AT9772U1 - REFRIGERANT COMPRESSOR - Google Patents

Description

2 AT 009 772 U12 AT 009 772 U1

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kältemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Gehäuse, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Antriebseinheit arbeitet, welche mittels mindestens eines Federelementes an einem vorzugsweise am Gehäuseboden angeordneten Lagerungsbereich des Gehäuses gelagert ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a refrigerant compressor with a hermetically sealed housing, in the interior of which a refrigerant compressing drive unit operates, which is mounted by means of at least one spring element on a preferably arranged on the housing base storage area of the housing, according to the preamble of claim 1.

Solche Kältemittelverdichter sind seit langem bekannt und kommen vorwiegend, in Kühlschränken und -regalen privater und kommerzieller Nutzer zum Einsatz.Such refrigerant compressors have long been known and are predominantly used in refrigerators and shelves of private and commercial users.

Im Zuge des Kältemittelprozesses wird ein Kältemittel in bekannter Weise durch Energieaufnahme aus dem zu kühlenden Raum in einem Verdampfer erhitzt und schließlich überhitzt und mittels des Kältemittelverdichters auf ein höheres Druckniveau gepumpt, wo es Wärme über einen Kondensator abgibt und über eine Drossel, in der eine Druckreduzierung und Abkühlung des Kältemittels erfolgt, wieder zurück in den Verdampfer befördert wird.In the course of the refrigerant process, a refrigerant is heated in a known manner by absorbing energy from the space to be cooled in an evaporator and finally superheated and pumped by the refrigerant compressor to a higher pressure level, where it emits heat through a condenser and a throttle, in which a pressure reduction and cooling the refrigerant is carried back into the evaporator.

Zu diesem Zweck weist der Kältemittelverdichter ein hermetisch dichtes Gehäuse auf, in dessen Innerem eine das Kältemittel verdichtende Kolben-Zylinder-Motor-Anordnung arbeitet, welche im folgenden Zusammenhang der Einfachkeit halber als Antriebseinheit bezeichnet sei. Das die Antriebseinheit bergende Gehäuse wird in der Folge auf einer dafür vorgesehenen Aufstandsfläche positioniert und an das Kühlsystem angeschlossen.For this purpose, the refrigerant compressor has a hermetically sealed housing in the interior of which a refrigerant-compressing piston-cylinder-motor arrangement operates, which in the following context, for the sake of simplicity, is referred to as a drive unit. The housing housing the drive unit is subsequently positioned on a dedicated footprint and connected to the cooling system.

Die Antriebseinheit bedarf einer geeigneten Lagerung im Inneren des Gehäuses, um Vibrationen zu dämpfen und einen geräuscharmen Betrieb des Kältemittelkompressors zu ermöglichen, wobei die Antriebseinheit zumeist mittels mehrerer Federelemente an einem dafür vorgesehenen Lagerungsbereich des Gehäuses gelagert ist.The drive unit requires a suitable storage in the interior of the housing to dampen vibrations and to allow low-noise operation of the refrigerant compressor, wherein the drive unit is usually mounted by means of a plurality of spring elements at a designated storage area of the housing.

Um die Federelemente in ihrer jeweils vorgesehenen Position am Lagerungsbereich des Gehäuses zu sichern, sind gemäß dem Stand der Technik bolzenförmige Lagerungselemente vorgesehen, welche mit dem Gehäuse verschweißt sind und auf welche die Federelemente direkt oder mit einem weiteren Zwischenelement aufgepresst werden.In order to secure the spring elements in their intended position on the storage area of the housing, bolt-shaped bearing elements are provided according to the prior art, which are welded to the housing and to which the spring elements are pressed directly or with a further intermediate element.

Die Lagerungselemente sind hierbei auf einer im Wesentlichen ebenen oder gekrümmten Innenseite des Gehäuses angeordnet und ragen in Betriebsposition des Kältemittelverdichters zumeist senkrecht in das Innere des Gehäuses hinein. Eine solche Lagerungsweise der Antriebseinheit ist schematisch in Fig. 7 dargestellt.The storage elements are in this case arranged on a substantially flat or curved inside of the housing and protrude in the operating position of the refrigerant compressor usually perpendicular to the interior of the housing. Such a manner of storage of the drive unit is shown schematically in FIG.

Der Nachteil einer solchen Anordnung ist, dass aufgrund der konventionellen Lagerung der Antriebseinheit bzw. aufgrund der vertikalen Erstreckung der Lagerungselemente wertvoller Platz innerhalb des Gehäusevolumens verloren geht und das Gehäuse entsprechend größer bzw. höher gebaut werden muss. Dies hat zur Folge, dass der Kältemittelverdichter im Kühlschrank bzw. -regal mehr Platz für sich beansprucht und diese auch entsprechend größer bzw. höher gebaut werden müssen oder dass weniger Platz im Inneren des Kühlschrankes bzw. -regales für die eigentliche Nutzung zur Verfügung steht.The disadvantage of such an arrangement is that valuable space is lost within the housing volume due to the conventional mounting of the drive unit or due to the vertical extent of the storage elements and the housing must be built according to larger or higher. This has the consequence that the refrigerant compressor in the refrigerator or shelves takes up more space for themselves and these must be built according to larger or higher or that less space inside the refrigerator or shelf for the actual use is available.

Ein weiterer Nachteil ist, dass die Federelemente bei einem Auslenken der Antriebseinheit während des Betriebs und Transports des Kältemittelverdichters aus ihrem Sitz am Lagerungselement herausspringen können. Dies kann deshalb der Fall sein, da die Länge des Lagerungselementes jeweils geringer ist als die Länge des Federelementes selbst und demzufolge einmal aus ihrem Sitz herausgesprungene Federelemente nicht mehr mit Sicherheit auf ihren ursprünglichen Platz zurückgleiten, sondern sich in ungeeigneter Position verspannen.Another disadvantage is that the spring elements can jump out of their seat on the bearing element during a deflection of the drive unit during operation and transport of the refrigerant compressor. This may therefore be the case, since the length of the bearing element is in each case smaller than the length of the spring element itself and therefore once jumped out of their seat spring elements no longer slide back with certainty to their original place, but tense in an inappropriate position.

Ein weiterer Nachteil ist auch, dass es beim Ein- und Ausschalten bzw. im Betrieb des Kältemittelverdichters zu einer erhöhten Geräuschproduktion durch sogenanntes „Federknacken“ kommen kann. Dies ist ein plötzliches Überspringen einer bzw. mehrerer Windungen über eine obere Kante bzw. Rundung das Lagerungselementes bzw. des Federbolzens, welches durch die Auslenkung der Antriebseinheit im Inneren des Gehäuses auftreten kann. 3 AT 009 772 U1Another disadvantage is also that when switching on and off or during operation of the refrigerant compressor to increased noise production by so-called "Federknacken" can come. This is a sudden skipping of one or more turns over an upper edge or rounding of the bearing element or of the spring bolt, which can occur through the deflection of the drive unit in the interior of the housing. 3 AT 009 772 U1

Des Weiteren bedingt das konventionelle Einschweißen der Lagerungselemente einen großen Fertigungsaufwand bzw. hohe Materialkosten.Furthermore, the conventional welding of the storage elements requires a large production cost or high material costs.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine verbesserte Lagerungsmöglichkeit für Antriebseinheiten von Kältemittelkompressoren bereitzustellen.It is therefore the object of the present invention to avoid the disadvantages mentioned and to provide an improved storage possibility for drive units of refrigerant compressors.

Insbesondere soll es ermöglicht werden, durch eine geeignete Lagerung der Antriebseinheit Platz zu sparen und das Gehäuse des Kältemittelverdichters kleiner bzw. niedriger zu bauen.In particular, it should be possible to save space by a suitable mounting of the drive unit and to build the housing of the refrigerant compressor smaller or lower.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Herausspringen der Federelemente aus ihrem vorgesehenen Sitz auch bei einem starken Auslenken der Antriebseinheit während des Betriebszustands bzw. des Transports des Kältemittelverdichters sicher zu verhindern. Überdies sollen der Fertigungsaufwand bzw. die Materialkosten bei der Herstellung einer Lagerung der Antriebseinheit reduziert werden.It is a further object of the present invention to reliably prevent the spring elements from springing out of their intended seat even during a strong deflection of the drive unit during the operating state or the transport of the refrigerant compressor. Moreover, the production costs and the material costs are to be reduced in the production of a bearing of the drive unit.

Erfindungsgemäß werden diese Ziele durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.According to the invention, these objects are achieved by a device having the characterizing features of claim 1.

Ein gattungsgemäßer Kältemittelverdichter besitzt ein hermetisch dichtes Gehäuse, in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Antriebseinheit arbeitet, welche mittels mindestens eines Federelementes an einem Lagerungsbereich des Gehäuses gelagert ist. Dieser Lagerungsbereich befindet sich vorzugsweise im Bereich des Gehäusebodens bzw. in einem zur jeweils vorgesehenen Aufstandsfläche des Gehäuses benachbarten Bereich.A generic refrigerant compressor has a hermetically sealed housing in the interior of which a refrigerant compressing drive unit operates, which is mounted by means of at least one spring element to a storage area of the housing. This storage area is preferably located in the region of the housing bottom or in an area adjacent to the respective footprint area of the housing.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Lagerungsbereich des Gehäuses mindestens eine Aufnahme aufweist, in welcher das Federelement zumindest abschnittsweise versenkt gelagert ist. Auf diese Weise ist es möglich, im Gehäuseinnenraum Platz zu sparen und das Gehäuse des Kältemittelverdichters kleiner bzw. niedriger zu bauen.According to the invention it is provided that the storage area of the housing has at least one receptacle in which the spring element is mounted sunk at least in sections. In this way, it is possible to save space in the housing interior and to build the housing of the refrigerant compressor smaller or lower.

Die Ausgestaltung der Federelemente-Lagerung als eine Aufnahme unterstützt zudem einen zuverlässigen Halt des Federelementes in seiner jeweils vorgesehenen Position und kann ein Herausspringen des Federelementes aus seinem Sitz zufolge eines Auslenkens der Antriebseinheit sowie eine unerwünschte Geräuschproduktion durch „Federknacken“ verhindern.The design of the spring element storage as a recording also supports a reliable hold of the spring element in its intended position and can prevent jumping out of the spring element from his seat due to a deflection of the drive unit and an undesirable noise production by "Federknacken".

Obwohl es weiterhin möglich ist, in der erfindungsgemäßen Aufnahme bolzenförmig abstehende Lagerungselemente anzuordnen, auf welche das Federelement aufgesetzt wird, so ist die Vorsehung zusätzlicher Lagerungselemente nun grundsätzlich entbehrlich, da das Federelement, wie im Folgenden noch genauer beschrieben, auch unmittelbar in die Aufnahme eingepresst sein kann. Da solcherart auf das konventionelle Einschweißen von Lagerungselementen im Gehäuse verzichtet werden kann, ergibt sich eine beträchtliche Reduktion des Fertigungsaufwands und der Herstellungskosten.Although it is still possible to arrange in the recording invention bolt-shaped projecting bearing elements on which the spring element is placed, the provision of additional storage elements is now basically unnecessary, since the spring element, as described in more detail below, also be pressed directly into the receptacle can. As can be dispensed with the conventional welding of storage elements in the housing, thus resulting in a considerable reduction of the manufacturing cost and manufacturing costs.

Insbesondere, wenn die mindestens eine Aufnahme gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 als tiefgezogener Teil des Gehäuses ausgebildet ist, kann eine stark vereinfachte und kostengünstige Fertigung erzielt werden. Indem der tiefgezogene Teil des Gehäuses hierbei in Montageposition vorzugsweise eine Standfläche ausbildet bzw. an die jeweilige Aufstandsfläche des Gehäuses angrenzt, ist die Anbringung zusätzlicher Standelemente am Äußeren des Gehäuses entbehrlich.In particular, if the at least one receptacle according to the characterizing features of claim 2 is formed as a deep-drawn part of the housing, a greatly simplified and cost-effective production can be achieved. By the deep-drawn part of the housing in this case preferably in the mounting position forms a footprint or adjacent to the respective footprint of the housing, the attachment of additional stand elements on the exterior of the housing is unnecessary.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 3 übersteigt die Tiefenerstreckung der Aufnahme entlang eines das Federelement ganz oder teilweise umgebenden Bereichs die Länge des Federelementes. Auf diese Weise wird ein bereits beschriebenes „Federknacken“ bzw. ein Herausspringen des Federelementes aus 4 AT 009 772 U1 seinem Sitz sicher verhindert.In a preferred embodiment variant according to the characterizing features of claim 3, the depth extension of the receptacle along a region surrounding the spring element completely or partially exceeds the length of the spring element. In this way, an already described "Federknacken" or jumping out of the spring element of 4 AT 009 772 U1 its seat is reliably prevented.

Zur konkreten Lagerung des Federelementes in der Aufnahme bestehen mehrere Möglichkeiten. So kann es etwa gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 4 vorgesehen sein, dass das Federelement mit seiner Außenkontur zumindest abschnittsweise mittels einer Presspassung in der Aufnahme gehalten ist. Indem also die Außenkontur bzw. der Außendurchmesser des Federelementes gegenüber der Innenfläche der Aufnahme ein Übermaß aufweist, kann das Federelement unter Verzicht zusätzlicher Bauteile unmittelbar in die Aufnahme eingepresst und die Antriebseinheit solchermaßen zuverlässig und einfach im Gehäuse gelagert werden. Insbesondere kann auf die Vorsehung von im Gehäuse eingeschweißten Lagerungselementen vollkommen verzichtet werden.For concrete storage of the spring element in the recording there are several possibilities. Thus, it may be provided according to the characterizing features of claim 4, for example, that the spring element is held with its outer contour at least partially by means of a press fit in the receptacle. Thus, by the outer contour or the outer diameter of the spring element with respect to the inner surface of the receptacle has an excess, the spring element can be pressed with waiving additional components directly into the receptacle and the drive unit are thus reliably and easily stored in the housing. In particular, can be completely dispensed with the provision of welded in the housing storage elements.

Anstelle eines unmittelbaren Einpressens des Federelementes in die Aufnahme ist es jedoch gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 5 auch möglich, dass in die Aufnahme ein zumindest abschnittsweise zylindrisches Halterungselement eingesetzt ist, welches die Außenkontur des Federelementes kontaktiert und dem Federelement solchermaßen einen stabilen Sitz in der Aufnahme vermittelt. Eine solche Anordnungsart erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn die z.B. tiefgezogene Aufnahme große Fertigungstoleranzen aufweist und gewisse Unregelmäßigkeiten an der Innenfläche der Aufnahme zu kompensieren sind. Dem Federelement wird jedenfalls durch Vorsehung eines Halterungselementes ein verbesserter Halt in der Aufnahme ermöglicht.Instead of a direct pressing of the spring element into the receptacle, however, it is also possible according to the characterizing features of claim 5, that in the receptacle at least partially cylindrical support member is used, which contacts the outer contour of the spring element and the spring element thus a stable seat in the receptacle taught. Such a type of arrangement proves to be particularly advantageous when the e.g. deep-drawn recording has large manufacturing tolerances and certain irregularities on the inner surface of the recording are to be compensated. In any case, the provision of a retaining element in the receptacle enables the spring element to be improved by providing a retaining element.

Um eine erhöhte Stabilität des Federelementes in der Aufnahme zu ermöglichen, kann jenes zufolge der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6 auch mit seiner Innenkontur an einem in der Aufnahme angeordneten, vorzugsweise dornförmigen unteren Lagerungselement aufgesetzt oder aufgepresst sein.In order to allow increased stability of the spring element in the receptacle, that according to the characterizing features of claim 6 may also be placed or pressed with its inner contour on a arranged in the receptacle, preferably mandrel-shaped lower bearing element.

Im Falle einer solchen Ausführungsweise ist es gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 7 vorgesehen, dass der Außenmantel des unteren Lagerungselementes in einem einem Aufnahmeboden zugewandten Sockelbereich des unteren Lagerungselementes von der Innenfläche der Aufnahme mittels eines vorzugsweise scheibenförmigen Distanzelementes beabstandet ist. Auf diese Weise kann das untere Lagerungselement in definierter Position innerhalb der Aufnahme fixiert werden.In the case of such an embodiment, it is provided according to the characterizing features of claim 7, that the outer jacket of the lower bearing element is spaced in a receiving bottom facing a base region of the lower bearing element of the inner surface of the receptacle by means of a preferably disc-shaped spacer element. In this way, the lower bearing element can be fixed in a defined position within the receptacle.

In einer bevorzugten Bauart gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 8 ist das Distanzelement in fertigungstechnisch vorteilhafter Weise integral mit dem unteren Lagerungselement ausgebildet.In a preferred embodiment according to the characterizing features of claim 8, the spacer element is formed in an advantageous manufacturing technology integrally with the lower bearing element.

Das untere Lagerungselement kann gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9 mittels des Distanzelementes in die Aufnahme eingepresst sein. Auf diese Weise kann das Lagerungselement in der Aufnahme befestigt werden, ohne dass es angeschweißt werden müsste.The lower bearing element may be pressed according to the characterizing features of claim 9 by means of the spacer element in the receptacle. In this way, the storage element can be fixed in the receptacle without it would have to be welded.

Um eine einfache Herstellung zu ermöglichen, ist es gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 vorgesehen, dass das Halterungselement und/oder das untere Lagerungselement und/oder das Distanzelement aus Kunststoff, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer gefertigt sind. Zufolge der Fertigung des Lagerungselementes und/oder des Distanzelementes aus Kunststoff ist es des Weiteren möglich, die Antriebseinheit vom umgebenden Gehäuse schwingungstechnisch zu entkoppeln und insofern Vibrationen sowie eine unerwünschte Akustik des Systems zu vermindern.In order to enable simple production, it is provided according to the characterizing features of claim 10 that the support member and / or the lower support member and / or the spacer element are made of plastic, preferably a thermoplastic elastomer. According to the production of the storage element and / or the spacer element made of plastic, it is also possible to decouple the drive unit from the surrounding housing vibration technology and to reduce vibrations and unwanted acoustics of the system.

Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 11 verläuft eine dem Federelement zugewandte Innenfläche der Aufnahme in einem dem Aufnahmeboden benachbarten Abschnitt zunächst parallel zur Federachse und erweitert sich in der Folge über einen daran anschließenden Abschnitt konusförmig in eine vom Aufnahmeboden abgewandte Richtung. Dadurch kann 5 AT 009 772 U1 das Federelement, insbesondere im Falle einer unmittelbaren Befestigung des Federelementes in der Aufnahme mittels einer Presspassung gemäß Anspruch 3, auf einfache Weise in die Aufnahme eingepasst werden und ist sicher in dieser gehalten, wobei ein Auslenken des Federelementes zuverlässig verhindert ist.According to the characterizing features of claim 11, an inner surface of the receptacle facing the spring element initially extends parallel to the spring axis in a section adjacent to the receiving floor and subsequently widens in a conical manner over an adjoining section in a direction away from the receiving floor. As a result, the spring element, in particular in the case of direct attachment of the spring element in the receptacle by means of a press fit according to claim 3, can be easily fitted into the receptacle and is securely held in the receptacle, with deflection of the spring element reliably prevented is.

Um eine materialsparende und zweckdienliche Aufnahme zu schaffen, weist diese gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 12, betrachtet in einer vertikalen Schnittebene durch das Gehäuse, zwei ungleich lange, einander gegenüberliegende Wandungsabschnitte auf, von denen der kürzere Wandungsabschnitt in den Gehäuseboden übergeht, während der längere Wandungsabschnitt in einen Seitenbereich des Gehäuses übergeht.In order to create a material-saving and expedient recording, this has according to the characterizing features of claim 12, viewed in a vertical sectional plane through the housing, two unequal length, opposing wall sections, of which the shorter wall section merges into the housing bottom, while the longer Wall section merges into a side region of the housing.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment. Showing:

Fig. 1 ein Detail einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters in SchnittdarstellungFig. 1 shows a detail of a preferred embodiment of a refrigerant compressor according to the invention in a sectional view

Fig. 2 ein Detail einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters in SchnittdarstellungFig. 2 shows a detail of a preferred embodiment of a refrigerant compressor according to the invention in a sectional view

Fig. 3 ein Detail einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters in SchnittdarstellungFig. 3 shows a detail of a preferred embodiment of a refrigerant compressor according to the invention in a sectional view

Fig. 4 ein Detail einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters in Schnittdarstellung4 shows a detail of a preferred embodiment of a refrigerant compressor according to the invention in a sectional view

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer alternativen Anordnung einer erfindungsgemäßen Aufnahme im Gehäuse des Kältemittelverdichters Fig. 6 eine schematische Darstellung einer alternativen Anordnung einer erfindungsgemäßen Aufnahme im Gehäuse des Kältemittelverdichters Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Kältemittelverdichters nach dem Stand der Technik5 shows a schematic representation of an alternative arrangement of a receptacle according to the invention in the housing of the refrigerant compressor FIG. 6 shows a schematic representation of an alternative arrangement of a receptacle according to the invention in the housing of the refrigerant compressor FIG. 7 shows a schematic representation of a refrigerant compressor according to the prior art

Fig. 1 zeigt eine geschnittene Teilansicht eines erfindungsgemäßen hermetisch gekapselten Kältemittelverdichters. Der Kältemittelverdichter weist ein auf einer Aufstandsfläche 12 eines Kühlschranks bzw. eines zu kühlenden Volumens positionierbares Gehäuse 9 auf, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgeführt ist, nämlich in Form einer in Fig. 1 dargestellten unteren Gehäusehälfte, auf welche nach Montage einer im Inneren des Gehäuses 9 angeordneten Antriebseinheit 11 eine nicht dargestellte obere Gehäusehälfte in hermetisch abdichtender Weise aufgesetzt wird, um die beiden Gehäusehälften in der Folge z.B. miteinander zu verschrauben oder zu verschweißen.Fig. 1 shows a sectional partial view of a hermetically sealed refrigerant compressor according to the invention. The refrigerant compressor has a positionable on a footprint 12 of a refrigerator or a volume to be cooled housing 9, which is designed in two parts in the present embodiment, namely in the form of a lower half shown in Fig. 1, on which after mounting a inside of the housing 9 arranged drive unit 11 an upper half of the housing, not shown, is placed in a hermetically sealing manner, for example, to the two housing halves in the sequence to screw together or to weld.

Die Antriebseinheit 11 ist in Fig. 1 lediglich partiell dargestellt und umfasst als Hauptbestandteile eine nicht näher detaillierte Kolben-Zylinder-Einheit samt einem diese antreibenden Elektromotor. In bekannter Weise ragt eine ebenfalls nicht dargestellte Kurbelwelle entlang einer Mittelachse 16 in eine zentrische Bohrung eines Rotors des Elektromotors und treibt über ein Pleuel einen Kolben an, welcher in einem Zylindergehäuse eine Hubbewegung vollführt und ein im Kühlsystem zirkulierendes Kältemittel ansaugt und verdichtet.The drive unit 11 is shown only partially in FIG. 1 and comprises as main components an unspecified piston-cylinder unit together with an electric motor driving the same. In a known manner, a crankshaft, also not shown, projects along a central axis 16 into a central bore of a rotor of the electric motor and drives a piston via a connecting rod, which performs a lifting movement in a cylinder housing and draws in and compresses a refrigerant circulating in the cooling system.

Auf die Darstellung einer die Antriebseinheit 11 mit dem peripheren Kühlsystem verbindenden Verrohrung wurde in den vorliegenden Figuren ebenfalls verzichtet.On the presentation of the drive unit 11 with the peripheral cooling system connecting piping was also omitted in the present figures.

Wie anhand von Fig. 1 erkennbar, weist die Antriebseinheit 11 im Bereich des Stators 1 des Elektromotors eine beliebige Anzahl an Befestigungsschrauben 2 auf, welche jeweils einen in Richtung der Aufstandsfläche 12 weisenden Kopf besitzen, auf welchen ein hülsenförmiges oberes Lagerungselement 3 aufgesetzt ist. Das obere Lagerungselement 3 dient dazu, um die Antriebseinheit 11 mittels Federelementen 4 elastisch an einem Lagerungsbereich 10 des Gehäuses 9 zu lagern. Der Lagerungsbereich 10 befindet sich in einer bevorzugten Bauweise im Bereich eines Gehäusebodens 6, kann jedoch auch an anderen Stellen des Gehäuses 9 vorgesehen sein, so etwa in einem Seitenbereich 18 des Gehäuses 9. 6 AT 009 772 U1As can be seen from FIG. 1, the drive unit 11 in the region of the stator 1 of the electric motor on any number of mounting screws 2, each having a pointing in the direction of the footprint 12 head, on which a sleeve-shaped upper bearing element 3 is placed. The upper bearing element 3 serves to support the drive unit 11 elastically by means of spring elements 4 at a storage area 10 of the housing 9. The storage area 10 is located in a preferred construction in the region of a housing bottom 6, but may also be provided at other locations of the housing 9, such as in a side region 18 of the housing 9. 6 AT 009 772 U1

Das Federelement 4 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Spiralfeder ausgebildet und weist eine Innenkontur 4a und eine Außenkontur 4b auf. Während das Federelement 4 an einem Endbereich mit seiner Innenkontur 4a am oberen Lagerungselement 3 aufgepresst ist, so ist das Federelement 4 mit seinem anderen Endbereich erfindungsgemäß in eine sich in Richtung der Aufstandsfläche 12 erstreckende, becherförmige Aufnahme 5 im Lagerungsbereich 10 des Gehäuses 9 eingesetzt und ermöglicht dadurch eine tiefere und zuverlässigere Lagerung der Antriebseinheit 11 und somit eine kleinere Bauweise des Gehäuses 9.The spring element 4 is formed in the present embodiment as a spiral spring and has an inner contour 4a and an outer contour 4b. While the spring element 4 is pressed at one end region with its inner contour 4a on the upper bearing element 3, the spring element 4 with its other end region according to the invention in a direction of the footprint 12 extending, cup-shaped receptacle 5 in the storage area 10 of the housing 9 is inserted and allowed thereby a deeper and more reliable storage of the drive unit 11 and thus a smaller construction of the housing. 9

Die Aufnahme 5 ist gegenüber einer angrenzenden Innenseite 9a des Gehäuses 9 vertieft, wölbt sich also in Richtung der Aufstandsfläche 12 bzw. in eine vom Gehäuseinnenraum abgewandte Richtung.The receptacle 5 is recessed relative to an adjacent inner side 9a of the housing 9, thus bulges in the direction of the footprint 12 or in a direction away from the housing interior direction.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Aufnahme 5 als tiefgezogener Teil des Gehäuses 9 ausgebildet, wobei die die Aufnahme 5 ausbildende Wandung des Gehäuses 9 gleichzeitig als Standelement dient, mittels welchem das Gehäuse 9 auf die dafür vorgesehen Aufstandsfläche 12 aufgesetzt wird. In den Figuren 1-6 bildet daher ein Aufnahmeboden 5a zugleich die Standfläche des Gehäuses 9 aus.In a preferred embodiment of the invention, the receptacle 5 is formed as a deep-drawn part of the housing 9, wherein the receptacle 5 forming wall of the housing 9 simultaneously serves as a stand element, by means of which the housing 9 is placed on the footprint 12 provided therefor. In FIGS. 1-6, therefore, a receiving bottom 5a simultaneously forms the base of the housing 9.

Indem eine Innenfläche 13 der Aufnahme 5, so wie in Fig. 1 abgebildet, kontinuierlich in die Gehäuseinnenseite 9a übergeht, ergibt es sich, dass die Tiefenerstreckung der Aufnahme 5, zumindest was den gemäß Fig. 1 links einer Federachse 14 angeordneten Gehäusebereich betrifft, die Länge des Federelementes 4 übersteigt. Das von der Innenfläche 13 der Aufnahme 5 bzw. der Gehäuseinnenseite 9a abschnittsweise radial umgebene Federelement 4 ist daher vor einem Herausspringen aus seinem Sitz in der Aufnahme 5 zufolge eines Auslenkens der Antriebseinheit 11 bewahrt.By an inner surface 13 of the receptacle 5, as shown in Fig. 1, continuously merges into the inside of the housing 9a, it follows that the depth extent of the receptacle 5, at least as the case of FIG. 1 left of a spring axis 14 arranged housing area, the Length of the spring element 4 exceeds. The spring element 4 radially surrounded in sections by the inner surface 13 of the receptacle 5 or the inner side 9a of the housing is therefore prevented from jumping out of its seat in the receptacle 5 due to deflection of the drive unit 11.

Gemäß Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Aufnahme 5, betrachtet in einer vertikalen Schnittebene durch das Gehäuse 9, zwei ungleich lange, einander gegenüberliegende Wandungsabschnitte aufweist, von denen der kürzere Wandungsabschnitt in den Gehäuseboden 6 übergeht, während der längere Wandungsabschnitt in einen Seitenbereich 18 des Gehäuses 9 übergeht. Der zwischen den beiden gegenüberliegenden Wandungsabschnitten liegende Aufnahmeboden 5a und somit die Standfläche des Gehäuses 9 ist im Wesentlichen eben ausgeführt und verläuft in Montageposition des Gehäuses 9 im Wesentlichen horizontal.According to FIG. 1, it can be seen that the receptacle 5, viewed in a vertical sectional plane through the housing 9, has two unequal length, mutually opposite wall sections, of which the shorter wall section merges into the housing bottom 6, while the longer wall section merges into a side area 18 of the housing 9 passes. The lying between the two opposite Wandungsabschnitten receiving bottom 5a and thus the footprint of the housing 9 is executed substantially flat and extends in the mounting position of the housing 9 is substantially horizontal.

Verständlicherweise ist das Federelement 4 umso besser gegen ein Herausspringen aus seinem Sitz in der Aufnahme 5 gesichert, je tiefer die Aufnahme 5 im Verhältnis zur Länge des Federelementes 4 ausgebildet ist. Insbesondere ist es hierbei von Vorteil, wenn das Federelement 4 (betrachtet in einer vertikalen Schnittansicht der Aufnahme 5) von einer die Federlänge übersteigenden Wandung der Aufnahme 5 bzw. des Gehäuses 9 nicht nur abschnittsweise radial umgeben ist, sondern von einer solchen Wandung allseitig umgeben ist. Eine solche Bauweise ist rein schematisch in Fig. 5 angedeutet.Understandably, the spring element 4 is better secured against jumping out of its seat in the receptacle 5, the deeper the receptacle 5 is formed in relation to the length of the spring element 4. In particular, it is advantageous in this case if the spring element 4 (viewed in a vertical sectional view of the receptacle 5) is not only partially radially surrounded by a wall of the receptacle 5 or the housing 9 that exceeds the spring length, but is surrounded on all sides by such a wall , Such a construction is indicated purely schematically in Fig. 5.

In einer Bauweise gemäß Fig. 1 verläuft die dem Federelement 4 zugewandte Innenfläche 13 der Aufnahme 5 in einem der Aufstandsfläche 12 benachbarten Abschnitt 13a zunächst parallel zur Federachse 14, erweitert sich in der Folge über einen daran anschließenden Abschnitt 13b konusförmig in eine von der Aufstandsfläche 12 abgewandte Richtung und geht schließlich in einen im Wesentlichen vertikalen Wandungsabschnitt des Gehäuses 9 über.In a construction according to FIG. 1, the inner surface 13 of the receptacle 5 facing the spring element 4 initially extends parallel to the spring axis 14 in a section 13a adjacent to the contact surface 12, then widens conically into one of the contact surface 12 via an adjoining section 13b turned away direction and finally goes over into a substantially vertical wall portion of the housing 9.

Die Befestigung des Federelementes 4 in der Aufnahme 5 erfolgt mittels einer Presspassung zwischen der Außenkontur 4b des Federelementes 4 bzw. einem das Federelement 4 umschreibenden äußeren zylindrischen Mantel und dem Abschnitt 13a der Innenfläche 13 der Aufnahme 5, also indem der Außendurchmesser des Federelementes 4 ein Übermaß gegenüber dem Innendurchmesser der im Wesentlichen ebenfalls zylindrischen Aufnahme 5 aufweist. 7 AT 009 772 U1The attachment of the spring element 4 in the receptacle 5 by means of a press fit between the outer contour 4b of the spring element 4 and a spring member 4 circumscribes the outer cylindrical shell and the portion 13a of the inner surface 13 of the receptacle 5, so by the outer diameter of the spring element 4 is an oversize relative to the inner diameter of the substantially likewise cylindrical receptacle 5. 7 AT 009 772 U1

Selbstverständlich muss die Aufnahme 5 nicht notwendigerweise zylindrisch sein, sondern kann auch andere Geometrien aufweisen, wobei etwa gemäß Fig. 2 ein Halterungselement 15 vorgesehen sein kann, welches in die Aufnahme 5 eingesetzt ist und in welches wiederum das Federelement 4 mit seiner Außenkontur 4b eingepresst ist.Of course, the receptacle 5 need not necessarily be cylindrical, but may also have other geometries, for example, as shown in FIG. 2, a support member 15 may be provided, which is inserted into the receptacle 5 and in which in turn the spring element 4 is pressed with its outer contour 4b ,

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist das Halterungselement 15 ebenfalls zylindrisch bzw. mit einem - in vertikaler Schnittansicht betrachtet - U-förmigen Schnittprofil ausgeführt und dient dazu, etwaige Unebenheiten an der Innenfläche 13a der Aufnahme 5 auszugleichen und exakt gefertigte Passflächen zur Paarung mit dem Federelement 4 bereitzustellen. Im Falle einer Fertigung des Halterungselementes 15 aus Kunststoff, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer, ist es darüber hinaus möglich, die Antriebseinheit 11 vom umgebenden Gehäuse 9 schwingungstechnisch zu entkoppeln und unerwünschte Vibrationen zu dämpfen.In the embodiment shown in FIG. 2, the support member 15 is also cylindrical or with a - viewed in vertical sectional view - U-shaped section profile and serves to compensate for any bumps on the inner surface 13a of the receptacle 5 and precisely manufactured mating surfaces for mating with the spring element 4 to provide. In the case of a production of the support member 15 made of plastic, preferably a thermoplastic elastomer, it is also possible to decouple the drive unit 11 from the surrounding housing 9 vibrationally and to damp unwanted vibrations.

Die Anzahl der am Kältemittelkompressor vorgesehenen Aufnahmen 5 bzw. der Federelemente 4 kann beliebig sein, jedoch sind üblicherweise drei bis fünf kreisförmig positionierte Lagerungsanordnungen vorgesehen, um die Antriebseinheit 11 am Gehäuse 9 zu lagern.The number of provided on the refrigerant compressor receptacles 5 and the spring elements 4 may be arbitrary, but usually three to five circularly positioned storage arrangements are provided to support the drive unit 11 on the housing 9.

Die Figuren 3 und 4 zeigen alternative Ausführungsformen der Erfindung. Hierbei ist in der Aufnahme 5 noch jeweils ein dorn- bzw. bolzenförmiges unteres Lagerungselement 7 angeordnet, an dessen zylindrischem Außenmantel das Federelement 4 mit seiner Innenkontur 4a aufgepresst ist.Figures 3 and 4 show alternative embodiments of the invention. Here, in each case a mandrel or bolt-shaped lower bearing element 7 is arranged in the receptacle 5, on the cylindrical outer surface of the spring element 4 is pressed with its inner contour 4a.

Um das untere Lagerungselement 7 in vorgesehener Position in der Aufnahme 5 zu befestigen, kann jenes entweder angeschweißt oder auch, so wie in Fig. 3 dargestellt, in einem der Aufstandsfläche 12 zugewandten Sockelbereich 7a von der Innenfläche 13 der Aufnahme 5 mittels eines scheibenförmigen Distanzelementes 8 beabstandet und solcherart in die Aufnahme 5 eingepresst sein.In order to secure the lower bearing element 7 in the intended position in the receptacle 5, that either welded or also, as shown in Fig. 3, in one of the footprint surface 12 facing base portion 7a of the inner surface 13 of the receptacle 5 by means of a disc-shaped spacer element eighth spaced and be such pressed into the receptacle 5.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Distanzelement 8 auch integral mit dem unteren Lagerungselement 7 ausgebildet sein (siehe Fig. 4).In a preferred embodiment, the spacer element 8 may also be formed integrally with the lower bearing element 7 (see FIG. 4).

Auch das untere Lagerungselement 7 sowie das Distanzelement 8 können aus Kunststoff, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer gefertigt sein. Wie bereits anhand des Halterungselementes 15 beschrieben, kann die Antriebseinheit 11 auf diese Weise vom umgebenden Gehäuse 9 schwingungstechnisch entkoppelt werden. Üblicherweise sind die Federachsen 14 im Wesentlichen normal zur Aufstandsfläche 12 des Gehäuses 9 angeordnet. Im Falle alternativer Ausgestaltungen der Antriebseinheit 11 und des Gehäuses 9 ist es jedoch ebenfalls denkbar, die Federachsen 14 geneigt zur Aufstandsfläche 12 des Gehäuses 9 bzw. zur Lotrechten anzuordnen und auch die Geometrie der Aufnahmen 5 bzw. der unteren Lagerungselemente 7 entsprechend dieser Neigung anzupassen. Auf diese Weise kann die Lagerungsanordnung besser an die Bauweise des Gehäuse 9 oder der Antriebseinheit 11 angepasst werden.Also, the lower bearing element 7 and the spacer element 8 may be made of plastic, preferably a thermoplastic elastomer. As already described with reference to the support element 15, the drive unit 11 can be decoupled in this way from the surrounding housing 9 vibration technology. Usually, the spring axes 14 are arranged substantially normal to the contact surface 12 of the housing 9. In the case of alternative embodiments of the drive unit 11 and the housing 9, however, it is also conceivable to arrange the spring axes 14 inclined to the contact surface 12 of the housing 9 and to the perpendicular and also to adapt the geometry of the receptacles 5 and the lower bearing elements 7 according to this inclination. In this way, the storage arrangement can be better adapted to the construction of the housing 9 or the drive unit 11.

Es sei weiterhin angemerkt, dass als Lagerungsbereich 10 des Gehäuses 9, in welchem die erfindungsgemäße Aufnahme 5 angeordnet ist, nicht nur ein der Aufstandsfläche 12 unmittelbar benachbarter Bereich des Gehäuses 9 verstanden wird, sondern dass die Aufnahme 5 auch in einem beliebigen vertikalen Abstand zur Aufstandsfläche 12 angeordnet sein kann. Falls die Aufnahme 5 etwa in höherer vertikaler Position angeordnet ist als in Fig. 1 dargestellt, so kann dies zwar eine Verbreiterung des Gehäuses 9 notwendig machen, jedoch kann auch in solchem Falle noch eine kleiner Bauweise des Gehäuses 9 in Bezug auf seine Höhe erzielt werden.It should also be noted that as a storage area 10 of the housing 9, in which the receptacle 5 according to the invention is arranged, not only one of the footprint surface 12 immediately adjacent portion of the housing 9 is understood, but that the receptacle 5 in any vertical distance to the footprint 12 may be arranged. If the receptacle 5 is arranged approximately in a higher vertical position than shown in Fig. 1, this may indeed make a widening of the housing 9 necessary, but even in such a case a smaller construction of the housing 9 can be achieved in terms of its height ,

Eine solche Bauweise ist schematisch im Fig. 6 angedeutet. Wie hierbei ersichtlich, weist der Aufnahmeboden 5a keinen Kontakt zur Aufstandsfläche 12 auf, da der zentrische Bereich des Gehäusebodens 6 im Wesentlichen eben und horizontal ausgestaltet ist und solcherart eineSuch a construction is schematically indicated in FIG. As can be seen in this case, the receiving bottom 5a has no contact with the contact surface 12, since the central region of the housing bottom 6 is designed to be substantially flat and horizontal and thus one

Claims (1)

8 AT 009 772 U1 Standfläche für das Gehäuse 9 ausbildet. Selbstverständlich kann jedoch auch in einer Bauweise gemäß Fig. 6 der Aufnahmeboden 5a als Standfläche des Gehäuses 9 dienen, z.B. indem die an den Aufnahmeboden 5a angrenzende Aufstandsfläche 12 so ausgebildet ist, dass der Gehäuseboden 6 mit seiner Wölbung durch die Aufstandsfläche 12 hindurchragt und das Gehäuse 9 somit in einem peripheren Bereich von der Aufstandsfläche 12 gehalten ist. Für den Fachmann ist darüber hinaus klar, dass das Federelement 4 anstelle einer in den Figuren 1-4 dargestellten Ausbildung als Spiralfeder auch ganz anders ausgestaltet sein kann, so etwa in Form eines hohlen oder vollen Kompressionskörpers bzw. eines „Gummipuffers“. Ansprüche: 1. Kältemittelverdichter mit einem hermetisch dichten Gehäuse (9), in dessen Innerem eine ein Kältemittel verdichtende Antriebseinheit (11) arbeitet, welche mittels mindestens eines Federelementes (4) an einem vorzugsweise am Gehäuseboden (6) angeordneten Lagerungsbereich (10) des Gehäuses (9) gelagert ist, wobei der Lagerungsbereich (10) des Gehäuses (9) mindestens eine Aufnahme (5) aufweist, in welcher das Federelement (4) zumindest abschnittsweise versenkt gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahme (5) als tiefgezogener Teil des Gehäuses (9) ausgebildet ist, welcher in Montageposition des Gehäuses (9) vorzugsweise eine Standfläche ausbildet. 2. Kältemittelverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenerstreckung der Aufnahme (5) entlang eines das Federelement (4) ganz oder teilweise radial umgebenden Bereichs die Länge des Federelementes (4) übersteigt. 3. Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) mit seiner Außenkontur (4b) zumindest abschnittsweise mittels einer Presspassung in der Aufnahme (5) gehalten ist. 4. Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die mindestens eine Aufnahme (5) ein zumindest abschnittsweise zylindrisches Halterungselement (15) eingesetzt ist, welches die Außenkontur (4b) des Federelementes (4) kontaktiert. 5. Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) mit seiner Innenkontur (4a) an einem in der Aufnahme (5) angeordneten, vorzugsweise dornförmigen unteren Lagerungselement (7) aufgesetzt oder aufgepresst ist. 6. Kältemittelverdichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (17) des unteren Lagerungselementes (7) in einem einem Aufnahmeboden (5a) zugewandten Sockelbereich (7a) des unteren Lagerungselementes (7) von der Innenfläche (13) der Aufnahme (5) mittels eines vorzugsweise scheibenförmigen Distanzelementes (8) beabstandet ist. 7. Kältemittelverdichter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (8) integral mit dem unteren Lagerungselement (7) ausgebildet ist. 8. Kältemittelverdichter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Lagerungselement (7) mittels des Distanzelementes (8) in die Aufnahme (5) eingepresst ist. 9. Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungselement (15) und/oder das untere Lagerungselement (7) und/oder das 9 AT 009 772 U1 Distanzelement (8) aus Kunststoff, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer gefertigt sind. 10. Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Federelement (4) zugewandte Innenfläche (13) der Aufnahme (5) in einem dem Aufnahmeboden (5a) benachbarten Abschnitt (13a) zunächst parallel zur Federachse (14) verläuft und sich über einen daran anschließenden Abschnitt (13b) konusförmig in eine vom Aufnahmeboden (12) abgewandte Richtung erweitert. 11. Kältemittelverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (5), betrachtet in einer vertikalen Schnittebene durch das Gehäuse (9), zwei ungleich lange, einander gegenüberliegende Wandungsabschnitte aufweist, von denen der kürzere Wandungsabschnitt in den Gehäuseboden (6) übergeht, während der längere Wandungsabschnitt in einen Seitenbereich (18) des Gehäuses (9) übergeht. Hiezu 6 Blatt Zeichnungen8 AT 009 772 U1 Stand surface for the housing 9 is formed. Of course, however, in a construction according to FIG. 6, the receiving floor 5a can serve as a standing surface of the housing 9, e.g. by the contact surface 5a adjacent to the contact surface 12 is formed so that the housing bottom 6 protrudes with its curvature through the contact surface 12 and the housing 9 is thus held in a peripheral region of the footprint 12. It is also clear to a person skilled in the art that the spring element 4 can also be configured completely differently than a helical spring shown in FIGS. 1-4, for example in the form of a hollow or full compression body or a "rubber buffer". Claims: 1. A refrigerant compressor with a hermetically sealed housing (9) inside which a drive unit (11) compresses a refrigerant, which by means of at least one spring element (4) on a storage area (10) of the housing, preferably on the housing bottom (6) (9) is mounted, wherein the storage area (10) of the housing (9) has at least one receptacle (5) in which the spring element (4) is mounted sunk at least in sections, characterized in that the at least one receptacle (5) as deep-drawn part of the housing (9) is formed, which preferably forms a base in the mounting position of the housing (9). 2. Refrigerant compressor according to claim 1, characterized in that the depth extent of the receptacle (5) along a the spring element (4) completely or partially radially surrounding region exceeds the length of the spring element (4). 3. refrigerant compressor according to one of claims 1 or 2, characterized in that the spring element (4) with its outer contour (4b) is at least partially held by means of a press fit in the receptacle (5). 4. Refrigerant compressor according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the at least one receptacle (5) an at least partially cylindrical support member (15) is inserted, which contacts the outer contour (4b) of the spring element (4). 5. Refrigerant compressor according to one of claims 1 to 2, characterized in that the spring element (4) with its inner contour (4a) on a in the receptacle (5) arranged, preferably thorn-shaped lower bearing element (7) is placed or pressed. 6. refrigerant compressor according to claim 5, characterized in that the outer jacket (17) of the lower bearing element (7) in a receiving bottom (5a) facing the base region (7a) of the lower bearing element (7) of the inner surface (13) of the receptacle (5 ) is spaced by means of a preferably disc-shaped spacer element (8). 7. refrigerant compressor according to claim 6, characterized in that the spacer element (8) integral with the lower bearing element (7) is formed. 8. refrigerant compressor according to claim 6 or 7, characterized in that the lower bearing element (7) by means of the spacer element (8) is pressed into the receptacle (5). 9. refrigerant compressor according to one of claims 4 to 8, characterized in that the support member (15) and / or the lower support member (7) and / or the AT 9 009 772 U1 spacer (8) made of plastic, preferably a thermoplastic elastomer are. 10. Refrigerant compressor according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spring element (4) facing inner surface (13) of the receptacle (5) in a receiving bottom (5a) adjacent portion (13a) initially parallel to the spring axis (14) extends and extends over a subsequent section (13b) conical in a direction away from the receiving base (12) direction. 11. Refrigerant compressor according to one of claims 1 to 10, characterized in that the receptacle (5), viewed in a vertical sectional plane through the housing (9), two unequal length, opposing wall sections, of which the shorter wall portion in the housing bottom (6), while the longer wall section merges into a side region (18) of the housing (9). For this purpose 6 sheets of drawings