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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spülkasten, der von einem Gestell getragen und mit einer brandbeständigen Verkleidung versehen ist.
Insbesondere im Industriebau, aber auch bei sonstigen Neubauten ist es üblich,
Installationsschächte vorzusehen, in denen Elektrokabel, Wasser- und Heizungsrohre sowie
Rohre für Klima- und Absauganlagen untergebracht sind. Diese Installationsschächte eignen sich auch dazu, Spülkästen von WCs unsichtbar anzuordnen. Problematisch ist in diesem
Zusammenhang, dass die zwischen dem Installationsschacht und den angrenzenden
Räumen, beispielsweise dem Badezimmer oder der Toilette, vorgesehenen Trennwände als
Brandschutzwände ausgeführt sein müssen, um ein Übergreifen eines im
Installationsschacht ausbrechenden Feuers möglichst lange zu verhindern. Ein Spülkasten mit grossflächiger Betätigungsvorrichtung stellt dabei eine unzulässige Schwachstelle innerhalb der Brandschutzwand dar.
Um WC-seitig keine Veränderungen vornehmen zu müssen, war es bisher üblich, den
Spülkasten im Installationsschacht vollständig einzuhausen, indem er mit einer brandbeständigen Rückwand sowie daran anschliessenden brandbeständigen Seitenwänden versehen wurde. Diese Art der Verkleidung ist äusserst aufwändig, da insbesondere die
Stosskanten zwischen Rückwand und den vier Seitenwänden sehr präzise ausgeführt werden müssen, um die geforderte Brandbeständigkeit zu gewährleisten.
Ausführliche Versuche der Anmelderin haben nunmehr gezeigt, dass es entgegen der gängigen Meinung trotz der auf der Vorderseite des Spülkastens vorgesehenen
Betätigungsvorrichtung möglich ist, die brandbeständige Verkleidung an der Vorderseite des Spülkastens anzuordnen. Die erfindungsgemässe Konstruktion wurde erst kürzlich nach ÖNORM B 3800-2 in einem Brandversuch geprüft und in die Brandwiderstandsklasse F 90 als brandbeständig eingestuft.
Um für Reparaturen eine optimale Zugriffsmöglichkeit auf den eingebauten Spülkasten sicherzustellen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Verkleidung einen abnehmbaren Einsatz aufweist, der im Bereich der Betätigungsvorrichtung angeordnet ist.
Als Material für die Verkleidung haben sich eine oder mehrere Gipsfaser- oder Gipskartonplatten bewährt. Die Gipsfaserplatten bestehen aus einer homogenen Mischung von Gips mit Papierfasern.
Ist die Verkleidung mehrlagig aus Platten aufgebaut, lässt sich die gestufte Form der
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Randflächen der Verkleidung oder ihres Einsatzes besonders leicht realisieren.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden anschliessend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemässen Spülkastens,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch diesen Spülkasten samt Verkleidung und
Fig. 3 das Detail A in Fig. 2.
Der in Fig. 1 gezeigte Spülkasten 1 wird in üblicher Weise von einem Gestell 2 aus
Winkelprofilen getragen. Das Gestell 2 ist höhenverstellbar und in eine Bodenschiene einrastbar. Zu- und Abflussrohr zum WC verlaufen ebenfalls durch das Gestell 2.
An der Vorderseite des Spülkastens 1, also auf der Seite des Nassraumes und des WCs, ist die erfindungsgemässe brandbeständige Verkleidung 3 mit dem abnehmbaren Einsatz 4 angeordnet. Sowohl die Verkleidung 3 wie auch der Einsatz 4 sind mit dem Gestell 2 verschraubbar oder vernietbar.
Der Einsatz 4 weist Öffnungen 7 auf, durch die Stangen von den WC-seitigen Tastern für Teil- und Vollspülung nach hinten zur Betätigungsvorrichtung 5 geführt sind. An den
Leibungsflächen der Öffnungen 7 ist ein Brandschutzlaminat angebracht, das im Brandfall aufquillt und die Öffnungen 7 verschliesst.
Die Verkleidung 3 sowie der Einsatz 4 sind mehrlagig aus Gipsfaserplatten oder Gipskartonplatten aufgebaut. Die einzelnen Gipsfaserplatten weisen eine Stärke von 15 mm auf, wobei der Einsatz 4 aus drei Gipsfaserplatten, die Verkleidung 3 aus vier Gipsfaserplatten zusammengesetzt ist. Die Platten sind miteinander verklammert. Die Fläche der Gipsfaserplatten ist leicht unterschiedlich, wodurch sich gestufte Randflächen 6 ergeben, durch die Brandbeständigkeit der Übergange sichergestellt wird.
Die Formgebung der Randflächen 6 geht insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervor. Die Wand 10 zwischen dem Nassraum und dem Installationsschacht ist unmittelbar bis an die Randflächen 6 der Verkleidung 3 herangeführt. Die Wand 10 ist ebenfalls mehrlagig aus Gipskartonplatten aufgebaut.
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The present invention relates to a cistern carried by a frame and provided with a fire-resistant covering.
Especially in industrial construction, but also in other new buildings, it is common
Provide installation shafts in which electrical cables, water and heating pipes as well
Pipes for air conditioning and suction systems are housed. These installation shafts are also suitable for invisibly arranging toilet cisterns. Is problematic in this
Context that between the installation shaft and the adjacent
Rooms, such as the bathroom or the toilet, provided partition walls as
Fire protection walls must be implemented in order to prevent an overlap
To prevent the installation shaft from escaping fire for as long as possible. A cistern with a large actuation device represents an inadmissible weak point within the fire protection wall.
In order not to have to make any changes on the toilet side, it was previously common to use the
Completely enclose the cistern in the installation shaft by providing it with a fire-resistant rear wall and subsequent fire-resistant side walls. This type of cladding is extremely complex, since in particular
Butt edges between the rear wall and the four side walls must be carried out very precisely to ensure the required fire resistance.
Extensive tests by the applicant have now shown that, contrary to popular belief, it is provided on the front of the cistern
Actuator is possible to arrange the fire-resistant cladding on the front of the cistern. The construction according to the invention was recently tested in accordance with ÖNORM B 3800-2 in a fire test and classified as fire-resistant class F 90.
In order to ensure optimum access to the built-in cistern for repairs, it is preferably provided that the cladding has a removable insert which is arranged in the region of the actuating device.
One or more gypsum fibreboard or gypsum plasterboard have proven themselves as material for the cladding. The gypsum fibreboards consist of a homogeneous mixture of gypsum with paper fibers.
If the cladding is made up of several layers of panels, the stepped shape of the
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Realize edge surfaces of the cladding or their use particularly easily.
Further features and details of the present invention are subsequently explained in more detail with reference to the drawings. It shows:
1 is an exploded view of a cistern according to the invention,
Fig. 2 shows a longitudinal section through this cistern including cladding and
3 shows detail A in FIG. 2.
The cistern 1 shown in Fig. 1 is in the usual way from a frame 2
Angle profiles worn. The frame 2 is height adjustable and can be snapped into a floor rail. The inlet and outlet pipes to the toilet also run through frame 2.
The fire-resistant cladding 3 according to the invention with the removable insert 4 is arranged on the front of the cistern 1, that is to say on the side of the wet room and the toilet. Both the cover 3 and the insert 4 can be screwed or riveted to the frame 2.
The insert 4 has openings 7 through which rods are guided from the toilet-side buttons for partial and full flushing to the rear of the actuating device 5. To the
Reveal surfaces of the openings 7 are provided with a fire protection laminate which swells in the event of a fire and closes the openings 7.
The cladding 3 and the insert 4 are constructed in several layers from gypsum fibreboard or gypsum plasterboard. The individual gypsum fibreboards have a thickness of 15 mm, the insert 4 being composed of three gypsum fibreboards, the covering 3 being composed of four gypsum fibreboards. The plates are clamped together. The surface of the gypsum fibreboard is slightly different, which results in stepped edge surfaces 6, which ensures the fire resistance of the transitions.
The shape of the edge surfaces 6 can be seen in particular in FIGS. 2 and 3. The wall 10 between the wet room and the installation shaft is brought up to the edge surfaces 6 of the cladding 3. The wall 10 is also constructed in several layers from plasterboard.