AT519676B1 - Plattenträger für einen Selbstfärbestempel - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Plattenträgers (1) für einen Selbstfärbestempel (2) und Plattenträger (1) mit einer Abdruckseite (3) zur Anbringung einer Textplatte (4) auf dem Plattenträger (1), mit zwei Achszapfen (5, 6), die eine Schwenkachse (7) des Plattenträgers (1) festlegen, um welche dieser bei der Verwendung in einem Selbstfärbestempel (2) schwenkbar gelagert ist, und mit einer Verstärkungsachse (8), welche die beiden Achszapfen (5, 6) zumindest teilweise durchdringt, wobei die Achszapfen (5, 6) einstückig mit dem Plattenträger (1) ausgebildet sind.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Plattenträger für einen Selbstfärbestempel, mit einer Abdruckseite zur Anbringung einer Textplatte auf dem Plattenträger, mit zwei Achszapfen, die eine Schwenkachse des Plattenträgers festlegen, um welche dieser bei der Verwendung in einem Selbstfärbestempel schwenkbar gelagert ist, und mit einer Verstärkungsachse, welche die beiden Achszapfen zumindest teilweise durchdringt, sowie einen Selbstfärbestempel mit einem solchen Plattenträger. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenträgers für einen Selbstfärbestempel, insbesondere eines Plattenträgers der vorstehend genauer angegebenen Art und Struktur, wobei der Plattenträger in einem Spritzgussverfahren in einem Formwerkzeug hergestellt wird.
[0002] Die Abdruckseite des Plattenträgers ist vorzugsweise eine ebene Fläche, auf der beispielsweise eine Klebefolie zum Aufkleben einer Textplatte angebracht sein kann. Die Achszapfen erstrecken sich beispielsweise vom Plattenträger seitlich über die Grundfläche der Abdruckseite hinaus, sodass sie durch ein den Plattenträger im Wesentlichen umgebendes Gehäuse eines Selbstfärbestempels hindurch mit einem Betätigungsteil (z.B. einem Betätigungsbügel) eines Selbstfärbestempels gekuppelt sein können. Die durch die Achszapfen festgelegte Schwenkachse ist vorzugsweise bezüglich der Abdruckseite zentriert und in einer Ebene parallel zur Abdruckseite angeordnet, sodass eine über den Betätigungsteil auf die Achszapfen aufgebrachte Kraft gleichmäßig auf die Abdruckseite übertragen und verteilt werden kann. Die Verstärkungsachse ist im Inneren, insbesondere im Kern, der beiden Achszapfen und vorzugsweise entlang der Schwenkachse angeordnet. Dabei liegen eine zentrale Längsachse der Verstärkungsachse und die Schwenkachse des Plattenträgers vorzugsweise ineinander (d.h. die Achsen liegen auf derselben Geraden).
[0003] Die Verstärkungsachse kann vorzugsweise zur Erhöhung der Steifigkeit des Plattenträgers gegen Verbiegen im Vergleich zu einem einstückigen Plattenträger (d.h. aus einem einzigen Werkstoff) mit im Wesentlichen derselben Geometrie eingerichtet sein. Sie unterstützt dann vorteilhafter Weise eine entlang der Schwenkachse des Plattenträgers gleichmäßige Verteilung der auf die Achszapfen aufgebrachten Kraft auf eine auf der Abdruckseite angebrachte Textplatte beim Abdruck.
[0004] Weiters kann die Verstärkungsachse vorteilhafter Weise zur Verstärkung oder Stabilisierung der Anordnung der Achszapfen eingerichtet sein, um beispielsweise die Achszapfen vor Abbrechen zu schützen.
[0005] Die Enden der Verstärkungsachse des Plattenträgers sind durch die Achszapfen zumindest in einer Ebene quer zur Schwenkachse des Plattenträgers im Wesentlichen umschlossen, um einen direkten Kontakt zwischen der Verstärkungsachse und einem Lager im Betätigungsteil eines Selbstfärbestempels und dadurch verursachte einseitige Abnutzungserscheinungen zu reduzieren oder zu vermeiden.
[0006] Zur Verstärkung eines Plattenträgers ist aus der AT 5826 U1 bekannt, drei flache Versteifungsrippen vorzusehen, die senkrecht von der Rückseite vorstehen und parallel zur Schwenkachse angeordnet sind.
[0007] Es sind auch Plattenträger mit einer Verstärkungsachse bekannt: Beispielsweise zeigt die US 4,432,281 A einen Selbstfärbestempel mit einer Achsstange, deren Stangenenden in Aufnahmen in der Wand eines Betätigungsteils aufgenommen sind.
[0008] Außerdem sind bereits derartige Plattenträger mit umschlossenen Verstärkungsachsen bekannt. Dabei werden separat hergestellte Führungshülsen verwendet (z.B. Führungshülsen aus Polyoxymethylen, kurz POM), welche auf die beiden Enden der Verstärkungsachse aufgesteckt werden. Nachteilig dabei ist der erhebliche Aufwand bei der Herstellung des Plattenträgers, welcher durch Herstellung und Montage der beiden zusätzlichen Teile (der Führungshülsen) verursacht wird.
[0009] Beispielsweise zeigt die WO 2006/079130 A1 einen Metallstempel mit einer Wendeach1 /10
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Patentamt se aus Stahl. Auf der Wendeachse sind buchsenförmige Achssicherungsteile angebracht, die naturgemäß nicht einstückig mit dem Typenaggregat ausgebildet sind.
[0010] Die WO 00/21759 A1 zeigt eine Wendeachse oder Schwenkachse aus Metall mit Lagerhülsen aus Kunststoff an den Enden.
[0011] Die US 2005/056173 A1 zeigt einen Stempel, bei dem das Gehäuse und der Betätigungsteil durch Führungsleisten am Gehäuse und korrespondierende Laufbuchsen am Betätigungsteil miteinander verbunden sind, allerdings mit einer herkömmlichen Stempelplatte ohne Verstärkungsachse.
[0012] Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Plattenträger vorzuschlagen, der mit geringerem Aufwand herstellbar ist sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Plattenträgers vorzuschlagen.
[0013] Bei dem erfindungsgemäßen Plattenträger der eingangs angeführten Art sind die Achszapfen einstückig mit dem Plattenträger ausgebildet.
[0014] Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs angeführten Art sieht vor, dass eine Matrize des Formwerkzeugs zur einstückigen Herstellung der beiden Achszapfen ausgebildet ist und das Formwerkzeug im Bereich der beiden Achszapfen einen Kern umfasst. Durch die einstückige Ausbildung der Achszapfen mit dem Plattenträger können die Achszapfen in einem Verfahrensschritt, insbesondere beim Abformen des Plattenträgers, hergestellt werden. Eine separate Herstellung und Montage von Führungshülsen kann somit unterbleiben, wodurch der Aufwand für die Herstellung des fertigen Plattenträgers reduziert wird.
[0015] In einer ersten bevorzugten Variante des vorliegenden Verfahrens kann der Kern nach dem Spritzgussverfahren entfernt und durch eine Verstärkungsachse ersetzt werden. D.h. die Achszapfen werden mit Ausnehmungen oder Löchern gefertigt, in die später die Verstärkungsachse eingebaut werden kann. Vorzugsweise kann sich der Kern dabei durch die gesamte Länge der Achszapfen parallel zur Schwenkachse des Plattenträgers erstrecken, sodass der Kern auf einfache Weise seitlich aus dem abgeformten Werkstück (im Wesentlichen der Plattenträger ohne Verstärkungsachse) geschoben und/oder gezogen werden kann.
[0016] In einer zweiten bevorzugten Variante des vorliegenden Verfahrens kann der Kern durch eine Verstärkungsachse gebildet sein, welche nach dem Spritzgussverfahren im Plattenträger verbleibt. Insbesondere kann die Verstärkungsachse vor der Herstellung des Plattenträgers in das Formwerkzeug eingelegt werden. Die Verstärkungsachse kann somit zumindest abschnittsweise direkt umspritzt werden. Diese Variante hat den Vorteil, dass eine separate Montage der Verstärkungsachse im Plattenträger überflüssig wird und der Herstellungsaufwand somit weiter reduziert wird. Der Plattenträger wird dabei im Wesentlichen als 2-Komponenten (2K) Bauteil hergestellt, wobei die eine Komponente das Material der Verstärkungsachse bzw. die Verstärkungsachse als solche ist und die andere Komponente z.B. ein thermoplastischer Kunststoff, aus dem die Plattenstruktur hergestellt wird. Das Material der Verstärkungsachse ist vorzugsweise ein anderes Material als das Material, aus dem der übrige Plattenträger hergestellt ist oder wird, und/oder die Verstärkungsachse hat - z.B. wegen eines anderen Herstellungsverfahrens - eine andere Materialstruktur als der übrige Plattenträger.
[0017] Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn die Verstärkungsachse die Achszapfen vollständig durchdringt, wobei vorzugsweise die Enden der Verstärkungsachse mit den Enden des jeweiligen Achszapfens abschließen. Die Verstärkungsachse erstreckt sich dabei seitlich nicht über die Achszapfen hinaus.
[0018] In diesem Fall werden die Achszapfen über ihre gesamte Länge durch die Verstärkungsachse verstärkt, sodass die Verstärkungsachse jede (d.h. an jeder Stelle) auf die Achszapfen wirkende Kraft aufnehmen kann.
[0019] Vorzugsweise ist ein Mittelteil der Verstärkungsachse zwischen den Achszapfen von einer der Abdruckseite gegenüberliegenden Rückseite des Plattenträgers aus zugänglich, und insbesondere sichtbar. Dadurch kann die Verstärkungsachse bei der Herstellung in Position
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Patentamt gehalten werden, beispielsweise um 180° umfasst und/oder mit einem Magneten gehalten werden. Dadurch kann beispielsweise eine einfache und zuverlässige Halterung der Verstärkungsachse beim Umspritzen gemäß der zweiten bevorzugten Variante des vorliegenden Verfahrens erzielt werden. Außerdem hat die Sichtbarkeit der Verstärkungsachse, insbesondere bei Verwendung eines leicht erkennbaren Materials wie z.B. Stahl, den Vorteil, dass die besondere Eigenschaft und Qualität des Plattenträgers und eines damit hergestellten Selbstfärbestempels für einen Benutzer leicht erkennbar und überprüfbar sind.
[0020] Die Verstärkungsachse kann vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Stahl, hergestellt sein. Grundsätzlich eignet sich für die Verstärkungsachse jedes steife Material, d.h. jedes Material, das der Textplatte oder zumindest den Achszapfen die gewünschte Steifigkeit und/oder Widerstandsfähigkeit verleiht. Die Verwendung von Stahl, d.h. von Stahlachsen als Verstärkungsachsen, wird von Benutzern teilweise gefordert und erwartet, sodass sie auch aus wirtschaftlicher Sicht besonders wünschenswert ist.
[0021] Die Verstärkungsachse kann außerdem zumindest eine im Wesentlichen quer zur Schwenkachse verlaufende Nut (z.B. eine Umfangsnut) aufweisen, welche im montierten Zustand der Verstärkungsachse mit dem übrigen Plattenträger in Eingriff steht. Damit kann eine seitliche Verschiebung der Verstärkungsachse innerhalb der Achszapfen blockiert werden.
[0022] Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Selbstfärbestempel, der einen relativ zu einem Gehäuse entlang einer Verschiebeachse verschiebbaren Betätigungsteil aufweist, wobei mit dem Betätigungsteil ein Plattenträger, vorzugsweise ein Plattenträger gemäß einer der vorstehend genauer angegebenen Varianten, gekuppelt ist, wobei das Gehäuse in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils einen Führungsschlitz zur Aufnahme der Achszapfen des Plattenträgers aufweist, wobei an zumindest einer der Seitenwände zumindest eine Führungsleiste zur Führung des Betätigungsteils entlang der Verschiebeachse vorgesehen ist. Die von der Führungsleiste erzielte Führung ist dabei in Richtung parallel zur Verschiebeachse, d.h. die Führungsleiste ist parallel zur Verschiebeachse und/oder benachbart einem Führungsschlitz angeordnet.
[0023] Im Zusammenhang mit einem derartigen Selbstfärbestempel hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn zumindest ein Profilabschnitt der Führungsleiste und eine entsprechende Laufbuchse am Betätigungsteil derart ausgebildet sind, dass die Laufbuchse in einer Sperrsteilung im Profilabschnitt mit der Führungsleiste so in Eingriff steht, dass sie gegen eine Bewegung parallel zur Schwenkachse des Plattenträgers gesperrt ist. Dadurch kann ein Aufbiegen des Stempels, d.h. ein seitliches Abheben des Betätigungsteils vom Gehäuse quer zur Verschieberichtung, welches zu einer Freigabe eines Achszapfens des Plattenträgers und somit zu einem unerwünschten Zerlegen des Stempels führen kann, blockiert werden. Durch den Profilabschnitt und die Laufbuchse wird somit die Stabilität und Widerstandsfähigkeit des Selbstfärbestempels in der Sperrsteilung erhöht.
[0024] Dabei ist es besonders günstig, wenn die Führungsleiste im Bereich des Profilabschnitts eine in Richtung quer zur Schwenkachse des Plattenträgers gebildete längliche Vertiefung, insbesondere eine Nut, aufweist und die Laufbuchse ein mit der Vertiefung korrespondierendes Buchsenprofil aufweist. Eine solche längliche Vertiefung oder Nut sowie das korrespondierende Buchsenprofil können auf einfache Weise in einem Arbeitsschritt mit der Führungsleiste bzw. mit dem Betätigungsteil hergestellt werden.
[0025] Vorteilhafterweise kann das Profil der Führungsleiste im Profilabschnitt und das Profil der Laufbuchse einen ersten Schenkel parallel zur Schwenkachse des Plattenträgers und einen zweiten Schenkel quer zur Schwenkachse des Plattenträgers aufweisen, wobei die zweiten Schenkel der Profile in der Sperrsteilung ineinander greifen. Dabei kann in der Sperrsteilung der zweite Schenkel des Profils der Führungsleiste im Profilabschnitt an der Innenseite des zweiten Schenkels des Profils der Laufbuchse angeordnet sein. D.h. das Profil der Führung weist eine L-Form auf. Eine derartige Form ermöglicht eine besonders zuverlässige Sperre, weil die beiden zweiten Schenkel quer zur Schwenkachse des Plattenträgers angeordnet sind und somit eine parallel zur Schwenkachse gerichtete Kraft vollständig aufnehmen ohne sie umzulenken.
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Patentamt [0026] Weiters hat es sich als günstig herausgestellt, wenn sich der Profilabschnitt der Führungsleiste nur in einer dem Betätigungsteil zugewandten (d.h. dem Betätigungsteil näher liegenden) Hälfte der Führungsleiste erstreckt. Vorzugsweise endet der Profilabschnitt oberhalb des Mittelpunkts der Führungsleiste, insbesondere an oder oberhalb einer Unterkante des Betätigungsteils in einer Ruhestellung des Selbstfärbestempels. In diesem Fall entspricht die Ruhestellung einer Sperrsteilung des Selbstfärbestempels. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass im gedrückten Zustand des Selbstfärbestempels die Seitenwände, beispielsweise mit Bügellaschen, des Betätigungsteils frei (nicht gesperrt) sind und dadurch die Montage einer Textplatte im Betätigungsteil problemlos durchgeführt werden kann (d.h. der Bügel schnappt über die Achszapfen des Plattenträgers).
[0027] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch weiter erläutert. Dabei zeigen im Einzelnen:
[0028] Fig. 1 [0029] Fig. 2 [0030] Fig. 3 [0031] Fig.4 [0032] Fig. 5 [0033] Fig. 6 [0034] Fig. 7 [0035] Fig. 8 eine axonometrische Darstellung eines erfindungsgemäßen Plattenträgers für einen Selbstfärbestempel;
eine Draufsicht auf eine Rückseite des Plattenträgers gemäß Fig. 1; einen Schnitt des Plattenträgers gemäß Fig. 1 entlang der Linie III-III in Fig. 2;
eine axonometrische, teilweise geschnittene Darstellung eines erfindungsgemäßen Selbstfärbestempels mit einem Plattenträger gemäß Fig. 1; eine Seitenansicht des Selbstfärbestempels gemäß Fig. 4;
einen Schnitt des Selbstfärbestempels gemäß Fig. 4 entlang der Linie VI-VI in Fig. 5;
einen Schnitt des Selbstfärbestempels gemäß Fig. 4 entlang der Linie VII-VII in Fig. 6; und eine Detailansicht des Schnitts gemäß Fig. 7 entsprechend dem Ausschnitt VIII in Fig. 7.
[0036] Fig. 1 bis 3 zeigen einen erfindungsgemäßen Plattenträger 1 für einen Selbstfärbestempel 2 (vgl. Fig. 4). Der Plattenträger 1 hat eine Abdruckseite 3 zur Anbringung einer Textplatte (nicht gezeigt) auf dem Plattenträger 1. Der Plattenträger 1 weist zwei Achszapfen 5, 6 auf, die eine Schwenkachse 7 des Plattenträgers 1 festlegen. Die Achszapfen 5, 6 sind einstückig mit dem Plattenträger 1 ausgebildet. Bei der Verwendung in einem Selbstfärbestempel 2 ist der Plattenträger 1 um die Schwenkachse 7 schwenkbar gelagert (vgl. Fig. 6).
[0037] Der Plattenträger 1 weist weiters eine Verstärkungsachse 8 auf. Die Verstärkungsachse 8 durchdringt im dargestellten Ausführungsbeispiel die beiden Achszapfen 5, 6 vollständig und schließt an beiden Enden mit den Enden des jeweiligen Achszapfens 5, 6 ab. Ein Mittelteil 9 der Verstärkungsachse 8 ist zwischen den Achszapfen 5, 6 von einer der Abdruckseite 3 gegenüberliegenden Rückseite 10 des Plattenträgers 1 aus zugänglich und sichtbar (vgl. Fig. 2). Die Verstärkungsachse 8 besteht in diesem Beispiel aus Stahl und der übrige Plattenträger aus POM. Die Form der Verstärkungsachse 8 entspricht im Wesentlichen einem zylindrischen Stab. Die Achszapfen 5, 6 umschließen die Enden der Verstärkungsachse 8 in der Art von zylindrischen Rohren.
[0038] Zur besseren Verteilung der beim Abdruck des Stempels übertragenen Kraft weist der Plattenträger 1 einen umfangseitig umlaufenden Rahmen 11 sowie Längsverstrebungen 12 und Querverstrebungen 13 an der Rückseite 10 auf.
[0039] Fig. 5 bis 8 zeigen einen erfindungsgemäßen Selbstfärbestempel 2 mit einem Gehäuse 14 und einem Betätigungsteil 15 in Form eines Betätigungsbügels. Der Betätigungsteil 15 ist relativ zu dem Gehäuse 14 entlang einer Verschiebeachse 16 (vgl. Fig. 6) verschiebbar. Mit dem Betätigungsteil 15 ist ein Plattenträger 1 gemäß Fig. 1 gekuppelt indem die Achszapfen 5, 6 in entsprechenden Lagerausnehmungen an der Innenseite des Betätigungsteil 15 aufgenom4/10
AT519 676 B1 2018-09-15 österreichisches patentamt men sind (vgl. Fig. 4).
[0040] Das Gehäuse 14 weist in zwei gegenüber liegenden Seitenwänden 17, 18 jeweils einen Führungsschlitz 19 zur Aufnahme der Achszapfen 5, 6 des Plattenträgers 1 auf. An der Außenseite der beiden Seitenwänden 17, 18 sind jeweils zwei Führungsleisten 20 zur Führung des Betätigungsteils 15 vorgesehen. Die Führungsleisten 20 sind entlang bzw. parallel der Verschiebeachse 16 angeordnet.
[0041] Jede der vier Führungsleisten 20 weist in einem oberen Bereich einer dem Betätigungsteil 15 zugewandten Hälfte der Führungsleiste 20 einen Profilabschnitt 21 auf. Im Bereich dieses Profilabschnitts 21 hat die Führungsleiste 20 ein L-förmiges Profil in einer Ebene quer zur Verschieberichtung 16 (vgl. Fig. 7 und 8). Das L-förmige Profil bildet eine Nut zwischen einem ersten Schenkel 22 und einem zweiten Schenkel 23, wobei der erste Schenkel 22 parallel zur Schwenkachse 7 des Plattenträgers 1 und der zweite Schenkel 23 quer zur Schwenkachse 7 des Plattenträgers 1 angeordnet sind. Zwischen den Schenkeln 22, 23 ist eine Nut gebildet, welche in Richtung quer zur Schwenkachse 7 des Plattenträgers 1 angeordnet ist.
[0042] Der Betätigungsteil 15 weist an der Innenseite vier, jeweils dem Profilabschnitt 21 einer Führungsleiste 20 entsprechende Laufbuchsen 24 auf. Jede der Laufbuchsen 24 hat ebenfalls ein L-förmiges Buchsenprofil in einer Ebene quer zur Verschieberichtung 16, welches mit der zugeordneten Nut korrespondiert (vgl. Fig. 7 und 8). Das Buchsenprofil weist wie die Nut einen ersten Schenkel 25 und einen zweiten Schenkel 26 auf, welche parallel bzw. quer zur Schwenkachse 7 des Plattenträgers 1 angeordnet sind.
In der in Fig. 4 bis 8 dargestellten Ruhestellung des Selbstfärbestempels stehen die Laufbuchsen 24 des Betätigungsteils 15 jeweils mit einem Profilabschnitt 21 der Führungsleisten 20 am Gehäuse 14 in Eingriff. Genauer greifen die zweiten Schenkel 23, 26 der L-förmigen Profile in dieser Stellung ineinander (vgl. Fig. 8). Diese Stellung entspricht einer Sperrsteilung, d.h. die Seitenwände des Betätigungsteils 15 sind relativ zu den Seitenwänden 17, 18 des Gehäuses 14 gegen eine Bewegung parallel zur Schwenkachse 7 des Plattenträgers 1 gesperrt. Der Selbstfärbestempel 2 kann in dieser Stellung nicht aufgebogen werden.
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Claims (11)

  1. Patentansprüche
    1. Plattenträger (1) für einen Selbstfärbestempel (2), mit einer Abdruckseite (3) zur Anbringung einer Textplatte (4) auf dem Plattenträger (1), mit zwei Achszapfen (5, 6), die eine Schwenkachse (7) des Plattenträgers (1) festlegen, um welche dieser bei der Verwendung in einem Selbstfärbestempel (2) schwenkbar gelagert ist, und mit einer Verstärkungsachse (8), welche die beiden Achszapfen (5, 6) zumindest teilweise durchdringt, dadurch gekennzeichnet, dass die Achszapfen (5, 6) einstückig mit dem Plattenträger (1) ausgebildet sind.
  2. 2. Plattenträger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsachse (8) die Achszapfen (5, 6) vollständig durchdringt, wobei vorzugsweise die Enden der Verstärkungsachse (8) mit den Enden des jeweiligen Achszapfens (5, 6) abschließen.
  3. 3. Plattenträger (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittelteil (9) der Verstärkungsachse (8) zwischen den Achszapfen (5, 6) von einer der Abdruckseite (3) gegenüberliegenden Rückseite (10) des Plattenträgers (1) aus zugänglich, insbesondere sichtbar, ist.
  4. 4. Plattenträger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsachse (8) aus Metall, insbesondere aus Stahl, hergestellt ist.
  5. 5. Selbstfärbestempel (1), der einen relativ zu einem Gehäuse (14) entlang einer Verschiebeachse (16) verschiebbaren Betätigungsteil (15) aufweist, wobei mit dem Betätigungsteil (15) ein Plattenträger (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 gekuppelt ist, wobei das Gehäuse (14) in zwei gegenüber liegenden Seitenwänden (17, 18) jeweils einen Führungsschlitz (19) zur Aufnahme der Achszapfen (5, 6) des Plattenträgers (1) aufweist, wobei an zumindest einer der Seitenwände (17, 18) zumindest eine Führungsleiste (20) zur Führung des Betätigungsteils (15) entlang der Verschiebeachse (16) vorgesehen ist, wobei zumindest ein Profilabschnitt (21) der Führungsleiste (20) und eine entsprechende Laufbuchse (24) am Betätigungsteil (15) derart ausgebildet sind, dass die Laufbuchse (24) in einer Sperrsteilung im Profilabschnitt (21) mit der Führungsleiste (20) so in Eingriff steht, dass sie gegen eine Bewegung parallel zur Schwenkachse (7) des Plattenträgers (1) gesperrt ist.
  6. 6. Selbstfärbestempel (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleiste (20) im Bereich des Profilabschnitts (21) eine in Richtung quer zur Schwenkachse (7) des Plattenträgers (1) gebildete längliche Vertiefung, insbesondere eine Nut, aufweist und dass die Laufbuchse (24) ein mit der Vertiefung korrespondierendes Buchsenprofil aufweist.
  7. 7. Selbstfärbestempel (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Führungsleiste (20) im Profilabschnitt (21) und das Profil der Laufbuchse (24) einen ersten Schenkel (22; 25) parallel zur Schwenkachse (7) des Plattenträgers (1) und einen zweiten Schenkel (23; 26) quer zur Schwenkachse (7) des Plattenträgers (1) aufweisen, wobei die zweiten Schenkel (23, 26) der Profile in der Sperrsteilung ineinander greifen.
  8. 8. Selbstfärbestempel (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Profilabschnitt (21) der Führungsleiste (20) nur in einer dem Betätigungsteil (15) zugewandten Hälfte der Führungsleiste (20) erstreckt.
  9. 9. Verfahren zur Herstellung eines Plattenträgers (1) für einen Selbstfärbestempel (2), wobei der Plattenträger (1) in einem Spritzgussverfahren in einem Formwerkzeug hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Matrize des Formwerkzeugs zur einstückigen Herstellung der beiden Achszapfen (5, 6) ausgebildet ist und das Formwerkzeug im Bereich der beiden Achszapfen (5, 6) einen Kern umfasst.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern nach dem Spritzgussverfahren entfernt und durch eine Verstärkungsachse (8) ersetzt wird.
    6/10
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  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern durch eine Verstärkungsachse (8) gebildet ist, welche nach dem Spritzgussverfahren im Plattenträger (1) verbleibt.
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