AT400936B - Druckguss-maschineneinheit - Google Patents
Druckguss-maschineneinheit Download PDFInfo
- Publication number
- AT400936B AT400936B AT143191A AT143191A AT400936B AT 400936 B AT400936 B AT 400936B AT 143191 A AT143191 A AT 143191A AT 143191 A AT143191 A AT 143191A AT 400936 B AT400936 B AT 400936B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- mold
- casting machine
- die
- punching
- die casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckguss-Maschineneinheit, bestehend aus einer Druckgiessmaschine, einer Stanzmaschine und einem Zubringer zur Übergabe der Werkstücke von der Druckgiessmaschine in die Stanzmaschine, wobei die Druckgiessmaschine einen zweiteiligen Formkasten mit einem feststehenden und einem hubverstellbaren Kastentell aufwelst, welche Formkastenteile den Formhohlraum bildende Formhälften aufnehmen. Eine solche Druckguss-Maschineneinheit ist bereits aus der DE-A 27 46 278 bekannt, wobei hier vertikal geteilte Formkasten Verwendung finden und das Werkstück nach dem Druckgiessen bei der Übergabe an eine gleichzeitig als vertikal bewegbarer Zubringer dienende Spanneinrichtung entformt und einer oberhalb der Druckgiessmaschine angeordnete Stanzeinrichtung übergeben wird, dessen Stanzwerkzeug mit dem verstellbaren Kastenteil der Druckgiessmaschine verbunden ist. Es entsteht eine sehr aufwendige Maschineneinheit, die sich nur beschränkt einsetzen lässt und auf Grund der über die Verstelleinrichtung der Druckgiessmaschine betätigbaren Stanzeinrichtung eine nur umständliche Druckgussherstellung ermöglicht. Gemäss der US-PS 2 060 224 wurde auch schon eine Druckgiessmaschine mit horizontal geteilten Formhälften vorgeschlagen, wobei es sich aber um eine reine Giessmaschine handelt, die eigene Stanzmaschinen u. dgl. zur Weiterbearbeitung der Gussrohlinge erfordert. Wie die AT-PS 279 074 zeigt, gibt es ausserdem Austragsvorrichtungen zum Austragen von Gussstücken aus mehrteiligen Giessformen, wobei ein unterer Formteil, auf dem das Gussstück aufliegt, auf einem Wagen sitzt und über eine Verfahrelnnchtung samt dem daraufliegenden fertigen Gussstück aus der Giessvorrichtung herausbewegt werden kann, welche Austragsvorrichtungen bei einer Vielzahl unterschiedlicher Giessmaschinen eingesetzt werden können, die Druckgussherstellung an sich aber nicht verbessern. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine DruckgussMaschineneinheit der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die sich durch ihre verhältnismässig aufwandsarme Konstruktion auszeichnet und eine besonders rationelle Druckgussherstellung ermöglicht. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Druckgiessmaschine in an sich bekannter Weise einen horizontal geteilten Formkasten mit einem unteren feststehenden und einem oberen heb- und senkbaren Formkastenteil aufweist, dass die untere Formhälfte in ebenfalls an sich bekannter Welse im unteren Formkastenteil horizontal verschiebbar abgestützt und mit einem nach unten abziehbaren, die Form zum Ausstanzen eines Werkstückes öffnenden Formeinsatz bestückt ist, dass der Zubnnger eins von der Druckgiessmaschine über eine Zwischenstation zur Stanzmaschine führende Fördereinrichtung für die untere Formhälfte bildet, wobei die Zwischenstation eine unterhalb der Förderbahn der Formhälfte vorgesehene Abnahmevorrichtung zum Abziehen des Formeinsatzes und oberhalb der Förderbahn vorzugsweise eine Reinigungsvorrichtung umfasst, und dass die Stanzmaschine eine Aufnahme für die untere Formhälfte und ein mit dieser als Unterwerkzeug dienenden Formhälfte zusammenwirkendes hubverstellbares Oberwerkzeug zum Ausstanzen der Werkstücke aufweist. Durch die Verwendung der unteren Formhälfte der Druckgiessmaschine gleichzeitig als Unterwerkzeug einer Stanzmaschine, wobei während des Zubnngens der unteren Formhälfte von der Druckgiessmaschine zur Stanzmaschine die Formhälfte in der Zwischenstation für das Ausstanzen des Werkstückes vorbereitet wird, kommt es zu einem neuen Maschinenkonzept, das unter Verringerung des konstruktiven Aufwandes eine Automatisierung des Herstellungsvorganges mit sich bnngt und eine einfachere und beschleunigte Druckgussherstellung gewährleistet. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Fördereinrichtung aus einem auf Führungsschienen verfahrba- ren, die untere Formhälfte in einem Tragrahmen aufnehmenden Schlitten besteht, wobei der Formeinsatz der Formhälfte durch den Tragrahmen hindurch von unten zugänglich ist und Widerlager zum Ansatz von heb- und senkbaren Haltearmen der Abnahmevorrichtung bildet Dieser Schlitten ergibt einen funktionssicheren, genau steuerbaren Zubringer, der dennoch eine gute Hantierbarkeit des Formeinsatzes mittels der Haltearme ermöglicht. Eine besonders rationelle Druckgussherstellung ist dadurch erreichbar, dass zwei zu einer gemeinsamen Druckgiessmaschine spiegelbildlich angeordnete Stanzmaschinen und Zubnnger vorgesehen sind, wobei dem Formkasten der Druckgiessmaschine zwei untere Formhälften zum wechselwelsen Einsatz zugehören, was durch den Doppeleinsatz der Stanzmaschinen einen überlappenden Herstellungsablauf und damit eine wesentliche Beschleunigung der Druckgussherstellung mit sich bringt. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise und rein schematisch veranschaulicht. und zwar zeigen Flg. 1 die Druckgiessmaschine einer erfindungsgemässen Druckguss-Maschineneinheit In teilgeschnit- tener Seitenansicht, EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> Eine Druckguss-Maschineneinhelt 1 umfasst eine Druckgiessmaschine 2 und eine Stanzmaschine 3, wobei die Druckgiessmaschine 2 einen zweiteiligen Formkasten mit einem unteren feststehenden Kastenteil 4 und einem oberen hubverstellbaren Kastenteil 5 aufweist. Diese Formkastenteile 4, 5 nehmen Formhälften 7,8 auf, die den Formhohiraum 6 zur Druckgussherstellung eines Werkstückes W bilden. Die untere Formhälfte 7 ist im unteren Formkastenteil 4 horizontal verschiebbar abgestützt und mit einem nach unten abziehbaren. die Form zum Ausstanzen des Werkstückes W öffnenden Formeinsatz 9 bestückt. Zwischen Druckgiessmaschine 2 und Stanzmaschine 3 ist eine Zwischenstation 10 vorgesehen, die sich im Bereich einer von der Druckgiessmaschine 2 zur Stanzmaschine 3 führenden Fördereinrichtung 11 für die untere Formhälfte 7 befindet. Die Zwischenstation 10 ist mit einer unterhalb der Förderbahn der Formhälfte 7 angeordneten Abnahmevorrichtung 12 zum Abziehen des Formeinsatzes 9 und oberhalb der Förderbahn mit einer Reinigungsvorrichtung 13 ausgerüstet. Die Stanzmaschine 3 weist eine Aufnahme 14 für die untere Formhälfte 7 und ein hubverstellbares Oberwerkzeug 15 auf, das mit der als Unterwerkzeug dienenden Formhälfte 7 zusammenwirkt und zum Ausstanzen der Werkstücke W dient. Beim Herstellen eines Werkstückes W kommt es zuerst zum Druckguss, wozu der mit den entsprechenden Formhälften und Formeinsätzen bestückte Formkasten der Druckgiessmaschine 2 geschlossen und Schmelze über die Einfülleinrichtung 20 in den Hohlraum 6 eingedrückt wird. Nach dem Erstarren der Schmelze wird der Formkasten entriegelt und der obere Formkastentetl 5 mit der oberen Formhälfte 8 hochgefahren. Die untere Formhälfte 7 wird zusammen mit dem Formeinsatz 9 und dem Werkstück W aus dem unteren Formkastenteil 4 seitlich herausgeschoben und der Fördereinrichtung 11 übergeben, die aus einem auf Führungsschienen 16 über einen Spindeltrieb verfahrbaren Schlitten 17 besteht. Der Schlitten 17 bnngt nun die untere Formhälfte 7 mit dem Werkstück W in die Zwischenstation 10, wobei gleichzeitig hochgefahrene Haltearme 19 der Abnahmevorrichtung 12 In Widerlager 18 des Formeinsatzes 9 eingreifen. Nun wird über die Haltearme 19 der Formeinsatz 9 von der Formhälfte 7 nach unten durch den einen Tragrahmen bildenden Schlitten 17 abgezogen, während das Reinigungsgerät 13 die Formhälfte 7 mit dem Werkstück W reinigt. Dann fährt der Schlitten 17 in die Stanzmaschine 3, wo die untere Formhälfte 7 als Unterwerkzeug mit dem Oberwerkzeug 15 der Stanzmaschine zusammenwirkt und durch Absenken des Oberwerkzeuges 15 das Werkstück W aus der unteren Formhälfte 7 ausgestanzt wird. Anschliessend braucht nur mehr nach Hochgehen des Oberwerkzeuges 15 der Schlitten 17 zurück In die Zwischenstation 10 zu fahren, in der der Formeinsatz 9 wieder in die Formhälfte 7 eingesetzt wird, und nach einem Zurückbringen dieser Formhälfte 7 in den unteren Formkastenteil 4 Ist die Druckglessmaschine 2 für einen neuen Herstellungsvorgang bereit.
Claims (2)
- Patentansprüche 1. Druckguss-Maschineneinheit (1), bestehend aus einer Druckgiessmaschine (2), einer Stanzmaschine (3) und einem Zubnnger zur Übergabe der Werkstücke (W) von der Druckgiessmaschine (2) in die Stanzmaschine (3), wobei die Druckgiessmaschine (2) einen zweiteiligen Formkasten mit einem festste- henden und einem hubverstellbaren Kastenteil (4, 5) aufweist, welche Formkastenteile den Formhohl- raum (6) bildende Formhälften (7,8) aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgussmaschi- ne (2) in an sich bekannter Weise einen horizontal geteilten Formkasten mit einem unteren feststehen- den (4) und einem oberen heb- und senkbaren Formkastenteil (5) aufweist, dass die untere Formhälfte (7) in ebenfalls an sich bekannter Weise im unteren Formkastenteil (4) horizontal verschiebbar abgestützt und mit einem nach unten abziehbaren, die Form zum Ausstanzen eines Werkstückes (W) öffnenden Formeinsatz (9) bestückt ist. dass der Zubringer eine von der Druckgiessmaschine (2) über eine Zwischenstation (10) zur Stanzmaschine (3) führende Fördereinrichtung (11) für die untere Formhälfte (7) bildet, wobei die Zwischenstation (10) eine unterhalb der Förderbahn der Formhälfte (7) vorgesehene Abnahmevorrichtung (12) zum Abziehen des Formeinsatzes (9) und oberhalb der Förder- bahn vorzugsweise eine Reiniggungsvornchtung (13) umfasst, und dass die Stanzmaschine (3) eine Aufnahme (14) für die untere Formhälfte (7) und ein mit dieser als Unterwerkzeug dienenden Formhälfte zusammenwirkendes hubverstellbares Oberwerkzeug (15) zum Ausstanzen der Werkstücke (W) aufweist.
- 2. Druckguss-Maschineneinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrich- tung aus einem auf Führungsschienen (16) verfahrbaren, die untere Formhälfte (7) In einem Tragrah- men aufnehmenden Schlitten (17) besteht, wobei der Formeinsatz (9) der Formhälfte durch den Tragrahmen hindurch von unten zugänglich Ist und Widerlager (18) zum Ansatz von heb-und senkbaren Haltearmen (19) der Abnahmevornchtung bildet. <Desc/Clms Page number 3> 3.Druckguss-Maschineneinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zu einer gemeinsamen Druckgiessmaschine spiegelbildlich angeordnete Stanzmaschinen und Zubnnger vorgese- hen sind, wobei dem Formkasten der Druckgiessmaschine zwei untere Formhälften zum wechseiweisen Einsatz zugehören.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT143191A AT400936B (de) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Druckguss-maschineneinheit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT143191A AT400936B (de) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Druckguss-maschineneinheit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA143191A ATA143191A (de) | 1995-09-15 |
AT400936B true AT400936B (de) | 1996-04-25 |
Family
ID=3513757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT143191A AT400936B (de) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | Druckguss-maschineneinheit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT400936B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10328654A1 (de) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Volkswagen Ag | Gießverfahren für metallische Bauteile |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2060224A (en) * | 1931-11-23 | 1936-11-10 | Paragon Die Casting Company | Die casting machine |
DE1608555U (de) * | 1950-02-06 | 1950-06-22 | Thomas Ptak | Toto-stab. |
AT279074B (de) * | 1966-06-01 | 1970-02-25 | United Eng Foundry Co | Vorrichtung zum Austragen von Gußstücken aus mehrteiligen Gießformen |
DE2420240A1 (de) * | 1973-06-05 | 1975-01-02 | Walter Reis | Vorrichtung zum transport eines werkstueckes, z.b. aus einer druckgiessmaschine in eine abgratpresse |
DE2746278A1 (de) * | 1977-10-14 | 1979-04-19 | Tokai Rika Co Ltd | Automatische form- oder giessmaschine mit einer abgrateinrichtung |
DE3036333A1 (de) * | 1980-09-26 | 1982-04-29 | Herrmann Präzisionsdruckguß GmbH, 7500 Karlsruhe | Vorrichtung zur herstellung von werkstuecken durch druck- oder spritzgiessen |
WO1986002584A1 (en) * | 1984-10-26 | 1986-05-09 | Bayrisches Druckgusswerk Thurner Gmbh & Co. Kg | Punching device |
DE3834995A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Boecker Heinrich Georg | Verfahren und vorrichtung zum entgraten von gussstuecken |
-
1991
- 1991-07-17 AT AT143191A patent/AT400936B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2060224A (en) * | 1931-11-23 | 1936-11-10 | Paragon Die Casting Company | Die casting machine |
DE1608555U (de) * | 1950-02-06 | 1950-06-22 | Thomas Ptak | Toto-stab. |
AT279074B (de) * | 1966-06-01 | 1970-02-25 | United Eng Foundry Co | Vorrichtung zum Austragen von Gußstücken aus mehrteiligen Gießformen |
DE2420240A1 (de) * | 1973-06-05 | 1975-01-02 | Walter Reis | Vorrichtung zum transport eines werkstueckes, z.b. aus einer druckgiessmaschine in eine abgratpresse |
DE2746278A1 (de) * | 1977-10-14 | 1979-04-19 | Tokai Rika Co Ltd | Automatische form- oder giessmaschine mit einer abgrateinrichtung |
DE3036333A1 (de) * | 1980-09-26 | 1982-04-29 | Herrmann Präzisionsdruckguß GmbH, 7500 Karlsruhe | Vorrichtung zur herstellung von werkstuecken durch druck- oder spritzgiessen |
WO1986002584A1 (en) * | 1984-10-26 | 1986-05-09 | Bayrisches Druckgusswerk Thurner Gmbh & Co. Kg | Punching device |
DE3834995A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Boecker Heinrich Georg | Verfahren und vorrichtung zum entgraten von gussstuecken |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
''GIESSEREI-LEXIKON 1991'' 15. AUFLAGE S 554 + 555 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10328654A1 (de) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Volkswagen Ag | Gießverfahren für metallische Bauteile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA143191A (de) | 1995-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0387535B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Giesserei-Formen | |
DE69310854T2 (de) | Verfahren zum Einbringen von einer Reibungsmaterialvorform und Vorrichtung zur dessen Anwendung | |
CH677330A5 (de) | ||
DE4303245A1 (de) | ||
AT400936B (de) | Druckguss-maschineneinheit | |
EP0878258B1 (de) | Giessanlage | |
DE2822916C2 (de) | Vorrichtung zur Beförderung von geteilten Gießformen | |
DE2816649B2 (de) | Maschine zur Herstellung von Kelchglasern durch Pressen von Kelch und Stiel | |
DE2406470A1 (de) | Einrichtung zum transfer und zur bearbeitung von gussteilen | |
DE3429601C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hohlzylindrischen Körpern aus Beton, insbesondere Palisadensteinen | |
DE10132790A1 (de) | Druckgussanlage zum Herstellen von WC's und Herstellungsverfahren dafür | |
DE3006785C2 (de) | Niederdruck-Kokillen-Gießmaschine | |
DE1241047B (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Giessformen | |
EP0881012B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Paketieren von Kernen | |
EP1097767A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Abgiessen einer aus zwei Formhälften bestehenden Giessform | |
EP0993892B1 (de) | Auspackstation für Formkästen | |
DE1962549A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Sandformen | |
DE2713980A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sandformen | |
DE402442C (de) | Kokille, insbesondere zum Ausgiessen von Lagerschalen | |
EP0764728B1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung der an der Oberseite einer Blockanode vorhandenen Zapfenlöcher | |
DE2316128A1 (de) | Vorrichtung zum giessen keramischer gusstuecke | |
DE2714305A1 (de) | Vertikalkaltkammergiesseinheit | |
DE2245886C2 (de) | Vorrichtung zum Entformen von keramischen Formstücken | |
DE2746278B2 (de) | Abgratvorrichtung für eine Druckgießmaschine oder Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE2225489A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von Barren, Brammen und dergleichen mittels steigendem Guß |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RER | Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties | ||
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |