AT512920B1 - screening device - Google Patents

Abstract

Siebvorrichtung (1) zum Sieben von Schüttgut (30) mit einem ersten Trägerteil (2) und einem zweiten Trägerteil (3), der über Federelemente mit dem ersten Trägerteil (2) gekoppelt ist, wobei der erste Trägerteil (2) mit einer durch einen Antriebsmotor (4) angetriebenen Schwingungserzeugungseinheit (5) verbunden ist, mit der der erste Trägerteil (2 in Schwingungen versetzbar ist, und wobei der erste Trägerteil (2) mehrere erste Querträger und der zweite Trägerteil mehrere zweite Querträger aufweisen, zwischen denen Siebmatten (6) eingespannt sind, welchen Siebmatten (6) das Schüttgut (30) über eine Beschickungsvorrichtung (11) zuführbar ist. Es ist zumindest ein Messsensor (12) zur Erfassung zumindest einer Kenngröße des Schüttgutes (30) vorgesehen, wobei weiters eine Vorrichtung zur Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors (4) in Abhängigkeit von der zumindest einen Kenngröße vorgesehen ist.Sieve device (1) for screening bulk material (30) having a first carrier part (2) and a second carrier part (3) which is coupled via spring elements to the first carrier part (2), wherein the first carrier part (2) with a through a Drive motor (4) driven vibration generating unit (5) is connected to the first support member (2 is vibratable, and wherein the first support member (2) has a plurality of first cross member and the second support member a plurality of second cross member, between which screen mats (6) At least one measuring sensor (12) for detecting at least one parameter of the bulk material (30) is provided, wherein furthermore a device for controlling the rotational speed the drive motor (4) is provided as a function of the at least one characteristic.

Description

isiCTeldiiscists föfeütäWi AT512 920 B1 2013-12-15isiCTeldiiscists föfeütäWi AT512 920 B1 2013-12-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgut mit einem ersten Trägerteil und einem zweiten Trägerteil, der über Federelemente mit dem ersten Trägerteil gekoppelt ist, wobei der erste Trägerteil mit einer durch einen Antriebsmotor angetriebenen Schwingungserzeugungseinheit verbunden ist, mit der der erste Trägerteil in Schwingungen versetzbar ist, und wobei der erste Trägerteil mehrere erste Querträger und der zweite Trägerteil mehrere zweite Querträger aufweisen, zwischen denen Siebmatten eingespannt sind, welchen Siebmatten das Schüttgut über eine Beschickungsvorrichtung zuführbar ist.Description: The invention relates to a screening device for sieving bulk goods having a first carrier part and a second carrier part which is coupled to the first carrier part via spring elements, wherein the first carrier part is connected to a drive unit driven by a vibration generating unit, with which the first Carrier part is set into oscillations, and wherein the first carrier part a plurality of first cross member and the second carrier part a plurality of second cross member, between which screen mats are clamped which sieve mats the bulk material is fed via a feed device.

[0002] Bei Siebvorrichtungen dieser Art wird der erste Trägerteil, der auf Federn aufgestützt ist, durch die Schwingungserzeugungseinheit in Schwingungen versetzt. Der als Masseteil ausgebildete zweite Trägerteil ist über Schubgummielemente so mit dem ersten Trägerteil elastisch gekoppelt, dass er in Resonanz phasenverschoben mit dem ersten Trägerteil mitschwingt. Die Schwingweiten sind dabei unterschiedlich, wodurch es abwechselnd zu einem Spannen und einem Entspannen der Siebmatten kommt, um den Siebvorgang auszuführen.In screening devices of this type, the first support part, which is supported on springs, is caused to vibrate by the vibration generating unit. The trained as a mass part second support member is elastically coupled via sliding rubber elements with the first support member so that it resonates in resonance out of phase with the first support member. The oscillation frequencies are different, whereby it alternately comes to a tensioning and a relaxation of the screen mats to perform the screening process.

[0003] Die Materialbeschickung auf die Siebvorrichtung erfolgt üblicherweise mittels Bandförderer oder Vibrationsrinnen. Das Schüttgut liegt in bestimmten Korngrößen und Kornzusammensetzungen vor und wird mit bestimmten Aufgabeleistungen bzw. Massedurchsätzen zugeführt.The material loading on the screening device is usually carried out by means of belt conveyors or vibrating troughs. The bulk material is present in certain grain sizes and grain compositions and is supplied with certain Aufzeabeleristungen or Massedurchsätzen.

[0004] Die Siebvorrichtung wird an einem Eingangsbereich mit Schüttgut beschickt und gelangt auf die sich spannenden und stauchenden Siebmatten, wodurch das Siebgut einer Wurfbewegung ausgesetzt wird. Auf diese Weise wird das Siebgut beschleunigt und in die Höhe geworfen, dabei gleichmäßig auf den Siebmatten verteilt und aufgrund der Schrägstellung der Siebmatten auch in Richtung Ausgangsbereich bewegt. Während das Siebgut seine Bewegung in der Luft ausführt, werden zusammenhaftende Teilchen voneinander getrennt und gelangen beim Zurückfallen durch die Maschenöffnungen des Siebbelages als Feinkorn in den Siebunterlauf, sofern sie kleiner sind als die Maschenöffnungen der Siebmatten. Größere Teilchen werden erneut solange hochgeworfen, bis sie das Ausgangsende der Siebvorrichtung erreichen, wo sie als Restgut abtransportiert werden.The screening device is loaded at an input area with bulk material and reaches the exciting and upsetting screen mats, whereby the screenings is subjected to a throwing motion. In this way, the screenings are accelerated and thrown into the air, evenly distributed on the screen mats and moved due to the inclination of the screen mats also in the direction of the exit area. While the screenings carry out their movement in the air, adhering particles are separated from each other and reach when falling back through the mesh openings of the screen covering as fine grain in the lower filter run, provided that they are smaller than the mesh openings of the screen mats. Larger particles are thrown up again until they reach the exit end of the screening device, where they are transported away as residual material.

[0005] Je nach Materialfeuchtigkeit und Verunreinigungsgrad des der Siebvorrichtung zugeführten Siebgutes kann es zu einem Zuwachsen der Sieböffnungen kommen, wodurch der Siebvorgang mit der Zeit zum Erliegen kommt. Eine Maßnahme, ein Zuwachsen der Sieböffnungen zu verhindern, besteht darin, die Beschleunigung der Siebmatten zu erhöhen und damit eine vergrößerte Streckung der Siebmatten zu bewirken, mit deren Hilfe das in den Sieböffnungen steckende Material ausgeworfen wird. Dabei entsteht ein erhöhter Verschleiß, der sich nachteilig auf die Standzeit der Siebmatten und der Lagerlebensdauer auswirkt. Aus diesem Grund sollte die notwendige Dehnung der Siebmatten immer dem jeweiligen Siebschwierigkeitsgrad des zu siebenden Gutes vollautomatisch angepasst werden.Depending on the material moisture content and impurity level of the screening device supplied Siebgutes it can lead to a growth of the screen openings, whereby the screening process comes to a halt over time. One measure for preventing the sieve openings from growing is to increase the acceleration of the sieve mats and thus to increase the elongation of the sieve mats, with the aid of which the material stuck in the sieve openings is ejected. This results in increased wear, which adversely affects the service life of the screen mats and the bearing life. For this reason, the necessary expansion of the screening mats should always be adapted fully automatically to the respective screening difficulty of the material to be screened.

[0006] Bei bekannten Siebvorrichtungen dieser Art können Maschineneinstellungen nur bei Maschinenstillstand verändert werden oder theoretisch händisch über Frequenzumformer, um sich dem jeweiligen Zustand des Siebgutes anzupassen. Diese mechanischen Verstellvorgänge für verbesserte Siebleistungen sind zeitaufwändig, bedürfen eines ständigen Personaleinsatzes und verkürzen zusätzlich die Maschinenverfügbarkeit.In known screening devices of this type machine settings can only be changed when machine down or theoretically manually via frequency converter to adapt to the current state of the screenings. These mechanical adjustment processes for improved screening performance are time-consuming, require constant personnel deployment and additionally shorten the machine availability.

[0007] E in weiterer Nachteil der bisher realisierten Siebvorrichtungen besteht darin, dass sich eine wirkliche Anpassung der Siebschwingungen an produktionsbedingte Veränderungen nicht durchführen lässt.E another disadvantage of the previously implemented screening devices is that a real adaptation of the Siebschwingungen to production-related changes can not be performed.

[0008] Ziel der Erfindung ist es daher, eine Siebvorrichtung anzugeben, welche eine vollautomatische Anpassung der Schwingcharakteristik bzw. Siebmattenbeschleunigung an den Zustand des zu siebenden Materials und gegebenenfalls an den Massendurchsatz ermöglicht.The aim of the invention is therefore to provide a screening device which allows a fully automatic adjustment of the vibration characteristic or Siebmattenbeschleunigung to the state of the material to be screened and optionally to the mass flow rate.

[0009] Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass zumindest ein Messsensor zur Erfassung zumindest einer Kenngröße des Schüttgutes vorgesehen ist, und dass eine Vorrichtung zur Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors in Abhängigkeit von der zumindest einen 1 /13According to the invention this is achieved in that at least one measuring sensor for detecting at least one characteristic of the bulk material is provided, and that a device for controlling the rotational speed of the drive motor in dependence on the at least one 1/13

&*»«id>ische AT512 920B1 2013-12-15&& »id> AT512 920B1 2013-12-15

Kenngröße vorgesehen ist.Characteristic is provided.

[0010] Da aufgrund von unterschiedlichsten Aufgabematerialien in der Steine- und Erdeindustrie, der Mining- und Stahlindustrie sowie von unterschiedlichsten Produkten in der Recyclingindustrie das jeweilig aufgegebene Schüttgut der Siebvorrichtung in sehr unterschiedlicher Konsistenz und Kornform vorliegen kann, bewirkt die vollautomatische Einstellung der jeweils erforderlichen Siebmattenbeschleunigung auf Grundlage der Messung zumindest einer Kenngröße des Schüttgutes eine Anpassung des Schwingverhaltens der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung, welche eine Erhöhung der Siebeffizienz zur Folge hat.Since due to a variety of application materials in the stone and earth industries, the mining and steel industries and various products in the recycling industry, the respective discontinued bulk of the screening device can be present in very different consistency and grain shape, causes the fully automatic adjustment of each required Siebmattenbeschleunigung on the basis of the measurement of at least one parameter of the bulk material an adaptation of the oscillatory behavior of the screening device according to the invention, which has an increase in sieving efficiency result.

[0011] Geringe Feuchtigkeiten im Aufgabematerial bedeuten gute Siebwilligkeit, während höhere Feuchtigkeiten eine Verschlechterung der Siebwilligkeit mit sich bringen. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung kann daher darin bestehen, dass der Messsensor ein Feuchtemesssensor ist.Low humidities in the feed material mean good willingness to consume, while higher humidities bring about a deterioration of the willingness to consume. A further embodiment of the invention can therefore consist in that the measuring sensor is a moisture measuring sensor.

[0012] Der im Schüttgut vorhandene Feuchtigkeitsgehalt wird mittels des Feuchtemesssensors gemessen und das dabei erzeugte elektrische Signal steuert in Abhängigkeit von der gemessenen Feuchte über die Steuervorrichtung die Drehzahl des Antriebsmotors bzw. die Betriebsdrehzahl.The moisture content present in the bulk material is measured by means of the moisture measurement sensor and the electrical signal generated thereby controls the speed of the drive motor or the operating speed as a function of the measured humidity via the control device.

[0013] Feuchtigkeitsschwankungen werden somit durch eine veränderbare Schwingcharakteristik der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung ausgeglichen. Um gleichbleibende Siebleistungen und Siebgüten zu erzielen, wird dem Schüttgut über die schwingenden Siebbeläge die jeweils erforderliche Energie zugeführt. Dies geschieht durch automatische Einstellung einer niedrigeren oder höheren Motordrehzahl, wodurch eine niedrige oder eine hohe Dehnung der Siebmatten erzielt wird. Durch den sogenannten Trampolineffekt werden dem Schüttgut dabei unterschiedliche Beschleunigungen erteilt.Moisture fluctuations are thus compensated by a variable oscillation characteristic of the screening device according to the invention. In order to achieve consistent screening performance and screening qualities, the bulk material is supplied with the required energy via the vibrating screen coverings. This is done by automatically setting a lower or higher engine speed, which results in low or high elongation of the screen mats. The so-called trampoline effect gives the bulk material different accelerations.

[0014] Bevorzugt kann zur Erfassung der Feuchte des Schüttmaterials der Feuchtemesssensor als ein kontaktloser Feuchtemesssensor ausgebildet sein, der z.B. auf dem Prinzip der optischen Bestimmung des Feuchtegehalts beruht.Preferably, to detect the moisture content of the bulk material, the moisture measurement sensor may be formed as a non-contact moisture measurement sensor, e.g. based on the principle of optical determination of the moisture content.

[0015] Um den Messwert der erfassten Kenngröße für eine Drehzahlsteuerung auswerten zu können, kann es vorteilhaft sein, den Feuchtemesssensor stromaufwärts der Siebvorrichtung im Bereich der Beschickungsvorrichtung, möglichst im Anfangsbereich derselben, anzuordnen, wobei die Beschickungsvorrichtung vorzugsweise durch einen Gurtförderer oder eine Vibro-Rinne gebildet ist.In order to evaluate the measured value of the detected characteristic for a speed control, it may be advantageous to arrange the moisture measurement sensor upstream of the sieve device in the region of the feeder, preferably in the initial region thereof, wherein the feeder preferably by a belt conveyor or a vibro-trough is formed.

[0016] In weiterer Ausbildung der Erfindung kann eine Einrichtung zur Massendurchflussmessung vorgesehen sein, welche den Durchsatz des aufgegebenen Schüttmaterials misst, und dass eine Vorrichtung zur Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors in Abhängigkeit vom gemessenen Durchsatz vorgesehen ist.In a further embodiment of the invention, a device for mass flow measurement may be provided, which measures the throughput of the abandoned bulk material, and that a device for controlling the rotational speed of the drive motor is provided in dependence on the measured throughput.

[0017] Auf diese Weise kann eine automatische Anpassung der Schwingcharakteristik der erfindungsgemäßen Vorrichtung an den Massendurchfluss vorgenommen werden.In this way, an automatic adjustment of the vibration characteristic of the device according to the invention to the mass flow can be made.

[0018] Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beigeschlossenen Zeichnung eingehend erläutert. Es zeigt dabei [0019] Fig. 1 [0020] Fig.2 bis 4 [0021] Fig.5 und 6 [0022] Fig.7 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung; jeweils eine Schrägansicht eines ersten Trägerteils der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung gemäß Fig.1; jeweils eine Schrägansicht des ersten Trägerteils und eines zweiten Trägerteils der Siebvorrichtung gemäß Fig.1; ein Längsschnitt durch eine Antriebswelle der Siebvorrichtung gemäß Fig.1; 2/13The invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings: Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of the screening device according to the invention; in each case an oblique view of a first carrier part of the screening device according to the invention according to Fig.1; in each case an oblique view of the first carrier part and a second carrier part of the screening device according to Fig.1; a longitudinal section through a drive shaft of the screening device according to Fig.1; 2.13

SsteTOÄtses päteiiEawt AT512 920 B1 2013-12-15 [0023] Fig.8 eine Schrägansicht der Siebvorrichtung gemäß Fig. 1 mit Beschickungs vorrichtung; [0024] Fig.9 und 10 eine schematische Darstellung der Kopplung zwischen dem ersten und dem zweiten Trägerteil der Siebvorrichtung gemäß Fig. 1.[0023] FIG. 8 is an oblique view of the screening device according to FIG. 1 with a loading device; FIG. 9 and 10 is a schematic representation of the coupling between the first and the second carrier part of the screening device according to FIG. 1.

[0025] Fig. 1 zeigt eine Siebvorrichtung 1 vom Spannwellentyp zum Sieben von Schüttgut 30 mit einem ersten Trägerteil 2 und einem zweiten Trägerteil 3. Der erste Trägerteil 2 ist mit einer durch einen Antriebsmotor 4 angetriebenen Schwingungserzeugungseinheit 5 verbunden, mit der der erste Trägerteil 2 in Schwingungen versetzbar ist. Zwischen dem ersten Trägerteil 2 und dem zweiten Trägerteil 3 sind Siebmatten 6 eingespannt, denen das Schüttgut 30 über eine Beschickungsvorrichtung 11, z.B. einen Gurtförderer, zugeführt wird.1 shows a screening device 1 of the tensioning shaft type for screening bulk material 30 with a first carrier part 2 and a second carrier part 3. The first carrier part 2 is connected to a driven by a drive motor 4 vibration generating unit 5, with which the first carrier part. 2 is vibratable. Between the first carrier part 2 and the second carrier part 3, screening mats 6 are clamped, to which the bulk goods 30 are fed via a charging device 11, e.g. a belt conveyor, is supplied.

[0026] Der erste Trägerteil 2 weist mehrere erste Querträger 71, 72 und der zweite Trägerteil 3 weist mehrere zweite Querträger 81, 82 auf (Fig.5), zwischen denen die Siebmatten 6 (in Fig. 1 nur angedeutet) eingespannt sind.The first support member 2 has a plurality of first cross member 71, 72 and the second support member 3 has a plurality of second cross member 81, 82 (Figure 5), between which the screen mats 6 (in Fig. 1 only indicated) are clamped.

[0027] Der federnd gelagerte erste Trägerteil 2 wird über den Antriebsmotor 4 und der Schwingungserzeugungseinheit 5, die je eine Unwuchtmasse 55 (Fig.5, 7) an gegenüberliegenden Längsseiten beinhaltet, zu einer kreisförmigen Schwingung angeregt. Der durch Federelemente, z.B. eingespannte Schubgummielemente 7,8 (Fig.9, 10), angekoppelte zweite Trägerteil 3 wird über den ersten Trägerteil 2 angeregt, sodass der zweite Trägerteil 3 eine horizontale, phasenverschobene Bewegung gegenüber dem zweiten Trägerteil 3 ausführt. Dadurch kommt es zu einer Relativbewegung zwischen den ersten Querträgern und den zweiten Querträgern, wodurch ein abwechselndes Spannen und Entspannen der Siebmatten 6 zum Zwecke des Siebens erfolgt.The spring-mounted first support member 2 is excited via the drive motor 4 and the vibration generating unit 5, each containing an imbalance mass 55 (Figure 5, 7) on opposite longitudinal sides, to a circular oscillation. The spring element, e.g. Clamped sliding rubber elements 7,8 (Fig.9, 10), coupled second support member 3 is excited via the first support member 2, so that the second support member 3 performs a horizontal, phase-shifted movement relative to the second support member 3. This results in a relative movement between the first cross members and the second cross members, whereby an alternating tensioning and relaxing of the screen mats 6 for the purpose of screening takes place.

[0028] Je nach Drehzahl des Antriebsmotors 4 werden die Siebmatten 6 bei ihrer Spannbewegung mehr oder weniger gestreckt, wobei eine stärkere Streckung die Siebqualität erhöht, die Siebmatten 6 dabei aber einem höheren Verschleiß ausgesetzt sind.Depending on the speed of the drive motor 4, the screen mats 6 are more or less stretched during their clamping movement, with a greater extension increases the screen quality, the screen mats 6 but are exposed to higher wear.

[0029] Erfindungsgemäß ist ein Messsensor 12 zur Erfassung einer Kenngröße des Schüttgutes 30 vorgesehen, der im gezeigten Beispiel durch einen vorzugsweise kontaktlosen Feuchtemesssensor 12 gebildet ist.According to the invention a measuring sensor 12 is provided for detecting a characteristic of the bulk material 30, which is formed in the example shown by a preferably non-contact moisture measurement sensor 12.

[0030] Weiters ist eine Vorrichtung 14 zur Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors 4, z.B. ein Frequenzumrichter, in Abhängigkeit von der gemessenen Feuchte vorgesehen.Furthermore, a device 14 for controlling the rotational speed of the drive motor 4, e.g. a frequency converter, depending on the measured humidity.

[0031] Je höher die Feuchte des Schüttgutes um so höher sollte die Streckung der Siebmatten 6 beim Spannen sein, um ein Zuwachsen der Siebmatten 6 zu vermeiden.The higher the moisture content of the bulk material, the higher should be the stretching of the screening mats 6 during clamping in order to prevent the screen mats 6 from growing.

[0032] Nachfolgend ist ein Beispiel für eine Steuerung angegeben.An example of a controller is given below.

Feuchte Motordrehzahl 0% 700 U/sHumid engine speed 0% 700 U / s

5% 920 U/S5% 920 U / s

[0033] Bei Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich von höheren Drehzahlen sind die Schubgummielemente entsprechend zu dimensionieren, damit sie den Belastungen standhalten.When operating the device according to the invention in the range of higher speeds, the sliding rubber elements are to be dimensioned accordingly so that they can withstand the loads.

[0034] Weiters ist eine Einrichtung zur Massendurchflussmessung 13 vorgesehen, welche den Durchsatz des aufgegebenen Schüttmaterials misst. Die Einrichtung zur Massendurchflussmessung steuert die Vorrichtung 14 zur Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors 4 in Abhängigkeit vom gemessenen Durchsatz an.Furthermore, a device for mass flow measurement 13 is provided, which measures the throughput of the abandoned bulk material. The means for mass flow measurement controls the device 14 for controlling the rotational speed of the drive motor 4 as a function of the measured throughput.

[0035] Somit werden die Materialfeuchtigkeit und/oder der Massendurchfluss bzw. Durchsatz im Betrieb laufend gemessen und die Messwerte als Parameter herangezogen und entsprechenden Antriebsmotordrehzahlen zugeordnet. Entsprechend wird die Siebmattendehnung den vorliegenden Verhältnissen angepasst.Thus, the material moisture and / or the mass flow rate or throughput during operation are continuously measured and the measured values are used as parameters and assigned to corresponding drive motor speeds. Accordingly, the Siebmattendehnung adapted to the existing conditions.

[0036] Aufgrund der bei dem Antriebsmotor 4 angewandten Drehzahlsteuerung ist ein Vorgele- 3/13Due to the speed control applied to the drive motor 4, there is a lead 3/13

ähterreidiiscises pitwtot AT512 920 B1 2013-12-15 ge oder ein Getriebe, wie dies bei bekannten Siebvorrichtungen üblich ist, nicht erforderlich. Vielmehr ist die Welle des Antriebsmotors 4 direkt mit der Welle der Schwingungserzeugsein-heit 5 verbunden. Auf diese Weise können Verschleißteile eingespart werden und der Einschalt-und Ausschaltvorgang der erfindungsgemäßen Vorrichtung in kontrollierter Weise vorgenommen werden.ähterreidiiscises pitwtot AT512 920 B1 2013-12-15 ge or a transmission, as is common in known screening devices, not required. Rather, the shaft of the drive motor 4 is connected directly to the shaft of the Schwingungserzeugsein-unit 5. In this way, wear parts can be saved and the turn-on and turn-off of the device according to the invention can be carried out in a controlled manner.

[0037] Der in Fig.2 im Detail dargestellte erste Trägerteil 2 weist zwei zueinander parallele Seitenwände 21, 22 auf, die über Querstützen 101, 102, 103, 104 miteinander verbunden sind. In den beiden Seitenwänden 21, 22 sind jeweils eine obere und eine untere Reihe von einander fluchtend gegenüberliegenden rechteckförmigen Durchbrechungen 51 ausgenommen.The first carrier part 2 shown in detail in FIG. 2 has two mutually parallel side walls 21, 22, which are connected to one another via transverse supports 101, 102, 103, 104. In the two side walls 21, 22 each have an upper and a lower row of mutually aligned opposite rectangular openings 51 are excluded.

[0038] An gegenüberliegenden kreisförmigen Öffnungen 52 sind gemäß Fig.3 die Enden einer Hülse 110 befestigt, in der sich eine Antriebswelle 109 erstreckt (Fig.7). An den Enden der Antriebswelle 109 sind die Unwuchtmassen 55 der Schwingungserzeugungseinheit 5 angebracht.At opposite circular openings 52, the ends of a sleeve 110 are fixed according to Figure 3, in which a drive shaft 109 extends (Fig.7). At the ends of the drive shaft 109, the imbalance masses 55 of the vibration generating unit 5 are attached.

[0039] Fig.4 zeigt die Anordnung der ersten Querträger 71, 72, die mit ihren ersten Enden in den rechteckförmigen Durchbrechungen 51 der gegenüberliegenden Seitenwände 21, 22 fixiert sind, wobei zwischen zwei benachbarten ersten Querträgern 71, 72 jeweils eine der rechteckförmigen Durchbrechungen 51 freigehalten ist, durch welche hindurch jeweils die Endbereiche der zweiten Querträger 81,82 geführt sind, wie dies in Fig.5 gezeigt ist.4 shows the arrangement of the first cross member 71, 72, which are fixed with their first ends in the rectangular openings 51 of the opposite side walls 21, 22, wherein between two adjacent first cross beams 71, 72 each one of the rectangular openings 51st is kept, through which the respective end portions of the second cross member 81,82 are guided, as shown in Figure 5.

[0040] An der Oberseite der ersten Querträger 71, 72 und der zweiten Querträger 81, 82 sind Nuten ausgenommen, in welche die Enden von Siebmatten fixierbar sind. Jeder erste Querträger 71, 72 hat als Nachbarn jeweils zwei zweite Querträger 81, 82 und umgekehrt. Die Siebmatten werden immer zwischen zwei benachbarte erste und zweite Querträger 71, 72, 81, 82 eingespannt.At the top of the first cross member 71, 72 and the second cross member 81, 82 grooves are excluded, in which the ends of screen mats are fixable. Each first cross member 71, 72 has as neighbors two second cross members 81, 82 and vice versa. The screening mats are always clamped between two adjacent first and second transverse beams 71, 72, 81, 82.

[0041] Die Enden der zweiten Querträger 81, die zusammen mit den ersten Quertägern 71 eine obere Siebebene bilden, sind an den Außenseiten der Seitenwände 21, 22 jeweils an oberen Längsträgern 91 befestigt. In gleicher Weise sind die durch die Durchbrechungen 51 hindurchgeführten Enden der zweiten Querträger 82, die zusammen mit den ersten Querträgern 72 die untere Siebebene bilden, jeweils an unteren Längsträgern 92 befestigt.The ends of the second cross member 81, which together with the first cross members 71 form an upper screen plane, are attached to the outer sides of the side walls 21, 22 respectively on upper side rails 91. In the same way, the ends of the second transverse beams 82, which pass through the openings 51 and form the lower screen plane together with the first transverse beams 72, are each attached to lower longitudinal beams 92.

[0042] Insgesamt bilden die zweiten Querträger 81, 82 und die zugehörigen Längsträger 91, 92 den zweiten Trägerteil 3, der über Schubgummielemente 7, 8 an den ersten Trägerteil 2 angekoppelt ist. Fig.9 zeigt ein Detail dieser Kopplung im Grundzustand. Der außerhalb des ersten Trägerteils 2 verlaufende Längsträger 92 ist über die Schubgummielemente 7,8 mit Haltewinkeln 170, 171, die an der Außenseite des Trägerteils 2 fixiert sind, verbunden. Bei einer Schwingungsanregung des ersten Trägerteils 2 bewegt sich gegenüber diesem der zweite Trägerteil 3 aufgrund der Schubgummielemente 7, 8 phasenverschoben mit (Fig.10).Overall, the second cross member 81, 82 and the associated side members 91, 92 form the second support part 3, which is coupled via sliding rubber elements 7, 8 to the first support part 2. 9 shows a detail of this coupling in the ground state. The extending outside the first support member 2 longitudinal beam 92 is connected via the sliding rubber elements 7.8 with brackets 170, 171 which are fixed to the outside of the support member 2. In a vibration excitation of the first support member 2 moves relative to this, the second support member 3 due to the sliding rubber elements 7, 8 out of phase with (Fig.10).

[0043] Entsprechend bewegen sich die ersten Querträger 71, 72 und die zweiten Querträger 81, 82 derart, dass es zu einem abwechselnden Spannen und Entspannen der Siebmatten kommt, die im Betrieb zwischen den ersten und den zweiten Querträgern 71, 72 und 81, 82 eingespannt sind.Correspondingly, the first cross beams 71, 72 and the second cross beams 81, 82 move in such a manner that there is an alternating tensioning and relaxing of the screen mats, which in operation between the first and the second cross beams 71, 72 and 81, 82 are clamped.

[0044] Der erste Trägerteil 2 ist an den Enden der Querstützen 101, 102 beidseitig jeweils auf Federelementen 130 gelagert, die gegenüber Vertikalstützen 140, 141 abgestützt sind (Fig.5). Auf diese Weise wird der Trägerteil 2 bei Rotation der Unwuchtmassen 55 der Schwingungserzeugungseinheit 5 zu Kreisschwingungen oder Linearschwingungen bei Richterregern angeregt.The first support part 2 is mounted on both sides of the ends of the transverse supports 101, 102 on spring elements 130, which are supported against vertical supports 140, 141 (Figure 5). In this way, the support member 2 is excited upon rotation of the unbalanced masses 55 of the vibration generating unit 5 to circular oscillations or linear vibrations in exciters.

[0045] Fig. 6 zeigt den Antriebsmotor 6, wobei die Welle des Antriebsmotors 4 direkt mit der Antriebswelle der Schwingungserzeugseinheit 5 verbunden ist.Fig. 6 shows the drive motor 6, wherein the shaft of the drive motor 4 is connected directly to the drive shaft of the vibration generating unit 5.

[0046] Fig.7 zeigt die innerhalb der Hülse 110 aufgenommene Antriebswelle 109, die im Bereich der Seitenwände 21,22 in Lagern 200 drehbar gelagert ist.FIG. 7 shows the drive shaft 109 received within the sleeve 110, which is rotatably mounted in bearings 200 in the region of the side walls 21, 22.

[0047] Fig.8 zeigt die fertig aufgebaute Siebvorrichtung 1 im Betrieb, wobei über einen Aufgabetrichter und Bandförderer 18, 11 Schüttgut zugeführt werden. 4/138 shows the finished sieve device 1 in operation, being fed via a hopper and belt conveyor 18, 11 bulk material. 4.13

Claims (8)

Merrecfcische;; pitesiaffit AT512 920B1 2013-12-15 Patentansprüche 1. Siebvorrichtung (1) zum Sieben von Schüttgut (30) mit einem ersten Trägerteil (2) und einem zweiten Trägerteil (3), der über Federelemente mit dem ersten Trägerteil (2) gekoppelt ist, wobei der erste Trägerteil (2) mit einer durch einen Antriebsmotor (4) angetriebenen Schwingungserzeugungseinheit (5) verbunden ist, mit der der erste Trägerteil (2 in Schwingungen versetzbar ist, und wobei der erste Trägerteil (2) mehrere erste Querträger und der zweite Trägerteil mehrere zweite Querträger aufweisen, zwischen denen Siebmatten (6) eingespannt sind, welchen Siebmatten (6) das Schüttgut (30) über eine Beschickungsvorrichtung (11) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Messsensor (12) zur Erfassung zumindest einer Kenngröße des Schüttgutes (30) vorgesehen ist, und dass eine Vorrichtung zur Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors (4) in Abhängigkeit von der zumindest einen Kenngröße vorgesehen ist.Merrecfcische ;; pionsiaffit AT512 920B1 2013-12-15 Claims 1. Screening device (1) for screening bulk material (30) with a first carrier part (2) and a second carrier part (3) which is coupled to the first carrier part (2) via spring elements. wherein the first support member (2) is connected to a vibration generating unit (5) driven by a drive motor (4) for vibrating the first support member (2), and wherein the first support member (2) has a plurality of first cross members and the second support member have a plurality of second cross member, between which sieve mats (6) are clamped, which sieve mats (6) the bulk material (30) via a feed device (11) can be supplied, characterized in that at least one measuring sensor (12) for detecting at least one characteristic of the bulk material (30) is provided, and that a device for controlling the rotational speed of the drive motor (4) provided in dependence on the at least one characteristic i st. 2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messsensor ein Feuchtemesssensor (12) ist.2. Screening device according to claim 1, characterized in that the measuring sensor is a moisture measuring sensor (12). 3. Siebvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtemesssensor (12) ein kontaktloser Feuchtemesssensor ist.3. Screening device according to claim 2, characterized in that the moisture measurement sensor (12) is a contactless moisture measurement sensor. 4. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtemesssensor (12) im Bereich der Beschickungsvorrichtung (11) angeordnet ist, die vorzugsweise durch einen Gurtförderer oder eine Vibro-Rinne gebildet ist.4. Screening device according to claim 1 or 2, characterized in that the moisture measurement sensor (12) in the region of the charging device (11) is arranged, which is preferably formed by a belt conveyor or a vibro-trough. 5. Siebvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Massendurchflussmessung (13) vorgesehen ist, welche den Durchsatz des aufgegebenen Schüttmaterials misst, und dass eine Vorrichtung zur Steuerung der Drehzahl des Antriebsmotors (4) in Abhängigkeit vom gemessenen Durchsatz.5. A screening device according to claim 4, characterized in that a means for mass flow measurement (13) is provided, which measures the throughput of the discontinued bulk material, and that a device for controlling the rotational speed of the drive motor (4) in dependence on the measured throughput. 6. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle des Antriebsmotors (4) direkt mit der Welle der Schwingungserzeugseinheit (5) verbunden ist.6. Screening device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft of the drive motor (4) is connected directly to the shaft of the vibration generating unit (5). 7. Siebvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingungserzeugungseinheit (5) eine Unwuchtmasse beinhaltet. Hierzu7. Screening device according to claim 6, characterized in that the vibration generating unit (5) includes an imbalance mass. For this 8 Blatt Zeichnungen 5/138 sheets drawings 5/13