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Möbelverbindung.
Man hat bereits öfters versucht, das Zusammenfügen einzelner Möbelteile mit Hilfe besonderer Hilfskonstruktionen, wie Riegeln, Verbindungslaschen o. dgl., durchzuführen, um das zeitraubende Verfahren der Verdübelung und Verleimung auszuschalten, ohne dass es jedoch gelungen wäre, einen vollwertigen Ersatz dafür zu schaffen. Die Verbindungskonstruktionen bestanden beispielsweise aus federnden Klinken und waren daher entweder so kompliziert beschaffen, dass ihre Erzeugung sehr kostspielig war und sie als Massenartikel nicht in Betracht kamen oder aber ihre Befestigung an den zu verbindenden Teilen war derart umständlich, dass die beim erleichterten Zusammenschluss der Möbelteile ersparte Arbeitszeit durch das zeitraubende Befestigen der Veibindungskonstruktion an den Teilen selbst wett gemacht wurde.
Vorliegende Erfindung besteht nun in einer Verbindungskonstruktion, die sich durch grösste Einfachheit der Herstellung und Montage auszeichnet. Sie besteht im wesentlichen aus einer Winkellasche, deren einer Schenkel einen Zapfen besitzt, während der andere mit einer Bohrung versehen ist. Um zwei Möbelteile zu verbinden, wird der Zapfen in ein vorgelochtes Loch des einen Möbelteiles eingeführt und wird dann mit Hilfe einer einzigen durch die Bohrung des zweiten Schenkels geführten Schraube, Niete o. dgl. der zweite Möbelteil festgelegt. Es ist das eine Arbeit, die auch von nicht qualifizierten Arbeitern in kürzester Zeit ausgeführt-werden kann.
In der Zeichnung ist in den Fig. i und 2 eine Kreuzverbindung mit Hilfe einer
Winkellasche gemäss vorliegender Erfindung in Seitenansicht bzw. Draufsicht mit teilweisem
Schnitt dargestellt. Fig. 3 zeigt eine Eckverbindung in Ansicht und teilweisem Schnitt.
Bei dem in den Fig. i und 2 gezeichneten Ausführungsbeispiel ist die Kreuzverbindung eines Sessels veranschaulicht. Mit 1 ist ein Sesselfuss, mit 2 und 2'die Querleisten für den Sesselsitz und mit 3 die winkelförmigen Verbindungslaschen bezeichnet. Der Fuss 1 ist beiderseits mit der Stärke der Querleisten entsprechenden Nuten 4 versehen, welche Rasten zur Auflage für die Querleisten 2, 2'bilden. Der eine Schenkel der Verbindungslaschen 3 trägt einen Bolzen 5, der in der Gebrauchslage in einer Bohrung 6 der Querleiste 2 bzw. 2' zu liegen kommt, während der zweite Schenkel der Lasche mit einer Öffnung versehen ist, die zum Durchtritt der Befestigungsschraube 7 dient. Die beiden Laschen 3 sind zweckmässig derart zueinander angeordnet, dass lediglich eine einzige Schraube genügt, um die beiden Querleisten 2 und 2'an den Fuss 1 fest anziehen zu können.
Hierbei werden die Querleisten durch die Bolzen 5 gegen seitliche Verschiebung gesichert, während sie am Herabfallen durch die Nuten 4 des Fusses 1 gehindert werden. Die auf diese Weise hergestellte Verbindung ergibt ein strafes und festes Aneinanderliegen der verschiedenen Teile zueinander. Die einzelnen Bohrungen sowie die Nuten sind mittels Schablonen hergestellt, wodurch die erforderlichen Masse genauest eingehalten werden können.
Die Ausgestaltung der Eckverbindung gemäss Fig. 3 unterscheidet sich dadurch, dass beide Laschenschenkel mit Bohrungen versehen sind, von denen die eine zur Aufnahme einer die Lasche 3 mit dem einen Eckteil 8 verbindenden Niete 9 dient, während die andere
Bohrung einen im zweiten Eckteil 10 vorgesehenen Zapfen 11 umgreift. Die Rast zur Auf- lage des Verbindungsteiles 10 bildet eine im Teil 8 vorgesehene keilförmige Nut 12.
Sowohl die gezeichnete Eck-als auch Kreuzverbindung kann ohne weiteres als
T-Verbindung angewendet werden und kommen hierbei, je nachdem zwei oder drei Ver- bindungsteile vorgesehen sind, eine oder zwei Laschen zur Verwendung.
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Furniture connection.
Attempts have already been made several times to join individual furniture parts together with the help of special auxiliary structures, such as bolts, connecting straps or the like, in order to eliminate the time-consuming process of dowelling and gluing, but without succeeding in creating a full-fledged replacement. The connecting structures consisted of springy latches, for example, and were therefore either so complicated that their production was very costly and they could not be considered as mass-produced articles, or their attachment to the parts to be connected was so cumbersome that it was unnecessary to combine the furniture parts with one another Working time was made up for by the time-consuming attaching of the connecting structure to the parts themselves.
The present invention now consists in a connection structure which is characterized by the greatest simplicity of manufacture and assembly. It consists essentially of an angle bracket, one leg of which has a pin, while the other is provided with a hole. In order to connect two furniture parts, the pin is inserted into a pre-punched hole in one furniture part and the second furniture part is then fixed with the aid of a single screw, rivet or the like guided through the hole in the second leg. It is a job that even unskilled workers can carry out in a very short time.
In the drawing is in Figs. I and 2, a cross connection with the aid of a
Angle bracket according to the present invention in side view or top view with partial
Section shown. Fig. 3 shows a corner connection in view and partial section.
In the embodiment shown in FIGS. I and 2, the cross connection of an armchair is illustrated. 1 denotes an armchair base, 2 and 2 'denote the transverse strips for the armchair seat and 3 denote the angular connecting straps. The foot 1 is provided on both sides with grooves 4 which correspond to the thickness of the transverse strips and which form notches for supporting the transverse strips 2, 2 '. One leg of the connecting straps 3 carries a bolt 5 which, in the position of use, comes to lie in a bore 6 of the crossbar 2 or 2 ', while the second leg of the strap is provided with an opening which is used for the fastening screw 7 to pass. The two tabs 3 are expediently arranged with respect to one another in such a way that only a single screw is sufficient to be able to tighten the two transverse strips 2 and 2 ′ firmly on the foot 1.
In this case, the cross bars are secured against lateral displacement by the bolts 5, while they are prevented from falling through the grooves 4 of the foot 1. The connection established in this way results in a tight and firm contact between the various parts. The individual bores and the grooves are made using templates, which means that the required dimensions can be adhered to with utmost precision.
The design of the corner connection according to FIG. 3 differs in that both flap legs are provided with bores, one of which serves to receive a rivet 9 connecting the flap 3 to one corner part 8, while the other
Bore engages around a pin 11 provided in the second corner part 10. The detent for resting the connecting part 10 forms a wedge-shaped groove 12 provided in part 8.
Both the drawn corner and cross connections can easily be used as
T-connection are used and, depending on whether two or three connecting parts are provided, one or two tabs are used.
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