AT510838B1 - HEATING DEVICE WITH A COMBUSTION CHAMBER FOR BURNING MATERIAL BASED ON BIOMASS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Heizeinrichtung (1) mit einem Brennraum (2) zur Verbrennung von Brennmaterial auf Basis von Biomasse, umfassend wenigstens eine Ausströmöffnung zum Abführen von bei der Verbrennung entstehenden Rauchgasen aus dem Brennraum (2), wenigstens eine Rauchgasaustrittsöffnung (33) zur Oberleitung von bei der Verbrennung entstehenden Rauchgasen in einen Kamin, wenigstens einen zwischen die Ausströmöffnung und die Rauchgasaustrittsöffnung (33) strömungstechnisch eingebundenen Wärmetauscher (34) mit wenigstens einem Rauchgaskanal zum Entziehen von Wärmeenergie aus den Rauchgasen, und wenigstens ein Rauchgasgebläse zum Aufbau oder zur Beschleunigung einer Rauchgasströmung im Rauchgaskanal des Wärmetauschers(34). Der Rauchgaskanal umfasst dabei einen ersten Kanalabschnitt (36) und zumindest einen weiteren Kanalabschnitt (37), wobei der erste und der zumindest eine weitere Kanalabschnitt (36, 37) jeweils vertikal verlaufen, nebeneinander angeordnet und strömungstechnisch in Serie geschaltet sind. Dabei ist im oberen Endabschnitt des ersten Kanalabschnittes (36) der Einlass und im oberen Endabschnitt des in Strömungsrichtung letzten Kanalabschnittes (37) des Rauchgaskanals der Auslass für die durch den Rauchgaskanal des Wärmetauschers (34) geleiteten Rauchgase ausgebildet.The invention relates to a heating device (1) having a combustion space (2) for combustion of biomass-based fuel, comprising at least one outflow opening for removing flue gases from the combustion chamber (2) during combustion, at least one flue gas outlet opening (33) for the overhead line of flue gases which form during combustion in a chimney, at least one heat exchanger (34) fluidically connected between the outflow opening and the flue gas outlet opening (33) with at least one flue gas duct for removing heat energy from the flue gases, and at least one flue gas blower for building up or accelerating a flue gas flow in the flue gas duct of the heat exchanger (34). The flue gas duct in this case comprises a first duct section (36) and at least one further duct section (37), wherein the first and the at least one further duct section (36, 37) each extend vertically, are arranged next to one another and are connected in series in terms of flow. In this case, in the upper end portion of the first channel section (36), the inlet and in the upper end portion of the last channel portion (37) of the flue gas duct, the outlet for the guided through the flue gas duct of the heat exchanger (34) flue gases is formed.

Description

österreichisches Patentamt AT510 838 B1 2012-07-15Austrian Patent Office AT510 838 B1 2012-07-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Heizeinrichtung mit einem Brennraum zur Verbrennung von Brennmaterial auf Basis von Biomasse, wie dies in Anspruch 1 angegeben ist.Description: The invention relates to a heating device with a combustion chamber for combustion of biomass-based fuel, as specified in claim 1.

[0002] Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Heizeinrichtungen bekannt, welche das Ziel verfolgen, einen möglichst hohen, thermischen Wirkungsgrad zu erzielen. Vor allem bei Zentralheizungsgeräten zur Verteuerung von fossilen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen sind eine Mehrzahl von technischen Maßnahmen bekannt, mit welchen die Temperatur des Rauchgases beim Übertritt in einen Kamin relativ niedrig gehalten werden kann bzw. die dem Rauchgas entzogene Wärmeenergie relativ hoch ist. Hierfür sind unter anderem Wärmetauscher vorgesehen, bei welchen das Rauchgas durch mehrere horizontal bzw. spiralförmig verlaufende Rauchgaszüge geleitet wird, sodass ein möglichst hoher Anteil der enthaltenen Wärmeenergie an einen Wärmeträger, zumeist Wasser, abgegeben wird. Derartige Wärmetauscher sind bei der Verbrennung von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen gut geeignet, nachdem nur sehr geringe Mengen an Verbrennungsrückständen, insbesondere Ruß oder Asche anfallen. Bei Heizeinrichtungen zu Verteuerung von festen Brennstoffen, insbesondere von Biomasse in Form von Holz bzw. Pellets, sind diese vorbekannten Ausführungen von Wärmetauschern wenig zufriedenstellend. Außerdem sind diese vorbekannten Konstruktionen für eine Integration in Heizeinrichtungen, welche direkt in einem Wohnraum aufzustellen sind, insbesondere in Verbindung mit sogenannten Kaminöfen, nur bedingt geeignet.A variety of heating devices are known from the prior art, which pursue the goal of achieving the highest possible thermal efficiency. Especially in central heating appliances for increasing the price of fossil, liquid or gaseous fuels, a plurality of technical measures are known with which the temperature of the flue gas can be kept relatively low when passing into a fireplace or the heat energy withdrawn from the flue gas is relatively high. For this purpose, among other heat exchangers are provided, in which the flue gas is passed through a plurality of horizontally or spirally extending flues, so that the highest possible proportion of the heat energy contained in a heat transfer medium, usually water, is discharged. Such heat exchangers are well suited in the combustion of liquid or gaseous fuels, after only very small amounts of combustion residues, in particular soot or ash occur. For heaters to increase the cost of solid fuels, especially biomass in the form of wood or pellets, these prior art designs of heat exchangers are not very satisfactory. In addition, these prior art designs for integration into heaters, which are set up directly in a living room, especially in conjunction with so-called stoves, only partially suitable.

[0003] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heizeinrichtung zu schaffen, welche erhöhte Funktionalität bzw. Mehrfachfunktionalität besitzt, sodass dadurch unter anderem der Betriebskomfort und die Wirtschaftlichkeit gesteigert werden kann. Insbesondere ist eine Heizeinrichtung zur direkten Aufstellung in Wohnbereichen zu schaffen, welche neben erhöhtem Nutzungs- bzw. Bedienungskomfort auch einen möglichst hohen Wirkungsgrad in Bezug auf die bereitgestellte Wärmeenergie bietet.The present invention has for its object to provide a heater which has increased functionality or multiple functionality, so that among other things, the operating comfort and efficiency can be increased. In particular, a heating device for direct installation in residential areas is to be created, which, in addition to increased ease of use and / or ease of use, also offers the highest possible degree of efficiency with regard to the heat energy provided.

[0004] Diese Aufgabe der Erfindung wird durch eine Heizeinrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.This object of the invention is achieved by a heating device with the features of claim 1.

[0005] Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen liegt darin, dass trotz kompaktem Aufbau der Heizeinrichtung ein hoher Wirkungsgrad in Bezug auf die von der Heizeinrichtung bereitgestellte und zur Erwärmung der Umgebungsluft genutzte Wärmeenergie erzielt ist. Insbesondere dann, wenn sich die Kanalabschnitte zur Bildung der Rauchgaskanäle des Wärmetauschers in vertikaler Richtung nahezu über die gesamte Höhe, insbesondere in etwa über bis zu 70 bis 90 % der Bauhöhe der Heizeinrichtung erstrecken, kann ein relativ hoher Anteil der im Rauchgas enthaltenen Wärmeenergie entzogen und durch Wärmeübertragung direkt an die Umgebungsluft abgegeben werden. Durch die zumindest zwei vertikal ausgerichteten, nebeneinander angeordneten und dabei strömungstechnisch in Serie geschalteten Kanalabschnitte wird ein relativ langer Strömungsweg für das Rauchgas aufgebaut, sodass ein intensiver Wärmeübergang auf die vorzugsweise metallischen Wandabschnitte des entsprechend aufgebauten Wärmetauschers gewährleistet ist. Die Vertikalanordnung und Serienschaltung der einzelnen, nebeneinander positionierten Kanalabschnitte ergibt dabei insgesamt ein optimiertes Verhältnis zwischen benötigtem Bauraum bzw. Platzbedarf und dem letztendlich erzielbaren, thermischen Wirkungsgrad. Die U-Form bzw. Mäanderform des Rauchgaskanals im Wärmetauscher, wobei die Schenkel der U- bzw. mäanderförmig verlaufenden Kanalabschnitte vertikal bzw. senkrecht ausgerichtet sind, birgt außerdem reinigungstechnische Vorteile, da sich Verbrennungspartikel bzw. Rußteile primär im Bodenbereich des Wärmetauschers ansammeln und dadurch eine konzentrierte, gesammelte Entfernung allfälliger Ruß- bzw. Verbrennungspartikel ermöglicht ist. Im Gegensatz zu einem horizontalen Verlauf von Rauchgaskanälen ist also auch die Reinigungsfähigkeit bzw. die Wartbarkeit des angegebenen Wärmetauschers der Heizeinrichtung vergleichsweise günstig. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung liegt darin, dass der Einlass für das Rauchgas in den Wärmetauscher und der Auslass für das Rauchgas aus dem Wärmetauscher jeweils im oberen Endabschnitt der Heizeinrichtung ausge- 1 /22 österreichisches Patentamt AT510 838 B1 2012-07-15 bildet sind, sodass eventuelle Verunreinigungen der Umgebung beim Abschließen einer benutzten Heizeinrichtung von einem wohnungsseitigen Kamin minimiert sind. Insbesondere ist durch die Anordnung des Rauchgasauslasses im oberen Endabschnitt der Heizeinrichtung die Wahrscheinlichkeit bzw. das Risiko von Verunreinigungen der Umgebung beim Abschließen der Heizeinrichtung von einem Rauchgasrohr oder einem entsprechenden Kamin vergleichsweise gering. Außerdem begünstigt der überwiegend vertikale Verlauf der Kanalabschnitte eine Reinigung der vertikalen-Rauchgaszüge im Wärmetauscher mit einem Kehrbesen oder mit Sauggeräten, da die Schwerkrafteinwirkung auf die Ruß- bzw. Verbrennungsartikel deren Abreinigung bzw. Abförderung begünstigt bzw. unterstützt.An advantage of the measures according to the invention is that, despite the compact construction of the heater, a high degree of efficiency is achieved with respect to the heat energy provided by the heating device and used to heat the ambient air. In particular, when the channel sections to form the flue gas ducts of the heat exchanger in the vertical direction almost over the entire height, in particular about up to 70 to 90% of the overall height of the heater extend, a relatively high proportion of the heat energy contained in the flue gas can be withdrawn and be transferred by heat transfer directly to the ambient air. By the at least two vertically aligned, juxtaposed and thereby fluidly connected in series channel sections a relatively long flow path for the flue gas is constructed, so that an intense heat transfer is ensured on the preferably metallic wall sections of the correspondingly constructed heat exchanger. The vertical arrangement and series connection of the individual, juxtaposed channel sections results in an optimized overall ratio between required space or space requirement and the ultimately achievable thermal efficiency. The U-shape or meandering shape of the flue gas duct in the heat exchanger, wherein the legs of the U- or meandering channel sections are vertically or vertically aligned, also has cleaning advantages, since combustion particles or soot accumulate primarily in the bottom region of the heat exchanger and thereby a concentrated, collected removal of any soot or combustion particles is possible. In contrast to a horizontal course of flue gas ducts so is the cleaning ability or maintainability of the specified heat exchanger of the heater comparatively low. A further advantage of the embodiment according to the invention is that the inlet for the flue gas into the heat exchanger and the outlet for the flue gas from the heat exchanger are each formed in the upper end section of the heating device so that any contamination of the environment when terminating a used heater from a dwelling-side chimney is minimized. In particular, by the arrangement of the flue gas outlet in the upper end portion of the heater, the probability or the risk of contamination of the environment when completing the heater of a flue pipe or a corresponding fireplace is comparatively low. In addition, the predominantly vertical course of the channel sections favors a cleaning of the vertical flue gas passages in the heat exchanger with a broom or with suction devices, since the gravitational effect on the soot or combustion articles favors or supports their removal or removal.

[0006] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 2, da dadurch das Rauchgasgebläse in einem thermisch günstigen, insbesondere in einem relativ kühlen Abschnitt der Heizeinrichtung positioniert ist. Die technischen Anforderungen an das Rauchgasgebläse bzw. dessen thermische Belastung sind somit möglichst gering, wodurch sich unter anderem Vorteile in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit bzw. Betriebszuverlässigkeit einstellen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Rauchgasgebläse selbst, insbesondere dessen Luftführungs- oder Anschlussabschnitte zumindest einen Teil des Verbindungs- bzw. Überleitungskanals zwischen strömungstechnisch unmittelbar aufeinanderfolgenden, vertikalen Kanalabschnitten ausbilden kann. Die Anzahl der zusätzlich benötigten Komponenten wird dadurch möglichst gering gehalten bzw. erfüllen dadurch die ohnehin erforderlichen bzw. vorhandenen Luftführungskanäle bzw. Endabschnitte des Rauchgasgebläses zugleich auch die Funktion einer Strömungsverbindung zwischen aufeinanderfolgenden, in Serie zu schaltender Kanalabschnitte. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausbildung liegt auch darin, dass das Rauchgasgebläse im bodenseitigen Abschnitt der Kanalabschnitte ausgebildet ist und die in diesem bodenseitigen Abschnitt sich allmählich bzw. verstärkt ansammelnden Rußpartikel bzw. Verbrennungsrückstände durch die relativ hohen Unterdrück- bzw. Überdruckwerte des Rauchgasgebläses infolge des Nahbereiches zum Rauchgasgebläse optimal abtransportiert bzw. weitergefördert werden. Das heißt, dass Ansammlungen von Rußpartikeln bzw. Verbrennungsrückständen im bodenseitigen Abschnitt der vertikalen Kanalabschnitte durch die Platzierung des Rauchgasgebläses in diesem bodenseitigen Endabschnitt minimiert werden. Insbesondere besitzt das Rauchgasgebläse in seinem unmittelbaren Nah- bzw. Anschlussbereich seine größte strömungstechnische Leistung, sodass die Tendenz zu Partikel- bzw. Rußansammlungen im Bodenbereich bzw. im unteren Endabschnitt des Wärmetauschers deutlich hintangehalten wird.Are also advantageous the measures of claim 2, since characterized the flue gas blower is positioned in a thermally favorable, especially in a relatively cool section of the heater. The technical requirements of the flue gas blower or its thermal load are thus as low as possible, resulting in, among other things, advantages in terms of cost-effectiveness or operational reliability. Another advantage is that the flue gas blower itself, in particular its air duct or connection sections can form at least part of the connection or transfer channel between fluidically immediately consecutive vertical channel sections. The number of additionally required components is kept as low as possible or thereby fulfill the already required or existing air ducts or end sections of the flue gas blower at the same time the function of a flow connection between successive, to be switched in series channel sections. An essential advantage of this design is also that the flue gas blower is formed in the bottom portion of the channel sections and in this bottom-side section gradually or increasingly accumulating soot particles or combustion residues by the relatively high suppression or overpressure of the flue gas blower due to the vicinity of the Flue gas blower optimally transported or weitergefördert. That is, accumulations of soot particles in the bottom portion of the vertical channel portions are minimized by the placement of the smoke gas blower in this bottom end portion. In particular, the flue gas blower has its greatest fluidic performance in its immediate vicinity or connection region, so that the tendency toward particle or soot accumulations in the bottom region or in the lower end section of the heat exchanger is clearly obstructed.

[0007] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 3, da dadurch die gesamte Rückseite bzw. Rückwand der Heizeinrichtung und somit die Rückwand des Brennraums zur Anordnung bzw. Befestigung des Wärmetauschers genutzt werden kann. Insbesondere wird dadurch ein intensiver Wärmeübergang vom Rauchgas an die Umgebungsluft der Heizeinrichtung erzielt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die entsprechenden Kanalabschnitte bzw. der damit gebildete Wärmetauscher technischen Aspekten hinsichtlich Wirkungsgraderhöhung verstärkt gerecht werden kann, insbesondere eine Vielzahl von verteilt angeordneten Wärmeabgabestegen aufweisen kann. Durch die rückseitige Platzierung dieser Kanalabschnitte werden dabei keinerlei designmäßige bzw. optische Beeinträchtigungen hervorgerufen, nachdem der Wärmetauscher durch die rückseitige Montage am Ofengehäuse zumeist Wandabschnitten zugeordnet ist und der Wärmetauscher dadurch von einem Benutzer kaum bzw. nicht einsehbar ist. Das heißt, dass dadurch der Wärmetauscher besonders optimal in Bezug auf den thermischen Wirkungsgrad ausgeführt werden kann und aufgrund der üblichen Zuordnung zu einer Wand im jeweiligen Wohnbereich keine Beeinträchtigung des optischen Erscheinungsbildes der Heizeinrichtung auftritt. Darüber hinaus können dadurch auch markante bzw. relativ scharfkantige Vorsprünge an der Oberfläche des Wärmetauschers ausgebildet sein. Durch die nächstliegen-de, unmittelbare Zuordnung zu einer Wand in einem zu beheizenden Wohnraum sind diese Vorsprünge nicht bzw. nur schwer zugreifbar, sodass auch die Gefahr von Verletzungen äußerst unwahrscheinlich ist bzw. keinerlei zusätzlichen Verkleidungselemente für beispielsweise noppenartige oder stegartige Vorsprünge an der Oberfläche des entsprechenden Wärmetauschers erforderlich sind. Auch dadurch können die Herstellungskosten reduziert werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit der angegebenen Heizeinrichtung gesteigert ist. 2/22 österreichisches Patentamt AT510 838B1 2012-07-15 [0008] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 4, da dadurch ein Teil der Begrenzungsflächen bzw. Begrenzungswände des Wärmetauschers durch Teilabschnitte des metallischen Ofengehäuses definiert bzw. gebildet ist. Dadurch kann der insgesamt benötigte Materialbedarf für die entsprechende Heizeinrichtung möglichst gering gehalten werden, wodurch wirtschaftliche Vorteile erzielt werden können. Außerdem kann dadurch das Gesamtgewicht der Heizeinrichtung niedrig gehalten werden. Darüber hinaus wird ein möglichst intensiver Wärmeübergang vom Rauchgas auf die metallischen Abschnitte bzw. Komponenten der Heizeinrichtung bzw. des Wärmetauschers erzielt, sodass dem Rauchgas möglichst viel Wärmeenergie entzogen wird. Außerdem können die metallischen Kanalabschnitte bzw. die dafür verwendeten Metallprofile zur Versteifung des Ofengehäuses genutzt werden, sodass die metallische Tragstruktur des Ofengehäuses eine relativ geringe Eigensteifigkeit aufweisen kann, nachdem das Ofengehäuse in Verbindung mit den Metallprofilen zur Schaffung des Wärmetauschers in seiner Steifigkeit bzw. Stabilität positiv beeinflusst wird. Auch dadurch kann hohen wirtschaftlichen und energietechnischen Ansprüchen besser Rechnung getragen werden.Also advantageous are the measures according to claim 3, characterized in that the entire back or rear wall of the heater and thus the rear wall of the combustion chamber can be used for the arrangement or attachment of the heat exchanger. In particular, this achieves an intensive heat transfer from the flue gas to the ambient air of the heating device. A further advantage is that the corresponding channel sections or the heat exchanger formed therewith can meet technical aspects with regard to an increase in efficiency, and in particular can have a plurality of distributed heat-dissipating webs. Due to the back placement of these channel sections while no design or optical impairments are caused after the heat exchanger is assigned by the rear mounting on the furnace housing mostly wall sections and the heat exchanger is hardly or not visible by a user. This means that as a result the heat exchanger can be optimally designed with respect to the thermal efficiency and, due to the usual assignment to a wall in the respective living area, no impairment of the visual appearance of the heating device occurs. In addition, it can also be formed on the surface of the heat exchanger striking or relatively sharp-edged projections. By nearest-de, direct assignment to a wall in a living room to be heated, these projections are not or difficult to access, so that the risk of injury is highly unlikely or no additional cladding elements for example, knob-like or web-like projections on the surface of the appropriate heat exchanger are required. Also, the manufacturing cost can be reduced thereby, whereby the efficiency of the specified heater is increased. The measures according to claim 4 are also advantageous since in this way a part of the boundary surfaces or boundary walls of the heat exchanger is defined or formed by partial sections of the metallic furnace housing. As a result, the total required material requirement for the corresponding heating device can be kept as low as possible, whereby economic advantages can be achieved. In addition, this can keep the total weight of the heater low. In addition, as intense as possible heat transfer from the flue gas to the metallic sections or components of the heater or the heat exchanger is achieved so that the flue gas as much heat energy is withdrawn. In addition, the metallic channel sections or the metal profiles used for stiffening the furnace housing can be used, so that the metallic support structure of the furnace housing may have a relatively low rigidity, after the furnace housing in conjunction with the metal profiles to create the heat exchanger in its rigidity or stability positive being affected. This also allows better account to be taken of high economic and energy-related requirements.

[0009] Von Vorteil ist auch die Weiterbildung nach Anspruch 5, da dadurch auch größere Fertigungstoleranzen keinerlei Probleme im Hinblick auf die erforderliche Gasdichtheit des Wärmetauschers darstellen, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Heizeinrichtung weiter begünstigt wird. Darüber hinaus können durch diese Maßnahmen auch thermische Ausdehnungen und dadurch bedingte Verspannungen nicht zu einer Undichtheit des Wärmetauschers führen, sodass eine besonders hohe Zuverlässigkeit bzw. Funktionssicherheit gewährleistet ist. Außerdem wird durch die Verbindung der Metallprofile mit den entsprechenden Wandabschnitten der Heizeinrichtung, insbesondere durch die mechanische Verbindung mit der Rückwand des Ofengehäuses, die insgesamt erzielbare Steifigkeit bzw. Formstabilität des Ofengehäuses begünstigt.Another advantage is the development according to claim 5, since thereby larger manufacturing tolerances pose no problems in terms of the required gas-tightness of the heat exchanger, whereby the economy of the heater is further favored. In addition, thermal expansion and consequent stresses can not lead to leaks of the heat exchanger by these measures, so that a particularly high reliability and reliability is guaranteed. In addition, by the connection of the metal profiles with the corresponding wall sections of the heater, in particular by the mechanical connection with the rear wall of the furnace housing, the overall achievable rigidity or dimensional stability of the furnace housing favors.

[0010] Von Vorteil sind weiters die Maßnahmen nach Anspruch 6, da dadurch auch räumlich relativ komplexe Metallprofile möglichst wirtschaftlich hergestellt werden können. Darüber hinaus bieten derartige Metallprofile aus Gusseisen ein optimiertes Wärmeübertragungsvermögen. Außerdem können derartige, einteilige Metallprofile aus Gusseisen eine Vielzahl von wünschenswerten bzw. benötigten Funktionen übernehmen bzw. erfüllen, wodurch auch die Teilevielfalt in Grenzen gehalten werden kann.Another advantage is the measures according to claim 6, as this spatially relatively complex metal profiles can be produced as economically as possible. In addition, such metal profiles made of cast iron provide optimized heat transfer capacity. In addition, such, one-piece metal profiles made of cast iron can take on a variety of desirable or required functions or fulfill, whereby the variety of parts can be kept within limits.

[0011] Vorteilhaft sind aber auch die Maßnahmen nach Anspruch 7, da dadurch eine vergrößerte Wärmeübergangsfläche geschaffen ist, ohne dadurch das benötigte Bauvolumen des Wärmetauschers zu erhöhen. Insbesondere wird dadurch ein relativ intensiver Wärmeübergang ausgehend vom heißen Rauchgas auf die metallischen Begrenzungsflächen des Wärmetauschers erzielt.But also advantageous are the measures according to claim 7, since an enlarged heat transfer surface is created, without thereby increasing the required volume of the heat exchanger. In particular, a relatively intensive heat transfer is achieved starting from the hot flue gas on the metallic boundary surfaces of the heat exchanger.

[0012] Von Vorteil sind aber auch die Maßnahmen nach Anspruch 8, da dadurch eine möglichst intensive Wärmeübertragung ausgehend von den metallischen Flächen des Wärmetauschers auf die diesen umgebende Raumluft gewährleistet ist. Insbesondere kann dadurch das Wärmeübertragungsvermögen des Wärmetauschers in einfacher Art und Weise gesteigert werden.But also advantageous are the measures according to claim 8, as a very intense heat transfer is ensured starting from the metallic surfaces of the heat exchanger to the ambient air surrounding this. In particular, the heat transfer capacity of the heat exchanger can thereby be increased in a simple manner.

[0013] Von Vorteil sind außerdem die weiterbildenden Maßnahmen nach Anspruch 9, da dadurch eine quasi turbulente Verwirbelung der Umgebungsluft erfolgt und somit ein intensiver Wärmeübergang von der Oberfläche des Wärmetauschers auf die Umgebungsluft erzielbar ist. Insbesondere wird die durch thermische Konvektion nach oben steigende, sich zunehmend erwärmende Umgebungsluft an den schräg gestellten Vorsprüngen umgelenkt bzw. verwirbelt, sodass die Wärmeübertragungsleistung ausgehend von den vertikal ausgerichteten, wandartigen Wärmetauscheroberflächen auf die Umgebungsluft begünstigt ist.Another advantage are the further development measures according to claim 9, since this is a quasi-turbulent turbulence of the ambient air and thus an intense heat transfer from the surface of the heat exchanger to the ambient air can be achieved. In particular, the upwardly rising, by thermal convection, increasingly warming ambient air is deflected or swirled at the inclined protrusions, so that the heat transfer performance is favored from the vertically oriented, wall-like heat exchanger surfaces to the ambient air.

[0014] Vorteilhaft sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 10, da dadurch nahezu die gesamte bzw. eine relativ weitreichende Höhe der Heizeinrichtung ausgenutzt wird, um dem heißen Rauchgas möglichst viel Wärmeenergie entziehen zu können. Darüber hinaus wird dadurch eine verbesserte Sauberkeit beim Abschließen und erneuten Anschließen der Heizeinrichtung an einen Kamin oder an ein Rauchgasrohr erzielt. Darüber hinaus ist es dadurch ermöglicht, die Heizeinrichtung möglichst nahe an die Begrenzungswand eines Raumes stellen zu können, ohne dass Schwierigkeiten in Bezug auf die Einbindung in einen Rauchgaszug 3/22 österreichisches Patentamt AT510 838 B1 2012-07-15 eines Kamins auftreten.Also advantageous are the measures according to claim 10, as this almost the entire or a relatively far-reaching height of the heater is utilized to withdraw the hot flue gas as much heat energy. In addition, an improved cleanliness is achieved when completing and re-connecting the heater to a chimney or a flue gas pipe. Moreover, this makes it possible to place the heater as close as possible to the boundary wall of a room, without difficulty in connection with the integration into a flue 3,22 Austrian Patent Office AT510 838 B1 2012-07-15 a fireplace occur.

[0015] Ferner sind die Maßnahmen nach Anspruch 11 von Vorteil, da dadurch ein möglichst wirtschaftlicher Aufbau geschaffen ist, nachdem Teilabschnitte des Rauchgasgebläses als Teilabschnitte des Überleitungs- bzw. Verbindungskanals zwischen dem vertikal verlaufenden Kanalabschnitt fungieren können. Darüber hinaus wird dadurch eine ausreichend stabile bzw. ausreichend zügige Rauchgasströmung im Rauchgaskanal erzielt und damit eine optimierte Verbrennung des Brennmaterials gewährleistet. Von besonderem Vorteil ist weiters, dass dadurch Ansammlungen von Ruß bzw. Verbrennungsrückständen im unteren Endabschnitt bzw. im Bodenabschnitt des Wärmetauschers vermieden bzw. hintan gehalten werden, nachdem das dort positionierte Rauchgasgebläse größere Ansammlungen bzw. Anhäufungen weitestgehend unterbindet. Insbesondere sind die Strömungsverhältnisse im Bodenabschnitt des Wärmetauschers derart, dass allmähliche Ansammlungen vermieden bzw. anfallende Partikel fortlaufend abtransportiert werden können. Dies vor allem dann, wenn das Rauchgasgebläse kurzfristig auf erhöhte Förder- bzw. Strömungsleistung geschaltet wird. Insbesondere kann dadurch eine bedarfsweise, eine periodische oder anderweitig gesteuerte Abreinigung des Wärmetauschers geschaffen werden. Der Wirkungsgrad des Wärmetauschers kann somit auch über einen längeren Zeitraum relativ hoch bzw. in einem optimalen Bereich gehalten werden.Furthermore, the measures according to claim 11 are advantageous, since the most economical construction is created after sections of the flue gas blower can act as sections of the Überleitungs- or connecting channel between the vertically extending channel section. In addition, a sufficiently stable or sufficiently rapid flue gas flow is achieved in the flue gas channel and thus ensures optimized combustion of the fuel. Of particular advantage is further that thereby accumulations of soot or combustion residues in the lower end portion or in the bottom portion of the heat exchanger can be avoided or kept behind, after the positioned there flue gas blower larger accumulations or accumulations as far as possible. In particular, the flow conditions in the bottom section of the heat exchanger are such that gradual accumulations can be avoided or accumulating particles can be removed continuously. This is especially true when the flue gas blower is switched to increased delivery or flow capacity in the short term. In particular, this can be used to create a need-based, periodic or otherwise controlled cleaning of the heat exchanger. The efficiency of the heat exchanger can thus be kept relatively high or in an optimal range over a longer period of time.

[0016] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 12, da dadurch die im Brennraum aufsteigenden Rauchgase nur aus dem oberen Endabschnitt des Brennraums abgeleitet werden, wodurch eine ausreichende Verweildauer vorliegt, um die Wärmeenergie auf die Wandabschnitte und die Deckfläche der Heizeinrichtung übertragen zu können. Außerdem wird dadurch die Wahrscheinlichkeit reduziert, dass aufgewirbelte Verbrennungsrückstände oder Bestandteile des Brennmaterials in den Wärmetauscher gelangen, wodurch dessen Wirkungsgrad möglichst langfristig auf erhöhtem Niveau gehalten werden kann. Insbesondere werden Verunreinigungen des Wärmetauschers durch die Überleitung von Rauchgas in den Rauchgaszug des Wärmetauschers ausgehend vom oberen Endabschnitt des Brennraums möglichst gering gehalten.Also advantageous are the measures according to claim 12, since thereby the rising in the combustion chamber flue gases are derived only from the upper end portion of the combustion chamber, whereby a sufficient dwell time is present in order to transfer the heat energy to the wall sections and the top surface of the heater can , In addition, this reduces the likelihood that fluidized combustion residues or constituents of the fuel material get into the heat exchanger, whereby its efficiency can be maintained as long as possible at an elevated level. In particular, contaminants of the heat exchanger are kept as low as possible by the passage of flue gas into the flue of the heat exchanger, starting from the upper end portion of the combustion chamber.

[0017] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 13, da dadurch in einfacher Art und Weise ein Luftführungskanal zwischen den Kanalabschnitten bzw. Metallprofilen des Wärmetauschers gebildet ist, welcher die Wärmeübertragung auf die Umgebungsluft bzw. den Wärmeentzug von den metallischen Oberflächen des Wärmetauschers begünstigt. Außerdem wird dadurch die Konvektionswirkung ausgenutzt, um eine möglichst intensive Überleitung von Wärmeenergie ausgehend von den Wärmetauscheroberflächen auf die Umgebungs- bzw. Raumluft zu erzielen.Also advantageous are the measures according to claim 13, since in a simple manner an air duct between the channel sections or metal profiles of the heat exchanger is formed, which favors the heat transfer to the ambient air or the heat extraction from the metallic surfaces of the heat exchanger , In addition, the convection effect is exploited in order to achieve the most intensive possible transfer of heat energy from the heat exchanger surfaces to the ambient or room air.

[0018] Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Heizeinrichtung ist in Anspruch 14 angegeben. Eine derartige Heizeinrichtung wird erhöhten Komfortanforderungen in hohem Ausmaß gerecht. Insbesondere kann ein weitestgehend automatisierter bzw. langfristig autarker Betrieb der Heizeinrichtung gewährleistet werden, wenn die Heizeinrichtung mit automatisiert zugeführten Pellets betrieben wird. Insbesondere ist dadurch eine optimale Verbrennung und Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Biomasse erzielbar, sofern auch entsprechende steuerungstechnische Regel- bzw. Überwachungssysteme eingesetzt sind. Ein besonderer Vorteil dieser Ausbildung liegt auch darin, dass bei Bedarf bzw. auf Wunsch auch mit Scheitholz geheizt werden kann. Insbesondere ist alternativ oder zusätzlich zur Verbrennung von Pellets auch eine Zugabe von Scheitholz ermöglicht. Dadurch kann zum einen wirtschaftlichen Aspekten besser Rechnung getragen werden bzw. können dadurch beim Endverbraucher anfällige anfallende Holzprodukte in der Heizeinrichtung bei Bedarf ebenso verfeuert werden. Außerdem kann durch den Scheitholzbetrieb eine thermische Verbrennung bzw. eine gute Heizleistung erzielt werden, ohne dass eine elektrische Energieversorgung für die Heizeinrichtung erforderlich ist. Auch bei Stromausfällen ist also ein Betrieb der angegebenen Heizeinrichtung mit manuell zuführbarer Biomasse, insbesondere mit Holzstücken bzw. mit Holzscheiten ermöglicht. Die entsprechende Heizeinrichtung kann also gleichzeitig oder wahlweise mit zwei unterschiedlichen Brennmaterialien, insbesondere mit Pellets und/oder Scheitholz betrieben werden, wodurch zum einen hohen Anforderungen an den Bedienungskomfort und zum anderen hohen wirtschaftlichen Aspekten 4/22 österreichisches Patentamt AT510 838B1 2012-07-15A particularly advantageous embodiment of the heating device is specified in claim 14. Such a heater meets high comfort requirements to a high degree. In particular, a largely automated or long-term autonomous operation of the heater can be ensured if the heater is operated with automatically supplied pellets. In particular, optimal combustion and utilization of the available biomass is thereby achievable, provided that corresponding control technology control or monitoring systems are used. A particular advantage of this training is that it can be heated if necessary or on request also with firewood. In particular, alternatively or in addition to the combustion of pellets, it is also possible to add firewood. As a result, on the one hand, economic aspects can be better taken into account or, as a result, end-user-prone wood products in the heating device can be burned as needed. In addition, the firewood operation can achieve thermal combustion or heat output without requiring electrical power to the heater. Even with power outages so an operation of the specified heater with manually feedable biomass, especially with pieces of wood or logs is possible. The corresponding heating device can therefore be operated simultaneously or alternatively with two different fuel materials, in particular with pellets and / or firewood, which on the one hand places high demands on the ease of use and on the other high economic aspects 4/22 Austrian Patent Office AT510 838B1 2012-07-15

Rechnung getragen wird. Außerdem kann im Falle eines überraschenden Ausgehens des Vorrats einer bestimmten Gattung des Brennmaterials, beispielsweise der Pellets, problemlos mit der gegebenenfalls weiterhin vorhandenen bzw. verfügbaren Brennmaterialtype geheizt werden.Account is taken. In addition, in the case of a surprising departure of the stock of a particular type of fuel, such as pellets, can be easily heated with the optionally still available or available fuel type.

[0019] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 15, da dadurch eine kombinatorische bzw. wechselweise Verbrennung von Pellets und Scheitholz in einfacher Art und Weise optimiert wird. Insbesondere ist die Brennraum-Bodenplatte zur Ablage bzw. Abstützung einer ausreichenden Menge von zu verbrennendem Scheitholz geeignet, während in der tiefer liegenden, vergleichsweise kleinvolumigen Brennraum-Mulde eine optimale Verbrennung von zugeführten Pellets gewährleistet ist. Außerdem wird durch die tiefer liegende Anordnung von Pellets eine kombinierte Verbrennung von Pellets und Scheitholz unterstützt bzw. kann dadurch auch die Verbrennung bzw. Verteuerung von Pellets zum einfachen Anzünden bzw. Anbrennen von Scheitholz eingesetzt werden. Dadurch wird erhöhten Komfortanforderungen entsprochen bzw. wird dadurch das Anzünden von Scheitholz wesentlich erleichtert.Also advantageous are the measures according to claim 15, as a combinatorial or alternating combustion of pellets and firewood is optimized in a simple manner. In particular, the combustion chamber base plate is suitable for storing or supporting a sufficient amount of firewood to be burnt, while in the deeper, relatively small-volume combustion chamber depression optimum combustion of supplied pellets is ensured. In addition, the lower-lying arrangement of pellets supports a combined combustion of pellets and firewood or, as a result, the combustion or increase in price of pellets can be used for the simple lighting or firing of firewood. As a result, increased comfort requirements are met or thereby lighting the firewood is much easier.

[0020] Von besonderem Vorteil ist auch die Weiterbildung nach Anspruch 16, da dadurch im Bereich der Pellets-Brennraummulde eine zusätzliche Scheitholzauflage geschaffen ist, sodass in den Brennraum eingelegtes Scheitholz den Pelletsbrenner bzw. Brennraum-Mulde nicht vollständig abdecken kann, wodurch der für die Verbrennung der Pellets bzw. der für das Entzünden und Verbrennen des Scheitholzes benötigte Verbrennungsluftstrom nicht behindert wird. Insbesondere wird dadurch auch ein Absticken der Pellets in der Brennraum-Mulde hintan gehalten, nachdem eine ausreichende Zufuhr von Verbrennungsluft unterhalb des Scheitholzes und auf die Oberseite von gegebenenfalls in der Brennraum-Mulde befindlichen Pellets gewährleistet bleibt. Außerdem können dadurch die Flammen innerhalb der Brennraum-Mulde seitlich am Scheitholz emporwandern, wodurch das Entzünden und das Verbrennen des Scheitholzes begünstigt wird.Of particular advantage is also the development according to claim 16, since in the area of the pellet combustion bowl an additional firewood overlay is created so that inserted into the combustion chamber firewood can not completely cover the pellet burner or combustion chamber trough, causing the for Combustion of the pellets or required for the ignition and burning of the billet combustion air flow is not hindered. In particular, thereby a Absticken the pellets in the combustion chamber trough is kept behind, after a sufficient supply of combustion air below the billets and on top of optionally located in the combustion chamber trough pellets is guaranteed. In addition, the flames within the combustion chamber trough can thereby migrate up the side of the firewood, which favors the ignition and burning of the firewood.

[0021] Von Vorteil sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 17, da dadurch Scheitholz quer bzw. längs über die Brennraum-Mulde gelegt werden kann und eine großflächige bzw. ausreichend intensive Umströmung mit Verbrennungsluft gewährleistet wird. Außerdem wird dadurch eine gute Beflammung der Scheitholzstücke gewährleistet und somit ein optimaler Abbrand bzw. eine möglichst schadstoffarme Verbrennung von Scheitholz begünstigt.Also advantageous are the measures according to claim 17, as this logs across or along the combustion chamber recess can be placed and a large or sufficiently intense flow around with combustion air is ensured. In addition, this ensures a good flame of the pieces of chopped firewood and thus favors optimal combustion or as low as possible combustion of firewood.

[0022] Schließlich sind auch die Maßnahmen nach Anspruch 18 von Vorteil, da dadurch eine intensive Umspülung des Scheitholzes mit Verbrennungsluft gewährleistet ist. Außerdem wird dadurch auch bei dicht über die Brennraum-Mulde gelegtem Scheitholz eine ausreichende Versorgung von in der Brennraum-Mulde gegebenenfalls vorhandenen, zu verbrennenden Pellets mit Verbrennungsluft gewährleistet. Darüber hinaus wird durch die zahn- bzw. kammartige Oberkante ein unerwünschtes Verrutschen von aufgetürmtem bzw. aufgestapeltem Scheitholz unterbunden bzw. hintangehalten.Finally, the measures according to claim 18 are advantageous because it ensures an intensive rinsing of the billet with combustion air. In addition, an adequate supply of optionally present in the combustion chamber depression, to be burned pellets with combustion air is ensured even when placed directly over the combustion chamber trough firewood. In addition, an unwanted slipping of piled or stacked firewood is prevented or restrained by the tooth or comb-like upper edge.

[0023] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0024] [0025] [0026] [0027] [0028] [0029][0029] [0029]

Es zeigen jeweils in beispielhafter, schematischer Darstellung:Each shows in an exemplary, schematic representation:

Fig. 1 eine Heizeinrichtung mit Merkmalen der Erfindung in perspektivischer Darstellung;1 shows a heating device with features of the invention in a perspective view.

Fig. 2 die Heizeinrichtung nach Fig. 1 in Ansicht von vorne mit teilweise abgenommenen Verkleidungselementen;FIG. 2 shows the heating device according to FIG. 1 in a front view with partially removed lining elements; FIG.

Fig. 3 die Heizeinrichtung gemäß Fig. 1 teilweise aufgerissen und geschnitten gemäß den Linien III - III in Fig. 2;Fig. 3, the heater of Figure 1 partially torn and cut according to the lines III - III in Fig. 2.

Fig. 4 die Heizeinrichtung in Draufsicht gemäß Pfeil IV in Fig. 2;FIG. 4 shows the heating device in plan view according to arrow IV in FIG. 2; FIG.

Fig. 5 die Heizeinrichtung in Ansicht von hinten gemäß Pfeil V in Fig. 3; 5/22 österreichisches Patentamt AT510 838B1 2012-07-15 [0030] Fig. 6 den Brennraum, insbesondere die Brennraumbodenplatte in Draufsicht, gemäßFigure 5 shows the heater in rear view according to arrow V in Fig. 3. [0030] FIG. 6 shows the combustion chamber, in particular the combustion chamber bottom plate in plan view, according to FIG

Schnitt Vl-Vl in Fig. 2; [0031] Fig. 7 den Teilbereich der Brennmaterialzufuhr, der Brennraum-Mulde und der Brenn raum-Bodenplatte im Vertikalschnitt bei Ansicht von vorne; [0032] Fig. 8 den Teilbereich der Brennraum-Bodenplatte und der Brennraum-Mulde im Verti kalschnitt bei Ansicht von der Seite.Section VI-VI in Fig. 2; FIG. 7 shows the partial region of the fuel supply, the combustion chamber depression and the combustion chamber base plate in vertical section when viewed from the front; FIG. Fig. 8 shows the portion of the combustion chamber bottom plate and the combustion chamber trough in Verti kalschnitt when viewed from the side.

[0033] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.Introductoryly it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, the revelations contained in the entire description can be mutatis mutandis transferred to like parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these position information in a change in position mutatis mutandis to transfer to the new location. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.

[0034] In den Fig. 1 bis 8 ist ein Ausführungsbeispiel einer Heizeinrichtung 1 mit technischen Maßnahmen zur Erhöhung des Wirkungsgrades und zur Steigerung des Nutzungskomforts für den Endverbraucher veranschaulicht. Diese Heizeinrichtung 1 kann durch beliebige Öfen zur Verbrennung bzw. zur Verteuerung von Biomasse gebildet sein. Insbesondere kann die Heizeinrichtung 1 durch einen sogenannten Kaminofen gebildet sein, der unter anderem auch hohen ästhetischen Ansprüchen gerecht wird. Die entsprechende Biomasse kann durch jegliches Brennmaterial in Form von Holz, insbesondere durch Scheitholz, Pellets, oder auch durch Hackschnitzel, gebildet sein. Die beispielsgemäß veranschaulichte Heizeinrichtung 1 ist insbesondere für die kombinatorische bzw. wechselweise Verteuerung bzw. Verbrennung von Pellets und Scheitholz ausgebildet. Wesentlich ist, dass die Heizeinrichtung 1 primär zur Bereitstellung von Wärme dient, um vorzugsweise Wohnräume damit zu beheizen. Die entsprechende Heizeinrichtung 1 ist dabei direkt im Wohnbereich errichtet und gibt entsprechende Wärme durch Strahlungswärme bzw. Konvektionswärme in die Umgebung ab, indem sie in entsprechendem Ausmaß die Raum- bzw. Umgebungsluft um die Heizeinrichtung 1 erwärmt. Es ist auch möglich, der Heizeinrichtung 1 Warmhaltefächer bzw. Backfächer zuzuordnen, oder Wärmetauscherelemente vorzusehen, um eine Warmwasseraufbereitung für Heizungs- und/oder Brauchwasser zu ermöglichen.1 to 8, an embodiment of a heater 1 is illustrated with technical measures to increase the efficiency and increase the comfort of use for the end user. This heating device 1 can be formed by any furnaces for combustion or for increasing the cost of biomass. In particular, the heating device 1 may be formed by a so-called stove, which, among other things, also meets high aesthetic requirements. The corresponding biomass can be formed by any fuel in the form of wood, in particular by logs, pellets, or by wood chips. The heating device 1 illustrated by way of example is designed, in particular, for the combinatorial or alternating increase in price or combustion of pellets and billets. It is essential that the heating device 1 primarily serves to provide heat in order to preferably heat living spaces with it. The corresponding heating device 1 is erected directly in the living area and emits appropriate heat by radiant heat or convective heat into the environment by heating to a corresponding extent the room or ambient air to the heater 1. It is also possible to assign the heater 1 warming trays or baking trays, or provide heat exchanger elements to allow hot water treatment for heating and / or service water.

[0035] Die Heizeinrichtung 1 umfasst ein im Wesentlichen quaderförmiges Gehäuse, in welchem ein Brennraum 2 zur Verbrennung von Brennmaterial auf Basis von Biomasse ausgebildet ist. Der Brennraum 2 ist in Richtung nach unten durch einen Brennraumrost bzw. durch eine Brennraum-Bodenplatte 3 begrenzt. Nach oben hin ist der Brennraum 2 durch wenigstens eine Brennraum-Deckplatte 4 begrenzt, welche Brennraum-Deckplatte 4 auch mehrteilig bzw. abgestuft ausgeführt sein kann bzw. auch geneigt ausgerichtete Abschnitte umfassen kann.The heating device 1 comprises a substantially cuboid housing, in which a combustion chamber 2 is formed for the combustion of fuel based on biomass. The combustion chamber 2 is delimited in the downward direction by a combustion chamber grate or by a combustion chamber bottom plate 3. At the top, the combustion chamber 2 is delimited by at least one combustion chamber cover plate 4, which combustion chamber cover plate 4 can also have a multi-part or stepped design or can also include inclinedly aligned sections.

[0036] In horizontaler Richtung ist der Brennraum 2 durch Brennraumwände 5 begrenzt, welche auch feuerfeste Verkleidungen, insbesondere Schamott-Steine, umfassen können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel, bei welchem der Brennraum 2 eine im Querschnitt rechteckförmige Umrisskontur aufweist, sind zwei Brennraum-Seitenwände 6, 7, eine Brennraum-Frontwand 8 und eine dieser gegenüberliegende Brennraum-Rückwand 9 ausgebildet. Die genannten Brennraumwände 5 bzw. die Brennraum-Bodenplatte 3 und die Brennraum-Deckplatte 4 können dabei auch mehrschichtig ausgeführt sein, insbesondere festigkeitsrelevante, metallische Schichten und feuerfeste bzw. hochtemperaturbeständige Verkleidungsschichten, zum Beispiel aus sogenannten Schamott-Steinen, umfassen.In the horizontal direction, the combustion chamber 2 is bounded by combustion chamber walls 5, which may also include refractory linings, in particular fireclay bricks. In the illustrated embodiment, in which the combustion chamber 2 has a rectangular cross-sectional outline contour, two combustion chamber side walls 6, 7, a combustion chamber front wall 8 and a combustion chamber rear wall 9 opposite thereto are formed. The combustion chamber walls 5 and the combustion chamber base plate 3 and the combustion chamber cover plate 4 can also be multi-layered, in particular strength-relevant, metallic layers and refractory or high-temperature resistant cladding layers, for example of so-called fireclay bricks.

[0037] In der Brennraum-Frontwand 8 ist zumindest eine Beschickungsöffnung 10 ausgebildet, welche seitens einer Bedienperson der Heizeinrichtung 1 mittels einer Brennraumtür 11 bedarfsweise freigeb- und verschließbar ist. Diese wahlweise freigeb- und verschließbare Beschi- 6/22 österreichisches Patentamt AT510 838B1 2012-07-15 ckungsöffnung 10 dient zur manuellen Zufuhr von stückigem Brennmaterial in den Brennraum 2. Insbesondere ist diese Beschickungsöffnung 10 derart dimensioniert, dass eine Einbringung von Scheitholz in den Brennraum 2, insbesondere eine Ablage von mehreren Scheitholz-Stücken auf der Brennraum-Bodenplatte 3 ermöglicht ist. Entsprechend der dargestellten, vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Heizeinrichtung 1 weiters eine wenigstens teilweise automatisierte bzw. automatisierbare Brennmaterialzufuhrvorrichtung 12. Diese weist wenigstens einen Zufuhrkanal 13, 14 zur automatisierten bzw. selbsttätig regulierten Zufuhr von rieselfähigem Brennmaterial auf. Insbesondere ist diese Brennmaterialzufuhrvorrichtung 12 zur automatisierten Zufuhr von Pellets oder Hackgut in das Innere des Brennraumes 2 ausgebildet. Diese Brennmaterialzufuhrvorrichtung 12 umfasst hierfür neben den Zufuhrkanälen 13, 14 wenigstens einen Vorratsbehälter 15, aus welchem vorrätig gehaltenes Brennmaterial, insbesondere eine bestimmte Vorratsmenge an Pellets, in dosierter und selbsttätig regulierender Menge über den wenigstens einen Zufuhrkanal 13, 14 bzw. über entsprechende Fördervorrichtungen dem Brennraum 2 zur thermischen Verbrennung zugeführt werden kann.In the combustion chamber front wall 8, at least one charging opening 10 is formed, which is on the part of an operator of the heater 1 by means of a combustion chamber door 11 as required freigeb- and closed. This selectively openable and closable cover 10 is used for the manual supply of lumpy fuel into the combustion chamber 2. In particular, this charging opening 10 is dimensioned such that an introduction of firewood in the combustion chamber. Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS 2, in particular a storage of several logs pieces on the combustion chamber bottom plate 3 is made possible. According to the illustrated, advantageous embodiment, the heating device 1 further comprises an at least partially automated or automatable fuel supply device 12. This has at least one supply channel 13, 14 for automated or automatically regulated supply of free-flowing fuel. In particular, this fuel supply device 12 is designed for the automated supply of pellets or wood chips into the interior of the combustion chamber 2. This fuel supply device 12 comprises for this purpose in addition to the supply channels 13, 14 at least one reservoir 15, from which stored fuel, in particular a certain amount of pellets, in metered and automatically regulating amount via the at least one supply channel 13, 14 or via corresponding conveying devices the combustion chamber 2 can be supplied for thermal combustion.

[0038] Bevorzugt wird das rieselfähige Brennmaterial, insbesondere das dem Brennraum 2 quasi portionsweise bzw. dosiert zugeführte Pellets-Volumen in eine Brennraum-Mulde 16 gefördert. In dieser Brennraum-Mulde 16 ist die jeweils zur Verbrennung vorgesehene Menge an Brennmaterial, insbesondere an Pellets, enthalten, wobei über die Brennmaterialzufuhrvorrichtung 12, insbesondere über diverse Fördervorrichtungen, wie zum Beispiel Förderschnecken, für einen regulierten Nachschub bzw. für eine ausreichende Nachführung von Pellets gesorgt wird, um eine adäquate Verbrennung mit ausreichender Heiz- bzw. Wärmeleistung zu erzielen. Die Brennraum-Mulde 16, welche zur Aufnahme von den zur Verbrennung vorgesehenen Pellets ausgebildet ist, ist vorzugsweise im Zentrumsbereich der Brennraum-Bodenplatte 3 positioniert, wie dies am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die Brennraum-Mulde 16, welche als schalenartiger Aufnahmekörper ausgeführt ist und eine Mehrzahl von Durchbrüchen zur Zufuhr von Verbrennungsluft in den Aufnahmebereich der Brennraum-Mulde 16 aufweist, ist gegenüber der Oberseite 17 der Brennraum-Bodenplatte 3 vertieft angeordnet, wie dies am besten aus den Fig. 6 bis 8 ersichtlich ist. Das heißt, dass der Bodenabschnitt 18 der Brennraum-Mulde 16 um eine vorbestimmte Vertikaldistanz 19 tiefer angeordnet ist, als die Oberseite 17 der Brennraum-Bodenplatte 3 bzw. als die Abstützebene für Scheitholz auf der Brennraum-Bodenplatte 3. Der Bodenabschnitt 18 der Brennraum-Mulde 16 ist vorzugsweise als ein um eine horizontale Schwenkachse 20 dreh- bzw. kippbarer Pelletsrost 21 ausgeführt. Insbesondere kann ein manuell initiiertes bzw. automatisiert gesteuertes Abkippen bzw. Verschwenken des Pelletsrostes 21 vorgesehen sein, um dadurch nichtbrennbare Rückstände bzw. Asche in eine darunter positionierte Asche- bzw. Auffangwanne zu übergeben bzw. abfallen zu lassen.Preferably, the free-flowing fuel, in particular the combustion chamber 2 quasi-portion or metered supplied pellet volume is conveyed into a combustion chamber depression 16. In this combustion chamber trough 16, the respectively intended for combustion amount of fuel, in particular of pellets, containing the fuel supply device 12, in particular via various conveying devices, such as screw conveyors, for a regulated replenishment or for a sufficient tracking of pellets is taken care of in order to achieve adequate combustion with sufficient heating or heat output. The combustion chamber depression 16, which is designed to receive the pellets intended for combustion, is preferably positioned in the center region of the combustion chamber base plate 3, as best seen in FIG. 6. The combustion chamber depression 16, which is designed as a bowl-like receiving body and has a plurality of openings for supplying combustion air into the receiving area of the combustion chamber depression 16, is recessed in relation to the upper side 17 of the combustion chamber base plate 3, as best seen in FIGS Fig. 6 to 8 can be seen. This means that the bottom portion 18 of the combustion chamber depression 16 is arranged deeper by a predetermined vertical distance 19 than the upper side 17 of the combustion chamber base plate 3 or as the support plane for firewood on the combustion chamber base plate 3. The bottom portion 18 of the combustion chamber Trough 16 is preferably designed as a about a horizontal pivot axis 20 rotatable or tiltable pellet grid 21. In particular, a manually initiated or automatically controlled tilting or swiveling of the pellet grid 21 may be provided, in order thereby to transfer or drop non-combustible residues or ashes into an ash tray or collecting tray positioned therebelow.

[0039] Wie vor allem aus den Fig. 6 bis 8 ersichtlich ist, kann die Brennraum-Bodenplatte 3 an ihrer Oberseite 17 eine Mehrzahl von verteilt angeordneten Abstütznoppen 22 aufweisen. Diese Abstütznoppen 22 dienen zur erhöhten Abstützung von Scheitholz gegenüber der im Wesentlichen ebenflächigen Oberseite 17 der Brennraum-Bodenplatte 3. Insbesondere wird über diese Abstütznoppen 22 erreicht, dass das Scheitholz möglichst gleichmäßig mit Verbrennungsluft umströmt wird, insbesondere auch die Unterseite des Scheitholzes mit Verbrennungsluft beaufschlagt werden kann.As can be seen especially in FIGS. 6 to 8, the combustion chamber bottom plate 3 can have a plurality of distributed support studs 22 on its upper side 17. This support nubs 22 are used for increased support of billets against the substantially planar upper side 17 of the combustion chamber bottom plate 3. In particular, it is achieved via this support nips 22, that the logs as evenly as possible flows around combustion air, especially the underside of the billet be acted upon with combustion air can.

[0040] Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zumindest in einem Teilabschnitt des Umfanges der oberen Öffnung 23 bzw. des oberen Öffnungsquerschnittes der Brennraum-Mulde 16 wenigstens ein Fortsatz 24, 25 ausgebildet, welcher die Oberseite 17 der Brennraum-Bodenplatte 3 überragt. Dieser wenigstens eine Fortsatz 24, 25 ist zur erhöhten Abstützung von Scheitholz oberhalb der im Wesentlichen ebenflächigen Oberseite 17 der Brennraum-Bodenplatte 3 vorgesehen. Insbesondere ermöglicht der wenigstens eine Fortsatz 24, 25 eine Abstützung von Scheitholz direkt oberhalb der Öffnung 23 der Brennraum-Mulde 16. Das heißt, dass sich unter Ausnutzung des wenigstens einen Fortsatzes 24, 25 eine Mehrzahl von stückigem Brennholz, insbesondere von Scheitholz quer oder längs über die Öffnung 23 der Brennraum-Mulde 16 hinweg erstrecken kann und dabei in einer durch die Höhe des Fortsatzes 24, 25 bestimmten Distanz oberhalb der Oberseite 17 der Brennraum-Bodenplatte 3 positioniert ist, 7/22 österreichisches Patentamt AT510 838B1 2012-07-15 wie dies am besten aus einer Zusammenschau der Fig. 7, 8 ersichtlich ist. Eine Stützhöhe 26 des wenigstens einen Fortsatzes 24, 25 oberhalb der Oberseite 17 ist bevorzugt derart gewählt, dass auch eine effektive Höhe der Abstütznoppen 22 überragt wird, wie dies am besten aus Fig. 7 ersichtlich ist.According to an advantageous embodiment, at least in a portion of the circumference of the upper opening 23 and the upper opening cross section of the combustion chamber trough 16 at least one extension 24, 25 is formed, which projects beyond the top 17 of the combustion chamber bottom plate 3. This at least one extension 24, 25 is provided for increased support of logs above the substantially planar upper side 17 of the combustion chamber base plate 3. In particular, the at least one extension 24, 25 allows a support of logs directly above the opening 23 of the combustion chamber depression 16. That is, taking advantage of the at least one extension 24, 25, a plurality of lumpy firewood, in particular of logs across or along can extend beyond the opening 23 of the combustion chamber depression 16 and is thereby positioned above the upper side 17 of the combustion chamber base plate 3 in a distance determined by the height of the extension 24, 25, 7/22 Austrian Patent Office AT510 838B1 2012-07-15 as best seen in a synopsis of Figs. 7, 8. A support height 26 of the at least one extension 24, 25 above the top 17 is preferably selected such that an effective height of the support nubs 22 is also surmounted, as best seen in FIG. 7.

[0041] Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die obere Öffnung 23 der Brennraum-Mulde 16 in Draufsicht rechteckig oder trapezförmig ausgebildet. An einander gegenüberliegenden Begrenzungskanten 27, 28 - Fig. 8 - der oberen Öffnung 23 ist jeweils wenigstens ein die Oberseite 17 der Brennraum-Bodenplatte 3 überragender Fortsatz 24, 25 zur Ablage bzw. erhöhten Abstützung von Scheitholz gegenüber der Brennraum-Bodenplatte 3 ausgebildet. Insbesondere wird dadurch eine gegenüber der Oberseite 17 der Brennraum-Bodenplatte 3 distanzierte Abstützung von Scheitholz auch direkt oberhalb der oberen Öffnung 23 der Brennraum-Mulde 16 ermöglicht.According to the illustrated embodiment, the upper opening 23 of the combustion chamber depression 16 is rectangular or trapezoidal in plan view. At the opposite boundary edges 27, 28 - Fig. 8 - the upper opening 23 is at least one of the top 17 of the combustion chamber bottom plate 3 superior projection 24, 25 for storage or increased support of logs compared to the combustion chamber bottom plate 3 is formed. In particular, a distance from the upper side 17 of the combustion chamber bottom plate 3 distanced support of logs is also made possible directly above the upper opening 23 of the combustion chamber depression 16.

[0042] Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform sind die in Bezug auf die Öffnung 23 einander gegenüberliegenden Fortsätze 24, 25 leistenartig ausgeführt und weisen jeweils eine zahn- oder kammartige Oberkante 29, 30 auf. Dadurch wird eine verbesserte bzw. gegen Verrutschen gesicherte Abstützung von Scheitholz erzielt. Darüber hinaus wird die Umströmung des Scheitholzes mit Zuluft bzw. Verbrennungsluft intensiviert bzw. begünstigt.According to an advantageous embodiment, with respect to the opening 23 opposite projections 24, 25 are strip-like and each have a tooth or comb-like upper edge 29, 30 on. As a result, an improved or secured against slipping support of firewood is achieved. In addition, the flow around the billets with supply air or combustion air is intensified or favored.

[0043] Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung sind diese leistenartigen Fortsätze 24, 25 in einem Winkel 31 gegenüber der Oberseite 17 geneigt ausgerichtet. Vorzugsweise ist dieser Winkel 31 durch einen stumpfen Winkel gebildet, wobei einander gegenüberliegende, jeweils um den Winkel 31 geneigte, leistenartige Fortsätze 24, 25 jeweils in Richtung zum Zentrumsbereich der Öffnung 23 geneigt verlaufen. Die geneigten Fortsätze 24, 25 sind dabei derart an den Begrenzungskanten 27, 28 der Öffnung 23 positioniert und ausgerichtet, dass sich ausgehend vom Bodenabschnitt 18 bzw. ausgehend vom Pelletsrost 21 in Richtung zum oberen Endabschnitt des Brennraumes 3 ein sich verjüngender Öffnungsquerschnitt bzw. ein sich einengender Querschnitt im oberen Endabschnitt der Öffnung 23 einstellt, wie dies am besten der Darstellung in Fig. 8 zu entnehmen ist. Die einander gegenüberliegenden, oder kammartigen Fortsätze 24, 25, welche in ihrer Neigung derart ausgerichtet sind, dass sie oberhalb der Oberseite 17 in einem virtuellen Schnittpunkt aufeinander treffen, begünstigen die Konzentrierung bzw. Formung der beim Abbrand vorliegenden Flammen. Darüber hinaus wird durch diese unter einem vorbestimmten Winkel 31 geneigt ausgeführten, leistenartigen Fortsätze 24, 25 zur Abstützung von Scheitholz auch die Wahrscheinlichkeit des Hineinfallens von Scheitholzstücken in den Aufnahmeraum der Brennraum-Mulde 16 reduziert bzw. minimiert. Darüber hinaus können dadurch auch vergleichsweise kurze Stücke von Scheitholz über die Öffnung 23 der Brennraum-Mulde 16 gelegt werden, ohne dass dieses Scheitholz in den Aufnahmeraum für die Pellets bzw. in das Innere der Brennraum-Mulde 16 hineinfällt.According to an advantageous embodiment, these strip-like projections 24, 25 at an angle 31 relative to the top 17 are aligned inclined. Preferably, this angle 31 is formed by an obtuse angle, wherein opposing, each inclined by the angle 31, strip-like projections 24, 25 each extend in the direction of the center region of the opening 23 inclined. The inclined projections 24, 25 are positioned and aligned at the boundary edges 27, 28 of the opening 23 in such a way that, starting from the bottom section 18 or starting from the pellet grid 21 in the direction of the upper end section of the combustion chamber 3, a tapered opening cross section or a adjusts a narrow cross-section in the upper end portion of the opening 23, as best seen in the illustration in Fig. 8. The opposing, or comb-like extensions 24, 25, which are aligned in their inclination so that they meet above the top 17 in a virtual intersection point, favor the concentration or shaping of the flames present during combustion. In addition, this is reduced by a predetermined angle 31 running, strip-like extensions 24, 25 for supporting firewood and the likelihood of falling pieces of firewood into the receiving space of the combustion chamber trough 16 is reduced or minimized. In addition, comparatively short pieces of firewood can also be placed over the opening 23 of the combustion chamber depression 16 without this firewood falling into the receiving space for the pellets or into the interior of the combustion chamber depression 16.

[0044] Entsprechend einer zweckmäßigen Maßnahme kann eine Zufuhr von Verbrennungsluft von unten in den Brennraum 2 ausschließlich über Durchbrüche in der zentral angeordneten Brennraum-Mulde 16 vorgesehen sein. Der gesamte Abschnitt der Brennraum-Bodenplatte 3 rings um die Brennraum-Mulde 16 dichtet dabei den Brennraum 2 gegenüber dem darunter liegenden Bereich ab. Der Brennraum 2 ist von unten also nur über Durchbrüche in der Brenn-raum-Mulde 16 mit Verbrennungsluft versorgbar. Das heisst, dass entsprechend einer zweckmäßigen Ausgestaltung die Primärluft bzw. die Zuluft von unten ausschließlich über Durchbrüche in der Brennraum-Mulde 16 zugeführt wird. Dadurch ergeben sich verbrennungstechnische Vorteile und ist außerdem eine vereinfachte Bauweise erzielt. Die Sekundärluft für den Verbrennungsvorgang im Brennraum 2 kann in an sich bekannter Weise ausgehend vom oberen Endabschnitt des Brennraums 2 nach unten abfallen und so hauptsächlich den Flammenspitzen zugeführt werden, wobei diese Sekundärluft - wie an sich bekannt - auch zur Spülung bzw. Reinhaltung einer Sichtscheibe in der Brennraumtür 11 genutzt werden kann.According to an expedient measure, a supply of combustion air from below into the combustion chamber 2 can be provided exclusively via openings in the centrally arranged combustion chamber depression 16. The entire section of the combustion chamber bottom plate 3 around the combustion chamber depression 16 seals the combustion chamber 2 from the region below. The combustion chamber 2 can therefore be supplied with combustion air from below only via openings in the combustion chamber depression 16. This means that according to an expedient embodiment, the primary air or the supply air from below is supplied exclusively via openings in the combustion chamber depression 16. This results in combustion advantages and is also achieved a simplified design. The secondary air for the combustion process in the combustion chamber 2 can fall down in a conventional manner, starting from the upper end portion of the combustion chamber 2 and so are mainly supplied to the flame tips, this secondary air - as known per se - also for flushing or keeping clean a lens in the combustion chamber door 11 can be used.

[0045] Die Rauchgase, welche bei der Verbrennung von dem auf der Brennraum-Bodenplatte 3 abgelegten Scheitholz bzw. bei der Verbrennung von Pellets in der Brennraum-Mulde 16 entstehen, werden - wie an sich bekannt - kontinuierlich oder diskontinuierlich aus dem Brennraum 8/22 österreichisches Patentamt AT510 838 B1 2012-07-15 2 abgeleitet. Hierzu umfasst die Heizeinrichtung 1 wenigstens eine Ausströmöffnung 32, welche zum Abführen von den bei der Verbrennung von Biomasse entstehenden Rauchgasen aus dem Brennraum 2 vorgesehen ist. Diese wenigstens eine Ausströmöffnung 32 ist vorzugsweise im oberen Endabschnitt des Brennraums 2 bzw. des Gehäuses der Heizeinrichtung 1 positioniert. Die Heizeinrichtung 1 umfasst - wie an sich bekannt - auch wenigstens eine Rauchgasaustrittsöffnung 33, welche zur Überleitung von den bei der Verbrennung von Biomasse entstehenden Rauchgasen in einen nicht dargestellten Kamin oder in ein nicht dargestelltes, zwischengeschaltetes Rauchgasrohr vorgesehen ist. Insbesondere stellt die Rauchgasaustrittsöffnung 33 quasi die Übergabeschnittstelle für Rauchgas zwischen der Heizeinrichtung 1 und einer peripheren Ableitungsvorrichtung, insbesondere einem Kamin dar.The flue gases which arise in the combustion of the deposited on the combustion chamber bottom plate 3 logs or in the combustion of pellets in the combustion chamber trough 16 are - as is known - continuously or discontinuously from the combustion chamber 8 / 22 Austrian Patent Office AT510 838 B1 2012-07-15 2 derived. For this purpose, the heating device 1 comprises at least one outflow opening 32, which is provided for discharging from the combustion chamber 2 resulting from the combustion of biomass flue gases. This at least one outflow opening 32 is preferably positioned in the upper end section of the combustion chamber 2 or the housing of the heating device 1. The heater 1 comprises - as known per se - at least one flue gas outlet opening 33, which is provided for the transfer of the resulting combustion of biomass flue gases in a fireplace, not shown, or in a not shown, intermediate flue gas pipe. In particular, the flue gas outlet opening 33 is quasi the transfer interface for flue gas between the heater 1 and a peripheral discharge device, in particular a fireplace.

[0046] Um den Wirkungsgrad der Heizeinrichtung 1 zu erhöhen, insbesondere um die durch die Verbrennung der Biomasse entstehende Wärmeenergie möglichst effektiv in die Umgebung bzw. Raumluft um die Heizeinrichtung 1 übertragen zu können, ist wenigstens ein Wärmetauscher 34, insbesondere ein sogenannter Rauchgas-Umgebungsluft-Wärmetauscher 34 ausgebildet. Dieser Wärmetauscher 34 ist also als sogenannter Gas/Gas-Wärmetauscher ausgeführt, nachdem der Wärmeübergang zwischen unterschiedlichen gasförmigen Medien, insbesondere zwischen dem Rauchgas und der Umgebungs- bzw. Raumluft zu erfolgen hat. Dieser wenigstens eine Wärmetauscher 34 ist strömungstechnisch zwischen die Ausströmöffnung 32 aus dem Brennraum 2 und die Rauchgasaustrittsöffnung 33 aus der Heizeinrichtung 1 eingebunden. Insbesondere liegt der Wärmetauscher 34 strömungstechnisch zwischen der Ausströmöffnung 32 und der Rauchgasaustrittsöffnung 33, wobei auch dazwischen liegende Übergangs-bzw. Überführungs- oder Anpassungskanalabschnitte vorgesehen sein können.In order to increase the efficiency of the heater 1, in particular in order to transmit the heat energy resulting from the combustion of the biomass as effectively as possible in the environment or room air to the heater 1, at least one heat exchanger 34, in particular a so-called flue gas ambient air Heat exchanger 34 is formed. This heat exchanger 34 is thus designed as a so-called gas / gas heat exchanger, after the heat transfer between different gaseous media, in particular between the flue gas and the ambient or room air has to be done. This at least one heat exchanger 34 is fluidically connected between the outflow opening 32 from the combustion chamber 2 and the flue gas outlet opening 33 from the heater 1. In particular, the heat exchanger 34 is fluidically located between the outflow opening 32 and the flue gas outlet opening 33, wherein also intermediate transition or. Transfer or matching channel sections can be provided.

[0047] Der Wärmetauscher 34 bildet wenigstens einen Rauchgaskanal 35, 35' aus, durch welchen das warme bzw. heiße Rauchgas hindurchströmt und schließlich an der Rauchgasaustrittsöffnung 33 der Heizeinrichtung 1 an einen Kamin oder Schornstein, oder an eine vorgeschaltete Rohrleitung übergeben wird. Der Wärmetauscher 34 dient zum möglichst hochgradigen bzw. effektiven Entziehen von Wärmeenergie aus den durch den Rauchgaskanal 35, 35' geleiteten, heißen Rauchgasen und zum Übertragen von zumindest einem Teil dieser Wärmeenergie an die Umgebungsluft der Heizeinrichtung 1. Wärmetauscher 34 mit darin ausgebildeten Rauchgaskanälen 35, 35' sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen aus dem Stand der Technik bekannt. Wesentlich ist jedoch, dass der wenigstens eine Rauchgaskanal 35, 35' des Wärmetauschers 34 einen ersten Kanalabschnitt 36 und zumindest einen weiteren Kanalabschnitt 37 umfasst. Der erste und der zumindest eine weitere Kanalabschnitt 37, welche insgesamt den Rauchgaskanal 35, 35' des Wärmetauschers 34 bilden, verlaufen dabei jeweils vertikal, insbesondere lotrecht, sodass jeweils eine vertikale Strömung, mit im Vergleich zueinander jedoch entgegengesetzter Strömungsrichtung in den unmittelbar benachbarten Rauchgaskanälen 35, 35' gebildet ist, wie dies am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist.The heat exchanger 34 forms at least one flue gas duct 35, 35 ', through which the hot or hot flue gas flows through and finally passed to the flue gas outlet opening 33 of the heater 1 to a chimney or chimney, or to an upstream pipeline. The heat exchanger 34 is used for the highest possible or effective removal of heat energy from the guided through the flue gas duct 35, 35 ', hot flue gases and for transmitting at least a portion of this heat energy to the ambient air of the heater 1. Heat exchanger 34 formed therein flue gas channels 35, 35 'are known in a variety of prior art embodiments. However, it is essential that the at least one flue gas channel 35, 35 'of the heat exchanger 34 comprises a first channel section 36 and at least one further channel section 37. The first and the at least one further channel section 37, which together form the flue gas channel 35, 35 'of the heat exchanger 34, each extend vertically, in particular perpendicular, so that in each case a vertical flow, with opposite but opposite flow direction in the immediately adjacent flue gas channels 35th , 35 'is formed, as best seen in Fig. 5 can be seen.

[0048] Der erste, vertikal ausgerichtete Kanalabschnitt 36 und der zumindest eine weitere, ebenso vertikal verlaufende Kanalabschnitt 37, welcher unmittelbar an den ersten bzw. vorhergehenden Kanalabschnitt 36 anschließt, sind dabei strömungstechnisch in Serie geschaltet. Wesentlich ist dabei weiters, dass im oberen Endabschnitt des ersten, vertikal verlaufenden Kanalabschnittes 36 der Einlass 38 für das Rauchgas und ebenso im oberen Endabschnitt des in Strömungsrichtung letzten Kanalabschnittes 37 der Auslass 39 für die durch den Rauchgaskanal 35, 35' des Wärmetauschers 34 geleiteten Rauchgase ausgebildet ist. Das heißt, dass das Rauchgas, welches über die wenigstens eine Ausströmöffnung 32 aus dem Brennraum 2 ausgeleitet wird, in zumindest zwei unmittelbar aufeinander folgenden, vertikalen Zügen durch den Wärmetauscher 34 geführt wird. Insbesondere wird das aus dem Brennraum 2 ausströmende bzw. entweichende Rauchgas im oberen Endabschnitt des Brennraums 2 in den ersten Kanalabschnitt 36 geleitet, nach unten in Richtung zum Boden der Heizeinrichtung 1 geführt und nachfolgend in wenigstens einen weiteren, vertikal ausgerichteten Kanalabschnitt 37 übergeben, in welchem das Rauchgas ausgehend vom Bodenabschnitt in Richtung nach oben, insbesondere in Richtung zum oberen Ende der Heizeinrichtung 1 geführt wird. Es ist somit wenigstens ein strömungstechnischer Gegenzug im Wärmetauscher 34 bzw. in den vertikalen 9/22 österreichisches Patentamt AT510 838B1 2012-07-15The first, vertically oriented channel section 36 and the at least one further, likewise vertically extending channel section 37, which directly adjoins the first or preceding channel section 36, are thereby connected in fluid flow in series. It is also essential that in the upper end portion of the first, vertically extending channel section 36 of the inlet 38 for the flue gas and also in the upper end portion of the flow direction last channel section 37 of the outlet 39 for the guided through the flue gas duct 35, 35 'of the heat exchanger 34 flue gases is trained. This means that the flue gas, which is discharged from the combustion chamber 2 via the at least one outflow opening 32, is guided through the heat exchanger 34 in at least two directly successive vertical strokes. In particular, the flue gas flowing out of the combustion chamber 2 is guided in the upper end section of the combustion chamber 2 into the first channel section 36, guided downwards in the direction of the bottom of the heating device 1 and subsequently transferred into at least one further, vertically aligned channel section 37 in which the flue gas is conducted starting from the bottom section in the upward direction, in particular in the direction of the upper end of the heating device 1. It is thus at least one fluidic countermove in the heat exchanger 34 and in the vertical 9/22 Austrian Patent Office AT510 838B1 2012-07-15

Rauchgaskanälen 35, 35' ausgebildet. Gegebenenfalls ist es auch möglich, eine Mehrzahl von vertikal ausgerichteten bzw. mäanderförmig verlaufenden Rauchgaszügen im entsprechend ausgeführten Wärmetauscher 34 vorzusehen.Flue gas ducts 35, 35 'formed. Optionally, it is also possible to provide a plurality of vertically aligned or meandering flue gas flues in the heat exchanger 34 designed accordingly.

[0049] Entsprechend einer vorteilhaften, besonders effektiven bzw. wirtschaftlichen Ausführungsform wird das Rauchgas im ersten Kanalabschnitt 36 von oben nach unten geführt und nach einer Richtungsumlenkung in einen zweiten, seriell daran anschließenden Kanalabschnitt 37 übergeleitet und in diesem ebenso vertikal ausgerichteten Kanalabschnitt 37 von unten nach oben geleitet und am Ende dieses weiteren Kanalabschnittes 37 über dessen Auslass 39 direkt oder nahezu unmittelbar an die Rauchgasaustrittsöffnung 33 weitergeleitet, wie dies am besten den Darstellungen gemäß den Fig. 2 bis 5 zu entnehmen ist. Dadurch wird ein hoher Wirkungsgrad bei einem möglichst problemlosen bzw. störungsfreien Betriebsverhalten der Heizeinrichtung 1 erzielt. Darüber hinaus sind die baulichen Aufwendungen im Verhältnis zum erzielbaren Wirkungsgrad relativ optimal bzw. besonders wirtschaftlich.According to an advantageous, particularly effective or economical embodiment, the flue gas in the first channel section 36 is guided from top to bottom and transferred after a directional deflection in a second, serially adjoining channel section 37 and in this also vertically oriented channel section 37 from below passed above and forwarded at the end of this further channel section 37 via the outlet 39 directly or almost directly to the flue gas outlet opening 33, as best shown in the illustrations according to FIGS. 2 to 5 can be seen. As a result, a high efficiency is achieved with a problem-free or trouble-free operating behavior of the heating device 1 as possible. In addition, the construction costs in relation to the achievable efficiency are relatively optimal or particularly economical.

[0050] Unter anderem aufgrund des verlängerten Strömungsweges für das Rauchgas innerhalb der zumindest zwei vertikal verlaufenden Rauchgaskanäle 35, 35' des Wärmetauschers 34 ist vorzugsweise wenigstens ein Rauchgasgebläse 40 ausgebildet. Dieses Rauchgasgebläse 40, welches einen Bestandteil der Heizeinrichtung 1 darstellt, dient zum Aufbau oder zur Beschleunigung einer Rauchgasströmung durch den Rauchgaskanal 35, 35' des Wärmetauschers 34. Dieses Rauchgasgebläse 40 kann dabei schwellwertgesteuert, zeitlich getaktet und/oder drehzahlgesteuert ausgeführt sein, um den jeweils benötigten Volumenstrom aufbauen zu können. Insbesondere ist eine nicht dargestellte Steuervorrichtung vorgesehen, welche die verbrennungstechnischen Abläufe derart reguliert, dass ein möglichst optimaler bzw. effizienter Verbrennungsvorgang stattfindet. Hierfür ist auch das Rauchgasgebläse 40, insbesondere der physikalische Parameter Unterdrück, welcher vom Rauchgasgebläse 40 im Brennraum 2 regulier- bzw. aufbaubar ist, von Bedeutung. Insbesondere kann über den vom Rauchgasgebläse 40 aufgebauten Unterdrück im Brennraum 2 das zugeführte bzw. angesaugte Volumen an Verbrennungsluft bzw. Zuluft automatisiert beeinflusst bzw. reguliert werden.Among other things, due to the extended flow path for the flue gas within the at least two vertically extending flue gas channels 35, 35 'of the heat exchanger 34 is preferably at least one flue gas blower 40 is formed. This flue gas blower 40, which is a part of the heater 1, is used to build or accelerate a flue gas flow through the flue gas duct 35, 35 'of the heat exchanger 34. This flue gas blower 40 can be threshold controlled, clocked in time and / or speed controlled to each to be able to build up required volume flow. In particular, a control device, not shown, is provided, which regulates the combustion-related processes in such a way that the most optimal or efficient combustion process takes place. For this purpose, the flue gas blower 40, in particular the physical parameter suppression, which is regulatable or buildable by the flue gas fan 40 in the combustion chamber 2, is of importance. In particular, the supplied or sucked-in volume of combustion air or supply air can be automatically influenced or regulated via the vacuum built up by the flue gas blower 40 in the combustion chamber 2.

[0051] Entsprechend einer besonders zweckmäßigen Maßnahme ist das Rauchgasgebläse 40 in einem unteren, bodennahen bzw. bodenseitigen Überleitungsabschnitt 41 zwischen strömungstechnisch unmittelbar aufeinanderfolgenden Kanalabschnitten 36, 37 positioniert, wie dies am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist. Insbesondere ist der Überleitungsabschnitt 41 durch einen im Wesentlichen horizontal verlaufenden Verbindungskanal 42 gebildet, welcher zwei unmittelbar benachbarte, vertikal verlaufende Kanalabschnitte 36, 37 strömungstechnisch in Serie schaltet, sodass das Rauchgas vom ersten Kanalabschnitt 36 in den weiteren Kanalabschnitt 37 gelangen kann. In diesen Überleitungsabschnitt 41, welcher durch den Verbindungskanal 42 definiert ist, ist vorzugsweise das Rauchgasgebläse 40 eingebunden. Wesentlich ist dabei, dass der Verbindungskanal 42 die unteren bzw. bodenseitigen Enden des ersten und des weiteren Kanalabschnittes 36 und 37 strömungstechnisch miteinander koppelt. In diesen horizontal verlaufenden Überleitungsabschnitt 41 ist das Rauchgasgebläse 40 derart eingebunden, dass die Saugseite bzw. Unterdruckseite des Rauchgasgebläses 40 via den ersten Kanalabschnitt 36 mit der Ausströmöffnung 32 aus dem Brennraum 2 verbunden ist. Demgegenüber ist die Druck- bzw. Überdruckseite des Rauchgasgebläses 40 über den wenigstens einen weiteren Kanalabschnitt 37 mit der Rauchgasaustrittsöffnung 33, welche gegenüber dem Rauchgasgebläse 40 strömungsabwärts liegt, strömungstechnisch verbunden. Somit wird im Brennraum 2 vorliegendes Rauchgas via den ersten Kanalabschnitt 36 vom bzw. zum Rauchgasgebläse 40 angesaugt und in weiterer Folge über den weiteren Kanalabschnitt 37 in Richtung zur Rauchgasaustrittsöffnung 33 gedrückt, sofern das Rauchgasgebläse 40 in Betrieb ist, das heißt mit elektrischer Energie beaufschlagt ist.According to a particularly expedient measure, the flue gas blower 40 is positioned in a lower, ground-level or bottom-side transfer section 41 between fluidically successive channel sections 36, 37, as best seen in FIG. 5. In particular, the transfer section 41 is formed by a substantially horizontally extending connecting channel 42 which connects two directly adjacent, vertically extending channel sections 36, 37 in series in terms of flow, so that the flue gas can pass from the first channel section 36 into the further channel section 37. In this transfer section 41, which is defined by the connecting channel 42, preferably the flue gas blower 40 is included. It is essential that the connecting channel 42, the lower and bottom ends of the first and the further channel section 36 and 37 fluidly coupled with each other. In this horizontally extending transfer section 41, the flue gas blower 40 is involved such that the suction side or negative pressure side of the flue gas blower 40 is connected via the first channel section 36 with the discharge opening 32 from the combustion chamber 2. In contrast, the pressure or overpressure side of the flue gas blower 40 via the at least one further channel section 37 with the flue gas outlet opening 33, which is downstream of the flue gas blower 40, fluidly connected. Thus, in the combustion chamber 2 present flue gas is sucked via the first channel section 36 from or to the flue gas blower 40 and subsequently pushed over the further channel section 37 in the direction of the flue gas outlet opening 33, if the flue gas blower 40 is in operation, that is acted upon by electrical energy ,

[0052] Entsprechend einer zweckmäßigen Ausführung ist die Rauchgasaustrittsöffnung 33 an der Oberseite bzw. in der oberen Deckfläche 43 des Gehäuses der Heizeinrichtung 1 ausgebildet, wie dies am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist.According to an expedient embodiment, the flue gas outlet opening 33 is formed at the top or in the upper cover surface 43 of the housing of the heater 1, as best seen in FIG. 1 can be seen.

[0053] Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung, wie sie am besten aus einer Zusammenschau 10/22 österreichisches Patentamt AT510 838 B1 2012-07-15 der Fig. 1 und 5 ersichtlich ist, ist der Wärmetauscher 34, insbesondere der erste und der wenigstens eine weitere Kanalabschnitt 36, 37 des Rauchgaskanals 35, 35' an einer in Bezug auf die Brennraumtür 11 bzw. in Bezug auf die Beschickungsöffnung 10 abgewandten Rückseite der Heizeinrichtung 1 ausgebildet. Insbesondere sind der Wärmetauscher 34 bzw. dessen Kanalabschnitte 36, 37 an der Rückseite des Ofengehäuses, insbesondere an der Brennraum-Rückwand 9 angeordnet, wie dies am besten aus einer Zusammenschau der Fig. 5, 6 ersichtlich ist.According to an advantageous embodiment, as is best seen from a synopsis of the heat exchanger 34, in particular the first and the at least one further Channel section 36, 37 of the flue gas duct 35, 35 'formed on a with respect to the combustion chamber door 11 and with respect to the feed opening 10 remote from the back of the heater 1. In particular, the heat exchanger 34 or its channel sections 36, 37 are arranged on the rear side of the furnace housing, in particular on the combustion chamber rear wall 9, as can best be seen from a combination of FIGS. 5, 6.

[0054] Entsprechend einer zweckmäßigen Ausgestaltung, wie sie am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist, sind die Kanalabschnitte 36, 37 zur Bildung des Rauchgaskanals 35, 35' bzw. zur Umsetzung des Wärmetauschers 34 durch im Querschnitt partiell offene bzw. einseitig offene, beispielsweise durch im Querschnitt im Wesentlichen C- oder U-förmige Metallprofile 44, 45 gebildet. Es ist aber ebenso möglich, die Metallprofile 44, 45 im Querschnitt L-förmig, halbrund oder in Form eines Omega-Zeichens auszuführen. Diese zwischen den Schenkeln einseitig offenen Metallprofile 44, 45 bilden in Verbindung mit metallischen Wandabschnitten des Ofengehäuses, insbesondere in Verbindung mit der Brennraum-Rückwand 9 des Ofengehäuses, einen quer zur Strömungsrichtung der Rauchgase geschlossenen, gasdichten Rauchgaskanal 35, 35' aus. Das heißt, dass beispielsweise drei Begrenzungswände der Rauchgaskanäle 35, 35'durch die Basis und die Schenkel der Metallprofile 44 bzw. 45 gebildet sind und eine weitere, vervollständigende Begrenzungswand der Rauchgaskanäle 35, 35' durch einen Bestandteil des Ofengehäuses, insbesondere durch dessen ohnehin benötigte Brennraum-Rückwand 9 definiert ist, wie dies am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist.According to an expedient embodiment, as best seen in FIG. 6, the channel sections 36, 37 for forming the flue gas channel 35, 35 'or for the implementation of the heat exchanger 34 by partially open in cross-section or unilaterally open, for example, formed by in cross-section substantially C- or U-shaped metal profiles 44, 45. But it is also possible to perform the metal profiles 44, 45 in cross-section L-shaped, half-round or in the form of an omega sign. These unilaterally open between the legs metal sections 44, 45 form in connection with metallic wall portions of the furnace housing, in particular in connection with the combustion chamber rear wall 9 of the furnace housing, a closed transversely to the flow direction of the flue gases, gas-tight flue gas duct 35, 35 'from. That is, for example, three boundary walls of the flue gas ducts 35, 35 'through the base and the legs of the metal profiles 44 and 45 are formed and another, completing boundary wall of the flue gas ducts 35, 35' by a part of the furnace housing, in particular by the anyway required Combustion chamber rear wall 9 is defined, as best seen in Fig. 6 can be seen.

[0055] Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform sind die C- oder U-förmigen Metallprofile, welche gegebenenfalls auch durch im Querschnitt elliptische oder halbkreisförmige oder durch mehreckige Metallprofile gebildet sein können, unter Zwischenschaltung von Dichtungselementen 46, 47 mit metallischen Wandabschnitten, insbesondere mit der metallischen Brennraum-Rückwand 9 des Ofengehäuses verbunden. Vorzugsweise sind die im Querschnitt bevorzugt einseitig offenen, beispielsweise C-, U-, E-, L- oder Omega-förmigen Metallprofile mit der Brennraum-Rückwand 9 des Ofengehäuses verschraubt, wie dies in Fig. 6 schematisch dargestellt wurde. Vorzugsweise sind die Metallprofile 44, 45, welche letztendlich den Wärmetauscher 34 definieren, durch eigenständige Bauelemente gebildet, welche an den jeweiligen metallischen Wandflächen der Heizeinrichtung 1 befestigt, insbesondere unter Zwischenschaltung von Dichtungselementen 46, 47 angeschraubt werden. Entsprechend einer besonders zweckmäßigen Ausführung sind diese Metallprofile 44, 45 aus Gusseisen gebildet, insbesondere aus Grauguss geformt.According to an advantageous embodiment, the C- or U-shaped metal profiles, which may also be formed by elliptical or semi-circular or polygonal in cross-section metal profiles, with the interposition of sealing elements 46, 47 with metallic wall sections, in particular with the metallic combustion chamber Back wall 9 of the furnace housing connected. Preferably, in cross-section preferably unilaterally open, for example C-, U-, E-, L- or omega-shaped metal profiles are bolted to the combustion chamber rear wall 9 of the furnace housing, as shown schematically in Fig. 6. Preferably, the metal profiles 44, 45, which ultimately define the heat exchanger 34, formed by independent components which are attached to the respective metallic wall surfaces of the heater 1, in particular screwed with the interposition of sealing elements 46, 47. According to a particularly expedient embodiment, these metal profiles 44, 45 are formed from cast iron, in particular formed from gray cast iron.

[0056] Wie am besten aus einer Zusammenschau der Fig. 3 und 5 ersichtlich ist, erstrecken sich die vertikal ausgerichteten, nebeneinander angeordneten und strömungstechnisch in Serie geschalteten Rauchgaskanäle 35, 35' bzw. die entsprechenden Metallprofile 44, 45 nahezu über die gesamte Bauhöhe der Heizeinrichtung 1. Günstig ist es, wenn eine vertikale Erstreckung der Rauchgaskanäle 35, 35' mehr als 50%, insbesondere mehr als 60%, bevorzugt zwischen 70% bis 90%, der Bauhöhe der Heizeinrichtung 1 beträgt. Dadurch kann ein optimiertes Verhältnis zwischen Bauvolumen bzw. benötigtem Platzbedarf und Wirkungsgrad des entsprechenden Wärmetauschers 34 erzielt werden.As best seen in a synopsis of Figs. 3 and 5, extend the vertically aligned, juxtaposed and fluidically connected in series flue gas ducts 35, 35 'and the corresponding metal profiles 44, 45 almost over the entire height of Heating device 1. It is favorable if a vertical extension of the flue gas ducts 35, 35 'is more than 50%, in particular more than 60%, preferably between 70% to 90%, of the overall height of the heating device 1. As a result, an optimized ratio between the construction volume or required space requirement and efficiency of the corresponding heat exchanger 34 can be achieved.

[0057] Entsprechend einer zweckmäßigen Weiterbildung sind an zumindest einer der einander zugewandten Innenflächen des beispielsweise C- oder U-förmigen Metallprofils 44, 45 eine Mehrzahl von in den Kanalquerschnitt hineinragender Wärmeaufnahmestege 48, 49 ausgebildet. Diese Wärmeaufnahmestege 48, 49 durchsetzen quasi den freien Strömungsquerschnitt des Rauchgaskanals 35, 35' innerhalb des Wärmetauschers 34. Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung sind an zumindest einer der voneinander abgewandten Außenflächen des beispielsweise C- oder U-förmigen Metallprofils 44, 45 eine Mehrzahl von der Umgebungsluft um die Heizeinrichtung 1 ausgesetzter Wärmeabgabestege 50, 51 ausgebildet. Vor allem diese Wärmeabgabestege 50, 51, aber auch die Wärmeaufnahmestege 48, 49 können leistenartig oder noppenartig ausgeführt sein und derart von den Kanalabschnitten 36, 37 bzw. von dessen Wandflächen abstehen. Die genannten Elemente dienen der Oberflächenvergrößerung bzw. 11 /22 österreichisches Patentamt AT510 838B1 2012-07-15 der Erhöhung der Wärmeübergangsfläche zwischen den beiden gasförmigen Medien Rauchgas und Umgebungsluft.According to an expedient refinement, a plurality of heat-absorbing webs 48, 49 projecting into the channel cross-section are formed on at least one of the mutually facing inner surfaces of, for example, C- or U-shaped metal profile 44, 45. These heat receiving webs 48, 49 pass through virtually the free flow cross section of the flue gas duct 35, 35 'within the heat exchanger 34. According to an advantageous development of at least one of the opposite outer surfaces of the example C or U-shaped metal profile 44, 45 a plurality of the ambient air around the heater 1 exposed heat release webs 50, 51 is formed. Above all, these heat-releasing webs 50, 51, but also the heat-absorbing webs 48, 49 may be designed strip-like or knob-like and project from the channel sections 36, 37 or from its wall surfaces. The elements mentioned are used to increase the surface area or increase the heat transfer area between the two gaseous media flue gas and ambient air.

[0058] Vor allem die Wärmeabgabestege 50, 51 können durch eine Vielzahl von winkelig zueinander ausgerichteter oder wellenförmig verlaufender, am Metallprofil 44, 45 einteilig angeformter Vorsprünge bzw. Noppen gebildet sein, wie dies am besten der Darstellung gemäß Fig. 5 zu entnehmen ist.Above all, the heat discharge webs 50, 51 may be formed by a plurality of angularly aligned or wavy extending, on the metal profile 44, 45 integrally formed projections or nubs, as best shown in the illustration of FIG. 5 can be seen.

[0059] Wie weiters am besten der Darstellung gemäß Fig. 6 zu entnehmen ist, sind unmittelbar benachbarte, vertikal verlaufende Kanalabschnitte 36, 37 in einem horizontalen Abstand 52 zueinander distanziert angeordnet. Dieser horizontale Abstand 52 bildet einen vertikal verlaufenden Luftführungskanal 53 für zu erwärmende Umgebungsluft aus. Insbesondere ist dadurch zwischen Begrenzungsflächen 54, 55 von unmittelbar benachbarten Kanalabschnitten 36, 37 bzw. zwischen den entsprechenden Metallprofilen 44, 45 ein vertikal verlaufender Luftführungskanal 53 ausgebildet. Gegebenenfalls kann die Rückseite der Heizeinrichtung 1 mit einem Verkleidungsblech versehen sein bzw. kann ein den Luftführungskanal 53 konkreter abgrenzendes Luftführungsblech vorgesehen sein, um eine definierte Strömung für zu erwärmende Umgebungsluft im Luftführungskanal 53 zu erzielen.As further best shown in FIG. 6 can be seen, immediately adjacent, vertically extending channel sections 36, 37 are arranged at a horizontal distance 52 to each other at a distance. This horizontal distance 52 forms a vertically extending air duct 53 for ambient air to be heated. In particular, between the boundary surfaces 54, 55 of immediately adjacent channel sections 36, 37 and between the corresponding metal profiles 44, 45, a vertically extending air duct 53 is formed. Optionally, the back of the heater 1 may be provided with a cladding sheet or may be provided a the air duct 53 concrete delimiting air guide plate to achieve a defined flow for ambient air to be heated in the air duct 53.

[0060] Wie am besten aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich ist, umfasst die Heizeinrichtung 1 weiters eine Zuluftsteuervorrichtung 56 zur individuell einstellbaren bzw. automatisiert gesteuerten Verringerung bzw. Vergrößerung des zugeführten Volumens an Verbrennungsluft. Insbesondere ist die Zuluftsteuervorrichtung 56 zur Verringerung und Vergrößerung eines freien Durchtrittsquerschnittes 57, 58 für zugeführte Zuluft 59 bzw. für zugeführte Primär-und/oder Sekundärluft ausgebildet. Dabei ist wenigstens ein Stellorgan vorgesehen, welches mittels einer von einer Bedienperson manuell zu bedienenden Handhabe verstellbar ist. Vor allem bei einer Heizeinrichtung 1 mit einer automatisierten Brennmaterialzufuhrvorrichtung 12 ist vorzugsweise auch die Zuluftsteuervorrichtung 56 automatisiert regulierbar, insbesondere von einer nicht dargestellten elektrotechnischen Steuervorrichtung ansteuer- und verstellbar. Der vom Rauchgasgebläse 40 im Brennraum 2 erzeugte Unterdrück zur Absaugung von den bei der Verbrennung entstehenden Rauchgasen wirkt sich dabei auch auf das zugeführte Volumen an Verbrennungsluft bzw. Zuluft aus, sodass die Zuluftsteuervorrichtung 56 und das Rauchgasgebläse 40 bevorzugt in steuerungstechnischer Wechselwirkung stehen bzw. von einer gemeinsamen bzw. zentralen Steuervorrichtung kontrolliert und entsprechend angesteuert bzw. reguliert werden.As best seen in FIGS. 2 to 4, the heating device 1 further comprises a supply air control device 56 for individually adjustable or automatically controlled reduction or enlargement of the volume of combustion air supplied. In particular, the supply air control device 56 is designed to reduce and increase a free passage cross-section 57, 58 for supplied supply air 59 or for supplied primary and / or secondary air. In this case, at least one actuator is provided, which is adjustable by means of a manually operated by an operator handle. Above all, in the case of a heating device 1 with an automated fuel supply device 12, the supply air control device 56 is preferably also automatically adjustable, in particular controllable and adjustable by an electrical control device, not shown. The negative pressure generated by the flue gas fan 40 in the combustion chamber 2 for exhaust from the flue gases produced during combustion also affects the volume of combustion air or supply air supplied so that the Zuluftsteuervorrichtung 56 and the flue gas blower 40 are preferably in control engineering interaction or of a common or central control device controlled and controlled accordingly or regulated.

[0061] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Heizeinrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure of the heating device 1, these or their components have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

[0062] Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Insbesondere können die technischen Ausführungen gemäß den Fig. 6-8 eine eigenständige erfinderische Lösung in Verbindung mit einer gattungsgemäßen Heizeinrichtung 1 darstellen.The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. In particular, the technical embodiments according to FIGS. 6-8 can represent an independent inventive solution in conjunction with a generic heating device 1.

[0063] Somit können die einzelnen in den Fig. 1-5 und 6-8 gezeigten technischen Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. 12/22Thus, the individual technical embodiments shown in FIGS. 1-5 and 6-8 can form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. 12/22

Claims (18)

österreichisches Patentamt AT510 838 B1 2012-07-15 BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Heizeinrichtung 36 erster Kanalabschnitt 2 Brennraum 37 weiterer Kanalabschnitt 3 Brennraum-Bodenplatte 38 Einlass 4 Brennraum-Deckplatte 39 Auslass 5 Brennraumwände 40 Rausgasgebläse 6 Brennraum-Seitenwand 41 Überleitungsabschnitt 7 Brennraum-Seitenwand 42 Verbindungskanal 8 Brennraum-Frontwand 43 Deckfläche 9 Brennraum-Rückwand 44 Metallprofil 10 Beschickungsöffnung 45 Metallprofil 11 Brennraumtür 46 Dichtungselement 12 Brennmaterialzufuhrvorrichtung 47 Dichtungselement 13 Zufuhrkanal 48 Wärmeaufnahmesteg 14 Zufuhrkanal 49 Wärmeaufnahmesteg 15 Vorratsbehälter 50 Wärmeabgabesteg 16 Brennraum-Mulde 51 Wärmeabgabesteg 17 Oberseite 52 horizontaler Abstand 18 Bodenabschnitt 53 Luftführungskanal 19 Vertikaldistanz 54 Begrenzungsfläche 20 Schwenkachse 55 Begrenzungsfläche 21 Pelletsrost 56 Zuluftsteuervorrichtung 22 Abstütznoppen 57 Durchtrittsquerschnitt 23 Öffnung 58 Durchtrittsquerschnitt 24 Fortsatz 59 Zuluft 25 Fortsatz 26 Stützhöhe 27 Begrenzungskante 28 Begrenzungskante 29 Oberkante 30 Oberkante 31 Winkel 32 Ausströmöffnung 33 Rauchgasaustrittsöffnung 34 Wärmetauscher 35, 35' Rauchgaskanal Patentansprüche 1. Heizeinrichtung (1) mit einem Brennraum (2) zur Verbrennung von Brennmaterial auf Basis von Biomasse, umfassend wenigstens eine Ausströmöffnung (32) zum Abführen von bei der Verbrennung von Biomasse entstehenden Rauchgasen aus dem Brennraum (2), wenigstens eine Rauchgasaustrittsöffnung (33) zur Überleitung von bei der Verbrennung von Biomasse entstehenden Rauchgasen in einen Kamin oder in ein zwischengeschaltetes Rauchgasrohr, wenigstens einen zwischen die Ausströmöffnung (32) und die Rauchgasaustrittsöffnung (33) strömungstechnisch eingebundenen Wärmetauscher (34) mit wenigstens einem Rauchgaskanal (35, 35') zum Entziehen von Wärmeenergie aus den durch den Rauchgaskanal (35, 35') geleiteten Rauchgasen und zum Übertragen von Wärmeenergie an die Umgebungsluft der Heizeinrichtung (1), und wenigstens ein Rauchgasgebläse (40) zum Aufbau oder zur Beschleunigung einer Rauchgasströmung im Rauchgaskanal (35, 35') des Wärmetauschers (34), dadurch gekennzeichnet, dass der Rauchgaskanal (35, 35') einen ersten Kanalabschnitt (36) und zumindest einen weiteren Kanalab- 13/22 österreichisches Patentamt AT510 838 B1 2012-07-15 schnitt (37) umfasst, wobei der erste und der zumindest eine weitere Kanalabschnitt (36, 37) jeweils vertikal verlaufen, nebeneinander angeordnet und strömungstechnisch in Serie geschaltet sind, und dass im oberen Endabschnitt des ersten Kanalabschnittes (36) der Einlass (38) und im oberen Endabschnitt des in Strömungsrichtung letzten Kanalabschnittes (37) des Rauchgaskanals (35, 35') der Auslass (39) für die durch den Rauchgaskanal (35, 35') des Wärmetauschers (34) geleiteten Rauchgase ausgebildet ist.Austrian Patent Office AT510 838 B1 2012-07-15 REFERENCE MARKET DESCRIPTION 1 heating device 36 first channel section 2 combustion chamber 37 further channel section 3 combustion chamber bottom plate 38 inlet 4 combustion chamber cover plate 39 outlet 5 combustion chamber walls 40 exhaust gas fan 6 combustion chamber side wall 41 transfer section 7 combustion chamber side wall 42 connecting channel 8 Combustion chamber front wall 43 top surface 9 combustion chamber rear wall 44 metal profile 10 feed opening 45 metal profile 11 combustion chamber door 46 sealing element 12 fuel feed device 47 sealing element 13 feed channel 48 heat receiving web 14 feed channel 49 heat receiving web 15 reservoir 50 heat dissipation web 16 combustion chamber recess 51 heat dissipation web 17 top 52 horizontal distance 18 bottom section 53 air duct Vertical distance 54 Limiting surface 20 Swiveling axis 55 Limiting surface 21 Pellet grid 56 Supply air control device 22 Support nipples 57 Passage cross section 23 Opening 58 Du 24 Existence 59 Supply air 25 Extension 26 Supporting height 27 Limiting edge 28 Limiting edge 29 Upper edge 30 Upper edge 31 Angle 32 Outflow opening 33 Flue gas outlet opening 34 Heat exchanger 35, 35 'Flue gas duct 1. Heating device (1) with a combustion chamber (2) for combustion of fuel based on Biomass, comprising at least one outflow opening (32) for discharging flue gases arising from the combustion of biomass from the combustion chamber (2), at least one flue gas outlet opening (33) for the transition of flue gases formed in the combustion of biomass in a fireplace or in an intermediate flue gas pipe at least one between the outflow opening (32) and the flue gas outlet opening (33) fluidly integrated heat exchanger (34) with at least one flue gas duct (35, 35 ') for extracting heat energy from the through the flue gas duct (35, 35') led n flue gases and for transferring heat energy to the ambient air of the heating device (1), and at least one flue gas fan (40) for establishing or accelerating a flue gas flow in the flue gas duct (35, 35 ') of the heat exchanger (34), characterized in that the flue gas duct (35, 35 ') comprises a first channel section (36) and at least one further channel section (37), wherein the first and the at least one further channel section (36, 37 ) in each case run vertically, juxtaposed and fluidly connected in series, and that in the upper end portion of the first channel portion (36) of the inlet (38) and in the upper end portion of the flow direction last channel portion (37) of the flue gas duct (35, 35 ') the outlet (39) is formed for the flue gases passing through the flue gas duct (35, 35 ') of the heat exchanger (34). 2. Heizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rauchgasgebläse (40) in einem unteren, bodennahen Überleitungsabschnitt (41) zwischen strömungstechnisch unmittelbar aufeinanderfolgender Kanalabschnitte (36, 37) positioniert ist.2. Heating device according to claim 1, characterized in that the flue gas blower (40) in a lower, near-ground transfer section (41) between fluidically immediately successive channel sections (36, 37) is positioned. 3. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der wenigstens eine weitere Kanalabschnitt (36, 37) des Rauchgaskanals (35, 35') an einer von einer Brennraumtür (11) abgewandten Rückseite der Heizeinrichtung (1) ausgebildet sind.3. Heating device according to claim 1 or 2, characterized in that the first and the at least one further channel section (36, 37) of the flue gas duct (35, 35 ') on one of a combustion chamber door (11) facing away from the back of the heater (1) are. 4. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalabschnitte (36, 37) zur Bildung des Rauchgaskanals (35, 35') durch im Querschnitt einseitig offene Metallprofile (44, 45), beispielsweise durch im Querschnitt im Wesentlichen C- oder U-förmige Metallprofile (44, 45) gebildet sind, welche in Verbindung mit metallischen Wandabschnitten des Ofengehäuses, insbesondere in Verbindung mit einer Brennraum-Rückwand (9) des Ofengehäuses, den quer zur Strömungsrichtung der Rauchgase geschlossenen, gasdichten Rauchgaskanal (35, 35') ausbilden.4. Heating device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel sections (36, 37) for forming the flue gas channel (35, 35 ') by cross-sectionally open metal profiles (44, 45), for example by in cross section substantially C or U-shaped metal profiles (44, 45) are formed, which in connection with metallic wall sections of the furnace housing, in particular in conjunction with a combustion chamber rear wall (9) of the furnace housing, the gas-tight flue gas duct (35, 35) closed transversely to the flow direction of the flue gases ') train. 5. Heizeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (44, 45) unter Zwischenschaltung von Dichtungselementen (46, 47) mit metallischen Wandabschnitten, insbesondere mit der metallischen Brenn raum-Rückwand (9) des Ofengehäuses verbunden, insbesondere verschraubt sind.5. Heating device according to claim 4, characterized in that the metal profiles (44, 45) with the interposition of sealing elements (46, 47) with metallic wall sections, in particular with the metallic combustion chamber rear wall (9) of the furnace housing connected, in particular screwed. 6. Heizeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (44, 45) aus Gusseisen gebildet sind.6. Heating device according to claim 4, characterized in that the metal profiles (44, 45) are formed from cast iron. 7. Heizeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer der Innenflächen des Metallprofils (44, 45) eine Mehrzahl von in den Kanalquerschnitt hineinragender Wärmeaufnahmestege (48, 49) ausgebildet sind.7. Heating device according to claim 4, characterized in that on at least one of the inner surfaces of the metal profile (44, 45) a plurality of projecting into the channel cross-section heat receiving webs (48, 49) are formed. 8. Heizeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer der Außenflächen des Metallprofils (44, 45) eine Mehrzahl von der Umgebungsluft ausgesetzter Wärmeabgabestege (50, 51) ausgebildet sind.8. Heating device according to claim 4, characterized in that on at least one of the outer surfaces of the metal profile (44, 45) a plurality of the ambient air exposed heat discharge webs (50, 51) are formed. 9. Heizeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeabgabestege (50, 51) durch eine Vielzahl von winkelig zueinander ausgerichteter oder wellenförmig verlaufender, am Metallprofil (44, 45) einteilig angeformter Vorsprünge gebildet sind.9. Heating device according to claim 8, characterized in that the heat discharge webs (50, 51) by a plurality of angularly aligned or wavy running, on the metal profile (44, 45) integrally formed projections are formed. 10. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rauchgasaustrittsöffnung (33) in der oberen Deckfläche (43) des Gehäuses der Heizeinrichtung (1) ausgebildet ist.10. Heating device according to one of the preceding claims, characterized in that the flue gas outlet opening (33) in the upper cover surface (43) of the housing of the heating device (1) is formed. 11. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rauchgasgebläse (40) in einen horizontal verlaufenden Überleitungsabschnitt (41) zwischen dem ersten und einem daran anschließenden, weiteren Kanalabschnitt (36, 37) eingebunden ist, wobei die Saugseite des Rauchgasgebläses (40) via den ersten Kanalabschnitt (36) mit der wenigstens einen Ausströmöffnung (32) aus dem Brennraum (2) verbunden ist und die Druckseite des Rauchgasgebläses (40) über wenigstens einen weiteren Kanalabschnitt (37) mit der Rauchgasaustrittsöffnung (33) verbunden ist.11. Heating device according to one of the preceding claims, characterized in that the flue gas blower (40) in a horizontally extending transfer section (41) between the first and an adjoining, further channel portion (36, 37) is integrated, wherein the suction side of the flue gas blower ( 40) via the first channel section (36) with the at least one outflow opening (32) from the combustion chamber (2) is connected and the pressure side of the flue gas blower (40) via at least one further channel section (37) with the flue gas outlet opening (33) is connected. 12. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausströmöffnung (32) zum Abführen von Rauchgasen aus dem Brennraum (2) im oberen Endabschnitt des Brennraums (2) bzw. des Gehäuses der Heizeinrichtung (1) ausgebildet ist. 14/22 österreichisches Patentamt AT510 838 B1 2012-07-1512. Heating device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one outflow opening (32) for discharging flue gases from the combustion chamber (2) in the upper end portion of the combustion chamber (2) or of the housing of the heating device (1) is formed. 14/22 Austrian Patent Office AT510 838 B1 2012-07-15 13. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar benachbarte, vertikal verlaufende Kanalabschnitte (36, 37) in einem horizontalen Abstand (52) zueinander distanziert angeordnet sind, sodass zwischen Begrenzungsflächen (54, 55) unmittelbar benachbarter Kanalabschnitte bzw. Metallprofile (44, 45) ein vertikal verlaufender Luftführungskanal (53) ausgebildet ist.13. Heating device according to one of the preceding claims, characterized in that immediately adjacent, vertically extending channel sections (36, 37) are arranged at a horizontal distance (52) spaced apart, so that between boundary surfaces (54, 55) immediately adjacent channel sections or metal profiles (44, 45) a vertically extending air duct (53) is formed. 14. Heizeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Brennmaterialzufuhrvorrichtung (12) umfassend wenigstens einen Zufuhrkanal (13, 14) zur automatisierten Zufuhr von rieselfähigem Brennmaterial, insbesondere von Pellets oder Hackgut in den Brennraum (2) ausgebildet ist und weiters eine durch eine Brennraumtür (11) freigeb- und verschließbare Beschickungsöffnung (10) zur manuellen Zufuhr von stückigem Brennmaterial in den Brennraum (2), insbesondere von Scheitholz, ausgebildet ist.14. A heating device according to one of the preceding claims, characterized in that a fuel supply device (12) comprising at least one supply channel (13, 14) for the automated supply of free-flowing fuel, in particular of pellets or wood chips in the combustion chamber (2) is formed and further one by a combustion chamber door (11) freigeb- and closable feed opening (10) for the manual supply of lumpy fuel in the combustion chamber (2), in particular of logs, is formed. 15. Heizeinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennraum (2) in Richtung nach unten durch eine Brennraum-Bodenplatte (3) begrenzt ist, in welcher im Zentrumsbereich eine gegenüber der Oberseite (17) der Brennraum-Bodenplatte (3) vertieft angeordnete Brennraum-Mulde (16) zur Aufnahme von zur Verbrennung vorgesehenen Pellets ausgebildet ist.15. Heating device according to claim 14, characterized in that the combustion chamber (2) in the direction downwards by a combustion chamber bottom plate (3) is limited, in which in the center region one opposite the top (17) of the combustion chamber bottom plate (3) deepens arranged combustion chamber trough (16) is formed for receiving intended for combustion pellets. 16. Heizeinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Teilabschnitt des Umfanges einer oberen Öffnung (23) der Brennraum-Mulde (16) wenigstens ein Fortsatz (24, 25) ausgebildet ist, welcher die Oberseite (17) der Brennraum-Bodenplatte (3) überragt.16. A heating device according to claim 15, characterized in that at least in a portion of the circumference of an upper opening (23) of the combustion chamber depression (16) at least one extension (24, 25) is formed, which the top (17) of the combustion chamber Base plate (3) surmounted. 17. Heizeinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Öffnung (23) der Brennraum-Mulde (16) in Draufsicht rechteckig oder trapezförmig ausgebildet ist und an einander gegenüberliegenden Begrenzungskanten (27, 28) der oberen Öffnung (23) jeweils wenigstens ein die Oberseite (17) der Brennraum-Bodenplatte (3) überragender Fortsatz (24, 25) zur Ablage von Scheitholz ausgebildet ist, sodass eine gegenüber der Oberseite (17) der Brennraum-Bodenplatte (3) erhöhte Abstützung von Scheitholz oberhalb der oberen Öffnung (23) der Brennraum-Mulde (16) ermöglicht ist.17. Heating device according to claim 15, characterized in that the upper opening (23) of the combustion chamber depression (16) is rectangular or trapezoidal in plan view and at opposite boundary edges (27, 28) of the upper opening (23) at least one the top (17) of the combustion chamber bottom plate (3) projecting extension (24, 25) is designed for storing firewood, so that compared to the top (17) of the combustion chamber bottom plate (3) increased support of firewood above the upper opening ( 23) of the combustion chamber trough (16) is made possible. 18. Heizeinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Fortsätze (24, 25) leistenartig ausgeführt sind und eine zahn-oder kammartige Oberkante (29, 30) zur Abstützung von Scheitholz aufweisen. Hiezu 7 Blatt Zeichnungen 15/2218. A heating device according to claim 17, characterized in that the opposing projections (24, 25) are designed like a strip and a tooth-or comb-like upper edge (29, 30) for supporting logs have. For this purpose 7 sheets of drawings 15/22