AT518506B1 - Rotor of a chopping machine - Google Patents
Rotor of a chopping machine Download PDFInfo
- Publication number
- AT518506B1 AT518506B1 ATA50176/2017A AT501762017A AT518506B1 AT 518506 B1 AT518506 B1 AT 518506B1 AT 501762017 A AT501762017 A AT 501762017A AT 518506 B1 AT518506 B1 AT 518506B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- blade
- rotor
- stop
- frame
- figures
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/005—Tools composed of two or more rotating discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/144—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with axially elongated knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/146—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a rotor comprising a plurality of axially contiguous disc-like segments each having at least one radially extending cutting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/186—Axially elongated knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
- B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/005—Tools therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Rotor einer Hackmaschine zum Hacken von Holz, wobei der Rotor wenigstens eine Rotationsachse (1a) aufweist, an welcher wenigstens ein Rahmen (1) befestigt ist, an dem zwei oder mehr Befestigungsrahmen (1b) mit jeweils wenigstens einem daran befestigten Klingenrotationsteil (1c) quer befestigt sind, und mit wenigstens einer Klinge (4), die vermittels wenigstens eines Anschlags (3) und wenigstens einer Befestigungsschraube (6) an das Klingenrotationsteil (1c) gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anschlagsorgan (2) unterhalb des Klingenrotationsteils (1c) vorgesehen ist, das Klingenrotationsteil (1c) und das wenigstens eine Anschlagsorgan (2) ein oder mehrere Löcher für eine oder mehrere Befestigungsschrauben (6) aufweist, und das Anschlagsorgan (2) oder der Anschlag (3) ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschrauben (6) aufweist.The subject of the present invention is a rotor of a chipping machine for chipping wood, the rotor having at least one axis of rotation (1a) to which at least one frame (1) is attached, to which two or more attachment frames (1b) each having at least one attached fixed transversely to the rotary blade part (1c), and having at least one blade (4) which is pressed against the rotary blade part (1c) by means of at least one stop (3) and at least one fastening screw (6), characterized in that at least one stop element ( 2) is provided below the blade rotation part (1c), the blade rotation part (1c) and the at least one stop element (2) has one or more holes for one or more fastening screws (6), and the stop element (2) or the stop (3) has one or more internal threads for the fastening screws (6).
Description
ROTOR EINER HACKMASCHINE ROTOR OF A CHIPPER
GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF THE INVENTION
[0001] Gegenstand dieser Erfindung ist der Rotor einer Hackmaschine gemäß dem Oberbegriff des beigefügten Patentanspruchs 1. The subject of this invention is the rotor of a hoeing machine according to the preamble of appended claim 1.
STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART
[0002] Heutzutage wird Holz mit Hackmaschinen gehackt, welche einen rotierenden Rotor aufweisen, an dem die das Holz schnitzelnden Klingen befestigt sind. Der Rotor weist einen Rahmen auf, der als Umdrehungsachse des Rotors fungiert. Der Rahmen ist aus sog. Massivstahl. Die Klingen sind mit einer Schraubenbefestigung an Rillen befestigt, die in den Rotor gefräst worden sind, die Klingen sind parallel zu der Achse des Rotors und so lang wie die gesamte Länge des Rotors. Nowadays, wood is chopped with chippers which have a rotating rotor on which the wood-chipping blades are attached. The rotor has a frame that functions as an axis of rotation of the rotor. The frame is made of so-called solid steel. The blades are attached with a screw mount to grooves milled into the rotor, the blades are parallel to the axis of the rotor and as long as the entire length of the rotor.
[0003] Ein Nachteil der Rotoren von Trommelhackern des oben beschriebenen Typs besteht darin, dass sich die Späne entfernen, indem sie von den Klingen angestoßen werden. Das Entfernen der Späne wirkt dem Rotieren des Rotors stark entgegen und vergrößert somit den Bedarf an Kraft, die den Rotor zum Rotieren bringt, wobei die Effizienz der Hackmaschine wesentlich abnimmt. Die Späne verursachen eine Reibung am Rotor und dessen Gehäuse, wobei die Temperatur des Rotors und des Gehäuses steigt. Beim Steigen der Temperatur vergrößert sich der Schärfintervall der Klingen. Zusätzlich werden die Klingen beim Erwärmen und Abkühlen weicher, wobei die Klingenkosten steigen. Das zu hackende Holz reibt gegen die Oberfläche des Rotors und verursacht dabei auch eine Steigerung an Rotationswirkungsbedarf des Rotors und eine Zunahme der Wärme auf der Oberfläche des Rotors, wobei die Hackmaschine Feuer fangen kann. Die Einzugskraft des zu hackenden Holzes muss groß sein, was leicht zum Eingraben der Einzugsrollen in das zu hackende Holz führt, wobei das Holz stehen bleibt und die Hackmaschine verstopft. A disadvantage of the rotors of drum chippers of the type described above is that the chips are removed by being knocked by the blades. The removal of the chips strongly resists the rotation of the rotor and thus increases the force required to rotate the rotor, thereby significantly reducing the efficiency of the chipper. The chips cause friction on the rotor and its housing, increasing the temperature of the rotor and housing. As the temperature rises, the sharpening interval of the blades increases. In addition, as the blades are heated and cooled, they soften and the cost of the blade increases. The wood to be chopped rubs against the surface of the rotor, thereby also causing an increase in rotational efficiency demand of the rotor and an increase in heat on the surface of the rotor, whereby the chipper can catch fire. The feed force of the wood to be chipped must be large, which easily leads to the feed rollers digging into the wood to be chipped, causing the wood to stand still and clog the chipper.
[0004] Es sind Rotoren einer Hackmaschine hergestellt worden, in welchen die Klinge mit einem ablösbaren, mit Schrauben befestigten Anschlag zusammengedrückt wird, welcher Anschlag die Klinge der Hackmaschine gegen die feste Oberfläche des Rotors drückt. Die Anschläge sind ein oberer Anschlag, der sich oberhalb der Klinge befindet, und ein unterer Anschlag, der sich unterhalb der Klinge befindet. Der obere Anschlag drückt mit Hilfe von Schrauben die Klinge an die feste Klingenfläche/den festen Klingenboden, die/der an den Rahmen des Rotors geschweißt ist, welche Klingenfläche/welcher Klingenboden Gewinde für die Befestigungsschrauben der Klinge aufweist. Der untere Anschlag drückt mit Hilfe von Schrauben die Klinge an die feste Klingenfläche/den festen Klingenboden, die/der an den Rahmen des Rotors geschweißt ist, welche Klingenfläche/welcher Klingenboden Gewinde für die Befestigungsschrauben der Klinge aufweist. Der Nachteil dieser Konstruktionslösungen besteht darin, dass der auszutauschende obere oder untere Anschlag nicht alle abnutzbaren Stellen des Rotors und der Befestigung der Klinge schützt, wie die Klingenoberfläche/den Klingenboden. Durch Erneuern des oberen oder des unteren Anschlags können die Gegengewinde der Befestigungsschrauben, die im Rahmen des Rotors fest verankert sind, nicht erneuert werden. Weiterer Stand der Technik ist aus den Dokumenten EP 2233260 A2, DE 202014009164 U1, DE 102011012663 A1, EP 1985428 A1, AT 612247 A1 sowie DE 102010054994 A1 bekannt geworden. Chopper rotors have been made in which the blade is compressed with a detachable screw secured stop, which stop presses the chopper blade against the solid surface of the rotor. The stops are an upper stop located above the blade and a lower stop located below the blade. The upper stop, by means of screws, presses the blade against the fixed blade face/base welded to the frame of the rotor, which blade face/base has threads for the blade mounting screws. The lower stop, by means of screws, presses the blade against the fixed blade face/base welded to the frame of the rotor, which blade face/base has threads for the blade mounting screws. The disadvantage of these design solutions is that the top or bottom stop to be replaced does not protect all wearable areas of the rotor and blade attachment, such as the blade surface/blade base. Replacing the upper or lower stop cannot replace the mating threads of the fastening screws, which are firmly anchored in the frame of the rotor. Further prior art has become known from the documents EP 2233260 A2, DE 202014009164 U1, DE 102011012663 A1, EP 1985428 A1, AT 612247 A1 and DE 102010054994 A1.
AUFGABE DER ERFINDUNG OBJECT OF THE INVENTION
[0005] Die Aufgabe besteht darin, einen Rotor für eine Hackmaschine zu schaffen, in welchem alle Teile, die sich am meisten abnutzen, mit Schraubenverbindungen im Rahmen des Rotors befestigt sind, wobei sie leicht auszuwechseln sind. Eine zusätzliche Aufgabe besteht darin, einen Rotor für eine Hackmaschine zu schaffen, in welchem der untere Anschlag der Klinge und der obere Anschlag der Klinge ausgewechselt werden können, wenn sie abgenutzt sind. Eine weitere The object is to create a rotor for a hoeing machine, in which all parts that wear out the most are fastened with screw connections in the frame of the rotor, being easy to replace. An additional object is to provide a rotor for a chipper in which the blade bottom stop and the blade top stop can be replaced when they are worn. Another
Aufgabe besteht darin, einen Rotor für eine Hackmaschine zu schaffen, in welchem die Gegengewinde der Befestigungsschrauben der Klinge durch Wechseln des Anschlags gewechselt werden können, in welchem sich die Befestigungsgewinde der Klinge befinden. Eine Aufgabe ist es auch, dass die auszuwechselnden Befestigungsteile der Klinge feste Teile schützen, die mit der Befestigung der Klinge des Rahmens des Rotors in Zusammenhang stehen. The object is to create a rotor for a chipping machine in which the mating threads of the blade fastening screws can be changed by changing the stop in which the blade fastening threads are located. It is also an object that the blade attachment parts to be replaced protect fixed parts related to the attachment of the blade to the frame of the rotor.
[0006] Die oben genannten Nachteile können behoben und die oben genannten Aufgaben mit dem erfindungsgemäßen Rotor einer Hackmaschine erreicht werden, der sich dadurch auszeichnet, was im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben ist. Diese Merkmale sind beispielsweise in der EP 2233260 A?2 nicht offenbart. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2-7. The above disadvantages can be eliminated and the above objects achieved with the rotor of a hoeing machine according to the invention, which is characterized by what is stated in the characterizing part of patent claim 1. These features are not disclosed in EP 2233260 A-2, for example. Preferred embodiments of the invention are the subject matter of patent claims 2-7.
[0007] Als einer der wichtigsten Vorteile der Erfindung kann genannt werden, dass die am meisten abgenutzten Stellen des Rahmens des Rotors einer Hackmaschine auswechselbar sind, weil sie mit Schrauben befestigt sind. In dem erfundenen Rotor sind die am meisten abgenutzten Stellen des Rahmens des Rotors mit schraubbefestigten, auswechselbaren Teilen geschützt. Das am meisten abgenutzte Teil des Rahmens des Rotors ist das Klingenbefestigungsteil, das heißt das Klingenrotationsteil, und das ist im erfundenen Rotor mit Anschlägen unter- und oberhalb der Klinge (Anschlagsorgan und Anschlag) geschützt, mit welchen die Klinge mittels Befestigungsorganen an das Klingenrotationsteil gedrückt ist, welche Befestigungsorgane Schrauben und ihre Gegengewinde oder Schrauben und ihre Muttern sind. Es ist eine Schichtkonstruktion zur Verwendung für das Befestigen der Klinge erfunden, in welcher Schichtkonstruktion der feste Teil, der sich im Rahmen des Rotors befindet, das Klingenrotationsteil, zwischen den schraubbefestigten, auszuwechselnden Anschlägen (Anschlagsorgan und Anschlag) zum Schutz festgeklemmt wird. Die Gegengewinde der Befestigungsschrauben der Klinge liegen im auszuwechselnden unteren Anschlag/Anschlagsorgan oder die Gegengewinde der Befestigungsschrauben der Klinge liegen im auszuwechselnden Anschlag, der sich oberhalb der Klinge befindet, das den Gegengewinden gegenüberliegende Teil weist ein Loch/Löcher für die Befestigungsschraube 0der für die Befestigungsschrauben auf. Falls bei der Befestigung der Klinge eine Befestigungsschraube und deren Mutter verwendet werden, weisen das Anschlagsorgan und der Anschlag nur Löcher für die Befestigungsschraube auf. Es ist klar, dass mit Hilfe des erfundenen Rotors einer Hackmaschine beim Hacken von Hölzern eine große wirtschaftliche Einsparung erzielt wird. As one of the most important advantages of the invention can be mentioned that the most worn parts of the frame of the rotor of a chipper are replaceable because they are fixed with screws. In the invented rotor, the most worn areas of the rotor's frame are protected with screw-fastened replaceable parts. The most worn part of the frame of the rotor is the blade attachment part, i.e. the blade rotation part, and it is protected in the invented rotor with stops below and above the blade (stop member and stop) with which the blade is pressed to the blade rotation part by means of fasteners , which fasteners are screws and their mating threads or screws and their nuts. A layered construction is invented to be used for fixing the blade, in which layered construction the fixed part located in the frame of the rotor, the blade rotating part, is clamped between the screw-fastened replaceable stops (stop member and stopper) for protection. The counter-threads of the blade fixing screws are located in the lower stop/stop member to be replaced or the counter-threads of the blade fixing screws are located in the stop to be replaced located above the blade, the part opposite the counter-threads has a hole/holes for the fixing screw or for the fixing screws . If a fastening screw and its nut are used to fasten the blade, the stop member and the stop only have holes for the fastening screw. It is clear that with the help of the invented rotor of a chipper when chopping wood, a large economic saving is achieved.
VERWENDUNG DER ERFINDUNG USE OF THE INVENTION
[0008] Die Klinge wird mit einer Schraubenverbindung am Rotor befestigt. Wenn die erste Kante der Klinge stumpf geworden ist, kann die Klinge gewendet werden, wobei da eine neue, scharfe Kante zur Verfügung steht. Wenn die beiden Kanten stumpf geworden sind, können die beiden Kanten der Klinge geschärft und auf die ursprüngliche/gewünschte Schneidlänge reguliert werden dank der langen Löcher, das heißt der Schaken, die sich zwischen den beiden scharfen Schneidflächen/Klingenspitzen der Klinge für die Befestigungsschrauben der Klinge in der Klinge befinden. The blade is attached to the rotor with a screw connection. When the first edge of the blade has become blunt, the blade can be turned over, there being a new, sharp edge available. When the two edges have become blunt, the two edges of the blade can be sharpened and adjusted to the original/desired cutting length thanks to the long holes, i.e. the shackles, located between the two sharp cutting surfaces/tips of the blade for the blade fixing screws are in the blade.
[0009] Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in welchen In the following a preferred embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which
[0010] Figur 1 einen erfundenen Rotor einer Hackmaschine schräg von vorn gesehen zeigt, [0011] Figur 22 den Rotor einer Hackmaschine von Figur 1 senkrecht von vorn gesehen zeigt, Figure 1 shows an invented rotor of a chipper seen obliquely from the front, Figure 22 shows the rotor of a chipper from Figure 1 seen vertically from the front,
[0012] Figur3 den Rotor einer Hackmaschine von den Figuren 1 und 2 als Querschnitt senkrecht von oben gesehen zeigt, Figure 3 shows the rotor of a chopping machine from Figures 1 and 2 as a cross section seen vertically from above,
[0013] Figur 4 den Anschlag von den Figuren 1 - 3 schräg von oben gesehen zeigt, [0014] Figur 5 die Klinge von den Figuren 1 - 3 schräg von oben gesehen zeigt, [0015] Figur6 das Klingenrotationsteil von den Figuren 1 - 3 schräg von oben gesehen zeigt, Figure 4 shows the stop from Figures 1 - 3 seen obliquely from above, Figure 5 shows the blade from Figures 1 - 3 seen diagonally from above, Figure 6 shows the blade rotation part from Figures 1 - 3 seen obliquely from above,
[0016] Figur 7 das Anschlagsorgan von den Figuren 1 - 3 zur Befestigung der Klinge schräg von oben gesehen zeigt, [0016] FIG. 7 shows the stop element from FIGS. 1-3 for fastening the blade, seen obliquely from above,
[0017] Figur 8 den Anschlag, die Klinge, das Klingenrotationsteil, das Anschlagsorgan und die Befestigungsschraube von den Figuren 1 - 7 schräg von oben gesehen zeigt. Figure 8 shows the stop, the blade, the blade rotating part, the stop member and the fastening screw of Figures 1 - 7 seen obliquely from above.
[0018] In den Figuren ist ein Rotor einer Hackmaschine dargestellt, die zum Hacken von Holz verwendet wird. In den Figuren ist keine vorbekannte Konstruktion einer Hackmaschine dargestellt. Der Rotor der Hackmaschine ist drehbar in seinem Gehäuse zum Drehen gelagert. Der Rotor wird üblicherweise durch Keilriemenscheiben oder Keilriemen mit einem Verbrennungsoder Elektromotor zum Rotieren gebracht. Dem Gehäuse wird auf vorbekannte Weise, z.B. mit Einzugsrollen, Holz zum Zerhacken zugeführt, das bei seinem Auftreffen auf die Klinge des im Gehäuse rotierenden Rotors zerhackt wird. Das Hackgut wird dank der Kraft, die durch die Rotationsbewegung des Rotors entsteht, aus dem Gehäuse entfernt. In the figures, a rotor of a chipper is shown, which is used for chopping wood. No previously known construction of a hoeing machine is shown in the figures. The rotor of the chipper is rotatably mounted in its housing for rotation. The rotor is usually rotated by V-belt pulleys or V-belts with an internal combustion engine or electric motor. The housing is supplied with wood for chipping in a previously known manner, e.g. The wood chips are removed from the housing thanks to the force created by the rotating movement of the rotor.
[0019] Der in den Figuren dargestellte Rotor einer Hackmaschine weist einen Rahmen 1 auf, der eine Rotationsachse 1a, einen Befestigungsrahmen 1b und ein Klingenrotationsteil 1c aufweist. Der Rahmen 1 ist ein Zentralrohr, an welchem der Rotor in der Rotationsachse 1a anliegt. Der Rahmen 1 kann z. B. aus zwei Stücken eines Rohrs hergestellt werden, oder es können mehrere Rohre nacheinander sein, wobei es dann mehr als einen Rahmen gibt. Die Rotationsachse/Rotationsachsen 1a können am Rahmen/an den Rahmen 1 festgeschweißt oder mit vorbekannten Friktionshülsen oder Keilen aneinander befestigt werden. The rotor of a chopping machine shown in the figures has a frame 1 which has a rotation axis 1a, a mounting frame 1b and a blade rotation part 1c. The frame 1 is a central tube on which the rotor bears in the axis of rotation 1a. The frame 1 can, for. B. be made of two pieces of tube, or there can be several tubes in succession, in which case there is more than one frame. The axis of rotation/axes of rotation 1a can be welded to the frame/frames 1 or fastened to one another with previously known friction sleeves or wedges.
[0020] Aus der Rotationsachse 1a wird der Rotor auf eine Art und Weise, die aus Hackmaschinen vorbekannt ist, zum Rotieren gebracht, z.B. mit einem Verbrennungsmotor oder mit einem Elektromotor. Die Rotationsachse 1a kann z.B. aus zwei Stücken hergestellt werden, wobei es zwei Rotationsachsen 1a an der Zahl gibt, anders ausgedrückt ist die Rotationsachse 1a in der Mitte entzwei, wobei der Rotor leichter wird. From the axis of rotation 1a, the rotor is made to rotate in a manner that is already known from chopping machines, e.g. with an internal combustion engine or with an electric motor. For example, the axis of rotation 1a can be made in two pieces, there being two in number of axes of rotation 1a, in other words, the axis of rotation 1a is divided in the middle, making the rotor lighter.
[0021] Der Befestigungsrahmen 1b weist eine Peripherie 1ba, eine Seite 1bb und ein Zentralloch 1bc auf. Der Befestigungsrahmen 1b ist in den Figuren hauptsächlich ein kreisförmiges, scheibenartiges Teil, das quer am Rahmen 1 festgeschweißt ist. An die Peripherie 1ba der beiden Befestigungsrahmen 1b ist in den Figuren ein Klingenrotationsteil 1c festgeschweißt. Abweichend von den Figuren kann das Klingenrotationsteil 1c nur an einem Befestigungsrahmen 1b festgeschweißt werden, je nach der Dicke des Materials des Befestigungsrahmens 1b und der Dicke des zu hackenden Materials. Der Befestigungsrahmen 1b ist am Zentralloch 1bc am Rahmen 1 festgeschweißt. Zwischen den Seiten 1bb der Befestigungsrahmen 1b bleibt eine Spanrinne. The mounting frame 1b has a periphery 1ba, a side 1bb and a center hole 1bc. The mounting frame 1b is mainly a circular disk-like member welded transversely to the frame 1 in the figures. A rotary blade part 1c is welded to the periphery 1ba of the two mounting frames 1b in the figures. Different from the figures, the blade rotating part 1c may be welded to only one mounting frame 1b depending on the thickness of the material of the mounting frame 1b and the thickness of the material to be chopped. The mounting frame 1b is welded to the frame 1 at the center hole 1bc. A chip groove remains between the sides 1bb of the mounting frames 1b.
[0022] Das Klingenrotationsteil 1c weist eine Klingenfläche 1ca, eine Klingenbefestigungsbreite 1cb, eine Klingenbefestigungslänge 1cc, eine Seitenerhöhung 1cd, eine Dicke 1ce der Klingenfläche, eine Breite 1cf der Anschlagsöffnung, eine Länge 1cg der Anschlagsöffnung, eine vordere Kante 1ch, eine hintere Kante 1ci, eine Außenseite 1cj und eine untere Fläche 1ck auf. Das Klingenrotationsteil 1c ist ein festes Teil von dem Rahmen 1 des Rotors, an welchem die Klinge 4 an ihrem Platz zum Drehen zusammen mit dem Rahmen 1 des Rotors befestigt wird. Das Klingenrotationsteil 1c wird an den Befestigungsrahmen/am Befestigungsrahmen 1b vorzugsweise durch Schweißen mit einer vorbekannten Technik befestigt. The blade rotating member 1c has a blade face 1ca, a blade attachment width 1cb, a blade attachment length 1cc, a side ridge 1cd, a blade face thickness 1ce, abutment hole width 1cf, abutment hole length 1cg, a front edge 1ch, a rear edge 1ci , an outer surface 1cj and a lower surface 1ck. The blade rotating part 1c is a fixed part of the frame 1 of the rotor to which the blade 4 is fixed in place for rotating together with the frame 1 of the rotor. The blade rotating member 1c is preferably fixed to the mounting frame(s) 1b by welding using a known technique.
[0023] Die Klingenfläche 1ca ist eine Geradfläche, an welche die Klinge 4 mit dem Anschlag 3 und dem Anschlagsorgan/den Anschlagsorganen 2 befestigt wird. Mit Hilfe der Befestigungsschrauben 6 wird die Klinge 4 gegen die Klingenfläche 1ca gedrückt. Die Klinge 4 bleibt mit Hilfe der Reibung zwischen der Klingenfläche 1ca und der Klinge 4 an ihrem Platz. Die Klingenfläche 1ca weist eine oder mehrere Löcher 1caa für die Befestigungsschraube 6 auf. Das Loch 1caa ist ein sog. weites Loch, d.h. die Befestigungsschraube 6 berührt das Loch 1caa nicht, zumindest nicht an allen ihren Flächen. Die Klinge 4 stützt sich von der Seitenfläche 4e oder von den Seitenflächen 4a her an die Seitenerhöhung/Seitenerhöhungen 1cd, wobei die Klinge 4 sich nicht um die Befestigungsschraube/Befestigungsschrauben 6 herumdrehen kann. Die Seitenerhöhung 1cd ist eine Zusatzstütze zum Befestigen der Klinge 4. The blade surface 1ca is a straight surface to which the blade 4 with the stop 3 and the stop member(s) 2 is attached. With the help of the fastening screws 6, the blade 4 is pressed against the blade surface 1ca. The blade 4 stays in place with the help of the friction between the blade surface 1ca and the blade 4. The blade surface 1ca has one or more holes 1caa for the fastening screw 6. The hole 1caa is a so-called wide hole, i.e. the fastening screw 6 does not touch the hole 1caa, at least not on all of its surfaces. The blade 4 is supported on the side ridge(s) 1cd from the side surface 4e or from the side surfaces 4a, and the blade 4 cannot turn around the mounting screw(s) 6. The side riser 1cd is an additional support for attaching the blade 4.
[0024] Das Anschlagsorgan 2 weist eine Klingenfläche 2a, eine Fläche 2b, eine Seitenfläche 2c, eine vordere Fläche 2d, eine hintere Fläche 2e, ein Innengewinde 2f, eine Rille 2g, einen Spannrahmen 2h, eine dem Klingenrotationsteil 1c gegenüberliegende Fläche 2i und einen vorderen The stopper member 2 has a blade surface 2a, a surface 2b, a side surface 2c, a front surface 2d, a rear surface 2e, a female thread 2f, a groove 2g, a clamping frame 2h, a surface 2i opposed to the blade rotating part 1c, and a front
Schutz 2j auf. In den Figuren weist das Anschlagsorgan 2 Innengewinde 2f für die Befestigungsschrauben 6 der Klinge 4 auf. In den Figuren ist der Anschlag 2 unterhalb der Klinge. Abweichend von den Figuren kann das Anschlagsorgan 2 anstatt des Innengewindes 2f ein Loch aufweisen, wobei das Gewindeende der Befestigungsschraube 6 mittels einer Mutter mit Innengewinde gesperrt wird. protection 2j on. In the figures, the abutment member 2 has internal threads 2f for the screws 6 fastening the blade 4 . In the figures, the stop 2 is below the blade. Contrary to the figures, the stop member 2 can have a hole instead of the internal thread 2f, the threaded end of the fixing screw 6 being locked by means of an internally threaded nut.
[0025] Die Klingenfläche 2a liegt an der Klinge 4 in den Figuren gegen die Spitze der Schneidfläche 4b der unteren Fläche 4d der Klinge 4. Die Klingenfläche 2a ist in den Figuren um die Klingenflächendicke 1ce weiter oben oder etwas tiefer, wobei die untere Fläche 4d der Klinge 4 der Klingenfläche 2a entspricht oder dazwischen ein kleiner Schlitz, z.B. 0,1-1 mm, existiert, um das Festdrücken der Klinge 4 zu gewährleisten. The blade surface 2a lies against the tip of the cutting surface 4b of the lower surface 4d of the blade 4 on the blade 4 in the figures. The blade surface 2a is higher or slightly lower in the figures by the blade surface thickness 1ce, with the lower surface 4d of the blade 4 corresponds to the blade surface 2a or there is a small slit, e.g.
[0026] Die Fläche 2b ist die der Klingenfläche 2a gegenüberliegende Fläche. Das Innengewinde 2f ist für die Befestigungsschraube 6. Die Rille 2g ist für die Schneidfläche 4b der Klinge 4, d.h. für die Spitze der Klinge 4. The surface 2b is the surface opposite to the blade surface 2a. The female thread 2f is for the fixing screw 6. The groove 2g is for the cutting surface 4b of the blade 4, i.e. for the tip of the blade 4.
[0027] In den Figuren ist für den Spannrahmen 2h eine Anschlagsöffnung im Klingenrotationsteil 1c angebracht. Die Anschlagsöffnung hat eine Breite 1cf und eine Länge 1cg. In den Figuren ist dargestellt, dass der vordere Schutz 2j die vordere Kante 1ch des Klingenrotationsteils 1c schützt, da die Klingenfläche 2a des vorderen Schutzes 2] an der unteren Fläche 4b der Klinge 4 oder sehr nahe an derselben, z.B. 0,1-1mm davon entfernt, liegt, und die untere Fläche des vorderen Schutzes 2] sich auf der Ebene der Fläche 2b befindet. Der Spannrahmen 2h schützt die untere Fläche 1ck des Klingenrotationsteils 1c. Die Klinge 4 schützt die Klingenfläche 1ca des Klingenrotationsteils 1c. In the figures, a stopper opening is provided in the rotating blade part 1c for the clamping frame 2h. The stop opening has a width 1cf and a length 1cg. In the figures, it is shown that the front guard 2j protects the front edge 1ch of the blade rotating part 1c, since the blade surface 2a of the front guard 2] is on the lower surface 4b of the blade 4 or very close to it, e.g. 0.1-1 mm removed, and the lower surface of the front protection 2] is on the plane of the surface 2b. The clamping frame 2h protects the lower surface 1ck of the blade rotating part 1c. The blade 4 protects the blade surface 1ca of the blade rotating part 1c.
[0028] Der Anschlag 3 weist eine Klingenfläche 3a, eine Fläche 3b, eine seitliche Fläche 3c, eine vordere Fläche 3d, eine hintere Fläche 3e, ein Loch 3f, eine Breite 3g und eine Dicke 3h auf. Mit dem Anschlag 3 wird die Klinge 4 an das Klingenrotationsteil 1c zwischen dem Anschlag 3 und dem Anschlagsorgan/den Anschlagsorganen 2 mittels einer Befestigungsschraube/Befestigungsschrauben 6 gedrückt. Der Anschlag 3 weist Löcher 3f für die Befestigungsschrauben 6 oder, abweichend von den Figuren, Innengewinde für die Befestigungsschrauben 6 auf. The stopper 3 has a blade surface 3a, a surface 3b, a side surface 3c, a front surface 3d, a rear surface 3e, a hole 3f, a width 3g and a thickness 3h. With the stop 3, the blade 4 is pressed against the blade rotation part 1c between the stop 3 and the stop member/members 2 by means of a fastening screw/screws 6. The stop 3 has holes 3f for the fastening screws 6 or, deviating from the figures, internal threads for the fastening screws 6.
[0029] Die Klingenfläche 3a liegt an der Klinge 4. Die Fläche 3b ist die der Klingenfläche 3a gegenüberliegende Fläche. Das Loch 3f ist für die Befestigungsschraube 6. In den Figuren weist das Loch 3f eine Einlassung für den Kopf der Befestigungsschraube 6 auf. Die Klinge 4 weist einen Rahmen 4a, eine Schneidfläche 4b (Klingenspitze), eine obere Fläche 4c, eine untere Fläche 44d, eine seitliche Fläche 4e, ein Loch 4f und eine Breite 4g auf. The blade surface 3a abuts the blade 4. The surface 3b is the surface opposite to the blade surface 3a. The hole 3f is for the fastening screw 6. In the figures, the hole 3f has an indentation for the head of the fastening screw 6. The blade 4 has a frame 4a, a cutting surface 4b (blade tip), a top surface 4c, a bottom surface 44d, a side surface 4e, a hole 4f and a width 4g.
[0030] Die Schneidfläche 4b weist einen Schneidwinkel 4ba auf. Der Schneidwinkel 4ba beträgt unter 90 Grad, wobei die Schneidfläche 4b spitzig ist, woraus ein schabender Schnitt folgt. The cutting surface 4b has a cutting angle 4ba. The cutting angle 4ba is less than 90 degrees, with the cutting surface 4b being pointed, resulting in a scraping cut.
[0031] Das Loch 4f weist eine Breite 4fa und eine Länge 4fb auf. Die Breite 4fa und die Länge 4fb des Loches 4f sind so groß wie oder größer als der Durchmesser der Befestigungsschraube 6, wobei die Befestigungsschraube 6 durch das Loch 4f hindurch passt. Die Rotationsrichtung ist mit 5 angegeben. The hole 4f has a width 4fa and a length 4fb. The width 4fa and the length 4fb of the hole 4f are equal to or larger than the diameter of the fixing screw 6, the fixing screw 6 passing through the hole 4f. The direction of rotation is indicated with 5.
[0032] In den Figuren ist ein Rotor einer Hackmaschine zur Verwendung für das Hacken von Holz dargestellt, welcher Rotor einer Hackmaschine eine oder mehrere Rotationsachsen 1a aufweist, an welcher ein oder mehrere Rahmen 1 befestigt sind. An dem Rahmen 1 sind zwei oder mehrere Befestigungsrahmen 1b quer befestigt, an welchen Befestigungsrahmen 1b ein oder mehrere Klingenrotationsteile 1c befestigt sind. In the figures, a rotor of a chipper for use in chopping wood is shown, which rotor of a chipper has one or more axes of rotation 1a, to which one or more frames 1 are attached. On the frame 1, two or more mounting frames 1b are fixed transversely, to which mounting frames 1b one or more blade rotating parts 1c are fixed.
[0033] Vorliegend ist erfunden, dass eine oder mehrere Klingen 4, die sich zwischen einem oder mehreren Anschlägen 3 und einem oder mehreren Anschlagsorganen 2 befinden, mit einer oder mehreren Befestigungsschrauben 6 an das Klingenrotationsteil 1c gedrückt sind. In den Figuren ist dargestellt, dass die Klinge 4 mit Hilfe des Anschlags 3 und des Anschlagsorgans 2 zwischen diesen mit Befestigungsschrauben 6 an das Klingenrotationsteil 1c gedrückt ist. In den Figuren durchdringen zwei Befestigungsschrauben 6 die Klinge 4 durch die Löcher 4f. In den Figuren durchdringt eine Befestigungsschraube 6 die Klinge 4 nicht, die Befestigungsschraube 6 geht In the present case, it is invented that one or more blades 4, which are located between one or more stops 3 and one or more stop members 2, are pressed against the blade rotation part 1c with one or more fastening screws 6. The figures show that the blade 4 is pressed against the blade rotation part 1c with the aid of the stop 3 and the stop member 2 between them with fastening screws 6 . In the figures, two fastening screws 6 penetrate the blade 4 through the holes 4f. In the figures, a fastening screw 6 does not penetrate the blade 4, the fastening screw 6 goes
hinter der Klinge an der hinteren Kante 1ci des Klingenrotationsteils 1c an der Klinge 4 vorbei. past the blade 4 behind the blade at the rear edge 1ci of the blade rotating part 1c.
[0034] Abweichend von den Figuren kann die Klinge 4 mit nur einer Befestigungsschraube 6 befestigt werden, die die Klinge 4 durchdringt oder die Klinge 4 nicht durchdringt. Die Befestigungsschraube 6 drückt die Klinge 4 dank der Kompressionskraft zwischen dem Anschlag 3 und dem Anschlagsorgan 2 gegen das Klingenrotationsteil 1c, welche Kom-pressionskraft mit nur einer Befestigungsschraube 6 zustande gebracht wird. Dann kann die Breite 4g der Klinge 4 größer als die Länge 4h der Klinge 4 sein, wobei mit einer Befestigungsschraube 6 eine genügend große Kompressionskraft zustande gebracht wird, wenn die Seitenerhöhungen 1cd die Klinge 4 in der Schnittstellung halten. Deviating from the figures, the blade 4 can be fixed with only one fixing screw 6 penetrating the blade 4 or not penetrating the blade 4. The fastening screw 6 presses the blade 4 against the blade rotating part 1c thanks to the compression force between the stop 3 and the stop member 2, which compression force is brought about with only one fastening screw 6. Then, the width 4g of the blade 4 can be greater than the length 4h of the blade 4, with a tightening screw 6 bringing about a sufficiently large compression force when the side ridges 1cd hold the blade 4 in the cutting position.
[0035] In den Figuren ist dargestellt, dass die Klinge 4 auf dem Klingenrotationsteil 1c angeordnet ist. In the figures it is shown that the blade 4 is arranged on the blade rotating part 1c.
[0036] Wenn abweichend von den Figuren die Klinge 4 unterhalb des Klingenrotationsteils 1c liegt, weist der Anschlag 3 einen vorderen Schutz auf, der die vordere Kante 1ch des Klingenrotationsteils 1c schützt. Entsprechend weist das Anschlagsorgan 2 keinen vorderen Schutz 2j auf. Deviating from the figures, when the blade 4 is below the blade rotating part 1c, the stopper 3 has a front guard protecting the front edge 1ch of the blade rotating part 1c. Accordingly, the stop member 2 has no front protection 2j.
[0037] Auf der Klinge 4 ist der Anschlag 3 angeordnet, wie in den Figuren dargestellt. Abweichend von den Figuren ist auf der Klinge 4 das Klingenrotationsteil 1c angeordnet, d.h. die Klinge 4 ist unterhalb des Klingenrotationsteils 1c angeordnet. The stop 3 is arranged on the blade 4, as shown in the figures. Different from the figures, the blade 4 has the blade rotating part 1c arranged on it, i.e. the blade 4 is arranged below the blade rotating part 1c.
[0038] Das Anschlagsorgan 2 weist ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschraube 6 auf. Dann ist der Kopf der Befestigungsschraube 6, der im Anschlag 3 liegt, vom Rotor der Hackmaschine nach außen weg gelegen. Gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Konstruktionslösung (nicht in den Figuren dargestellt) weist der Anschlag 3 ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschraube 6 auf. Dann ist der Kopf der Befestigungsschraube 6 nach innen im Rotor der Hackmaschine gelegen. Das Klingenrotationsteil 1c weist ein oder mehrere Löcher für eine oder mehrere Befestigungsschrauben 6 auf. The stop element 2 has one or more internal threads for the fastening screw 6 . Then the head of the fastening screw 6, which is located in the stop 3, is located away from the rotor of the chipper to the outside. According to a second design solution according to the invention (not shown in the figures), the stop 3 has one or more internal threads for the fastening screw 6 . Then the head of the fastening screw 6 is located inside in the chipper rotor. The blade rotating part 1c has one or more holes for one or more fastening screws 6.
[0039] Das Anschlagsorgan 2 oder der Anschlag 3 weist ein oder mehrere Innengewinde für die Befestigungsschraube 6 auf. Die Klinge 4 weist eine oder mehrere Schneidflächen 4b auf, die Schneidflächen 4b der Klinge liegen auf gegenüberliegenden Seiten. Die Schneidflächen 4b der Klinge 4 liegen an entgegengesetzten Enden der Klinge, wobei beim Wenden der Klinge 4 die Schneidfläche 4b gewechselt werden kann. Die Schneidflächen 4b der Klinge 4 liegen auf gegenüberliegenden Seiten der Klinge 4. Die Längsrichtung 4fb des Loches 4f der Klinge 4 liegt zwischen den gegenüberliegenden Schneidflächen 4b der Klinge 4. Auf der Klinge 4 ist der Anschlag 3 und unterhalb des Klingenrotationsteils 1c ist das Anschlagsorgan 2 angeordnet. Der Anschlag 3 und das Anschlagsorgan 2 sind mit einer oder mehreren Befestigungsschrauben 6 aneinander befestigt. Die Klinge 4 ist zwischen dem Anschlag 3 und dem Anschlagorgan 2 an das Klingenrotationsteil 1c gedrückt. The stop element 2 or the stop 3 has one or more internal threads for the fastening screw 6 . The blade 4 has one or more cutting surfaces 4b, the cutting surfaces 4b of the blade being on opposite sides. The cutting surfaces 4b of the blade 4 are at opposite ends of the blade, and when the blade 4 is turned over, the cutting surface 4b can be changed. The cutting surfaces 4b of the blade 4 lie on opposite sides of the blade 4. The longitudinal direction 4fb of the hole 4f of the blade 4 lies between the opposite cutting surfaces 4b of the blade 4. On the blade 4 is the stop 3 and below the blade rotating part 1c is the stop member 2 arranged. The stop 3 and the stop member 2 are fastened to one another with one or more fastening screws 6 . The blade 4 is pressed between the stopper 3 and the stopper member 2 against the blade rotating part 1c.
[0040] Die Klinge 4 weist ein oder mehrere Löcher 4f für die Befestigungsschraube 6 auf. Das Loch 4f der Klinge 4 weist die Form eines Rechtecks auf, wobei der Abstand der Schneidfläche 4b der Klinge 4 zum Rotationszentrum des Rahmens 1 regelbar ist. Die Länge 4fb des Loches 4f der Klinge 4 ist in der Längsrichtung 4h der Klinge und die Breite 4fa des Loches 4f der Klinge 4 ist in der Breitenrichtung 4g der Klinge 4. The blade 4 has one or more holes 4f for the fastening screw 6. The hole 4f of the blade 4 is in the shape of a rectangle, and the distance from the cutting face 4b of the blade 4 to the center of rotation of the frame 1 is adjustable. The length 4fb of the hole 4f of the blade 4 is in the longitudinal direction 4h of the blade, and the width 4fa of the hole 4f of the blade 4 is in the width direction 4g of the blade 4.
[0041] Das Anschlagsorgan 2 weist einen vorderen Schutz 2j vor der vorderen Kante 1ch des Klingenrotationsteils 1c auf. The stop member 2 has a front guard 2j in front of the front edge 1ch of the blade rotating part 1c.
[0042] Der erfundene Rotor einer Hackmaschine kann mittels Verfahren und Maschinen, die aus der Fertigung einer Hackmaschine vorbekannt sind, aus Rohstoffen, die bei Hackmaschinen bekanntermaßen verwendet werden, hergestellt werden. The invented rotor of a chipper can be manufactured from raw materials that are known to be used in chippers by methods and machines that are previously known from the manufacture of a chipper.
[0043] Einem Fachmann auf dem Gebiet ist klar, dass die oben ausgeführten, beispielhaften Ausführungsformen aufgrund der Anschaulichkeit der Beschreibung von ihrer Konstruktion und Funktion her vergleichsweise einfach sind. Unter Berücksichtigung des in dieser Patentanmeldung dargestellten Modells ist es möglich, auch verschiedene Konstruktionslösungen herzustellen, die den in dieser Patentanmeldung dargelegten erfinderischen Gedanken nutzen. Die Erfin-It will be appreciated by those skilled in the art that the exemplary embodiments set forth above are relatively simple in construction and operation for the sake of clarity of description. Taking into account the model presented in this patent application, it is possible to produce also different constructive solutions using the inventive idea presented in this patent application. the invention
dung ist nicht nur auf die oben ausgeführten Alternativen begrenzt, sondern es sind im Rahmen des in den beigefügten Patentansprüchen definierten erfinderischen Gedankens zahlreiche Variationen möglich. The invention is not limited only to the alternatives outlined above, but numerous variations are possible within the scope of the inventive concept defined in the appended claims.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20160076A FI127672B (en) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | Chipper rotor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT518506A2 AT518506A2 (en) | 2017-10-15 |
| AT518506A3 AT518506A3 (en) | 2022-02-15 |
| AT518506B1 true AT518506B1 (en) | 2022-09-15 |
Family
ID=59885312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA50176/2017A AT518506B1 (en) | 2016-03-31 | 2017-03-07 | Rotor of a chopping machine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT518506B1 (en) |
| DE (1) | DE102017002213A1 (en) |
| FI (1) | FI127672B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109968466B (en) * | 2019-04-25 | 2024-01-26 | 天津威猛机械制造有限公司 | Knife roller of wood chipper |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1985428A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | Werner Steininger | Tool for comminuting wood |
| EP2233260A2 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | Eschlböck Maschinenbau GmbH | Device for comminuting wood |
| DE102010054994A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Hogha Gmbh | Chopper roller for wood chipping machine, comprises two rolling discs parallely/coaxially arranged on roller shaft, where knife holder is provided for receiving knife cassette corresponding to side surface facing adjacent rolling disks |
| DE102011012663A1 (en) * | 2011-02-28 | 2012-08-30 | Hogha Gmbh | Cutter holder for fixing cleaver on wood chipper blade drum, has adjustment cam which is arranged at retaining plate remote from free end eccentrically to central axis of shaft, and is engaged with recess of counter-holder plate |
| AT512247A1 (en) * | 2011-11-25 | 2013-06-15 | Mus Max Gmbh | SUPPORT DEVICE |
| DE202014009164U1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-02-22 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Drum for a shredding device, in particular an exact chipper |
-
2016
- 2016-03-31 FI FI20160076A patent/FI127672B/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-03-07 AT ATA50176/2017A patent/AT518506B1/en active
- 2017-03-08 DE DE102017002213.5A patent/DE102017002213A1/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1985428A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | Werner Steininger | Tool for comminuting wood |
| EP2233260A2 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | Eschlböck Maschinenbau GmbH | Device for comminuting wood |
| DE102010054994A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Hogha Gmbh | Chopper roller for wood chipping machine, comprises two rolling discs parallely/coaxially arranged on roller shaft, where knife holder is provided for receiving knife cassette corresponding to side surface facing adjacent rolling disks |
| DE102011012663A1 (en) * | 2011-02-28 | 2012-08-30 | Hogha Gmbh | Cutter holder for fixing cleaver on wood chipper blade drum, has adjustment cam which is arranged at retaining plate remote from free end eccentrically to central axis of shaft, and is engaged with recess of counter-holder plate |
| AT512247A1 (en) * | 2011-11-25 | 2013-06-15 | Mus Max Gmbh | SUPPORT DEVICE |
| DE202014009164U1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-02-22 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Drum for a shredding device, in particular an exact chipper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102017002213A1 (en) | 2017-10-05 |
| FI20160076A (en) | 2017-10-01 |
| AT518506A2 (en) | 2017-10-15 |
| AT518506A3 (en) | 2022-02-15 |
| FI127672B (en) | 2018-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1789196B1 (en) | Blade carrier for comminuting devices | |
| DE69932315T2 (en) | Cutting tooth arrangement | |
| AT507970B1 (en) | TOOL TO CRUSH WOOD | |
| EP2512681A2 (en) | Hammer with a cutting attachment and a base body | |
| EP2593233B1 (en) | Blade carrier for comminution devices | |
| WO2007124936A1 (en) | Hammer for a comminuting device | |
| DE202014010650U1 (en) | Tool tool holder unit, tool holder and tool | |
| EP3221102B1 (en) | Drum for a chopping device, in particular a precision chipper | |
| EP3233288A1 (en) | Disintegrating device comprising a comb system | |
| WO2007045508A1 (en) | Cutting tool for comminuting devices | |
| DE102007022242A1 (en) | Cutting tool with a support body | |
| DE102011012663B4 (en) | Knife holder for attaching a cleaver | |
| AT518506B1 (en) | Rotor of a chopping machine | |
| EP2598247A1 (en) | Guide blade for a comminuting device | |
| EP3272207B1 (en) | Working device with partial housings connected via a swivel joint | |
| DE202005010337U1 (en) | Cutter carrier for milling device, has cutter arranged at sprocket body in form-fit manner, and cutter retainer, into which one part of cutter is applicable, where retainer is formed as recess | |
| DE2000946A1 (en) | Cutting tool | |
| DE4017618C2 (en) | Knife head with at least one knife, which rests on a clamping surface in a recess of the tool carrier | |
| DE202016101582U1 (en) | Knife holder for a rotor knife of a crusher | |
| DE102014104512A1 (en) | vortex ring | |
| DE202012102429U1 (en) | Receiving element for fastening a Mahlplattenelements on a rotor element of an air vortex mill | |
| DE202007013138U1 (en) | cutting blade | |
| DE102019110956B3 (en) | Device for cutting and / or grating food | |
| DE102006003526B4 (en) | Device for crushing any materials | |
| AT397367B (en) | MILLING TOOL |