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Verfahren zur Herstellung von Pufferkörben.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Pufferkorbeu, wie solche beispielsweise an Eisenbahnfahrzeugen verwendet werden, das sich dadurch kennzeichnet, dass ein Stab runden oder viereckigen Querschnitts an einem Ende angestaucht und vorgelocht wird, so dass sich eine äussere Verstärkung bildet, alsdann von dieser Verstärkung ab bis zum anderen Ende der Länge nach aufgeschnitten wird und die hiedurch entstehenden beiden Schenkel auseinandergobogen werden. Durch mehrmaliges Pressen werden die Schenkel in ihre runde Form gebracht, zur Bildung der Füsse umgebördelt und durch Lochen des Bodens die FÜhrung für die Pufferstange erzeugt.
An Stelle eines vollen Stabes kann auch ein Rohr verwendet werden.
In der. Zeichnung zeigt Fig. 1 den fertigen Pufferkorb, Fig. 1 b das Ausgangswerkstück, Fig. 2 bis 4 das Werkstück in einzelnen Zwischenstufen und Fig. 5 das Fortigpresswerkzcug zusammen mit dem fertiggepressten Werkstück.
Der Stab, von rundem oder viereckigem Querschnitt wird an einem Ende vorgestaucht, so dass eine äussere Verstärkung a entsteht. Von dieser Verstärkung ab wird der Stab bis zu seinem Ende der Länge nach aufgeschnitten. Die dadurch gebildeten Schenkel b und c werden auseinandergebogen (siehe Fig. 4) und nach mehrmaligem Pressen schliesslich in dem in Fig. 5 dargestellten Gesenk in ihre runde Form gebracht. Durch Durchstossen des Bodens wird die Führung für die Pufferstange geschaffen. I) as Werkzeug
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Beim Fertigprossen werden gleichzeitig die Füsse/) und, an den Schenken b und c u m gebördelt.
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Method of manufacturing buffer baskets.
The invention relates to a method for producing buffer baskets, such as those used on railway vehicles, which is characterized in that a rod of round or square cross-section is upset and prepunched at one end, so that an external reinforcement is then formed from this Reinforcement is cut lengthways from to the other end and the resulting two legs are bent apart. By pressing several times, the legs are brought into their round shape, flanged to form the feet and the guide for the buffer rod is created by perforating the bottom.
A tube can be used instead of a full rod.
In the. The drawing shows Fig. 1 the finished buffer basket, Fig. 1b the initial workpiece, Figs. 2 to 4 the workpiece in individual intermediate stages and Fig. 5 the continuous pressing tool together with the finished pressed workpiece.
The rod, with a round or square cross-section, is pre-compressed at one end, so that an external reinforcement a is created. From this reinforcement onwards, the rod is cut lengthwise to its end. The legs b and c thus formed are bent apart (see FIG. 4) and, after pressing several times, finally brought into their round shape in the die shown in FIG. The guide for the buffer rod is created by piercing the floor. I) as a tool
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In the case of finished bars, the feet /) and on the legs b and c u m are flanged at the same time.
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