, horizontale. La figure 7 illustre, en une vue en élévation, l'application du procédé selon l'invention à la simulation d'un appareillage de pierres plates en opus incertum par fixation individuelle, sur un support principal, de supports intermédiaires présentant la forme de panneaux préfabriqués par application, sur chacun d'eux, individuellement, d'un tel appareillage au- moyen du procédé selon l'invention. Les figures 8 et 9 montrent respectivement en une vue en élévation et en une vue en plan, de dessus, un support intermédiaire en forme de cornière, revêtu d'un appareillage simulé de pierres d' angle au moyen du procédé selon l'invention et destiné à être fixé, de façon isolée en chevauchement sur un coin, en angle sortant, d'un mur constituant le support principal. On a volontairement choisi, pour chacune de ces applications, un mode de mise en œuvre différent du procédé selon l'invention mais il est bien entendu que, en particulier, ces différents modes de mise en œuvre pourraient s'appliquer à la simulation d'un appareillage de, pièces de maçonnerie aussi bien sur un support horizontal que sur un support vertical, ou sur un support oblique, sur des supports non plans aussi bien que sur des supports plans et sur des supports formant un angle rentrant aussi bien que sur des supports formant un angle sortant. On se référera en premier lieu à la figure 1, qui illustre un mode de mise en œuvre de la présente invention plus particulièrement applicable chaque fois que l'on désire simuler un appareillage irrégulier. On y a désigné respectivement par 1 et 2 deux pans plans, verticaux, d'un même mur 3, qui forment entre eux un angle sortant au niveau duquel ils se raccordent par une arête rectiligne 4, verticale, et qui constituent les surfaces de support sur lesquelles on souhaite simuler, par le procédé selon l'invention, l'aspect d'un appareillage de moellons en opus incertum. Certains des moellons simulés, tels que 5 et 6, sont déjà réalisés par le procédé tel qu'il va être décrit à présent, l'un de ces moellons chevauchant l'arête 4, et l'on a schématisé en 7 et 8 les contours, mutuellement disjoints, de deux autres moellons simulés qui doivent être réalisés par le procédé. Pour mettre en œuvre ce procédé, on commence par appliquer, sur une partie 9 de la surface du pan sur lequel on désire simuler les moellons de contours 7 et 8, à savoir le pan 1 dans l'exemple illustré, une couche régulière 10 d'un mortier-colle, par exemple à base de ciment blanc et de résine d'accroché, choisi pour conserver une certaine flexibilité après sa prise. L'aire de la partie 9, à laquelle correspond un nombre de moellons simulés que l'on va réaliser ensuite sur elle, est choisie en fonction du temps probablement nécessaire à la pose et à la mise en forme de ces moellons simulés par la mise en œuvre de l'étape suivante du procédé selon l'invention, de telle sorte que cette pose et au moins l'essentiel de cette mise en forme puissent être terminés avant que la couche 10 ait terminé sa prise. On a obtenu de bons résultats aux essais en appliquant la couche 10 de mortier-colle au moyen d'un peigne 11 à dents de 3 mm, bien connu des carreleurs, en utilisant une colle commercialisée sous la référence LANKO 524 par la Société LAFARGE MORTIERS SA, et en se limitant à des parties 9 de surface de l'ordre de 1 m2, permettant de mettre en œuvre l'étape suivante du procédé dans la demi-heure suivant l'application de la couche 10. Cette étape suivante du procédé consiste à appliquer sur la couche 10, à l'intérieur de chacun des contours de moellon à simuler 7, 8, une dose respectivement correspondante 12, 13 d'un mortier de parement qui peut être identique, c'est-à-dire coloré identiquement, pour les deux doses 12 et 13, ou être coloré différemment, selon la dose 12 ou 13, par l'addition de pigments appropriés, destinés à le colorer dans la masse conformément à la couleur que l'on désire donner aux moellons à simuler. Chacune des doses 12, 13 peut correspondre à la dose nécessaire et suffisante pour l'ensemble du moellon à simuler, ou être complétée ensuite jusqu'à concurrence de cette dose nécessaire et suffisante, étant entendu que des doses chargées de pigments différents peuvent être mélangées de façon hétérogène pour simuler par exemple des veines du moellon. Chaque dose 12, 13 est ensuite étalée sur la couche 10 jusqu'au contour 7, 8 du moellon à simuler respectivement correspondant, en s' ancrant intimement dans le mortier-colle, et traitée en épaisseur suffisante pour reproduire le relief d'un moellon en parement. Ce relief peut lui être donné dans un premier temps grossièrement, à la truelle, puis être précisé par l'application d'une éponge humide 14, technique dont l'expérience a montré qu'elle permettait de reconstituer l'aspect de surface de pierres, aussi bien taillées grossièrement comme peuvent l'être des moellons bruts qu'avec soin comme peuvent l'être des pierres de taille. A titre d'exemple non limitatif, on a utilisé comme mortier de revêtement, constitutif des doses 12 et 13, un mortier contenant du ciment blanc 42.5, du sable de rivière d'une granulométrie de 2,5, une résine d'accroché du type commercialisé sous la dénomination SICALATEX, en tant que plastifiant et d'imperméabilisant, et des pigments, selon un dosage traditionnel. On laisse ensuite le mortier de revêtement faire sa prise. Lorsqu'il s'agit de réaliser un moellon simulé tel que 5 chevauchant l'arête 4, on applique une couche régulière de mortier-colle, similaire à la couche 10, sur une partie telle que 9 de la surface des deux pans 1 et 2 chevauchant l'arête 4, et l'on dépose une dose de mortier de revêtement telle que 12, 13, destinée à simuler le moellon tel que 5, soit sur chacun des pans 1 et 2, soit sur un seul de ces derniers mais dans tous les cas en couvrant progressivement l'arête 4 au moyen de cette dose unique ou de ces deux doses, de façon à simuler le long de cette arête 4 une arête 15 du moellon simulé tel que 5. Les étapes qui viennent d' être décrites sont ensuite répétées sur des parties telles que 9 successives des pans de mur 1 et 2, les couches de colle telles que 10 appliquées successivement pouvant sans inconvénient se superposer marginalement. On procède ainsi à la réalisation des moellons simulés tels que 5 et 6 en veillant à préserver autour de chacun d'eux, c'est-à-dire en particulier autour de chacune des doses 12 et 13 de mortier de revêtement destinées à les constituer, un intervalle périphérique continu 16 qui, ainsi, forme entre les moellons simulés tels que 5 et 6, tout autour de chacun d'eux, un réseau qui correspond à celui que constitue le mortier utilisé pour assurer la liaison entre les véritables moellons. Cet intervalle périphérique continu est entièrement recouvert par les couches 10 successives de mortier- colle, utilisées pour fixer les moellons simulés tels que 5 et 6, réalisés successivement, au pan 1 et/ou au pan 2. Une fois que le mortier de revêtement constituant les moellons simulés tels que 5 et 6 a fait sa prise, c'est-à-dire le plus souvent après que l'ensemble des moellons simulés ait été réalisé, les couches de colle 10 posées successivement sur différentes parties 9 des pans 1 et 2 du mur 3 ayant alors effectué leur prise depuis un temps plus ou moins long, on procède par une technique traditionnelle au jointoie ent des moellons simulés tels que 5 et 6, en recouvrant les intervalles périphériques continus 16 d'un mortier pour, joint souple 17 que l'on introduit dans ces intervalles • périphériques continus 16 jusqu'à couvrir intégralement le mortier-colle constituant les couches 10 entre les moellons simulés tels que 5 et 6. La présence, dans le mortier-colle constituant les couches 10, des stries résultant de l'utilisation 'd'un peigne 11 à dents pour enduire les parties 9 successives des pans 1 et 2 de mortier-colle facilite l'ancrage du mortier de joint 17 aux pans 1 et 2, entre les moellons simulés tels que 5 et 6. Le cas échéant, un imperméabilisant de surface peut ensuite être appliqué sur la totalité du revêtement ainsi réalisé. Le mode de mise en œuvre de l'invention qui vient d'être décrit se prête tout particulièrement à la réalisation d'appareillages ne présentant aucun caractère répétitif en ce qui concerne le contour des pièces de maçonnerie à simuler, ici les moellons tels que 5 et 6, c' est-à-dire la forme des intervalles périphériques continus 16 et des joints de mortier 17 à réaliser entre ces pièces de maçonnerie simulées, ainsi qu'en ce qui concerne le relief et l'aspect de surface de ces dernières. Naturellement, • on peut mettre en oeuvre identiquement le procédé selon l'invention lorsqu'il s' agit de simuler un appareillage régulier de pièces de maçonnerie présentant des contour, relief et état de surface sensiblement identiques. Cependant, dans un tel cas, on préfère avoir recours à l'un ou l'autre des modes de mise en œuvre de l'invention qui vont être décrits à présent eh référence aux figures 2 à 6. La figure 2, à laquelle on se référera tout d'abord, illustre la simulation d'un appareillage régulier de pierres de taille telles que 18, 19 sensiblement parallélépipédiques et sensiblement identiques, sur deux pans plans 20, 21 verticaux, se coupant à angle droit le long d'une arête sortante 23, rectiligne et verticale, d'un mur 23, d'une façon en tout point identique aux pans 1 et 2 du mur 3 décrit en référence à la figure 1. Dans ce cas, l'intervalle périphérique continu 25 que l'on préserve autour de chaque pierre de taille simulée telle que 18, 19, c'est-à-dire qui sépare mutuellement ces pierres de taille simulées telles que 18 et 19, forme un réseau régulier de lignes horizontales raccordées mutuellement par des lignes verticales mutuellement décalées. Dans ce mode de mise en œuvre comme dans le précédent, on commence par définir sur l'un des pans de mur 20 et 21 ou, s'il s'agit de simuler des pierres de taille telles que la pierre de taille 18 chevauchant' l'arête 23 de celui-ci, sur les deux pans de mur 20 et 21, de part et d'autre de l'arête 23, le contour 26 d'une pierre de taille à simuler, • en se réglant le cas échéant sur les pierres de taille telles que 18, 19 déjà simulées. On peut ainsi déterminer le contour de plusieurs pierres de taille à simuler, mutuellement voisines, en fonction de leurs dimensions, puis on applique sur une partie du pan 20 ou 21, ou les deux pans 20 et 21, englobant le contour unique 26 ou l'ensemble des contours 26 ainsi défini, une couche régulière de mortier-colle 27 dans les mêmes conditions que , dans le cas du mode de mise en œuvre décrit en référence à la figure 1, à savoir en particulier au moyen d'un peigne à dents. La partie de la surface du pan 20 ou 21, ou des pans 20 et 21 ainsi couverte par la couche 27 est choisie de façon à permettre la mise en œuvre de l'étape suivante dans un délai de l'ordre d'une demi-heure, comme on l'a précédemment indiqué, ce .qui détermine le nombre de contours 26 de pierres de taille à simuler que l'on peut ainsi inclure dans une même application d'une couche de mortier-colle 27. Dans ce cas, l'application du mortier-colle de revêtement destiné à simuler la pierre de taille correspondant au contour 26 ou à chaque contour 26 auquel correspond une même couche de ciment-colle 27 s'effectue par moulage, à savoir plus précisément au moyen d'un moule 28. délimitant une cavité 29 constituant l'empreinte, en négatif, de la forme à donner à la pierre de taille à simuler. A cet effet, la cavité 29 est délimitée par un fond 30 approximativement plan, reproduisant en négatif le parement 22 d'une pierre de taille à' simuler, y compris d'éventuels creux et reliefs plus ou moins aléatoires de .ce parement 22, avec une forme en plan rectangulaire, et par quatre flancs plans tels que 31 qui bordent le fond 30 de toute part, sont disposes à angle droit l'un par rapport à l'autre ainsi que par rapport à ce fond 30, et présentent perpendiculairement à celui-ci une même dimension qui correspond à l'épaisseur que l'on désire donner, par rapport au pan de mur 20 ou 21, à la pierre de taille simulée telle que 18, 19. Chacun des flancs 31 constitue l'une des faces d'un rebord périphérique continu 32 bordant de toute part le fond 30 et placé en saillie par rapport à celui-ci, cette saillie étant sensiblement constante et égale à l'épaisseur précitée, alors que le rebord 32 présente perpendiculairement à chacun des flancs 31 une épaisseur uniforme qui correspond à la largeur que l'on désire donner à l'intervalle périphérique continu 25 que l'on désire laisser subsister autour du contour 26 de chaque pierre de taille simulée. Pour réaliser une telle pierre de taille simulée, o emplit la cavité 29 du moule 28 du mortier de revêtement convenablement pigmenté dans la masse, le cas échéant après avoir appliqué sur le fond 30 et les flancs 31 de la cavité 29 un ' matériau de démoulage et, le cas échéant, tout matériau tel que du sable, des fossiles, ou autres que l'on désire voir apparaître sur le parement 22 d'une pierre de taille simulée telle que 18, 19 afin d'en augmenter le réalisme et d'individualiser les différentes pierres de taille simulées telles que 18, 19. Cet emplissage de la cavité 29 s'effectue avantageusement alors que le moule 28 est orienté de telle sorte que cette cavité 29 soit tournée vers le haut et que son fond 30 soit approximativement horizontal. Ensuite, alors que la couche de mortier-colle 27 est encore fraîche, on applique le moule 28, par son rebord 32 et par sa cavité 29 ainsi emplie de mortier de revêtement, à l'emplacement souhaité pour la simulation d'une pierre de taille, en calant le rebord 32 contre les pierres de taille déjà simulées telles que .18, 19, ce qui permet de préserver sans difficulté l'intervalle périphérique continu 25 recherché. Après avoir attendu suffisamment longtemps pour que le mortier de revêtement contenu dans la cavité 29 ait commencé sa prise, en s' ancrant intimement dans la couche de mortier-colle 27, on ôte le moule 28 par un mouvement perpendiculaire au pan de mur 20 ou 21, ce qui laisse en place le mortier de revêtement auquel on peut ensuite laisser finir son durcissement. Dans le cas d'une pierre de taille simulée telle que 18 chevauchant l'arête 23, on peut procéder en deux temps, c'est-à-dire appliquer d'abord sur l'un des pans de mur 20 et 21 la dose de mortier de revêtement correspondante, au moyen d'un moule tel que le moule 28, puis appliquer .sur l'autre de ces pans de mur 21 la dose de mortier correspondant à cet autre pan de mur, au moyen d'un moule similaire, étant entendu que l'on fait se rejoindre les deux doses de mortier pour simuler une arête approximativement rectiligne et verticale 33 de la pierre de taille simulée telle que 18 le long de l'arête 23 de raccordement mutuel des deux pans 20 et 21. Après pose de l'ensemble des pierres de taille simulées telles que 18, 19, on applique un mortier de joint souple, de façon continue, dans l'ensemble des intervalles périphériques continus 25, de façon non illustrée mais identique à ce qui a été décrit en référence à la figure 1, si l'on excepte la forme régulière que présente alors le réseau d' intervalles périphériques continus 25. Le cas échéant, un traitement d'imperméabilisation de surface, ou autre, peut ensuite être appliqué sur l'ensemble du revêtement ainsi réalisé, de même que l'on peut appliquer aux pierres de taille simulées, une fois que le mortier de revêtement a terminé sa prise, selon le cas avant ou après application du mortier de joint, tout autre traitement de surface auquel on peut soumettre des pierres de taille naturelles, tel qu'un bouchardage. Un Homme du métier comprendra aisément que, pour réaliser simultanément plusieurs pierres de taille simulées selon ce mode de mise en œuvre de la présente invention, on pourrait utiliser un moule 28 comportant plusieurs cavités 29 mutuellement juxtaposées, séparées les unes des autres par des cloisons présentant une épaisseur correspondant à la largeur que l'on désire donner à chaque intervalle périphérique continu 25. Une telle variante de réalisation n'a pas été illustrée mais pourra être aisément déduite, par un Homme du métier, du mode de mise en œuvre de l'invention que l'on va décrire à présent en référence aux figures 3 et 4. Les figures 3 et 4 montrent l'application du procédé selon l'invention à la simulation de briques, à savoir plus précisément à la simulation, en une seule opération d'application de mortier de revêtement sur un mortier-colle, d'un groupe de briques que l'on reproduit ensuite à l'identique, successivement, à plusieurs exemplaires interpénétrés pour couvrir un pan vertical, plan 33 d'un mur 34. A cet effet, on utilise comme moyen de conformation des briques simulées telles que 35, 36 une grille 37 formée d'un assemblage rigide de barreaux rectilignes 38, 39 reproduisant les intervalles périphériques continus 40 que l'on désire laisser subsister autour de chaque brique simulée telle que 35, 36, c'est-à-dire entre deux briques simulées telles que 35, 36 voisines. La grille 37, c'est-à-dire chacun des barreaux
38, 39, présente en outre une épaisseur correspondant à l'épaisseur que l'on désire donner à chaque brique simulée telle que 35, 36 perpendiculairement au pan 33 du mur 34. Les barreaux 38 et 39 délimitent ainsi entre eux, dans la grille 37, des mailles 41 dont chacune présente un contour' fermé correspondant à celui de l'une, respective, des briques telles que 3.5 et 36 à simuler, les mailles 41 étant appareillées à l'identique des briques telles que 35, 36 à simuler. De préférence, comme il est illustré, les mailles 41 sont disposées en rangées correspondant à un même nombre de briques telles que 35, 36 à simuler, ces rangées étant décalées mutuellement de façon à respecter l'alternance des briques à simuler telles que 35, 36 d'une rangée à l'autre de telle sorte qu'après la simulation d'un groupe de briques telle que 35 et 36 au moyen de la grille 37, dans des conditions qui ressortiront de la suite de la description, on puisse simuler un groupe immédiatement adjacent, identique, de briques au moyen de la même grille en calant cette dernière contre les briques déjà simulées, comme le comprendra aisément un Homme du métier, de même que l'on positionne le moule 28 décrit en référence à la figure 2 en le calant sur les pierres de taille déjà simulées telles que 18, 19. Ainsi, dans l'exemple non limitatif illustré, les mailles 41 sont réparties en six rangées horizontales alternées 42, 43, et : - chaque rangée 42 comporte successivement, de gauche à droite si l'on se réfère à une position d'utilisation illustrée à la figure 3, d'abord une maille 41 oblongue horizontalement, destinée à simuler une brique en pose panneresse, une maille 41 comparativement plus courte, destinée à simuler une brique en pose boutisse, puis à nouveau une maille 41 oblongue horizontalement et une maille 41 plus courte horizontalement, destinées à simuler respectivement une brique en pose panneresse et une brique en pose boutisse, les mailles 41 mutuellement identiques se correspondant, en direction verticale, d'une rangée 42 à l'autre, alors que - dans chaque rangée 43 se succèdent, de gauche à droite, une maille identique aux mailles les plus courtes d' ne rangée 42, puis une maille identique aux mailles les plus longues de cette rangée 42, puis à nouveau une maille courte et une maille longue identiques respectivement aux mailles les p"lus courtes et les plus longues d'une rangée 42, les mailles des rangées 43 se correspondant à l'identique, en direction verticale, d'une rangée 43 à l'autre, si bien que les rangées 43 sont décalées à l'identique, en direction horizontale, par rapport aux rangées 42. Contrairement à la cavité 29 du moule 28 décrit en référence à la figure 2, qui est fermée par un fond 20, les mailles 41 de la grille 37 débouchent de part et d'autre de celle-ci, à savoir dans deux faces planes 44, mutuellement parallèles, qui sont définies par des chants respectifs des barreaux 38 et 39 et sur l'une desquelles, ainsi, les mailles 41 de la grille 37 reproduisent l'appareillage d'un groupe de briques telles que 35, 36 à simuler. La mise en œuvre du procédé selon 1 ' invention s'effectue alors dans les conditions suivantes. Dans un premier temps, comme on l'a illustré à la figure 3, on applique sur une partie de la surface du pan 33 correspondant, par excès, à la surface de l'une des faces 44 de la grille 37, une couche d'un mortier-colle 45 dans les conditions qui ont été décrites précédemment, c'est-à-dire de préférence au moyen d'un peigne à dents, puis on pose la grille 37 à plat sur la couche de mortier-colle 45 ainsi appliquée, par l'une des faces 44 de la grille 37 de telle sorte que reste visible la face 44 de celle-ci sur laquelle les mailles 41 reproduisent l'appareillage de briques telles que 35, 36 à simuler. Ensuite, on emplit les mailles 41 d'un mortier de revêtement convenablement pigmenté, ce qui place ce mortier de revêtement au contact intime de la couche de colle 45, à l'intérieur de chacune des mailles 41, puis on procède à un lissage au moyen d'une règle rectiligne 46, dont on fait glisser un chant rectiligne 47 sur la face 44 visible de la grille 37, ce qui permet de donner une épaisseur uniforme à la couche de mortier de revêtement dans chacune des mailles 41. Si on le souhaite, on peut alors appliquer au mortier de revêtement, à l'intérieur de chacune des mailles 41, un traitement de surface tendant à individualiser les différentes briques que l'on désire simuler, par exemple par sablage ou traitement à l'éponge humide comme on l'a décrit en référence à la figure 1. Une fois que le mortier de revêtement a suffisamment fait sa prise, on ôte la grille 37 par un mouvement perpendiculaire au pan 33, et à chaque maille 41 correspond une brique simulée telle que 35, 36 alors que les barreaux 38 et 39 de la grille 37 laissent subsister autour de chacune d'entre elles, c'est-à-dire entre elles également, les intervalles périphériques continus 40, comme le montre la figure 4. Ensuite, comme le comprendra aisément un Homme du métier, on applique une nouvelle couche de mortier-colle sur une partie du pan 33 directement adjacente à la partie ainsi revêtue de briques simulées 35, 36 et, en se calant sur ces dernières, on applique la grille 37 sur la couche de mortier-colle ainsi posée pour répéter l'opération de mise en place du mortier de revêtement. On répète ces opérations jusqu'à ce que le pan de mur 33 soit couvert des briques simulées telles que 35 et 36, étant entendu que les intervalles périphériques continus 40 sont maintenus d'un groupe à l'autre par la présence de ceux des barreaux 38 et 39 qui correspondent à des bords de la grille 37. Une fois le pan de mur 33 entièrement couvert de briques simulées, on effectue la pose d'un mortier pour joint souple, continu, dans les intervalles périphériques continus 40 avant de procéder, si on le souhaite, à un traitement de surface, par exemple d'imperméabilisation, de l'ensemble du revêtement ainsi réalisé. Naturellement, les modes de mise en œuvre du procédé selon l'invention qui viennent d'être décrits peuvent s'appliquer non seulement au revêtement de surfaces verticales, mais également au revêtement de surfaces obliques ou horizontales. On a illustré aux figures 5 et 6 -un mode de mise en œuvre plus particulièrement adapté au revêtement de surfaces horizontales, étant entendu que, avec certaines précautions notamment quant à la fluidité du mortier de revêtement lors de son application, il pourra également être utilisé pour le revêtement de surfaces obliques ou verticales. Dans le cas de ce mode de mise en œuvre de l'invention, appliqué au revêtement de la surface supérieure, plane et horizontale, 48 d'un sol 49, on commence par appliquer, de préférence au moyen d'un peigne à dents, une couche régulière 50 de mortier-colle sur une partie de la surface 48 susceptible d'être traitée, de la. façon qui va être décrite à présent, alors que cette couche 50 est encore fraîche, à savoir par exemple dans la demi-heure qui suit la mise en place de cette couche 50. Ensuite, on recouvre intégralement cette couche 50 d'une couche continue 51, d'épaisseur uniforme, d'un mortier de revêtement dont on lisse ensuite la surface 52 qui, ainsi, forme une face supérieure plane, ici horizontale, au-dessus du sol 49. Les couches 50 et 51 sont constituées respectivement d'un mortier-colle et d'un mortier de revêtement choisis comme on l'a précédemment indiqué. Dans cet exemple, le mortier de revêtement constituant la couche 51 est pigmenté, dans la masse, pour présenter la couleur de tomettes que l'on désire simuler sur le sol 49. A la différence de ce que l'on a décrit en référence aux figures 3 et 4, dans ce mode de mise en œuvre des figures 5 et 6, ce n'est pas par remplissage de mailles d'une grille préalablement posée sur la couche de colle, au moyen d'un mortier de revêtement, que l'on simule les pièces de maçonnerie souhaitées, ici . des tomettes, mais en imprimant dans la face supérieure 52 de la couche 51 de mortier de revêtement ainsi préalablement posée sur la couche 50 de mortier-colle une grille 53 en tout' point similaire à la grille 37, si ce n'est que chacune de ses mailles 54 présente, au niveau de chacune des faces principales 55 planes et mutuellement parallèles de la grille 53, la forme d'un hexagone régulier, caractéristique des tomettes, définie par un assemblage rigide de barreaux 56 présentant au niveau des faces principales telles que 55 une largeur respective identique à celle d'un intervalle périphérique continu 57 que l'on désire laisser subsister autour de chaque tomette simulée 58. L'appareillage des mailles 54 de la grille 53 est identique à celui d'un groupe de tomettes simulées 58 voisines, réparties en rangées parallèles d'un même nombre de tomettes convenablement décalées, d'une façon similaire à celle qui a été décrite à propos des rangées 42 et 43 de la grille 37. Entre ses faces principales 55, la grille 53 présente une épaisseur constante, à laquelle on rend sensiblement identique l'épaisseur de la couche 51 de mortier de revêtement lors de la pose de celle-ci sur la couche de mortier-colle 50. L'épaisseur de la grille 53 peut également être légèrement supérieure à cette épaisseur de la couche 51. Ainsi, lorsque, ensuite, on imprime la grille 53 dans la couche 51 jusqu'à l'appliquer à plat, par l'une de ses faces principales 55, contre la couche 50, la grille 53 émerge encore de la couche 51 mais elle y imprime les intervalles périphériques continus 57 correspondant au groupe de tomettes simulées 58 en laissant chacune de celles-ci dégagée à l'intérieur d'une maille 54 respective. Lorsque, ensuite, on extrait la grille 53 par un mouvement perpendiculaire à la face 52, les intervalles périphériques continus 57 restent marqués, dès lors que le mortier de revêtement constituant la couche 51 a suffisamment fait sa prise, et l'on peut répéter l'opération sur la totalité de la couche 51 correspondant à une couche 50 posée en une fois, puis pour des couches 51 correspondant à des couches 50 successives, jusqu'à couvrir l'ensemble de la surface 48 du sol 49. Alors, une fois la prise du mortier de revêtement totalement effectuée, on peut procéder à la pose, dans les intervalles périphériques continus 57, d'un joint souple en mortier approprié, traditionnel. La surface 52 peut ensuite être traitée de toute façon connue en elle-même, par exemple par vitrification ou cirage. Dans une variante, selon laquelle on peut se dispenser de la pose d'un mortier pour joint dans les intervalles périphériques continus 57, mais après que la totalité de ces derniers ait été aménagée dans la couche 51 et que le mortier de revêtement ait fait sa prise, on peut revêtir l'ensemble de la surface 52, y compris les intervalles périphériques continus 57, du moyen d'une couche continue, d'épaisseur approximativement uniforme, d'un matériau souple de ragréage 59 qui, en pénétrant dans les intervalles périphériques continus 57, présente en surface un réseau de dépressions 60 reproduisant celui de ces intervalles périphériques continus 57, de façon moins prononcée, tout en assurant le jointoiement entre les tomettes simulées 58, à l'intérieur des intervalles périphériques continus 57 dans lesquels ce matériau de ragréage atteint de préférence la couche de mortier-colle 50 pour s'y ancrer sans former de lacune. Avantageusement, le matériau de ragréage ainsi posé est pigmenté dans la masse, et il est choisi de façon à garder une souplesse suffisante pour absorber, sans fissuration en particulier en regard des intervalles périphériques continus 57, les dilatations éventuelles du sol 49. L'application d'une telle couche de matériau de ragréage 59, complétant ou remplaçant le mortier pour joint à l'intérieur des intervalles périphériques continus préservés entre les pièces de maçonnerie simulées, pourrait également être utilisée dans le cas des modes de mise en œuvre de l'invention décrits en référence aux figures 1 à 4. Dans tous les modes de mise en œuvre du procédé selon l'invention qui viennent d'être décrits en référence aux figures 1 à 6, le revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie est réalisé directement sur un support, tel qu'un mur 3, 24, 34, ou un sol 49, occupant une position définitive sur site. On ne sortirait cependant pas du cadre de la présente invention en appliquant un tel revêtement sur un support intermédiaire rigide que l'on fixerait ensuite, sous forme d'un ensemble préfabriqué, sur un support principal lui-même rigide, occupant sa position définitive sur site. On a ainsi illustré à la figure 7, à laquelle on se référera à présent, la simulation d'un appareillage de pierres plates 61 en opus incertum sur un pan vertical 62, plan, d'un mur 63 non pas directement sur ce pan 62, mais sur une pluralité de supports intermédiaires plats, rigides, réalisés dans cet exemple sous forme de panneaux 64, que l'on fixe ensuite à plat, côte à côte, sur le pan 62, en rangs superposés mutuellement décalés suivant une direction horizontale parallèle à celui-ci, par exemple au moyen de plots d'un mortier-colle souple ou, de préférence, au moyen d'une couche continue de mortier- colle souple- adapté à la nature du pan 62 et à celle des panneaux 64, avantageusement appliquée en double encollage, sans discontinuité sur la totalité du pan 62, comme on l'a schématisé en 76 à la figure 7, de façon bien connue dans le domaine de la fixation de panneaux de revêtement mural . - Le matériau constitutif de chaque panneau 64 peut être choisi librement dès lors que chaque panneau 6.4 présente une rigidité suffisante pour conserver sa forme pendant l'application et la .conformation des doses respectivement constitutives des pierres simulées 61, ou autres pièces de maçonnerie simulées, par l'une ou l'autre des techniques décrites en référence aux figures 1 à 6, choisie en particulier en fonction de la nature de ces pièces de maçonnerie à simuler et de leur appareillage, puis pendant sa manipulation et sa fixation sur le pan 62 du mur 63, ou de tout autre support principal rigide occupant généralement déjà sa position définitive, et après cette fixation en particulier face aux sollicitations auxquelles il peut être soumis au cours du temps . A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais en utilisant comme supports intermédiaires des panneaux constitués d'une couche de mousse dure de polystyrène, recouverte sur ses deux faces d'une couche d'un mortier armé d'une trame en fibre de verre, du type commercialisé sous la marque enregistrée « LUX ELEMENTS », mais d'autres matériaux pourraient également convenir sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, tels que les panneaux dits « de compensation » commercialisés sous la marque enregistrée « EDI », ou encore les panneaux dits « d'habillage » commercialisés sous la marque enregistrée « JACKOBOARD ». De préférence, les panneaux 64 sont mutuellement identiques dans leur forme et leurs dimensions et comportent deux surfaces planes, mutuellement parallèles, à raison d'une surface 65 à revêtir de l'appareillage simulé conformément à la présente invention et d'une surface opposée à cette surface 65 et destinée à être tournée vers le support principal, à savoir le pan 62 du mur 63 dans cet exemple, ces deux surfaces présentant un contour identique défini par leur raccordement à un chant périphérique extérieur 66 du panneau 64. De préférence, comme il est illustré, ce contour 66 est choisi de telle sorte que les contours 66 de deux panneaux 64 voisins s'emboîtent mutuellement, parallèlement à leurs surfaces 65 alors mutuellement coplanaires, lorsqu'on les fixe sur le support principal, à savoir sur le pan 62 du mur 63 dans cet exemple, tout en étant aptes à s'accommoder au mieux de l'appareillage simulé sur chaque surface 65. Ainsi, dans l'exemple illustré, ce contour est approximativement rectangulaire, allongé horizontalement dans la position de fixation des panneaux 64 sur le pan 62 du mur 63, et , défini par deux côtés 67 rectilignes, mutuellement parallèles, alors disposés horizontalement, par lesquels les panneaux 64 se superposent d'un rang à l'autre et les panneaux 64 du rang inférieur se superposent à un soubassement éventuel 72 du mur 63, en relief sur son pan 62, et par deux côtés 68 qui présentent des orientations moyennes mutuellement parallèles, alors disposées verticalement, mais définissant une alternance de tenons 69 et de mortaises 70 qui s'interpénétrent d'un côté 68 d'un panneau 64 à un côté 68, voisin, d'un autre panneau 64 , lui-même voisin dans le même rang. Toutefois, de préférence, ce contour 66 est dimensionné de telle sorte que subsiste alors autour de chaque panneau 64 un jeu périphérique continu 71, évitant aux panneaux 64 de buter les uns contre les autres ou contre tout obstacle tel que le soubassement 72 du mur 63, quelles que soient les sollicitations que les panneaux 64 peuvent subir, par exemple du fait des variations de température auxquelles ils sont exposés. Avantageusement, les tenons 69 et mortaises 70 sont conformés de façon à communiquer au contour 66 de chaque panneau 64 une symétrie par rapport à un point central 72 de ce contour 66, à savoir en particulier de façon à communiquer aux deux côtés 68 de ce panneau 64 une symétrie mutuelle par rapport à ce point central 72, comme c'est le cas dans l'exemple illustré, ce qui permet d' emboîter chaque panneau 64 avec un panneau 64 voisin dans deux orientations décalées de 180° l'un par rapport à l'autre par rotation autour de ce point central 72. Des dispositions ne présentant pas une telle symétrie pourraient également être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Les tenons 69 et mortaises 70 présentent dans l'exemple illustré une forme rectangulaire et chaque côté 68 en comporte deux exemplaires, mais il est bien entendu que toute autre forme et tout autre nombre pourraient être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, en harmonie avec l'appareillage a simuler, de telle sorte que :
- sur chaque panneau 64 considéré isolément, il subsiste entre son contour 66 et les pièces de maçonnerie simulées, à savoir les pierres simulées 61 dans l'exemple illustré, les plus proches de ce contour 66, un intervalle, périphérique continu 73 qui communique avec l'intervalle périphérique continu -74 que l'on laisse subsister entre les doses de mortier de revêtement destinées à constituer les pièces de maçonnerie simulées, à savoir les pierres simulées 61 dans cet exemple, lorsqu' on préfabrique chaque panneau 64 individuellement avant sa pose sur le pan 62 du mur 63 par le procédé selon l'invention, tel qu'il a été décrit en référence aux figures 1 à 6, à savoir en revêtant sa surface, par exemple au peigne à colle, d'une couche de mortier-colle qui la recouvre intégralement, en appliquant ensuite sur cette couche de mortier-colle les doses de mortier de revêtement que l'on façonne individuellement pour constituer les pièces de maçonnerie simulées telles que les pierres simulées 61, et, selon une option possible, en appliquant ensuite un joint périphérique souple, continu, sur la couche de mortier-colle ainsi restée dégagée dans l'intervalle 74, pour combler celui-ci entre les pièces de maçonnerie simulées telles que les pierres simulées 61, et que les intervalles périphériques continus 73, dans lesquels la couche de mortier-colle reste ainsi dégagée après la préfabrication de chaque panneau 64, se complètent mutuellement d'un panneau 64 à un panneau 64 immédiatement voisin, en tenant compte du jeu périphérique 71 de préférence ménagé entre eux, de façon à définir entre les pièces de maçonnerie simulées, telles que les pierres simulées 61, voisines correspondant à deux panneaux 64 voisins un intervalle continu 75 en tout point similaire, dans sa conformation et dans ses dimensions, en particulier dans sa largeur, à l'intervalle 74 et communiquant avec celui-ci, de telle sorte que les intervalles 74 et 75 se complètent en un réseau périphérique continu autour des pièces de maçonnerie simulées telles que les pierres simulées 61 après la fixation des panneaux 64 sur le pan 62 du mur 63. Après cette fixation, ces intervalles périphériques continus 75 sont comblés d'un joint souple, continu, identique à celui dont on comble les intervalles 74 et, selon une option préférée, le matériau constitutif de ces joints souples est appliqué en un seule opération pour les intervalles 74 et 75, sur le mortier-colle resté dégagé en regard des intervalles 73 et 74 et avec comblement du jeu 71 éventuel, de préférence jusqu'au mortier-colle de fixation des panneaux 64 au pan 62 du mur 63, après fixation des panneaux 64 au mur 63, de façon à constituer entre les pièces - de maçonnerie simulées, telles que les pierres simulées 61, un joint périphérique souple, continu 76, d'aspect uniforme entre des pièces de maçonnerie simulées telles que les pierres simulées 61 correspondant à des panneaux 64 voisins ou au même panneau 64. Ce joint est également appliqué, dans les mêmes conditions, entre le soubassement 72 et les pièces de maçonnerie simulées telles que les pierres, simulées 61, qui en sont les plus proches, sur le mortier-colle dégagé entre celles -ci et le côté 67 correspondant du contour des panneaux 64 et sur le jeu subsistant entre ce côté 67 et le soubassement 72. Les pièces de maçonnerie simulées telles que les pierres simulées 61 peuvent naturellement recevoir tous les traitements, par exemple d'imperméabilisation, décrits en référence aux figures 1 à 6, soit par traitement individuel de chaque panneau 64 avant sa fixation sur le pan 62 du mur 63, soit, de façon préférée, par un traitement global de l'ensemble des panneaux 64 après leur fixation sur le pan 62 du mur 63. De même, selon sa nature, chaque panneau 64 peut recevoir avant l'application du mortier-colle souple tout traitement facilitant l'ancrage de celui-ci en améliorant la tenue du panneau 64 dans le temps, compte tenu en particulier des conditions auxquelles il pourra être exposé. Il est bien entendu que, même si cette variante de mise en œuvre de l'invention est plus particulièrement appropriée au revêtement d'une surface verticale telle qu'un pan de mur, elle pourrait s'appliquer à d'autres types de surface, à savoir en particulier au revêtement d'un sol trop inégal ou trop dégradé pour recevoir directement des pièces de maçonnerie simulées par le procédé selon l'invention tel qu'il a été décrit en référence aux figures 1 à 6. Les applications de cette variante de mise en œuvre de l' invention ne se limitent pas non plus à des cas dans lesquels il s'agit de revêtir intégralement une surface approximativement plane, à savoir le pan 62 du mur 63 dans l'exemple illustré, dont les dimensions sont telles que l'on utilise à cet effet une juxtaposition de supports intermédiaires tels que les panneaux 64, notamment pour des raisons de facilité de préfabrication, de manutention, de stockage et de transport de ces supports intermédiaires avant, pendant et après qu'on les ait revêtus conformément à la présente invention. Ainsi, d'une part, en fonction de la forme de la surface à revêtir, on peut utiliser comme support intermédiaire non seulement des panneaux tels que les panneaux 64, mais également toute forme de produit préfabriqué plat, c'est-à-dire présentant perpendiculairement à une surface à revêtir conformément à la présente invention et à une surface opposée à celle- ci et destinée à être fixée sur un support principal une épaisseur faible par rapport aux dimensions du contour de ces surfaces, à savoir par exemple une cornière lorsqu'il s'agit de revêtir un coin de mur, qu'il s'agisse d'un angle entre deux murs ou du pourtour d'une ouverture telle qu'une porte ou fenêtre, comme on le déduira aisément de la description, qui va suivre, des figures 8 et 9, étant bien entendu que des supports intermédiaires en panneaux et des supports intermédiaires en forme, revêtus les uns et les autres conformément à la présente invention, peuvent être utilisés conjointement, à l'état mutuellement juxtaposé et de préférence mutuellement emboîté comme on l'a décrit en référence à la figure 7. D'autre part, on peut également utiliser un support intermédiaire revêtu conformément à la présente invention de façon isolée, c'est-à-dire sans le juxtaposer à d'autres supports intermédiaires ainsi revêtus, comme on va le décrire en référence aux figures 8 et 9, à titre d'exemple non limitatif, en référence à la décoration, au moyen d'un appareillage 77 de pierres d'angles simulées 81, d'un coin sortant 78 formé entre deux pans plans 79 d'un mur 80, dans des conditions telles que ces deux pans 79 restent dégagés en dehors d'une zone limitée à proximité immédiate du coin 78, le long de celui-ci. Dans cet exemple, le support intermédiaire est constitué par une cornière 81 rigide, présentant une face extérieure 82 et une face intérieure 83 dont chacune forme deux pans plans 84, 85 se rejoignant à angle droit suivant une arête rectiligne, respective 86, 87. Les deux arêtes 86, 87, respectivement sortante et rentrante, sont mutuellement parallèles, de même que chaque pan 84 est parallèle à un pan 85 correspondant, et deux pans 84, 85 mutuellement parallèles définissent une épaisseur constante, faible par rapport à leurs dimensions respectives. A l'opposé de l'arête 86, 87 suivant une direction respective perpendiculaire à celle-ci, deux pans 84, 85 mutuellement parallèles sont raccordés mutuellement par un chant plan respectif 88 qui leur est perpendiculaire et qui est parallèle aux arêtes 86 et 87, alors que les pans 84 sont raccordés aux pans 85, dans les deux sens d'une direction parallèles aux arêtes 86 et 87, par un chant plan respectif 89 qui leur est perpendiculaire, ainsi qu'aux arêtes 86 et 87. La cornière 81 est destinée à être superposée et fixée à plat, par chacun des pans 85 de sa face 83, sur un pan respectif 79 du mur 80, avec interposition d'une couche 90 de mortier-colle souple réalisée de préférence par double encollage et de préférence continue sur la totalité des pans 85, dans une position telle que l'arête 87 épouse l'arête 78, alors que sa face 82 est revêtue, par le procédé selon l'invention tel qu'il a été décrit en référence aux figures 1 à 6, de l'appareillage 77 de pierres d'angle simulées 90, mutuellement superposées parallèlement à l'arête 86 et raccordées mutuellement par des joints souples 91 comblant des intervalles continus 99 ménagés entre les doses de mortier de revêtement constituant les pierres simulées 77 pour laisser dégagée, entre elles, la couche continue de mortier-colle souple assurant leur solidarisation à la face 82 de la cornière 81 et assurant, entre elles, l'ancrage des joints souples 91 à cette face 82. Si, de façon non illustrée, la cornière 81 est destinée à être juxtaposée, à la façon des panneaux 64, à des panneaux comparables aux panneaux 64 et couvrant les pans 79 du mur 80 ou à un autre composant en relief sur celui-ci, tel qu'un dormant de porte ou de fenêtre, par ses chants 88, ceux-ci peuvent rester exposés dans la mesure où, après fixation de la cornière 81 et des panneaux comparables aux panneaux 64, de préférence après la cornière 81, sur le mur 80 et comblement d'un jeu laissé entre eux à la façon du jeu 71, au moyen d'un joint souple de préférence ancré au pan 79 correspondant du mur 80 par le mortier-colle 93 servant à y fixer la cornière 81 comme les panneaux comparables aux panneaux 64, ces chants 88 sont appelés à être cachés. Si, comme il est illustré, la cornière 81 n'est pas destinée à être juxtaposée par ses chants 88 à un composant quelconque, on prolonge ' de préférence l'appareillage 77 des pierres simulées 90, réalisé par le procédé selon l'invention, tel que décrit en référence aux figures 1 à 6, et les joints 91 sur ces chants 88 et, après fixation de la cornière sur le mur 80, on réalise un joint souple 94 similaire aux joints 92 le long de chacun des chants 88 ainsi revêtus, sur la totalité de leur dimension entre les chants 89, lequel joint 94 se raccorde aux joints 92 entre deux pierres simulées 90 voisines . Les chants 89 peuvent quant à eux rester dégagés du revêtement constituant les pierres simulées 90, comme il est illustré, si la cornière 81 présente parallèlement aux arêtes 86 et 87, entre ces chants 89, une dimension correspondant à celle d'un intervalle à combler entre deux reliefs du mur 80, à un jeu similaire au jeu 71 près, ou encore porter également un revêtement de pierres simulées 90 réalisées conformément à la présente invention. Dans les deux cas, de façon non illustrée, un joint souple est de préférence réalisé, dans la continuité du joint souple 94, entre ces chants 89 et les reliefs précitées, ou encore entre ces chants 89 et le mur 80 lui-même, auquel ce joint souple est avantageusement ancré par l' intermédiaire de la couche de mortier-colle assurant la fixation de la cornière 81. II est bien entendu que la cornière 81 ne constitue qu'un exemple non limitatif de support intermédiaire d'un appareillage simulé de pièces de maçonnerie simulées réalisé conformément à la présente invention et que, en particulier en relation avec des formes déterminées de support principal à revêtir, à savoir par exemple des formes cintrées et/ou anguleuses dans le cas de linteaux, on pourrait recourir à d'autres formes de support intermédiaire, et que l'on pourrait raccorder mutuellement des supports intermédiaires de forme différente, à la façon des panneaux 64 décrits en référence à la figure 7, par exemple pour simuler un appareillage de pièces de maçonnerie sur l'ensemble d'une façade en respectant les spécificités d' appareillage propres à chaque partie d'une façade. Dans tous les cas, on retrouverait entre supports intermédiaires voisins la même indépendance qu'entre pièces de maçonnerie simulées voisines dans l'appareillage, grâce à la fois à une liaison, respectivement au support principal et au support intermédiaire, exclusivement par une couche de mortier- colle souple et à une liaison entre supports intermédiaires voisins de même qu' entre pièces de maçonnerie simulées voisines par un joint également souple, lui-même ancré directement sur le mortier-colle entre supports intermédiaires voisins de même qu'entre pièces de maçonnerie simulées voisines. Naturellement, le choix du matériau constitutif du ou de chaque support intermédiaire peut s'effectuer dans une large gamme de possibilité. A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais en utilisant, à titre de cornière 81, un matériau similaire à celui qui a été indiqué à titre d' exemple non limitatif à propos des panneaux 64, tel que commercialisé sous la marque « LUX ELEMENTS®-TEC », mais d'autres matériaux pourraient également convenir, tels que les éléments d'angle commercialisés sous les marques enregistrées « JACKOBOARD » et « WEDI ». De façon générale, un Homme du métier comprendra aisément que les modes de mise en œuvre de la présente invention qui viennent d' être décrits ne constituent que des exemples non limitatifs, dont la diversité permet d'apprécier les nombreuses possibilités d'application de la présente invention, et les nombreuses autres variantes possibles. En particulier, un Homme du métier pourra aisément déduire de la technique d'inclusion de sable ou de fossiles en surface de pierres de taille simulées, décrite en référence à la figure 2, la possibilité d' inclure dans toute pièce de maçonnerie simulée au moyen du procédé selon l'invention tout corps étranger, tel que des pièces de mosaïque, de pâte de verre, de faïence, de métal, de bois ou autre, y compris de grandes dimensions tel qu'un chevron ou un assemblage de chevrons en vue de simuler une construction à colombage avec remplissage en briques. De la technique d'opus incertum décrite en référence à la figure 1, il pourra déduire la possibilité de simuler par un procédé selon l'invention tout type d'opus incertum, du dallage à la mosaïque. En outre, il comprendra aisément que divers modes de mise en œuvre du procédé selon l'invention peuvent être utilisés sur diverses parties d'une même surface pour y créer des motifs complexes. Dans tous les cas, les matériaux utilisés en particulier à titre de mortier-colle et de mortier de revêtement pourront être ceux qui ont été décrits en référence à la figure 1, étant entendu qu'il ne s'agit là encore que d'exemples non limitatifs, ayant toutefois donné satisfaction aux essais.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'un revêtement simulant un appareillage de pièces de maçonnerie (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58, 61, 77) choisies dans un groupe comportant les pierres, les briques, les pavés, les dalles, les carreaux, et autres pièces similaires, sur un support rigide (3, 24, 34, 49, 64, 81) présentant une surface à revêtir (1, 2, 20, 21, 33, 48, 65, 82) de dimensions supérieures à celles de l'une des pièces à simuler dans l'appareillage à simuler, ce procédé étant caractérisé par la succession des étapes consistant à : a) appliquer une couche (10, 27, 45, 50) de mortier-colle souple sur au moins une partie de la surface (1, 2, 20, 21, 33, 48, 65, 82) du support (3, 24, 34, 49, 64, 81), ladite partie présentant une forme et des dimensions correspondant, par excès, à celles de l'appareillage, à simuler, d'un certain nombre des pièces à simuler (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58, 61, 77), b) appliquer immédiatement sur la couche (10, 27, 45, 50) de mortier-colle ledit nombre de doses individuelles (12, 13) d'un mortier de revêtement à l'état plastique dont chacune correspond à une pièce à simuler (5, 6, 18, 19,
35, 36, 58, 61, 77) , est chargée dans la masse depigments correspondant à une couleur déterminée à donner à celle-ci et est appliquée en un emplacement (7, 8, 26) de ladite partie de la surface (1, 2, 20, 21, 33, 48, 65, 82) du support (3, 24, 34, 49, 64, 65) correspondant à celui de la pièce à simuler (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58, 61, 77) correspondante, et conformer chaque dose (12, 13) pour lui donner l'aspect de la pièce à simuler (5, 6, 18, 19, 35, 36, 58, 61, 77) correspondante en laissant subsister un intervalle périphérique continu (16, 25, 40, 57, 74, 92) entre des doses (12, 13) voisines, c) répéter si nécessaire les étapes a et b pour des parties successives de la surface (1, 2, 20, 21, 33, 48, 65, 82) du support (3, 24, 34, 49, 64, 81), en laissant subsister un intervalle périphérique continu entre des doses (12, 13) voisines correspondant à des parties voisines, et, d) après la prise des doses (12, 13) , réaliser des joints souples continus entre elles, dans lesdits intervalles périphériques continus (16, 25, 40, 57, 74, 92) .
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on conforme chaque dose
(12, 13) par un moyen choisi dans un groupe comportant le lissage (46), l'application d'une éponge humide (14) et l'application d'une empreinte de moulage (29).
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, en vue de l'étape b, on choisit les pigments correspondant à des doses (12, 13) voisines dans un groupe comportant les pigments identiques et les pigments différents.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on inclut dans le mortier de revêtement à l'état plastique, au moins en surface, au moins un corps étranger choisi dans un groupe comportant le sable, les fossiles, les pièces de mosaïque, de pâte de verre, de faïence, de métal, de bois.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, après la prise des doses, on leur applique un traitement de surface connu dans le . domaine des pièces de maçonnerie respectivement simulées.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on réalise l'application des doses en appliquant sur la totalité de ladite partie de la surface (33) du support (34), par l'intermédiaire de la couche (45) de mortier-colle, une grille (37) reproduisant ledit intervalle périphérique continu, en emplissant ensuite les mailles (41) de la grille (37) au moyen du mortier de revêtement à l'état plastique, et en ôtant ensuite la grille (37) .
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors del'étape b, on réalise l'application des doses en appliquant sur la totalité de ladite partie de la surface (48) du support (49), par l'intermédiaire de la couche (50) de mortier-colle, une couche continue (51) , d'épaisseur approximativement uniforme, du mortier de revêtement à l'état plastique, en pressant ensuite une grille (53) reproduisant ledit intervalle périphérique continu (55) sur cette couche continue (51) pour la faire pénétrer dans celle-ci jusqu'à la couche de mortier-colle (50) et y aménager ledit intervalle périphérique continu (55), et en ôtant ensuite la grille (53).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on met en œuvre l'étape d en introduisant un mortier (17) pour joint dans lesdits intervalles périphériques continus
(16, 74, 92) .
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on met en œuvre l'étape d en appliquant une couche continue (59) de ragréage d'épaisseur approximativement uniforme, sur l'ensemble des doses et dans lesdits intervalles périphériques continus (57) .
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, lors de l'étape a, on utilise un mortier-colle à base de ciment blanc et de résine d'accroché.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on met en œuvre l'étape a en appliquant le mortier-colle au peigne (11) .
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, lors de l'étape b, on utilise un mortier de revêtement à base de ciment blanc, de sable, de résine d'accroché et desdits pigments .
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on le met en œuvre sur une surface choisie dans un groupe comportant les surfaces planes, les surfaces courbes, les surfaces formant un angle rentrant et les surfaces formant un angle sortant le long d'une arête, auquel cas, lors de l'étape b, on dispose les doses de telle sorte que celles qui sont adjacentes à l'arête chevauchent celle-ci, au moins après conformation, pour simuler l'épaisseur de pièces d'angle.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on choisit le support (3, 24, 34, 49, 64, 81). dans un groupe comportant la maçonnerie, le bois, les isolants thermiques, et les matériaux similaires en particulier en termes de rigidité.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications - 1 à 14, caractérisé en ce que l'on met en' œuvre les étapes a, b, c, d sur un support rigide (3, 24, 34, 49) installé auparavant dans une position définitive.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que : - l'on met en œuvre au moins les étapes a, b, c sur un support intermédiaire (64, 81) plat, rigide présentant à cet effet une surface à revêtir (65, 82) dé dimensions supérieures à celle de l'une des pièces (61, 77) à simuler dans l'appareillage à simuler et une surface (83) opposée à ladite surface à revêtir (65, 82), en ce que
- l'on fixe ensuite le support intermédiaire (64, 81) à un support principal rigide (63, 80) installé auparavant dans une position définitive, en tournant ladite surface opposée (83) vers le support principal (63, 80), et en ce que
- l'on choisit de mettre en œuvre l'étape d soit avant, soit après fixation du support intermédiaire (64, 81) au support principal (63, 80) .
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le support intermédiaire (81) présente un chant (88) raccordant mutuellement lesdites surfaces (82, 83) et en ce que l'on met en œuvre les étapes a, b, c, d également sur ledit chant (88) .
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on réalise un joint souple (94), continu, raccordé auxdits joints souples (91), entre lesdits chants (88) et le support principal (80) .
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que : - l'on met en œuvre au moins les étapes a, b, c sur une pluralité de supports intermédiaires (64) plat, rigides, mutuellement indépendants, présentant à cet effet une surface à revêtir (65) respective, de dimensions supérieures à celles de l'une des pièces (61) à simuler dans l'appareillage à simuler, et une surface respective opposée à ladite surface à revêtir (65), en ce que - l'on fixe ensuite plusieurs supports intermédiaires (64) côte à côte, indépendamment l'un de l'autre, à un support principal rigide (63) installé auparavant dans une position définitive, en tournant ladite surface opposée respective vers le support principal (63) et en respectant un intervalle périphérique continu (75) entre les doses (61), mutuellement voisines, de supports intermédiaires (64) voisins, en ce que
- l'on choisit de mettre en œuvre l'étape d soit avant, soit après fixation du ou de chaque support intermédiaire (64) au support principal (63), et en ce que
- l'on réalise un joint souple (76) continu, de même nature et de même aspect que les joints souples (76) continus, réalisés sur chaque support intermédiaire (64) lors de l'étape d, dans ledit intervalle continu (75) entre les doses (61), mutuellement voisines, de supports intermédiaires (64) voisins après leur fixation au support principal (63), dans des conditions telles qu'il y ait continuité entre ledit joint souple (76) et lesdits joints souples (76) .
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on préserve entre les supports intermédiaires (64) un jeu périphérique continu (71), correspondant audit intervalle continu (75) entre les doses (61), mutuellement voisines, de supports intermédiaires (64) voisins, et en ce que l'on recouvre ledit jeu périphérique continu (71) en réalisant ledit joint souple (76) dans cet intervalle continu (75) .
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que chaque support intermédiaire (64) présente un contour tel qu'il s'emboîte avec le contour d'un support intermédiaire (64) voisin, parallèlement à leur surface à revêtir (65), lors de leur fixation côte à' côte au support principal (63) .
22. Procédé selon la revendication 21 dans sa relation de dépendance vis-à-vis de la revendication 20, caractérisé en ce que les supports intermédiaires (64) présentent un contour tel qu' ils définissent entre eux un jeu périphérique continu (71), que l'on recouvre en réalisant ledit joint souple (76) .
23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que tous les supports intermédiaires (64) présentent un contour identique.
24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que l'on fixe le ou chaque support intermédiaire (64, 81) au support principal (63, 80) par collage au mortier-colle souple (76, 93) .
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