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Verfahren zum Begiehten von Hochöfen oder dgl. mittels Schrägaufzuges für Trichterkübelbegichtung, bei dem der Kübel bei Erreichung seiner höchsten Stellung an das Lastorgan eines zweiten Hebe- oder Fahrzeuges abgegeben wird und umgekehrt.
Bei den bisherigen Schrägaufzugsanlagen für Trichterkübelbegichtung, bei denen der Kübel an der oberen Haltestelle der Katze einem zweiten Hebe-oder Transportmittel übergeben wird, das seinerseits den Kübel an die Entleerungsstelle (Gicht, Bunker oder dgl.) befördert, ist der Arbeitsgang ein solcher, dass die Katze in ihrer oberen Endlage zum Stillstand kommt, worauf das zweite Hebe-oder Transportmittel durch Anheben seines Lastorgans (Haken, Querhaupt, Ausleger und dgl. ) den Kübel anhebt, so dass der Haken der Katze von Hand ausgeschwenkt werden kann. Eine solche Einrichtung erfordert eine besondere Bedienung und ist ausserdem mit Zeitverlust verknüpft.
Nach der Erfindung erfolgt das Übergeben des Kübels von einem Hebezeug an das andere völlig selbsttätig in der Weise, dass bei Ankunft des Kübels in seiner Höchstlage das Lastorgan des zweiten Hebe-oder Fahrzeuges die Kübelstange erfasst, worauf bei Weiterbewegung der Schrägaufzugskatze in ihre Höchstlage deren Haken ausgeschwenkt wird und so die Kübelstange freigibt, wogegen für den umgekehrten Arbeitsvorgang die Katze aus ihrer Höchstlage rückwärts bewegt wird, wodurch ihr Haken die Stange des bis dahin am zweiten Hebe-oder Fahrzeug hängenden Kübels erfasst, den letzteren übernimmt und mit ihm nach abwärts fährt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch veranschaulicht.
Fig. i zeigt die Einrichtung in der Stellung, in der der Kübel zwar noch an der Aufzugskatze hängt, in das Lastorgan des zweiten Hebe-oder Fahrzeuges aber gerade eingeführt ist. Bei Fig. 2 hat das Lastorgan des zweiten Hebe-oder Fahrzeuges den Kübel übernommen und der Haken der Schrägaufzugskatze ist ausgeschwenkt. Fig. 3 zeigt eine Einzelheit in grösserem Massstabe und Fig. 4 einen Schnitt nach A-B der Fig. 3.
Es bezeichnet a die Schrägstrecke des Aufzuges, die sich an ihrem oberen Ende in die drei Zweige b, c und d gabelt. Die Aufzugskatze besteht beim dargestellten Beispiel aus den beiden Teilen e und f, die bei g miteinander gelenkig verbunden sind, und zwar bildet g die gemeinsame Achse der beiden Katzenteile e und f. Vorne ist der Teil e, wie angedeutet, mit einem Ansatzstück h versehen, an dem der Lasthaken i der Laufkatze e, f drehbar aufgehängt ist. Das untere Ende des Hakens i ist gabelförmig ausgebildet (Fig. 3 und 4), so dass dieser durch Unterfassen des an der Stange k des Kübels in vorgesehenen Bundes n den Kübel anheben kann. Ausser an
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Ache j des Katzenteiles f gelagert.
Auf der Achse/ fest aufgekeilt ist der Hebel q, an den die Stange r angelenkt ist, deren anderes Ende im Ansatzstück h gelagert ist. Ferner ist auf der Achse noch der Hebel s aufgekeilt, dem gegenüber der im Schild o befestigte Bolzen t steht. Das Zugseil für die Schrägaufzugskatze ist mit u bezeichnet. Von dem Hebe-oder Fahrzeug, das den Kübel ; K vom Haken i abnimmt, ist in der Hauptsache nur das Lastseil v sowie das Lastorgan w angedeutet. in welches der Kübel cm durch den an der Stange k vorgesehenen zweiten Bund x eingehängt werden kann. Das Lastorgan w kann z. B. (Fig. 3 und 4) als Hülse mit einem gegabelten Boden und einer dem Haken i zugekehrten Aussparung ausgebildet sein.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende :
Sobald die Katze e, f das obere Ende der Schrägstrecke a erreicht hat, laufen die auf der Achse g sitzenden Räder auf den mittleren Zweig c, die Räder der Achsef1 auf den unteren Zweig d
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angekommen, d. h. der Kübel vit führt selbst bei Weiterbewegung der Katze e, f keine Huh- bewegung mehr aus. Die Verhältnisse sind nun so gewählt, dass der Bund x der Stange k bei Erreichung der Höchstlage des Kübels in selbsttätig in das Lastorgan ! f des bereitstehenden zweiten Hebe-oder Fahrzeuges eingeführt ist.
Bei der Weiterbewegung der Katze e, f wird dann der Haken i mit dem Kübel M etwas gesenkt und dieser somit auf das Lastorgan 70 abgesetzt ; anschliessend daran drückt die Stange r den Hebel q und damit gleichzeitig den Hebel s nach links. Hiebei stösst der letztere gegen den Bolzen t und bewegt das Schild o und damit den Haken i in die in Fig. 2 gezeichnete Lage, in der dieser aus dem Bereich der Kübelstange A geschwenkt ist. Hierauf erfolgt die Weiterbeförderung des Kübels w durch das zweite Hebe-oder Fahrzeug an seinen Entleerungsort. Nach erfolgter Entleerung wird der Kübel M wieder an die zur Übergabe an den Haken i bestimmte Stelle zurückgebracht, worauf der Katze e, feine Abwärtsbewegung erteilt wird.
Hiedurch wird der Haken i zunächst wieder eingeschwenkt, d. h. in die Lage der Fig. i gebracht, in der dieser den Bund it der Stange k unterfasst. Bei Erreichung dieser Lage nimmt die weiterfahrende Katze den Kübel In mit nach unten.
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Method for accessing blast furnaces or the like by means of an inclined elevator for funnel bucket coating, in which the bucket is delivered to the load element of a second lifting or vehicle and vice versa when it reaches its highest position.
In the previous inclined elevator systems for filling funnel tubs, in which the tub is transferred to a second lifting or transport means at the upper stop of the cat, which in turn transports the tub to the emptying point (gout, bunker or the like), the operation is such that the trolley comes to a standstill in its upper end position, whereupon the second lifting or transport means lifts the bucket by lifting its load organ (hook, crosshead, boom and the like) so that the hook of the trolley can be swiveled out by hand. Such a facility requires special handling and is also associated with loss of time.
According to the invention, the transfer of the bucket from one hoist to the other takes place completely automatically in such a way that when the bucket arrives in its highest position, the load organ of the second lifting or vehicle grasps the bucket rod, whereupon its hooks when the inclined elevator trolley moves further into its highest position is swiveled out and so releases the bucket rod, whereas for the reverse operation the cat is moved backwards from its highest position, whereby its hook grasps the rod of the bucket that was hanging on the second lifting or vehicle until then, takes over the latter and moves down with it.
An exemplary embodiment of the invention is illustrated schematically in the drawing.
FIG. 1 shows the device in the position in which the bucket is still hanging on the elevator trolley, but has just been inserted into the load element of the second lifting or vehicle. In Fig. 2, the load organ of the second lifting or vehicle has taken over the bucket and the hook of the inclined elevator trolley is swung out. FIG. 3 shows a detail on a larger scale and FIG. 4 shows a section according to A-B of FIG.
It denotes the inclined section of the elevator, which forks at its upper end into the three branches b, c and d. In the example shown, the elevator trolley consists of the two parts e and f, which are articulated to one another at g, namely g forms the common axis of the two trolley parts e and f. At the front, the part e, as indicated, is provided with an extension piece h on which the load hook i of the trolley e, f is rotatably suspended. The lower end of the hook i is fork-shaped (FIGS. 3 and 4) so that it can lift the bucket by gripping under the collar n provided on the rod k of the bucket. Except on
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Ache j of the cat part f stored.
The lever q, to which the rod r is articulated, the other end of which is mounted in the attachment h, is firmly keyed on the axis /. Furthermore, the lever s is wedged on the axis, opposite which the bolt t fastened in the shield o is. The pull rope for the inclined lift trolley is labeled u. From the hoist or vehicle that carries the bucket; K decreases from hook i, mainly only the load rope v and the load organ w are indicated. in which the bucket cm can be hung through the second collar x provided on the rod k. The load organ w can, for. B. (Fig. 3 and 4) be designed as a sleeve with a forked bottom and a recess facing the hook i.
The device works as follows:
As soon as the trolley e, f has reached the upper end of the inclined section a, the wheels on the axis g run on the middle branch c, the wheels on the axis f1 on the lower branch d
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arrived, d. H. Even if the cat e, f continues to move, the bucket vit will no longer perform a hoof movement. The ratios are now chosen so that the collar x of the rod k automatically enters the load organ when the maximum position of the bucket is reached! f of the waiting second lifting or vehicle is introduced.
When the trolley e, f continues to move, the hook i with the bucket M is then lowered somewhat and the bucket M is thus placed on the load organ 70; then the rod r pushes the lever q and thus simultaneously the lever s to the left. The latter strikes the bolt t and moves the shield o and thus the hook i into the position shown in FIG. 2, in which it is pivoted out of the area of the bucket rod A. The bucket w is then transported onward by the second lifting or vehicle to its emptying location. After it has been emptied, the bucket M is brought back to the place intended for transfer to the hook i, whereupon the cat e is given a fine downward movement.
As a result, the hook i is first swiveled in again, d. H. brought into the position of Fig. i, in which this the federal government it grips the rod k. When this position is reached, the traveling cat takes the bucket In down with it.