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Vorrichtung zur Regelung des Abschleuderns von Flüssigkeitsteilchen aus einer bewegten. einen geschlossnen behälter teilweise füllenden Flüssigkeit.
Wird in einem offenen Behälter eine ihn teilweise füllende Flüssigkeit auf irgend eine Weise, z. B. durch Erschütterungen oder einen zeitweise eintauchenden Korper u. s. \ < ... bewegt, so wird die Menge der abgeschleuderten Flüssigkeitsteilchen in einfacher Weise dadurch selbsttätig geregelt, dass zunächst ein gewisser Teil über den Rand des Behälters tritt, anstatt in diesen
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Absclouderns ein. Es genügt daher, die Hohe der Wände des Behälters entsprechend zu währen. um damit die abgeschleudcrt, Flüssigkeitsmenge zu bestimmen.
Ist man jedoch geniitigt, ein gcschtossenes Gefäss zu verwenden, so ist diese Regelung der abgeschleuderten Flüssigkeitsmenge viel schwieriger. Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung.
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Die Erfindung besteht im Wesentlichen aus einer Einrichtung, die ununterbrochen die abgeschleuderte Flüssigkeitsmenge messen kann. und aus einer zweiten von dieser Messeinrichtung abhängigen Vorrichtung, die entweder nur den Austritt eines Teiles der Flüssigkeit aus dem Behälter ins Freie gestattet, sobald die Messeinrichtung das Maximum anzeigt. für das sie eingerichtet ist, oder nur eine neurliche Zuführung von Flüssigkeit nach dem Behälter bewerkstelligt,
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aber beide Regelungsarten zuszuführen im Stande ist.
Im letzten Falle wird ein Maximum-und ein Minimumreglcr in der zweiten Vorrichtung vereinigt.
Obzwar die Erfindung allgemeine Anwendung finden kann. ist sie besonders zur rationellen Schmierung von Explosionskraftmaschinen vorzugsweise für Kraftwagen bestimmt, bei denen eine übermässige Schmierung Verschmutzung der Ventile und Rauchbildung zur Folge hat, wogegen ein nicht genügendes Schmieren die bekannten Nachteile und Chelstände des Heisslaufens u. s. w. zeitigt.
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ebensolcher Schnitt mit einem Minimumregler, Fig. 3 im vergrösserten Massstabe ein Querschnitt durch eine Vorrichtung, bei der beide Regler vereinigt sind, Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungs-
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der Vorrichtung mit beiden Regelullgsarten.
Nach Fig. 1 gelangen die abgeschleuderten Flüssigkeitsteilchen aus der im Behälter a befindlichen Flüssigkeit zum Teil in eine Messröhre b, die an ihrem unteren Ende bis auf eine kleine Bohrung c geschlossen ist ; die aus letzterer austretende Flüssigkeitsmenge ist veränderlich
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Niveau der Flüssigkeit in der Röhre b stellt ein Mass der abgeschleuderten Flüssigkeitsmenge dar, die ihrerseits wieder vom Niveau im Behälter a abhängt.
Die Messröhre b steht nun mit einer dem atmosphärischen Drucke ausgesetzten Kammer d in Verbindung, in der sich die Flüssigkeit in der gleichen Höhe, wie in der Röhre einstellt. Das Volumen der Messröhre muss für eine mittlere Menge von bei ununterbrochenem Betriebe abgeschleuderter Flüssigkeit genügen ; es darf aber nicht zu gross sein, um die Genauigkeit der
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Messung nicht zu beeinträchtigen. Die Regelungsvorrichtung besteht vorteilhaft aus einem in der Kammer d angeordneten Schwimmer f, der zufolge seines Eigengewichtes nicht eher schwimmt,
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Gehäuse a zu gestatten, sobald sich der Schwimmer senkt.
Letzterer wirkt nämlich auf das Ventil e unter Vermittlung eines Doppelhebels k, so dass ein Sinken des Schwimmers/ein Heben des Ventiles e zur Folge hat, wodurch neue Flüssigkeit dem Behälter zugeführt wird.
Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung ist mit einem Maximum-und Minimumregler versehen.
Der Schwimmer bestimmt die Bewegung von zwei Ventilen e und s. die in entgegengesetzter Richtung zu einander arbeiten, um die bezüglichen Öflnungen freizulegen oder zu verschliessen.
Die beiden Ventilstangen sind durch einen Doppelhebel k miteinander verbunden, gegenüber
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nur an bestimmten stellen seines Hubes in beiden Richtungen einwirkt.
Zeigt die Messeinrichtung über das von vorneherein bestimmte Mass und steigt der Schwimmer, so wird der Zufluss i abgesperrt, während das Ventil c die Austrittsöffnung freigibt, um eine Ent- leerung des Überschusses der Behälterflüssigkeit zu bewirken. Der umgekehrte Arbeitsvorgang tritt ein, sobald sich das Niveau in der Messruhre senkt. Bei normalem Niveau sind beide Öffnungengundigeschlossen.
Die durch den Schwimmer bewegten Stangen können auch auf Öffnungen einwirken. die direkt in der Kammer d angeordnet sind. siehe Fig. 4 (Ausführungsform des Maximumreglers nach Fig. 1).
Bei dem in Mg. 5 dargestellten Ausführungsbeispiele erfolgt die Steuerung des Zuflusses und Austrittes der Behälterflüssigkeit nicht auf mechanischem Wege mittels Schwimmer und Gestänges, sondern hydraulisch.
Die Messrühre b steht nämlich durch einen geneigten Kanal t mit einer Kammer d in Verbindung, in die 01 durch eine Rohre n aus einem Gefässe ? mittels einer entsprechenden Vor- richtung p zugeführt wird. Der Flüssigkeitsdruck an den Mündungen des Kanales t ist ungleich
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Widerstand entgegengestctt und tritt durch die Öffnung c in den Behälter a. um die Abschleudertlüssigkeit in diesem zu vermehren. Dieser Zutritt der Flüssigkeit in die Messröhre b findet solange statt, bis das Niveau in b und < /abermats den Rand der Überfallröhre h erreicht.
Entsteht jedoch ein Oberschuss abgeschleuderter Flüssigkeitsmenge, so steigt das Niveau in der Messröhre b über
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Wege zu überwindenden, geringeren Widerstandes und des unterhalb des Flüssigkeitsniveaus liegenden Randes des Überfallrohres h), sondern es wird auch ein Teil der Flüssigkeit aus der Messröhre b durch die Öflnung t in die Kammer d übertreten und durch das Überfallrohr h ausfliessen.
Die Messeinrichtung kann auf die verschiedenste Weise ausgeführt werden. So kann beispielsweise die während einer bestimmten Zeit abgeschleuderte Flüssigkeitsmenge in einer Röhre gesammelt werden, die dann plötzlich entleert wird. Die jedes Mal erreichte Maximalhöhe würde das Mass der abgeschleuderten Menge angeben. Kmc derartige Einrichtung würde vorteilhaft
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gelassen und an ihrer Aust1'ÎttsMìnung geschlossen wird, um ein abermaliges Füllen der Messröhre zu ermöglichen. Es würde genügen, dass die Messröhre beispielsweise auf einem Schieber montiert ist.
In der Messröhre könnten auch die abgeschleuderten Mengen ununterbrochen gesammelt werden. In diesem Falle müssten immer nur bestimmte Mengen der Flüssigkeit der Zeit oder der Maschinengeschwindigkeit entsprechend aus der Röhre zur Entleerung kommen. Auch könnte die Messeinrichtung nach Art der bekannten Flüssigkeitsmesser eingerichtet sein.