AT519302B1 - Verfahren zur Herstellung einer Pressmatrize - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Pressmatrize (1) zum Strukturieren von Folien in einer Kleinserie, wobei eine vorgebbare Oberflächentopografie (2) der Pressmatrize (1) durch Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel erzeugt wird, wird vorgeschlagen, dass die Pressmatrize (1) aus einem Pressure Laminat oder einem High Pressure Laminat umfassend mehrere Lagen aus Papier ausgebildet wird, und dass zum Erzeugen der Oberflächentopografie (2) ein erster Teilbereich (5) einer Oberfläche (3) bis zu einer vorgebbaren Tiefe durch das Druckluftstrahlen mit dem festen Strahlmittel abgetragen wird.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Pressmatrize zum Strukturieren von Folien in einer Kleinserie gemäß dem Patentanspruch 1.

[0002] Es sind Folien bekannt, welche zu dekorativen Zwecken eingesetzt werden. Diese Folien haben den Vorteil, dass diese ab einer gewissen Abnutzung leicht ersetzt werden können. Um optisch ansprechender zu sein und eine bessere Haptik zu ermöglichen weisen diese Folien oftmals eine aufgeprägte Struktur auf.

[0003] Zur Herstellung dieser Folien mit der Struktur können Pressmatrizen verwendet werden, welche mit herkömmlichen Methoden, wie beispielsweise Fräsen, hergestellt werden. Eine dieser Pressmatrizen kann dann für die Strukturierung einer hohen Anzahl an Folien verwendet werden. Für qualitativ hochwertige Folien ist dabei die Verwendung von qualitativ hochwertigen Pressmatrizen notwendig.

[0004] Aus der DE 10 2012 107 526 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Presswerkzeuges, nämlich eines Pressbleches, bekannt, welches an der Oberfläche strukturiert wird um auf Dekorfolien oder Laminaten ein spürbares Oberflächenmuster aufzuprägen. Das Presswerkzeug ist dabei Pressblech. Zur Herstellung des Oberflächenmusters werden Teilbereiche des Presswerkzeuges abgedeckt und mittels eines Ätzverfahren abgetragen. Es ist auch möglich den Teilbereich zusätzlich zum Ätzen oder statt dem Ätzen mittels Druckluftstrahlen umzuformen, insbesondere zu verdichten oder einzudellen.

[0005] Aus der US 2014/0085597 A1 ist eine Form zur Herstellung einer Oberflächenmusterung für 3D-Bildschirme bekannt. Das Oberflächenmuster weist alternierende, streifenförmige Teilbereiche auf, wobei die Teilbereiche ein Streifenmuster mit unterschiedlicher Ausrichtung aufweisen.

[0006] Aus der DE 10 2013 109 621 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer superhydrophoben Oberfläche bekannt, welche eine sandgestrahlte Oberfläche aufweist.

[0007] Aus der EP 2 497 650 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Presswerkzeuges bekannt. Die Erzeugung der tiefen Strukturen erfolgt chemisch. Druckluftstrahlen wird lediglich zur Beeinflussung der Oberflächenrauigkeit und damit des Glanzgrades eingesetzt.

[0008] Aus der US 2010/0283165 A1 ist ein Verfahren zur Erzeugung einer Gussform zur Herstellung Antireflexionsbeschichtung auf Bildschirmen bekannt.

[0009] Aus der EP 2 020 283 A1 ist eine Gussform für den Spritzguss bekannt. Hierbei können Teile der metallischen Form mittels Sandstrahlen bearbeitet werden, um die Haftung zwischen Gussform und Gussteil zu beeinflussen.

[0010] Aus der JPH 08-72141 A ist ein Verfahren zur Herstellung einer Pressform bekannt. Die Erzeugung tiefer Strukturen erfolgt mittels Ätzen. Zusätzlich wird mittels Sandstrahlen die Oberfläche aufgeraut.

[0011] Aus der WO 2005/013308 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Masterform zum Abformen der tatsächlichen Form zur Strukturierungen einer Schicht auf einem Plasmadisplay bekannt. Bezüglich der Herstellung der Masterform wird eine Schichtstruktur aus einer schwer abtragbaren Schicht sowie einer leicht abtragbaren Schicht hergestellt, eine Maske aufgebracht, und anschließend die leicht abtragbare Schicht durch Sandstrahlen bis zu der schwer abtragbaren Schicht abgetragen.

[0012] Aus der JP 2000 094329 A ist ein ähnliches Verfahren wie die WO 2005/013308 A1 bekannt.

[0013] Nachteilig daran ist, dass die Herstellung einer derartigen Pressmatrize mit herkömmlichen Methoden sehr aufwendig ist, weshalb derartige strukturierte Folien in großen Stückzahlen hergestellt werden müssen, um wirtschaftlich zu sein. Es besteht allerdings immer öfters der Wunsch, diese Folien speziell an die Kundenwünsche, oder die aufzubringende Oberfläche angepasst herzustellen. Durch die geringe Stückzahl derartiger Folien in einer Kleinserie nimmt der Anteil des Aufwandes zur Herstellung der Pressmatrize pro Folie stark zu.

[0014] Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren zur Herstellung einer Pressmatrize zum Strukturieren von Folien in einer Kleinserie der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welcher es möglich ist Pressmatrizen auch für eine Kleinserie an strukturierten Folien mit hoher Qualität aber geringen Aufwand herzustellen.

[0015] Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.

[0016] Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass Pressmatrizen zum Strukturieren von Folien bei hoher Qualität aber mit geringem Aufwand hergestellt werden können, wodurch die Herstellung von strukturierten Folien auch für Kleinserien wirtschaftlich machbar ist. Hierbei hat sich überraschenderweise gezeigt, dass es durch Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel möglich ist, ausreichend tiefe Vertiefungen zur Erzeugung der Oberflächentopografie der Pressmatrize zum Strukturieren von Folien auszubilden, bei gleichzeitig ausreichend hoher Qualität. Durch das Druckluftstrahlen ist dabei eine großflächige Erzeugung der Oberflächentopografie mit vergleichsweisen geringem Aufwand zu herkömmlichen Methoden möglich. Dadurch können mit geringem Aufwand Pressmatrizen mit ausreichend hoher Qualität für die Strukturierung von Folien in einer Kleinserie hergestellt werden, wodurch dekorative Folien leichter an die Kundenwünsche oder besondere Gegebenheiten angepasst werden können.

[0017] Die Erfindung betrifft weiters eine Pressmatrize gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 6.

[0018] Aufgabe der Erfindung ist es daher weiters eine Pressmatrize zum Strukturieren von Folien in einer Kleinserie der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die genannten Nachteile vermieden werden können, welche mit geringem Aufwand aber hoher Qualität hergestellt werden können.

[0019] Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 6 erreicht.

[0020] Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

[0021] Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Ansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.

[0022] Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich eine bevorzugte Ausführungsform beispielhaft dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigt: [0023] Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform einer Pressmatrize in einem ersten Verfahrenszustand als Schnitt in Seitenansicht; [0024] Fig. 2 die bevorzugte Ausführungsform einer Pressmatrize aus Fig. 1 in einem zweiten Verfahrenszustand; und [0025] Fig. 3 die bevorzugte Ausführungsform einer Pressmatrize aus Fig. 1 in einem dritten Verfahrenszustand.

[0026] Die Fig. 1 bis 3 zeigen unterschiedliche Zustände einer bevorzugten Ausführungsform eines Verfahren zur Herstellung einer Pressmatrize 1 zum Strukturieren von Folien in einer Kleinserie. Die Pressmatrize ist eine Form, welche zum Prägen von Folien vorgesehen ist, um eine Oberflächentopografie 2 der Pressmatrize 1 auf die Folie zu übertragen. Die gemäß diesem Verfahren hergestellten Pressmatrizen 1 sind insbesondere für die Verwendung von Kleinserien vorgesehen, wo der Aufwand zur Herstellung der Pressmatrize 1 pro Stück der herzustellenden Folien hoch ist. Eine Kleinserie kann insbesondere weniger als 10.000 Folien, bevorzugt weniger als 1.000 Folien umfassen.

[0027] Vorgesehen ist, dass eine vorgebbare Oberflächentopografie 2 der Pressmatrize 1 durch Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel erzeugt wird. Beim Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel wird ein Druckluftstrom auf das zu bearbeitende Werkstück, in diesem Fall dem Rohling der Pressmatrize 1, gerichtet, wobei dem Druckluftstrom feste Strahlmittel zugefügt sind. Durch die festen Strahlmittel wird dann das Material an der Oberfläche 3 abgetragen. Das Druckluftstrahlen mit festen Strahlmittel wird üblicherweise verwendet, um Verschmutzungen, Rost und dergleichen von Oberflächen zu entfernen. Hier wird das Druckluftstrahlen mit festen Strahlmittel verwendet um in der Oberfläche 3 eines Rohlings der Pressmatrize 1 die vorgebbare Oberflächentopografie 2 zu erzeugen.

[0028] Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass Pressmatrizen 1 zum Strukturieren von Folien bei hoher Qualität aber mit geringem Aufwand hergestellt werden können, wodurch die Herstellung von strukturierten Folien auch für Kleinserien wirtschaftlich machbar ist. Hierbei hat sich überraschenderweise gezeigt, dass es durch Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel möglich ist, ausreichend tiefe Vertiefungen zur Erzeugung der Oberflächentopografie 2 der Pressmatrize 1 zum Strukturieren von Folien auszubilden, bei gleichzeitig ausreichend hoher Qualität. Durch das Druckluftstrahlen ist dabei eine großflächige Erzeugung der Oberflächentopografie 2 mit vergleichsweisen geringem Aufwand zu herkömmlichen Methoden möglich. Dadurch können mit geringem Aufwand Pressmatrizen 1 mit ausreichend hoher Qualität für die Strukturierung von Folien in einer Kleinserie hergestellt werden, wodurch dekorative Folien leichter an die Kundenwünsche oder besondere Gegebenheiten angepasst werden können.

[0029] Das feste Strahlmittel kann insbesondere Sand sein, wobei das Druckluftstrahlen dann häufig als Sandstrahlen bezeichnet wird. Es sind aber auch eine Vielzahl anderer fester Strahlmittel bekannt.

[0030] Das feste Strahlmittel kann insbesondere Korund, insbesondere Normalkorund, sein. Das Normalkorund ist bevorzugt im Wesentlichen eisenfrei, zähfest und standfest. Weiters kann das Strahlmittel Edelkorund, Stahlkorund oder dergleichen sein.

[0031] Die Korngröße des festen Strahlmittels kann insbesondere mindestens 53 μm, bevorzugt mindestens 63 μm, betragen.

[0032] Die Korngröße des festen Strahlmittels kann insbesondere maximal 500 μm, bevorzugt maximal 250 μm, besonders bevorzugt maximal 180 μm, betragen.

[0033] Weiters ist eine Pressmatrize 1 zum Strukturieren von Folien in einer Kleinserie vorgesehen, wobei die Oberflächentopografie 2 der Pressmatrize 1 durch Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel erzeugt ist.

[0034] Die Pressmatrize 1 kann insbesondere im Wesentlichen plattenförmig sein.

[0035] Eine Grundfläche der Pressmatrize 1 kann insbesondere größer als 1 m2, bevorzugt größer als 2 m2, besonders bevorzugt größer als 4 m2, sein.

[0036] Die Pressmatrize 1 kann insbesondere rechteckige Grundfläche aufweisen.

[0037] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zum Erzeugen der Oberflächentopografie 2 ein erster Teilbereich 5 der Oberfläche 3 bis zu einer vorgebbaren Tiefe durch das Druckluftstrahlen mit dem festen Strahlmittel abgetragen wird. Die Oberflächentopografie 2 der Pressmatrize 1 kann bevorzugt eine geringe Anzahl, bevorzugt lediglich zwei, an Teilbereichen 5,8 aufweisen, welche zueinander einen vorgebbaren Höhenunterschied aufweisen.

[0038] Die vorgebbaren Tiefe kann insbesondere mindestens 25 μm, bevorzugt mindestens 50 μm, besonders bevorzugt mindesten 100 μm, betragen.

[0039] Die vorgebbaren Tiefe kann insbesondere maximal 2000 μm, bevorzugt maximal 1000 μm, besonders bevorzugt maximal 200 μm, betragen.

[0040] Alternativ kann vorgesehen sein, dass der erste Teilbereich 5 der Oberfläche 3 lediglich mattiert wird. Dabei wird der erste Teilbereich 5 nicht bis zu einer vorgebbaren Tiefe abgetragen, sondern lediglich durch das Druckluftstrahlen mit dem festen Strahlmittel aufgeraut.

[0041] Der Druckluftstrahl 10 mit den festen Strahlmittel kann insbesondere manuell über die Oberfläche 3 geführt werden. Hierbei kann bevorzugt ein Arbeiter den Druckluftstrahl 10 mit gleichmäßigen Bewegungen über die Oberfläche 3 der herzustellenden Pressmatrize 1 führen.

[0042] Die Pressmatrize 1 kann insbesondere umfassend Zellstoff ausgebildet sein. Zellstoffe weisen eine gute Druckfestigkeit auf, lassen sich aber durch Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel gut bearbeiten.

[0043] Alternativ kann die Pressmatrize 1 aus Metall, bevorzugt Stahl, sein.

[0044] Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Pressmatrize 1 aus einem Laminat, insbesondere aus einem Pressure Laminat, besonders bevorzugt aus einem High Pressure Laminat, ausgebildet wird. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Pressmatrize 1 aus einem Laminat, insbesondere aus einem Pressure Laminat, besonders bevorzugt aus einem High Pressure Laminat, ausgebildet ist. Ein Laminat ist ein Werkstoff, welcher aus mehreren flächig miteinander verbundenen Lagen besteht. Hierbei hat sich gezeigt, dass Laminate sich besonders gut mittels Druckluftstrahlen mit festen Strahlmittel bearbeiten lassen, wobei diese aufgrund deren schichtartigen Aufbaus hohe Drücke aushalten.

[0045] Besonders bevorzugt kann als Laminat ein High Pressure Laminat verwendet werden. Die Pressmatrize 1 kann insbesondere aus einer High Pressure Laminat Platte gefertigt werden. Ein High Pressure Laminat umfasst mehrere Lagen aus Materialien wie insbesondere Papier, Pappe oder Textilfasern. Diese Materialien sind bevorzugt mit Melamin- und/oder Phenol-Harz getränkt und werden unter hohem Druck und Temperatur miteinander verpresst. Da derartige High Pressure Laminate bereits unter hohem Druck gefertigt wurden, können die daraus gefertigten Pressmatrizen 1 ebenfalls hohe Drücke ohne Verformung überstehen.

[0046] Ein Pressure Laminat ist ähnlich aufgebaut wie ein High Pressure Laminat, wird aber bei einem geringeren Druck gepresst. Dadurch ist es günstiger als ein High Pressure Laminat und einfacher zu bearbeiten, eine allerdings nach ein paar Presszyklen eine Verformung kann auftreten. Bei einer Kleinserie mit wenigen Folien kann ein Pressure Laminat bereist ausreichend sein, wodurch die Kosten bei einer geringen Stückzahl an Folien weiter gesenkt werden kann.

[0047] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zum Erzeugen der Oberflächentopografie 2 eine an einer Oberfläche 3 liegende erste Schicht 4 des Laminats in dem ersten Teilbereich 5 der Oberfläche 3 durch das Druckluftstrahlen mit dem festen Strahlmittel abgetragen wird. Weiters kann vorgesehen sein, dass das Laminat die an der Oberfläche 3 liegende erste Schicht 4 aufweist, und dass die Oberflächentopografie 2 in dem ersten Teilbereich 5 der Oberfläche 3 als Vertiefungen mit einer, im Wesentlichen einer Dicke der ersten Schicht 4 entsprechenden Tiefe ausgebildet ist. Es wird daher bevorzugt die erste Schicht 4 an Teilen der Oberfläche bis zu der zweiten Schicht 7 komplett abgetragen, wodurch bevorzugt ein Höhenprofil mit zwei unterschiedlichen Höhenniveaus als Oberflächentopografie 3 entsteht. Dadurch kann einfach eine Oberflächentopografie 3 erzeugt werden, welche sich auch unter hohem Druck nicht verformt.

[0048] Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass zumindest die erste Schicht 4, insbesondere sämtliche Schichten 4,7,9, über die gesamte Fläche des Laminats im Wesentlichen eine gleichbleibende Dicke aufweist.

[0049] Die Dicke der ersten Schicht 4 kann insbesondere mindestens 25 μm, bevorzugt mindestens 50 μm, besonders bevorzugt mindesten 100 μm, betragen.

[0050] Die Dicke der ersten Schicht 4 kann insbesondere maximal 2000 μm, bevorzugt maximal 1000 μm, besonders bevorzugt maximal 200 μm, betragen.

[0051] Die Schichten 4,7,9 können insbesondere aus jeweils einer Lage des Laminats bestehen.

[0052] Alternativ kann vorgesehen sein, dass mehrere Lagen des Laminats zu einer der Schichten 4,7,9 zusammengefasst sein können.

[0053] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Teilbereich 5 der Oberfläche 3 durch eine Maske 6 vorgegeben wird. Hierbei wird ein zweiter Teilbereich 8 der Oberfläche 3 durch die Maske 6 abgedeckt und derart vor den festen Strahlmitteln geschützt, während der erste Teilbereich 5 der Oberfläche 3 freiliegend ist und dadurch von den festen Strahlmittel abgetragen wird. Nach dem Aufbringen der Maske 6 kann anschließend der Druckluftstrahl 10 mit den festen Strahlenmittel gleichmäßig und großflächig über die Oberfläche 3 bewegt werden, wobei lediglich der durch die Maske 6 freiliegende erste Teilbereich 5 der Oberfläche 3 abgetragen wird. Durch die Verwendung einer Maske 6 kann einfach großflächiges ein Muster erzeugt werden.

[0054] Die Maske 6 kann insbesondere aus einer, dem festen Strahlmittel widerstehenden Folie ausgebildet sein.

[0055] Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist beispielhaft in den Fig. 1 bis 3 stark vereinfacht dargestellt. In Fig. 1 sind beispielhaft drei Schichten 4,7,9 eines Rohlings der Pressmatrize 1 im Schnitt dargestellt. In Fig. 2 ist auf der Oberfläche 3 eine Maske 6 angeordnet, welchen den zweiten Teilbereich 8 abdeckt aber den ersten Teilbereich 5 freilässt. Durch die Pfeile ist der auftreffende Druckluftstrahl 10 mit den festen Strahlmittel angedeutet, welcher lediglich im ersten Teilbereich 5 die erste Schicht 4 entfernt. Sowie die erste Schicht 4 im ersten Teilbereich 5 entfernt wurde, ist die in Fig. 3 dargestellte Oberflächentopografie 2 erzeugt.

[0056] Weiters kann vorgesehen sein, mehrere unterschiedliche Masken 6 hintereinander zu verwenden, um komplexere Oberflächentopografien 2 mit mehr als zwei Höhenniveaus zu erzeugen. Hierbei kann insbesondere die zweite Schicht 7 bis zur Tiefe der dritten Schicht 9 abgetragen werden.

[0057] Alternativ kann vorgesehen werden, dass der Druckluftstrahl 10 mit den festen Strahlmittel gemäß einem vorgegebenen Muster über die Oberfläche 3 bewegt wird, um die Oberflächentopografie 2 zu erzeugen.

[0058] Um zu erkennen, ob die vorgegebene Tiefe erreicht ist, können insbesondere unterschiedliche optische Eigenschaften der verschiedenen Schichten 4,7,9 verwendet werden. Durch den Wechsel der optischen Eigenschaften kann insbesondere schnell erkannt werden, wann die erste Schicht 4 komplett abgetragen wurde.

[0059] Besonders bevorzugt kann vorgesehen sei, die erste Schicht 4 eine erste Farbe aufweist und eine an der ersten Schicht 4 angrenzenden zweiten Schicht 7 eine zweite Farbe aufweist, und dass die erste Farbe unterschiedlich ist zur zweiten Farbe. Anhand einer Änderung der Farbe kann insbesondere mit freien Auge bestimmt werden, dass die erste Schicht 4 abgetragen wurde. Solange die erste Farbe beim Abtragen sichtbar ist, ist die erste Schicht 4 noch nicht komplett abgetragen. Sofern die sichtbare Farbe im ersten Teilbereich 5 von der ersten Farbe zu der zweiten Farbe wechselt, kann es sofort erkannt werden, dass die gewünschte Tiefe erreicht ist. Dadurch kann durch eine einfache Einfärbung der unterschiedlichen Schichten schnell und im Wesentlichen ohne zusätzlichen Messaufwand erkannt werden, ob die vorgegebene Tiefe erreicht wurde. Da die Farbe der einzelnen Schichten der Pressmatrize 1 für die strukturierten Folien unerheblich ist, können sich entsprechend stark unterscheidende Farbe gewählt werden.

[0060] Weiters kann vorgesehen sein, dass die dritte Schicht 9 eine dritte Farbe aufweist, wobei die dritte Farbe von der ersten Farbe und der zweiten Farbe unterschiedlich ist. Dadurch können Oberflächentopografie mit mehreren Höhenprofilen ebenfalls einfach hergestellt werden. Ebenso können weitere Schichten ebenfalls eine unterschiedliche Farbe aufweisen.

[0061] Zusätzlich kann insbesondere eine Bestimmung der Tiefe mit anderen Messverfahren, insbesondere mit einer Messuhr, erfolgen, bevorzugt bei einer Endabnahme der Pressmatrize 1.

[0062] Weiters ist ein Verfahren zum Strukturieren einer Folie mit wenigstens einer gemäß diesem Verfahren hergestellten Pressmatrize 1 vorgesehen.

[0063] Weiters ist die Verwendung der Pressmatrize 1 zum Strukturieren von Folien vorgesehen.

[0064] Hierbei wird besonders bevorzugt die Pressmatrize 1 mit einem vorgegebenen Druck und/oder Temperatur auf die Folie gepresst, wobei die Oberflächentopografien 2 als Struktur auf die Folie übertragen wird.

[0065] Insbesondere kann die Folie zwischen zwei Pressmatrize 1 mit im Wesentlichen gegengleichen Oberflächentopografien 2 angeordnet werden, um die Folie beidseitig zu strukturieren.

[0066] Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Pressmatrize 1 zum Strukturieren der Folie mit einem Druck von mindestens 11 bar, insbesondere mindestens 20 bar, besonders bevorzugt mindestens 30 bar, auf die Folie gepresst wird.

[0067] Weiters kann vorgesehen sein, dass das Strukturieren der Folie bei einer Temperatur von mindestens 130°C, bevorzugt zwischen 145°C bis 150°C, erfolgt.

Claims (8)

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Pressmatrize (1) zum Strukturieren von Folien in einer Kleinserie, wobei eine vorgebbare Oberflächentopografie (2) der Pressmatrize (1) durch Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressmatrize (1) aus einem Pressure Laminat oder einem High Pressure Laminat umfassend mehrere Lagen aus Papier, Pappe oder Textilfasern ausgebildet wird, und dass zum Erzeugen der Oberflächentopografie (2) ein erster Teilbereich (5) einer Oberfläche (3) bis zu einer vorgebbaren Tiefe durch das Druckluftstrahlen mit dem festen Strahlmittel abgetragen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen der Oberflächentopografie (2) eine an der Oberfläche (3) liegende erste Schicht (4) des Laminats in einem ersten Teilbereich (5) der Oberfläche (3) durch das Druckluftstrahlen mit dem festen Strahlmittel abgetragen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (5) der Oberfläche (3) durch eine Maske (6) vorgegeben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (4) eine erste Farbe aufweist und eine an der ersten Schicht (4) angrenzenden zweiten Schicht (7) eine zweite Farbe aufweist, und dass die erste Farbe unterschiedlich ist zur zweiten Farbe.

5. Verfahren zum Strukturieren einer Folie mit wenigstens einer gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellten Pressmatrize (1).

6. Pressmatrize (1) zum Strukturieren von Folien in einer Kleinserie, wobei eine Oberflächentopografie (2) der Pressmatrize (1) durch Druckluftstrahlen mit einem festen Strahlmittel erzeugt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressmatrize (1) aus einem Pressure Laminat oder einem High Pressure Laminat umfassend mehrere Lagen aus Papier, Pappe oder Textilfasern ausgebildet ist, und dass bei der Oberflächentopografie (2) ein erster Teilbereich (5) eine Oberfläche (3) bis zu einer vorgebbaren Tiefe durch das Druckluftstrahlen mit dem festen Strahlmittel abgetragen ist.

7. Pressmatrize (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat eine an der Oberfläche (3) liegende erste Schicht (4) aufweist, und dass die Oberflächentopografie (2) in dem ersten Teilbereich (5) der Oberfläche (3) als Vertiefungen mit einer, im Wesentlichen einer Dicke der ersten Schicht (4) entsprechenden Tiefe ausgebildet ist.

8. Verwendung einer Pressmatrize (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9 zum Strukturieren von Folien.