AT514049B1 - Kombi-Verpackungsbehälter - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kombi-Verpackungsbehälter (1) mit einem becherförmigen lnnenbehälter (2) und einem manschettenförmigen Außenteil (3). Der Innenbehälter (2) umfasst einen Behältermantel (4) und einen Boden (5), wobei der lnnenbehälter (2) eine Behälterhöhe (9) zwischen einem offenen Ende (6) und dem Boden (5) aufweist. Der Behältermantel (4) weist in seinem dem Boden (5) benachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug (13) mit Hinterzugwandabschnitten (14, 15) auf. Im Axialschnitt gesehen erstreckt sich der an den Boden (5) anschließende erste Hinterzugwandabschnitt (14) in Richtung der Behälterhöhe (9) hin auf das offene Ende (6) und der weitere Hinterzugwandabschnitt (15) erstreckt sich unter Ausbildung einer Stapelschulter (16) in senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe (9) zum Behältermantel (4). Ein Aufnahmeraum (10) des Innenbehälters (2) ist durch ein Trennelement (18) in Richtung der Behälterhöhe (9) in beidseits des Trennelements (18) ausgebildete Teilaufnahmeräume (19, 20) unterteilt. Das Trennelement (18) ist mit einer dem Aufnahmeraum (10) zugewendeten Mantelteilfläche (21) des ersten Hinterzugwandabschnitts (14) bedarfsweise von der Mantelteilfläche (21) entfernbar mit dieser verbunden.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Kombi-Verpackungsbehälter sowie ein Verfahren zur Herstel¬lung eines derartigen Kombi-Verpackungsbehälters, wie dies in den Ansprüchen 1 und 12beschrieben ist.

[0002] Die WO 2005/037678 A1 beschreibt einen becherförmig ausgebildeten Behälter auseinen aufgeschäumten Kunststoffmaterial, um beim Einfüllen eines heißen Mediums in denAufnahmeraum eine Isolierwirkung zu erzielen. Der Behälter weist einen Boden sowie eine imAxialschnitt schräg in Richtung auf ein offenes Ende hin verlaufende Behälterwand auf, welcheaus drei miteinander verbundenen Wandabschnitten gebildet ist. Der erste Wandabschnitt istmit dem Boden verbunden und steht auf seiner vom Boden abgewendeten Seite über einenzweiten Wandabschnitt mit dem dritten Wandabschnitt in Verbindung. Der zweite Wandab¬schnitt bildet eine stark schräg nach außen laufende Innenfläche aus, auf welcher ein Trenn¬element abnehmbar aufgesiegelt ist und damit den gesamten Aufnahmeraum in Teilräumeunterteilt. Für den Siegelvorgang kann der zweite Wandabschnitt von der Außenseite der Be¬hälterwand unterstützend gehalten werden.

[0003] Die WO 98/013270 A1 sowie die daraus hervorgegangene EP 0 929 455 B1 beschrei¬ben ein Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen Kombi- Verpackungsbehälters, beidem die Manschette über den Innenbehälter übergeschoben wird. Der Innenbehälter weisteinen Behältermantel, einen Boden sowie einen im Bereich seines offenen Endes den Behäl¬termantel nach außen überragenden Flansch auf. Weiters weist der Innenbehälter in Axialrich¬tung eine Behälterhöhe zwischen dem offenen Ende und dem Boden auf und definiert einenAufnahmeraum. Der Behältermantel des Innenbehälters weist in seinem dem Boden benach¬barten Umfangsabschnitt einen Hinterzug mit Hinterzugwandabschnitten auf, wobei sich imAxialschnitt gesehen, der an den Boden anschließende erste Hinterzugwandabschnitt übenwie¬gend in Richtung der Behälterhöhe hin auf das offene Ende erstreckt und der weitere Hinter¬zugwandabschnitt unter Ausbildung einer Stapelschulter sich in überwiegend senkrechter Rich¬tung bezüglich der Behälterhöhe zum Behältermantel erstreckt. Als axiale Fixierung weist derInnenbehälter im Bereich seiner beiden voneinander distanzierten Enden einerseits einenRandwulst und andererseits einen Flansch auf. Zwischen diesen erstreckt sich das manschet¬tenförmige Außenteil und stützt sich zusätzlich daran auch noch ab.

[0004] Die WO 2006/129066 A2 beschreibt einen Behälter bzw. Becher, der einen Behälter¬mantel, einen Boden sowie einen im Bereich seines offenen Endes den Behältermantel nachaußen überragenden Flansch umfasst. Der Behälter weist in Axialrichtung eine Behälterhöhezwischen einem offenen Ende und dem Boden auf und definiert dabei einen Aufnahmeraum.Der Behältermantel des Behälters weist in seinem dem Boden benachbarten Umfangsabschnitteinen Hinterzug mit Hinterzugwandabschnitten auf, wobei im Axialschnitt gesehen, sich der anden Boden anschließende, erste Hinterzugwandabschnitt überwiegend in Richtung der Behäl¬terhöhe hin auf das offene Ende erstreckt. Der weitere Hinterzugwandabschnitt erstreckt sich imAxialschnitt gesehen in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe unterAusbildung einer Stapelschulter hin zum Behältermantel. Auf dieser Stapelschulter aufliegendist ein Trennelement angeordnet, welches den Aufnahmeraum des Behälters in Richtung derBehälterhöhe in beidseits des Trennelements ausgebildete Teilaufnahmeräume unterteilt. DasTrennelement ist bedarfsweise aus dem Ausnahmeraum entfernbar, wodurch ein Zugang zumBodenseitigen Teilaufnahmeraum ermöglicht wird.

[0005] Ein ähnlich ausgebildeter Becher zur Zubereitung von Getränken ist aus der DE 1 941965 A bekannt geworden. Dieser Becher weist einen Behältermantel auf, bei dem der Becher inAxialrichtung eine Behälterhöhe zwischen dem offenen Ende und dem mit dem Boden ver¬schlossenen Ende aufweist. Der Behältermantel des Bechers weist in seinem dem Boden be¬nachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug mit Hinterzugwandabschnitten auf. Im Axial¬schnitt gesehen, erstreckt sich der an den Boden unmittelbar anschließende, erste Hinterzug¬wandabschnitt überwiegend in Richtung der Behälterhöhe hin auf das offene Ende. Der weitere

Hinterzugwandabschnitt erstreckt sich im Axialschnitt gesehen in überwiegend senkrechterRichtung bezüglich der Behälterhöhe und geht unter Ausbildung einer Stapelschulter zum Be¬hältermantel über. Der Aufnahmeraum des Behälters ist durch ein Trennelement in Richtungder Behälterhöhe in beidseits des Trennelements ausgebildete Teilaufnahmeräume unterteilt.Dabei liegt das Trennelement auf der Stapelschulter auf und ist durch Aufreißen entfernbar andieser gehalten.

[0006] Ein anderer Kombi-Verpackungsbehälter mit einem ablösbaren mantelförmigen Außen¬teil ist aus der EP 0 408 515 A bekannt geworden. Dabei weist das Außenteil einen sich zwi¬schen seinen Endbereichen und in Richtung einer Längsachse erstreckenden Solltrennstreifenauf, welcher im Überlappungsbereich der beiden miteinander durch eine Überlappungsnahtverbundenen Enden angeordnet ist.

[0007] Mittels eines Grifflappens kann der Solltrennstreifen ergriffen und somit betätigt werden,wodurch die erwünschte Auftrennung erfolgen kann, um so das zumeist aus einem Karton-bzw. Papiermaterial gebildete Außenteil vom Innenbehälter abnehmen zu können. Zum Stapelnist im Bereich des offenen Endes eine Stapelschulter vorgesehen, welche bei gleichartig aus¬gebildeten und ineinander gestapelten Behältern an der Oberseite des nach außen vorragen¬den Flansches abgestützt ist.

[0008] Bei den bereits ein Trennelement aufweisenden Behältern kam es bei der Stapelbildungoftmals zu Beschädigungen des Trennelements, was in weiterer Folge zu Undichtheiten desabgetrennten Teilaufnahmeraums bis hin zur Unbrauchbarkeit des bevorrateten Füllgutes führ¬te. Weiters konnte nicht in allen Anwendungsfällen, insbesondere nach dem Entfernen desTrennelements, eine Befüllung des Bechers mit heißer Flüssigkeit durchgeführt werden, da derBehältermantel an seiner Außenseite zu heiß wurde und damit die Benutzung nur schwer mög¬lich war. Es war auch bei dieser Art der Behälter keine zusätzliche Ummantelung vorgesehen.

[0009] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kombi- Verpackungsbe¬hälter, umfassend einen Innenbehälter sowie ein den Innenbehälter im Bereich seines Behäl¬termantels umgebendes manschettenförmiges Außenteil, zu schaffen, bei welchem sein Auf¬nahmeraum durch ein Trennelement in Teilaufnahmeräume unterteilt ist und trotzdem eineeinwandfreie Stapelbildung von gleichartigen Kombi-Verpackungsbehältern ohne einer Beschä¬digung des Trennelements möglich ist. Darüber hinaus soll auch noch eine Verwendbarkeitermöglicht werden, bei welcher im Aufnahmeraum ein heißes Medium eingefüllt ist.

[0010] Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dersich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass so auch beiKombi-Verpackungsbehältern die Möglichkeit geschaffen wird, den Aufnahmeraum in beidseitsdes Trennelements angeordnete Teilaufnahmeräume zu unterteilen. Da derartige Kombi-Verpackungsbehälter in ihrem Bodenbereich eine nach innen vorragende Stapelschulter auf¬weisen, können gleichartig ausgebildete Kombi-Verpackungsbehälter zu einem Becherstapelineinander gestapelt werden. Durch die Ausbildung des Kombi-Verpackungsbehälters mit demInnenbehälter und dem Außenteil kann der Hinterzug im Bodenbereich des Innenbehälters zurVerbindung mit dem Trennelement vorgesehen werden. Damit wird es möglich, nach der Her¬stellung des Kombi-Verpackungsbehälters ein zu bevorratendes Füllgut in den Aufnahmeraumeinzufüllen und anschließend das Füllgut durch das Trennelement gegenüber den äußerenUmgebungsbedingungen abzuschließen. Durch die winkelige Ausbildung des Hinterzugs mitden beiden Hinterzugwandabschnitten kommt es in diesem Übergangsbereich zu einer Verfes¬tigung bzw. Versteifung des Behältermantels des Innenbehälters, wodurch die Möglichkeitgeschaffen wird, auch bei bereits aufgebrachtem Außenteil das Trennelement anzubringen undam Behältermantel, nämlich dem sich in Richtung der Behälterhöhe erstreckenden Hinterzug¬wandabschnitt zu verbinden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich auch noch dadurch, dass durch dieAusbildung der nach Innen in den Aufnahmeraum vorspringenden Stapelschulter es zu einerReduzierung der Querschnittsabmessung in diesem Bereich gegenüber den Abschnitten desBehältermantels zwischen der Stapelschulter und dem offenen Ende kommt. Da die Verbindungdes Trennelements mit der Mantelteilfläche des ersten Hinterzugwandabschnitts zumeist durch einen Siegelvorgang erfolgt, erfolgt auch im Bereich zwischen der Stapelschulter und demoffenen Ende stets eine ausreichende, radiale Distanzierung vom Behältermantel des Innenbe¬hälters. Damit kommt der Stempel, welcher zur Verbindung des Trennelements mit der Mantel¬teilfläche des ersten Hinterzugwandabschnitts dient, erst unmittelbar kurz vor dem Verbin¬dungsbereich in Kontakt mit dem Innenbehälter. Dadurch werden Beschädigungen, wie diesebeispielsweise bei einem unpräzisen Positionieren und Einführen des Stempels in den Aufnah¬meraum kommen kann, in jenem Bereich des Innenbehälters, welcher sich zwischen der Sta¬pelschulter und dem offenen Ende befindet, vermieden.

[0011] Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da so das Trenn¬element mit einer Art napfförmigen Ausbildung geschaffen wird und dabei gleichzeitig einerseitsdas Verbindungselement geschaffen wird, welches mit dem ersten Hinterzugwandabschnittverbunden wird und andererseits gleichzeitig auch die den Aufnahmeraum unterteilendeTrennwand ausgebildet wird. So liegt ein einziger Bauteil vor.

[0012] Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da damit aufgrund der Distan¬zierung auch bei einem Übereinanderstapeln von mehreren gleichartigen Kombi-Verpackungs-behältern eine Beschädigung des Trennelements, insbesondere von dessen Trennwand, gesi¬chert vermieden wird. Darüber hinaus kann aber auch für den Verbindungsvorgang die Ei¬gensteifigkeit des Hinterzugs mit verwendet werden, um so einen einwandfreien Verbindungs¬vorgang zwischen dem Trennelement und dem ersten Hinterzugwandabschnitt zu erzielen.

[0013] Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, dass so keine störenden Elemen¬te bzw. Bauteile des Trennelements in den Stapelbereich der Stapelschulter hineinragen.Dadurch kann ein ungewolltes Verklemmen von ineinander gestapelten Kombi-Verpackungs-behältern in Becherstapel vermieden werden.

[0014] Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 kann so auf unterschied¬lichste Füllgüter Bedacht genommen werden und je nach gewähltem Füllgut über die Art desVerbindungsvorganges die Abtrennung gegenüber der äußeren Atmosphäre bzw. den äußerenUmgebungsbedingungen festgelegt werden.

[0015] Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da so das Entfernen desTrennelements in dessen Trennstellung des Aufnahmeraums aus dem Kombi- Verpackungsbe¬hälter einfach ermöglicht wird.

[0016] Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass so auf zusätzliche Befesti¬gungsmittel zwischen dem Außenteil und dem becherförmigen Innenbehälter verzichtet werdenkann. Damit wird eine einfache Rastverbindung geschaffen werden, wobei nach dem Gebrauchauch noch ein einwandfreies, ordnungsgemäßes Trennen für die Müllentsorgung für den Ver¬braucher ermöglicht wird.

[0017] Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird erreicht, dass so das Außenteil eineausreichende Stützfunktion für den Behältermantel des Innenbehälters übernimmt und damiteinfacher Stapelkräfte ausgehend vom Flansch des Innenbehälters hin zum Boden übertragenwerden können.

[0018] Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann so mit einem bekannten Umformvorgangkostengünstig eine Vielzahl von Innenbehältern hergestellt werden, welche zusätzlich noch miteiner sehr geringen Wandstärke herstellbar sind. Damit können Rohstoffressourcen eingespartwerden. Darüber hinaus kann durch den Tiefziehvorgang eine sehr kurze Taktzeit gewähltwerden, wobei durch das Ummanteln des Innenbehälters durch das Außenteil trotzdem einstabiler und gut hanzuhabender Kombi-Verpackungsbehälter geschaffen wird.

[0019] Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da durch die zumindest be¬reichsweise Distanzierung zwischen dem Behältermantel und dem Außenteil ein Isolationsraumgeschaffen wird, wodurch es dem Benutzer leichter fällt, auch bei einem heißen Füllgut denKombi-Verpackungsbehälter trotzdem gut halten zu können. Damit wird der direkte Wärme¬übergang vom heißen Füllgut hin auf die Außenseite des Kombi-Verpackungsbehälters mini¬ miert. Durch diese Isolationsschicht kann aber auch die Temperaturabnahme des heißen Füll¬gutes über eine längere Benutzungsdauer vermindert werden.

[0020] Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 11 beschrieben, wird so ein noch bessererIsolationseffekt erzielt, da zumindest bereichsweise zwischen der Innenseite des Außenteilsund dem Behältermantel eine Luftströmung ermöglicht wird. Dadurch kann auch bei sehr heißeingefülltem Füllgut der Kombi- Verpackungsbehälter einfach gehandhabt werden, ohne dassdabei der Benutzer seine Hand bzw. Fingern einer zu hohen Temperatur aussetzt.

[0021] Die Aufgabe der Erfindung wird aber unabhängig davon auch durch ein Verfahren ge¬mäß den im Anspruch 12 angegebenen Merkmalen gelöst. Die sich aus der Merkmalskombina¬tion dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so auch bei Kombi-Verpackungsbehältern die Möglichkeit geschaffen wird, den Aufnahmeraum in beidseits desTrennelements angeordnete Teilaufnahmeräume zu unterteilen. Da derartige Kombi-Verpackungsbehälter in ihrem Bodenbereich eine nach innen vorragende Stapelschulter auf¬weisen, können gleichartig ausgebildete Kombi-Verpackungsbehälter zu einem Becherstapelineinander gestapelt werden. Durch die Ausbildung des Kombi-Verpackungsbehälters mit demInnenbehälter und dem Außenteil kann der Hinterzug im Bodenbereich des Innenbehälters zurVerbindung mit dem Trennelement vorgesehen werden. Damit wird es möglich, nach der Her¬stellung des Kombi-Verpackungsbehälters ein zu bevorratendes Füllgut in den Aufnahmeraumeinzufüllen und anschließend das Füllgut durch das Trennelement gegenüber den äußerenUmgebungsbedingungen abzuschließen. Durch die winkelige Ausbildung des Hinterzugs mitden beiden Hinterzugwandabschnitten kommt es in diesem Übergangsbereich zu einer Verfes¬tigung bzw. Versteifung des Behältermantels des Innenbehälters, wodurch die Möglichkeitgeschaffen wird, auch bei bereits aufgebrachtem Außenteil das Trennelement anzubringen undam Behältermantel, nämlich dem sich in Richtung der Behälterhöhe erstreckenden Hinterzug¬wandabschnitt zu verbinden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich auch noch dadurch, dass durch dieAusbildung der nach Innen in den Aufnahmeraum vorspringenden Stapelschulter es zu einerReduzierung der Querschnittsabmessung in diesem Bereich gegenüber den Abschnitten desBehältermantels zwischen der Stapelschulter und dem offenen Ende kommt. Da die Verbindungdes Trennelements mit der Mantelteilfläche des ersten Hinterzugwandabschnitts zumeist durcheinen Siegelvorgang erfolgt, erfolgt auch im Bereich zwischen der Stapelschulter und demoffenen Ende stets eine ausreichende, radiale Distanzierung vom Behältermantel des Innenbe¬hälters. Damit kommt der Stempel, welcher zur Verbindung des Trennelements mit der Mantel¬teilfläche des ersten Hinterzugwandabschnitts dient, erst unmittelbar kurz vor dem Verbin¬dungsbereich in Kontakt mit dem Innenbehälter. Dadurch werden Beschädigungen, wie diesebeispielsweise bei einem unpräzisen Positionieren und Einführen des Stempels in den Aufnah¬meraum kommen kann, in jenem Bereich des Innenbehälters, welcher sich zwischen der Sta¬pelschulter und dem offenen Ende befindet, vermieden.

[0022] Vorteilhaft ist bei den im Anspruch 13 gewählten Verfahrensschritten, dass so aus einemebenflächigen Zuschnitt der das in etwa napfförmige Trennelement gebildet wird, welches fürden Verbindungsvorgang gemeinsam mit dem Stempel in den Aufnahmeraum des Kombi-Verpackungsbehälters eingebracht wird, dort an der vorgesehenen Stelle positioniert und inweiterer Folge mit seinem ersten Hinterzugwandabschnitt verbunden werden kann.

[0023] Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 14 angegebenen Merkmalen vorteil¬haft, weil dadurch ausgehend von einem ebenflächigen Zuschnitt, welcher vor dem Verbin¬dungsvorgang auf der Stapelschulter aufgelegt werden kann, erst beim Verbindungsvorgangdas Umformen und Positionieren sowie nachfolgende Verbinden erfolgt. Dadurch kann einzusätzlicher Arbeitsvorgang eingespart werden.

[0024] Eine weitere vorteilhafte Vorgehensweise ist im Anspruch 15 beschrieben, wodurchzusätzliche Umformkräfte während des Umformvorganges direkt im Innenbehälter vermiedenwerden können und lediglich ein Einsetzen, Positionieren und Verbinden des Trennelementsmit dem ersten Hinterzugwandabschnitt durchzuführen ist.

[0025] Vorteilhaft ist auch eine Verfahrensvariante gemäß Anspruch 16, weil so keine stören- den Elemente bzw. Bauteile des Trennelements in den Stapelbereich der Stapelschulter hinein¬ragen. Dadurch kann ein ungewolltes Verklemmen von ineinander gestapelten Kombi-Verpackungsbehältern im Becherstapel vermieden werden.

[0026] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figurennäher erläutert.

[0027] Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung : [0028] Fig. 1 einen Kombi-Verpackungsbehälter in schaubildlich vereinfachter Darstellung; [0029] Fig. 2 den Kombi-Verpackungsbehälter nach Fig. 1, im Axialschnitt; [0030] Fig. 3 den Kombi-Verpackungsbehälter nach den Fig. 1 und 2, während des Umform- und Verbindungsvorgangs mit dem Trennelement; [0031] Fig. 4 eine weitere mögliche Ausbildung eines Kombi-Verpackungsbehälters, im Axial¬ schnitt.

[0032] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungs¬formen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen verse¬hen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäßauf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragenwerden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben,unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sindbei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

[0033] In den Fig. 1 bis 3 ist eine mögliche Ausbildung als Beispiel zur Bildung eines Kombi-Verpackungsbehälters 1 gezeigt. Dabei werden unter Kombi- Verpackungsbehälter 1 derartigeBecher oder schalenförmige Verpackungsbehälter verstanden, welche einen becher- bzw.schalenförmigen Innenbehälter 2 sowie ein den Innenbehälter 2 zumindest bereichsweise um¬gebendes, manschettenförmiges Außenteil 3 umfassen. Dabei kann der Querschnitt bzw. dieRaumform unterschiedlichst gewählt werden.

[0034] Der Innenbehälter 2 wird bevorzugt durch einen Tiefziehbauteil gebildet, welcher raschund vor allem in kurzer Zykluszeit herstellbar ist. Der Vorgang des Tiefziehens ist hinlänglichbekannt und wird deshalb nicht näher darauf eingegangen.

[0035] Der Tiefziehvorgang eignet sich besonders dazu, um aus einer umzuformenden Schichtaus einem umformbaren Werkstoff mittels eines Tiefziehwerkzeuges den Innenbehälter 2 miteiner doch ausreichenden Wandstärke herzustellen, welche die Dichtheit während der Lage¬rung, Benutzung bis hin zur Entsorgung gewährleistet. Durch diesen Flerstellvorgang könnenrelativ dünne Wandstärken des Innenbehälters 2 gefertigt werden.

[0036] Der Werkstoff für die die Bildung der umzuformenden Schicht, insbesondere der Folie,kann aus der Gruppe von Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyester, einem alternativenKunststoff oder einem kompostierbaren Material gewählt sein. Es kann sowohl transparenteswie auch eingefärbtes Material verwendet werden. Der herzustellende becherförmige Innenbe¬hälter 2 wird dabei unter Temperatur- und/oder Druckeinwirkung aus der Schicht bzw. Foliegeformt.

[0037] Behälter aus Polypropylen (PP) weisen eine gute Festigkeit und Steifigkeit bei niedrigerDichte, bei gleichzeitig guter Spannungsrissbeständigkeit auf. Sie behalten ihre Eigenschaftenauch bei höheren Temperaturen bei, wodurch auch eine Verpackung von warmem Gut bzw.eine Erwärmung des Inhaltes möglich ist.

[0038] Polystyrol (PS) ist in seiner Grundform klarsichtig mit hoher Steifigkeit und Härte. Es istjedoch auch möglich, den Werkstoff einzufärben, um das Erscheinungsbild des Behälters an diejeweiligen Anforderungen anzupassen. Durch die Verwendung dieser Werkstoffe ist es auf¬grund von deren hohen Festigkeiten möglich, die Wandstärken des Innenbehälters 2 auf einMinimum zu reduzieren, was neben den Kosten auch das Gewicht reduziert und somit Vorteileunter anderem beim Transport der Kombi-Verpackungsbehälter 1 bringt. Weiters ergeben sich für Polystyrole Vorteile bei der wirtschaftlichen Verarbeitbarkeit und deren guten Formbarkeit.Es können sowohl Homopolymerisate aus Monostyrol, wie auch Copolymerisate oder Blends,eingesetzt werden. Die angegebenen Werte bzw. Festigkeiten werden mit handelsüblichenPolystyrolen mit einem Elastizitätsmodul nach den EN ISO 527 im Bereich von 1 x 103 bis 5 x103 N/mm2 erreicht.

[0039] Der Werkstoff Polypropylen (PP) weist gegenüber dem Werkstoff Polystyrol (PS) denNachteil eines größeren Schrumpfverhaltens auf.

[0040] Die Polyester zählen dabei zur großen Familie der synthetischen Polymere. Damit wirdder Vorteil erzielt, dass neben den geringen Materialkosten eine einfache Verarbeitbarkeit undgute Gebrauchseigenschaften sichergestellt sind.

[0041] Eine Alternative zu herkömmlichen, oft nicht mehr weiter verwendbaren und damit nachihrem Gebrauch zu Abfall werdenden Packstoffen sind Verpackungen, welche zu ihrem über¬wiegenden Teil oder aber auch vollständig aus kompostierbaren Materialien gebildet sind. Siewerden aus biologisch abbaubaren Werkstoffen hergestellt und bestehen teilweise oder kom¬plett aus nachwachsenden Rohstoffen, wie Stärke, Cellulose oder Polymilchsäure. Diese Werk¬stoffe eignen sich als Verpackungsmaterialien für verschiedene Produkte, zum Beispiel fürLebensmittel.

[0042] Dabei haben sich beispielsweise Kunststoffe sowie kompostierbare Werkstoffe oderdergleichen bewährt. So können hier beispielsweise Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polysty¬rol (PS), Polycarbonat (PC) sowie hier nicht näher weiter bezeichnete, tiefziehbare WerkstoffeAnwendung finden.

[0043] Das manschettenförmige Außenteil 3 wird bevorzugt aus einem Kartonmaterial mit einerausreichenden Festigkeit in Bezug auf die Aufnahme und Übertragung von insbesondere axialwirkenden Druckkräften gebildet und aus einem ebenflächigen Zuschnitt zu einem Mantel gewi¬ckelt, wie dies bereits hinlänglich bekannt ist. Der Zuschnitt wird zumeist in seiner unverformtenebenen Lage bedruckt sowie gegebenenfalls noch mit einer zusätzlichen Beschichtung verse¬hen. Als Werkstoff wird zumeist ein Zellulosematerial verwendet, wobei dies auch ein im Recyc¬lingverfahren hergestellter Karton oder Starkpapier sein kann. Wird eine Schicht bzw. Lage desAußenteils 3 aus einem Recycling material gebildet, kann auf zumindest einer der Oberflächeneine zusätzliche Schicht aus einem hochwertigeren Papier angeordnet bzw. damit verbundensein. Diese zusätzliche Schicht dient einer einwandfreien Bedruckung zur Herstellung vonVerzierungen, Beschriftungen sowie Produktinformationen.

[0044] Das manschetten- bzw. mantelartige Außenteil 3 führt zu einem zusätzlichen Verstär¬kung- bzw. Versteifungseffekt des Innenbehälters 2 und somit des gesamten Kombi-Verpa-ckungsbehälters 1.

[0045] Damit ist zum einen eine hohe Festigkeit und gute Wärmeisolierung und zum anderenein optimaler Lichtschutz für den Inhalt des Kombi-Verpackungsbehälters 1 gegeben.

[0046] Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass der Karton im Bereich derSchnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material beschichtet oder versiegeltwird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Kombi- Verpackungsbehälter 1 einemerhöhten Feuchtigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Beschichtung des für das Außenteilverwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schicht wird nämlich verhindert, dass es ineiner feuchten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartons und schließlich zu einem Ablösenvom Kombi- Verpackungsbehälter 1 kommt.

[0047] Als Werkstoff für das manschetten- bzw. mantelartige Außenteil 3 kann Karton aberauch ein Kunststoff oder ein alternativer Kunststoff mit biologisch abbaubaren Eigenschaftenverwendet werden. Insbesondere ist es auch möglich, einen Verbundwerkstoff, der aus mehre¬ren Schichten unterschiedlicher Materialien, wie Karton, Kunststoff aber auch Metallfolien,aufgebaut ist, zu verwenden. Im Falle der Verwendung eines Kartonwerkstoffs ist vorgesehen,das entsprechende Außenteil 3 mit einer wasserabweisenden Schicht zu versehen. Dies kann z.B. durch Verwendung eines mit einer Kunststofffolie kaschierten Kartonstreifens, der entspre¬chend zugeschnitten wird, erfolgen. Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass derKarton im Bereich der Schnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material be¬schichtet oder versiegelt wird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Kombi-Verpackungsbehälter 1 einem erhöhten Feuchtigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Be¬schichtung des für das Außenteil 3 verwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schichtwird nämlich verhindert, dass es in einer feuchten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartonsund schließlich zu einem Ablösen vom Kombi-Verpackungsbehälter 1 kommt.

[0048] Das Außenteil 3 kann durch einen Zuschnitt aus einem Trägermaterial, wie beispielswei¬se Papier oder papierähnlichem Werkstoff, wie Karton oder Wellpappe, Kunststoff, Leder, Felle,Naturfasern, Naturfäden gebildet sein. Die Fasern und/oder Fäden können zu Stoffen, Geflech¬ten, Gewirken, Vliesen aus Natur- und/oder Kunststoffen weiterverarbeitet werden. Zu denNaturfäden bzw. -fasern zählen natürlich auch tierische Haare. Es können aber auch die zuvorbeschriebenen Materialien beliebigst miteinander kombiniert werden und/oder auch mehrlagigzur Anwendung kommen.

[0049] Dabei kann der Folienfilm für das Außenteil 3 durch zumindest eine Schicht aus Kunst¬stoff und/oder Lack und/oder Metall gebildet sein.

[0050] Es ist von Vorteil, wenn im gebrauchsfertigen Zustand des Kombi- Verpackungsbehäl¬ters 1 das Kartonmaterial des manschetten- bzw. mantelartigen Außenteils 3 im Wesentlichenin der Ebene und in Umfangsrichtung des mantelartigen Außenteils orientierte Zellulosefasernaufweist, da bei einer eventuellen Feuchtigkeitsaufnahme des Kartonmaterials eine Quellungder Fasern in deren radialer Richtung stattfindet und somit die Festigkeit nicht negativ beein¬trächtigt, wie dies durch eine Vergrößerung in deren Längsrichtung und somit einem möglichenAbrutschen des mantelartigen Außenteils vom Verpackungsbehälter der Fall ist.

[0051] Das manschetten- bzw. mantelartige Außenteil 3 kann in einer bevorzugten Ausfüh¬rungsform aus einem Vlies bestehen. Durch eine Vielzahl von Fasern hat das Vlies eine erheb¬lich höhere Gesamtoberfläche pro Volumeneinheit und kann mehr isolierende Luft festhalten.Dadurch wird ein hoher Kälte- bzw. Wärmeschutz schon bei geringen Materialstärken erreicht.Bei der Verwendung von Mikrofaservliesen wird dieser Effekt noch zusätzlich verstärkt. ZurErreichung der gewünschten Festigkeitswerte ist durch den faserigen Aufbau eines Vlieses nurwenig Material bzw. eine im Vergleich zu Kartonmaterialien geringere Vliesdicke erforderlich.

[0052] Der Innenbehälter 2 weist einen Behältermantel 4, einen Boden 5 sowie gegebenenfallseinen im Bereich eines offenen Endes 6 den Behältermantel 4 nach außen überragendenFlansch 7 auf.

[0053] Durch die becher- bzw. schalenförmige Ausbildung des Innenbehälters 2 erstreckt sichin Axialrichtung zwischen dem offenen Ende 6 und dem Boden 5 eine Längsachse 8, welchebei symmetrischer Ausbildung auch eine Mittelachse darstellen kann. Im Bereich des Flansches7 ist es möglich, eine nicht näher dargestellte Siegelplatine anzuordnen bzw. damit zu verbin¬den.

[0054] In Axialrichtung und somit in Richtung der Längsachse 8 weist der Innenbehälter 2zwischen seinem offenen Ende 6, insbesondere dem Flansch 7, und dem Boden 5 eine Behäl¬terhöhe 9 auf, wodurch in Abhängigkeit von den Querschnittsabmessungen das Aufnahmevo¬lumen des Innenbehälters 2 festgelegt wird. Durch die Behälterhöhe 9 in Verbindung mit denQuerschnittsabmessungen wird somit ein Aufnahmeraum 10 des Innenbehälters 2 definiert.

[0055] Das manschettenförmige Außenteil 3, welches am Innenbehälter 2 im Bereich seinesBehältermantels 4 angeordnet ist, umgibt den Behältermantel 4 bevorzugt zu einem überwie¬genden Anteil und weist in Richtung der Behälterhöhe 9 voneinander distanzierte Endbereiche11,12 auf. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Endbereich 11 dem offenen Ende 6des Innenbehälters 2 und der weitere Endbereich 12 dem Boden 5 zugewendet bzw. benach¬bart angeordnet.

[0056] Als Behältermantel 4 wird jener Abschnitt des Innenbehälters 2 verstanden, welcher sichzwischen dem offenen Ende 6, insbesondere dem Flansch 7, und dem Boden 5 in überwiegendaxialer Richtung erstreckt. Bevorzugt wird der Innenbehälter 2 mit seinem Behältermantel 4derart ausgebildet, dass sich dieser ausgehend vom offenen Ende 6 hin zum Boden 5 konischverjüngt.

[0057] Weiters weist der Behältermantel 4 des Innenbehälter 2 in seinem dem Boden 5 be¬nachbarten Umfangsabschnitt einen Hinterzug 13 auf. Der Hinterzug 13 ist ebenfalls Teil desBehältermantels 4, ist jedoch im Axialschnitt gesehen bezüglich einer gedachten, geradlinigverlaufenden Verbindungslinie zwischen dem Flansch 7 und dem Boden 5 zu dieser nach innenversetzt angeordnet. Der Hinterzug 13 weist seinerseits zumindest zwei Hinterzugwandab¬schnitte 14, 15 auf, wobei die beiden Hinterzugwandabschnitte 14, 15 im Axialschnitt gesehenbezüglich der Längsachse 8 eine andere Neigung bzw. Richtung aufweisen als der übrigeBehältermantel 4. Dabei ist der Hinterzug 13, gegenüber der im Axialschnitt gesehen, geradlinigverlaufenden Anordnung des Behältermantels 4 zwischen dem Flansch 7 und dem Boden 5nach innen und somit in Richtung des Aufnahmeraums 10 versetzt angeordnet.

[0058] Im Axialschnitt gesehen ist der unmittelbar an den Boden 5 anschließende, erste Hinter¬zugwandabschnitt 14 überwiegend in Richtung der Behälterhöhe 9 hin auf das offene Ende 6erstreckend angeordnet bzw. ausgebildet. Der weitere Hinterzugwandabschnitt 15 erstreckt sichin überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe 9, ausgehend von dem demBoden 5 abgewendeten Ende des ersten Hinterzugwandabschnittes 14 hin zum Behältermantel4. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet der weitere Hinterzugabschnitt 15 eine Stapel¬schulter 16 aus. Diese Stapelschulter dient dazu, dass ein gleichartiger Kombi- Verpackungs¬behälter 1 mit seinem Boden 5, insbesondere dem randseitigen Übergangsabschnitt zwischendem Boden 5 und dem Behältermantel 4, sich darauf abstützt.

[0059] Weiters kann der Innenbehälter 2 im unmittelbaren Übergangsbereich zwischen demBoden 5 und dem Behältermantel 4, insbesondere zwischen dem Boden 5 und dem Hinterzug13, eine auf die von der Längsachse 8 abgewendete Seite vorragende Schulter 17 aufweisen.

[0060] Diese Schulter 17 kann beispielsweise dazu dienen, das manschettenförmige Außenteil3 verrastet am Innenbehälter 2 zu haltern. In diesem Fall stützt sich das manschettenförmigeAußenteil 3 mit seinem dem Boden 5 des Innenbehälters 2 zugewendeten Endbereich 12 andieser im Übergangsbereich ausgebildeten Schulter 17 ab. Die Schulter 17 kann damit auch alsRastmittel für die Halterung des Außenteils 3 am Innenbehälter 2 bezeichnet werden. Ein weite¬res Rastmittel im Bereich des offenen Endes 6 kann beispielsweise der Flansch 7 darstellen.

[0061] Zur Erzielung einer hohen Stützfunktion und Lastabtragung ist es vorteilhaft, wenn sichdas manschettenförmige Außenteil 3 mit seinem ersten Endbereich 11 am Flansch 7 abstütztoder unmittelbar benachbart zu diesem angeordnet ist. Des Weiteren soll sich der dem Boden 5zugewendete, weitere Endbereich 12 des Außenteils 3 an der Schulter 17 abstützen. Damitkommt dem Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 in diesem Abschnitt nur mehr die Dichtfunk¬tion zu und muss derart stabil ausgebildet sein, dass ein Anbringen des Zuschnitts oder desbereits fertig gestellten Außenteils 3 im Bereich des Behältermantels 4 möglich ist.

[0062] Eine besonders hohe Tragfunktion des Außenteils 3 wird dann erreicht, wenn dieses imAxialschnitt gesehen, zwischen seinen beiden in Richtung der Behälterhöhe 9 voneinanderdistanzierten Endbereichen 11, 12 durchgängig geradlinig verlaufend ausgebildet ist.

[0063] Weiters ist hier noch dargestellt, dass der Aufnahmeraum 10 des Innenbehälters 2 durchzumindest ein eigenes Trennelement 18 in Richtung der Behälterhöhe 9 in beidseits des Trenn¬elements 18 ausgebildete Teilaufnahmeräume 19, 20 unterteilt ist. Dabei ist das Trennelement18 mit einer dem Aufnahmeraum 10 zugewendeten Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzug¬wandabschnitts 14 bedarfsweise von der Mantelteilfläche 21 entfernbar mit dieser verbunden.

[0064] Durch das Anordnen und Vorsehen des Trennelementes 18 wird es somit möglich,zuerst den Kombi-Verpackungsbehälter 1 komplett herzustellen, anschließend in den Aufnah¬meraum 10 ein nicht näher dargestelltes Füllgut einzufüllen und nachfolgend durch Anbringen des Trennelementes 18 das Füllgut gegenüber äußeren Umgebungsbedingungen innerhalb desAufnahmeraums 10 bevorraten zu können.

[0065] Das Trennelement 18 kann aus den unterschiedlichsten Werkstoffen gebildet sein,wobei sich hier beispielsweise eine Siegelplatine als günstig erwiesen hat, welche nach demBefüllen des Aufnahmeraums 10 mit dem dafür vorgesehenen Füllgut in den Aufnahmeraum 10eingebracht und bevorzugt umfänglich durchlaufend mit der Mantelteilfläche 21 verbunden wird.

[0066] In der fertigen Raumform des Trennelements 18 kann dieses gemäß dem dargestelltenAusführungsbeispiel beispielsweise eine in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich derBehälterhöhe 9 ausgerichtet verlaufende Trennwand 22 sowie einen am äußeren Umfang derTrennwand 22 sich in Richtung der Behälterhöhe 9 erstreckenden Verbindungswandteil 23umfassen. Die Trennwand 22 und das Verbindungswandteil 23 sind dabei durch einen einstü¬ckigen Bauteil gebildet, welcher beispielsweise durch einen Umformvorgang gebildet werdenkann. Durch diesen Umformvorgang kann in weiterer Folge das Verbindungswandteil 23 mit derMantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 verbunden werden.

[0067] Weiters ist die Trennwand 22 des Trennelements 18 in Richtung der Behälterhöhe 9 desInnenbehälters 2 von der Stapelschulter 16 des Hinterzugs 13 hin zum Boden 9 distanziertangeordnet. Durch diese Distanzierung in Verbindung mit dem Verbindungswandteil 23 ist esmöglich, dass das von der Trennwand 22 aufragende Verbindungswandteil 23 des Trennele¬ments 18 bis maximal an den die Stapelschulter 16 bildenden, weiteren Hinterzugwandab¬schnitt 15 heranreicht.

[0068] Je nach Bedarf und Art des Füllgutes kann die Verbindung zwischen dem Trennelement18, insbesondere dessen Verbindungswandteil 23, ausgehend von einem bloßen aneinanderanliegen bis hin zu einer bedarfsweise lösbaren, jedoch feststehenden Halterung reichen. Zu¬meist bzw. bevorzugt wird das Trennelement 18, insbesondere dessen Verbindungwandteil 23umfänglich durchlaufend mit der Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14derart verbunden, sodass die beiden Teilaufnahmeräume 19, 20 gegeneinander abgedichtetsind. Unter „voneinander“ bzw. „gegeneinander“ abgedichtet wird hier verstanden, dass diebeiden Teilaufnahmeräume 19, 20 flüssigkeitsdicht und/oder bakteriendicht und/oder gasdichtdurch das Trennelement 18 voneinander getrennt sind. Als gasdicht kann luftdicht und/odersauerstoffdicht verstanden werden.

[0069] Um das Trennelement 18 von seiner abschließenden bzw. abdichtenden Betriebsstel¬lung entfernen zu können, kann dieses mit einer eigenen Aufrisszunge 24 versehen sein, wel¬che sich vom Trennelement 18 hin zum offenen Ende 6 des Innenbehälters 2 erstreckt. Dies istvereinfacht im rechten Teil des Kombi- Verpackungsbehälters 1 schematisch dargestellt.

[0070] Die Herstellung des Kombi-Verpackungsbehälters 1 kann beispielweise derart erfolgen,wie dies nun nachfolgend beschrieben wird. Zuerst wird durch Tiefziehen der becherförmigeInnenbehälter 2 mit seinem Behältermantel 4, seinem Boden 5 und gegebenenfalls den imBereich des offenen Endes 6, den Behältermantel 4 nach außen überragenden Flansch 7 aus¬geformt. Dabei wird auch der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 in seinem dem Boden 5benachbarten Umfangsabschnitt mit dem Hinterzug 13 mit den Hinterzugabschnitten 14,15ausgeformt. Durch diesen Tiefziehvorgang wird der Innenbehälter 2 in Axialschnitt mit der zwi¬schen dem offenen Ende 6 und dem Boden 5 sich erstreckenden Behälterhöhe 9 ausgebildet,wodurch der Aufnahmeraum 10 definiert wird. Durch die eigene Herstellung des Innenbehälters2 im Tiefziehvorgang kann auch noch im Bodenbereich der zuvor beschrieben Hinterzug 13ausgeformt werden. Dieser wird, im Axialschnitt gesehen, dabei durch den an den Boden 5anschließenden ersten Hinterzugabschnitt 14 gebildet, welcher sich überwiegend in Richtungder Behälterhöhe 9 hin auf das offene Ende 6 erstreckt. Der weitere Hinterzugabschnitt 15 wirdunter Ausbildung der Stapelschulter 16 in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich derBehälterhöhe 9 hin über geht zum Behältermantel 4 ausgeformt.

[0071] Anschließend daran wird der Innenbehälter 2 mit dem manschettenförmigen Außenteil 3versehen, welches am Innenbehälter 2 im Bereich seines Behältermantels 4 angeordnet wird.

Damit wird der Behältermantel 4 zu einem übenwiegenden Anteil umgeben. Dieses Umgebenkann derart erfolgen, dass zuerst aus einem Zuschnitt durch Aufrichten und Verbinden voneinander zugewendeten Endbereichen das manschettenförmige Außenteil 3 hergestellt undanschließend auf den Innenbehälter 2 aufgeschoben wird. Es wäre aber auch möglich, denInnenbehälter 2 beispielsweise auf einem Dorn anzuordnen und den Zuschnitt zur Bildung desmanschettenförmigen Außenteils 3 direkt auf den Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 auf¬zuwickeln und anschließend die einander zugewendeten und überlappenden Enden in einemÜberlappungsbereich miteinander zu verbinden. Dies ist hinlänglich bekannt und wird deshalbnicht mehr näher darauf eingegangen. Gleichfalls kann aber auch das Außenteil 3 einen vorde¬finierten Solltrennbereich aufweisen, um eine entsprechende Trennung in unterschiedlicheWerkstoffe zu ermöglichen, wie dies bei einer ordnungsgemäßen Mülltrennung üblich ist. Dieskann ein Aufrissstreifen sein, welcher zu seiner Betätigung mit einer Betätigungslasche verse¬hen sein kann.

[0072] Nach der Herstellung des Kombi-Verpackungsbehälters 1 und noch vor dem Anbringendes Trennelements 18 wird das im Aufnahmeraum 10 zu bevorratende Füllgut in diesen einge¬bracht. Dabei kann es sich beispielsweise um lösliche Substanzen oder aber auch um gefrier¬getrocknetes Gut handeln. Anschließend an diesen Befüllvorgang wird in den Aufnahmeraum10 des Innenbehälters 2 das Trennelement 18 eingesetzt, durch welches nun der Aufnahme¬raum 10 in Richtung der Behälterhöhe 9 in beidseits des Trennelements 18 ausgebildete Teil¬aufnahmeräume 19, 20 unterteilt wird. Dabei wird das Trennelement 18 mit der dem Aufnahme¬raum 10 zugewendeten Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 verbunden.Diese Verbindung ist derart ausgebildet, dass das Trennelement 18 bedarfsweise von derMantelteilfläche 21 entfernbar ist.

[0073] Das Trennelement 18 kann seinerseits wieder unterschiedlich hergestellt und ausgebil-det werden. So wäre es möglich, beispielsweise das Trennelement 18 aus einem ebenflächigenZuschnitt zu bilden, bei dem der Zuschnitt zu einer in senkrechter Richtung bezüglich der Behäl¬terhöhe 9 ausgerichtet verlaufenden Trennwand 22, sowie zu dem am äußeren Umfang derTrennwand 22 sich in Richtung der Behälterhöhe 9 erstreckenden Verbindungswandteil 23umgeformt wird.

[0074] Der zum Trennelement 18 bereits umgeformte Zuschnitt wird für den Verbindungsvor¬gang mit der Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 in den Aufnahmeraum10 des Innenbehälters 2 eingebracht und anschließend positioniert wird. Nach erfolgter Positio¬nierung kann der Verbindungsvorgang mit der Mantelteilfläche 21 des ersten Hinterzugwandab¬schnitts 14 durchgeführt werden, falls dies vorgesehen ist. Das Einsetzen bzw. Einbringen desumgeformten Trennelements 18 entlang des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 hin zum Bo¬den 5 des Innenbehälters 2 erfolgt solange, bis dass das von der Trennwand 22 aufragendeVerbindungswandteil 23 des Trennelements 18 bis maximal an den die Stapelschulter 16 bil¬denden weiteren Hinterzugwandabschnitt 15 heranreicht. Damit wird sichergestellt, dass diedem offenen Ende 6 zugewandte Stirnkante des umlaufenden Verbindungswandteils 23 maxi¬mal ebenflächig verlaufend bezüglich der Stapelschulter 16 bzw. deren Wandteil des Hinterzugs13 angeordnet ist. Damit wird erreicht, dass das Verbindungswandteil 23 die Stapelschulter 16nicht hin in Richtung auf das offene Ende 6 überragt.

[0075] Unabhängig davon wäre es aber auch noch möglich, dass der Zuschnitt zur Bildung desTrennelements 18 vor seiner Umformung mit einer Querschnittsabmessung ausgebildet wird,welche derart gewählt wird, dass der Zuschnitt vor dessen Verbindungsvorgang mit der Mantel¬teilfläche 21 des ersten Hinterzugwandabschnitts 14 auf der im Innenbehälter 2 ausgebildetenStapelschulter 16 aufgelegt und daran abgestützt wird. Anschließend daran erfolgt das Umfor¬men und Verbinden des Trennelements 18 mit dem ersten Hinterzugwandabschnitt 14. Dazuwird, wie dies nun besser aus der Fig. 3 zu ersehen ist, ein Stempel 25 in den Aufnahmeraum10 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 eingebracht und soweit hin auf den Zuschnitt zur Bil¬dung des Trennelements 18 verstellt, dass ein dem Boden 5 zugewendetes Stirnende 26 desStempels 25 sich in etwa in Höhe der Stapelschulter 16 befindet. Damit kommt es zur Anlagedes Stirnendes 26 am Zuschnitt zur Bildung des Trennelements 18. Bei einer weiteren Verstel- lung hin in Richtung zum Boden 5 wird jener Abschnitt des Zuschnitts, welcher auf der Stapel¬schulter 16 abgestützt ist, hin in Richtung zum Stempel 25 umgeformt, wie dies im rechten Teilder Fig. 3 dargestellt ist. Dabei kann zumindest im Eckbereich des Stempels 25 eine vereinfachtdargestellte Heizvorrichtung 27 vorgesehen sein, mit welcher Wärmeenergie zur Durchführungdes Verbindungsvorgangs des Trennelements 18 mit der Mantelteilfläche 21 eingebracht wird.

[0076] Der Verbindungsvorgang erfolgt meist durch einen Klebe- bzw. Siegelvorgang, bei wel¬chem zumindest der Randbereich des Trennelements 18, insbesondere dessen Verbindungs¬wandteil 23, mit einer durch Wärme aktivierbaren Verbindungsschicht, insbesondere einerKleberschicht, beschichtet ist.

[0077] Ist der Einbring- und Positioniervorgang des Trennelements 18 im Bereich des Hinter¬zugwandabschnitts 14 abgeschlossen, kann beispielsweise mit der Aufheizung des Stempels25 durch die Heizvorrichtung 27 begonnen werden. Es wäre aber auch möglich, bereits wäh¬rend des Umformvorgangs die Heizvorrichtung 27 zu betätigen, um so die Aufheizzeit zu ver¬kürzen. Dabei besteht lediglich die Gefahr, dass aufgeweichtes Klebermaterial beim Einsetz¬vorgang des Trennelements 18 von dem der Mantelteilfläche 21 zugewendeten Abschnitt un¬beabsichtigt abgetragen wird.

[0078] Ist das Verbindungsmedium so weit verfestigt, dass der Stempel 25 von seiner Verbin-dungsstellung bzw. Arbeitsstellung aus dem Aufnahmeraum 10 wiederum entfernt werdenkann, wird dieser Verfahrvorgang durchgeführt.

[0079] Das Anbringen des Trennelements 18 im Bereich des in den Aufnahmeraum 10 hineinversetzten Hinterzugwandabschnitt 14 hat den Vorteil, dass auf Grund der doch sehr dünnenWandstärken des Innenbehälters 2 es vor dem Erreichen der Arbeitsstellung zu keinen Berüh¬rungen mit dem Behältermantel 4 kommt, da hier eine rundum durchlaufende Distanzierung desStempels 25 von der Innenseite des Behältermantels 4 erfolgt. Wird mit einem sich in Betriebs¬temperatur befindlichen Stempel 25 gearbeitet, würde dies bei einer direkten Berührung mitdem Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 zu einer Beschädigung und möglichen Undichtheitführen, welche durch das Vorhandensein des Außenteils 3 nur durch Begutachtung des Auf¬nahmeraums 10 und nicht von der Außenseite sofort erkennbar ist.

[0080] Durch das Ummanteln des Innenbehälters 2 mit dem Außenteil 3 wird ein Zugang vonaußen hin zur Stapelschulter 16 im Bereich des Hinterzugs 13 nicht mehr ermöglicht. Damitkann eine Unterstützung des weiteren Hinterzugwandabschnitts für die Durchführung des Ver¬bindungsvorgangs nicht mehr erfolgen.

[0081] In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsformdes Kombi-Verpackungsbehälters 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugs¬zeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangen Fig. 1 bis 3 verwendet werden.Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vo¬rangegangen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

[0082] Dieser hier gezeigte Kombi-Verpackungsbehälter 1 ist grundsätzlich gleichartig ausge¬bildet wie jener Kombi-Verpackungsbehälter 1 gemäß der Fig. 1 bis 3. Zusätzlich ist hier nochdargestellt, dass über den Umfang gesehen der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 zumin¬dest abschnittsweise distanziert vom manschettenförmigen Außenteil 3 angeordnet ist. Somitweist der Kombi- Verpackungsbehälter 1 über den Umfang gesehen Abschnitte auf, an denender Innenbehälter 2 mit seinen Behältermantel 4 unmittelbar benachbart bzw. anliegend aneiner Innenfläche 28 angeordnet ist. Zwischen diesen ersten Abschnitten sind weitere Abschnit¬te vorgesehen, bei denen der Behältermantel 4 des Innenbehälters 2 von der Innenfläche 28des Außenteils 3 distanziert angeordnet ist. Diese distanzierten Abschnitte sind vereinfacht inder Fig. 4 dargestellt. Je nach Längserstreckung der Distanzierung des Behältermantelab¬schnitts des Innenbehälters 2 kann in Richtung der Behälterhöhe 9 zwischen dem Behälterman¬tel 4 des Innenbehälters 2 und dem manschettenförmigen Außenteil 3 zumindest ein sich inRichtung der Behälterhöhe 9 erstreckender Kanal 29 ausgebildet sein.

[0083] Dieser Kanal 29 kann derart gewählt werden, dass sich dieser nahezu durchgängig zwischen den beiden Endbereichen 11,12 des Außenteils 3 erstreckt und eine Zuströmöffnungsowie eine Abströmöffung im Bereich der beiden Endbereiche 11, 12 ausgebildet ist. Damitkann eine noch verbesserte Kühlwirkung zwischen dem Behältermantel 4 und dem Außenteil 3erzielt werden, wenn im Aufnahmeraum 10 ein heißes Medium eingefüllt wird. Damit wird es fürden Benutzer leichter, trotz des heiß eingefüllten Mediums den Kombi-Verpackungsbehälter 1halten zu können, ohne dass die Außenseite des Außenteils 3 eine so hohe Temperatur an¬nimmt, dass ein einwandfreies Halten nicht mehr möglich ist.

[0084] Die Längserstreckung des Kanals 29 bzw. der Kanäle 29 in Richtung der Behälterhöhe 9kann dabei frei gewählt werden, wobei sich der Kanal 29 auch nur über eine Teilhöhe der Be¬hälterhöhe 9 erstrecken kann. Dabei kann in den in Richtung der Behälterhöhe 9 an den Kanal29 anschließenden Bereichen wiederum ein direktes Anliegen bzw. benachbartes Anordnendes Behältermantels 4 an der Innenfläche 28 des Außenteils 3 erfolgen.

[0085] Der Aufnahmeraum 10 des Kombi-Verpackungsbehälters 1 dient zur Aufnahme undsomit zur Bevorratung von unterschiedlichsten Gütern.

[0086] Je nach Einsatzzweck des Kombi-Verpackungsbehälters 1 kann dieser zur Aufnahmebzw. Verpackung von Lebensmitteln, Hygieneartikeln, Toilettartikeln, Reinigungsmitteln oderWaschmitteln dienen. Bei den Lebensmitteln kann es sich um lösliche Produkte, wie z.B. In¬stantkaffeepulver, Kakaopulver, Molkereiprodukte, wie Milch und/oder Milchprodukte, Sahne,Säfte, Getränke der unterschiedlichsten Art, Speisen, Trockenfutter bzw. flüssige Nahrungsmit¬tel handeln. Diese unterschiedlichsten Güter können in kaltem oder heißem Zustand abgefülltwerden. Je nach dem aufzunehmenden und zu verpackenden Inhaltsstoff des Verpackungsbe¬hälters kann dieser für die verpackten Produkte auch noch folgende Verpackungseigenschaftenwie Aromaschutz, Fettundurchlässigkeit, Lichtundurchlässigkeit, UV-Schutz bzw. Sauerstoffun¬durchlässigkeit aufweisen. Weiters soll der gesamte Verpackungsbehälter auch noch in einemOfen oder dergleichen erhitzbar sein und ist somit als gesamtes hitzeresistent auszubilden.Werden beispielsweise heiße Getränke eingefüllt, ist auch noch darauf zu achten, dass dieVerpackung insgesamt gut anfassbar bzw. handhabbar ist. Ein wesentliches Augenmerk desgesamten Verpackungsbehälters liegt auch noch darin, dass dieser insgesamt recycelbar oderkompostierbar ist. Dazu sind die jeweiligen verwendeten Werkstoffe entsprechend diesen An¬forderungen auszuwählen.

[0087] Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zuverstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unte¬ren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.

[0088] Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Kombi- Verpa¬ckungsbehälters 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die spezielldargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverseKombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und dieseVariationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständlicheErfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.

[0089] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Ver¬ständnis des Aufbaus des Kombi-Verpackungsbehälters 1 dieser bzw. dessen Bestandteileteilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Kombi-Verpackungsbehälter 2 Innenbehälter 3 Außenteil 4 Behältermantel 5 Boden 6 offenes Ende 7 Flansch 8 Längsachse 9 Behälterhöhe 10 Aufnahmeraum 11 Endbereich 12 Endbereich 13 Hinterzug 14 Hinterzugwandabschnitt 15 Hinterzugwandabschnitt 16 Stapelschulter 17 Schulter 18 Trennelement 19 Teilaufnahmeraum 20 Teilaufnahmeraum 21 Mantelteilfläche 22 Trennwand 23 Verbindungswandteil 24 Aufrisszunge 25 Stempel 26 Stirnende 27 Heizvorrichtung 28 Innenfläche 29 Kanal

Claims (16)

1. Patentansprüche 1. Kombi-Verpackungsbehälter (1) mit einem becherförmigen Innenbehälter (2), der einenBehältermantel (4), einen Boden (5) sowie gegebenenfalls einen im Bereich seines offenenEndes (6) den Behältermantel (4) nach außen überragenden Flansch (7) umfasst und derInnenbehälter (2) in Axialrichtung eine Behälterhöhe (9) zwischen dem offenen Ende (6)und dem Boden (5) aufweist und einen Aufnahmeraum (10) definiert, einem manschetten¬förmigen Außenteil (3), welches am Innenbehälter (2) im Bereich seines Behältermantels (4) angeordnet ist und den Behältermantel (4) zu einem überwiegenden Anteil umgibt, undin Richtung der Behälterhöhe (9) voneinander distanzierte Endbereiche (11, 12) aufweist,wobei der Behältermantel (4) des Innenbehälters (2) in seinem dem Boden (5) benachbar¬ten Umfangsabschnitt einen Hinterzug (13) mit Hinterzugwandabschnitten (14, 15) auf¬weist, und sich im Axialschnitt gesehen, der an den Boden (5) anschließende erste Hinter¬zugwandabschnitt (14) überwiegend in Richtung der Behälterhöhe (9) hin auf das offeneEnde (6) erstreckt und der weitere Hinterzugwandabschnitt (15) unter Ausbildung einerStapelschulter (16) sich in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe (9) zum Behältermantel (4) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (10) des Innenbehälters (2) durch ein Trennelement (18) in Richtung der Behälterhöhe (9)in beidseits des Trennelements (18) ausgebildete Teilaufnahmeräume (19, 20) unterteilt istund das Trennelement (18) mit einer dem Aufnahmeraum (10) zugewendeten Mantelteil¬fläche (21) des ersten Hinterzugwandabschnitts (14) bedarfsweise von der Mantelteilfläche(21) entfernbar mit dieser verbunden ist.
2. 2. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dasTrennelement (18) eine in überwiegend senkrechter Richtung bezüglich der Behälterhöhe(9) ausgerichtet verlaufende Trennwand (22) sowie einen am äußeren Umfang der Trenn¬wand (22) sich in Richtung der Behälterhöhe (9) erstreckenden Verbindungswandteil (23)umfasst, und das Verbindungswandteil (23) mit der Mantelteilfläche (21) des ersten Hinter¬zugwandabschnitts (14) verbunden ist.
3. 3. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dassdie Trennwand (22) des Trennelements (18) in Richtung der Behälterhöhe (9) des Innen¬behälters (2) von der Stapelschulter (16) des Hinterzugs (13) hin zum Boden (5) distanziertangeordnet ist.
4. 4. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dassdas von der Trennwand (22) aufragende Verbindungswandteil (23) des Trennelements (18)bis maximal an den die Stapelschulter (16) bildenden weiteren Hinterzugwandabschnitt(15) heranreicht.
5. 5. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass das Trennelement (18) umfänglich durchlaufend mit der Mantelteil¬fläche (21) des ersten Hinterzugwandabschnitts (14) derart verbunden ist, sodass die bei¬den Teilaufnahmeräume (19, 20) gegeneinander abgedichtet sind.
6. 6. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass das Trennelement (18) mit einer Aufrisszunge (24) versehen ist,welche sich vom Trennelement (18) hin zum offenen Ende (6) des Innenbehälters (2) er¬streckt.
7. 7. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass das manschettenförmigen Außenteil (3) mit seinem dem Boden (5)des Innenbehälters (2) zugewendeten Endbereich (12) an einer am Innenbehälter (2) imunmittelbaren Übergangsbereich zwischen dem Boden (5) und dem Behältermantel (1),insbesondere zwischen dem Boden (5) und dem Hinterzug (13), ausgebildeten Schulter(17) abgestützt ist.
8. 8. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass das manschettenförmige Außenteil (3) im Axialschnitt gesehen zwi¬schen seinen beiden in Richtung der Behälterhöhe (9) voneinander distanzierten Endberei¬chen (11, 12) durchgängig geradlinig verlaufend ausgebildet ist.
9. 9. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der Innenbehälter (2) aus einem Tiefziehbauteil gebildet ist.
10. 10. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass über den Umfang gesehen der Behältermantel (4) des Innenbehäl¬ters (2) zumindest abschnittsweise vom manschettenförmigen Außenteil (3) distanziert an-geordnet ist.
11. 11. Kombi-Verpackungsbehälter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass zwischen dem Behältermantel (4) des Innenbehälters (2) und demmanschettenförmigen Außenteil (3) zumindest ein sich in Richtung der Behälterhöhe (9)erstreckender Kanal (29) ausgebildet ist.
12. 12. Verfahren zur Herstellung eines Kombi-Verpackungsbehälters (1) bei dem durch Tiefzie¬hen ein becherförmiger Innenbehälter (2) mit einem Behältermantel (4), einem Boden (5)und gegebenenfalls einem im Bereich seines offenen Endes (6) den Behältermantel (4)nach außen überragenden Flansch (7) sowie der Behältermantel (4) des Innenbehälters (2)in seinem dem Boden (5) benachbarten Umfangsabschnitt mit einem Hinterzug (13) mitHinterzugabschnitten (14, 15) ausgeformt wird, und dabei durch den Innenbehälter (2) inAxialrichtung eine Behälterhöhe (9) zwischen dem offenen Ende (6) und dem Boden (5)ausgebildet und ein Aufnahmeraum (10) definiert wird, wobei im Axialschnitt gesehen, deran den Boden (5) anschließende erste Hinterzugabschnitt (14) übenwiegend in Richtungder Behälterhöhe (9) hin auf das offene Ende (6) erstreckend und der weitere Hinterzugab¬schnitt (15) unter Ausbildung einer Stapelschulter (16) in überwiegend senkrechter Rich¬tung bezüglich der Behälterhöhe (9) zum Behältermantel (4) ausgeformt wird, der Innenbe¬hälter (2) mit einem manschettenförmigen Außenteil (3) versehen wird, welches am Innen¬behälter (2) im Bereich seines Behältermantels (4) angeordnet wird und damit der Behäl¬termantel (4) zu einem überwiegenden Anteil umgeben wird, und dabei vom manschetten¬förmigen Außenteil (3) in Richtung der Behälterhöhe (9) voneinander distanzierte Endbe¬reiche (11, 12) ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Herstellungdes Kombi- Verpackungsbehälters (1) in den Aufnahmeraum (10) des Innenbehälters (2)ein Trennelement (18) eingesetzt wird, durch welches der Aufnahmeraum (10) in Richtungder Behälterhöhe (9) in beidseits des Trennelements (18) ausgebildete Teilaufnahmeräu¬me (19, 20) unterteilt wird und das Trennelement (18) mit einer dem Aufnahmeraum (10)zugewendeten Mantelteilfläche (21) des ersten Hinterzugwandabschnitts (14) bedarfsweisevon der Mantelteilfläche (21) entfernbar mit dieser verbunden wird.
13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (18) auseinem Zuschnitt gebildet wird, welcher Zuschnitt zu einer in senkrechter Richtung bezüglichder Behälterhöhe (9) ausgerichtet verlaufenden Trennwand (22) sowie zu einem am äuße¬ren Umfang der Trennwand (22) sich in Richtung der Behälterhöhe (9) erstreckenden Ver¬bindungswandteil (23) umgeformt wird.
14. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt vor seinerUmformung zum Trennelement (18) mit einer Querschnittsabmessung ausgebildet wird,welche derart gewählt wird, dass der Zuschnitt vor dem Verbindungsvorgang mit der Man¬telteilfläche (21) des ersten Hinterzugwandabschnitts (22) auf der im Innenbehälter (2)ausgebildeten Stapelschulter (16) aufgelegt und daran abgestützt wird.
15. 15. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Trennele¬ment (18) bereits umgeformte Zuschnitt für den Verbindungsvorgang mit der Mantelteilflä¬che (21) des ersten Hinterzugwandabschnitts (14) in den Aufnahmeraum (10) des Innen¬behälters (2) eingebracht, positioniert und anschließend der Verbindungsvorgang durchge¬führt wird.
16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass dasTrennelement (18) soweit entlang des ersten Hinterzugwandabschnitts (14) hin zum Boden (5) in den Aufnahmeraum (10) des Innenbehälters (2) eingebracht wird, dass das von derTrennwand (22) aufragende Verbindungswandteil (23) des Trennelements (18) bis maxi¬mal an den die Stapelschulter (16) bildenden weiteren Hinterzugwandabschnitt (15) heran¬reicht. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen