AT513766B1 - Verfahren zur Messung der Materialstärke breiter Folien - Google Patents

Abstract

Zur Messung und Überwachung der Materialstärke von Folien ist es üblich, über die endlos produzierte Folie eine Traverse zu setzen, an der beabstandet zueinander mehrere Abstandssensoren angeordnet sind und den Abstand zur Folie messen. Durch eine analoge Anordnung zu beiden Seiten der Folie (10) kann bei bekanntem Abstand zwischen den Abstandssensoren (22, 32) jedes Paars korrespondierender Abstandssensoren (22, 32) die Foliendicke ermittelt werden. Die Erfindung vermindert die Kosten für die erforderliche Vielzahl an Sensoren und vergrößert zudem die Messpunktdichte und Genauigkeit durch eine Anordnung der Sensoren (22, 32) auf über die Traversen (20, 30) verfahrbaren Schlitten (21, 31) und einer extrem biegesteifen Ausführung der Traversen (20, 30) aus Granit.

Description

Beschreibung

VERFAHREN ZUR MESSUNG DER MATERIALSTÄRKE BREITER FOLIEN

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung der Materialstärke breiterFolien, bei dem eine Folie zwischen zwei Traversen hindurchgefördert wird und mithilfe vonwenigstens zwei jeweils an einer der Traversen angeordneten, einander gegenüberliegendenAbstandssensoren deren Abstände zur Folienoberfläche ermittelt und an eine Datenverarbei¬tungseinrichtung gesendet werden, welche die Materialstärke der Folie an einem Punkt auf¬grund von Messwerten der Abstandssensoren berechnet.

[0002] Bei heute bekannten Verfahren wird die Materialstärke der Folie üblicherweise an zweioder mehreren statischen Messpunkten erfasst. Werden an diesen Punkten Abweichungen vonder Qualitätsnorm festgestellt, greift das Qualitätsmanagement-System in einem solchen Ver¬fahren. Diese bekannte Vorgehensweise ist jedoch immer dann problematisch, wenn gegebe¬nenfalls zwischen den Messpunkten Abweichungen von der gewünschten Materialstärke einerFolie auftreten, welche nach den Kriterien des Qualitätsmanagements zu einem Ausscheidenführen würde, die aber aufgrund der Platzierung der Messpunkte nicht festgestellt werden kön¬nen.

[0003] Durch die Anordnung einer Vielzahl von Sensoren und damit der Schaffung einer Viel¬zahl von Messpunkten kann theoretisch die Genauigkeit der Messung beliebig verbessert wer¬den, problematisch ist hierbei jedoch der Kostenfaktor, welcher mit steigender Sensorzahlimmer spürbarer wird.

[0004] Umgekehrt handelt es sich bei den gewünschten, herzustellenden Folien um technischePräzisionsfolien, deren Materialstärke einen wesentlichen Anteil an der Qualität der Folien hat,so dass im Hinblick auf die Messgenauigkeit besondere Anforderungen zu stellen sind. DieseFolien werden typischerweise auf Produktionsstraßen in langen Bändern gefertigt und am Endedes Fertigungsprozesses gegebenenfalls auf die erforderlichen Maße beschnitten. Zum Teilwerden in die Folienbänder aber auch bereits die vorgesehenen Schnittstellen mit eingearbeitet,so dass die Folien permanent als Endlosprodukt hergestellt werden und mithilfe geeigneterÜberwachungsmittel am Ende der Fertigungsstraße hinsichtlich ihrer Qualität, insbesondere derMaterialstärke, zu überprüfen sind.

[0005] Eine Materialprüfung bei sehr schmalen Folienbändern ist bereits in einer Anordnungbekannt, welche eine C-förmige Traversenanordnung vorsieht, welche die hergestellte Folieeinseitig umgreift und welche eine obere sowie eine untere Traverse bildet, auf denen jeweilsmiteinander verbundene Sensoren bewegt werden. Aufgrund der Anordnung ist es hierbeilediglich möglich, sehr schmale Folienbänder zu prüfen, insbesondere deshalb, weil die Traver¬sen der C-förmigen Traversenanordnung zu den Enden hin aufgrund der Schwerkraft durch-hängen und damit eine präzise Messung allenfalls bis zu einer Messgenauigkeit von 10 pmermöglichen.

[0006] Vor diesem Hintergrund soll jedoch nunmehr auch eine Messung der Materialstärkebreiterer Folien ermöglicht werden, welche zudem gleichzeitig eine Messgenauigkeit von einemMikrometer erreicht. Gleichzeitig sollen die Kosten für eine engmaschige Überprüfung der her¬gestellten Folie gering gehalten werden.

[0007] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Messung der Materialstärke breiterFolien gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere sinnvolle Ausgestaltungen diesesVerfahrens können den nachfolgenden Ansprüchen entnommen werden.

[0008] Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass im Rahmen eines Verfahrens zur Messungder Materialstärke breiter Folien die endlos aus dem Fertigungsprozess herausgeführte Folieallseits von einer Traversenanordnung umgriffen wird, welche eine oben liegende und eineunten liegende Traverse realisiert.

[0009] Die Worte „oben“ und „unten“ werden im weiteren Verlauf der Beschreibung allgemein verwendet, trotzdem die Lage der Folie und damit auch der Traversen willkürlich wählbar ist.Für die weitere Betrachtung wird davon ausgegangen, dass die Flächen der Folie nach obenbzw. unten weisen und oberhalb bzw. unterhalb der Folienflächen jeweils eine Traverse imWesentlichen parallel zu den Folienoberflächen aufgestellt ist. Andere Anordnungen mit ande¬ren Ausrichtungen sind jedoch ebenso denkbar und mit geschützt wie ein Austausch der oberenmit der unteren Traversen.

[0010] Die Traversen können seitlich mithilfe von Trägern miteinander verbunden sein, so dassdie Traversenanordnung das Folienband umschließt. An den Traversen sind Abstandssensorenzur Messung des Abstandes zur Folienoberfläche angeordnet, wobei jeweils ein Sensor auf deroberen Traverse mit einem Sensor auf der unteren Traverse korreliert und gleiche Folienkoordi¬naten beiderseits der Folie fokussieren. Durch einen bekannten Wert des Abstandes der korre¬lierenden Sensoren und den über bzw. unter der Folie gemessenen Abstandswerte lässt sichdie Materialstärke der Folie in dem jeweiligen Messpunkt durch einfache Differenzbildung ermit¬teln.

[0011] Im Rahmen der Erfindung werden hierbei Abstandssensoren paarweise eingesetzt,welche auf Schlitten montiert über die Länge der Traversen verfahrbar sind. Hierdurch könnendieselben Sensoren während der gegebenenfalls unterbrochenen Fahrt der Schlitten nachei¬nander mehrere Messpunkte aufnehmen und damit die Aufgabe von mehreren Abstandssenso¬ren übernehmen, die ansonsten nebeneinander auf einer Traverse angeordnet sein müssten.Erforderlich ist es hierfür, dass die Schlitten so positionsgenau und übereinstimmend verfahrbarsind, es also gewährleistet ist, dass beide Schlitten bezüglich der Folie exakt an den gleichenKoordinaten messen.

[0012] Eine derart exakte Messung erfordert extrem biegesteife Traversen, was im Rahmen derErfindung durch den Einsatz von Traversen aus Granit gewährleistet wird. Derartige Granit¬schienen sind absolut biegesteif und damit dafür geeignet, auch einen größeren Abstand, wieetwa einen Meter Breite zu überspannen, ohne dass mit einer Verbiegung während des Verfah¬rens des Schlittens gerechnet werden muss. Hierbei ist es zudem sinnvoll, wenn die verwende¬ten Granitschienen in ihrer Längserstreckung gewinkelt sind, also im Querschnitt einen L-förmigen, C-förmigen, U-förmigen oder anderen gewinkelten Querschnitt aufweisen. Ein Ver¬biegen ist durch eine derartige Form der Granitschienen noch weiter vermieden.

[0013] Die positionsgenaue Bewegung des Schlittens, welcher die Abstandssensoren auf denTraversen trägt, kann hierbei mithilfe eines motorischen Antriebs bewerkstelligt werden, welcherals Servomotor, Linearmotor, Schrittmotor und dergleichen mehr oder auch als Spindelantriebausgeführt sein kann. Eine exakte Positionsbestimmung der Schlitten wird über eine Skalegeleistet, die den Traversen zugeordnet ist. Um eine möglichst große Genauigkeit der Veror-tung gewährleisten zu können, ist die Skale in einen Glasstab eingraviert, welcher mit der Gra¬nitschiene verbunden, vorzugsweise in diese eingearbeitet ist. Mithilfe eines optischen Sensors,der mit dem Schlitten verbunden ist, wird das Überschreiten jedes Teilstrichs der Skale desGlasstabes erfasst und an eine Datenverarbeitungseinrichtung übermittelt, welche ebenfalls dieAbstandsdaten der Abstandssensoren empfängt und verarbeitet und welche insoweit an demVerfahren teilnimmt.

[0014] Aufgrund der erfassten Abstandsmessungen sowie der mithilfe der Skale erfasstenPosition der Schlitten auf den Traversen ist die Datenverarbeitungseinrichtung in der Lage,jedem Punkt der Folie seine jeweilige Materialstärke zuzuordnen, so dass durch die beschrie¬bene Anordnung eine weitgehend flächendeckende Überwachung der Materialstärke der Foli¬endicke erreicht werden kann.

[0015] Um eine möglichst große Laufruhe der Schlitten und eine präzise Lagerung derselbenauf den Traversen zu erreichen, werden diese jeweils auf einem Luftkissen gelagert, welchesmithilfe von auf den Schlitten angeordneten Luftdüsen geschaffen wird. Im Einzelnen weistjeder Schlitten eine Mehrzahl von Radkammern auf, in welche Räder eingesetzt sind. DieseRäder sind jedoch nicht direkt mit den Schlitten verbunden, sondern werden von allen Seiten, indenen sie von dem Schlitten umgeben sind, mit einem Luftstrahl beaufschlagt, welcher den

Schlitten letzten Endes über den Rädern schweben lässt. Durch eine entsprechende Anord¬nung von verschiedenen Seiten der Traverse wird der Schlitten auf diese Art und Weise nichtangehoben, sondern in einer exakten Position ausgemittelt, indem die Traverse zwischen meh¬reren derart von dem Schlitten weg gedrückten Rädern gehalten bzw. eingeklemmt ist.

[0016] Bei den verwendeten Abstandssensoren handelt es sich mit einigem Vorteil um Triangu¬lationslasersensoren, welche einen Laserstrahl aussenden und dessen Reflexion wieder emp¬fangen um dann aufgrund der Lichtlaufzeit den zurückgelegten Weg und damit den Abstand zuder zu messenden Folie bestimmen zu können. Um eine Kalibrierung bezüglich der Laufzeit füreinen Abstand zu verwirklichen, sind den Trägern, welche die Traversen miteinander verbinden,Kalibrierstücke zugeordnet, in deren Bereich die mit den Schlitten verbundenen Abstands¬sensoren vor und/oder nach der Überquerung der Folie einfahren können. Wenn sich dann derAbstandssensor eines Schlittens oberhalb eines Kalibrierstücks befindet, wird der Laserstrahldes Abstandssensors nicht mehr von der Folie reflektiert, sondern von dem Kalibrierstück, sodass anhand des definierten Abstandes des Kalibrierstücks eine Einstellung und Kalibrierungdes Abstandssensors vorgenommen werden kann.

[0017] Das Kalibrierstück kann hierfür wenigstens zwei Kalibrierungspositionen vorsehen,indem es zweistufig ausgebildet ist, so dass eine von dem Kalibrierstück gebildete Ebene einenHöchstabstand, die zweite gebildete Ebene einen Mindestabstand repräsentiert. Zudem kanndas Kalibrierstück beidseitig der Folie angeordnet sein und auch gleichermaßen für die Schlittenund Abstandssensoren beider Traversen ausgelegt sein, indem die eingearbeiteten Stufenbeidseitig vorhanden sind. Es ist vorgesehen, wenngleich nicht zwingend erforderlich, dass eineKalibrierung der Abstandssensoren nach jeder Überquerung der Folie in beiden Richtungendurchgeführt wird.

[0018] Um das Reflexionsverhalten der zu messenden Folie bei der Kalibrierung berücksichti¬gen zu können, weisen die Kalibrierstücke im Bereich ihrer Kalibrierungspositionen jeweils eineAufnahme auf, in welchen Kalibrierungsmuster eingesetzt werden können. Diese Kalibrie¬rungsmuster sind aus einem mit dem Material der Folie korrespondierenden Material herge¬stellt, so dass die Reflexionseigenschaften der Folie an dieser Stelle nachgebildet werden undeine exakte Kalibrierung möglich ist.

[0019] Zudem können die Kalibrierstücke jeweils einen optischen Durchlass aufweisen, durchwelchen hindurch zwei einander gegenüberstehende Abstandsmesssensoren sich gegeneinan¬der abgleichen können. Hierzu wird jeder der Abstandssensoren einen Messstrahl aussenden,welcher den jeweils anderen Abstandssensor trifft und von diesem zurückgeworfen wird. Hierbeiwird ein Abstandssensor den Messstrahl gegenüber dem Normalbetrieb verstärken und derandere Abstandssensor den Messstrahl abschwächen. Im Idealfall wird der erstgenannte Ab¬standssensor den Messstrahl in maximaler Stärke einsetzen, während der andere Abstands¬sensor den Messstrahl bei der niedrigsten möglichen Energie betreibt. Hierdurch wird durcheinen Vergleich des gesendeten mit dem empfangenen Strahl der reflektierte eigene Strahl vondem zu reflektierenden, fremden Strahl unterscheidbar.

[0020] Im Zuge einer gegenseitigen Positionsabgleichung im Bereich des optischen Durchlas¬ses der Kalibrierung wird vorteilhafter Weise auch ein Abgleich hinsichtlich der Vorschubspositi¬on auf der Traverse durchgeführt, indem die jeweilige Position auf der Skale des Glasstabes indieser Position auf 0 bzw. auf den höchsten Wert gesetzt wird.

[0021] Über den Abstandssensor hinaus kann wenigstens einem der Schlitten ein Thermoele¬ment zugeordnet sein, welches auf dem Schlitten im Bereich der Folie gehalten wird. Auf dieseArt und Weise kann die Umgebungstemperatur der Folie erfasst werden, so dass von der er¬fassten Temperatur auf die tatsächliche Temperatur der Folie zurückgeschlossen werden kannund mithilfe dieser Information, welche an die Datenverarbeitungseinrichtung weitergeleitetwird, eine Umrechnung der tatsächlichen gemessenen Materialstärke auf Normalbedingungenunter einer vorgegebenen Temperatur von der Datenverarbeitungseinrichtung geleistet werdenkann.

[0022] Neben dieser Normalisierung wird auch im Vorfeld der Verwendung einer Traversederen eventuelle Verformung erfasst und im Rahmen einer Vermessung geprüft, ob die jeweili¬ge Traverse einen Höhenschlag besitzt oder nicht. Eventuelle Verformungen werden hierbei imZusammenhang mit der jeweiligen Position auf der Traverse bei der Datenverarbeitungseinrich¬tung hinterlegt und bei der Berechnung der Materialstärke der Folie berücksichtigt.

[0023] Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungs¬beispiels näher erläutert.

[0024] Es zeigen [0025] Figur 1 Eine von einer Traversenanordnung umbaute, endlos produzierte Folie in einer schematischeren Darstellung quer zur Folie, [0026] Figur 2 eine der in Figur 1 gezeigten Traversen mit einem aufgesetzten Schlitten in einer schematischen Querschnittsdarstellung, sowie [0027] Figur 3 eines der in Figur 1 gezeigten Kalibrierstücke in einer seitlichen, schematischen

Querschnittsdarstellung.

[0028] Figur 1 zeigt eine Folie 10 in einer Querschnittsdarstellung, wobei um diese Folie 10herum eine Traversenanordnung aufgebaut ist, welche aus einer oberen Traverse 20, einerunteren Traverse 30 und zwei diese in Position haltenden Trägern 11 besteht. Auf den Traver¬sen 20 und 30 sind jeweils ein oberer Schlitten 21 bzw. ein unterer Schlitten 31 verfahrbarangeordnet, welche die gesamte Breite der Folie 10 mit einem auf den Schlitten 21 und 31angeordneten Abstandssensor 22 und 32 erfassen können. Die Traversen 20 und 30 sind ausGranit gefertigt, so dass trotz der großen Breite der Folie 10, welche von den Traversen 20 und 30 Übergriffen wird, diese während des Verfahrens der Schlitten 21 und 31 ihre Form exaktbeibehalten.

[0029] Während die Folie 10 also produziert und gefördert wird, verfahren die Schlitten 21 und 31 über der Folie 10 bzw. darunter hin und her und messen in einer Vielzahl von Messpunktenjeweils den Abstand zwischen den Abstandssensoren 22 und 32 und der dem jeweiligen Ab¬standssensor 22 und 32 zugewandten Oberfläche der Folie 10. In einer Kalibrierungsposition,also im Bereich der seitlich an den Trägern 11 angeordneten Kalibrierstücken 12 und 13, kannder Abstand zudem zwischen den beiden Abstandssensoren ermittelt werden, so dass ausdiesen Abstandsmessungen die Materialstärke der Folie 10 in jedem Messpunkt ermittelt wer¬den kann. Die erfassten Abstandswerte der Abstandssensoren 22 und 32 werden an eine ent¬fernt liegende Datenverarbeitungseinrichtung gesendet, welche im Bild nicht dargestellt ist. DieDatenverarbeitungseinrichtung verarbeitet die erfassten Messdaten und entscheidet aufgrundder Produktionsvorgaben, ob die Vorgaben hinsichtlich der Materialdicke und der erlaubtenAbweichungen erfüllt sind. Ist dies nicht der Fall, so wird zumindest ein Teil der Folie 10 alsAusschuss markiert.

[0030] Zusätzlich zu dem Messen des Abstands eines Abstandssensors 22 bzw. 32 zu derOberfläche der Folie 10 wird an wenigstens einem der Schlitten 21 bzw. 31 ein Thermoelement29 angeordnet, welches die Temperatur im Bereich der Folie 10 erfasst. Die Temperaturmess¬werte werden ebenfalls an die Datenverarbeitungseinrichtung übermittelt, welche aufgrund derTemperaturwerte die gemessenen Abstandswerte auf eine gewünschte Normaltemperaturnormalisiert. Bei dem oberen Messstrahl 23 und dem unteren Messstrahl 33 handelt es sich umLaserstrahlen, welche von den als Triangulationslasersensoren ausgestalteten Abstandssenso¬ren ausgesandt werden.

[0031] Wie in Figur 2 zu erkennen ist, sind die Schlitten 21 und 31 auf den Traversen 20 und 30verfahrbar. In Figur 2 ist exemplarisch der obere Schlitten 21 in einer Querschnittsdarstellunggezeigt, so dass zu erkennen ist, dass der obere Schlitten 21 in der gezeigten Ebene auf insge¬samt drei Rädern 27 gelagert ist. Die Räder sind hierzu in Radkammern 28 des oberen Schlit¬tens 21 aufgenommen und werden von allen Seiten mithilfe von Luftdüsen 26 angestrahlt, sodass letztendlich durch die Anordnung mehrerer solcher Räder 27 aus verschiedenen Richtun¬ gen der obere Schlitten 21 auf der Traverse festgehalten ist und auf einem Luftkissen transpor¬tiert wird. Dies ermöglicht eine exakte Positionierung auf der Traverse 20, welche einzig mit denRadlaufflächen in Kontakt steht.

[0032] In die obere Traverse 20 ist ein Glasstab 25 eingearbeitet, welcher eine Skale aufweist.Die Skale wird mithilfe eines optischen Sensors 24 abgelesen, so dass aufgrund der Ablesun¬gen Rückschlüsse auf die Position des oberen Schlittens 21 auf der oberen Traverse 20 vonder Datenverarbeitungseinrichtung gezogen werden können. Im Einzelnen handelt es sich beiden Markierungen auf dem Glasstab 25 um eingravierte Kerben, welche mit dem optischenSensor 24 erfasst werden. Ausgehend von einem Nullpunkt kann dann auf die Position desSchlittens 21 auf der Traverse 20 durch Abzählen der erfassten, überquerten Teilstriche undder aktuellen Bewegungsrichtung des Antriebs rückgeschlossen werden.

[0033] Figur 3 zeigt ein Kalibrierstück 12, welches an einem Träger 11 angeordnet ist. Sobaldder Abstandssensor 22 bzw. 32 über den Rand der Folie 10 hinaus fährt, wird er in den Bereichdes Kalibrierstücks 12 oder 13 eintreten, welches eine erste Kalibrierposition 15 und eine zweiteKalibrierposition 16 aufweist. Die erste Kalibrierposition 15 repräsentiert einen Mindestabstand,welchen die Folie im Rahmen der durchzuführenden Messung einnimmt, während die zweiteKalibrierposition 16 den Höchstabstand der Folie repräsentiert. An beiden Kalibrierpositionen 15und 16 ist jeweils eine Aufnahme 17 angeordnet, in welche ein Kalibriermuster eingelegt wer¬den kann. Dieses ist im Material der Folie 10 nachgebildet, so dass die Reflexionseigenschaftender Folie bei der Kalibrierung berücksichtigt werden können. Durch einen optischen Durchlass14 des ersten Kalibrierstücks 12 kann ein gegenseitiges Abstandsmessen der über diesemoptischen Durchlass 14 bzw. darunterliegenden Abstandssensoren 22 und 32 erfolgen. Daserste Kalibrierstück 12, ebenso wie sein Pendant am gegenüberliegenden Träger 11, nämlichdas zweite Kalibrierstück 13, sind jeweils so ausgearbeitet, dass eine Kalibrierung von beideneinander gegenüberliegenden Abstandssensoren 22 und 32 gleichzeitig erfolgen kann. EineKalibrierung wird vor und nach jedem Überqueren der Folie 10 auf beiden Seiten der Folie 10an den jeweiligen Kalibrierstücken 12 und 13 durchgeführt.

[0034] Vorstehend beschrieben ist somit ein Verfahren zur Messung der Materialstärke breiterFolien, welches es erlaubt, trotz der Folienbreite eine Anordnung von traversierenden Sensoreneinzusetzen, was durch extrem biegesteifes Material, in Form von Granittraversen ermöglichtwird. Deren Einsatz ermöglicht zudem eine hohe Messgenauigkeit. Mit der Verwendung traver-sierender Abstandssensoren kann auch die Anordnung einer großen Anzahl von Sensoren trotzeiner engmaschigen Abdeckung mit Messpunkten kostenschonend verzichtet werden.

BEZUGSZEICHENLISTE 10 Folie 11 T räger 12 erstes Kalibrierstück 13 zweites Kalibrierstück 14 optischer Durchlass 15 erste Kalibrierposition 16 zweite Kalibrierposition 17 Aufnahme 20 obere T raverse 21 oberer Schlitten 22 oberer Abstandssensor 23 oberer Messstrahl 24 optischer Sensor 25 Glasstab 26 Luftdüsen 27 Rad 28 Radkammer 29 Thermoelement 30 untere Traverse 31 unterer Schlitten 32 unterer Abstandssensor 33 unterer Messstrahl

Claims (15)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Messung der Materialstärke breiter Folien, bei dem eine Folie (10) zwischenzwei Traversen (20, 30) hindurchgefördert wird und mithilfe von wenigstens zwei jeweils aneiner der Traversen (20, 30) angeordneten, einander gegenüberliegenden Abstandssenso¬ren (22, 32), deren Abstände zur Folienoberfläche ermittelt und an eine Datenverarbei¬tungseinrichtung gesendet werden, welche die Materialstärke der Folie (10) an einemPunkt aufgrund von Messwerten der Abstandssensoren (22, 32) berechnet, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Traversen (20, 30) um biegesteife Granit¬schienen handelt, auf denen jeweils ein Schlitten (21, 31) positionsgenau verfahren wird,wobei den Schlitten (21, 31) jeweils einer der Abstandssensoren (22, 32) zugeordnet ist,welcher während einer Überquerung der Folie (10) Abstandsmessungen an verschiedenenMesspunkten durchführt.
2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (21, 31) aufden Traversen (20, 30) jeweils mittels eines motorischen Antriebs verfahren werden, wobeieine exakte Verödung der Schlitten (21, 31) über jeweils eine den Traversen (20, 30) zu¬geordnete Skale durchgeführt wird.
3. 3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Skale in einen in dieGranitschiene eingearbeiteten Glasstab (25) eingraviert ist und mithilfe eines optischenSensors (24) bei jedem Überschreiten eines Teilstrichs der Skale ein Positionssignal vondem optischen Sensor (24) an die Datenverarbeitungseinrichtung übermittelt wird.
4. 4. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Schlitten (21, 31)Räder (27) zugeordnet sind, welche auf der entsprechenden Traverse (20, 30) laufen undgegenüber dem jeweiligen Schlitten (21,31) auf einem Luftkissen gelagert sind.
5. 5. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Luftkissen mehre¬rer Räder (27) zur definierten Lagerung eines Schlittens (21, 31) auf seiner Traverse (20,30) Zusammenwirken, indem die Luftkissen auf Räderpaare (27) mit entgegengesetzt aus¬gerichteten Laufflächen oder auf Räder (27) mit die Traverse (20, 30) in Schwerkraftrich¬tung kontaktierenden Laufflächen einwirken.
6. 6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dasses sich bei den Abstandssensoren (22, 32) um Triangulationslasersensoren handelt, wel¬che vor einer Überquerung der Folie (10) mithilfe wenigstens eines bezüglich der Traver¬sen (20, 30) endständig angeordneten Kalibrierstücks (12, 13) kalibriert werden, indem einMessstrahl (23, 33) eines Triangulationslasersensors in einer Kalibrierungsposition auf eineEbene definierten Abstandes des Kalibrierstücks (12, 13) ausgesandt und wieder empfan¬gen wird und aus der Laufzeit des Messstrahls (23, 33) der definierte Abstand bestimmtwird.
7. 7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kalibrierstück (12, 13)wenigstens zwei Kalibrierungspositionen (15, 16) vorsieht, welche einen Mindestabstandund einen Höchstabstand repräsentieren.
8. 8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass dasKalibrierstück (12, 13) für die Schlitten (21, 31) beider Traversen (20, 30) eingesetzt wirdund Kalibrierungspositionen (15, 16) für beide Abstandssensoren (22, 32) repräsentiert.
9. 9. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kalibrierstück (12, 13)an den unterschiedlichen Kalibrierungspositionen (15, 16) Aufnahmen (17) zum Einlegenvon mit dem Material der Folie (10) übereinstimmenden Kalibriermustern zugeordnet sind.
10. 10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass demKalibrierstück (12, 13) ein optischer Durchlass (14) zugeordnet ist, durch welchen hindurchzwei gegenüberliegende Abstandssensoren (22, 32) ihren gegenseitigen Abstand erfassenkönnen, den sie an die Datenverarbeitungseinrichtung übermitteln.
11. 11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur gegenseitigen Ab¬standsmessung ein Abstandssensor (22, 32) die Intensität seines Messstrahls (23, 33) er¬höht, der andere Abstandssensor (32, 22) die Intensität seines Messstrahls (33, 23) senktund zur Verifizierung des Empfangs des jeweils anderen Messstrahls (23, 33) eine Diffe¬renz zwischen ausgesandter und empfangener Lichtstärke ausgewertet wird.
12. 12. Verfahren gemäß Anspruch 3 und einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekenn¬zeichnet, dass an der Kalibrierungsposition im Bereich des optischen Durchlasses (14) ei¬ne Kalibrierung der Position entlang der Skale des Glasstabes (25) durchgeführt wird.
13. 13. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dassdie Datenverarbeitungseinrichtung von den Abstandssensoren (22, 32) jeweils eine Positi¬on der Schlitten (21, 31) auf der Traverse (20, 30) und Abstandswerte der Sensoren über¬mittelt erhält und für jeden Messpunkt auf der Folie (10) deren Materialstärke durch Diffe¬renzbildung zwischen einem kalibrierten Abstand und der Summe der in dem Messpunktgemessenen Abstände ermittelt.
14. 14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einem derSchlitten ein Thermoelement (29) zugeordnet ist, welches eine Temperaturmessung im Be¬reich der Folie (10) durchführt und die so ermittelten Temperaturmesswerte in Korrelationmit den Abstandsmesswerten an die Datenverarbeitungseinrichtung übermittelt werden,welche anhand der Temperaturmesswerte eine Normalisierung der Abstandsmesswerteauf vorgegebene Normalbedingungen vornimmt.
15. 15. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dasseventuelle Verformungen der Traversen (20, 30) im Wege einer einmaligen Vermessungerfasst, an die Datenverarbeitungseinrichtung übermittelt und von dieser bei der Bestim¬mung der Materialstärke der Folie (10) berücksichtigt werden. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen