AT413573B

AT413573B - FITTING PART FOR A WINDOW, A DOOR OR THE SAME

Info

Publication number: AT413573B
Application number: AT0098901A
Authority: AT
Original assignee: Roto Frank Ag
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2006-03-15
Also published as: DE10035569A1; ITMI20011534A1; ATA9892001A; FR2812044A1; ITMI20011534A0; FR2812044B1; DE10035569B4; CH695320A5

Description

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AT 413 573 BAT 413 573 B

Die Erfindung betrifft ein Beschlagsteil für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit mindestens einer Durchgangsöffnung für eine Befestigungsschraube und einem, axial an die Durchgangsöffnung angrenzenden Schraubenkopfaufnahmebereich. 5 Es ist bekannt, Beschlagsteile für Fenster, Türen oder dergleichen mit Langlochöffnungen zu versehen, die -zur Befestigung des Beschlagsteils- von einer Befestigungsschraube durchgriffen werden. Die Befestigungsschraube ist in den Blend- oder Flügelrahmen des Fensters oder der Tür eingeschraubt. Die Langlochöffnung ermöglicht eine Positionskorrektur des Beschlagsteils relativ zum Blend- oder Flügelrahmen, um beispielsweise Einrichtungsarbeiten vornehmen io zu können. Die Befestigungsschraube ist rechtwinklig zur Befestigungsfläche des Beschlagsteils angeordnet. Zur Positionskorrektur wird sie ein oder zwei Umdrehungen gelöst, das Be-schiagsteil verschoben und dann wieder festgezogen. Unter "Befestigungsfläche" wird im Zuge dieser Anmeldung die Auflagefläche verstanden, mit der das Beschlagsteil an dem Fenster oder der Tür anliegt. 15The invention relates to a fitting part for a window, a door or the like, with at least one passage opening for a fastening screw and a, axially adjacent to the passage opening screw head receiving area. 5 It is known to provide fitting parts for windows, doors or the like with slot openings, which are passed through for fixing the fitting part of a fixing screw. The fixing screw is screwed into the glare or sash of the window or door. The slot opening allows a position correction of the fitting part relative to the glare or sash, for example, to make installation work io. The fastening screw is arranged at right angles to the mounting surface of the fitting part. To correct the position, it is released one or two turns, the sliding part is moved and then tightened again. Under " mounting surface " is understood in the course of this application, the support surface with which the fitting abuts the window or the door. 15

Ferner ist es bekannt, ein Beschlagsteil mit einer zur Befestigungsfläche schräg verlaufenden Durchgangsöffnung zu versehen, so dass eine in die Durchgangsöffnung eingesteckte Befestigungsschraube geneigt in den Blend- oder Flügelrahmen eingeschraubt wird. Hierdurch kann -in Abhängigkeit von der Ausbildung des Rahmen- oder Flügelprofils- ein verbesserter Sitz der 20 Gewindeschraube in dem Profil erzielt werden. Dies gilt insbesondere, wenn es sich um Holzfenster oder Holztüren handelt. Doch auch im Falle von Kunststoff- oder Aluminiumprofilen sind verbesserte Schraubengewindeeingriffe denkbar.Furthermore, it is known to provide a fitting part with a passage opening oblique to the attachment surface, so that a plugged into the through hole fastening screw is inclined screwed into the frame or sash. As a result, depending on the design of the frame or wing profile, an improved fit of the threaded screw in the profile can be achieved. This is especially true when it comes to wooden windows or wooden doors. But even in the case of plastic or aluminum profiles improved screw thread engagements are conceivable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Beschlagsteil der eingangs genannten Art an-25 zugeben, das sicher und positionsgenau auf individuelle Weise befestigt werden kann.The invention has for its object to admit a fitting part of the type mentioned-25, which can be securely and accurately positioned in an individual way.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für eine Montage der Befestigungsschraube in mindestens zwei unterschiedlichen Schraubenachsen-Winkellagen der Schraubenkopfaufnahmebereich mindestens zwei unter einem Winkel zueinander stehende Schrauben-30 kopfanlageflächen aufweist, von denen in Abhängigkeit von der gewählten Winkellage der Befestigungsschraube eine Schraubenkopfanlagefläche vom Schraubenkopf beaufschlagbar ist. Durch die unter einem Winkel zueinander stehenden Schraubenkopfanlagenflächen ist gewährleistet, dass -je nach gewählter Winkellage der Befestigungsschraube- der Schraubenkopf einen sicheren, definierten Sitz am Beschlagsteil erhält, so dass auch bei einer Schräglage 35 der Befestigungsschraube die vom Schraubenkopf auf das Beschlagsteil ausgeübten Kräfte definiert in das Beschlagsteil eingeleitet werden und hierdurch das Beschlagsteil sicher und fest auf seine Anlagefläche am Fenster oder der Tür gedrückt wird. Ein durch die Schrägstellung der Schraube mögliches Verrutschen des Schraubenkopfes am Rande der Durchgangsöffnung kann aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung nicht auftreten. Da für jede wählbare Win-40 kellage der Schraube eine jeweils zugeordnete Schraubenkopfanlagefläche zur Verfügung steht, ist stets eine optimierte Schraubenkopfanlage gewährleistet, also unabhängig davon, ob keine, eine schwache oder beispielsweise eine starke Neigung der Befestigungsschraube gewählt wird. Im geltenden Hauptanspruch ist von mindestens zwei unterschiedlichen Schraubenachsen-Winkellagen die Rede. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Anzahl "zwei" 45 begrenzt, sondern es ist ein mehrwinklige Anordnung möglich, mit einem entsprechend mehrwinklig ausgebildeten Schraubenkopfaufnahmebereich, so dass auch drei oder mehr unterschiedliche Winkellagen vorgesehen sein können. Vorteilhaft wird als Befestigungsschraube eine DIN-Schraube verwendet, wobei bevorzugt eine Senkkopfschraube oder eine Zylinderkopfschraube, zum Einsatz kommt. Dementsprechend formangepasst sind die Schraubenkopf-50 anlageflächen ausgebildet, so dass der Kopf einen optimierten Sitz am Beschlagsteil vorfindet.This object is achieved in that for mounting the fixing screw in at least two different screw axis angular positions of the screw head receiving portion at least two mutually angled screws 30 head contact surfaces, of which a screw head contact surface acted upon by the screw head in dependence on the selected angular position of the fastening screw is. By at an angle to each other Schraubenkopfanlagenflächen ensures that-depending on the selected angular position of the fastening screw- the screw head receives a secure, defined seat on fitting part, so that even with an inclined position 35 of the fastening screw defines the forces exerted by the screw head on the fitting part forces the fitting part are introduced and thereby the fitting part is pressed securely and firmly on its contact surface on the window or door. Slipping of the screw head at the edge of the passage opening, which is possible due to the inclination of the screw, can not occur due to the design according to the invention. Since for each selectable Win-40 kellage the screw each associated screw head contact surface is available, an optimized screw head system is always guaranteed, so regardless of whether no, a weak or, for example, a strong inclination of the mounting screw is selected. In the current main claim of at least two different screw axis angular positions is mentioned. Of course, the invention is not limited to the number " two " 45 limited, but it is a multi-angled arrangement possible with a correspondingly mehrwinklig trained screw head receiving area, so that three or more different angular positions can be provided. Advantageously, a DIN screw is used as a fastening screw, with a countersunk screw or a cylinder head screw preferably being used. Correspondingly adapted to the shape of the screw head 50 abutment surfaces are formed so that the head finds an optimized seat on the fitting part.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schraubenkopfanlageflächen als Teilkreisringflächen ausgebildet sind, die unmittelbar aneinander grenzen. "Teilkreisringflächen" bedeutet, dass insbesondere Senkbohrungen vorliegen, die jedoch so dicht benachbart 55 zueinander liegen, dass sie ineinander übergehen und sich daher ihre Kreisringflächen über- 3According to a development of the invention it is provided that the screw head abutment surfaces are formed as Teilkreisringflächen, which adjoin each other directly. &Quot; part circular ring surfaces " means that in particular counterbores are present, but so close to each other are 55 that they merge into each other and therefore their annular surfaces over

AT 413 573 B lappen, so dass nur noch Teilkreisringflächen verbleiben. Diese Teilkreisringflächen sind jedoch hinsichtlich ihres Umfangswinkels derart groß, dass eine hinreichende Schraubenkopfabstüt-zung stattfindet. Liegen beispielsweise zwei Schraubenkopfanlageflächen vor und beträgt ihre Winkellagenabweichung ca. 30°, so handelt es sich bei den Teilkreisringflächen etwa um Halb-5 kreisringflächen.AT 413 573 B, so that only partial annular surfaces remain. However, these partial annular surfaces are so large in terms of their circumferential angle that a sufficient Schraubenkopfabstüt- tion takes place. If, for example, two screw head abutment surfaces are present and their angular position deviation is approximately 30 °, then the partial annular ring surfaces are approximately half annular surfaces.

Es ist vorteilhaft, wenn mindestens zwei Durchgangsöffnungen vorgesehen sind, die auf einer gedachten Linie zueinander liegen, wobei diese gedachte Linie beispielsweise in Längserstreckung des Beschlagsteils verläuft. Durch die beabstandet zueinander liegenden Durchgangs-io Öffnungen lässt sich das Beschlagsteil verdrehsicher an dem Fenster oder der Tür befestigen.It is advantageous if at least two passage openings are provided, which lie on an imaginary line to each other, this imaginary line extends for example in the longitudinal extent of the fitting part. Due to the passage openings spaced apart from one another, the fitting part can be fastened against rotation on the window or the door.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Winkellagen der Befestigungsschrauben auf einer gedachten Ebene liegen, die quer, insbesondere rechtwinklig zu der gedachten Linie verläuft. Sind die Durchgangsöffnungen über die Länge des Beschlagsteils 15 angeordnet, so lassen sich demzufolge die Befestigungsschrauben quer dazu, also in Richtung der Breite des Beschlagsteils verschwenken und in der jeweils gewünschten Winkellage befestigen.According to a development of the invention, it is provided that the angular positions of the fastening screws lie on an imaginary plane which extends transversely, in particular at right angles to the imaginary line. If the passage openings are arranged over the length of the fitting part 15, the fastening screws can therefore be pivoted transversely thereto, ie in the direction of the width of the fitting part, and fastened in the respective desired angular position.

Die Schraubenkopfanlageflächen sind bevorzugt als Senkbohrungsflächen ausgebildet, wie 20 dies bereits vorstehend erläutert wurde. Sofern benachbarte Senkbohrungsflächen ineinander übergehen, liegen Senkbohrungsflächenbereiche vor.The screw head contact surfaces are preferably formed as countersunk surfaces, as has already been explained above. If adjacent countersink surfaces merge into one another, countersink surface areas are present.

Hinsichtlich der Winkellagen ist insbesondere vorgesehen, dass diese um 10° bis 50°, insbesondere 20° bis 40°, vorzugsweise 30°, geneigt zueinander verlaufen. 25With regard to the angular positions, provision is made in particular for these to extend at 10 ° to 50 °, in particular 20 ° to 40 °, preferably 30 °, inclined relative to one another. 25

Die Durchgangsöffnung weist bevorzugt mindestens zwei, unter dem Winkel zueinander verlaufende, ineinander übergehende Durchgangsbohrungen auf. Die Durchgangsbohrungen sind insbesondere als erste Kreiszylinderbohrungen ausgebildet. 30 Von Vorteil ist ferner, wenn sich die Mittelachsen der Durchgangsbohrungen kreuzen, wobei der Kreuzungspunkt beziehungsweise die Kreuzungspunkte im Bereich der Hälfte der Dicke des Beschlagsteils liegt/liegen, wobei diese Hälfte der Befestigungsfläche des Beschlagsteils zugekehrt ist. 35 Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schraubenkopfanlageflächen versenkt zur Oberseite des Beschlagsteils liegen.The passage opening preferably has at least two through-holes extending at an angle to one another and merging with one another. The through holes are formed in particular as first circular cylinder bores. Furthermore, it is advantageous if the center axes of the through holes intersect, the point of intersection or the points of intersection being in the range of half the thickness of the fitting part, said half facing the fastening surface of the fitting part. 35 According to a development of the invention it is provided that the screw head bearing surfaces sunk to the top of the fitting part.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die den Schraubenkopfanlageflächen zugeordneten Senkungen als Zylinderbohrungen, insbesondere zweite Kreiszylinderbohrungen, ausgebildet sind. 40 Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, dass die Kreiszylinderbohrungen -in radialer Richtung gesehen- ineinander übergehen.In particular, it is provided that the subsidences associated with the screw head contact surfaces are designed as cylinder bores, in particular second circular cylinder bores. 40 The arrangement can be made so that the circular cylinder bores - seen in the radial direction - merge into one another.

Mindestens eine der Durchgangsbohrungen ist im Bereich der Befestigungsfläche mit einer Senkung versehen. 45At least one of the through holes is provided in the region of the mounting surface with a countersink. 45

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass eine der Durchgangsbohrungen rechtwinklig zu der Ebene der Befestigungsfläche verläuft. Wird das Beschlagsteil in dem Falzspalt eines Fensters angeordnet und beispielsweise als Schließstück ausgebildet, so verläuft die Befestigungsschraube in einer Ebene, die sich parallel zu den Rahmensichtflächen des Fensters erstreckt, so Vorzugsweise lässt sich die Befestigungsschraube -sofern gewünscht- alternativ auch schräg zur Ebene der Befestigungsfläche in den Fensterrahmen oder dergleichen einschrauben, so dass sie schräg zu den genannten Sichtflächen verläuft, derart, dass sie im Bereich ihres Kopfes einen geringeren Abstand zu der ihr näherliegenden Sichtfläche des Profils aufweist als im Bereich ihrer Spitze. 55 4It can preferably be provided that one of the through holes extends at right angles to the plane of the fastening surface. If the fitting part is arranged in the folding nip of a window and designed, for example, as a closing piece, then the fastening screw extends in a plane which extends parallel to the frame viewing surfaces of the window, so preferably the fastening screw can-if desired-alternatively also be inclined to the plane of the fastening surface screw into the window frame or the like, so that it runs obliquely to the said visible surfaces, such that it has a smaller distance in the region of its head to its closer visible surface of the profile than in the region of its tip. 55 4

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Ein besonders guter Sitz des Schraubenkopfes und damit eine gute Einleitung der von der Schraube aufgebrachten Kräfte wird dann erzielt, wenn die Ausgestaltungen der Schraubenkopfanlageflächen jeweils als formangepasste Aufnahme eines Schraubensenkkopfs, insbesondere eines Schraubensenkkopfs, ausgebildet sind. In einem solchen Falle wird als Befesti-5 gungsschraube eine Senkkopfschraube oder -entsprechend- eine Senkkopfschraube eingesetzt.A particularly good fit of the screw head and thus a good initiation of the force applied by the screw forces is achieved when the embodiments of the screw head bearing surfaces are each designed as a form-adapted receiving a Schraubensenkkopfs, in particular a Schraubensenkkopfs. In such a case, a countersunk screw or a countersunk screw is used as the fastening screw.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels, und zwar zeigt: 10 15 20The drawings illustrate the invention with reference to an embodiment, which shows: 10 15 20

Figur 1 ein an einem Blendrahmenprofil eines Fensters befestigtes Beschlagsteil als Schnitt entlang der Linie l-l der Figur 2,FIG. 1 shows a fitting part fastened to a window frame profile of a window, as a section along the line I-I of FIG. 2,

Figur 2 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Figur 1,FIG. 2 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 1,

Figur 3 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, jedoch mit einer in einer anderenFigure 3 is a representation corresponding to Figure 1, but with one in another

Winkellage angeordneten Befestigungsschraube des Beschlagsteils gemäß Schnitt entlang der Linie lll-lll in Figur 4,Angular position arranged fastening screw of the fitting part according to section along the line III-III in Figure 4,

Figur 4 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit der Schraubenneigung gemäß der Figur 3,FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 2, but with the screw inclination according to FIG. 3,

Figur 5 einen Querschnitt durch das Beschlagsteil entlang der Linie V-V der Figur 6,5 shows a cross section through the fitting part along the line V-V of Figure 6,

Figur 6 eine Draufsicht auf das Beschlagsteil,FIG. 6 shows a plan view of the fitting part,

Figuren eine der Figur 5 entsprechende Darstellung in vergrößerter Ansicht, wobei die Figu- 7 und 8 ren 7 und 8 die gleiche Schnittansicht zeigen und nur deshalb zweimal wiederge geben sind, um die Übersicht der Bezugszeichen zu erleichtern. 25 Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch das untere Blendrahmenprofil 1 eines nicht näher dargestellten Fensters. Das Blendrahmenprofil weist eine äußere Sichtfläche 2 sowie eine innere Sichtfläche 3 auf. Die Falzfläche 4 ist gestuft ausgebildet und nimmt in ihrer untersten Stufe 5 ein Beschlagsteil 6 auf, das mit seiner Befestigungsfläche 7 an einer Grundfläche 8 der Stufe 5 und mit seiner Seitenfläche 9 an einer Seitenfläche 10 der Stufe 5 anliegt. Mittels eines 30 Befestigungselements 11, das als Befestigungsschraube 12 ausgebildet ist, wird das Beschlagsteil 6 an dem Blendrahmenprofil 1 gehalten. Der Figur 2 ist zu entnehmen, dass das Beschlagsteil 6 mittels zweier Befestigungsschrauben 12 am Blendrahmenteil 1 fixiert ist. Die Befestigungsschrauben 12 durchgreifen Durchgangsöffnungen 13 des Beschlagsteils 6, wobei die Durchgangsöffnungen 13 auf einer gedachten Linie 14 mit Abstand zueinander liegen. 35FIGS. 7 and 8 show the same sectional view and only twice are there again in order to facilitate the overview of the reference numerals. Figure 1 shows a cross section through the lower frame profile 1 of a window, not shown. The window frame profile has an outer visible surface 2 and an inner visible surface 3. The folding surface 4 is stepped and receives in its lowest step 5 a fitting part 6, which abuts with its mounting surface 7 on a base 8 of the step 5 and with its side surface 9 on a side surface 10 of the step 5. By means of a fastening element 11, which is designed as a fastening screw 12, the fitting part 6 is held on the frame profile 1. It can be seen from FIG. 2 that the fitting part 6 is fixed on the frame part 1 by means of two fastening screws 12. The fastening screws 12 pass through passage openings 13 of the fitting part 6, wherein the passage openings 13 lie on an imaginary line 14 at a distance from each other. 35

Aus der Figur 1 ist ersichtlich, dass -in Schraubenachsenlängsrichtung 15 gesehen- die Befestigungsschraube 12 parallel zur Schnittlinie der inneren Sichtfläche 3 des Blendrahmenprofils 1 verläuft. In dieser Position steht die Schraubenachsenlängsrichtung 15 rechtwinklig auf der Ebene der Befestigungsfläche 7. Ein Vergleich der Figuren 1 und 3 sowie 2 und 4 zeigt, dass 40 hier entsprechend gleiche Darstellungen vorliegen und nur der Unterschied besteht, dass die Schraubenachsenlängsrichtung 15 der Figuren 3 und 4 eine andere Winkellage einnimmt wie in den Figuren 1 und 2. Gemäß Figur 3 verläuft die Schraubenachsenlängsrichtung 15 in einem spitzen Winkel α zur Schnittlinie der inneren Sichtfläche 3. Die Schraubenachsenlängsrichtungen der Figuren 1 und 3 unterscheiden sich daher um den Winkel a. Mithin beschreibt der 45 Winkel a die unterschiedlichen Winkellagen der Befestigungsschraube 12. Die Ausgestaltung der der Befestigungsschraube 12 zugeordneten Durchgangsöffnung 13 des Beschlagsteils 6 ermöglicht eine derartige Wahl der Winkellage der Befestigungsschraube 12, das heißt, ein und dasselbe Beschlagsteil 6 erlaubt die Anordnung der Befestigungsschraube 12 in unterschiedlichen Winkellagen, so dass der Anwender wählen kann, welche der möglichen Winkellagen er so realisiert. Die Figur 3 verdeutlicht, dass bei der dort gewählten Winkellage der Befestigungsschraube 12 die Spitze der Schraube bis in die Nähe des Zentrums des Blendrahmenprofils 1 vordringt, das heißt, dort findet sie einen optimalen Halt und es ist auch die Gefahr gebannt, dass -insbesondere bei Blendrahmenprofilen aus Holz- das Rahmenmaterial reißt, wie dies bei der Anordnung der Befestigungsschraube 12 gemäß Figur 1 eher auftreten kann. Vergleicht 55 man die Figuren 2 und 4, so wird deutlich, dass der Kopf 16 der jeweils betrachteten Befesti- 5It can be seen from FIG. 1 that, seen in the screw axis longitudinal direction 15, the fastening screw 12 runs parallel to the section line of the inner visible surface 3 of the window frame profile 1. In this position, the screw axis longitudinal direction 15 is perpendicular to the plane of the mounting surface 7. A comparison of Figures 1 and 3 and 2 and 4 shows that 40 here corresponding representations are the same and only the difference is that the screw axis longitudinal direction 15 of Figures 3 and 4 3, the screw axis longitudinal direction 15 extends at an acute angle α to the section line of the inner visible surface 3. The screw axis longitudinal directions of Figures 1 and 3 therefore differ by the angle a. The embodiment of the fixing screw 12 associated through hole 13 of the fitting 6 allows such a choice of angular position of the mounting screw 12, that is, one and the same fitting 6 allows the arrangement of the mounting screw 12 in different angular positions, so that the user can choose which of the possible angular positions he realized so. The figure 3 illustrates that at the selected angular position of the fastening screw 12, the tip of the screw penetrates to the vicinity of the center of the frame profile 1, that is, there they find an optimal grip and it is also banned the danger that -in particular Wooden frame profiles - the frame material ruptures, as may occur more in the arrangement of the fastening screw 12 according to FIG. If FIGS. 2 and 4 are compared, it becomes clear that the head 16 of the respectively considered fastener 5

AT 413 573 B gungsschraube 12 aufgrund der unterschiedlichen Winkellagen eine entsprechend andere Position einnimmt. Die Figuren 1 bis 4 zeigen, dass bei den beiden Ausführungsbeispielen jeweils beide Befestigungsschrauben 12 die eine oder die entsprechend andere Winkellage einnehmen. Es ist jedoch auch denkbar, dass bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel 5 die dem selben Beschlagsteil zugeordneten Schrauben unterschiedliche Winkellagen einnehmen. Die Erfindung ist auch nicht darauf beschränkt, dass die jeweilige Befestigungsschraube 12 nur zwei unterschiedliche Winkellagen einnehmen kann, sondern es sind auch mehr als zwei Winkellagen denkbar. Schließlich zeigt ein Vergleich der Ausführungsbeispiele der Figuren 1 und 2 beziehungsweise 3 und 4, dass die Winkellagen der Befestigungsschraube 12 auf einer io gedachten Ebene 17 liegen, die quer, insbesondere rechtwinklig zur gedachten Linie 14 verläuft.AT 413 573 B supply screw 12 occupies a correspondingly different position due to the different angular positions. FIGS. 1 to 4 show that, in the two exemplary embodiments, both fastening screws 12 occupy one or the corresponding other angular position. However, it is also conceivable that in an embodiment 5, not shown, the screws assigned to the same fitting share different angular positions. The invention is not limited to the fact that the respective fastening screw 12 can take only two different angular positions, but there are also more than two angular positions conceivable. Finally, a comparison of the embodiments of Figures 1 and 2 or 3 and 4 shows that the angular positions of the fastening screw 12 lie on a io imaginary plane 17 which extends transversely, in particular at right angles to the imaginary line 14.

In den Figuren 5 und 6 ist das Beschlagsteil 6, das insbesondere als Schließstück, Ecklager oder Bandteil ausgebildet sind kann, sowohl im Schnitt als auch in Draufsicht, jedoch ohne 15 Befestigungsschrauben 12 nochmals dargestellt. Randoffene Nuten 18 dienen zum Angriff von Greifern, die eine automatische Beschlagsteilmontage am Blendrahmenprofil ermöglichen. Das Beschlagsteil 6 wird mittels des nicht dargestellten Greifers einem Magazin entnommen und dem Blendrahmenprofil 1 zugeführt und dort in die Position gebracht, in der es befestigt werden soll. In einem weiteren Arbeitsschritt werden dann die beiden Befestigungsschrauben 12 vollau-20 tomatisch eingeschraubt, wobei -je nach Vorgabe- die Befestigungsschrauben 12 in der jeweils gewünschten Winkellage eingeschraubt werden.In Figures 5 and 6, the fitting part 6, which can be designed in particular as a closing piece, corner bearing or band part, both in section and in plan view, but without 15 fixing screws 12 shown again. Open-edge grooves 18 are used to attack grippers that allow automatic fitting part assembly on the frame profile. The fitting part 6 is removed by means of the gripper, not shown, a magazine and fed to the frame profile 1 and placed there in the position in which it is to be fastened. In a further step, the two fastening screws 12 are then screwed in fully automatically, wherein, depending on the specification, the fastening screws 12 are screwed into the respective desired angular position.

Die Figuren 7 und 8 zeigen die Ausgestaltung der Durchgangsöffnung 13 im Detail. Die Durchgangsöffnung 13 weist eine Durchgangsbohrung 19 mit kreisförmigem Querschnitt auf, die eine 25 Mittelachse 20 besitzt. Die Mittelachse 20 steht senkrecht auf der Befestigungsfläche 7 des Beschlagsteils 6. Ferner weist die Durchgangsöffnung 13 eine weitere Durchgangsbohrung 21 auf, die unter dem Winkel α geneigt zur Durchgangsbohrung 19 verläuft. Die Durchgangsbohrung 21 besitzt die Mittelachse 22. Der Durchmesser d der Durchgangsbohrung 19 ist ebenso groß wie der Durchmesser d' der Durchgangsbohrung 21. Aus den Figuren 7 und 8 geht hervor, 30 dass sich die Mittelachsen 20 und 22 der Durchgangsbohrungen 19 und 21 in einem Kreuzungspunkt 23 kreuzen, wobei dieser Kreuzungspunkt 23 etwa in der unteren Hälfte, insbesondere in der Mitte der unteren Hälfte, der Dicke D des Beschlagsteils 6 liegt. Mithin gehen die Durchgangsbohrungen 19 und 21 radial ineinander über. An die Durchgangsbohrung 19 schließt sich eine Schraubenkopfanlagefläche 24 und an die Durchgangsbohrung 21 eine 35 Schraubenkopfanlagefläche 25 -in Richtung auf die Oberseite 26- des Beschlagsteils 6 an. Die beiden Schraubenkopfanlageflächen 24 und 25 sind als Senkbohrungsflächen 27, 28 ausgebildet, wobei sie eine Formgebung besitzen, um den Senkkopf einer Befestigungsschraube 12 passgerecht aufnehmen zu können. Die Schraubenkopfanlageflächen 24 und 25 gehen radial ineinander über, so dass die kegelstumpfmantelflächenähnlichen Senkbohrungsflächen 27 und 40 28 keine vollständige Kreisringform aufweisen, sondern jeweils nur Senkbohrungsflächenberei che bilden. Die Flanken der Schraubenkopfanlageflächen 24 und 25 weisen zu den zugehörigen Mittelachsen 20 beziehungsweise 22 den Winkel ß auf. In Richtung auf die Oberseite 26 des Beschlagsteils 6 gehen die Schraubenkopfanlageflächen 24 und 25 in zylindrische Bohrungsabschnitte 29 und 30 über, die die Mittelachsen 20 beziehungsweise 22 aufweisen. Inso-45 fern lassen sich die zylindrischen Bohrungsabschnitte 29 und 30 zusammen mit den Schraubenkopfanlageflächen 24 und 25 mittels eines entsprechenden Senkwerkzeuges erzeugen, so dass Senkungen 31 beziehungsweise 32 vorliegen. Sowohl die Schraubenkopfanlageflächen 24 und 25 als auch die zylindrischen Bohrungsabschnitte 29 und 30 gehen in radialer Richtung ineinander über. Die Tiefe t des Bohrungsabschnitts 29 ist kleiner als die Tiefe T des Bohrungs-50 abschnitts 30. Dies ist bedingt durch die unterschiedlichen Winkellagen der beiden Mittelachsen 20 und 22. Der Durchmesser E der zylindrischen Bohrungsabschnitt t beziehungsweise T ist jeweils gleich groß gewählt und er ist größer als der Durchmesser d beziehungsweise d'. Im Bereich der Befestigungsfläche 7 ist die Durchgangsbohrung 19 mit einer Senkung 33 versehen, die einen Flankenwinkel Δ aufweist. Die Senkung 33 erstreckt sich nicht bis in den im 55 Bereich der Befestigungsfläche 7 liegenden Abschnitt der Durchgangsbohrung 21 hinein. DiesFigures 7 and 8 show the configuration of the through hole 13 in detail. The passage opening 13 has a through hole 19 with a circular cross section, which has a central axis 20. The center axis 20 is perpendicular to the mounting surface 7 of the fitting part 6. Further, the through hole 13 has a further through hole 21 which extends at an angle α inclined to the through hole 19. The through hole 21 has the central axis 22. The diameter d of the through hole 19 is as large as the diameter d 'of the through hole 21. From FIGS. 7 and 8, it can be seen that the central axes 20 and 22 of the through holes 19 and 21 are in one Intersect crossing point 23, said intersection point 23 is approximately in the lower half, in particular in the middle of the lower half, the thickness D of the fitting part 6. Thus, the through holes 19 and 21 go over each other radially. To the through hole 19, a screw head abutment surface 24 and to the through hole 21, a screw head abutment surface 25 -in the direction of the top 26- of the fitting part 6 connects. The two screw head bearing surfaces 24 and 25 are formed as countersunk surfaces 27, 28, wherein they have a shape in order to receive the countersunk head of a fastening screw 12 fitting. The screw head bearing surfaces 24 and 25 merge radially into each other, so that the truncated cone surface-like countersinking surfaces 27 and 40 28 do not have a complete circular ring shape, but each only Senkbohrungsflächenberei surface form. The flanks of the screw head bearing surfaces 24 and 25 have the angle β to the associated central axes 20 and 22, respectively. In the direction of the upper side 26 of the fitting part 6, the screw head abutment surfaces 24 and 25 merge into cylindrical bore sections 29 and 30, which have the central axes 20 and 22, respectively. Inso-45 fern let the cylindrical bore portions 29 and 30 together with the screw head bearing surfaces 24 and 25 generate by means of a corresponding countersinking tool, so that reductions 31 and 32 are present. Both the screw head abutment surfaces 24 and 25 and the cylindrical bore portions 29 and 30 merge into one another in the radial direction. The depth t of the bore portion 29 is smaller than the depth T of the bore 50 portion 30. This is due to the different angular positions of the two central axes 20 and 22. The diameter E of the cylindrical bore portion t and T is chosen equal in size and he is greater than the diameter d or d '. In the region of the fastening surface 7, the through hole 19 is provided with a countersink 33, which has a flank angle .DELTA. The countersink 33 does not extend into the section of the through-bore 21 lying in the area of the attachment surface 7. This

Claims

6 AT 413 573 B resultiert aus dem geneigten Verlauf der Durchgangsbohrung 21. Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass eine Befestigungsschraube 12, die vorzugsweise als Senkkopfschraube ausgebildet ist, entweder in Richtung der Mittelachse 20 oder in Richtung 5 der Mittelachse 22 in die Durchgangsöffnung 13 eingesteckt werden kann. Hierdurch werden zwei unterschiedliche Winkellagen der Befestigungsschraube 12 erreicht, die sich durch den Winkel α unterscheiden. Ist die Befestigungsschraube 12 festgezogen, so liegt der Senkkopf -je nach gewähltem Winkel- entweder in der Schraubenkopfanlagefläche 24 oder in der Schraubenkopfanlagefläche 25 formangepasst ein. Hierdurch wird der Schraubenkopf optimal fixiert, io das heißt, er kann sowohl in Schraubenachsenlängsrichtung 15 beziehungsweise 15' als auch in zu diesen Richtungen abweichenden Richtungen Kräfte auf das Beschlagsteil 6 übertragen, so dass dieses optimal verrutschsicher fixiert an dem Blendrahmenprofil 1 gehalten ist. 15 Patentansprüche: 1. Beschlagsteil für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, mit mindestens einer Durchgangsöffnung für eine Befestigungsschraube und einem axial an die Durchgangsöffnung angrenzenden Schraubenkopfaufnahmebereich, dadurch gekennzeichnet, dass für eine 20 Montage der Befestigungsschraube (12) in mindestens zwei unterschiedlichen Schraub-achsen-Winkellagen der Schraubenkopfaufnahmebereich mindestens zwei unter einem Winkel (a) zueinander stehende Schraubenkopfanlageflächen (24,25) aufweist, von denen in Abhängigkeit von der gewählten Winkellage die Befestigungsschraube (12) eine Schraubenkopfanlagefläche (24,25) vom Schraubenkopf (16) beaufschlagbar ist. 256 AT 413 573 B results from the inclined course of the through hole 21. From the above it is clear that a fastening screw 12, which is preferably designed as a countersunk screw, inserted either in the direction of the central axis 20 or in the direction 5 of the central axis 22 in the through hole 13 can be. As a result, two different angular positions of the fastening screw 12 are achieved, which differ by the angle α. If the fastening screw 12 is tightened, then the countersunk head is-depending on the selected angle-either in the screw-head abutment surface 24 or in the screw head abutment surface 25 in a shape-adapted manner. In this way, the screw head is optimally fixed, that is to say that it can transmit forces to the fitting part 6 both in the screw axis longitudinal direction 15 or 15 'as well as in directions deviating from these directions, so that it is optimally secured against slipping on the window frame profile 1. 15 claims: 1. fitting part for a window, a door or the like, with at least one through hole for a fastening screw and an axially adjacent to the through hole screw head receiving area, characterized in that for a 20 mounting the fastening screw (12) in at least two different screw Axial angular positions of the screw head receiving portion at least two at an angle (a) mutually standing Schraubenkopfanlageflächen (24,25), of which depending on the selected angular position, the fastening screw (12) a screw head bearing surface (24,25) from the screw head (16) can be acted upon , 25

2. Beschlagsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenkopfanlageflächen (24,25) als Teilkreisringflächen (24,25,27,28) ausgebildet sind, die unmittelbar aneinander grenzen.2. Fitting part according to claim 1, characterized in that the screw head abutment surfaces (24,25) as a partial annular surfaces (24,25,27,28) are formed, which adjoin each other directly.

3. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindes tens zwei Durchgangsöffnungen (13), die auf einer gedachten Linie (14) zueinander liegen.3. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized by Minim least two through holes (13) which lie on an imaginary line (14) to each other.

4. Beschlagsteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wählbaren Winkellagen der Befestigungsschraube (12) auf einer gedachten Ebene (17) liegen, die quer, insbeson- 35 dere rechtwinklig, zu der gedachten Linie (14) verläuft.4. Fitting part according to claim 3, characterized in that the selectable angular positions of the fastening screw (12) lie on an imaginary plane (17) which runs transversely, in particular at right angles, to the imaginary line (14).

5. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenkopfanlageflächen (24,25) als Senkbohrungsflächen (27,28), insbesondere Senkbohrungsflächenbereiche, ausgebildet sind. 405. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the screw head bearing surfaces (24,25) as countersunk surfaces (27,28), in particular Senkbohrungsflächenbereiche are formed. 40

6. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkellagen (Winkel a) um 10° bis 50°, insbesondere 20° bis 40°, vorzugsweise 30°, zueinander geneigt verlaufen.6. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the angular positions (angle a) by 10 ° to 50 °, in particular 20 ° to 40 °, preferably 30 °, are inclined to each other.

7. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (13) mindestens zwei, unter einem Winkel (a) zueinander verlaufende, ineinander übergehende Durchgangsbohrungen (19,21), insbesondere Kreiszylinderbohrungen, aufweist. so 8. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Mittelachsen (19,21) kreuzen, wobei der Kreuzungspunkt (23) im Bereich der Hälfte der Dicke (D) des Beschlagsteils (6) liegt, die der Befestigungsfläche (7) des Beschlagsteils (6) zugekehrt ist.7. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the passage opening (13) at least two, at an angle (a) to each other extending, merging into each other through holes (19,21), in particular circular cylinder bores. 8. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the center axes (19, 21) intersect, wherein the point of intersection (23) lies in the region of half the thickness (D) of the fitting part (6), that of the fastening surface (15). 7) of the fitting part (6) faces.

9. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 7 AT 413 573 B die Schraubenkopfanlageflächen (24,25) versenkt zur Oberseite (26) des Beschlagsteils (6) liegen.9. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that 7 AT 413 573 B, the screw head bearing surfaces (24,25) sunk to the top (26) of the fitting part (6).

10. Beschlagsteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die den Schraubenkopfan- 5 lageflächen (24,25) zugeordneten Senkungen (31,32) als Zylinderbohrungen (Bohrungsab schnitte 29,30), insbesondere Kreiszylinderbohrungen, ausgebildet sind.10. Fitting part according to claim 9, characterized in that the Schraubenkopfan- 5-bearing surfaces (24,25) associated with reductions (31,32) as cylinder bores (Bohrungsab sections 29,30), in particular circular cylinder bores, are formed.

11. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreiszylinderbohrungen (Bohrungsabschnitte 29,30) ineinander übergehen. 1011. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the circular cylinder bores (bore sections 29,30) merge into one another. 10

12. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Durchgangsbohrungen (19,21) im Bereich der Befestigungsfläche (7) mit einer Senkung (33) versehen ist.12. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the through holes (19,21) in the region of the mounting surface (7) with a countersink (33) is provided.

13. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Durchgangsbohrungen (19,21) rechtwinklig zu der Ebene der Befestigungsfläche (7) verläuft.13. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that one of the through holes (19,21) perpendicular to the plane of the mounting surface (7).

14. Beschlagsteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 20 die Ausgestaltungen der Schraubenkopfanlageflächen (24,25) jeweils zur formangepassten Aufnahme eines Schraubenkopfs (Kopf 16), insbesondere eines Schraubensenkkopfs, Schraubenlinsenkopfs oder Zylinderkopfs, ausgebildet sind. 25 Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 30 35 40 45 50 5514. Fitting part according to one of the preceding claims, characterized in that the configurations of the screw head contact surfaces (24, 25) are each designed for the shape-adapted reception of a screw head (head 16), in particular a screw head, screw head or cylinder head. 25 In addition 4 sheets of drawings 30 35 40 45 50 55