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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, mit einem Zerkleinerungsrotor, der auf einer Antriebswelle drehfest voneinander beabstandet angeordnete Trägerscheiben aufweist, mit spitz hochstehenden Schneidzähnen, die in Umfangsausnehmungen der Trägerscheiben angeordnet sind und die Trägerscheiben axial beidseitig gleich überragen, wobei axial benachbarte Schneidzähne in Umfangsrichtung versetzt sind, und mit einem feststehenden, sich parallel zur Antriebswelle erstreckenden Gegenmesser, an dem eine gezackte Gegenschneidkante ausgebildet ist.
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die Schneidzähne durch quadratische Wendeschneidplatten gebildet sind, so ist der Walzenumfang mit V-förmigen Taschen oder Nuten versehen, in denen die quadratischen Schneidzähne mit hochstehender Spitze an Haltern austauschbar fixiert sind (DE 39 08 395 A, DE 39 32 345 A, EP 908 238 A).
Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtungen ist darin zu sehen, dass für jede Länge ein eigener Zylinder hergestellt und am Umfang bearbeitet werden muss.
Als Nach- bzw. Endzerkleinerungsschneidwerke für Holzspäne ist es aus der DE 197 52 803 C gemäss der eingangs genannten Art bekannt, auf einer zylindrischen Walze kleinen Durchmessers, die einer Antriebswelle entspricht, voneinander beabstandete scheibenförmige Messerträger anzuordnen, die in Umfangsausnehmungen eingesetzte Schneidmesser tragen. Als Nach- bzw. Endzerkleinerungsschneidwerk werden derartigen Vorrichtungen nur Holzspäne einer bestimmten Grösse von etwa 3 bis 5 cm zugeführt, auf die der Abstand der Messerscheiben und die einer Schraubenlinie folgende Anordnung der Schneidmesser abgestimmt ist.
Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, eine derartige Vorrichtung so zu gestalten, dass sie für Zerkleinerungen aller Art, also auch für Vor- und Hauptzerkleinerungen verwendet werden kann.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der Mittelabstand zweier aufeinanderfolgender Trägerscheiben kleiner als die axiale Erstreckung eines Schneidzahnes ist.
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Die Verringerung des Mittelabstandes unter die axiale Erstreckung eines Schneidzahnes bewirkt, dass die von axial nebeneinander angeordneten Schneidzähnen definierten Schneidspuren ineinandergreifen, sodass das zugeführte zu zerkleinernde Material vollflächig abgearbeitet wird.
In einer bevorzugten Ausführung, die eine generelle, hochbelastbare Verwendung der Zerkleinerungsvorrichtung ermöglicht, ist vorgesehen, dass die Schneidzähne an sich parallel zur Antriebswelle erstreckenden Haltern angeordnet sind, wobei jeder Halter in Umfangsausnehmungen von zumindest zwei Trägerscheiben eingesetzt ist. Die Halter stellen auf diese Weise eine stabile, verwindungsfreie Verbindung von zwei, bevorzugt sechs Trägerscheiben dar und bilden massive Auflager, wenn die Schneidzähne durch quadratische Wendeschneidplatten gebildet sind.
Die Stabilität des Rotors kann weiter erhöht werden, wenn zwei verschiedene Ausnehmungen an den Trägerscheiben ausgebildet sind, wobei eine einen Raum für den Halter und einen am Halter fixierten Schneidzahn sowie einen in Drehrichtung vor dem Schneidzahn und nach dem Halter liegenden Freiraum umfasst, die zweite hingegen nur dem Querschnitt des Halters entspricht, der die Ausnehmung ausfüllt. Benachbarte Trägerscheiben können nun so verdreht werden, dass die unterschiedlichen Umfangsausnehmungen in axialer Richtung abwechseln.
Um eine möglichst massive Abstützung der Schneidzähne zu erzielen, insbesondere wenn sie durch Wechselschneidplatten gebildet sind, ist bevorzugt vorgesehen, dass die in axialer Richtung über die Trägerscheiben überstehenden Teile der Schneidzähne auf Stützbacken aufliegen. Die Stützbacken können an der Trägerscheibe, an der benachbarten Trägerscheibe oder vorzugsweise an Abdeckungen des Zwischenraumes zwischen den Trägerscheiben angeordnet sein. Die Abdeckungen sind von Vorteil, um das Eindringen von Material zu tief zwischen die Trägerscheiben zu vermeiden, wobei vorzugsweise jeder Zwischenraum durch bogenförmige Abdeckstücke abgedeckt ist, an denen jeweils Umfangsausnehmungen für zwei Halter vorgesehen sind.
Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen : Fig. 1 eine Schrägansicht eines Zerkleinerungsrotors mit Gegenmesser, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Zerkleinerungsrotor von Fig. 1,
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Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-111 der Fig. 1 und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.
Eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere Abfallmaterial aller Art weist ein nicht gezeigtes Gehäuse mit einem Füllraum, einen angetriebenen Zerkieinerungsrotor 1, mindestens ein gehäusefestes Gegenmesser 20,22 und meist auch Zuführeinrichtungen zum Heranführen und Andrücken des Materials an den Zerkleinerungsrotor 1 auf, dessen
Antriebswelle 2 horizontal angeordnet ist. Auf der Antriebswelle 2, deren Querschnitt beispielsweise sechseckig ist, sind mehrere Trägerscheiben 3 verdrehfest angeordnet, von denen jede vorzugsweise drei Schneidzähne 12, insbesondere in Form von quadratischen
Wendeschneidplatten aufweist. Die Fig. 1 zeigt zweimal sechs Trägerscheiben, wobei die beiden Sechsereinheiten um 30 ineinander versetzt sind.
Jede Sechsereinheit ist aus alternierend um 600 verdrehten Trägerscheiben 3 zusammengesetzt, sodass die
Schneidzähne 12 der ersten, dritten und fünften Trägerscheibe 3 einerseits und die
Schneidzähne der zweiten, vierten und sechsten Trägerscheibe andererseits jeweils in achsparallelen Linien am Umfang ausgerichtet sind. Der Versatz der zweiten Sechsereinheit um 30 wird beispielsweise dadurch möglich, dass in den Trägerscheiben dieser Einheit die sechsseitige Öffnung für die Antriebswelle um 300 verdreht iSt. Gleiche Trägerscheiben 3 für beide Sechsereinheiten können verwendet werden, wenn die Antriebswelle 2 einen zwölfeckigen Querschnitt aufweist. Auf diese Weise können Zerkleinerungsrotoren 1 modulartig in verschiedenen Längen mit wenigen gleichartigen Einzelteilen aufgebaut werden.
Weiters ergeben sich wesentliche Vereinfachungen bei Rotoren mit grossen Durchmessern.
Die Trägerscheiben 3 sind mit einer der Anzahl der Schneidzähne 12 erstreckenden Anzahl von Abflachungen aufweisenden Umfangsausnehmungen 8 und mit weiteren nutenförmigen Umfangsausnehmungen 9 versehen, die jeweils zwischen den mit Abflachungen versehenen Umfangsausnehmungen 8 ausgebildet sind. Aufgrund des Winkelversatzes der Trägerscheiben 3 erstrecken sich somit die Umfangsausnehmungen 8 und 9 jeweils alternierend in achsparallelen Linien und nehmen jeweils einen Halter 11 auf, an den in jeder abgeflachten Ausnehmung 8 einer der Schneidzähne 12 mittels einer Verschraubung 14,15 auswechselbar fixiert ist.
Der Halter 11 weist eine kammartige Form auf, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, da jeder Haitebereich für einen Schneidzahn 12 dreieckig hochstehend und jeder eine nutenförmige Umfangsausnehmung 9 ausfüllende Bereich bündig mit dem Umfang der Trägerscheibe 3 abgeflacht ist. Bevorzugt weist ein Halter 11 drei dreieckig
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hochstehende und drei abgeflachte Bereiche auf, sodass er sich über sechs Trägerscheiben 3 erstreckt und drei Schneidzähne 12 trägt.
Die Trägerscheiben 3 sind mit zumindest drei Bohrungen versehen, in die einen Zwischenraum 5 der Trägerscheiben 3 zueinander festlegende hülsen- oder bolzenartige Abstandhalter 4 eingesetzt sind, die bevorzugt ineinandersteckbare Endbereiche aufweisen.
Die axiale Beanstandung der Trägerscheiben 3 erlaubt es, die Schneidzähne 12 axial beidseitig über die Trägerscheiben überstehen zu lassen, sodass die Schneidspuren einander überlappen. Um das Eindringen von zu zerkleinernden Material in den Zwischenraum 5 zu vermeiden, sind bogenförmige Abdeckstücke 6 in die Zwischenräume 5 eingesetzt, an denen Stützbacken 13 für die axial überstehenden Bereiche der Schneidzähne 12 vorgesehen sind.
Jede Trägerscheibe 3 und die beiden an die Trägerscheibe 3 angrenzenden Abdeckstücke 6 bilden auf diese Weise im Bereich jedes Schneidzahnes 12 eine V-förmige, massive Auflage für den Schneidzahn 12, der durch die im Schneidzahn 12 angeordnete Schraubhülse 14 und die durch den Halter 11 geführte Schraube 15 fixiert ist. Die bogenförmigen Abdeckstücke 6 stützen sich auf jeweils zwei Abstandhalter 4 ab, die aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Umfangskontur der Abdeckstücke 6 ist dabei an beide angrenzenden Trägerscheiben 3 angepasst, an denen die Schneidzähne 12 winkelversetzt angeordnet sind.
Jedes Abdeckstück 6 weist daher einen mittleren Bereich, der in der Kontur an eine mit einer Abflachung versehene Umfangsausnehmungen 8 angepasst ist, und beidseitig einen Endbereich auf, die einander ebenfalls zu einer mit einer Abflachung versehenen Umfangsausnehmung 8 ergänzen.
An jedem Ende des Zerkleinerungsrotors 1 ist ein Abdeckring 16 angeordnet, der Stützbacken 13'für die an der letzten Trägerscheibe 3 überstehenden Teile der Schneidzähne 12 aufweist.
Die beiden Gegenmesser 20,22 sind mit in Zick-Zack verlaufenden Gegenschneidkanten 21 versehen, deren Zahnabstand kleiner als die axiale Länge der Schneidzähne 12 ist, da sich deren Schneidspuren, wie erwähnt, überlappen.