AT412386B - DEVICE FOR CRIMPING TIES - Google Patents

DEVICE FOR CRIMPING TIES Download PDF

Info

Publication number
AT412386B
AT412386B AT612003A AT612003A AT412386B AT 412386 B AT412386 B AT 412386B AT 612003 A AT612003 A AT 612003A AT 612003 A AT612003 A AT 612003A AT 412386 B AT412386 B AT 412386B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
cutting
plate
rotor shaft
counter knife
knife
Prior art date
Application number
AT612003A
Other languages
German (de)
Other versions
ATA612003A (en
Inventor
Alois Griessner
Original Assignee
Alois Griessner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alois Griessner filed Critical Alois Griessner
Priority to AT612003A priority Critical patent/AT412386B/en
Priority to PCT/AT2004/000006 priority patent/WO2004065013A1/en
Priority to EP04702256A priority patent/EP1583610A1/en
Publication of ATA612003A publication Critical patent/ATA612003A/en
Application granted granted Critical
Publication of AT412386B publication Critical patent/AT412386B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles
    • B02C19/0093—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles for plastic bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/083—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with a disc rotor having generally radially extending slots or openings bordered with cutting knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

AT 41 2 386 BAT 41 2 386 B

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Gebinden mit geringer Materialstärke, insbesondere aus Kunststoff oder Aluminium, mit einem Mahlreaktor, in welchem ein Mahlwerk mit mehreren Zerkleinerungsstufen angeordnet ist, wobei jede Zerkleinerungsstufe zumindest ein über eine vorzugsweise etwa vertikal angeordnete Rotorwelle angetriebenes Schneidmesser 5 aufweist, welches mit zumindest einem stillstehenden Gegenmesser zusammenwirkt, und wobei die Gebinde durch eine stirnseitige Zuführöffnung des Mahlreaktors in Richtung der Rotorwelle zuführbar sind, wobei zumindest ein erstes Schneidmesser mit zumindest einem feststehenden ersten Gegenmessers und zumindest ein zweites Schneidmesser mit zumindest einem feststehenden zweiten Gegenmesser zusammenwirkt, und wobei vorzugsweise die Schneidkanten des 10 ersten Schneidmessers und des ersten Gegenmessers und/oder die Schneidkanten des zweiten Schneidmessers und des zweiten Gegenmessers in einer Normalebene auf die Rotorwelle angeordnet sind.The invention relates to a device for crushing containers with low material thickness, in particular made of plastic or aluminum, with a grinding reactor, in which a grinder is arranged with several crushing stages, each crushing stage has at least one via a preferably approximately vertically disposed rotor shaft driven cutting blade 5, which cooperates with at least one stationary counter knife, and wherein the container can be fed through an end feed opening of the grinding reactor in the direction of the rotor shaft, wherein at least a first cutting blade cooperates with at least one fixed first counter knife and at least one second cutting blade with at least one fixed second counter knife, and wherein preferably the cutting edges of the first cutting blade and the first counter knife and / or the cutting edges of the second cutting blade and the second counter knife in a normal plane to the rotor All are arranged.

Kunststoffbehälter aus Polyethylen sind aufgrund der Elastizität des Werkstoffes relativ schwierig zu zerkleinern, da das Mahlgut immer wieder von Rotorflügeln zurückprallt oder das Mahlwerk 15 verstopft. Dies wirkt sich nachteilig auf die Zerkleinerungsleistung und auf den Durchsatz aus.Plastic containers made of polyethylene are relatively difficult to crush due to the elasticity of the material, since the material to be ground repeatedly rebounds from rotor blades or the grinder 15 clogged. This adversely affects the crushing performance and throughput.

Aus der WO 02/076617 A1 ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffgebinden mit geringer Materialstärke, wie PET-Flaschen, Bechern, Folien oder dergleichen mit einem kreisrunden Mahireaktor bekannt, welcher an seiner einen Stirnfläche eine Zuführöffnung aufweist, um die Kunststoffgebinde in Richtung der den Mahlreaktor durchsetzenden Rotorwelle axial dem Mahlre-20 aktor zuzuführen. Mit der Rotorwelle sind Schneidmesser aufweisende Rotorflügel verbunden, welche mit gehäusefesten Gegenmessem Zusammenwirken. Dabei wird durch in radialer Richtung angeordnete Schneidkanten eine Vorzerkleinerung bewirkt, während im Umfangsbereich in axialer Richtung angeordnete Schneidkanten die durch die Umfangskraft nach außen wandernden vorzerkleinerten Gebinde weiter zerkleinern. Die Rotorwelle ist im Wesentlichen horizontal angeordnet. 25 Aus der JP 2000-153173 A ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffgebinden, wie Polyethylenflaschen bekannt, bei der auf einer stehenden Rotorwelle mehrere Gruppen von rotierenden Rotorflügeln angeordnet sind. An den Rotorflügeln sind feststehende Prallkörper angeordnet.From WO 02/076617 A1 a device for crushing plastic containers with low material thickness, such as PET bottles, cups, films or the like with a circular mash reactor is known, which has at its one end face a feed opening to the plastic container in the direction of the Axial reactor passing through the rotor shaft axially fed Mahlre-20 actuator. With the rotor shaft cutting blades having rotor blades are connected, which cooperate with housing-fixed Gegenmessem. In this case, pre-shredding is effected by cutting edges arranged in the radial direction, while cutting edges arranged in the circumferential area in the axial direction further shred the pre-shredded containers which migrate outward through the peripheral force. The rotor shaft is arranged substantially horizontally. JP 2000-153173 A discloses a device for comminuting plastic containers, such as polyethylene bottles, in which a plurality of groups of rotating rotor blades are arranged on a stationary rotor shaft. Fixed impact bodies are arranged on the rotor blades.

Eine zufriedenstellende Zerkleinerungsleistung kann mit diesen bekannten Vorrichtungen nicht 30 erreicht werden.Satisfactory crushing performance can not be achieved with these known devices.

Die AT 368.405 B zeigt eine Vorrichtung zum Verdichten und Agglomerieren von Kunststoffabfällen mit mehreren Zerkleinerungsstufen. Dabei sind an einer Rotorwelle mehrere längliche Schneidmesser angeordnet, wobei jedes Schneidmesser mit einem feststehenden Gegenmesser zusammenwirkt. Zwischen jeweils zwei rotierenden Schneidmessem sind feststehende Messer am 35 Behälter angebracht. Schneidplatten mit an der Oberseite und an der Unterseite montierten Schneidmessem sind nicht vorgesehen. Die bekannte Vorrichtung ist darauf ausgelegt, Kunststoffe zu zerkleinern durch, Reibungswärme zu erhitzen und gleichzeitig zu agglomerieren. Die Funktion einer solchen Vorrichtung kann nur dann sichergestellt werden, wenn es sich um einen thermoplastischen Kunststoff handelt, der im vorhinein genau bekannt ist, um das Arbeitsverfahren darauf 40 abstimmen zu können. Zur Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, die nicht notwendigerweise aus Thermoplasten bestehen und deren Zusammensetzung im vorhinein nicht bekannt ist, ist eine solche Vorrichtung nicht geeignet.AT 368.405 B shows an apparatus for compacting and agglomerating plastic waste with several stages of comminution. In this case, a plurality of elongated cutting blades are arranged on a rotor shaft, wherein each cutting blade cooperates with a fixed counter blade. Between each two rotating Schneidmessem fixed knife attached to the 35 containers. Cutting inserts with top and bottom cutting blades are not provided. The known device is designed to crush plastics through to heat friction heat and agglomerate at the same time. The function of such a device can only be ensured if it is a thermoplastic which is known in advance exactly to be able to tune the working process to 40. For shredding plastic waste, which does not necessarily consist of thermoplastics and their composition is not known in advance, such a device is not suitable.

Die DE 29 34 792 A1 offenbart ein motorisch angetriebenes Zerkleinerungsgerät für Gartenabfälle mit einem Mahlreaktor, welcher eine Vorzerkleinerungsstufe und eine Hauptzerkleinerungsstu-45 fe aufweist. Die Hauptzerkleinerungsstufe besteht aus einer fest mit einer Rotorwelle verbundenen Schneidplatte, an deren Oberseite Schneidmesser angeordnet sind, welche mit feststehenden Prallblechen Zusammenwirken. An der Unterseite der Schneidplatte sind Auswerferflügel angeordnet, die die Aufgabe haben, das zerkleinerte Gut dem Auswerfkanal zuzuführen. Die Auswerferflügel haben keinerlei Zerkleinerungsfunktion. Zum Zerkleinern von Kunststoff- oder Aluminiumgebin-50 den ist das Zerkleinerungsgerät nicht geeignet.DE 29 34 792 A1 discloses a motor-driven shredder for garden waste with a grinding reactor, which has a Vorzerkleinerungsstufe and a Hauptzerkleinerungsstu-45 fe. The Hauptzerkleinerungsstufe consists of a permanently connected to a rotor shaft cutting plate, at the top of cutting blades are arranged, which cooperate with fixed baffles. At the bottom of the insert ejector blades are arranged, which have the task of supplying the shredded material to the ejection channel. The ejector blades have no shredding function. For comminuting plastic or Aluminiumgebin 50 den the crusher is not suitable.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Gebinden aus Kunststoff oder Aluminium zu schaffen, mit welcher eine gute Zerkleinerungsleistung und ein hoher Durchsatz erreicht werden kann.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a device for crushing containers made of plastic or aluminum, with which a good crushing performance and high throughput can be achieved.

Erfindungsgemäß erfolgt dies dadurch, dass zumindest ein erstes Schneidmesser auf der der 55 Zuführöffnung zugewandten Oberseite einer mit der Rotorwelle fest verbundenen Schneidplatte 2According to the invention, this takes place in that at least one first cutting blade on the upper side facing the feed opening 55 of a cutting plate 2 fixedly connected to the rotor shaft

AT 412 386 B und zumindest ein zweites Schneidmesser auf der der Zuführöffnung abgewandten Unterseite der Schneidplatte angeordnet sind. Die Schneidplatte weist Öffnungen mit vordefinierten Querschnitten auf, wodurch das Mahlgut solange im Bereich des oberen Mahlraumes verbleibt, bis es klein genug ist, um durch die Öffnungen in der Schneidplatte hindurch in den unteren Mahlraum zu gelangen. 5 Durch die zweiten Schneidmesser erfolgt eine Nachzerkleinerung des zerkleinerten Gutes bis zur gewünschten Granulatgröße.AT 412 386 B and at least one second cutting blade on the feed opening facing away from the underside of the cutting plate are arranged. The cutting plate has openings with predefined cross sections, whereby the material to be ground remains in the region of the upper grinding chamber until it is small enough to pass through the openings in the cutting plate into the lower grinding chamber. 5 By the second cutting knife re-crushing of the comminuted material is carried out to the desired granule size.

In weiterer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein drittes vorzugsweise durch einen Schneidbügel gebildetes Schneidmesser fest mit der Rotorwelle verbunden und im Mahlraum zwischen Zuführöffnung und Schneidplatte angeordnet ist, wobei das dritte Schneid-10 messer mit zumindest einem stillstehenden Gegenmesser zusammenwirkt, und wobei vorzugsweise die Schneidkanten des dritten Schneidmessers und des dritten Gegenmessers unter einem Winkel > 0°, vorzugsweise zwischen 30° und 60°, zu einer Normalebene auf die Rotorwelle geneigt angeordnet sind. Durch die dritten Schneidmesser werden die in die in den Mahlreaktor gelangenden Gebinde vorzerkleinert und gelangen somit als grob zerkleinertes Gut an die Schneidplatte. 15 Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das erste und das dritte Gegenmesser durch den selben Teil vorzugsweise durch eine radiale Platte der Rippe, gebildet ist. Die rotierenden Schneidbügel verhindern außerdem ein Verklemmen der Gebinde und unterstützen die Förderung der Gebinde in den Mahlraum.In a further embodiment of the invention, it is provided that at least a third cutting knife preferably formed by a cutting blade is firmly connected to the rotor shaft and arranged in the grinding chamber between the feed opening and cutting plate, wherein the third cutting knife 10 cooperates with at least one stationary counter knife, and preferably the cutting edges of the third cutting knife and the third counter knife at an angle > 0 °, preferably between 30 ° and 60 °, are arranged inclined to a normal plane on the rotor shaft. The third cutting blades are pre-shredded into the reaching into the grinding reactor container and thus arrive as coarsely crushed Good to the cutting plate. It is particularly advantageous if the first and the third counter knife is formed by the same part, preferably by a radial plate of the rib. The rotating cutting bars also prevent jamming of the containers and support the promotion of the container in the grinding chamber.

Im weiteren Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der der Zuführöffnung abgewand-20 ten Seite der Schneidplatte eine feststehende Siebplatte im Mahlreaktor angeordnet ist, wobei vorzugsweise das zweite Gegenmesser auf der der Schneidplatte zugewandten Seite der Siebplatte befestigt ist. Durch die Öffnungen der Siebplatte wird die endgültige Größe des geschnittenen Granulates festgesetzt.In the broader scope of the invention it is provided that a fixed sieve plate is arranged in the grinding reactor on the side of the cutting plate facing away from the feed opening, wherein preferably the second counter knife is fastened on the side of the sieve plate facing the cutting plate. Through the openings of the screen plate, the final size of the cut granules is fixed.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. 25 Es zeigen Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Längsschnitt, Fig. 2 die Vorrichtung in einem Schnitt gemäß der Linie ll-ll in Fig. 1, Fig. 3 die Vorrichtung in einem Schnitt gemäß der Linie lll-lll in Fig. 1 und Fig. 4 die Vorrichtung in einem Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1.The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS. FIG. 1 shows the device according to the invention in a longitudinal section, FIG. 2 shows the device in a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows the device in a section along the line III-III in FIG and FIG. 4 shows the device in a section according to the line IV-IV in FIG. 1.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 1 zum Zerkleinern von Gebinden 2 aus Kunststoff oder Aluminium weist einen Mahlreaktor 3 auf, in welchem ein Mahlwerk 11 mit mehrere Zerkleine-30 rungsstufen A, B, C vorgesehen sind, wobei die Zerkleinerungsstufe A eine Vorzerkleinerungsstufe und die Zerkleinerungsstufen B und C Haupt- bzw. Nachzerkleinerungsstufen darstellen.The device 1 shown in the figures for crushing containers 2 made of plastic or aluminum has a grinding reactor 3, in which a grinder 11 with several shredder-30 A grading stages A, B, C are provided, the crushing stage A is a Vorzerkleinerungsstufe and the crushing stages B and C represent main or Nachzerkleinerungsstufen.

Die Zerkleinerungsstufe B besteht aus einer auf der Oberseite 4a der Schneidplatte 4 angeordneten ersten Schneidmessem 6, welche mit einem feststehenden gehäusefesten Gegenmesser 8 Zusammenwirken. Die Zerkleinerungsstufe C besteht aus auf der Unterseite 4b der Schneidplatte 35 4 angeordneten zweiten Schneidmessem 10, welche mit feststehenden zweiten Gegenmessem 12The crushing stage B consists of a arranged on the upper side 4a of the cutting plate 4 first cutting blade 6, which cooperate with a fixed housing-fixed counter blade 8. The crushing stage C consists of on the bottom 4b of the cutting plate 35 4 arranged second Schneidmessem 10, which with fixed second Gegenmessem 12th

Zusammenwirken. Die zweiten Gegenmesser 12 sind im Ausführungsbeispiel auf einer gehäusefesten Siebplatte 13 unterhalb der Schneidplatte 4 befestigt.Cooperation. The second counter blade 12 are fixed in the embodiment on a housing-fixed screen plate 13 below the cutting plate 4.

Die Zerkleinerungsstufe A weist dritte Schneidmesser 15 auf, welche durch einen fest mit der Rotorwelle 20 verbundenen Schneidbügel 16 gebildet sind. Die dritten Schneidmesser 15 wirken 40 mit einem stillstehenden dritten Gegenmesser 17 zusammen. Die Schneidkanten 15a und 17a der Schneidmesser 15 und Gegenmesser 17 sind dabei unter einem Winkel α zwischen 30° bis 60° geneigt zur Normalebene 7 auf die Rotorwelle 20 angeordnet. Die ersten und dritten Gegenmesser 8, 17 sind im Ausführungsbeispiel durch den gleichen gehäusefesten Teil 9, und zwar durch eine radiale Platte oder Rippe, gebildet. 45 Die Schneidkanten 6a, 10a der auf der Schneidplatte 4 befestigten ersten und zweiten Schneidmesser 6, 10, sowie die Schneidkanten 8a, 12a der feststehenden ersten und zweiten Gegenmesser 8, 12 sind jeweils in einer Normalebene 7 auf die Rotorachse 20 angeordnet. Die Schneidplatte 4 unterteilt den Mahlraum 19 in einen oberen Mahlraum 19a und einen unteren Mahlraum 19b. so Die Rotorachse 20 wird durch eine Antriebseinheit 21, im Ausführungsbeispiel bestehend aus einem Antriebsmotor 22 und einem Zahnriemen 23, angetrieben.The comminution stage A has third cutting blades 15, which are formed by a fixedly connected to the rotor shaft 20 cutting bracket 16. The third cutting blade 15 act 40 with a stationary third counter blade 17 together. The cutting edges 15a and 17a of the cutting blade 15 and counter blade 17 are arranged at an angle α between 30 ° to 60 ° inclined to the normal plane 7 on the rotor shaft 20. The first and third counter knives 8, 17 are formed in the embodiment by the same housing-fixed part 9, by a radial plate or rib. The cutting edges 6a, 10a of the first and second cutting blades 6, 10 fastened on the cutting plate 4 and the cutting edges 8a, 12a of the fixed first and second counter blades 8, 12 are each arranged on the rotor axis 20 in a normal plane 7. The cutting plate 4 divides the grinding chamber 19 into an upper grinding chamber 19a and a lower grinding chamber 19b. Thus, the rotor axis 20 is driven by a drive unit 21, in the embodiment consisting of a drive motor 22 and a toothed belt 23.

Das Gebinde 2 wird über eine Zuführöffnung 18 an einer oberen Stirnseite des Mahlreaktors 3 diesem zugeführt und gelangt in den Mahlraum 19, wo durch die dritten Schneidmesser 15 des Schneidbügels 16 eine Vorzerkleinerung erfolgt. Die grob zerkleinerten Stücke fallen durch das 55 Eigengewicht auf die Schneidplatte 4 und werden durch die ersten Schneidmesser 6 weiter 3The container 2 is supplied via a feed opening 18 at an upper end face of the grinding reactor 3 this and enters the grinding chamber 19, where by the third cutting blade 15 of the cutting bracket 16 is a pre-crushing. The coarsely crushed pieces fall through the 55 weight on the cutting plate 4 and continue through the first cutting 6 6

Claims (5)

AT 412 386 B zerkleinert. Ab einer gewissen Größe fallen die zerkleinerten Stücke durch die Öffnungen 4c in der Schneidplatte 4 hindurch und gelangen in den, einen Nachzerkleinerungsraum bildenden, unteren Mahlraum 19b zwischen Schneidplatte 4 und Siebplatte 13. Durch die an der Unterseite 4b angeordneten zweiten Schneidmesser 10 wird das Stückgut so weit zerkleinert, dass es durch die 5 Sieböffnungen 13a der Siebplatte 13 in den Granulatraum 25 fällt und das fertige Granulat 14 über die Austrittsöffnung 26 den Mahlreaktor 3 verlässt. Durch die vertikale Ausrichtung der Rotorwelle 20 und des Förderstromes erfolgt die Förderung des Mahlgutes im Mahlreaktor 3 durch die Schwerkraft. Durch die drei Zerkleinerungsstufen A, B, C mit unterschiedlich angeordneten Schneidmessem 10 6,10,15 kann eine hohe Zerkleinerungsleistung bei ausgezeichnetem Durchsatz erreicht werden. PATENTANSPRÜCHE: 15 20 25 30 35 40 45 50 1. Vorrichtung (1) zum Zerkleinern von Gebinden (2) mit geringer Materialstärke, insbesondere aus Kunststoff oder Aluminium, mit einem Mahlreaktor (3), in welchem ein Mahlwerk (24) mit mehreren Zerkleinerungsstufen (A, B, C) angeordnet ist, wobei jede Zerkleinerungsstufe (A, B, C) zumindest ein über eine vorzugsweise etwa vertikal angeordnete Rotorwelle (20) angetriebenes Schneidmesser (6,10,15) aufweist, welches mit zumindest einem stillstehenden Gegenmesser (8,12,17) zusammenwirkt, und wobei die Gebinde (2) durch eine stimseitige Zuführöffnung (18) des Mahlreaktors (3) in Richtung der Rotorwelle (20) zuführbar sind, wobei zumindest ein erstes Schneidmesser (6) mit zumindest einem feststehenden ersten Gegenmessers (8) und zumindest ein zweites Schneidmesser (10) mit zumindest einem feststehenden zweiten Gegenmesser (12) zusammenwirkt, und wobei vorzugsweise die Schneidkanten (6a, 8a) des ersten Schneidmessers (6) lind des ersten Gegenmessers (8) und/oder die Schneidkanten (10a) des zweiten Schneidmessers (10) und des zweiten Gegenmessers (12a) in einer Normalebene (7) auf die Rotorwelle (20) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erstes Schneidmesser (6) auf der der Zuführöffnung (18) zugewandten Oberseite (4a) einer mit der Rotorwelle (20) fest verbundenen Schneidplatte (4) und zumindest ein zweites Schneidmesser (10) auf der der Zuführöffnung (18) abgewandten Unterseite (4b) der Schneidplatte (4) angeordnet sind.AT 412 386 B crushed. From a certain size, the shredded pieces fall through the openings 4c in the cutting plate 4 and pass into the, a Nachzerkleinerungsraum forming, lower grinding chamber 19b between cutting plate 4 and sieve plate 13. By the arranged on the bottom 4b second cutting blade 10, the cargo is so far crushed that it falls through the 5 sieve openings 13a of the sieve plate 13 in the granule 25 and the finished granules 14 leaves the grinding reactor 3 via the outlet opening 26. Due to the vertical alignment of the rotor shaft 20 and the delivery flow, the conveyance of the ground material in the grinding reactor 3 is effected by gravity. By the three crushing stages A, B, C with differently arranged cutting blades 10 6,10,15 a high crushing capacity can be achieved with excellent throughput. 1. Device (1) for crushing containers (2) with low material thickness, in particular of plastic or aluminum, with a grinding reactor (3), in which a grinder (24) with several crushing stages (A, B, C) is arranged, wherein each crushing stage (A, B, C) at least one via a preferably approximately vertically arranged rotor shaft (20) driven cutting blade (6,10,15), which with at least one stationary counter knife ( 8, 12, 17), and wherein the containers (2) can be fed in the direction of the rotor shaft (20) through a front-side feed opening (18) of the grinding reactor (3), at least one first cutting knife (6) having at least one fixed first Counter knife (8) and at least a second cutting blade (10) cooperates with at least one fixed second counter knife (12), and preferably wherein the cutting edges (6a, 8a) of the first cutting blade (6) lind the first Counter knife (8) and / or the cutting edges (10a) of the second cutting blade (10) and the second counter knife (12a) in a normal plane (7) are arranged on the rotor shaft (20), characterized in that at least one first cutting blade (6 ) on the upper side (4a) facing the feed opening (18) of a cutting plate (4) fixedly connected to the rotor shaft (20) and at least one second cutting knife (10) on the underside (4b) of the cutting plate (4b) facing away from the feed opening (18) ) are arranged. 2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein drittes vorzugsweise durch einen Schneidbügel (16) gebildetes Schneidmesser (15) fest mit der Rotorwelle (20) verbunden und im Mahlraum (19) zwischen Zuführöffnung (18) und Schneidplatte (4) angeordnet ist, wobei das dritte Schneidmesser (15) mit zumindest einem stillstehenden Gegenmesser (17) zusammenwirkt, und wobei vorzugsweise die Schneidkanten (15a, 17a) des dritten Schneidmessers (15) und des dritten Gegenmessers (17) unter einem Winkel (a) > 0°, vorzugsweise zwischen 30® und 60°, zu einer Normalebene (7) auf die Rotorwelle (20) geneigt angeordnet sind.2. Device (1) according to claim 1, characterized in that at least a third preferably by a cutting bracket (16) formed cutting blade (15) fixedly connected to the rotor shaft (20) and in the grinding chamber (19) between the feed opening (18) and insert (4), wherein the third cutting blade (15) cooperates with at least one stationary counter knife (17), and preferably wherein the cutting edges (15a, 17a) of the third cutting knife (15) and the third counter knife (17) at an angle ( a) > 0 °, preferably between 30 ° and 60 °, are arranged inclined to a normal plane (7) on the rotor shaft (20). 3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das dritte Gegenmesser (8,17) durch den selben Teil (9), vorzugsweise durch eine radiale Platte der Rippe, gebildet ist.3. Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first and the third counter knife (8, 17) is formed by the same part (9), preferably by a radial plate of the rib. 4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Zuführöffnung (18) abgewandten Seite (4b) der Schneidplatte (4) eine feststehende Siebplatte (13) im Mahlreaktor (3) angeordnet ist, wobei vorzugsweise das zweite Gegenmesser (10) auf der der Schneidplatte (4) zugewandten Seite der Siebplatte (13) befestigt ist.4. Device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the feed opening (18) facing away from (4b) of the cutting plate (4) a fixed sieve plate (13) in the grinding reactor (3) is arranged, wherein Preferably, the second counter knife (10) on the cutting plate (4) facing side of the screen plate (13) is attached. 5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Mahlraum (19) in einen oberen und einen unteren Mahlraum (19a, 19b) unterteilende Schneidplatte (4) zumindest eine Öffnung (4c) mit vordefiniertem Querschnitt aufweist. HIEZU 2 BLATT ZEICHNUNGEN 4 555. Device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grinding chamber (19) in an upper and a lower grinding chamber (19a, 19b) dividing cutting plate (4) at least one opening (4c) with predefined cross-section having. HIEZU 2 SHEET DRAWINGS 4 55
AT612003A 2003-01-17 2003-01-17 DEVICE FOR CRIMPING TIES AT412386B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT612003A AT412386B (en) 2003-01-17 2003-01-17 DEVICE FOR CRIMPING TIES
PCT/AT2004/000006 WO2004065013A1 (en) 2003-01-17 2004-01-15 Device for comminuting containers
EP04702256A EP1583610A1 (en) 2003-01-17 2004-01-15 Device for comminuting containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT612003A AT412386B (en) 2003-01-17 2003-01-17 DEVICE FOR CRIMPING TIES

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA612003A ATA612003A (en) 2004-07-15
AT412386B true AT412386B (en) 2005-02-25

Family

ID=32686599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT612003A AT412386B (en) 2003-01-17 2003-01-17 DEVICE FOR CRIMPING TIES

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT412386B (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2934792A1 (en) * 1979-08-29 1981-03-12 Crones & Co oHG, Kaltpreßwerk Ansbach, 8800 Ansbach MOTORIZED DRIVER FOR WASTE, IN PARTICULAR GARDEN WASTE.
AT368405B (en) * 1978-09-11 1982-10-11 Thyssen Ag DEVICE FOR COMPRESSING AND AGGLOMERING PLASTIC WASTE
JP2000153173A (en) * 1998-11-17 2000-06-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd Crusher
WO2002076617A1 (en) * 2001-03-22 2002-10-03 Tlt Transport-Und Lagertechnik Gmbh Device for shredding plastic structures having a low thickness

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT368405B (en) * 1978-09-11 1982-10-11 Thyssen Ag DEVICE FOR COMPRESSING AND AGGLOMERING PLASTIC WASTE
DE2934792A1 (en) * 1979-08-29 1981-03-12 Crones & Co oHG, Kaltpreßwerk Ansbach, 8800 Ansbach MOTORIZED DRIVER FOR WASTE, IN PARTICULAR GARDEN WASTE.
JP2000153173A (en) * 1998-11-17 2000-06-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd Crusher
WO2002076617A1 (en) * 2001-03-22 2002-10-03 Tlt Transport-Und Lagertechnik Gmbh Device for shredding plastic structures having a low thickness

Also Published As

Publication number Publication date
ATA612003A (en) 2004-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT511362B1 (en) DEVICE FOR PREPARING PLASTIC MATERIAL
EP2766167B1 (en) Apparatus for processing plastic material
EP2766163B1 (en) Apparatus for processing plastic material
AT512209B1 (en) DEVICE FOR PREPARING PLASTIC MATERIAL
EP2766157B1 (en) Apparatus for processing plastic material
AT512205B1 (en) DEVICE FOR PREPARING PLASTIC MATERIAL
AT512147B1 (en) DEVICE FOR PREPARING PLASTIC MATERIAL
DE202012012571U1 (en) Device for processing plastic material
DE202012012589U1 (en) Device for processing plastic material
DE19608703A1 (en) Plastic recovered from industrial waste of plastic film and method and device for recovering plastic from industrial waste from plastic film
DE202012012573U1 (en) Device for processing plastic material
EP2766160A1 (en) Apparatus for processing plastic material
DE102013202454B4 (en) Device for homogenizing wood chips
AT412386B (en) DEVICE FOR CRIMPING TIES
AT412387B (en) Plastic or aluminum container cutting device, has milling mechanism with cutting stages having blades that are driven by shaft, and blade support in form of fan wheel, where one blade is placed in area of front edge of fan blade of wheel
WO2004065013A1 (en) Device for comminuting containers
DE10048886C2 (en) Device for comminuting feed material with a comminuting system rotating about an axis of rotation
EP1136245A2 (en) Installation for the processing of pollutant waste products

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee