AT979U1 - WELDING DEVICE WITH A WELDING POWER SOURCE, A WELDING TORCH AND A COOLING DEVICE - Google Patents

Description

AT 000 979 UlAT 000 979 Ul

Die Erfindung betrifft einen Strömungswächter, wie er im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben istThe invention relates to a flow switch as described in the preamble of claim 1

Es ist bereits ein Strömungswächter bekannt bei dem die Drucküberwachung der Flüssigkeit in einem Kühlkreislauf durch Temperaturmessung erfolgt Dabei wird in einer Schlauchleitung bzw. in einem Strömungswächter eine künstliche Verjüngung des Strömungskanals vorgenommen, wobei im Bereich der Verjüngung des Strömungskanals ein temperaturabhängiges Bauelement angeordnet wird. Aufgrund der Verjüngung des Strömungskanals wird der Druck in diesem Bereich von der Flüssigkeit erhöht wodurch die Temperatur der Flüssigkeit im Bereich der Verjüngung steigt und somit die Temperaturänderung der Flüssigkeit auf das temperaturabhängige Bauelement übertragen wird. Aufgrund der festgestellten Temperaturänderung kann von der Steuervorrichtung auf den Druck in dem Kühlkreislauf rück-geschlossen werden. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß aufgrund von verschiedenen Umgebungstemperaturen keine exakte Überwachung des Druckes im Kühlkreislauf erfolgen kann.A flow monitor is already known in which the pressure monitoring of the liquid in a cooling circuit is carried out by temperature measurement. In a hose line or in a flow monitor, the flow channel is artificially tapered, a temperature-dependent component being arranged in the region of the tapering of the flow channel. Due to the tapering of the flow channel, the pressure in this area is increased by the liquid, as a result of which the temperature of the liquid increases in the area of the tapering and thus the change in temperature of the liquid is transferred to the temperature-dependent component. On the basis of the detected temperature change, the pressure in the cooling circuit can be inferred from the control device. The disadvantage of this method is that, due to different ambient temperatures, the pressure in the cooling circuit cannot be monitored precisely.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Strömungswächter zu schaffen, bei dem ein Förderdruck einer Flüssigkeit einfach und betriebssicher überwacht werden kann.The present invention has for its object to provide a flow switch in which a delivery pressure of a liquid can be monitored easily and reliably.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst Vorteilhaft ist dabei, daß durch Anordnung eines Strömungswächters eine Fallkurve bzw. ein Soll-Schwallbereich einer Flüssigkeit ohne Verwendung einer aufwendigen Druckmeßvorrich-tung für den Flüssigkeitsdruck überwacht werden kann, da der Flüssigkeitsdruck nur anhand des Einströmverhaltens der Flüssigkeit in den Wasserbehälter überwacht werden kann. Dadurch werden günstige Herstellkosten mit einem geringen Wartungsaufwand und hoher Betriebssicherheit kombiniertThis object of the invention is achieved by the features in claim 1. It is advantageous that by arranging a flow monitor, a fall curve or a target surge area of a liquid can be monitored for the liquid pressure without using a complex pressure measuring device, since the liquid pressure can only be monitored using the inflow behavior of the liquid into the water tank can be monitored. This combines low manufacturing costs with low maintenance and high operational reliability

Es ist aber auch eine Ausbildung nach den Ansprüchen 2 bis 4 von Vorteil, da dadurch eine kostengünstige Überwachung der Fallkurvp der Flüssigkeit ermöglicht wird. AT 000 979 UlHowever, an embodiment according to claims 2 to 4 is also advantageous, since this enables inexpensive monitoring of the falling curve of the liquid. AT 000 979 Ul

Es ist aber auch eine Ausführungsform nach den Ansprüchen 5 oder 6 von Vorteil, da dadurch der Strömungswächter mit den beiden Elektroden einfach ausgetauscht werden kann.However, an embodiment according to claims 5 or 6 is also advantageous, since the flow monitor with the two electrodes can thereby be easily replaced.

Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 7, da dadurch bei der Anordnung der Elektrode im Behälter diese gleichzeitig zum Überwachen des Flüssigkeitsstandes verwendet werden kann.An embodiment according to claim 7 is also advantageous, since when the electrode is arranged in the container, it can simultaneously be used to monitor the liquid level.

Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 8, da dadurch ein einfaches Überwachen des Soll-Schwallbereiches der Flüssigkeit erzielt wird.However, an embodiment according to claim 8 is also advantageous, since simple monitoring of the target surge area of the liquid is thereby achieved.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 9, da dadurch ein einfaches und kostengünstiges Meßverfahren zum Überwachen des Druckes der Flüssigkeit eingesetzt werden kann.However, an embodiment according to claim 9 is also advantageous, since it enables a simple and inexpensive measuring method to be used to monitor the pressure of the liquid.

Schließlich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 10 von Vorteil, da dadurch die Elektrode, die in den Soll-Schwallbereich der Flüssigkeit eindringt, auf den entsprechenden Druck der Flüssigkeit bzw. des Kühlkreislaufes abgestimmt werden kann.Finally, an embodiment according to claim 10 is also advantageous, since it allows the electrode, which penetrates into the desired surge area of the liquid, to be matched to the corresponding pressure of the liquid or of the cooling circuit.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schweißstromquelle in Seitenansicht und stark vereinfacht schematischer Darstellung;1 shows a welding current source according to the invention in a side view and in a highly simplified schematic representation;

Fig. 2 ein Prinzipschaltbild eines Kühlkreislaufes mit dem erfindungsgemäßen Strömungswächter in schematisch, schaubildlicher Darstellung;2 shows a schematic diagram of a cooling circuit with the flow monitor according to the invention in a schematic, diagrammatic representation;

Fig. 3 den erfindungsgemäßen Strömungswächter in Seitenansicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;Figure 3 shows the flow switch according to the invention in side view and simplified, schematic representation.

Fig. 4 den erfindungsgemäßen Strömungswächter in Frontansicht gemäß Fig. 3;FIG. 4 shows the flow monitor according to the invention in a front view according to FIG. 3;

Fig. 5 den erfindungsgemäßen Strömungswächter in Seitenansicht, geschnitten, gemäß den Linien V - V in Fig. 4; 3 AT 000 979 Ul5 shows the flow monitor according to the invention in a side view, in section, along the lines V-V in FIG. 4; 3 AT 000 979 Ul

Fig. 6 eine andere AusfÜhrungsform des erfindungsgemäßen Strömungswächters in Seitenansicht, geschnitten und vereinfachter, schaubildlich»: Darstellung;6 shows another embodiment of the flow monitor according to the invention in a side view, in section and in a simplified, diagrammatic form: representation;

Fig. 7 eine andere Ausführungsform des Kühlkreislaufes in Seitenansicht, geschnitten und schematischer, schaubildlicher Darstellung;7 shows another embodiment of the cooling circuit in a side view, in section and in a schematic, diagrammatic representation;

Fig. S eine andere AusfÜhrungsform des Kühlkreislaufes in Draufsicht und vereinfachter, schaubildlicher Darstellung.Fig. S shows another embodiment of the cooling circuit in plan view and simplified, diagrammatic representation.

In Fig. 1 ist eine Schweißstromquelle 1 zum MIG/MAG-Schweißen bzw. TIG-Schweißen gezeigt Diese Schweißstromquelle 1 umfaßt eine Stromquelle 2 mit einem Leistungsteil 3, einer Steuervorrichtung 4 und einem dem Leistungsteil 3 bzw. der Steuervorrichtung 4 zugeordneten Umschaltglied 5. Das Umschaltglied 5 bzw. die Steuervorrichtung 4 ist mit einem Steuerventil 6 verbunden, welches in einer Versorgungsleitung 7 für ein Gas 8, insbesondere ein Schutzgas beispielsweise Stickstoff, Helium oder Argon und dgL, zwischen einem Gasspeicher 9 und einem Schweißbrenner 10 angeordnet ist1 shows a welding current source 1 for MIG / MAG welding or TIG welding. This welding current source 1 comprises a current source 2 with a power unit 3, a control device 4 and a switching element 5 assigned to the power unit 3 and the control device 4 Switching element 5 or the control device 4 is connected to a control valve 6, which is arranged in a supply line 7 for a gas 8, in particular a protective gas, for example nitrogen, helium or argon and dgL, between a gas reservoir 9 and a welding torch 10

Zudem wird über die Steuervorrichtung 4 auch noch ein Drahtvorschubgerät 11 angesteuert, wobei über eine Versorgungsleitung 12, ein Schweißdraht 13 von einer Vorratstrommd 14 in den Bereich des Schweißbrenners 10 zugeführt wird. Der Strom zum Aufbau eines Lichtbogens zwischen dem Schweißdraht 13 und einem Werkstück 15 wird über eine Versorgungsleitung 16 vom Leistungsteil 3 der Stromquelle 2 dem Schweißbrenner 10 bzw. dem Schweißdraht 13 zugeführt.In addition, a wire feeder 11 is also controlled via the control device 4, a welding wire 13 being fed from a supply current 14 into the area of the welding torch 10 via a supply line 12. The current for establishing an arc between the welding wire 13 and a workpiece 15 is fed via a supply line 16 from the power section 3 of the current source 2 to the welding torch 10 or the welding wire 13.

Zum Kühlen des Schweißbrenners 10 wird über einen Kühlkreislauf 17 der Schweißbrenner 10 unter Zwischenschaltung eines Strömungswächters 18 mit einem Wasserbehälter 19 verbunden, wodurch bei der Inbetriebnahme des Schweißbrenners 10, der Kühlkreislauf 17 von der Steuervorrichtung 4 gestartet wird und somit eine Kühlung des Schweißbrenners 10 bzw. des Schweißdrahtes 13 bewirkt wird.To cool the welding torch 10, the welding torch 10 is connected to a water tank 19 via a cooling circuit 17, with the interposition of a flow monitor 18, so that when the welding torch 10 is started up, the cooling circuit 17 is started by the control device 4 and thus cooling of the welding torch 10 or of the welding wire 13 is effected.

In Fig. 2 ist der Kühlkreislauf 17 mit dem erfindungsgemäßen Strömungswächter 18 dargestellt.2 shows the cooling circuit 17 with the flow monitor 18 according to the invention.

Im Kühlkreislauf 17 ist ein Behälter 20 für die Speicherung von Flüssigkeit 21, insbesondere Wasser, angeordnet. Der Behälter 20 weist dabei einen Deckel 22 auf, nach dessen Abheben die Flüssigkeit 21 in den Behälter 20 gefüllt werden kann. 4 AT 000 979 UlA container 20 for storing liquid 21, in particular water, is arranged in the cooling circuit 17. The container 20 has a lid 22, after which the liquid 21 can be filled into the container 20. 4 AT 000 979 Ul

Weiters weist der Behälter 20 einen Ansaugstutzen 23 auf, der entweder in den Seitenwänden 24,25, bevorzugt jedoch am Boden 26, angeordnet ist Der Ansaugstutzen 23 ist aber eine Schlauchleitung 27 mit einer Pumpe 28 verbunden. Der Ausgang der Pumpe 28 wird über eine Schlauchleitung 29 mit dem Strömungswächter 18 verbunden, wobei die Schlauchleitung 29 dabei durch den Schweißbrenner 10 in Form eines Wärmetauschers durchgeführt ist, wodurch die Kühlung des Schweißbrenners 10 bewirkt wird.Furthermore, the container 20 has an intake port 23, which is arranged either in the side walls 24, 25, but preferably on the bottom 26. The intake port 23 is, however, connected to a hose line 27 with a pump 28. The outlet of the pump 28 is connected to the flow monitor 18 via a hose line 29, the hose line 29 being passed through the welding torch 10 in the form of a heat exchanger, as a result of which the welding torch 10 is cooled.

Der Strömungswächter 18 ist an einer der Seitenwände 24,25, bevorzugt der Seitenwand 24, des Behälters 20 angeordnet, wobei der Strömungswächter 18 so angeordnet ist, daß dieser oberhalb des Flüssigkeitsspiegels der Flüssigkeit 21 in den Behälter 20 hineinragt.The flow monitor 18 is arranged on one of the side walls 24, 25, preferably the side wall 24, of the container 20, the flow monitor 18 being arranged such that it protrudes into the container 20 above the liquid level of the liquid 21.

Der Strömungswächter 18 ist dazu mit zwei Elektroden 30,31 ausgestattet, wobei die Elektrode 31 in einen Strömungskanal 32, wie strichliert dargestellt, des Strömungswächters 18 hineinragt Die Elektrode 30 wird dabei im Gehäusemantel 33, also außerhalb des Strömungskanals 32, durch eine Stirnfläche 34 des Strömungswächters 18 hindurchgeführt und überragt die Stirnfläche 34 in einer Distanz 35. Am Ende der Distanz 35 ist die Elektrode 30 in Richtung des Bodens 26 des Behälters 20 über eine bestimmte Höhe 36 nach unten abgewinkelt Die Elektroden 30,31 werden über eine Leitung 37,38 mit der Steuervorrichtung 4 verbunden. Die Steuervorrichtung 4 ist wiederum über eine Steuerleitung 39 mit der Pumpe 28 verbunden.For this purpose, the flow monitor 18 is equipped with two electrodes 30, 31, the electrode 31 protruding into a flow channel 32 of the flow monitor 18, as shown in dashed lines. The electrode 30 is in the housing jacket 33, i.e. outside the flow channel 32, through an end face 34 of the Flow monitor 18 passed through and protrudes from the end face 34 at a distance 35. At the end of the distance 35, the electrode 30 is angled downward in the direction of the bottom 26 of the container 20 by a certain height 36. The electrodes 30, 31 are connected via a line 37, 38 connected to the control device 4. The control device 4 is in turn connected to the pump 28 via a control line 39.

Wird der Schweißbrenner 10 in Betrieb genommen, so muß der Bediener eine Taste, die am Schweißbrenner 10 angeordnet ist und über Leitungen mit der Steuervorrichtung 4 verbunden ist betätigen. Durch das Betätigen der Taste wird der Steuervorrichtung 4 mitgeteilt daß der Schweißbrenner 10 aktiviert werden soll, worauf diese über die Steuerleitung 39 die Pumpe 28 ansteuert. Die Pumpe 28 wird mit Strom und Spannung beaufschlagt wodurch die Pumpe 28 die Flüssigkeit 21 vom Behälter 20 über den Ansaugstutzen 23 ansaugt und anschließend an die Schlauchleitung 29 weitetbefördertIf the welding torch 10 is put into operation, the operator must press a button which is arranged on the welding torch 10 and is connected to the control device 4 via lines. By pressing the button, the control device 4 is informed that the welding torch 10 is to be activated, whereupon the latter controls the pump 28 via the control line 39. The pump 28 is supplied with current and voltage, as a result of which the pump 28 sucks the liquid 21 from the container 20 via the suction nozzle 23 and then conveys it to the hose line 29

Durch das Ansaugen der Flüssigkeit 21 in die Pumpe 28 wird dabei von der Pumpe 28 ein gewisser Druck von beispielsweise 0,5 bar - 5 bar, bevorzugt 1 bar, erzeugt der dann in der gesamten Schlauchleitung 29 aufrecht erhalten bleibt wodurch die Flüssigkeit 21 vom Ansaugstutzen 23 über den Schweißbrenner 10 bis zum Strömungswächter 18 gedrückt wird. Durch das Durchströmen des Schweißbrenners 10 bzw. eines in diesem angeordneten Wärmetauschers wird der Schweißbrenner 10 gekühltBy sucking the liquid 21 into the pump 28, the pump 28 generates a certain pressure of, for example, 0.5 bar - 5 bar, preferably 1 bar, which is then maintained in the entire hose line 29, as a result of which the liquid 21 from the suction nozzle 23 is pressed over the welding torch 10 to the flow switch 18. The welding torch 10 is cooled by flowing through the welding torch 10 or a heat exchanger arranged therein

Hat die Flüssigkeit 21 den Strömungswächter 18 erreicht so tritt die Flüssigkeit 21 in die 5 AT 000 979 Ul Öffnung, insbesondere den Strömungskanal 32 des Strömungswächters 18, ein und durchströmt dabei den gesamten Strömungswächter 18. Die in den Strömungskanal 32 hinein ragende Elektrode 31 wird dabei von der Flüssigkeit 21 umströmt, die anschließend an der Stirnfläche 34 des Strömungswächters 18 austritt Bei einem entsprechendem Druck von beispielsweise 1 bar trifft die Flüssigkeit 21 aufgrund des Soll-Schwallbereiches oder Sprüh-verhaltens bzw. der Fallkurve auf die Elektrode 31.Once the liquid 21 has reached the flow monitor 18, the liquid 21 enters the 5 AT 000 979 U1 opening, in particular the flow channel 32 of the flow monitor 18, and flows through the entire flow monitor 18. The electrode 31 projecting into the flow channel 32 becomes thereby flows around the liquid 21, which then emerges at the end face 34 of the flow monitor 18. At a corresponding pressure of, for example, 1 bar, the liquid 21 hits the electrode 31 due to the desired surge range or spray behavior or the drop curve.

Die Steuervorrichtung 4, in der beispielsweise eine Auswerteschaltung angeordnet ist, überwacht die Elektroden 30,31 über die Leitungen 37,38 indem eine Widerstandsmessung zwischen den einzelnen Elektroden 30 und 31 durchgeführt wird, d.h. daß bei Berührung der Flüssigkeit 21 beider Elektroden 30,31, wie dies im Normalbetrieb üblich ist, der Widerstand zwischen den Elektroden 30 und 31 verändert, insbesondere verringert, wird, wodurch die Steuervorrichtung 4 erkennen kann, daß der Mindestdruck von beispielsweise 1 bar erreicht ist und der Kühlkreislauf aufrecht istThe control device 4, in which an evaluation circuit is arranged, for example, monitors the electrodes 30, 31 via the lines 37, 38 by carrying out a resistance measurement between the individual electrodes 30 and 31, i.e. that when the liquid 21 of both electrodes 30, 31 is touched, as is normal in normal operation, the resistance between the electrodes 30 and 31 is changed, in particular reduced, whereby the control device 4 can recognize that the minimum pressure of, for example, 1 bar has been reached and the cooling circuit is upright

Wird jedoch die Schlauchleitung 27 bzw. 29 unterbrochen, d.h. daß ein Knick in der Schlauchleitung 27 oder 29 oder ein Loch in diesen entsteht so sinkt der Druck in den Schlauchleitungen 27 bzw. 29 unter 1 bar und die Flüssigkeit 21, die durch den Strömungswächter 18 strömt umströmt zwar die Elektrode 31, trifft jedoch nicht auf die Elektrode 30 auf, da bei weniger Druck die Flüssigkeit 21 eine andere Fallkurve aufweist wie dies strichliert dargestellt istHowever, if the hose line 27 or 29 is interrupted, i.e. that there is a kink in the hose line 27 or 29 or a hole in it, the pressure in the hose lines 27 or 29 drops below 1 bar and the liquid 21 flowing through the flow switch 18 flows around the electrode 31, but does not strike the electrode 30, since with less pressure the liquid 21 has a different drop curve as shown in dashed lines

Die S teuervorrichtung 4 erkennt diese Unterbrechung bzw. die Druckverminderung in den Schlauchleitungen 27 und 29 insofern, da eine ständige Widerstandsmessung zwischen den Elektroden 30 und 31 durchgeführt wird. Da die Flüssigkeit 21 nun nicht mehr die Elektrode 30 berührt tritt eine Erhöhung des Widerstandes ein. Durch diese Änderung des Widerstandes zwischen den Elektroden 30 und 31 erkennt die Steuervorrichtung 4, daß im Kühlkreislauf 17 eine Fehlfunktion des Kreislaufes vorliegt und steuert über die Steuerleitung 39 die Pumpe 28 mit einer höheren Spannung an, wodurch die Drehzahl der Pumpe 28 und somit der Druck, den die Pumpe 28 erzeugen kann, erhöht wird. Erreicht jedoch der Druck in der Schlauchleitung 27 bzw. 29 auch durch die Erhöhung der Pumpendiehzahl nicht mehr den gewünschten Druck, so sendet die Steuervorrichtung 4 ein Störsignal aus, wodurch der Bediener des Schweißbrenners 10 mitgeteilt bekommt, daß eine Störung im Kühlkieislauf 17 entstanden istThe control device 4 recognizes this interruption or the pressure reduction in the hose lines 27 and 29 insofar as a constant resistance measurement is carried out between the electrodes 30 and 31. Since the liquid 21 no longer touches the electrode 30, the resistance increases. Through this change in the resistance between the electrodes 30 and 31, the control device 4 recognizes that there is a malfunction of the circuit in the cooling circuit 17 and controls the pump 28 with a higher voltage via the control line 39, as a result of which the speed of the pump 28 and thus the pressure pump 28 can generate is increased. However, if the pressure in the hose line 27 or 29 also no longer reaches the desired pressure due to the increase in the pump pulling number, the control device 4 sends out a fault signal, as a result of which the operator of the welding torch 10 is informed that a fault has occurred in the cooling circuit 17

Der Bediener kann nun die Schlauchleitung 27 bzw. 29 kontrollieren und somit den Knick bzw. ein Loch in der Schlauchleitung 27 oder 29 reparieren. Anschließend startet der 6 AT 000 979 UlThe operator can now check the hose line 27 or 29 and thus repair the kink or a hole in the hose line 27 or 29. Then the 6 AT 000 979 Ul starts

Bediener den Schweißbrenner 10 wiederum über die Taste und die Steuervorrichtung 4 steuert abermals die Pumpe 28 über die Steuerleitung 39 an, wodurch der ganze Überwachungsablauf des Kühlkreislaufs 17 wiederholt wird.The operator again operates the welding torch 10 via the button and the control device 4 controls the pump 28 via the control line 39, as a result of which the entire monitoring sequence of the cooling circuit 17 is repeated.

In den Fig. 3 bis 5 ist der erfindungsgemäße Strömungswächter 18 gezeigt, wobei für die gleichen Teile die selben Bezugszeichen verwendet werden.3 to 5 the flow monitor 18 according to the invention is shown, the same reference numerals being used for the same parts.

Der Strömungswächter 18 besteht dabei aus einem einteiligen L-förmigen Gehäuse 40, insbesondere aus Kunststoff. In dem Gehäuse 40 sind die Elektroden 30,31 eingegossen, d.h. daß die Elektrode 30 im Gehäusemantel 33, wie in Fig. 5 ersichtlich ist, eingebettet wird, wobei die Elektrode 30 über die Stirnfläche 34 des Strömungswächters 18 mit der Distanz 35 hinaus ragt und anschließend ein Teil 41 der Elektrode 30 über die Höhe 36 in Richtung des Strömungskanals 32, der im Gehäusemantel 33 angeordnet ist, verformt ist Das weitere Ende der Elektrode 30, das an der gegenüberliegenden Seite des Teils 41 angeordnet ist, wird hinter einer Haltevorrichtung 42, die einem Schraubenkopf entspricht, aus dem Gehäusemantel 33 herausgeführt, wodurch eine Kontaktierung der Elektrode 30 mit der Leitung 37 ermöglicht wird.The flow monitor 18 consists of a one-piece L-shaped housing 40, in particular made of plastic. The electrodes 30, 31 are cast into the housing 40, i.e. that the electrode 30 is embedded in the housing jacket 33, as can be seen in FIG. 5, the electrode 30 protruding beyond the end face 34 of the flow monitor 18 with the distance 35 and then a part 41 of the electrode 30 over the height 36 in the direction of the flow channel 32, which is arranged in the housing jacket 33, is deformed. The further end of the electrode 30, which is arranged on the opposite side of the part 41, is led out of the housing jacket 33 behind a holding device 42, which corresponds to a screw head, whereby a Contacting the electrode 30 with the line 37 is made possible.

Die Elektrode 31 wird ebenfalls im Gehäusemantel 33 des Strömungswächters 18 eingegossen, d.h. daß die Elektrode 31 wiederum hinter der Haltevonichtung 42 aus dem Gehäuse 40 hervorragt, wobei das andere Ende der Elektrode 31 in den Strömungskanal 32 des Gehäuses 40 hineinragt, wobei dieses Ende der Elektrode 31 bevorzugt nur teilweise in den Strömungskanal 32 hineinragt, wodurch beim Durchströmen der Flüssigkeit 21 durch den Strömungskanal 32 keine wesentliche Querschnittsverminderung hervorgerufen wird. Durch das Herausragen der Elektrode 31 aus dem Gehäuse 40 kann diese wiederum über die Leitung 38 einfach mit der Steuervorrichtung 4 gekuppelt werden. Weiters weist der Strömungswächter 18 von der Stirnfläche 34 in Richtung der freiliegenden Elektroden 30,31 ein Gewinde 43 auf, wodurch beim Emstecken des Strömungswächters 18 in den Behälter 20 dieser Strömungswächter 18 durch Aufschrauben einer Mutter an der Seitenwand 24 befestigt werden kann.The electrode 31 is also cast in the housing jacket 33 of the flow switch 18, i.e. that the electrode 31 in turn protrudes out of the housing 40 behind the holding device 42, the other end of the electrode 31 projecting into the flow channel 32 of the housing 40, this end of the electrode 31 preferably only partially projecting into the flow channel 32, as a result of which the flow through the Liquid 21 through the flow channel 32 no significant reduction in cross-section is caused. By protruding the electrode 31 from the housing 40, this can in turn be easily coupled to the control device 4 via the line 38. Furthermore, the flow monitor 18 has a thread 43 from the end face 34 in the direction of the exposed electrodes 30, 31, which means that when the flow monitor 18 is plugged into the container 20, this flow monitor 18 can be fastened to the side wall 24 by screwing on a nut.

Weiters weist der Strömungswächter 18 eine Steckvorrichtung 44 auf, auf die die Schlauchleitung 29 auf gesteckt werden kann. Vorteilhaft ist bei dieser Steckvorrichtung 44, daß diese mit unterschiedlichen Querschnittsbereichen ausgestattet ist, wodurch sich einzelne Rasten 45 ergeben, bei denen durch Aufdrücken der Schlauchleitung 29 ein Widerstand gegenüber dem Abziehen der Schlauchleitung 29 erreicht wird, wodurch die Schlauchleitung 29 nur mit einem entsprechenden Widerstand vom Strömungswächter 18 entfernt werden kann. 7 AT 000 979 UlFurthermore, the flow monitor 18 has a plug-in device 44, onto which the hose line 29 can be plugged. It is advantageous with this plug-in device 44 that it is equipped with different cross-sectional areas, which results in individual notches 45, in which resistance to the pulling off of the hose line 29 is achieved by pressing on the hose line 29, whereby the hose line 29 only with a corresponding resistance from Flow switch 18 can be removed. 7 AT 000 979 Ul

In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsvariante des eifindungsgemäßen Strömungswächters 18 gezeigt, wobei für die gleichen Teile wiederum die selben Bezugszeichen verwendet werden.6 shows another embodiment variant of the flow monitor 18 according to the invention, the same reference numbers being used for the same parts.

Der Unterschied zu den zuvor beschrieben Figuren 3 bis 5 liegt darin, daß nunmehr die Elektrode 30 in ihrer Distanz 35 zur Stirnfläche 34 des Strömungswächters 18 verändert werden kann. Der Strömungswächter 18 weist dabei eine über seinen Umfang hervorragenden Anschlag 46 auf, an dem über das Gewinde 43, das sich vom Anschlag 46 bis zur Stirnfläche 34 des Strömungswächter 18 erstreckt, eine Mutter 47 aufgeschraubt werden kann. Im Gewinde 43, dem Anschlag 46 und der Mutter 47 ist eine der Breite und Höhe der Elektrode 30 entsprechende Nut ausgebildet, in die die Elektrode 30 eingelegt werden kann. Weiters weist der Strömungswächter 18 einen Vorsprung 48 auf, der in die Nut hineinragt Die Elektrode 30 weist weiters Ausnehmungen 49 auf, die der Breite des Vorsprungs 48 entsprechen, wodurch beim Einlegen der Elektrode 30 in die Nut die Ausnehmung 49 über den Vorsprung 48 gestülpt werden muß, und somit die Distanz 35 der Elektrode 30 eingestellt werden kann.The difference from the previously described FIGS. 3 to 5 lies in the fact that the distance of the electrode 30 from the end face 34 of the flow monitor 18 can now be changed. The flow monitor 18 has a stop 46 which is outstanding over its circumference and onto which a nut 47 can be screwed on via the thread 43, which extends from the stop 46 to the end face 34 of the flow monitor 18. In the thread 43, the stop 46 and the nut 47, a groove corresponding to the width and height of the electrode 30 is formed, into which the electrode 30 can be inserted. Furthermore, the flow monitor 18 has a projection 48 which protrudes into the groove. The electrode 30 also has recesses 49 which correspond to the width of the projection 48, as a result of which the recess 49 is placed over the projection 48 when the electrode 30 is inserted into the groove must, and thus the distance 35 of the electrode 30 can be adjusted.

Will man nun die Distanz 35 auf eine Distanz 50, wie strichliert dargestellt, verändern, so muß die Mutter 47 vom Gehäuse 40 des Strömungswächter 18 heruntergeschraubt werden und anschließend die Elektrode 30 aus der für die Elektrode 30 angeordneten Nut herausgenommen werden. Nachdem die Elektrode 30 aus der Nut herausgenommen wurde, kann diese entsprechend der Ausnehmungen 49, die an der Elektrode 30 angebracht sind, die Distanz 50 durch die entsprechende Ausnehmung 49 eingestellt werden. Nachdem die Elektrode 30 wiederum in die Nut mit der entsprechenden Ausnehmung 49 eingelegt wurde, kann die Mutter 47 über das Gewinde 43 bis zum Anschlag 46 aufgeschraubt werden, wodurch die Position der Elektrode 30 fixiert wird.If you now want to change the distance 35 to a distance 50, as shown in broken lines, the nut 47 must be unscrewed from the housing 40 of the flow switch 18 and then the electrode 30 must be removed from the groove arranged for the electrode 30. After the electrode 30 has been removed from the groove, the distance 50 can be adjusted through the corresponding recess 49 in accordance with the recesses 49 which are provided on the electrode 30. After the electrode 30 has again been inserted into the groove with the corresponding recess 49, the nut 47 can be screwed onto the thread 43 up to the stop 46, as a result of which the position of the electrode 30 is fixed.

Gleichzeitig kann das Gewinde 43 zum Befestigen des Strömungswächters 18 am Behälter 20 verwendet werden, indem entweder in der Seitenwand 24 ein Gewinde 43 angeordnet ist oder daß der Strömungswächter 18 durch die Seitenwand 24 durch eine Öffnung hindurchgesteckt wird und an der gegenüberliegenden Seite der Seitenwand 24 eine Schraubmutter auf das Gewinde 43 aufgeschraubt wird.At the same time, the thread 43 can be used to attach the flow switch 18 to the container 20, either by a thread 43 being arranged in the side wall 24 or by the flow switch 18 being pushed through the side wall 24 through an opening and on the opposite side of the side wall 24 Screw nut is screwed onto the thread 43.

Selbstverständlich ist es auch möglich, daß der erfmdungsgemäße Strömungswächter 18 nicht L-förmig, wie gezeigt, ausgebildet sein muß, sondern daß er jede beliebige Form aufweisen kann. Weiters ist es auch möglich, daß die Elektrode 31 nicht direkt in den Strö- 8 AT 000 979 Ul mungskanal 32 des Strömungswächter 18 eingebettet werden muß, sondern daß diese Elektrode 31 irgendwo im Kühlkreislauf 17 angeordnet wird, wobei bei der Inbetriebnahme des Kühlkreislaufes 17 die Elektrode 31 mit der Flüssigkeit 21 umströmt werden muß.Of course, it is also possible that the flow monitor 18 according to the invention does not have to be L-shaped, as shown, but that it can have any shape. Furthermore, it is also possible that the electrode 31 does not have to be embedded directly into the flow channel 8 of the flow monitor 18, but that this electrode 31 is arranged somewhere in the cooling circuit 17, the cooling circuit 17 being put into operation when the cooling circuit 17 is started up The liquid 21 must flow around the electrode 31.

In Fig. 7 ist eine andere Ausführungsform des Kühlkreislaufes 17, wie er in Hg. 2 dargestellt ist, gezeigt, wobei für dieselben Teile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.FIG. 7 shows another embodiment of the cooling circuit 17 as shown in FIG. 2, the same reference numerals being used for the same parts.

Bei dieser Ausführungsform werden die Elektroden 30,31 nicht, wie in Hg. 2 gezeigt, in einem Gehäuse 40 des Strömungswächters 18 angeordnet, sondern direkt mit dem Behälter 20 verbunden, wodurch das Gehäuse 40 des Strömungswächters 18 entfallen kann und anstelle des Gehäuses 40 des Strömungswächters 18 ein normaler Ansaugstutzen 51 verwendet werden kann.In this embodiment, the electrodes 30, 31 are not arranged in a housing 40 of the flow monitor 18, as shown in FIG. 2, but are connected directly to the container 20, as a result of which the housing 40 of the flow monitor 18 can be omitted and instead of the housing 40 of the Flow monitor 18, a normal intake 51 can be used.

Die Elektrode 31 wird dabei unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Hüssigkeit 21 angeordnet, d.h. daß die Elektrode 31 von außen durch die Seitenwand 24 bzw. 25 oder durch den Boden 26 in den Innenraum des Behälters 20 hineinragt Durch das Anordnen der Elektrode 31 unterhalb des Flüssigkeitsstandes ist gewährleistet, daß die Elektrode 31 ständig mit der Hüssigkeit 21 umgeben istThe electrode 31 is arranged below the liquid level of the liquid 21, i.e. that the electrode 31 protrudes from the outside through the side wall 24 or 25 or through the bottom 26 into the interior of the container 20. Arranging the electrode 31 below the liquid level ensures that the electrode 31 is constantly surrounded by the liquid 21

Die Elektrode 30 wird oberhalb des Ansaugstutzens 51, also im Bereich zwischen dem Ansaugstutzen 51 und dem Deckel 22 des Behälters 20, angeordnet Der Endbereich der Elektrode 30, der sich im inneren des Behälters 20 befindet wird wie bereits in den vorherigen Figuren in Richtung des Bodens 26 des Behälters 20 gekrümmt wodurch sich eine Distanz 52 von der Seitenwand 24 bis zur Krümmung des Endbereiches der Elektrode 30 ergibt und der gekrümmte Endbereich eine Länge 53 aufweist Diese Länge 53 ist so dimensioniert daß beim Einströmen der Hüssigkeit 21 in den Behälter 20 bei einem bestimmten Druck, bevorzugt von 1 bar, eine Berührung der Hüssigkeit 21 mit dem Endbereich der Elektrode 30 ergibt und somit eine Widerstandsmessung von der Steuervorrichtung 4 zwischen den Elektroden 30 und 31 über die Leitungen 37 und 38 erfolgen kann.The electrode 30 is arranged above the suction nozzle 51, that is to say in the region between the suction nozzle 51 and the lid 22 of the container 20. The end region of the electrode 30, which is located inside the container 20, is in the direction of the bottom, as in the previous figures 26 of the container 20 is curved, which results in a distance 52 from the side wall 24 to the curvature of the end region of the electrode 30 and the curved end region has a length 53. This length 53 is dimensioned such that when the liquid 21 flows into the container 20 at a particular point Pressure, preferably of 1 bar, results in a contact of the cane 21 with the end region of the electrode 30 and thus a resistance measurement can be carried out by the control device 4 between the electrodes 30 and 31 via the lines 37 and 38.

Vorteilhaft ist bei dieser Ausführung, daß beispielsweise die Elektrode 31, die im Bereich der Hüssigkeit 21 angeordnet ist gleichzeitig als Meßwertgeber ausgebildet sein kann, d.h. daß bei Verlust der Hüssigkeit 21 der Hüssigkeitsspiegel unter die Elektrode 31 sinkt und somit bei der Widerstandsmessung keine Änderung des Widerstandes zwischen den Elektroden 30,31 ergibt, wodurch die Steuervorrichtung 4 ein Alarmsignal aussendetIt is advantageous in this embodiment that, for example, the electrode 31 which is arranged in the area of the dog 21 can at the same time be designed as a measuring value transmitter, i.e. that in the event of the loss of the bitterness 21, the level of the bitterness drops below the electrode 31 and thus there is no change in the resistance between the electrodes 30, 31 during the resistance measurement, as a result of which the control device 4 emits an alarm signal

Selbstverständlich ist es möglich, daß beide Meßwertgeber insbesondere die Elektroden 30, 9 AT 000 979 Ul 31 im Soll-Schwallbereich, wie mit strichpunktierten Linien dargestellt, distanziert voneinander angeordnet sind.Of course, it is possible that the two transducers, in particular the electrodes 30, 9 AT 000 979 Ul 31, are arranged at a distance from one another in the desired surge area, as shown by dash-dotted lines.

Weiters ist in Fig. 7 eine andere Ausführungsvariante mit strichlierten Linien dargestellt. Diese Ausführungsvariante wird dabei durch einen Schwimmer 54 verwirklicht, der am Deckel 22 des Behälters 20 so positioniert ist, daß dieser bei unterbrochenen Kfihlkreislauf 17 bzw. bei zu wenig Druck der Flüssigkeit 21 senkrecht in den Behälter 20 hineinragt und somit einen dem Schwimmer 54 zugeordneten Schalter 55 nicht betätigt Der Schalter 55 wird dabei wiederum über Leitungen mit der Steuervorrichtung 4 verbunden.Another variant with dashed lines is shown in FIG. 7. This embodiment variant is realized by a float 54 which is positioned on the lid 22 of the container 20 so that it projects vertically into the container 20 when the fuel circuit 17 is interrupted or when the pressure of the liquid 21 is too low, and thus a switch assigned to the float 54 55 not actuated The switch 55 is in turn connected to the control device 4 via lines.

Wird nun ein Kühlkreislauf 17 gestartet so strömt die Flüssigkeit 21 durch den Ansaugstutzen 51 in den Innenraum des Behälters 20, wobei durch die Fallkurve der Flüssigkeit 21 der Schwimmer 54 in Richtung des Deckels 22 des Behälters 20 bewegt wird. Durch das Bewegen des Schwimmers 54 wird dabei der Schalter 55 kontaktiert Durch das Kontaktieren des Schalters 55 wird an die Steuervorrichtung 4 ein Signal übermittelt sodaß diese erkennen kann, daß der Kühlkreislauf 17 mit dem entsprechenden Druck, bevorzugt von 1 bar, aufgebaut istIf a cooling circuit 17 is now started, the liquid 21 flows through the intake port 51 into the interior of the container 20, the float 54 being moved in the direction of the cover 22 of the container 20 by the falling curve of the liquid 21. By moving the float 54, the switch 55 is contacted. By contacting the switch 55, a signal is transmitted to the control device 4 so that it can recognize that the cooling circuit 17 is constructed with the appropriate pressure, preferably of 1 bar

Sinkt jedoch der Druck im Kühlkreislauf 17 unterhalb eines festgelegten Wertes, so bewegt sich der Schwimmer 54 in Richtung der Seitenwand 24, wodurch der Schalter 55 kein Signal an die Steuervorrichtung 4 übermittelt und die Steuervorrichtung 4 erkennen kann, daß eine Fehlfunktion im Kühlkreislauf 17 voriiegtHowever, if the pressure in the cooling circuit 17 drops below a predetermined value, the float 54 moves in the direction of the side wall 24, as a result of which the switch 55 transmits no signal to the control device 4 and the control device 4 can recognize that there is a malfunction in the cooling circuit 17

In Fig. 8 ist eine andere Ausführungsform mm Überwachen des Druckes bzw. der Fallkurve der Flüssigkeit 21 in einem Kühlkreislauf 17 dargestellt wobei für die selben Teile die selben Bezugszeichen verwendet werden.8 shows another embodiment mm monitoring the pressure or the drop curve of the liquid 21 in a cooling circuit 17, the same reference numerals being used for the same parts.

Die Überwachung des Druckes bzw. der Fallkurve der Flüssigkeit 21 in einem KUhlkreislauf 17 erfolgt dabei über ein Lichtschrankensystem 56, das durch einen Lichtsender 57 und einen Lichtempfänger 58 gebildet wird. DerLichtsender 57 und der Lichtempfänger 58 werden dabei über die Leitung 37,38 mit der Steuervorrichtung 4 verbunden, wobei der Licht-sender 57 und der Lichtempfänger 58 an Seitenwänden 59,60 angeordnet sind. Die Seitenwände 59,60 bilden dabei die Verbindung der Seitenwände 24 und 25, wobei in der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform der Behälter 20 in Draufsicht dargestellt istThe pressure or the drop curve of the liquid 21 in a cooling circuit 17 is monitored via a light barrier system 56 which is formed by a light transmitter 57 and a light receiver 58. The light transmitter 57 and the light receiver 58 are connected to the control device 4 via the line 37, 38, the light transmitter 57 and the light receiver 58 being arranged on side walls 59, 60. The side walls 59, 60 form the connection of the side walls 24 and 25, the container 20 being shown in a top view in the embodiment shown in FIG. 8

Wird nun ein Kühlkreislauf 17 gestartet so strömt die Flüssigkeit 21 wiederum über den Ansaugstutzen 51 in den Behälter 20, wodurch aufgrund der Fallkurve der Flüssigkeit 21 die 10 AT 000 979 UlIf a cooling circuit 17 is now started, the liquid 21 in turn flows via the intake port 51 into the container 20, whereby the 10 AT 000 979 Ul due to the falling curve of the liquid 21

Flüssigkeit 21 in das Lichtschiankensystem 56 eindringt Durch das Eindringen der Flüssigkeit 21 erfolgt eine Ablenkung von den aus dem Lichtsender 57 ausgesendeten Lichtstrahlen 61. Durch das Ablenken der Lichtstrahlen 61 wird der Lichtempfänger 58 nicht aktiviert da keine Lichtstrahlen 61 auf den Lichtempfänger 58 auftreten, wodurch der Lichtempfänger 58 kein Signal an die Steuervorrichtung 4 übersendet und die Steuervorrichtung 4 erkennen kann, daß der Kühlkreislauf 17 mit dem entsprechenden Druck aufgebaut istLiquid 21 penetrates into the light barrier system 56. The penetration of the liquid 21 results in a deflection from the light rays 61 emitted from the light transmitter 57. The deflection of the light rays 61 does not activate the light receiver 58 since no light rays 61 occur on the light receiver 58, causing the Light receiver 58 does not transmit a signal to the control device 4 and the control device 4 can recognize that the cooling circuit 17 is constructed with the corresponding pressure

Verringert sich jedoch der Druck im Kühlkreislauf 17, wie dies strichliert dargestellt ist so verändert sich die Fallkurve der Flüssigkeit 21, wodurch das Lichtschrankensystem 56 von der Flüssigkeit 21 nicht mehr gekreuzt wird und somit die Lichtstrahlen 61, wie strichliert dargestellt direkt auf den Lichtempfänger 58 auftreffen können. Trifft ein Lichtstrahl 61 auf den Lichtempfänger 58 auf, so sendet der Lichtempfänger 58 über die Leitung 38 ein Signal an die Steuervorrichtung 4, wodurch diese erkennen kann, daß eine Fehlfunktion im Kühlkreislauf 17 vorliegt und somit ein Alarmsignal aktiviertHowever, if the pressure in the cooling circuit 17 decreases, as shown in dashed lines, the falling curve of the liquid 21 changes, as a result of which the light barrier system 56 is no longer crossed by the liquid 21 and thus the light rays 61, as shown in dashed lines, strike the light receiver 58 directly can. If a light beam 61 strikes the light receiver 58, the light receiver 58 sends a signal to the control device 4 via the line 38, whereby the latter can recognize that there is a malfunction in the cooling circuit 17 and thus activate an alarm signal

Selbstverständlich ist es möglich, daß mehrere Lichtsender 57 und mehrere Lichtempfänger 58 parallel nebeneinander angeordnet sein können, wodurch eine Längenmessung der Fallkurve der Flüssigkeit 21 erfolgen kann und somit aufgrund der Längenmessung der Fallkurve der Flüssigkeit 21 auf den Druck der Flüssigkeit 21 im Schlauchleitungssystem rückgeschlossen werden kann.Of course, it is possible that a plurality of light transmitters 57 and a plurality of light receivers 58 can be arranged in parallel next to one another, as a result of which a length measurement of the drop curve of the liquid 21 can take place and thus the pressure of the liquid 21 in the hose line system can be inferred from the length measurement of the drop curve of the liquid 21 .

Weiters ist es auch möglich, daß der Strömungswächter 18 und/oder der Meßwertgeber insbesondere die Elektroden 30,31 gegenüber der Ausströmöffnung im Inneren des Behälters 20 der Höhe und/oder Seite nach und/oder in der Distanz zur Ausströmöffnung über Einstellvorrichtungen einstellbar gehaltert istFurthermore, it is also possible for the flow monitor 18 and / or the measuring transducer, in particular the electrodes 30, 31, to be adjustable with respect to the outflow opening in the interior of the container 20 in height and / or side and / or in the distance to the outflow opening by means of adjusting devices

Abschließend sei der Ordnung halber darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis der Funktion des erfindungsgemäßen Strömungswächters 18 dieser schematisch und unproportional vergrößert dargestellt ist Des weiteren können auch einzelne Ausbildungen bzw. einzelne Ausftihrungsbeispiele jeweils für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen bilden.Finally, for the sake of order, it should be pointed out that for a better understanding of the function of the flow monitor 18 according to the invention, it is shown schematically and disproportionately enlarged. Furthermore, individual designs or individual exemplary embodiments can each form independent solutions according to the invention.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2; 3 - 5; 6; 7; 8; gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. 11 AT 000 979 UlAbove all, the individual in FIGS. 1; 2; 3-5; 6; 7; 8th; shown versions form the subject of independent, inventive solutions. The tasks and solutions according to the invention in this regard can be found in the detailed descriptions of these figures. 11 AT 000 979 Ul

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

Schweißstromquelle 41 Teil Stromquelle 42 Haltevonichtung Leistungsteil 43 Gewinde Steuervorrichtung 44 Steckvorrichtung Umschaltglied 45 Rasten Steuerventil 46 Anschlag Versorungsleitung 47 Mutter Gas 48 Vorsprung Gasspeicher 49 Ausnehmung Schweißbrenner 50 Distanz Drahtvorschubgerät 51 Ansaugstutzen Versorgungsleitung 52 Distanz Schweißdraht 53 Länge Vorratstrommel 54 Schwimmer Werkstück 55 Schalter Versorgungsleitung 56 Lichtschrankensystem Kühlkreislauf 57 Lichtsender Strömungswächter 58 Lichtempfänger Wasserbehälter 59 Seitenwand Behälter 60 Seitenwand Flüssigkeit Deckel 61 Lichtstrahl Ansaugstutzen Seitenwand Seitenwand Boden Schlauchleitung Pumpe Schlauchleitung Elektrode Elektrode Strömungskanal Gehäusemantel Stirnfläche Distanz Höhe Leitung Leitung Steuerleitung Gehäuse 12Welding current source 41 part current source 42 holding device power part 43 thread control device 44 plug-in device changeover element 45 detent control valve 46 stop supply line 47 nut gas 48 projection gas storage 49 recess welding torch 50 distance wire feed unit 51 suction pipe supply line 52 distance welding wire 53 length storage drum 54 float workpiece 55 switch supply line 56 light barrier system cooling circuit 57 Light transmitter flow monitor 58 Light receiver water tank 59 side wall tank 60 side wall liquid lid 61 light beam intake port side wall side wall bottom hose line pump hose line electrode electrode flow channel housing jacket end face distance height line line control line housing 12

Claims (10)

AT 000 979 Ul Ansprüche 1. Schweißvorrichtung mit einer elektrischen Schweißstromquelle, einem Schweißbrenner und einer Kühlvorrichtung, die einen Wasserbehälter mit darin angeordneten Strömungswächter aufweist, der mit einer Steuervorrichtung der Schweißvorrichtung bzw. der Schweißstromquelle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungswächter (18) aktiviert ist, wenn die Flüssigkeit (21) zwischen einer Ausströmöffnung der Flüssigkeit (21) in den Wasserbehälter (19) und dem Flüssigkeitsspiegel im Wasserbehälter (19) in einem, bei einem vorbestimmbaren Förderdruck der Flüssigkeit (21) entsprechenden Soll-Schwallbereich der Flüssigkeit (21) in den Wasserbehälter (19) einströmt.AT 000 979 Ul Claims 1. Welding device with an electrical welding current source, a welding torch and a cooling device, which has a water container with a flow monitor arranged therein, which is connected to a control device of the welding device or the welding current source, characterized in that the flow monitor (18) is activated when the liquid (21) between an outflow opening of the liquid (21) into the water container (19) and the liquid level in the water container (19) in a desired surge range of the liquid corresponding to a predeterminable delivery pressure of the liquid (21) ( 21) flows into the water tank (19). 2. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungswächter (18) durch ein Lichtschrankensystem (56) bzw. durch eine Lichtreflektions-einrichtung gebildet ist2. Welding device according to claim 1, characterized in that the flow monitor (18) is formed by a light barrier system (56) or by a light reflection device 3. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungswächter (18) im Inneren des Wasserbehälters (19) bzw. Behälters (20) zwei in Strömungsrichtung des Wasserstrahls voneinander distanzierte leitende Kontakte auf weist3. Welding device according to claim 1, characterized in that the flow monitor (18) inside the water container (19) or container (20) has two conductive contacts spaced apart in the flow direction of the water jet 4. Schweißvomchtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Strömungswächter (18) durch einen im Soll-Schwallbereich der Flüssigkeit (21) angeordneten Schwimmer (54) aufweist4. Welding device according to claim 1, characterized in that the flow monitor (18) has a float (54) arranged in the desired surge area of the liquid (21) 5. Schweißvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Strömungswächter (18) durch zwei in Strömungsrichtung der Flüssigkeit (21) distanziert voneinander angeordnete Meßwertgeber gebildet ist5. Welding device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the flow monitor (18) is formed by two sensors arranged at a distance from one another in the direction of flow of the liquid (21) 6. Schweißvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die Meßwertgeber durch Elektroden (30,31) gebildet sind.6. Welding device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the transducers are formed by electrodes (30, 31). 7. Schweißvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet daß einer der Meßwertgeber, insbesondere die Elektrode (31), im Durch-strömbereich der Flüssigkeit (21) im Bereich der Ausströmöffnung bzw. einer dieser vorgeordneten Schlauchleitung (27,29) und ein weiterer Meßwertgeber, insbesondere die 13 AT 000 979 Ul Elektrode (30) im Soll-Schwallbereich der Flüssigkeit (21) angeordnet ist7. Welding device according to one or more of claims 5 or 6, characterized in that one of the transducers, in particular the electrode (31), in the flow area of the liquid (21) in the region of the outflow opening or a hose line (27, 29) arranged upstream thereof ) and a further transmitter, in particular the 13 AT 000 979 Ul electrode (30) is arranged in the target surge area of the liquid (21) 8. Schweißvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Meßwertgeber, insbesondere die Elektroden (30,31) im Soll-Schwallbereich distanziert voneinander angeordnet sind.8. Welding device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the two transducers, in particular the electrodes (30, 31) are arranged at a distance from one another in the desired surge area. 9. Schweißvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Meßwertgeber, insbesondere die elektrisch leitenden Elektroden (30,31), an einer Auswerteeinheit für den Widerstand zwischen den beiden Elektroden (30,31) der Steuervorrichtung (4) angeschlossen sind.9. Welding device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the two sensors, in particular the electrically conductive electrodes (30, 31), on an evaluation unit for the resistance between the two electrodes (30, 31) of the control device ( 4) are connected. 10. Schweißvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungswächter (18) und/oder der Meßwertgeber und/oder die Elektrode (30,31) gegenüber der Ausströmöffnung im Inneren des Behälters (20) der Höhe und/oder der Seite nach und/oder in der Distanz zur Ausströmöffnung über Einstellvorrichtungen einstellbar gehaltert ist 1410. Welding device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the flow monitor (18) and / or the transmitter and / or the electrode (30,31) with respect to the outflow opening in the interior of the container (20) of the height and / or the side and / or the distance to the outflow opening is adjustable by means of adjusting devices 14